FR3031615A1 - MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF LABELS - Google Patents
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Abstract
La présente invention propose une machine (1) pour la fabrication d'étiquettes, dites étiquettes finales, une étiquette finale (3) étant formée d'une étiquette vierge (7) et d'au moins un accessoire (5). La machine (1) comprend au moins : - des axes supports de bobines respectives, - deux moteurs d'entraînement destinés à entrainer en rotation chacun au moins une bobine montée sur un axe support, -des premiers moyens de décollage adaptés pour décoller chaque étiquette vierge (7) d'un premier ruban (9), - des seconds moyens de décollage adaptés pour décoller chaque accessoire (5) du deuxième ruban (13), - un premier dispositif de collage adapté pour coller chaque étiquette vierge (7) décollée sur un accessoire (5) qui a été préalablement collé sur le premier ruban (9), et - un second dispositif de collage adapté pour coller chaque accessoire (5) décollé sur le premier ruban (9).The present invention proposes a machine (1) for the manufacture of labels, called final labels, a final label (3) consisting of a blank label (7) and at least one accessory (5). The machine (1) comprises at least: - respective coil support pins, - two drive motors for rotating each of at least one spool mounted on a support axis, - first takeoff means adapted to take off each label blank (7) of a first ribbon (9), - second takeoff means adapted to take off each accessory (5) of the second ribbon (13), - a first bonding device adapted to stick each blank label (7) peeled off on an accessory (5) which has been previously glued on the first ribbon (9), and - a second gluing device adapted to glue each accessory (5) detached on the first ribbon (9).
Description
1 La présente invention se rapporte à une machine pour la fabrication d'étiquettes. L'invention trouve des applications dans le secteur de l'étiquetage des produits pour la grande distribution et en particulier dans le secteur des systèmes d'antivols. Le vol en rayon dans les commerces des grands distributeurs tels que les supermarchés est en constante augmentation. Les voleurs à l'étalage ont tendance à se professionnaliser de plus en plus. En outre, la protection contre le vol des hypermarchés et des supermarchés est complexe en raison de la superficie du magasin, de la multiplication des accès, du nombre et de la diversité des produits. Il existe donc un réel besoin d'améliorer la protection contre le vol des hypermarchés et des supermarchés. La solution la plus répandue consiste à équiper chaque article d'un marqueur adapté à sa taille et à son mode de conditionnement. Ainsi un système d'antivol comprend un marqueur fixé à un produit à protéger et au moins un portique de détection situé à une sortie du magasin. Lorsque le marqueur pénètre dans le champ de détection du portique, il émet alors un signal détecté par le portique. Une alarme visuelle et/ou sonore se déclenche alertant le personnel du magasin. Le marqueur peut également être détaché ou désactivé du produit au moment de son achat en caisse. Cette technologie est la moins chère du marché tout en étant l'une des plus performantes et est idéale pour une grande surface qui a souvent plusieurs caisses à protéger. De plus, la diversité des marqueurs disponibles convient parfaitement aux différents articles d'un supermarché.The present invention relates to a machine for the manufacture of labels. The invention has applications in the field of product labeling for mass retailers and in particular in the sector of anti-theft systems. Theft on the shelves in the shops of major retailers such as supermarkets is constantly increasing. Shoplifters tend to professionalize more and more. In addition, the protection against theft of hypermarkets and supermarkets is complex because of the size of the store, the multiplication of access, the number and diversity of products. There is therefore a real need to improve the protection against theft of hypermarkets and supermarkets. The most common solution consists in equipping each article with a marker adapted to its size and its mode of conditioning. Thus an antitheft system comprises a marker attached to a product to be protected and at least one detection portal located at an outlet of the store. When the marker enters the detection field of the gantry, it then emits a signal detected by the gantry. A visual and / or audible alarm goes off alerting the store staff. The marker may also be detached or deactivated from the product at the time of purchase. This technology is the cheapest on the market while being one of the most powerful and is ideal for a large area that often has several boxes to protect. In addition, the diversity of markers available is ideal for different items in a supermarket.
Cependant, la mise en place d'un tel système est longue et nécessite différentes manipulations d'un opérateur, en particulier pour étiqueter les produits de la boucherie, du traiteur, de la pâtisserie ou encore du fromager des supermarchés. En effet, il n'existe pas de machine automatique permettant la production d'étiquettes avec un marqueur intégré. Ainsi, afin de protéger un produit, un opérateur doit préalablement coller un marqueur sur le produit puis coller par-dessus l'étiquette sur laquelle sont imprimées les informations relatives au produit. Ce procédé impose plusieurs manipulations d'un opérateur et rend l'étiquetage d'un produit long et fastidieux.However, the implementation of such a system is long and requires different manipulations of an operator, in particular to label the products of the butcher, the caterer, the pastry shop or the supermarket cheesemonger. Indeed, there is no automatic machine for the production of labels with an integrated marker. Thus, in order to protect a product, an operator must first stick a marker on the product and then stick over the label on which the product information is printed. This process imposes several manipulations of an operator and makes the labeling of a product long and tedious.
3031615 2 L'invention vise à supprimer, ou du moins atténuer, tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur précités. La présente invention a pour but de proposer une machine de fabrication d'étiquettes qui permet d'obtenir directement une bobine sur 5 laquelle est collé un grand nombre d'étiquettes formées d'au moins un accessoire et d'une étiquette vierge et pouvant être par la suite imprimées et directement collées sur un produit en une seule étape. Un autre but de l'invention est de proposer une machine permettant une fabrication rapide, fiable, peu coûteuse et à grande échelle d'étiquettes 10 afin en particulier de faciliter la protection de produits de supermarché. La présente invention vise notamment à proposer une machine permettant d'obtenir des étiquettes avec accessoires uniformes. En outre, la présente invention vise à proposer une machine dont les réglages sont automatiques et s'adaptent facilement afin de fabriquer des 15 étiquettes de différentes formes et de différents types. La machine selon l'invention sera également de préférence facile à réguler et/ou d'une grande fiabilité et/ou d'un prix de revient modéré et/ou peu encombrante. La présente invention vise également à proposer un procédé de 20 fabrication d'étiquettes utilisant ladite machine, qui soit simple et fiable. À cet effet, la présente invention propose une machine pour la fabrication d'étiquettes, dites étiquettes finales, une étiquette finale étant formée d'une étiquette vierge et d'au moins un accessoire. Selon l'invention, la machine comprend : 25 - un premier axe support d'une première bobine formée d'un premier ruban sur lequel sont collées des étiquettes vierges, - un deuxième axe support d'une deuxième bobine formée d'un deuxième ruban sur lequel sont collés des accessoires, - un troisième axe support d'une troisième bobine formée du second 30 ruban une fois les accessoires décollés, - un quatrième axe support d'une bobine finale formée du premier ruban sur lequel sont collées des étiquettes finales, - deux moteurs d'entraînement destinés à entraîner en rotation chacun 3031615 3 au moins une bobine montée sur un axe support, - des premiers moyens de décollage adaptés pour décoller, les unes après les autres, chaque étiquette vierge du premier ruban, - des seconds moyens de décollage adaptés pour décoller, les uns 5 après les autres, chaque accessoire du deuxième ruban, - un premier dispositif de collage adapté pour coller, les unes après les autres, chaque étiquette vierge décollée sur un accessoire qui a été préalablement collé sur le premier ruban, et - un second dispositif de collage adapté pour coller, les uns après les 10 autres, chaque accessoire décollé sur le premier ruban. Des tests ont montré qu'une telle machine est particulièrement bien adaptée pour la fabrication en série d'étiquettes finales. En effet, les premiers moyens de décollage associés au premier dispositif de collage ainsi que les seconds moyens de décollage associés au second dispositif de collage 15 permettent de superposer l'accessoire et l'étiquette vierge de manière simple, rapide et précise afin de former une étiquette finale sans intervention d'un opérateur. L'automatisation de la machine permet une production en série très rapide des bobines finales sur lesquelles sont collées les étiquettes finales.The invention aims to eliminate, or at least mitigate, all or part of the disadvantages of the prior art mentioned above. It is an object of the present invention to provide a label making machine which directly provides a spool on which a large number of labels formed of at least one accessory and a blank label and which can be subsequently printed and directly glued on a product in one step. Another object of the invention is to provide a machine for rapid, reliable, inexpensive and large-scale manufacture of labels 10 in particular to facilitate the protection of supermarket products. The present invention aims in particular to provide a machine for obtaining labels with uniform accessories. In addition, the present invention aims to provide a machine whose settings are automatic and adapt easily to manufacture labels of different shapes and types. The machine according to the invention will also preferably be easy to regulate and / or a high reliability and / or a moderate cost price and / or space saving. The present invention also aims to provide a method of manufacturing labels using said machine, which is simple and reliable. For this purpose, the present invention provides a machine for the manufacture of labels, called final labels, a final label being formed of a blank label and at least one accessory. According to the invention, the machine comprises: a first support axis of a first coil formed of a first ribbon on which virgin labels are glued; a second axis of a second bobbin formed of a second ribbon; on which are glued accessories, - a third support axis of a third spool formed of the second ribbon once the accessories have taken off, - a fourth axis of support of a final spool formed of the first ribbon on which final labels are glued, two driving motors intended to rotate each of at least one spool mounted on a support shaft; first take-off means adapted to take off, one after the other, each blank label from the first ribbon; takeoff means adapted to take off, one after the other, each accessory of the second ribbon, - a first gluing device adapted to glue, one after the other s, each blank label peeled off on an accessory which has been previously glued on the first ribbon, and - a second gluing device adapted to glue, each after the other, each accessory removed on the first ribbon. Tests have shown that such a machine is particularly well suited for mass production of final labels. Indeed, the first takeoff means associated with the first gluing device as well as the second takeoff means associated with the second gluing device 15 make it possible to superimpose the accessory and the blank label in a simple, fast and precise manner in order to form a final label without operator intervention. The automation of the machine allows a very fast series production of the final coils on which the final labels are glued.
20 Cela permet également d'augmenter la fiabilité de la machine tout en augmentant son efficacité. De plus cela permet d'obtenir des étiquettes finales uniformes afin de faciliter leur utilisation lors de l'étiquetage d'un produit. En outre, le fait de réutiliser le premier ruban comprenant initialement les étiquettes vierges pour y coller successivement l'accessoire puis l'étiquette 25 vierge permet de diminuer la consommation de ruban et contribue donc à la diminution des coûts de fabrication. De surcroît, le fait de décoller l'étiquette vierge pour coller l'accessoire avant de recoller l'étiquette vierge dessus permet d'obtenir facilement une étiquette finale, dont le marqueur est protégé par l'étiquette vierge, 30 directement utilisable en décollant l'étiquette finale du premier ruban et en la collant directement sur le produit à étiqueter en une seule étape. En outre, la bobine finale obtenue grâce à ladite machine peut être montée dans une machine d'impression afin d'imprimer des informations 3031615 4 relatives au produit sur chaque étiquette finale avant de la coller sur un produit. Selon des modes avantageux de réalisation pris isolément ou en combinaison : 5 - les premiers moyens de décollage comprennent au moins une première pièce de décollage adaptée pour permettre au premier ruban de changer de trajectoire en glissant le long de ladite pièce, la première pièce de décollage présentant un premier côté et un deuxième côté qui se rejoignent pour former un premier angle inférieur à 90°, en particulier inférieur à 45° et de 10 préférence inférieur à 10°, - les seconds moyens de décollage comprennent au moins une seconde pièce de décollage adaptée pour permettre au second ruban de changer de trajectoire en glissant le long de ladite pièce, la seconde pièce de décollage présentant un premier côté et un deuxième côté qui se rejoignent 15 pour former un second angle inférieur à 90°, en particulier inférieur à 45° et de préférence inférieur à 10°. La première pièce de décollage et la seconde pièce de décollage permettent de provoquer un changement de trajectoire du premier ruban et du second ruban, respectivement, ce qui permet de décoller facilement chaque 20 accessoire ou chaque étiquette vierge, respectivement, successivement sans les abimer et sans intervention d'un opérateur. Dans une forme de réalisation avantageuse, la machine comprend des premiers moyens de réglage adaptés pour régler la vitesse du premier moteur d'entraînement et la vitesse du second moteur d'entraînement et pour 25 coordonner lesdites vitesses. Les premiers moyens de réglages permettent de varier un positionnement longitudinal du marqueur par rapport à l'étiquette vierge. Ils permettent donc d'adapter les étiquettes finales en fonction du produit à étiqueter. En outre, la coordination des vitesses permet d'obtenir des étiquettes finales uniformes.This also increases the reliability of the machine while increasing its efficiency. In addition, it provides uniform final labels to facilitate their use when labeling a product. In addition, the fact of reusing the first ribbon initially comprising the blank labels to successively glue the accessory thereto and then the blank label makes it possible to reduce the consumption of ribbon and thus contributes to the reduction in manufacturing costs. In addition, the fact of taking off the blank label to glue the accessory before gluing the blank label on it makes it easy to obtain a final label, the marker is protected by the blank label, 30 directly usable by peeling off the label. final label of the first ribbon and sticking it directly on the product to be labeled in a single step. Further, the final coil obtained by said machine can be mounted in a printing machine to print product information on each final label before adhering to a product. According to advantageous embodiments taken separately or in combination: the first take-off means comprise at least a first take-off piece adapted to allow the first ribbon to change its trajectory by sliding along said piece, the first take-off piece; having a first side and a second side which meet to form a first angle less than 90 °, in particular less than 45 ° and preferably less than 10 °, the second take-off means comprise at least one second take-off piece adapted to allow the second ribbon to change course by sliding along said workpiece, the second takeoff piece having a first side and a second side that meet to form a second angle less than 90 °, in particular less than 45; ° and preferably less than 10 °. The first take-off piece and the second take-off piece make it possible to cause a change of trajectory of the first ribbon and the second ribbon, respectively, which makes it possible to take off each accessory or each blank label, respectively, successively without damaging them and without intervention of an operator. In an advantageous embodiment, the machine comprises first adjustment means adapted to adjust the speed of the first drive motor and the speed of the second drive motor and to coordinate said speeds. The first adjustment means make it possible to vary a longitudinal positioning of the marker relative to the blank label. They therefore make it possible to adapt the final labels according to the product to be labeled. In addition, velocity coordination provides uniform final labels.
30 Avantageusement, la machine comprend en outre des seconds moyens de réglage adaptés pour régler le positionnement des accessoires sur le premier ruban en faisant varier le positionnement des second moyens de décollage montés mobiles sur un chariot. Les seconds moyens de réglage 3031615 5 permettent de varier un positionnement latéral de l'accessoire par rapport à l'étiquette vierge. Ils permettent donc d'adapter les étiquettes finales en fonction du produit à étiqueter. De manière avantageuse, la machine comprend en outre au moins un 5 capteur de vérification positionné entre le premier dispositif de collage et le quatrième axe support et adapté pour contrôler la conformité d'étiquettes finales. Le capteur de vérification permet de contrôler l'uniformité des étiquettes finales tout en vérifiant que le collage de l'accessoire et celui de l'étiquette vierge ont été correctement réalisés.Advantageously, the machine further comprises second adjustment means adapted to adjust the positioning of the accessories on the first ribbon by varying the positioning of the second movable mounted takeoff means on a carriage. The second adjustment means 3031615 5 vary a lateral positioning of the accessory relative to the blank label. They therefore make it possible to adapt the final labels according to the product to be labeled. Advantageously, the machine further comprises at least one verification sensor positioned between the first gluing device and the fourth support axis and adapted to control the conformity of final labels. The verification sensor controls the uniformity of the final labels while verifying that the bonding of the accessory and that of the blank label have been correctly performed.
10 Dans une forme de réalisation avantageuse, la machine comprend en outre au moins un détecteur positionné entre le deuxième axe support et les seconds moyens de décollage et adapté pour détecter le positionnement d'accessoires sur le second ruban. Le détecteur permet d'optimiser le positionnement des accessoires sur le premier ruban en détectant la présence 15 de l'accessoire à coller et en envoyant une information à l'unité de commande afin de réguler la vitesse du second ruban pour coller l'accessoire précisément à un positionnement défini sur le premier ruban. Dans une forme de réalisation avantageuse, chaque dispositif de collage comprend au moins un rouleau et au moins une pièce de support 20 adaptés pour plaquer, respectivement, les étiquettes vierges et les accessoires lors de leurs collages. Les rouleaux permettent donc d'améliorer la précision de collage. Egalement de manière avantageuse, un des deux moteurs est adapté pour entraîner le premier ruban en continu et l'autre des deux moteurs est 25 adapté pour entraîner le second ruban de manière saccadée. Le fait d'utiliser deux moteurs indépendants permet de réguler les vitesses des rubans afin d'adapter le positionnement des accessoires par rapport aux étiquettes vierges correspondantes en fonction du produit à étiqueter. Cela permet également de corriger une des vitesses sans modifier l'autre afin de garantir l'uniformité des 30 étiquettes finales. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'étiquettes, dites étiquettes finales, une étiquette finale étant formée d'une étiquette vierge et d'au moins un accessoire. Selon l'invention, le procédé 3031615 6 comporte les étapes suivantes : - décollage d'une étiquette vierge d'un premier ruban, - décollage d'un accessoire d'un second ruban et collage de l'accessoire sur le premier ruban, 5 - collage de l'étiquette vierge sur un accessoire, l'étape de décollage de l'étiquette vierge et l'étape de collage de ladite étiquette vierge sont en simultané. Ce procédé permet une fabrication rapide, efficace, fiable et simple d'étiquettes finales. De plus, ce procédé ne nécessite pas d'intervention 10 manuelle d'un opérateur et permet la production en série à grande échelle des étiquettes finales. Des détails et avantages de la présente invention apparaitront mieux à la lecture de la description qui suit, faite en référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels : 15 - la figure 1 est une vue avant en perspective d'une machine pour la fabrication d'étiquettes avec accessoires selon un mode de réalisation préféré, - la figure 2 est une vue arrière en perspective de la machine de la figure 1, - la figure 3 est une vue schématique à échelle agrandie de premiers 20 moyens de décollage et d'un premier dispositif de collage de la machine des figures 1 et 2, et - la figure 4 est une vue schématique à échelle agrandie de seconds moyens de décollage et d'un second dispositif de collage de cette machine. La figure 1 et la figure 2 illustrent la structure générale d'une forme de 25 réalisation d'une machine 1 pour la fabrication d'étiquettes, dites étiquettes finales 3, une étiquette finale 3 étant formée d'un accessoire sur lequel est superposée une étiquette vierge 7. L'accessoire est, dans une application de système d'antivol, un marqueur 5, également appelé traceur. Il s'agit par exemple d'un marqueur 30 Radio Fréquence (RF), ou d'un marqueur Radio Fréquence Identification (RFID), classique connu de l'art antérieur pouvant émettre un signal afin de signaler une tentative de vol. Le marqueur 5 peut présenter différentes formes et/ou dimension en fonction d'un produit à protéger.In an advantageous embodiment, the machine further comprises at least one sensor positioned between the second support axis and the second take-off means and adapted to detect the positioning of accessories on the second ribbon. The sensor makes it possible to optimize the positioning of the accessories on the first ribbon by detecting the presence of the accessory to be glued and by sending information to the control unit in order to regulate the speed of the second ribbon in order to glue the accessory precisely. at a defined position on the first ribbon. In an advantageous embodiment, each gluing device comprises at least one roller and at least one support piece adapted to press, respectively, blank labels and accessories during their gluing. The rollers therefore make it possible to improve the gluing accuracy. Also advantageously, one of the two motors is adapted to drive the first ribbon continuously and the other of the two motors is adapted to drive the second ribbon jerkily. The fact of using two independent motors makes it possible to regulate the speeds of the ribbons in order to adapt the positioning of the accessories with respect to the corresponding blank labels according to the product to be labeled. This also makes it possible to correct one of the speeds without modifying the other in order to guarantee the uniformity of the final labels. The present invention also relates to a method of manufacturing labels, called final labels, a final label being formed of a blank label and at least one accessory. According to the invention, the method 3031615 6 comprises the following steps: - taking off a blank label from a first ribbon, - taking off an accessory from a second ribbon and gluing the accessory onto the first ribbon, 5 - Paste of the blank label on an accessory, the take-off step of the blank label and the pasting step of said blank label are simultaneous. This process allows fast, efficient, reliable and simple manufacture of final labels. In addition, this method does not require manual intervention by an operator and allows large-scale mass production of the final labels. Details and advantages of the present invention will become more apparent upon reading the following description with reference to the accompanying diagrammatic drawings in which: FIG. 1 is a perspective front view of a machine for manufacturing labels with accessories according to a preferred embodiment, - Figure 2 is a rear perspective view of the machine of Figure 1, - Figure 3 is an enlarged schematic view of first takeoff means and a first device Figure 4 is an enlarged diagrammatic view of second take-off means and a second gluing device of this machine. FIG. 1 and FIG. 2 illustrate the general structure of an embodiment of a machine 1 for the manufacture of labels, called final labels 3, a final label 3 being formed of an accessory on which is superimposed a blank label 7. The accessory is, in an anti-theft system application, a marker 5, also called tracer. This is for example a Radio Frequency (RF) marker, or a Radio Frequency Identification (RFID) marker, known from the prior art that can emit a signal to signal an attempted theft. The marker 5 may have different shapes and / or sizes depending on a product to be protected.
3 0 3 1 6 1 5 7 L'étiquette vierge 7 peut présenter différentes formes et/ou dimensions en fonction du produit à étiqueter. Par exemple, l'étiquette vierge 7 peut présenter une forme rectangulaire ou circulaire. Les dimensions de l'étiquette vierge 7 sont définies en fonction de celles du marqueur 5. En particulier, 5 l'étiquette vierge 7 présente des dimensions supérieures à celles du marqueur 5 afin de le recouvrir entièrement. De plus, l'étiquette vierge 7 est de préférence formée dans un matériau de type papier ou plastique qui puisse être imprimable et comporte une face encollée. L'étiquette finale 3 peut présenter différentes dispositions en fonction 10 du produit à étiqueter. Par exemple, le marqueur 5 peut se trouver sur une partie haute à droite de l'étiquette finale 3 ou centré ou également sur une partie basse au milieu de l'étiquette finale 3. La forme d'une étiquette finale 3 correspond à la forme d'une étiquette vierge 7. Les étiquettes vierges 7 sont initialement collées sur un premier ruban 15 9 (représenté avec un motif à points sur les figures 1 et 2). Le premier ruban 9 est initialement enroulé de manière à former une première bobine 11. Similairement, les marqueurs 5 sont initialement collés sur un second ruban 13 (représenté sans motif sur les figures 1 et 2) qui est initialement enroulé de manière à former une seconde bobine 15. Une fois les marqueurs 5 décollés, 20 le second ruban 13 est ré-enroulé de manière à former une troisième bobine 17. Une fois formées, les étiquettes finales 3 sont collées sur le premier ruban 9 qui est ré-enroulé de manière à former une quatrième bobine, dite bobine finale 19. Chaque bobine utilisée peut présenter différentes dimensions de mandrin que ce soit en longueur ou en diamètre.The blank label 7 may have different shapes and / or sizes depending on the product to be labeled. For example, the blank label 7 may have a rectangular or circular shape. The dimensions of the blank label 7 are defined according to those of the marker 5. In particular, the blank label 7 has dimensions greater than those of the marker 5 so as to completely cover it. In addition, the blank label 7 is preferably formed of a paper or plastic material that can be printed and has a glued face. The final label 3 may have different arrangements depending on the product to be labeled. For example, the marker 5 may be on a top right of the final label 3 or centered or also on a lower part in the middle of the final label 3. The shape of a final label 3 corresponds to the shape 7. The blank labels 7 are initially glued to a first ribbon 9 (shown with a dot pattern in FIGS. 1 and 2). The first ribbon 9 is initially wound so as to form a first bobbin 11. Similarly, the markers 5 are initially glued to a second ribbon 13 (shown without a pattern in FIGS. 1 and 2) which is initially wound so as to form a second ribbon. 15. Once the markers are peeled off, the second ribbon 13 is rewound to form a third spool 17. Once formed, the final labels 3 are glued to the first ribbon 9 which is rewound so to form a fourth coil, said final coil 19. Each coil used may have different dimensions of mandrel either in length or in diameter.
25 La machine 1 comprend : - un premier axe support 21 de la première bobine 11, - un deuxième axe support 23 de la deuxième bobine 15, - un troisième axe support 25 de la troisième bobine 17, - un quatrième axe support 27 de la bobine finale 19, 30 - un premier moteur d'entraînement 29, - un second moteur d'entraînement 31, - des premiers moyens de décollage de chaque étiquette vierge 7, - des seconds moyens de décollage de chaque marqueur 5, 3031615 8 - un premier dispositif de collage de chaque étiquette vierge 7, et - un second dispositif de collage de chaque marqueur 5. Chaque axe support présente une fonction de maintien de la bobine correspondante tout en lui permettant d'avoir un mouvement de rotation axiale 5 qui permet de dérouler ou d'enrouler, respectivement, ladite bobine correspondante. Le troisième axe support 25 et le quatrième axe support 27 sont des axes moteurs c'est-à-dire qu'ils contribuent à l'enroulement de la troisième bobine 17 et de la bobine finale 19, respectivement. Le premier axe support 21 et le deuxième axe support 23 sont des axes entraînés c'est-à-dire 10 qu'ils ne contribuent pas au déroulement de la première bobine 11 et de la deuxième bobine 15, respectivement. Le déroulement des dites bobines est également entrainé, respectivement, par le troisième axe support 25 et le quatrième axe support 27. Le premier moteur d'entraînement 29 est ici un moteur électrique qui 15 est positionné de manière à entraîner en rotation la bobine finale 19, via une poulie reliée quatrième axe support 27. Ainsi, l'enroulement de la bobine finale 19 est directement lié au mouvement du quatrième axe support 27 avec lequel elle est ici solidaire. L'enroulement de la bobine finale 19 permet d'entraîner le premier ruban 9 en le tirant, cela permet d'entraîner le premier ruban 9 sur un 20 premier chemin et également de dérouler la première bobine 11. De cette manière, le déroulement de la première bobine 11 et l'enroulement de la bobine finale 19 sont coordonnés et le premier ruban 9 peut rester tendu. Le premier chemin consiste à faire passer successivement le premier ruban 9, initialement enroulé pour former la première bobine 11, par les premiers 25 moyens de décollage, puis par le second dispositif de collage et enfin par le premier dispositif de collage avant de s'enrouler pour former la bobine finale 19. Ce premier chemin comporte des poulies sur lesquelles passe le premier ruban 9 et inévitablement des galets 53 tendeurs. Le second moteur d'entraînement 31 est ici un moteur électrique qui 30 est positionné de manière à entraîner en rotation la troisième bobine 17, via une poulie reliée au troisième axe support 25 avec lequel elle est ici solidaire. Ainsi, l'enroulement de la troisième bobine 17 est directement lié au mouvement du troisième axe support 25. L'enroulement de la troisième bobine 3031615 9 17 permet d'entraîner le second ruban 13 en le tirant, cela permet d'entraîner le second ruban 13 sur un second chemin et également de dérouler la deuxième bobine 15. De cette manière, le déroulement de la deuxième bobine 15 et l'enroulement de la troisième bobine 17 sont coordonnés et le second 5 ruban 13 peut rester tendu. Le second chemin consiste à faire passer le second ruban 13, initialement enroulé pour former la deuxième bobine 15, par les seconds moyens de décollage avant de s'enrouler pour former la troisième bobine 17. Ce second chemin comporte lui aussi des poulies et/ou des galets 53 tendeurs pour guider le second ruban 13.The machine 1 comprises: - a first support shaft 21 of the first coil 11, - a second support shaft 23 of the second coil 15, - a third support shaft 25 of the third coil 17, - a fourth support axis 27 of the final coil 19, 30 - a first drive motor 29, - a second drive motor 31, - first takeoff means of each blank label 7, - second takeoff means of each marker 5, 3031615 8 - a first gluing device of each blank label 7, and - a second gluing device of each marker 5. Each support axis has a function of maintaining the corresponding spool while allowing it to have an axial rotational movement which allows unwinding or winding, respectively, said corresponding coil. The third support shaft 25 and the fourth support axis 27 are motor axes that is to say they contribute to the winding of the third coil 17 and the final coil 19, respectively. The first support shaft 21 and the second support shaft 23 are driven axes, that is, they do not contribute to the unwinding of the first spool 11 and the second spool 15, respectively. The unwinding of said coils is also carried out, respectively, by the third support shaft 25 and the fourth support axis 27. The first drive motor 29 is here an electric motor which is positioned to rotate the final coil 19 , via a pulley connected fourth support shaft 27. Thus, the winding of the final coil 19 is directly related to the movement of the fourth support axis 27 with which it is here secured. The winding of the final coil 19 makes it possible to drive the first ribbon 9 by pulling it, this makes it possible to drive the first ribbon 9 onto a first path and also to unroll the first bobbin 11. In this way, the unwinding of the first ribbon 9 the first coil 11 and the winding of the final coil 19 are coordinated and the first ribbon 9 can remain stretched. The first path is to pass successively the first ribbon 9, initially wound to form the first coil 11, by the first 25 take-off means, then by the second bonding device and finally by the first bonding device before winding to form the final coil 19. This first path comprises pulleys on which passes the first ribbon 9 and inevitably tensioning rollers 53. The second drive motor 31 is here an electric motor which is positioned to rotate the third spool 17 via a pulley connected to the third support shaft 25 with which it is secured here. Thus, the winding of the third spool 17 is directly related to the movement of the third support shaft 25. The winding of the third spool 3031615 9 17 drives the second ribbon 13 by pulling it, this allows to drive the second ribbon 13 on a second path and also unroll the second coil 15. In this way, the unwinding of the second coil 15 and the winding of the third coil 17 are coordinated and the second ribbon 13 can remain stretched. The second path is to pass the second ribbon 13, initially wound to form the second coil 15, by the second takeoff means before winding to form the third coil 17. This second path also has pulleys and / or tension rollers 53 for guiding the second ribbon 13.
10 La figure 3 illustre les premiers moyens de décollage et le premier dispositif de collage. Lorsque le premier ruban 9 suit le premier chemin, il passe donc par les premiers moyens de décollage qui permettent de décoller successivement chaque étiquette vierge 7 du premier ruban 9. Pour cela, les premiers moyens 15 de décollage comprennent ici une première pièce de décollage 33 présentant une partie en forme de coin. Le premier ruban 9 glisse donc le long d'un premier côté 35 de la première pièce de décollage 33 puis le long d'un deuxième côté 37 de ladite pièce 33. Le premier côté 35 et le deuxième côté 37 se rejoignent pour former la première partie en forme de coin en définissant 20 un premier angle a. Le premier angle a est inférieur à 90°, en particulier inférieur à 45° et de préférence sensiblement proche de 0°, par exemple inférieur à 10°. Ainsi, le premier ruban 9 change brusquement de trajectoire, ce qui permet à chaque étiquette vierge 7 de se décoller successivement à la jointure 25 du premier côté 35 et du deuxième côté 37. Les étiquettes vierges 7 ne suivent donc pas le changement de trajectoire du premier ruban 9 mais sont décollées. Les étiquettes vierges 7 sont ensuite directement collées sur un marqueur 5 de manière à le recouvrir, de préférence entièrement, afin de 30 former les étiquettes finales 3. Ce collage s'effectue via le premier dispositif de collage qui comprend ici une première pièce de support 39 permettant de faciliter ce collage en apportant un support au premier ruban 9. Le marqueur 5 sur lequel est collée l'étiquette vierge 7 a préalablement été collé sur une 3031615 10 partie différente du premier ruban 9. Cette partie du premier ruban 9 qui se situe en amont de ce dernier a déjà traversé les premiers moyens de décollage et ne présente donc plus d'étiquette vierge 7. De plus, cette partie du premier ruban 9 a également traversé le second dispositif de collage et 5 présente donc des marqueurs 5 collés successivement. La figure 4 illustre les seconds moyens de décollage et le second dispositif de collage. Les seconds moyens de décollage sont, dans cet exemple, similaires aux premiers moyens de décollage présentés en référence à la figure 3. Egalement, le second dispositif de collage est, dans cet exemple, 10 similaire au premier dispositif de collage présenté en référence à la figure 3. Une fois les étiquettes vierges 7 décollées, le premier ruban 9 suit le premier chemin et passe par le second dispositif de collage. Le second dispositif de collage comprend ici une seconde pièce de support 41 permettant de faciliter ce collage en apportant un support au premier ruban 9.Figure 3 illustrates the first take-off means and the first gluing device. When the first ribbon 9 follows the first path, it therefore passes through the first takeoff means that can successively detach each blank label 7 of the first ribbon 9. For this, the first takeoff means 15 here comprise a first take-off piece 33 having a wedge-shaped portion. The first ribbon 9 thus slides along a first side 35 of the first take-off piece 33 and then along a second side 37 of said piece 33. The first side 35 and the second side 37 meet to form the first wedge-shaped portion defining a first angle a. The first angle α is less than 90 °, in particular less than 45 ° and preferably substantially close to 0 °, for example less than 10 °. Thus, the first ribbon 9 abruptly changes course, which allows each blank label 7 to detach successively at the joint 25 of the first side 35 and the second side 37. The blank labels 7 do not follow the change of trajectory of the first ribbon 9 but are peeled off. The blank labels 7 are then directly glued to a marker 5 so as to cover it, preferably entirely, in order to form the final labels 3. This gluing is performed via the first gluing device which here comprises a first support piece 39 to facilitate this bonding by providing support for the first ribbon 9. The marker 5 on which is glued the blank label 7 has previously been glued on a different part of the first ribbon 9. This part of the first ribbon 9 which is located upstream of the latter has already passed through the first take-off means and therefore no longer has a blank label 7. In addition, this part of the first ribbon 9 has also passed through the second gluing device and 5 thus has glued 5 markers successively. Figure 4 illustrates the second takeoff means and the second bonding device. The second takeoff means are, in this example, similar to the first take-off means presented with reference to FIG. 3. Also, the second bonding device is, in this example, similar to the first bonding device presented with reference to FIG. Figure 3. Once the blank labels 7 peeled, the first ribbon 9 follows the first path and passes through the second gluing device. The second gluing device here comprises a second support piece 41 facilitating this gluing by providing support for the first ribbon 9.
15 Chaque marqueur 5 doit préalablement être décollé du second ruban 13 avant de pouvoir être collé sur le premier ruban 9. Pour cela, le second ruban 13 passe par les seconds moyens de décollage. Les seconds moyens de décollage peuvent comprendre une seconde pièce de décollage 43 présentant une partie en forme de coin. Le second ruban 13 glisse donc le 20 long d'un premier côté 45 de la seconde pièce de décollage 43 puis le long d'un deuxième côté 47 de ladite pièce 43. Le premier côté 45 et le deuxième côté 47 se rejoignent pour former la partie en forme de coin en définissant un second angle R. Le second angle R est inférieur à 90°, en particulier inférieur à 45° et de préférence sensiblement proche de 0°, par exemple inférieur à 10°.Each marker 5 must first be detached from the second ribbon 13 before it can be glued to the first ribbon 9. For this, the second ribbon 13 passes through the second takeoff means. The second takeoff means may include a second takeoff piece 43 having a wedge-shaped portion. The second ribbon 13 thus slides along a first side 45 of the second take-off piece 43 and then along a second side 47 of said piece 43. The first side 45 and the second side 47 meet to form the wedge-shaped portion defining a second angle R. The second angle R is less than 90 °, in particular less than 45 ° and preferably substantially close to 0 °, for example less than 10 °.
25 Ainsi, le second ruban 13 change brusquement de trajectoire, ce qui permet à chaque marqueur 5 de se décoller successivement à la jointure du premier côté 45 et du deuxième côté 47. Les marqueurs 5 ne suivent donc pas le changement de trajectoire du second ruban 13 mais sont décollés puis directement collés via le second dispositif de collage sur le premier ruban 9.Thus, the second ribbon 13 abruptly changes course, which allows each marker 5 to detach successively at the join of the first side 45 and the second side 47. The markers 5 do not follow the change of trajectory of the second ribbon 13 but are detached and then directly glued via the second gluing device on the first ribbon 9.
30 Le premier ruban 9 comprenant les marqueurs 5 continue de suivre le premier chemin jusqu'à atteindre le premier dispositif de collage. Le second ruban 13 qui ne comprend plus les marqueurs 5 continue de suivre le second chemin jusqu'à s'enrouler pour former la troisième bobine 17.The first ribbon 9 comprising the markers 5 continues to follow the first path until reaching the first gluing device. The second ribbon 13 which no longer includes the markers 5 continues to follow the second path until it coils to form the third coil 17.
303 1 6 1 5 11 Dans cet exemple de réalisation, le premier dispositif de collage comprend, en outre, au moins un premier rouleau 49. Similairement, le second dispositif de collage comprend, en outre, au moins un second rouleau 51. Chaque rouleau est de préférence formé de mousse et permet de plaquer, 5 respectivement, les étiquettes vierges 7 ou les marqueurs 5 lors de leurs collages respectifs. En outre, le second dispositif de collage peut également comprendre une brosse (non représentée sur les figures) permettant de lisser les marqueurs 5 après leur collage sur le premier ruban 9.In this exemplary embodiment, the first gluing device further comprises at least one first roller 49. Similarly, the second gluing device further comprises at least one second roller 51. Each roller It is preferably formed of foam and allows the blank labels 7 or the markers 5 to be plated, respectively, during their respective collages. In addition, the second gluing device may also comprise a brush (not shown in the figures) for smoothing the markers 5 after their bonding to the first ribbon 9.
10 Dans cet exemple de réalisation, la machine 1 comprend également des moyens de guidage et de mise en tension permettant de tendre le premier ruban 9 et le second ruban 13, respectivement, afin d'éviter leurs dégradations. Les moyens de guidage et de mise en tension peuvent comprendre plusieurs galets 53 répartis le long du premier chemin et le long 15 du second chemin. Chaque galet 53, en fonction de son positionnement, peut présenter une surface lisse ou une surface rugueuse afin d'éviter les glissements de l'un ou l'autre des rubans. Par exemple afin de tendre le premier ruban 9, la machine 1 peut comprendre des galets 53 sur le premier chemin positionnés avant et après les premiers moyens de décollage, puis 20 avant et après le second dispositif de collage, puis avant et après le premier dispositif de collage. Similairement, par exemple afin de tendre le second ruban 13, la machine 1 peut comprendre des galets 53 sur le second chemin positionnés avant et après les seconds moyens de décollage. En outre dans cet exemple de réalisation, la machine 1 comprend des 25 premiers moyens de réglage permettant de contrôler le premier moteur d'entraînement 29 afin de régler la vitesse du premier ruban 9. Similairement, les premiers moyens de réglage permettent de contrôler le second moteur d'entraînement 31 afin de régler la vitesse du second ruban 13. Les premiers moyens de réglage ont également pour fonction de coordonner ces vitesses 30 afin à la fois de garder le premier ruban 9 et le second ruban 13 tendus et de permettre le bon positionnement des marqueurs 5 et des étiquettes vierges 7. Ainsi, le premier ruban 9 défile de manière continue et le second ruban 13 défile de manière saccadée. Le fait que le second ruban 13 soit déroulé en 3031615 12 saccadé permet de régler le positionnement longitudinal des marqueurs 5 afin que par la suite les étiquettes vierges 7 soient correctement positionnées sur les marqueurs 5. Le positionnement longitudinal se fait suivant un axe longitudinal défini, ici, par la direction de défilement des rubans.In this exemplary embodiment, the machine 1 also comprises guiding and tensioning means making it possible to tension the first ribbon 9 and the second ribbon 13, respectively, in order to prevent their deterioration. The guiding and tensioning means may comprise a plurality of rollers 53 distributed along the first path and along the second path. Each roller 53, depending on its position, may have a smooth surface or a rough surface to prevent slippage of one or other of the ribbons. For example, in order to tension the first ribbon 9, the machine 1 may comprise rollers 53 on the first path positioned before and after the first take-off means, then before and after the second gluing device, and before and after the first device. lift-off. Similarly, for example in order to tension the second ribbon 13, the machine 1 may comprise rollers 53 on the second path positioned before and after the second takeoff means. Further in this embodiment, the machine 1 comprises first adjustment means for controlling the first drive motor 29 to adjust the speed of the first ribbon 9. Similarly, the first adjustment means enables the second control to be controlled. driving motor 31 to adjust the speed of the second ribbon 13. The first adjustment means also have the function of coordinating these speeds 30 in order both to keep the first ribbon 9 and the second ribbon 13 taut and to allow the good positioning the markers 5 and the blank labels 7. Thus, the first ribbon 9 scrolls continuously and the second ribbon 13 scrolls jerkily. The fact that the second ribbon 13 is unrolled in a jerky manner makes it possible to adjust the longitudinal positioning of the markers 5 so that, subsequently, the blank labels 7 are correctly positioned on the markers 5. The longitudinal positioning is done along a defined longitudinal axis. here, by the direction of scrolling ribbons.
5 De plus, la machine 1 comprend ici des seconds moyens de réglage permettant de régler le positionnement latéral des marqueurs 5 sur le premier ruban 9. Dans l'exemple de réalisation présenté ici, ce positionnement latéral est modifié en décalant simultanément tout un bloc associé au second ruban 13 indépendamment des autres pièces de la machine 1. Le bloc comprenant 10 le deuxième axe support 23, le troisième axe support 25, le second moteur 31, les seconds moyens de décollage et les moyens de guidage et de mise en tension associés au second ruban 13, est ici monté mobile sur un chariot 55. La position de ce chariot 55 peut être réglée manuellement à l'aide d'un volant 57.In addition, the machine 1 here comprises second adjustment means for adjusting the lateral positioning of the markers 5 on the first ribbon 9. In the embodiment shown here, this lateral positioning is modified by simultaneously shifting an entire associated block. to the second ribbon 13 independently of the other parts of the machine 1. The block comprising the second support shaft 23, the third support shaft 25, the second motor 31, the second take-off means and the associated guide and tensioning means at the second ribbon 13, is here mounted mobile on a carriage 55. The position of this carriage 55 can be manually adjusted using a wheel 57.
15 Afin de régler précisément et rapidement les vitesses des rubans ainsi que le positionnement des marqueurs 5 et des étiquettes vierges 7, la machine 1 comprend en outre une unité de commande 59. L'unité de commande 59 contrôle les premiers moyens de réglage et les seconds moyens de réglage en fonction de commandes d'un opérateur. L'unité de commande 59 peut par 20 exemple modifier la vitesse du premier ruban 9 et/ou celle du second ruban 13. Elle peut également par exemple modifier le positionnement longitudinal des marqueurs 5 avant leurs collages sur le premier ruban 9. En outre, la machine 1 comprend, ici, au moins un capteur de vérification 61. Ce capteur de vérification 61 est positionné entre le premier 25 dispositif de collage et la bobine finale 19. Il permet de contrôler la conformité des étiquettes finales 3 avant l'enroulement du premier ruban 9 en bobine finale 19. Par exemple, le capteur de vérification 61 permet de vérifier si chaque étiquette finale 3 comprend bien un marqueur 5 et une étiquette vierge 7 et si ces derniers sont bien positionnés. Ainsi, le capteur permet de vérifier 30 l'uniformité des étiquettes finales 3. Le capteur de vérification 61 peut être connecté à l'unité de commande 59 afin de lui transmettre des informations. Egalement, la machine 1 comprend, dans cet exemple de réalisation, au moins un détecteur 63 positionné entre la deuxième bobine 15 et les 3031615 13 seconds moyens de décollage. Le détecteur 63 peut être connecté à l'unité de commande 59 afin de lui transmettre des informations. Il permet de détecter lorsqu'un marqueur 5 collé sur le second ruban 13 arrive aux seconds moyens de décollage afin de garantir la bonne disposition des marqueurs 5 sur le 5 premier ruban 9. Grâce aux informations envoyées par ce détecteur 63, l'unité de commande 59 peut réguler la vitesse de défilement du second ruban 13. La machine 1 peut également comprendre un moyen d'arrêt d'urgence 65 permettant de stopper la machine 1 en cas de danger. L'invention concerne plus particulièrement un procédé permettant la 10 fabrication d'étiquettes en utilisant la machine 1 précédemment décrite. Le procédé comprend une première étape de décollage permettant de décoller une première étiquette vierge 7 du premier ruban 9. Puis, il comprend une deuxième étape de décollage qui décolle un premier marqueur 5 du second ruban 13. Le procédé comprend alors une première étape de collage 15 consistant à coller le premier marqueur 5 sur le premier ruban 9. Enfin, le procédé comprend une seconde étape de collage permettant de coller une seconde étiquette vierge 7 sur le premier marqueur 5. La première étape de décollage et la seconde étape de collage se font en simultané. Par exemple dans le procédé décrit ci-dessus, la première 20 étiquette vierge 7 décollée est directement, c'est-à-dire à la suite de la première étape de décollage, collée sur un autre marqueur 5 par la seconde étape de collage. Ainsi, la première étiquette vierge 7 est décollée d'un premier emplacement sur le premier ruban 9 puis simultanément collée à un deuxième emplacement sur le même premier ruban 9, le deuxième 25 emplacement se situant en amont du premier ruban 9. Similairement, la seconde étape de décollage et la première étape de collage se font en simultané. Les étiquettes vierges 7 ainsi que les marqueurs 5 sont collés à l'un des rubans à l'aide d'une colle classique ce qui permet d'utiliser tout type 30 d'étiquettes vierges 7 et de marqueurs 5. La présente invention permet de réaliser efficacement, c'est-à-dire rapidement et avec précision, des étiquettes finales comprenant au moins un accessoire sur lequel est superposée une étiquette vierge. En outre, une telle 3031615 14 machine permet la fabrication à grande échelle de ces étiquettes finales. La machine permet de livrer les étiquettes finales collées à un ruban qui est lui-même enroulé pour former une bobine. Les étiquettes finales peuvent se trouver sur l'une ou l'autre des deux faces du ruban. Elles sont 5 également directement imprimables et utilisables afin d'étiqueter un produit en une seule étape, c'est-à-dire en décollant l'étiquette finale du ruban et en la collant sur le produit à étiqueter. Le procédé utilisant la machine permet de réaliser à grande échelle, simplement et de manière peu coûteuse des étiquettes finales comprenant au 10 moins un accessoire et une étiquette vierge imprimable. La présente invention peut trouver son application par exemple dans des systèmes d'antivols mettant en oeuvre des étiquettes Radio Fréquence (RF) ou des étiquettes Radio Fréquence Identification (RFID). Il est également envisageable d'utiliser des étiquettes à Communication en Champ Proche 15 (NFC). En général, ces types d'étiquettes sont utilisés dans des supermarchés afin d'étiqueter des produits vendus par exemple par le traiteur ou la pâtisserie. Dans cette application, les étiquettes finales peuvent présenter un format de 60mm par 100mm ou encore de 48mm par 60mm. Egalement dans cette application, les bobines peuvent par exemple présenter des mandrins de 20 40mm ou de 75mm de diamètre. Dans cet exemple, la machine permet de réaliser 200 étiquettes finales à la minute sur une bobine finale présentant un mandrin de 75mm. La machine décrite ci-dessus et le procédé associé peuvent également être utilisés pour réaliser tous types d'étiquettes comprenant au 25 moins un accessoire et une étiquette vierge en fonction de l'application et en particulier d'un produit à étiqueter. Ainsi, ladite machine et ledit procédé associé peuvent être utilisés, par exemple, pour réaliser des étiquettes destinées à être accrochées à des produits afin de contrôler la température de stockage de ces produits.In order to precisely and quickly adjust the speeds of the ribbons as well as the positioning of the markers 5 and the blank labels 7, the machine 1 further comprises a control unit 59. The control unit 59 controls the first adjustment means and the controls. second adjustment means according to operator commands. The control unit 59 can, for example, modify the speed of the first ribbon 9 and / or that of the second ribbon 13. It can also, for example, modify the longitudinal positioning of the markers 5 before their collages on the first ribbon 9. the machine 1 comprises, here, at least one verification sensor 61. This verification sensor 61 is positioned between the first adhesive device and the final coil 19. It makes it possible to check the conformity of the final labels 3 before the winding of the first ribbon 9 in the final reel 19. For example, the verification sensor 61 makes it possible to check whether each final label 3 comprises a marker 5 and a blank label 7 and if these are well positioned. Thus, the sensor makes it possible to check the uniformity of the final labels 3. The verification sensor 61 can be connected to the control unit 59 in order to transmit information to it. Also, the machine 1 comprises, in this embodiment, at least one detector 63 positioned between the second coil 15 and the second 3031615 13 means of takeoff. The detector 63 can be connected to the control unit 59 in order to transmit information to it. It makes it possible to detect when a marker 5 stuck on the second ribbon 13 arrives at the second take-off means in order to guarantee the good disposition of the markers 5 on the first ribbon 9. Thanks to the information sent by this detector 63, the unit of command 59 can regulate the speed of travel of the second ribbon 13. The machine 1 can also include an emergency stop means 65 for stopping the machine 1 in case of danger. The invention more particularly relates to a method for the manufacture of labels using the machine 1 previously described. The method comprises a first take-off step enabling a first blank label 7 to be detached from the first ribbon 9. Then, it comprises a second take-off step which separates a first marker 5 from the second ribbon 13. The method then comprises a first bonding step The method comprises a second bonding step for adhering a second blank label 7 to the first marker 5. The first take-off step and the second bonding step are do it simultaneously. For example, in the method described above, the first unstuck blank label 7 is directly, i.e. subsequent to the first take-off step, adhered to another marker 5 by the second gluing step. Thus, the first blank label 7 is peeled off from a first location on the first ribbon 9 and then simultaneously glued to a second location on the same first ribbon 9, the second location being upstream of the first ribbon 9. Similarly, the second ribbon 9 takeoff step and the first step of bonding are done simultaneously. The blank labels 7 and the markers 5 are glued to one of the ribbons using a conventional glue which makes it possible to use any type of blank labels 7 and markers 5. The present invention makes it possible to perform efficiently, that is to say quickly and accurately, final labels comprising at least one accessory on which is superimposed a blank label. In addition, such a machine allows the large scale manufacture of these final labels. The machine delivers the final labels glued to a ribbon which is itself wound to form a coil. The final labels can be on either side of the ribbon. They are also directly printable and usable to label a product in a single step, i.e., by peeling off the final label from the tape and gluing it onto the product to be labeled. The method using the machine allows for large scale, simple and inexpensive final labels comprising at least one accessory and a printable blank label. The present invention can find its application for example in anti-theft systems using Radio Frequency (RF) tags or Radio Frequency Identification (RFID) tags. It is also possible to use Near Field Communication (NFC) tags. In general, these types of labels are used in supermarkets to label products sold for example by the caterer or pastry shop. In this application, the final labels can have a format of 60mm by 100mm or 48mm by 60mm. Also in this application, the coils may for example have mandrels 40mm or 75mm in diameter. In this example, the machine can produce 200 final labels per minute on a final coil with a 75mm mandrel. The machine described above and the associated method can also be used to produce all types of labels comprising at least one accessory and a blank label depending on the application and in particular a product to be labeled. Thus, said machine and said associated method can be used, for example, to make labels to be attached to products to control the storage temperature of these products.
30 Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à la forme de réalisation préférée et aux variantes de réalisation présentées ci-dessus à titre d'exemples non limitatifs. Elle concerne également les variantes de réalisation à la portée de l'homme du métier dans le cadre des revendications ci-après.Of course, the present invention is not limited to the preferred embodiment and the embodiments presented above by way of non-limiting examples. It also relates to the variants within the scope of those skilled in the art within the scope of the claims below.
Claims (10)
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2015
- 2015-01-13 FR FR1550252A patent/FR3031615A1/en active Pending
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Legal Events
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| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20160715 |