FR3029100B1 - MANUFACTURING AN INLAY-CORE BY MACHINING AT THE BAR - Google Patents
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Abstract
Procédé de fabrication d'un inlay-core, caractérisé en ce qu'il comprend un cycle incluant les deux phases suivantes : - une phase (P1) de génération d'un fichier numérique représentatif de l'inlay-core à fabriquer ; - une phase (P3) de fabrication de l'inlay-core à partir dudit fichier numérique par usinage d'une barre.Method for manufacturing an inlay-core, characterized in that it comprises a cycle including the following two phases: - a phase (P1) for generating a digital file representative of the inlay-core to be manufactured; - a phase (P3) of manufacturing the inlay-core from said digital file by machining a bar.
Description
Fabrication d’un inlay-core par usinage à la barreManufacture of an inlay-core by bar machining
Domaine technique de l'invention L’invention porte sur un procédé de fabrication d’une infrastructure coronoradiculaire, généralement dénommée par sa dénomination anglaise « inlay-core », et parfois aussi appelé tenon radiculaire ou faux-moignon. État de la techniqueTECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a method of manufacturing a coronadicular infrastructure, generally called by its English name "inlay-core", and sometimes also called root post or abutment. State of the art
Lorsqu’il est nécessaire de positionner une prothèse dentaire en remplacement d’une dent, il est connu de disposer un élément métallique intermédiaire, dénommé inlay-core, comprenant d’une part une ou plusieurs extension(s), appelées tige(s) radiculaire(s), destinée(s) à se loger dans la ou les racines de la dent à remplacer, et d’autre part une partie destinée à dépasser de la gencive sur laquelle est fixée la prothèse, en général par collage ou scellage. La fabrication de l’inlay-core est complexe, puisque les extensions doivent prendre la forme spécifique des racines du patient : cela nécessite toujours une forme personnalisée de l’inlay-core.When it is necessary to position a dental prosthesis to replace a tooth, it is known to dispose an intermediate metal element, called inlay-core, comprising firstly one or more extension (s), called rod (s) root canal (s), intended (s) to be housed in the root or roots of the tooth to be replaced, and secondly a portion intended to protrude from the gingiva on which is fixed the prosthesis, usually by gluing or sealing. The manufacture of the inlay-core is complex, since the extensions must take the specific shape of the patient's roots: this always requires a personalized form of the inlay-core.
Sa réalisation est notamment indiquée dans la reconstitution d'un moignon lorsqu'il ne reste que peu de paroi dentaire afin de recréer un support stabilisateur, sustentateur, pour la prothèse, de type couronne, qui sera réalisée par dessus.Its realization is particularly indicated in the reconstruction of a stump when there is only a small amount of dental wall to recreate a stabilizing support, levator, for the prosthesis, crown type, which will be performed from above.
La fabrication d’un inlay-core se fait en général par la mise en oeuvre d’une méthode traditionnelle manuelle dans l’état de la technique, connue sous le nom de méthode à cire perdue. Cette technique consiste à disposer une matière de type silicone ou équivalent au sein de la racine, servant de base à la détermination de la forme des extensions du futur inlay-core. Sur cette base, le prothésiste sculpte une maquette en cire du futur inlay-core. Lorsque le résultat est satisfaisant, le prothésiste peut former un moule négatif à partir de la maquette en cire, permettant ensuite de couler l’inlay-core définitif dans une matière rigide et adaptée de type métal, de forme identique à la maquette en cire.The manufacture of an inlay-core is generally done by the implementation of a traditional manual method in the state of the art, known as the lost wax method. This technique consists in arranging a material of silicone type or equivalent within the root, serving as a basis for determining the shape of the extensions of the future inlay-core. On this basis, the prosthetist sculpts a wax model of the future inlay-core. When the result is satisfactory, the dental technician can form a negative mold from the wax model, then allowing the final inlay-core to be cast in a rigid and adapted metal-like material, of identical shape to the wax model.
Naturellement, cette méthode artisanale et manuelle présente l’inconvénient d’être longue et fastidieuse, et de ne pas pouvoir atteindre un résultat de grande précision.Naturally, this manual and manual method has the disadvantage of being long and tedious, and not being able to achieve a result of great precision.
Objet de l'inventionObject of the invention
Le but de la présente invention est de proposer une solution de fabrication d’un inlay-core qui remédie aux inconvénients listés ci-dessus.The object of the present invention is to provide a manufacturing solution of an inlay-core that overcomes the disadvantages listed above.
Ainsi, un objet de l’invention est de proposer un autre procédé de fabrication d’un inlay-core, offrant une alternative aux solutions existantes.Thus, an object of the invention is to propose another method of manufacturing an inlay-core, offering an alternative to existing solutions.
Un autre objet est de fournir une solution permettant de simplifier la fabrication d’un inlay-core, tout en augmentant la précision du résultat de la fabrication.Another object is to provide a solution to simplify the manufacture of an inlay-core, while increasing the accuracy of the result of manufacture.
Ces objets peuvent être atteints par la mise en oeuvre d’un procédé de fabrication d’un inlay-core, comprenant un cycle incluant les deux phases suivantes : - une phase de génération d’un fichier numérique représentatif de l’inlay-core à fabriquer ; - une phase de fabrication de l’inlay-core en utilisant une machine d’usinage à partir d’une barre.These objects can be achieved by implementing a method of manufacturing an inlay-core, comprising a cycle including the following two phases: a phase of generating a digital file representative of the inlay-core to to manufacture; - A manufacturing phase of the inlay-core using a machining machine from a bar.
Entre la phase de génération et la phase de fabrication, le procédé peut comprendre une phase intermédiaire de transmission dudit fichier numérique depuis un calculateur vers la machine d’usinage utilisée dans la phase de fabrication.Between the generation phase and the manufacturing phase, the method may comprise an intermediate phase of transmission of said digital file from a computer to the machining machine used in the manufacturing phase.
La phase de génération peut comprendre une étape de numérisation d’une maquette réelle en cire ou équivalent et correspondant à l’inlay-core à fabriquer.The generation phase may comprise a step of digitizing a real model in wax or equivalent and corresponding to the inlay-core to be manufactured.
La phase de génération peut comprendre une étape de numérisation de la bouche du patient et une étape de génération automatique dudit fichier numérique par logiciel à partir du résultat de l’étape de numérisation de la bouche.The generation phase may comprise a step of digitizing the patient's mouth and a step of automatically generating said digital file by software from the result of the step of scanning the mouth.
La phase de fabrication peut comprendre une étape d’utilisation d’une machine d’usinage numérique à cinq axes. L’inlay-core peut être fabriqué en matériau métallique, notamment en alliage de Nickel Chrome, ou de Chrome Cobalt, ou en titane, ou dans un matériau non métallique, notamment en zircone, ou dans un polymère, ou en résine chargée en fibres, comme des fibres de verreThe manufacturing phase may comprise a step of using a five-axis digital machining machine. The inlay-core may be made of metallic material, in particular of Nickel-Chromium alloy, or of chromium-cobalt, or of titanium, or of a non-metallic material, in particular of zirconia, or of a polymer, or of resin filled with fibers like glass fibers
La phase de fabrication peut comprendre une étape d’usinage d’une barre étirée, de sorte que l’axe de l’inlay-core et/ou d’une tige radiculaire résultant est parallèle à l’axe de la barre étirée.The manufacturing phase may comprise a step of machining a drawn bar, so that the axis of the inlay-core and / or a resulting root rod is parallel to the axis of the drawn bar.
La barre peut comprendre un diamètre compris entre 6 et 12 mm inclus. L’invention porte aussi sur un inlay-core en tant que tel fabriqué par un procédé de fabrication tel que décrit précédemment, caractérisé en ce qu’il comprend des fibres sensiblement parallèles à son axe et/ou à l’orientation d’une tige radiculaire.The bar may comprise a diameter of between 6 and 12 mm inclusive. The invention also relates to an inlay-core as such manufactured by a manufacturing method as described above, characterized in that it comprises fibers substantially parallel to its axis and / or the orientation of a rod root.
Description sommaire des dessinsBrief description of the drawings
Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante d’un mode de réalisation particulier fait à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :These objects, features and advantages of the present invention will be set forth in detail in the following description of a particular embodiment made in a non-limiting manner in relation to the appended figures among which:
La figure 1 représente un ordinogramme logique des phases et étapes successives d’un exemple de procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l’invention.FIG. 1 represents a logic flow diagram of the successive phases and steps of an exemplary manufacturing method according to one embodiment of the invention.
La figure 2 représente une barre obtenue par étirage et utilisée par le procédé de fabrication selon le mode de réalisation de l’invention.Figure 2 shows a bar obtained by stretching and used by the manufacturing method according to the embodiment of the invention.
La figure 3 représente un inlay-core obtenu par le procédé de fabrication selon le mode de réalisation de l’invention.FIG. 3 represents an inlay-core obtained by the manufacturing method according to the embodiment of the invention.
Description de modes préférentiels de l'inventionDescription of preferred modes of the invention
De manière générale et en référence à la figure unique annexée, le procédé de fabrication d’un inlay-core, comprend un cycle incluant les deux phases suivantes : une phase P1 de génération d’un fichier numérique représentatif de l’inlay-core à fabriquer, une phase P3 de fabrication de l’inlay-core en utilisant une machine d’usinage d’une barre à partir de ce fichier numérique généré à la phase P1.In general and with reference to the single appended figure, the method of manufacturing an inlay-core comprises a cycle including the following two phases: a phase P1 generating a digital file representative of the inlay-core to manufacturing, a P3 phase of manufacturing the inlay-core by using a machine for machining a bar from this digital file generated in phase P1.
Le fichier numérique est constitué par un ensemble de données numériques virtuelles associées et représentatives de l’inlay-core à fabriquer.The digital file is constituted by a set of associated virtual digital data representative of the inlay-core to be manufactured.
Préférentiellement, entre la phase P1 de génération et la phase P3 de fabrication, le procédé comprend une phase P2 intermédiaire de transmission E21 du fichier numérique depuis un calculateur vers la machine d’usinage utilisée ensuite dans la phase P3 de fabrication. Cette phase intermédiaire peut comprendre une étape de traduction du format du fichier numérique issu de la phase P1 en un autre format, compatible avec la machine d’usinage qui met en oeuvre la fabrication dans la phase P3.Preferably, between the generation phase P1 and the manufacturing phase P3, the method comprises an intermediate transmission phase E21 E21 digital file from a computer to the machining machine used in the manufacturing phase P3. This intermediate phase may include a step of translating the format of the digital file from the phase P1 into another format, compatible with the machining machine that implements the manufacturing phase P3.
Dans un mode de réalisation, la phase P1 de génération comprend une étape E2 de numérisation d’une maquette réelle en cire ou équivalent et correspondant à l’inlay-core à fabriquer.In one embodiment, the generation phase P1 comprises a step E2 of scanning a real model of wax or equivalent and corresponding to the inlay-core to be manufactured.
Autrement dit, la phase P1 peut être réalisée par les étapes suivantes : une étape E1 de réalisation d’une maquette réelle correspondant à l’inlay-core à fabriquer dans la deuxième phase, notamment réalisée en cire, par exemple selon le même procédé que celui de l’état de la technique, l’étape E2 de numérisation de cette maquette, notamment par un scannage de la maquette par un scanner et une fourniture de données numériques représentatives de la maquette scannée, pour obtenir ou en déduire le fichier numérique représentatif de l’inlay-core à fabriquer.In other words, the phase P1 can be carried out by the following steps: a step E1 of producing a real model corresponding to the inlay-core to be manufactured in the second phase, in particular made of wax, for example by the same method as that of the state of the art, the step E2 of digitizing this model, in particular by scanning the model by a scanner and providing digital data representative of the scanned model, to obtain or deduce the representative digital file of the inlay-core to manufacture.
En variante, la phase P1 de génération comprend une étape E3 de numérisation de la bouche du patient à l’aide d’un scanner numérisant la mâchoire du patient au niveau de la zone destinée à recevoir l’inlay-core après sa fabrication, et une étape E4 de génération automatique dudit fichier numérique par logiciel à partir du résultat de l’étape de numérisation de la bouche, c’est-à-dire directement à partir des données numériques représentatives de la zone de la mâchoire du patient destinée à recevoir l’inlay-core après sa fabrication.Alternatively, the generation phase P1 comprises a step E3 of scanning the patient's mouth using a scanner digitizing the patient's jawbone at the zone intended to receive the inlay-core after its manufacture, and a step E4 of automatic generation of said digital file by software from the result of the step of scanning the mouth, that is to say directly from the digital data representative of the patient's jaw area to receive the inlay-core after its manufacture.
La phase P3 de fabrication comprend une étape d’utilisation d’une machine d’usinage d’une barre. Une telle machine permet une constitution de l’inlay-core par enlèvement de matière à partir d’une barre, ou de tout volume de forme quelconque. La machine d’usinage peut être une machine-outil à commande numérique. Cette machine fonctionne avantageusement selon cinq axes. Elle est équipée d’un embarreur. Elle permet ainsi de réaliser des fraisages complexes sur des barres.The manufacturing phase P3 comprises a step of using a machine for machining a bar. Such a machine allows a constitution of the inlay-core by removal of material from a bar, or any volume of any shape. The machining machine can be a numerically controlled machine tool. This machine operates advantageously along five axes. She is equipped with a barker. It allows to perform complex milling on bars.
Une telle machine présente l’intérêt de pouvoir générer très rapidement, de manière automatique, un inlay-core destiné à un patient. D’autre part, l’inlay-core obtenu par un tel procédé de fabrication est doté d’une résistance mécanique améliorée, notamment en flexion et cisaillement. En effet, le procédé d’usinage en phase P3 comprend une première étape d’étirage d’une barre. Il en résulte une barre 1, cylindrique, d’axe A1, dont les fibres 2 de matières sont orientées de manière parallèle à l’axe A1, comme illustré par la figure 2. Cette barre 1 peut être métallique, voire dans un autre matériau, comme cela sera détaillé par la suite. Ensuite, cette barre 1 étirée est usinée, dans une étape d’usinage E31. De préférence, l’axe A10 de l’inlay-core 10 résultant est tel qu’il est parallèle à l’axe A1 de la barre 1 cylindrique : il en résulte que les fibres 2 présentes dans l’inlay-core fabriqué sont orientées selon l’axe A10 de l’inlay-core, ce qui lui permet d’atteindre la résistance mécanique optimale. Dans cette configuration, on note notamment qu’une tige radiculaire 11 de l’inlay-core 10 est orientée dans une direction sensiblement parallèle à l’axe A10 de l’inlay-core, et donc sensiblement parallèle à l’axe A1 de la barre 1, et intègre donc des fibres 2 du matériau le composant sensiblement parallèles à son orientation, ce qui lui donne une résistance mécanique accrue par rapport aux solutions existantes.Such a machine has the advantage of being able to generate very quickly, automatically, an inlay-core for a patient. On the other hand, the inlay-core obtained by such a manufacturing process is endowed with improved mechanical strength, in particular in bending and shearing. Indeed, the machining method in phase P3 comprises a first step of drawing a bar. This results in a cylindrical bar 1, of axis A1, whose fibers 2 of materials are oriented parallel to the axis A1, as shown in Figure 2. This bar 1 may be metallic, or in another material , as will be detailed later. Then, this drawn bar 1 is machined, in a machining step E31. Preferably, the axis A10 of the resulting inlay-core 10 is such that it is parallel to the axis A1 of the cylindrical bar 1: it follows that the fibers 2 present in the inlay-core manufactured are oriented along the A10 axis of the inlay-core, which allows it to reach optimum mechanical strength. In this configuration, it is noted in particular that a root rod 11 of the inlay-core 10 is oriented in a direction substantially parallel to the axis A10 of the inlay-core, and therefore substantially parallel to the axis A1 of the inlay-core. bar 1, and thus incorporates fibers 2 of the component material substantially parallel to its orientation, which gives it an increased mechanical strength compared to existing solutions.
Naturellement, cette fabrication peut en variante être mise en oeuvre sur toute autre machine d’usinage.Naturally, this manufacture can alternatively be implemented on any other machining machine.
Avantageusement, l’inlay-core est fabriqué en matériau métallique, par exemple un alliage de Nickel Chrome, ou de Chrome Cobalt, ou en Titane. Le volume initial à usiner peut donc être une barre métallique. En remarque, la barre est avantageusement cylindrique, de diamètre compris entre 6 et 12 mm. En variante, grâce à ce procédé de fabrication, l’inlay-core peut aussi être fabriqué dans un matériau non métallique, notamment en zircone, ou dans un polymère, ou à partir d’une barre de résine chargée en fibres, comme des fibres de verre. Un tel matériau non métallique permettrait d’améliorer l’esthétique du résultat.Advantageously, the inlay-core is made of metallic material, for example a nickel-chromium alloy, or cobalt-chromium, or titanium. The initial volume to be machined can therefore be a metal bar. As a remark, the bar is advantageously cylindrical, with a diameter of between 6 and 12 mm. Alternatively, thanks to this manufacturing process, the inlay-core can also be manufactured in a non-metallic material, especially zirconia, or in a polymer, or from a resin bar loaded with fibers, such as fibers. of glass. Such a non-metallic material would improve the aesthetics of the result.
Préférentiellement, toutes les phases d’un même cycle sont réalisées en un même lieu. Cela facilite évidemment la mise en oeuvre et diminue le temps d’exécution.Preferably, all the phases of the same cycle are carried out in the same place. This obviously facilitates the implementation and decreases the execution time.
Un avantage supplémentaire de cette solution est de fournir un inlay-core ayant une très grande précision. Optionnellement, une opération complémentaire d’usinage est réalisée pour un traitement de surface correctif si nécessaire.An additional advantage of this solution is to provide an inlay-core having a very high accuracy. Optionally, a complementary machining operation is performed for a corrective surface treatment if necessary.
En remarque, l’homme du métier avait l’habitude de fabriquer l’inlay-core par moulage. L’inventeur a surmonté ce préjugé pour une fabrication selon la phase de fabrication décrite ci-dessus, qui présente le grand avantage explicité pour le patient.In note, the skilled person used to manufacture the inlay-core by molding. The inventor overcame this prejudice for manufacturing according to the manufacturing phase described above, which has the great advantage explained to the patient.
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