FR3028830A1 - BEAM FOR REALIZING A METAL BODY - Google Patents

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Abstract

Poutre (1) de véhicule comprenant une direction d'élongation principale dirigée selon un axe (α) central et qui est constituée d'un premier matériau de sorte qu'elle comprend une zone de plus forte résistance (2) constituée du premier matériau, la poutre (1) comprenant une portion d'extension spatiale (7) sur laquelle au moins une dimension orthogonale à l'axe (α) est augmentée par rapport au reste de la poutre (1), caractérisée en ce que ladite poutre (1) comprend : - une zone de plus faible résistance (3) constituée d'un second matériau et qui est située sur ladite portion d'extension spatiale (7), le second matériau possédant une résistance aux contraintes mécaniques intrinsèque plus faible que le premier matériau ; lesdites zones étant situées successivement selon l'axe (α).A vehicle beam (1) comprising a main elongation direction directed along a central axis (α) and which is made of a first material so that it comprises a zone of greater strength (2) made of the first material, the beam (1) comprising a spatial extension portion (7) on which at least one dimension orthogonal to the axis (α) is increased relative to the remainder of the beam (1), characterized in that said beam (1 ) comprises: - a zone of lower resistance (3) consisting of a second material and which is located on said spatial extension portion (7), the second material having intrinsic intrinsic strength resistance lower than the first material ; said zones being located successively along the axis (α).

Description

1 DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine des pièces métalliques intervenant dans la réalisation d'une ossature métallique, notamment d'un châssis ou d'une carrosserie de véhicules.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to the field of metal parts involved in the production of a metal frame, in particular a chassis or a body of vehicles.

ETAT DE LA TECHNIQUE On a déjà réalisé de nombreuses poutres métalliques pour carrosserie de véhicules. On a en particulier proposé de réaliser de telles poutres comprenant au moins une zone dont la résistance aux contraintes mécaniques est plus faible que le reste de la poutre. La création de cette zone de plus faible résistance (ZFR) qui peut posséder une ductilité supérieure au reste de la poutre, permet de prévoir la cinématique de la déformation de la poutre lorsque la poutre est sollicitée mécaniquement, par exemple lors d'une collision impliquant une automobile. En effet, lorsque la poutre est sollicitée mécaniquement, la poutre va d'abord se déformer au niveau de la zone de plus faible résistance (ZFR) en absorbant de l'énergie. Ainsi, en jouant sur la disposition et la forme de ces zones ZFR disposées le long d'une poutre, on peut créer plusieurs cinématiques de déformation différentes pour une même sollicitation mécanique qui s'accompagnent d'absorption d'énergie différentes. On comprend donc qu'ainsi on peut choisir une cinématique spécifique permettant d'apporter une protection maximale à l'utilisateur du véhicule. On connaît plusieurs solutions permettant de créer cette zone de plus faible résistance. Une première solution est de réaliser un défaut (comme une entaille) servant d'amorce pour la déformation de la pièce. Une telle solution est par exemple décrite dans les documents US4702515 et US5431445. Une autre solution déjà connue est de réduire localement au moins une dimension de la section d'une zone de la poutre (par exemple l'épaisseur de la section) afin que cette zone se déforme plus facilement que le reste de la poutre.STATE OF THE ART Many metal beams have already been produced for vehicle bodies. In particular, it has been proposed to produce such beams comprising at least one zone whose resistance to mechanical stresses is lower than the rest of the beam. The creation of this zone of lower resistance (ZFR), which may have a greater ductility than the rest of the beam, makes it possible to predict the kinematics of the deformation of the beam when the beam is mechanically stressed, for example during a collision involving a car. Indeed, when the beam is mechanically stressed, the beam will first deform at the zone of lower resistance (ZFR) by absorbing energy. Thus, by playing on the arrangement and the shape of these zones ZFR arranged along a beam, one can create several kinematics of different deformation for the same mechanical stress that are accompanied by different energy absorption. It is thus understood that in this way it is possible to choose a specific kinematics that makes it possible to provide maximum protection for the user of the vehicle. Several solutions are known that make it possible to create this area of lower resistance. A first solution is to make a defect (such as a notch) serving as a primer for deformation of the part. Such a solution is for example described in the documents US4702515 and US5431445. Another solution already known is to locally reduce at least one dimension of the section of a zone of the beam (for example the thickness of the section) so that this zone deforms more easily than the rest of the beam.

Une telle solution est par exemple décrite dans le document US3831997. On peut également combiner le principe du défaut ou de la réduction d'une dimension de la section avec un traitement thermique permettant d'augmenter les 3028830 2 caractéristiques mécaniques du matériau localement au niveau des zones comprenant les défauts ou bien avec une dimension inférieure, compensant ainsi la baisse locale de résistance. Une telle solution permet de piloter la déformation car la poutre va plier dans les zones traitées thermiquement car elles ont une ductilité plus 5 faible. Une telle solution est décrite dans le document US2003/0075951, qui enseigne une combinaison de la réduction de largeur de section dans une zone d'une poutre et le traitement thermique de cette zone pour la durcir et garantir une résistance à la compression de même niveau que le reste de la poutre. La zone ainsi traitée permet de créer une sorte de fusible car elle possède une ductilité plus faible 10 que le reste de la poutre tout en ayant une même résistance à la compression. Enfin, une dernière solution est de réaliser une poutre en plusieurs matériaux, dont un matériau comporte une résistance aux contraintes mécaniques plus faible que les autres matériaux utilisés, de sorte que la poutre se déforme d'abord au niveau de la zone réalisée dans ce matériau de plus faible résistance. Une telle 15 poutre peut être réalisée à partir d'un unique matériau, sur laquelle un traitement thermique est réalisé permettant de baisser dans cette zone les caractéristiques du matériau, et ainsi également modifier la résistance aux contraintes mécaniques. Un exemple bien connu est celui décrit dans le document US7820924.Such a solution is for example described in the document US3831997. It is also possible to combine the principle of defect or reduction of a dimension of the section with a heat treatment making it possible to increase the mechanical characteristics of the material locally at the level of the zones comprising the defects or with a smaller dimension, compensating for thus the local decline of resistance. Such a solution makes it possible to control the deformation because the beam will bend in the heat-treated zones because they have a lower ductility. Such a solution is described in document US2003 / 0075951, which teaches a combination of the reduction of section width in a zone of a beam and the heat treatment of this zone to harden it and guarantee a compressive strength of the same level. than the rest of the beam. The zone thus treated makes it possible to create a kind of fuse because it has a lower ductility than the rest of the beam while having the same resistance to compression. Finally, a last solution is to make a beam made of several materials, whose material has a lower resistance to mechanical stresses than the other materials used, so that the beam first deforms at the level of the zone made of this material. of lower resistance. Such a beam can be made from a single material, on which a heat treatment is carried out making it possible to lower the characteristics of the material in this zone, and thus also to modify the resistance to mechanical stresses. A well-known example is that described in US7820924.

20 En réponse aux problématiques de réduction de la consommation en carburant des véhicules, de compensation des masses des nouvelles chaines cinématiques et des équipements et des exigences accrues en sécurité passive, les constructeurs automobiles encouragent l'allègement des structures en utilisant des matériaux à hautes caractéristiques permettant de diminuer les épaisseurs des 25 pièces. Cependant, l'utilisation des matériaux à hautes caractéristiques et la création de telles zones ZFR le long d'une poutre combinés à la réduction d'épaisseur réduit l'énergie absorbée par la poutre durant sa déformation. Or, l'énergie absorbée par la poutre durant sa déformation est un facteur majeur concernant la protection de 30 l'utilisateur du véhicule, par exemple durant un accident automobile.20 In response to the problems of reducing vehicle fuel consumption, compensating for the mass of new kinematic chains and equipment, and increasing requirements for passive safety, car manufacturers are encouraging the lightening of structures by using materials with high characteristics. to reduce the thickness of the 25 pieces. However, the use of materials with high characteristics and the creation of such ZFR zones along a beam combined with the reduction in thickness reduces the energy absorbed by the beam during its deformation. However, the energy absorbed by the beam during its deformation is a major factor concerning the protection of the user of the vehicle, for example during an automobile accident.

3028830 3 OBJET DE L'INVENTION L'invention a pour objectif de proposer une nouvelle géométrie de poutre pour contrôler la cinématique de la déformation de ladite poutre lorsqu'elle est soumise à une contrainte mécanique et obtenir le meilleur compromis entre la réduction du 5 poids de la poutre, la résistance de la poutre aux contraintes mécaniques, et l'absorption d'énergie lors de la déformation de ladite poutre. L'objet précité est atteint, selon un aspect de l'invention, grâce à une poutre de véhicule comprenant une direction d'élongation principale dirigée selon un axe central et qui est constituée d'un premier matériau de sorte qu'elle comprend une 10 zone de plus forte résistance constituée du premier matériau, la poutre comprenant une portion d'extension spatiale sur laquelle au moins une dimension orthogonale à l'axe est augmentée par rapport au reste de la poutre, caractérisée en ce que ladite poutre comprend : - une zone de plus faible résistance constituée d'un second matériau et qui 15 est située sur ladite portion d'extension spatiale, le second matériau possédant une résistance aux contraintes mécaniques intrinsèque plus faible que le premier matériau ; lesdites zones étant situées successivement selon l'axe. Selon une caractéristique supplémentaire, la portion d'extension spatiale zo s'étend sur tout le contour de la poutre. Selon une caractéristique additionnelle, la portion d'extension est une homothétie de la zone de plus forte résistance. Selon une autre caractéristique, la portion d'extension spatiale s'étend sur une fraction du contour de la poutre.OBJECT OF THE INVENTION The object of the invention is to propose a new beam geometry for controlling the kinematics of the deformation of said beam when subjected to mechanical stress and to obtain the best compromise between the reduction of the weight. the beam, the resistance of the beam to mechanical stresses, and the energy absorption during the deformation of said beam. According to one aspect of the invention, the aforesaid object is achieved by means of a vehicle beam comprising a main direction of elongation directed along a central axis and which is made of a first material so that it comprises a zone of greater strength consisting of the first material, the beam comprising a spatial extension portion on which at least one dimension orthogonal to the axis is increased relative to the remainder of the beam, characterized in that said beam comprises: - a a zone of lower resistance constituted by a second material and which is located on said spatial extension portion, the second material having intrinsic mechanical stress resistance lower than the first material; said zones being successively located along the axis. According to an additional feature, the spatial extension portion zo extends over the entire contour of the beam. According to an additional characteristic, the extension portion is a homothety of the zone of higher strength. According to another characteristic, the spatial extension portion extends over a fraction of the outline of the beam.

25 Selon une caractéristique supplémentaire, la portion d'extension spatiale a une section orthogonale à l'axe qui est supérieure à la section orthogonale à l'axe de la zone de plus forte résistance. Selon une caractéristique additionnelle, la portion d'extension spatiale a une épaisseur de matériau qui est supérieure à la zone de plus forte résistance.According to an additional characteristic, the spatial extension portion has a section orthogonal to the axis which is greater than the section orthogonal to the axis of the zone of greatest resistance. According to an additional characteristic, the spatial extension portion has a thickness of material that is greater than the zone of greater strength.

30 Selon une autre caractéristique, la zone de plus faible résistance est centrée sur la portion d'extension spatiale.According to another feature, the zone of lower resistance is centered on the spatial extension portion.

3028830 4 Selon un autre aspect, l'invention porte sur un procédé de fabrication d'une poutre d'un véhicule comprenant une direction d'élongation principale dirigée selon un axe central, caractérisé en ce qu'il comprend : - une opération de fourniture d'au moins une poutre intermédiaire à partir 5 de laquelle va être fabriquée la poutre. - une opération de création d'une portion d'extension sur une portion déterminée de la poutre intermédiaire ; - une opération de création d'une zone de plus faible sur une zone déterminée de la poutre intermédiaire ; 10 l'opération de création d'une portion d'extension spatiale et l'opération de création d'une zone de plus faible résistance étant réalisées de telle sorte que la zone de plus faible résistance soit située sur la portion d'extension spatiale. Selon une caractéristique supplémentaire, l'opération de création d'une portion d'extension spatiale est réalisée par emboutissage.According to another aspect, the invention relates to a method of manufacturing a beam of a vehicle comprising a main direction of elongation directed along a central axis, characterized in that it comprises: a supply operation at least one intermediate beam from which the beam will be made. an operation of creating an extension portion on a determined portion of the intermediate beam; an operation of creating a weaker zone on a determined zone of the intermediate beam; The operation of creating a spatial extension portion and the operation of creating a zone of lower resistance being performed such that the zone of lower resistance is located on the spatial extension portion. According to an additional feature, the operation of creating a spatial extension portion is performed by stamping.

15 Selon une caractéristique additionnelle, l'opération de création d'une portion d'extension spatiale est réalisée par ajout d'un patch, d'un renfort, ou bien par laminage. Selon une autre caractéristique, l'opération de création d'une zone de plus faible résistance est réalisée en chauffant puis en réalisant une trempe de la poutre zo intermédiaire, et en contrôlant le refroidissement de la zone déterminée de la poutre intermédiaire de sorte qu'elle forme la zone de la plus faible résistance. DESCRIPTIF DES FIGURES D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention 25 apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : - la figure I a représente une vue en perspective d'une poutre selon un premier mode de réalisation ; - la figure 1b représente une vue de côté le long de l'axe d'élancement du premier 30 mode de réalisation présenté sur la figure I a ; - la figure lc représente une vue d'une section du premier mode de réalisation selon un axe A-A, et la vue d'une section du premier mode de réalisation selon un axe B-B ; 3028830 5 - la figure 2a représente une vue en perspective d'une poutre selon un second mode de réalisation ; - la figure 2b représente une vue de côté de la poutre selon le second mode de réalisation représenté sur la figure 2a ; 5 - la figure 3a représente une vue en perspective d'une poutre selon un troisième mode de réalisation ; - la figure 3b représente une vue d'une section de la poutre selon le troisième mode de réalisation selon un plan D ; - la figure 3c représente une vue d'une section du troisième mode de réalisation selon 10 un axe A'-A', et la vue en section du troisième mode de réalisation selon un axe B'-B' ; - la figure 4 représente une vue d'une section d'une poutre selon un quatrième mode de réalisation ; - la figure 5a représente une vue en perspective d'une poutre selon un cinquième mode de réalisation ; 15 - la figure 5b représente une vue d'une section selon un plan D' du cinquième mode de réalisation représenté sur la figure 5a ; - la figure 5c représente une vue d'une section du cinquième mode de réalisation selon un axe E-E, et une vue d'une section du cinquième mode de réalisation selon un axe F-F ; zo - la figure 6a représente une vue d'une section d'une poutre selon un sixième mode de réalisation ; - la figure 6b représente une vue d'une section selon un axe G-G du sixième mode de réalisation illustré à la figure 6a ; - la figure 7 représente une vue en perspective d'une poutre selon un septième mode 25 de réalisation ; - la figure 8 représente une vue en perspective d'une poutre selon un huitième mode de réalisation ; - la figure 9 représente une vue d'une section d'une poutre selon un neuvième mode de réalisation ; 30 - la figure 10a représente une vue en perspective d'une poutre selon un dixième mode de réalisation ; - la figure 10b représente une vue d'une section de la poutre selon le dixième mode représentée sur la figure 10a ; 3028830 6 - la figure 10c représente une vue d'une section du dixième mode de réalisation selon un axe H-H, et une vue d'une section dudit dixième mode de réalisation selon un axe 1-1; - la figure 10d représente une déformée de la poutre selon le dixième mode de 5 réalisation lorsqu'elle est soumise à des contraintes mécaniques ; - la figure 11 représente une vue en perspective d'une poutre selon un onzième mode de réalisation. lo DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLES DE MODE DE REALISATION DE L'INVENTION Comme représenté sur les figures 1 à 11, une poutre 1 selon l'invention comprend une direction d'élongation principale dirigée selon un axe a. L'axe a est l'axe central de la poutre 1. La poutre 1 comprend donc une longueur qui est dirigée 15 selon une direction X, l'axe a ayant la même direction. Dans le premier mode de réalisation, tel qu'illustré sur les figures 1 a et 1 b, la poutre 1 a une section de profil carré, et comporte donc une largeur dirigée selon une direction Y et une hauteur dirigée selon une direction Z. Cependant, l'invention n'est pas limitée aux poutres de section de profil carré et d'autres profils de sections 20 peuvent être utilisés, comme par exemple un profil circulaire. De plus, l'invention peut être appliquée à des poutres 1 réalisées en une seule pièce, ou bien à des poutres 1 multi-pièces, lesdites poutres 1 pouvant comporter des feuillures et des interfaces d'assemblage. On entend ici par section, une section selon un plan orthogonale à l'axe a.According to an additional feature, the operation of creating a spatial extension portion is performed by adding a patch, a reinforcement, or by rolling. According to another characteristic, the operation of creating a zone of lower resistance is carried out by heating and then performing a quenching of the intermediate beam zo, and by controlling the cooling of the determined zone of the intermediate beam so that it forms the zone of the weakest resistance. DESCRIPTION OF THE FIGURES Other characteristics, objects and advantages of the present invention will become apparent on reading the detailed description which follows, and with reference to the appended drawings, given by way of non-limiting examples and in which: FIG. I a represents a perspective view of a beam according to a first embodiment; Fig. 1b shows a side view along the axis of slenderness of the first embodiment shown in Fig. 1a; FIG. 1c shows a view of a section of the first embodiment along an axis A-A, and the view of a section of the first embodiment along an axis B-B; Figure 2a shows a perspective view of a beam according to a second embodiment; - Figure 2b shows a side view of the beam according to the second embodiment shown in Figure 2a; Figure 3a shows a perspective view of a beam according to a third embodiment; - Figure 3b shows a view of a section of the beam according to the third embodiment in a plane D; FIG. 3c shows a view of a section of the third embodiment along an axis A'-A ', and the sectional view of the third embodiment along an axis B'-B'; - Figure 4 shows a view of a section of a beam according to a fourth embodiment; - Figure 5a shows a perspective view of a beam according to a fifth embodiment; Figure 5b shows a view of a section on a plane D 'of the fifth embodiment shown in Figure 5a; FIG. 5c shows a view of a section of the fifth embodiment along an E-E axis, and a view of a section of the fifth embodiment along an F-F axis; Figure 6a shows a view of a section of a beam according to a sixth embodiment; FIG. 6b shows a view of a section along an axis G-G of the sixth embodiment illustrated in FIG. 6a; Figure 7 shows a perspective view of a beam according to a seventh embodiment; - Figure 8 shows a perspective view of a beam according to an eighth embodiment; - Figure 9 shows a view of a section of a beam according to a ninth embodiment; Figure 10a shows a perspective view of a beam according to a tenth embodiment; - Figure 10b shows a view of a section of the beam according to the tenth mode shown in Figure 10a; FIG. 10c represents a view of a section of the tenth embodiment along an axis H-H, and a view of a section of said tenth embodiment along an axis 1-1; - Figure 10d shows a deformation of the beam according to the tenth embodiment when subjected to mechanical stresses; - Figure 11 shows a perspective view of a beam according to an eleventh embodiment. DETAILED DESCRIPTION OF EXAMPLES OF EMBODIMENT OF THE INVENTION As shown in FIGS. 1 to 11, a beam 1 according to the invention comprises a main elongation direction directed along an axis a. The axis a is the central axis of the beam 1. The beam 1 thus comprises a length which is directed in a direction X, the axis has the same direction. In the first embodiment, as shown in Figures 1a and 1b, the beam 1 has a square profile section, and therefore has a width directed in a direction Y and a height directed in a Z direction. the invention is not limited to square profile section beams and other section profiles 20 may be used, such as a circular profile. In addition, the invention can be applied to beams 1 made in one piece, or to multi-piece beams 1, said beams 1 may include rabbets and assembly interfaces. Here section means a section along a plane orthogonal to the axis a.

25 Premier mode de réalisation : La poutre 1 est constituée dans un premier matériau et comprend une première zone de plus forte résistance 2 qui est constituée dans le premier matériau. La poutre 1 comprend également une portion d'extension spatiale 7 qui, dans 30 le premier mode de réalisation, est située à une extrémité de la poutre 1. La portion d'extension spatiale 7 s'étend sur une fraction de la longueur de la poutre 1 et, dans le premier mode de réalisation, la portion d'extension 7 s'étend sur tout le contour de la poutre 1.First Embodiment: The beam 1 is made of a first material and comprises a first zone of higher strength 2 which is constituted in the first material. The beam 1 also includes a spatial extension portion 7 which, in the first embodiment, is located at one end of the beam 1. The spatial extension portion 7 extends over a fraction of the length of the beam. beam 1 and, in the first embodiment, the extension portion 7 extends over the entire contour of the beam 1.

3028830 7 La poutre 1 comprend aussi une zone de plus faible résistance (ZFR) 3 constituée d'un second matériau et qui est située sur la portion d'extension spatiale 7. Les caractéristiques intrinsèques de résistance aux contraintes mécaniques du second matériau sont plus faibles que celles du premier matériau, qui constitue la 5 zone de plus forte résistance 2. Dans le premier mode de réalisation, la zone de plus faible résistance 3 est centrée sur la portion d'extension spatiale 7. Selon une autre variante possible la zone de plus faible résistance 3 est excentrée sur la portion d'extension spatiale 7, de sorte que ladite zone de plus faible résistance soit située plus proche d'une extrémité de la portion d'extension spatiale 7 que de l'autre.The beam 1 also comprises a zone of lower resistance (ZFR) 3 constituted by a second material and which is situated on the spatial extension portion 7. The intrinsic characteristics of resistance to mechanical stresses of the second material are weaker. than that of the first material, which constitutes the zone of greater resistance 2. In the first embodiment, the zone of lower resistance 3 is centered on the spatial extension portion 7. According to another possible variant, the zone of lower resistance 3 is eccentric on the spatial extension portion 7, so that said zone of lower resistance is located closer to one end of the spatial extension portion 7 than the other.

10 De plus, la poutre 1 comprend une zone de transition géométrique 4 qui est située sur la portion d'extension spatiale 7, entre la zone de plus faible résistance (ZFR) 3 et la zone de plus forte résistance 2. La zone de transition géométrique 4 est constituée dans le premier matériau. Ainsi, la zone de plus forte résistance 2 et la zone de transition géométrique 4 sont constituées dans le même matériau.In addition, the beam 1 comprises a geometric transition zone 4 which is situated on the spatial extension portion 7, between the zone of weaker resistance (ZFR) 3 and the zone of greater resistance 2. The transition zone geometric 4 is formed in the first material. Thus, the zone of greater resistance 2 and the geometric transition zone 4 are made of the same material.

15 La poutre 1 comprend en outre une zone de transition métallurgique 5 qui est située sur ladite portion d'extension spatiale 7, entre la zone de plus faible résistance 3 et la zone de transition géométrique 4. La zone de transition métallurgique 5 est telle qu'elle comprend une première extrémité constituée du premier matériau, et une seconde extrémité constituée du second matériau.The beam 1 further comprises a metallurgical transition zone 5 which is located on said spatial extension portion 7, between the zone of lower resistance 3 and the geometric transition zone 4. The metallurgical transition zone 5 is such that it comprises a first end made of the first material, and a second end made of the second material.

20 Enfin, la poutre 1 comprend une zone intermédiaire 6 qui est située sur ladite portion d'extension spatiale 7, entre la zone de transition géométrique 4 et la zone de transition métallurgique 5. La zone intermédiaire 6 est constituée du premier matériau.Finally, the beam 1 comprises an intermediate zone 6 which is situated on said spatial extension portion 7, between the geometric transition zone 4 and the metallurgical transition zone 5. The intermediate zone 6 consists of the first material.

25 On entend par le fait que le second matériau a des caractéristiques intrinsèques de résistance aux contraintes mécaniques plus faibles que le premier matériau, que pour deux éléments de même dimensions, dont un premier élément est constitué dans le premier matériau et dont un second élément est constitué dans le second matériau, le premier élément a une meilleure résistance aux contraintes 30 mécaniques que le deuxième élément, par exemple l'énergie nécessaire pour faire fléchir le premier élément est supérieure à l'énergie nécessaire pour faire fléchir le second élément. Comme représenté dans la figure 1c, au moins une dimension orthogonale à l'axe a est augmentée sur la portion d'extension spatiale 7 par rapport à la zone de 3028830 8 plus forte résistance 2. D'une façon plus générale, au moins une dimension orthogonale à l'axe a est augmentée sur la portion d'extension spatiale 7 par rapport au reste de la poutre 1. La zone de plus faible résistance (ZFR) 3 étant située sur la portion 5 d'extension spatiale 7, la zone de plus faible résistance (ZFR) comprend au moins une dimension orthogonale à l'axe a qui est supérieure à la dimension correspondante de la zone de plus forte résistance 2. Dans le premier mode de réalisation, la portion d'extension spatiale 7 a une section supérieure à la section de la zone de plus forte résistance 2, ou bien, selon 10 une définition similaire, la portion d'extension spatiale 7 a une largeur et une hauteur supérieure à la largeur et à la hauteur de la zone de plus forte résistance 2. Dans le premier mode de réalisation, la section de la zone de plus faible résistance 3 est une homothétie de la zone de plus forte résistance 2. Dans le premier mode de réalisation, la poutre a une épaisseur de matériau 15 constante sur toute sa longueur, et donc la portion d'extension spatiale 7 a une épaisseur de matériau égale à celle de la zone de plus forte résistance 2, comme visible sur la figure 3. La zone de transition métallurgique 5 et la zone intermédiaire 6 ont une section égale à la section de la zone de plus faible résistance 3.It is meant that the second material has intrinsic characteristics of resistance to lower mechanical stresses than the first material, than for two elements of the same dimensions, of which a first element is constituted in the first material and a second element is formed in the second material, the first element has a better resistance to mechanical stresses than the second element, for example the energy required to bend the first element is greater than the energy required to bend the second element. As shown in FIG. 1c, at least one dimension orthogonal to the axis a is increased on the spatial extension portion 7 with respect to the zone with the highest resistance 2. More generally, at least one orthogonal dimension to the axis a is increased on the spatial extension portion 7 relative to the remainder of the beam 1. The zone of lower resistance (ZFR) 3 being located on the portion 5 of spatial extension 7, the zone of lower resistance (ZFR) comprises at least one dimension orthogonal to the axis a which is greater than the corresponding dimension of the zone of higher resistance 2. In the first embodiment, the spatial extension portion 7 has a greater than the section of the zone of greatest resistance 2, or, according to a similar definition, the spatial extension portion 7 has a width and a height greater than the width and the height of the zone of stronger resistance 2. In In the first embodiment, the section of the zone of lower resistance 3 is a homothety of the zone of higher resistance 2. In the first embodiment, the beam has a constant thickness of material over its entire length, and therefore, the spatial extension portion 7 has a thickness of material equal to that of the zone of the highest resistance 2, as can be seen in FIG. 3. The metallurgical transition zone 5 and the intermediate zone 6 have a section equal to the section of the zone of weakest resistance 3.

20 La zone de transition géométrique 4 est une zone dont la section est croissante dans la direction X. Plus précisément, une extrémité de la zone de transition géométrique la section est égale à la section de la zone de plus forte résistance 2, et à l'autre extrémité de la zone de transition géométrique la section est égale à la section de la zone intermédiaire 6 et de la zone de plus faible résistance 3.The geometric transition zone 4 is a zone whose cross section is increasing in the X direction. More precisely, one end of the geometric transition zone the cross section is equal to the cross section of the zone with the highest resistance 2, and At the other end of the geometric transition zone the section is equal to the cross-section of the intermediate zone 6 and the zone of lower resistance 3.

25 Dans le premier mode de réalisation, la zone de transition géométrique 5 est croissante linéairement dans la direction X, cependant, selon une variante, la zone de transition géométrique peut être une courbe comprenant un point d'inflexion en son centre.In the first embodiment, the geometric transition zone 5 is linearly increasing in the X direction, however, alternatively, the geometric transition zone may be a curve including a point of inflection at its center.

30 L'augmentation d'au moins une dimension orthogonale à l'axe a de la zone de plus faible résistance (ZFR) 3 permet d'augmenter la résistance de la zone de plus faible résistance (ZFR) 3 aux contraintes mécaniques, afin que l'énergie absorbée lors de la déformation de la zone de plus faible résistance (ZFR) 3 soit maximale, par exemple lors d'un accident automobile. Une telle solution permet d'obtenir le 3028830 9 meilleur compromis entre la résistance de la poutre 1 aux contraintes mécaniques, la masse de la poutre 1, et l'énergie absorbée par la poutre 1 lors de sa déformation. Plus précisément, l'augmentation d'au moins une dimension orthogonale à l'axe a sur une zone de la poutre 1, de manière à créer une portion d'extension 5 spatiale 7, permet d'augmenter le moment d'inertie sur cette zone de la poutre 1. La création de la zone de plus faible résistance (ZFR) 3 sur la poutre diminue le module de flexion plastique de la poutre 1 sur cette zone de plus faible résistance (ZFR) 3. En réalisant la poutre 1 de manière à ce que la zone de plus faible résistance 3 soit située sur la portion d'extension spatiale 7, on augmente le moment d'inertie de la 10 zone de plus faible résistance 3, qui a un faible module de flexion plastique. Dans le premier mode de réalisation, la section de la zone de plus faible résistance (ZFR) 3 et de la zone de plus forte résistance 2 sont centrées sur l'axe a. Ce centrage permet d'augmenter la résistance de la zone de plus faible résistance (ZFR) 3 aux contraintes mécaniques appliquées selon n'importe quelle direction.The increase of at least one dimension orthogonal to the axis a of the zone of lower resistance (ZFR) 3 makes it possible to increase the resistance of the zone of lower resistance (ZFR) 3 to mechanical stresses, so that the energy absorbed during the deformation of the zone of weakest resistance (ZFR) 3 is maximal, for example during an automobile accident. Such a solution makes it possible to obtain the best compromise between the resistance of the beam 1 to the mechanical stresses, the mass of the beam 1, and the energy absorbed by the beam 1 during its deformation. More precisely, the increase of at least one dimension orthogonal to the axis α on an area of the beam 1, so as to create a spatial extension portion 7, makes it possible to increase the moment of inertia on this axis. zone of the beam 1. The creation of the zone of weaker resistance (ZFR) 3 on the beam decreases the plastic flexural modulus of the beam 1 on this zone of weaker resistance (ZFR) 3. By realizing the beam 1 of so that the zone of lower resistance 3 is located on the spatial extension portion 7, the moment of inertia of the zone of lower resistance 3, which has a low plastic flexural modulus, is increased. In the first embodiment, the section of the zone of lower resistance (ZFR) 3 and the zone of higher resistance 2 are centered on the axis a. This centering makes it possible to increase the resistance of the zone of lower resistance (ZFR) 3 to the mechanical stresses applied in any direction.

15 L'augmentation de section de la portion d'extension spatiale 7 peut être réalisée par emboutissage. Dans le premier mode de réalisation, la poutre 1 est en acier. Avantageusement, le premier matériau constituant la zone de plus forte résistance 2 20 est un acier essentiellement martensitique, par exemple du 22MnB5 ou USIBOR 1500, et le second matériau constituant la zone de plus faible résistance (ZFR) 3 est un acier pouvant contenir une ou plusieurs phases : de la ferrite et/ou de la bainite. Le second matériau peut également contenir de la martensite de façon limitée. La zone de transition métallurgique 5 est alors une zone constituée d'un acier 25 dont la phase varie entre la martensite constituant la zone de plus forte résistance 2 et la nuance d'acier (ferrite et/ou bainite) constituant la zone de plus faible résistance 3. Le procédé de fabrication d'une poutre 1 selon le premier mode de réalisation 30 comprend : - Une opération de fourniture d'au moins une poutre intermédiaire à partir de laquelle va être fabriquée la poutre 1. - Une opération de création de la zone de plus faible résistance (ZFR) 3 sur une zone de la poutre intermédiaire. 3028830 10 - Une opération de création de la portion d'extension spatiale 7 sur une portion de la poutre intermédiaire. L'opération de création de la portion d'extension spatiale 7 et l'opération de création de la zone de plus faible résistance (ZFR) 3 sont adaptées de sorte que la zone de plus faible résistance 5 (ZFR) est située sur la portion d'extension spatiale 7. L'opération de création de la zone de plus faible résistance (ZFR) 3 peut être réalisée avant, après, ou bien simultanément avec l'opération de création de la portion d'extension spatiale 7. L'opération de création de la zone de plus faible résistance (ZFR) 3 peut être par exemple réalisée sur une poutre intermédiaire dont 10 la forme est identique à la forme de la poutre 1 finie et prête pour être assemblée par exemple pour former une carrosserie de véhicule. L'opération de création de la zone de plus faible résistance (ZFR) 3 peut être réalisée en utilisant une poutre intermédiaire constituée dans le premier matériau, et en réalisant un traitement thermique local (par exemple un recuit) sur une zone de la 15 poutre intermédiaire (par exemple en chauffant avec un laser puis en laissant refroidir à l'air à température ambiante), de sorte à transformer le premier matériau (par exemple de la martensite) en second matériau (par exemple de la ferrite). Selon une autre variante, l'opération de création de la zone de plus faible résistance 3 peut être réalisée en utilisant une poutre intermédiaire constituée dans le second 20 matériau, et en réalisant un traitement thermique local (par exemple une trempe), de sorte à transformer le second matériau (par exemple de la bainite) en premier matériau (par exemple de la martensite). L'utilisation d'un traitement thermique pour créer la zone de plus faible résistance (ZFR) 3 entraine la création de la zone de transition métallurgique 5.The section increase of the spatial extension portion 7 can be made by stamping. In the first embodiment, the beam 1 is made of steel. Advantageously, the first material constituting the zone of greater strength 2 is a substantially martensitic steel, for example 22MnB5 or USIBOR 1500, and the second material constituting the zone of weaker resistance (ZFR) 3 is a steel that can contain one or several phases: ferrite and / or bainite. The second material may also contain martensite in a limited way. The metallurgical transition zone 5 is then an area made up of a steel whose phase varies between the martensite constituting the zone of the highest resistance 2 and the steel grade (ferrite and / or bainite) constituting the zone of weakest 3. The method of manufacturing a beam 1 according to the first embodiment 30 comprises: - An operation of supplying at least one intermediate beam from which the beam 1 will be manufactured. the zone of lower resistance (ZFR) 3 on an area of the intermediate beam. - An operation for creating the spatial extension portion 7 on a portion of the intermediate beam. The creation operation of the spatial extension portion 7 and the creation operation of the zone of lower resistance (ZFR) 3 are adapted so that the zone of lower resistance 5 (ZFR) is located on the portion 7. The operation of creating the zone of lower resistance (ZFR) 3 can be performed before, after, or simultaneously with the operation of creating the spatial extension portion 7. The operation For example, the zone of lower resistance (ZFR) 3 may be created on an intermediate beam whose shape is identical to the shape of the finished beam 1 and ready to be assembled, for example, to form a vehicle body. The operation of creating the zone of lower resistance (ZFR) 3 can be carried out by using an intermediate beam constituted in the first material, and by performing a local heat treatment (for example an annealing) on an area of the beam intermediate (for example by heating with a laser and then allowing to cool in air at room temperature), so as to transform the first material (for example martensite) into a second material (for example ferrite). According to another variant, the operation of creating the zone of lower resistance 3 can be carried out by using an intermediate beam constituted in the second material, and by performing a local heat treatment (for example a quenching), so as to transforming the second material (for example bainite) into the first material (for example martensite). The use of a heat treatment to create the zone of lower resistance (ZFR) 3 leads to the creation of the metallurgical transition zone 5.

25 La zone intermédiaire 6 est créée par le fait que la zone affectée par le traitement thermique ne s'étend pas sur l'intégralité de la portion d'extension spatiale 7. Selon une variante, la poutre 1 ne comprend pas de zone intermédiaire 6, de sorte que les zones de transition géométrique 4 et de transition métallurgique 5 sont jointes.The intermediate zone 6 is created by the fact that the area affected by the heat treatment does not extend over the entire spatial extension portion 7. According to one variant, the beam 1 does not comprise an intermediate zone 6 , so that the geometric transition 4 and metallurgical transition zones 5 are joined.

30 L'opération de création de la portion d'extension spatiale 7 peut être réalisée par emboutissage d'une portion de la poutre intermédiaire par une presse à 3028830 11 emboutir. L'utilisation d'un procédé d'emboutissage entraine la création de la zone de transition géométrique 4. Selon un procédé de fabrication préférentiel permettant d'une part d'obtenir 5 une poutre 1 capable d'absorber une grande quantité d'énergie en se déformant, et d'autre part de limiter les étapes de fabrications, la poutre 1 est obtenues par un procédé d'emboutissage à chaud dans lequel l'opération de création de la zone de plus faible résistance est réalisée dans la presse à emboutir. Plus précisément, le procédé de fabrication est le suivant : 10 - une poutre intermédiaire en acier est chauffée dans un four à une température supérieure à sa température d'austénisation ; - la poutre intermédiaire est placée dans la presse à emboutir et est emboutie à chaud, de sorte à former la portion d'extension spatiale 7 ; - la poutre intermédiaire est refroidie à l'intérieure de la presse à 15 emboutir de sorte à réaliser une trempe, sauf sur une zone de la poutre se situant sur la portion d'extension spatiale 7 où pour laquelle la presse à emboutir est chauffée de sorte à ralentir le refroidissement de la poutre intermédiaire et ainsi empêcher le phénomène de trempe. Ainsi, à la sortie de la presse à emboutir on obtient une poutre 1 comprenant 20 une zone de plus faible résistance 3 située sur la portion d'extension spatiale 7. L'augmentation de la section de la zone de plus faible résistance 3 ne doit pas être trop importante afin que la résistance aux contraintes mécaniques de ladite zone de plus faible résistance 3 reste inférieure à la résistance de la zone de plus forte 25 résistance 2. La différence de section entre la zone de plus forte résistance 2 et la zone de plus faible résistance 3 dépend de la différence de résistance aux contraintes mécaniques entre le premier matériau et le second matériau, et donc dépend du matériau de base utilisé pour fabriquer la poutre 1, ainsi que des conditions de fabrication (traitement thermique par exemple).The operation of creating the spatial extension portion 7 may be carried out by stamping a portion of the intermediate beam by a stamping press. The use of a stamping process leads to the creation of the geometric transition zone 4. According to a preferred manufacturing method, on the one hand, it is possible to obtain a beam 1 capable of absorbing a large amount of energy in deforming, and secondly to limit the manufacturing steps, the beam 1 is obtained by a hot stamping process in which the operation of creating the zone of lower strength is performed in the stamping press. More specifically, the manufacturing method is as follows: an intermediate steel beam is heated in an oven at a temperature above its austenization temperature; - The intermediate beam is placed in the stamping press and hot stamped, so as to form the spatial extension portion 7; the intermediate beam is cooled inside the stamping press so as to perform quenching, except on a zone of the beam lying on the spatial extension portion 7 where the stamping press is heated from so as to slow down the cooling of the intermediate beam and thus prevent the quenching phenomenon. Thus, at the exit of the stamping press, a beam 1 is obtained comprising a zone of lower resistance 3 situated on the spatial extension portion 7. The increase in the section of the zone of weaker resistance 3 must not be too large so that the resistance to mechanical stresses of said zone of lower resistance 3 remains lower than the resistance of the zone of higher resistance 2. The difference in section between the zone of higher resistance 2 and the zone of lower resistance 3 depends on the difference in resistance to mechanical stresses between the first material and the second material, and therefore depends on the base material used to manufacture the beam 1, as well as manufacturing conditions (heat treatment for example).

30 Avantageusement, pour un premier matériau en USIBOR 1500, et un second matériau en SZ HT400, et la section de la zone de plus faible résistance 3 est p fois supérieure à la section des zones de plus forte résistance 2, 13 étant compris entre 1 et 2, et préférentiellement p est égale à 1,6.Advantageously, for a first material made of USIBOR 1500, and a second SZ material HT400, and the section of the zone of weakest resistance 3 is p times greater than the section of the zones of greatest resistance 2, 13 being between 1 and 2, and preferably p is equal to 1.6.

3028830 12 Second mode de réalisation : Selon un second mode de réalisation qui est représenté dans les figures 2a et 2b, la portion d'extension spatiale 7 n'est pas réalisée sur une extrémité de la poutre 1, mais sur une partie centrale.Second Embodiment: According to a second embodiment which is represented in FIGS. 2a and 2b, the spatial extension portion 7 is not made on one end of the beam 1, but on a central part.

5 La poutre 1 comprend deux zones de plus forte résistances 2 distinctes qui sont constituées toutes les deux dans le premier matériau. Les deux zones de plus forte résistance 2 sont situées de part et d'autre de la portion d'extension spatiale 7. D'une façon similaire au premier mode de réalisation, la poutre 1 comprend une zone de plus faible résistance 3 qui est située sur la portion d'extension spatiale 10 7. La poutre 1 comprend deux zones de transition géométrique 4 qui sont chacune située sur une extrémité de la portion d'extension spatiale 7, de part et d'autre de la zone de plus faible résistance (ZFR) 3, entre une zone de plus forte résistance 2 et la zone de plus faible résistance 3.The beam 1 comprises two zones of greater distinct strengths 2 which are both formed in the first material. The two zones of greater resistance 2 are located on either side of the spatial extension portion 7. In a similar manner to the first embodiment, the beam 1 comprises a zone of lower resistance 3 which is situated on the spatial extension portion 7. The beam 1 comprises two geometric transition zones 4 which are each located on one end of the spatial extension portion 7, on either side of the zone of weaker resistance ( ZFR) 3, between a zone of higher resistance 2 and the zone of lower resistance 3.

15 La poutre 1 comprend également deux zones de transition métallurgique 5 qui sont situées sur la portion d'extension spatiale 7, de part et d'autre de la zone de plus faible résistance 3, entre une zone de transition géométrique 4 et la zone de plus faible résistance 3. La poutre 1 comprend aussi deux zones intermédiaires 6 qui sont situés sur la 20 portion d'extension spatiale 7, chaque zone intermédiaire 6 étant située entre une zone de transition géométrique 4 et une zone de transition métallurgique 5. Le procédé de fabrication de la poutre 1 selon le second mode de réalisation est semblable au procédé de fabrication de la poutre selon le premier mode de 25 réalisation. L'unique différence entre ces deux procédés réside dans la localisation de l'opération de création de la zone d'extension spatiale 7 et de l'opération de création de la zone de plus faible résistance (ZFR) 3 sur la poutre intermédiaire. En effet, celles-ci sont réalisées dans une partie centrale de la poutre 1, et non pas sur une extrémité de la poutre 1, contrairement au premier mode de réalisation.The beam 1 also comprises two metallurgical transition zones 5 which are located on the spatial extension portion 7, on either side of the zone of lower resistance 3, between a geometric transition zone 4 and the zone of transition. 3. The beam 1 also includes two intermediate zones 6 which are located on the spatial extension portion 7, each intermediate zone 6 being situated between a geometric transition zone 4 and a metallurgical transition zone 5. The process The method of manufacturing the beam 1 according to the second embodiment is similar to the method of manufacturing the beam according to the first embodiment. The only difference between these two methods lies in the location of the creation operation of the spatial extension zone 7 and the creation operation of the zone of lower resistance (ZFR) 3 on the intermediate beam. Indeed, these are performed in a central portion of the beam 1, and not on one end of the beam 1, unlike the first embodiment.

30 3028830 13 Troisième mode de réalisation Selon un troisième mode de réalisation, qui est représenté sur les figures 3a, 3b et 3c, la portion d'extension spatiale 7 est réalisée en augmentant l'épaisseur de matériau sur une zone de la poutre 1.Third Embodiment According to a third embodiment, which is represented in FIGS. 3a, 3b and 3c, the spatial extension portion 7 is made by increasing the thickness of material over a zone of the beam 1.

5 Une telle solution peut être réalisée en utilisant une poutre à épaisseur variable comprenant une surépaisseur au niveau de la zone sélectionnée. Selon une variante, il est également possible d'augmenter l'épaisseur de matériau sur la portion d'extension spatiale 7 en utilisant des patchs, ou des renforts, ou bien encore en utilisant différents flans assemblés.Such a solution can be achieved by using a variable thickness beam having an extra thickness at the selected area. According to one variant, it is also possible to increase the thickness of material on the spatial extension portion 7 by using patches, or reinforcements, or else by using different assembled blanks.

10 Comme illustrée dans les figures 3a, 3b et 3c, d'une façon similaire au deuxième mode de réalisation, la portion d'extension spatiale 7 n'est pas disposée sur une extrémité de la poutre 1, mais sur une partie centrale de ladite poutre 1. Ainsi, la disposition des zones de plus forte résistance 2, de la zone de plus faible résistance 3, des zones de transition géométrique 4, des zones de transition 15 métallurgique 5, et des zones intermédiaires 6 selon l'axe a est identique à celle du second mode de réalisation. D'une façon similaire au premier mode de réalisation, la portion d'extension spatiale 7 est une homothétie des zones de plus forte résistance 2, comme visible dans la figure 3c. De plus, l'épaisseur de matière de la zone de transition 20 métallurgique 5 est identique à l'épaisseur de la zone de plus faible résistance 3. Dans le troisième mode de réalisation, les zones de transition géométrique 4 sont des zones de la poutre 1 dont l'épaisseur de matériau est croissante dans la direction X (ou décroissante suivant la position de la zone de transition géométrique 4 sur la poutre 1). Plus précisément, une extrémité des zones de transition 25 géométrique 4 a une épaisseur de matériau égale à l'épaisseur de matériau de la zone de plus forte résistance 2, et l'autre extrémité des zones de transition géométrique 4 a une épaisseur égale à l'épaisseur des zones intermédiaires 6, des zones de transition métallurgique 5 et de la zone de plus faible résistance 3. Dans le troisième mode de réalisation, l'augmentation de l'épaisseur de la 30 poutre 1 est dirigée vers l'intérieur de ladite poutre 1, de sorte la portion d'extension spatiale 7 fasse saillie à l'intérieure d'une cavité formée par la poutre 1. Cependant, une telle disposition n'est qu'un exemple de réalisation possible. En effet, selon une variante, l'augmentation de l'épaisseur peut être dirigée vers l'extérieure de la poutre 1, de sorte que la portion d'extension spatiale 7 fasse saillie à l'extérieure de la poutre 3028830 14 1. Ainsi, on comprendra que la portion d'extension spatiale 7 peut faire saillie soit à l'intérieure de la cavité formée par la poutre 1, soit vers l'extérieure de la poutre 1. La poutre 1 selon le troisième mode de réalisation peut être fabriquée en 5 assemblant des flans qui comprennent chacun une portion de plus forte épaisseur de matière obtenue au laminage, ou bien ladite poutre 1 peut être obtenue par le pliage successif d'une tôle qui comprend une portion de plus forte épaisseur également obtenue au laminage. L'opération de création d'une zone de plus faible résistance 3 est réalisée 10 après le laminage, sur la portion de plus forte épaisseur formant la portion d'extension spatiale. Dans le cas où la poutre 1 est obtenue par assemblage des plusieurs flans, l'opération de création d'une zone de plus faible résistance 3 peut être réalisée avant ou bien après l'assemblage desdits flans. Dans le cas où la poutre 1 est obtenue par pliage d'une unique tôle, l'opération de création d'une zone 15 de plus faible résistance 3 peut être réalisée avant ou bien après le pliage de ladite tôle. Le procédé de fabrication d'une poutre selon le troisième mode de réalisation comprend : - Une opération de fourniture d'au moins une poutre intermédiaire à partir 20 de laquelle va être fabriquée la poutre 1. - Une opération de création de la portion d'extension spatiale 7 sur une portion de la poutre intermédiaire par laminage de sorte à augmenter localement l'épaisseur de matériau de la poutre intermédiaire. - Une opération de création de la zone de plus faible résistance (ZFR) 3 25 sur la portion d'extension spatiale 7. Comme indiqué précédemment pour le premier mode de réalisation, l'opération de création de la zone de plus faible résistance 3 peut être réalisée en réalisant une chauffe suivie d'une trempe, de sorte à créer les zones de plus forte résistance 2, et en réalisant ensuite localement un recuit de sorte à créer la zone de 30 plus faible résistance 3. Selon une variante possible, d'une manière similaire au premier mode de réalisation, la zone de plus faible résistance 3 peut être obtenue en contrôlant le refroidissement d'une zone de la poutre intermédiaire lors de la trempe.As illustrated in FIGS. 3a, 3b and 3c, in a manner similar to the second embodiment, the spatial extension portion 7 is not disposed on one end of the beam 1, but on a central portion of said Thus, the arrangement of the zones of higher resistance 2, the region of lower resistance 3, geometric transition zones 4, metallurgical transition zones 5, and intermediate zones 6 along axis a is identical to that of the second embodiment. In a similar manner to the first embodiment, the spatial extension portion 7 is a homothety of the zones of higher resistance 2, as can be seen in FIG. 3c. In addition, the material thickness of the metallurgical transition zone 5 is identical to the thickness of the zone of lower resistance 3. In the third embodiment, the geometric transition zones 4 are zones of the beam 1 whose material thickness is increasing in the X direction (or decreasing according to the position of the geometric transition zone 4 on the beam 1). More precisely, one end of the geometric transition zones 4 has a material thickness equal to the material thickness of the zone of the highest resistance 2, and the other end of the geometric transition zones 4 has a thickness equal to 1. thickness of the intermediate zones 6, metallurgical transition zones 5 and the zone of weaker resistance 3. In the third embodiment, the increase in the thickness of the beam 1 is directed towards the inside of said beam 1, so that the spatial extension portion 7 protrudes inside a cavity formed by the beam 1. However, such an arrangement is only one possible embodiment. Indeed, according to one variant, the increase in the thickness may be directed towards the outside of the beam 1, so that the spatial extension portion 7 protrudes outside the beam 3028830 14. it will be understood that the spatial extension portion 7 may project either inside the cavity formed by the beam 1 or towards the outside of the beam 1. The beam 1 according to the third embodiment may be manufactured by assembling blanks each comprising a portion of greater thickness of material obtained by rolling, or said beam 1 can be obtained by the successive folding of a sheet which comprises a portion of greater thickness also obtained by rolling. The operation of creating a zone of lower resistance 3 is performed after rolling on the thicker portion forming the spatial extension portion. In the case where the beam 1 is obtained by assembling the several blanks, the operation of creating a zone of lower resistance 3 can be performed before or after the assembly of said blanks. In the case where the beam 1 is obtained by folding a single sheet, the operation of creating a zone 15 of lower resistance 3 can be performed before or after folding of said sheet. The method of manufacturing a beam according to the third embodiment comprises: - An operation of supplying at least one intermediate beam from which the beam 1 will be manufactured. - An operation for creating the portion of spatial extension 7 on a portion of the intermediate beam by rolling so as to locally increase the thickness of material of the intermediate beam. - An operation of creating the zone of lower resistance (ZFR) 3 25 on the spatial extension portion 7. As indicated previously for the first embodiment, the operation of creating the zone of lower resistance 3 can be carried out by carrying out a heating followed by quenching, so as to create the zones of greater resistance 2, and then locally performing an annealing so as to create the zone of lower resistance 3. According to one possible variant, d In a similar manner to the first embodiment, the zone of lower resistance 3 can be obtained by controlling the cooling of an area of the intermediate beam during quenching.

3028830 15 Quatrième mode de réalisation Selon un quatrième mode de réalisation, qui est exposé figure 4, la poutre 1 comprend une portion d'extension spatiale 7 qui est obtenue par application d'un patch. Le patch est soudé sur tout le contour de la poutre 1, de sorte à former une 5 surépaisseur de matériau dirigée vers l'intérieur de la poutre 1. D'une manière similaire au troisième mode de réalisation, la portion d'extension spatiale 7 est située sur une zone centrale de la poutre 1, et ladite poutre 1 comprend une zone de plus faible résistance 3 qui est située sur la zone d'extension spatiale, deux zone de plus forte résistance 2 qui sont situées de part et 10 d'autre de la portion d'extension spatiale 7, deux zones de transition métallurgique 5 qui sont situées sur la portion d'extension spatiale 7 de part et d'autre de la zone de plus faible résistance 3, ainsi que deux zones intermédiaires 6 situées sur la portion d'extension spatiale 7 de sorte que chacune des zones intermédiaires 6 sont entourées par une zone de plus forte résistance 2 et par une zone de transition 15 métallurgique 5. Cependant, contrairement au troisième mode de réalisation, la poutre 1 ne comprend pas de zones de transition géométrique 4, la variation de l'épaisseur de la poutre 1 est discontinue entre les zones de plus forte résistance 2 et la portion d'extension spatiale 7. Selon une variante possible, une poutre 1 dont la portion zo d'extension spatiale 7 est obtenue par assemblage d'un patch dont les extrémités sont biseautées, peut comprendre des zones de transition géométrique 4. On comprend ici par patch, un morceau de tôle qui est assemblé à la poutre 1, de manière à augmenter localement l'épaisseur de matériau de la poutre 1, ledit morceau de tôle étant assemblé avant l'opération de création d'une zone de plus 25 faible résistance 3. Le procédé de fabrication de la poutre 1 selon le quatrième mode de réalisation comprend : - une opération d'assemblage d'un patch sur une poutre intermédiaire, de sorte à former la zone d'extension spatiale 7, le patch étant constitué du 30 même matériau que la poutre intermédiaire ; - une opération de création de la zone de plus faible résistance (ZFR) 3 en réalisant d'une part une chauffe suivie d'une trempe de la poutre intermédiaire de façon à créer les zones de plus forte résistance 2, et d'autre part un traitement thermique local sur la zone d'extension spatial 7 de manière 3028830 16 à créer la zone de plus faible résistance 3, les zones de transition métallurgique 5, et les zones intermédiaires 6. Le traitement thermique local permettant de créer la zone de plus faible résistance 3 est soit un recuit, soit une limitation de la vitesse de refroidissement 5 d'une zone de la portion d'extension spatiale 7 durant la trempe de la poutre intermédiaire, soit une limitation de la température maximale de l'échauffement d'une zone de la portion d'extension spatiale 7 durant la chauffe de la poutre intermédiaire précédent la trempe.Fourth Embodiment According to a fourth embodiment, which is shown in FIG. 4, the beam 1 comprises a spatial extension portion 7 which is obtained by application of a patch. The patch is welded over the entire contour of the beam 1, so as to form a material thickening directed towards the inside of the beam 1. In a similar manner to the third embodiment, the spatial extension portion 7 is located on a central zone of the beam 1, and said beam 1 comprises a zone of lower resistance 3 which is located on the zone of spatial extension, two zone of the highest resistance 2 which are situated on the side and 10 of other of the spatial extension portion 7, two metallurgical transition zones 5 which are located on the spatial extension portion 7 on either side of the zone of lower resistance 3, as well as two intermediate zones 6 located on the spatial extension portion 7 so that each of the intermediate zones 6 are surrounded by a zone of greater resistance 2 and by a metallurgical transition zone 5. However, unlike the third embodiment, the beam 1 does not include geometric transition zones 4, the variation of the thickness of the beam 1 is discontinuous between the zones of higher resistance 2 and the spatial extension portion 7. According to one possible variant, a beam 1 whose zo portion of spatial extension 7 is obtained by assembling a patch whose ends are bevelled, may comprise geometric transition zones 4. Here comprises patch, a piece of sheet metal which is assembled to the beam 1, so locally increasing the thickness of material of the beam 1, said piece of sheet being assembled before the operation of creating a zone of weaker resistance 3. The method of manufacturing the beam 1 according to the fourth embodiment comprises: - an assembly operation of a patch on an intermediate beam, so as to form the spatial expansion zone 7, the patch consisting of the same material as the intermediate beam; - An operation of creating the zone of lower resistance (ZFR) 3 by performing on the one hand a heating followed by quenching of the intermediate beam so as to create the zones of higher strength 2, and secondly local heat treatment on the spatial expansion zone 7 so as to create the zone of lower resistance 3, the metallurgical transition zones 5, and the intermediate zones 6. The local heat treatment to create the zone of more low resistance 3 is either an annealing or a limitation of the cooling rate 5 of an area of the spatial extension portion 7 during the quenching of the intermediate beam, or a limitation of the maximum temperature of the heating of an area of the spatial extension portion 7 during the heating of the intermediate beam preceding quenching.

10 Cinquième mode de réalisation Selon un cinquième mode de réalisation illustré sur les figures 5a, 5b et 5c, la portion d'extension spatiale 7 ne s'étend que sur une fraction du contour de la poutre 1, de sorte que ladite portion d'extension spatiale 7 ne s'étend pas sur tout le contour de la poutre 1.Fifth Embodiment According to a fifth embodiment illustrated in FIGS. 5a, 5b and 5c, the spatial extension portion 7 extends only over a fraction of the contour of the beam 1, so that said portion of FIG. spatial extension 7 does not extend over the entire contour of the beam 1.

15 Dans le cinquième mode de réalisation, la portion d'extension spatiale 7 ne s'étend que sur la moitié du contour de la poutre 1. Cependant, selon d'autres variantes, la portion d'extension spatiale 7 peut s'étendre sur des fractions différentes. D'une façon similaire aux second et troisième modes de réalisation, la portion zo d'extension spatiale 7 est réalisée dans une partie centrale de la poutre 1, et non pas sur une extrémité de ladite poutre 1. Cependant, selon une variante, la portion d'extension spatiale 7 peut être réalisée sur une extrémité de la poutre 1. La poutre 1 comprend : - Une première et une deuxième zones de plus forte résistance 21 et 22 25 qui sont situées de part et d'autre de la portion d'extension spatiale 7. - Un troisième zone de plus forte résistance 23 qui est située en face de la portion d'extension spatiale 7, et entre la première et la deuxième zones de plus forte résistance 21 et 22, de sorte à les relier. - Une zone de plus faible résistance 3 qui est située sur la portion 30 d'extension spatiale 7. - Deux zones de transition géométriques 4 qui sont chacune située sur une extrémité de la portion d'extension spatiale 7, entre les zones plus fortes résistances 21 et 22, et la zone de plus faible résistance 3. 3028830 17 - Deux zones de transition métallurgique 5 qui sont situées sur la portion d extension spatiale 7, de part et d' autre de la zone de plus faible résistance 3, entre les zones de transition géométrique 4 et la zone de plus faible résistance 3. - Deux zones intermédiaires 6 qui sont situées sur la portion d'extension 5 spatiale 7, chacune des deux zones intermédiaires 6 étant située entre une zone de transition géométrique 4 et une zone de transition métallurgique 5. Le fait que la portion d'extension spatiale 7 ne s'étende que sur une fraction du contour de la poutre 1, et donc que la zone de plus faible résistance 3 ne s'étende que sur une fraction du contour de la poutre 1, permet d'influer sur la résistance aux 10 contraintes mécaniques de la poutre 1, et de lui donner une cinématique de déformation particulière lorsqu'elle est soumise à un effort en créant une direction de déformation privilégiée. Il est donc possible de créer plusieurs portions d'extension spatiale 7 le long de la poutre 1, une zone de plus faible résistance 3 étant réalisée sur chacune desdites portions d'extension spatiale 7, et ainsi donner à la poutre 1 la 15 cinématique de déformation désirée suivant la répartition des zones de plus faible résistance 3. Sixième mode de réalisation Selon un sixième mode de réalisation illustré sur les figures 6a et 6b, la zo portion d'extension spatiale 7 est réalisée en augmentant l'épaisseur de matériau sur une fraction du contour de la poutre 1 et non pas sur tout le contour de la poutre 1. Cette augmentation de l'épaisseur de matériau est obtenue en ajoutant un patch. Selon une variante, cette augmentation de l'épaisseur pour être obtenue en assemblant plusieurs flans dont seuls certains flans comprennent une surépaisseur 25 locale obtenue par laminage. Tout comme le quatrième mode de réalisation, cette variante permet de donner une direction de déformation privilégiée à la poutre 1. Septième mode de réalisation 30 Selon un septième mode de réalisation illustré sur la figure 7, la poutre 1 comprend plusieurs portions d'extension spatiale 71 et 72. Les portions d'extension spatiale 71 et 72 ne couvrent chacune qu'une fraction du contour de la poutre 1, et sont situées successivement sur la poutre 1 selon l'axe a en étant espacé par une zone de plus forte résistance 24.In the fifth embodiment, the spatial extension portion 7 extends only over half of the contour of the beam 1. However, according to other variants, the spatial extension portion 7 may extend over different fractions. In a manner similar to the second and third embodiments, the portion zo of spatial extension 7 is made in a central portion of the beam 1, and not on one end of said beam 1. However, according to a variant, the Spatial extension portion 7 can be made on one end of beam 1. Beam 1 comprises: first and second zones of greater strength 21 and 22 which are situated on either side of the portion of spatial extension 7. - A third zone of higher resistance 23 which is located in front of the spatial extension portion 7, and between the first and second zones of higher resistance 21 and 22, so as to connect them. - A zone of lower resistance 3 which is located on the portion of spatial extension 7. - Two geometric transition zones 4 which are each located on one end of the spatial extension portion 7, between the higher resistance zones 21 and 22, and the zone of weaker resistance. 3. Two metallurgical transition zones 5 which are located on the spatial extension portion 7, on either side of the zone of weakest resistance 3, between geometric transition zones 4 and the zone of lower resistance 3. - Two intermediate zones 6 which are located on the spatial extension portion 7, each of the two intermediate zones 6 being situated between a geometric transition zone 4 and a zone 5. The fact that the spatial extension portion 7 extends only over a fraction of the contour of the beam 1, and therefore that the zone of weaker resistance 3 extends only over a fraction of n of the contour of the beam 1, makes it possible to influence the resistance to the mechanical stresses of the beam 1, and to give it a particular kinematics of deformation when it is subjected to a force by creating a preferred direction of deformation. It is therefore possible to create several spatial extension portions 7 along the beam 1, a zone of lower resistance 3 being formed on each of said spatial extension portions 7, and thus to give the beam 1 the kinematics of According to a sixth embodiment illustrated in FIGS. 6a and 6b, the zo spatial extension portion 7 is made by increasing the thickness of material on a surface. fraction of the contour of the beam 1 and not on the entire contour of the beam 1. This increase in the thickness of material is obtained by adding a patch. According to one variant, this increase in thickness can be obtained by assembling several blanks of which only certain blanks comprise a local increment obtained by rolling. Like the fourth embodiment, this variant makes it possible to give a preferred direction of deformation to the beam 1. Seventh Embodiment 30 According to a seventh embodiment illustrated in FIG. 7, the beam 1 comprises several portions of spatial extension 71 and 72. The spatial extension portions 71 and 72 each cover only a fraction of the contour of the beam 1, and are located successively on the beam 1 along the axis a while being spaced by a zone of greater resistance. 24.

3028830 18 La portion d'extension spatiale 71 est située sur une partie centrale de la poutre 1, de sorte qu'elle est située entre une zone de plus forte résistance 21 et la zone de plus forte résistance 24 selon l'axe a. La portion d'extension spatiale 71 ne s'étendant que sur une portion du contour de la poutre 1, ladite poutre 1 comprend 5 une zone de plus forte résistance 25 qui est située en face de la portion d'extension spatiale 71, et qui est située entre les zones de plus forte résistance 21 et 24, de sorte à les relier. La poutre 1 comprend : - Une zone de plus faible résistance 31 qui est située sur la portion 10 d'extension spatiale 71. - Deux zones de transition géométrique 41 qui sont chacune située sur une extrémité de la portion d'extension spatiale 71, chacune des zones 41 étant située entre la zone de plus faible résistance 31 et soit la zone de plus forte résistance 21, soit la zone de plus forte résistance 24. Sur la figure 7, 15 seulement une seule zone 41 est représentée. - Deux zones de transition métallurgique 51, qui sont située de part et d'autre de la zone de plus faible résistance 31. Chaque zone de transition métallurgique 51 est située entre une zone de transition géométrique 41 et la zone de plus faible résistance 31. 20 - Deux zones intermédiaires 61 qui sont situées sur la portion d'extension spatiale 71, chacune des zones intermédiaires 61 étant située entre une zone de transition géométrique 41 et une zone de transition métallurgique 51. La portion d'extension spatiale 72 est située sur une partie centrale de la poutre 1, de sorte qu'elle soit située entre la zone de plus forte résistance 24 et une 25 zone de plus forte résistance 22 selon l'axe a. La portion d'extension spatiale 72 ne s'étendant que sur une portion du contour de la poutre 1, ladite poutre 1 comprend une zone de plus forte résistance 26 qui est située en face de la portion d'extension spatiale 72, et qui est située entre les zones de plus forte résistance 22 et 24, de sorte à les relier.The spatial extension portion 71 is located on a central portion of the beam 1, so that it is located between a zone of higher resistance 21 and the zone of higher resistance 24 along the axis a. Since the spatial extension portion 71 extends only over a portion of the contour of the beam 1, said beam 1 comprises a zone of greater resistance 25 which is situated in front of the spatial extension portion 71, and which is located between the zones of higher resistance 21 and 24, so as to connect them. The beam 1 comprises: - A zone of lower resistance 31 which is located on the portion of spatial extension 71. - Two geometric transition zones 41 which are each located on one end of the spatial extension portion 71, each zones 41 being situated between the zone of lower resistance 31 and either the zone of higher resistance 21 or the zone of higher resistance 24. In FIG. 7, only one zone 41 is shown. Two metallurgical transition zones 51, which are located on either side of the zone of lower resistance 31. Each metallurgical transition zone 51 is located between a geometric transition zone 41 and the zone of lower resistance 31. Two intermediate zones 61 which are situated on the spatial extension portion 71, each of the intermediate zones 61 being situated between a geometric transition zone 41 and a metallurgical transition zone 51. The spatial extension portion 72 is located on a central portion of the beam 1, so that it is located between the zone of higher resistance 24 and a zone of higher resistance 22 along the axis a. Since the spatial extension portion 72 extends only over a portion of the contour of the beam 1, said beam 1 comprises a zone of higher resistance 26 which is situated in front of the spatial extension portion 72, and which is located between the zones of higher resistance 22 and 24, so as to connect them.

30 La poutre 1 comprend également : - Une zone de plus faible résistance 32 qui est située sur la portion d'extension spatiale 72. - Deux zones de transition géométrique 42 qui sont chacune située sur une extrémité de la portion d'extension spatiale 72, chacune des zones 42 étant 3028830 19 située entre la zone de plus faible résistance 32 et soit la zone de plus forte résistance 22, soit la zone de plus forte résistance 24. Sur la figure 7, seulement une seule zone 42 est représentée. - Deux zones de transition métallurgique 52, qui sont située de part et 5 d'autre de la zone de plus faible résistance 32. Chaque zone de transition métallurgique 52 est située entre une zone de transition géométrique 42 et la zone de plus faible résistance 32. - Deux zones intermédiaires 62 qui sont situées sur la portion d'extension spatiale 72, chacune des zones intermédiaires 62 étant située entre une zone de transition géométrique 42 et une zone de transition métallurgique 52. Un tel mode de réalisation permet de contrôler la cinématique de déformation en flexion de la poutre 1, en forçant ladite poutre 1 à plier tout d'abord dans les zones de plus faible résistance 31 et 32, et ainsi adopter une forme de Z lors de sa déformation.The beam 1 also comprises: - a zone of lower resistance 32 which is located on the spatial extension portion 72. - Two geometric transition zones 42 which are each located on one end of the spatial extension portion 72, each of the zones 42 being located between the zone of lower resistance 32 and either the zone of higher resistance 22 or the zone of higher resistance 24. In FIG. 7, only a single zone 42 is shown. Two metallurgical transition zones 52, which are situated on either side of the zone of lower resistance 32. Each metallurgical transition zone 52 is situated between a geometric transition zone 42 and the zone of lower resistance 32 Two intermediate zones 62 which are located on the spatial extension portion 72, each of the intermediate zones 62 being located between a geometric transition zone 42 and a metallurgical transition zone 52. Such an embodiment makes it possible to control the kinematics deformation in flexion of the beam 1, by forcing said beam 1 to bend first in the areas of lower strength 31 and 32, and thus adopt a shape of Z during its deformation.

15 Selon une variante possible, au moins une portion d'extension spatiale 71, 72 peut être réalisée sur une extrémité de la poutre 1. Huitième mode de réalisation Selon un huitième mode de réalisation illustré sur la figure 8, la poutre 1 est 20 constituée par deux flans qui ont été assemblés. Chacun des flans est en forme de chapeau et comprend deux feuillures 8. Les deux flans sont assemblés par leurs feuillures, par exemple par soudage, les deux flans ayant leur concavité qui se font face. La poutre 1, d'une façon similaire au premier mode de réalisation, comprend 25 une portion d'extension spatiale 7 sur une extrémité de ladite poutre 1 sur laquelle la section de la poutre 1 est augmenté. Ainsi, la poutre 1 comprend une zone de plus faible résistance (ZFR) 3, une zone de transition métallurgique 5, une zone intermédiaire 6, une zone de transition métallurgique 4 et une zone de plus forte résistance 2.According to one possible variant, at least one spatial extension portion 71, 72 can be made on one end of the beam 1. Eighth embodiment According to an eighth embodiment illustrated in FIG. 8, the beam 1 is constituted by two blanks that have been assembled. Each of the blanks is in the form of a hat and comprises two rabbets 8. The two blanks are assembled by their rabbets, for example by welding, the two blanks having their concavity facing each other. The beam 1, in a manner similar to the first embodiment, comprises a spatial extension portion 7 on one end of said beam 1 on which the section of the beam 1 is increased. Thus, the beam 1 comprises a zone of lower resistance (ZFR) 3, a metallurgical transition zone 5, an intermediate zone 6, a metallurgical transition zone 4 and a zone of greater strength 2.

30 Neuvième mode de réalisation Selon un neuvième mode de réalisation illustré sur la figure 9, la portion d'extension spatiale 7 est obtenue par une augmentation locale de l'épaisseur de matériau sur une partie centrale de la poutre 1 qui réalisée en ajoutant un patch et un 3028830 20 renfort. L'augmentation de l'épaisseur de la portion d'extension spatiale 7 est composée sur la première moitié de son contour par le patch, et sur la seconde moitié de son contour par le renfort. Le patch est disposé à l'intérieure de la poutre 1, tandis que le renfort est disposé sur l'extérieure de la poutre 1, cependant, selon une 5 autre variante le patch peut être disposé à l'extérieur de la poutre 1 et le renfort à l'intérieure de ladite poutre 1. On comprend ici par renfort un morceau de tôle qui est assemblé à la poutre 1 après l'opération de création de la zone de plus faible résistance 3. Le renfort est constitué intégralement du second matériau, le même matériau que la zone de plus Io faible résistance 3. La poutre 1 comprend une zone de plus faible résistance (ZFR) 3 qui est située sur la zone d'extension spatiale 7, deux zones de plus forte résistance 2 qui entoure la portion d'extension spatiale 7, deux zones de transition métallurgique 5 qui entourent la zone de plus faible résistance 3, et deux zones intermédiaires 6 qui 15 entourent les zones de transition métallurgique 5. Le procédé de fabrication de la poutre 1 selon le neuvième mode de réalisation comprend : - Une opération de fourniture d'au moins une poutre intermédiaire à partir de laquelle va être fabriquée la poutre 1. 20 - Une opération d'ajout d'un patch sur une zone de la poutre intermédiaire. - Une opération de création de la zone de plus faible résistance (ZFR) 3 en réalisant une chauffe suivie d'une trempe sur la poutre intermédiaire, et en contrôlant le refroidissement de la zone de la poutre intermédiaire. 25 - Une opération d'ajout d'un renfort sur la zone de la poutre intermédiaire, le renfort étant composé du deuxième matériau. Dixième mode de réalisation Selon un dixième mode de réalisation illustré sur les figures 10a, 10b, 10c et 30 10d, la poutre 1 comprend deux portions d'extension spatiale 73 et 74, la portion d'extension spatiale 73 étant située sur une partie centrale de la poutre 1, et la portion d'extension spatiale 74 étant située sur une extrémité de la poutre 1. La portion d'extension spatiale 73 s'étend sur la moitié du contour de la poutre 1, et la portion d'extension spatiale 74 s'étend sur tout le contour de la poutre 1. Les portions 3028830 21 d'extension spatiale 73 et 74 sont réalisées par une augmentation locale de la section de la poutre 1. La poutre 1 comprend une zone de plus forte résistance 27 qui est située à l'autre extrémité de la poutre 1, et un zone de plus forte résistance 28 qui est 5 entourée par les portions d'extension spatiale 73 et 74, et une zone de plus forte résistance 29 qui est située entre les zones de plus forte résistance 27 et 28, au droit de la portion d'extension spatiale 73. Les zones de plus forte résistance 27, 28 et 29 sont constituées dans le premier matériau. La poutre 1 est réalisée par assemblage de deux flans en forme de chapeau qui 10 comprennent chacun deux feuillures 8, lesdits flans étant liés par leurs feuillures 8. La poutre 1 comprend une zone de plus faible résistance 33 située sur la portion d'extension spatiale 73, et une zone de plus faible résistance 34 située sur la portion d'extension spatiale 74. Les deux zones de plus faible résistance 33 et 34 sont constituées dans le second matériau.Ninth Embodiment According to a ninth embodiment illustrated in FIG. 9, the spatial extension portion 7 is obtained by a local increase in the thickness of material on a central portion of the beam 1 which is made by adding a patch and a reinforcement. The increase in the thickness of the spatial extension portion 7 is composed on the first half of its contour by the patch, and on the second half of its contour by the reinforcement. The patch is disposed inside the beam 1, while the reinforcement is disposed on the outside of the beam 1, however, according to another variant the patch may be disposed outside the beam 1 and the reinforcing inside said beam 1. Reinforced here comprises a piece of sheet metal which is assembled to the beam 1 after the operation of creating the zone of weaker resistance 3. The reinforcement consists entirely of the second material, the same material as the zone of weaker resistance 3. The beam 1 comprises a zone of lower resistance (ZFR) 3 which is located on the zone of spatial extension 7, two zones of greater resistance 2 which surround the portion 7, two metallurgical transition zones 5 surrounding the zone of lower resistance 3, and two intermediate zones 6 surrounding the metallurgical transition zones 5. The method of manufacturing the beam 1 according to the nevi I embodiment comprises: - a step of providing at least one intermediate beam from which will be made the beam 1. 20 - An add operation of a patch over an area of the intermediate beam. - An operation to create the zone of lower resistance (ZFR) 3 by performing a heating followed by quenching on the intermediate beam, and by controlling the cooling of the intermediate beam area. An operation of adding a reinforcement to the zone of the intermediate beam, the reinforcement being composed of the second material. Tenth Embodiment According to a tenth embodiment illustrated in FIGS. 10a, 10b, 10c and 10d, the beam 1 comprises two spatial extension portions 73 and 74, the spatial extension portion 73 being situated on a central portion of the beam 1, and the spatial extension portion 74 being located on one end of the beam 1. The spatial extension portion 73 extends over half of the contour of the beam 1, and the spatial extension portion 74 extends over the entire contour of the beam 1. The spatial extension portions 73 and 74 are made by a local increase in the section of the beam 1. The beam 1 comprises a zone of greater strength 27 which is located at the other end of the beam 1, and a zone of higher resistance 28 which is surrounded by the spatial extension portions 73 and 74, and a zone of higher resistance 29 which is situated between the zones of stronger resistance 27 and 28, to the right it of the spatial extension portion 73. The zones of greater strength 27, 28 and 29 are constituted in the first material. The beam 1 is made by assembling two hat-shaped blanks each comprising two rabbets 8, said blanks being linked by their rabbets 8. The beam 1 comprises a zone of lower resistance 33 located on the portion of spatial extension 73, and a zone of lower resistance 34 located on the spatial extension portion 74. The two zones of lower resistance 33 and 34 are formed in the second material.

15 La poutre 1 comprend deux zones de transition géométrique 43 qui sont situées sur la portion d'extension spatiale 73, de façon à entourer la zone de plus faible résistance (ZFR) 33. Les zones de transition géométrique 43 sont constituées dans le premier matériau. La poutre 1 comprend en outre deux zones de transition métallurgique 53 qui 20 sont situées sur portion d'extension spatiale 73, chacune des zones de transition métallurgique 53 étant situées entre la zone de plus faible résistance 33 et une zone de transition géométrique 43. Les zones de transition métallurgique 53 sont telles qu'elles comprennent chacune une première extrémité constituée du premier matériau, et une seconde extrémité constituée du second matériau.The beam 1 comprises two geometric transition zones 43 which are located on the spatial extension portion 73, so as to surround the zone of lower resistance (ZFR) 33. The geometric transition zones 43 are constituted in the first material . The beam 1 further comprises two metallurgical transition zones 53 which are located on the spatial extension portion 73, each of the metallurgical transition zones 53 being situated between the zone of lower resistance 33 and a geometric transition zone 43. metallurgical transition zones 53 are such that they each comprise a first end made of the first material, and a second end made of the second material.

25 La poutre 1 comprend également deux zones intermédiaires 63 qui sont situées sur ladite portion d'extension spatiale 7, chacun des zones intermédiaires 63 étant situées entre une zone de transition géométrique 43 et une zone de transition métallurgique 53. Les zones intermédiaires 6 sont constituées du premier matériau. De plus, la poutre 1 comprend une zone de transition géométrique 44 qui est 30 située sur la portion d'extension spatiale 74, entre la zone de plus forte résistance 28 et la zone de plus faible résistance (ZFR) 34. La zone de transition géométrique 44 est constituée dans le premier matériau. La poutre 1 comprend une zone de transition métallurgique 54 qui est située sur portion d'extension spatiale 74, entre la zone de plus faible résistance 34 et la 3028830 22 zone de transition géométrique 44. La zone de transition métallurgique 54 est telle qu'elle comprend une première extrémité constituée du premier matériau, et une seconde extrémité constituée du second matériau. Enfin, la poutre 1 comprend une zone intermédiaire 64 qui est située sur ladite 5 portion d'extension spatiale 7, entre la zone de transition géométrique 44 et la zone de transition métallurgique 54. La zone intermédiaire 64 est constituée du premier matériau. Comme représenté sur la figure 10.d, un tel mode de réalisation permet d'obtenir une cinématique de déformation en flexion, ladite flexion étant créée par 10 l'application de deux efforts F de même direction mais de sens opposés à deux endroits distincts de la poutre 1, en forme d'un Z dont un segment est de taille très faible devant les autres segments constituant le Z. Onzième mode de réalisation 15 Comme illustré sur la figure 11, la zone de plus faible résistance 3 peut ne s'étendre que sur une portion du contour de la portion d'extension spatiale 7. La poutre intermédiaire décrite dans les différents modes de réalisation présentés précédemment peut être une tôle ou bien un flan.The beam 1 also comprises two intermediate zones 63 which are situated on said spatial extension portion 7, each of the intermediate zones 63 being located between a geometrical transition zone 43 and a metallurgical transition zone 53. The intermediate zones 6 are constituted of the first material. In addition, the beam 1 comprises a geometric transition zone 44 which is located on the spatial extension portion 74, between the zone of higher resistance 28 and the zone of lower resistance (ZFR) 34. The transition zone geometric 44 is formed in the first material. The beam 1 comprises a metallurgical transition zone 54 which is situated on a spatial extension portion 74, between the zone of lower resistance 34 and the geometrical transition zone 44. The metallurgical transition zone 54 is such that comprises a first end made of the first material, and a second end made of the second material. Finally, the beam 1 comprises an intermediate zone 64 which is situated on said spatial extension portion 7, between the geometric transition zone 44 and the metallurgical transition zone 54. The intermediate zone 64 consists of the first material. As represented in FIG. 10d, such an embodiment makes it possible to obtain a bending deformation kinematics, said bending being created by the application of two forces F of the same direction but in opposite directions at two distinct locations of the beam 1, in the form of a Z, a segment of which is of very small size in front of the other segments constituting the Z. Eleventh embodiment 15 As illustrated in FIG. 11, the zone of weaker resistance 3 may not extend. only on a portion of the contour of the spatial extension portion 7. The intermediate beam described in the various embodiments presented above may be a sheet or a blank.

20 Les différents modes de réalisation présentés ci-dessus ne sont que des exemples de réalisation de l'invention, et il est bien évidemment possible de les combiner afin de réaliser une poutre qui possède une cinématique de déformation, une résistance maximale aux contraintes mécaniques ainsi qu'une absorption 25 d'énergie lors de sa déformation souhaitée.The various embodiments presented above are only exemplary embodiments of the invention, and it is of course possible to combine them to produce a beam which has a kinematics of deformation, a maximum resistance to mechanical stresses and than energy absorption during its desired deformation.

Claims (11)

REVENDICATIONS1. Poutre (1) de véhicule comprenant une direction d'élongation principale dirigée selon un axe (a) central et qui est constituée d'un premier matériau de sorte qu'elle comprend une zone de plus forte résistance (2, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29) constituée du premier matériau, la poutre (1) comprenant une portion d'extension spatiale (7, 71, 72, 73, 74) sur laquelle au moins une dimension orthogonale à l'axe (a) est augmentée par rapport au reste de la poutre (1), caractérisée en ce que ladite poutre (1) comprend : - une zone de plus faible résistance (3, 31, 32, 33, 34) constituée d'un second matériau et qui est située sur ladite portion d'extension spatiale (7, 71, 72, 73, 74), le second matériau possédant une résistance aux contraintes mécaniques intrinsèque plus faible que le premier matériau ; lesdites zones étant situées successivement selon l'axe (a).REVENDICATIONS1. A vehicle beam (1) comprising a main elongation direction directed along a central axis (a) and which is made of a first material so that it comprises a zone of greater strength (2, 21, 22, 23 , 24, 25, 26, 27, 28, 29) made of the first material, the beam (1) comprising a spatial extension portion (7, 71, 72, 73, 74) on which at least one dimension orthogonal to the axis (a) is increased relative to the remainder of the beam (1), characterized in that said beam (1) comprises: - a zone of lower resistance (3, 31, 32, 33, 34) consisting of a second material and which is located on said spatial extension portion (7, 71, 72, 73, 74), the second material having a lower intrinsic mechanical stress resistance than the first material; said zones being located successively along the axis (a). 2. Poutre de véhicule selon la revendication 1, caractérisée en ce que la portion d'extension spatiale (7, 74) s'étend sur tout le contour de la poutre (1).Vehicle beam according to claim 1, characterized in that the spatial extension portion (7, 74) extends over the entire contour of the beam (1). 3. Poutre de véhicule selon la revendication 2, caractérisée en ce que la portion d'extension spatiale (7, 74) est une homothétie de la zone de plus forte résistance (2, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29).Vehicle beam according to claim 2, characterized in that the spatial extension portion (7, 74) is a homothety of the zone of greatest resistance (2, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29). 4. Poutre de véhicule selon la revendication 1, caractérisée en ce que la portion d'extension spatiale (7, 71, 72, 73) s'étend sur une fraction du contour de la poutre (1).4. Vehicle beam according to claim 1, characterized in that the spatial extension portion (7, 71, 72, 73) extends over a fraction of the contour of the beam (1). 5. Poutre de véhicule selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la portion d'extension spatiale (7, 71, 72, 73, 74) a une section orthogonale à l'axe (a) qui est supérieure à la section orthogonale à l'axe (a) de la zone de plus forte résistance (2, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29).5. Vehicle beam according to one of the preceding claims, characterized in that the spatial extension portion (7, 71, 72, 73, 74) has a section orthogonal to the axis (a) which is greater than the section orthogonal to the axis (a) of the zone of greatest resistance (2, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29). 6. Poutre de véhicule selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la portion d'extension spatiale (7) a une épaisseur de matériau qui est supérieure à la zone de plus forte résistance (2, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29). 3028830 24Vehicle beam according to one of claims 1 to 4, characterized in that the spatial extension portion (7) has a material thickness which is greater than the area of greatest resistance (2, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29). 3028830 24 7. Poutre de véhicule selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la zone de plus faible résistance (3, 31, 32, 33, 34) est centrée sur la portion d'extension spatiale (7, 71, 72, 73, 74).Vehicle beam according to one of the preceding claims, characterized in that the zone of lower resistance (3, 31, 32, 33, 34) is centered on the spatial extension portion (7, 71, 72, 73, 74). 8. Procédé de fabrication d'une poutre (1) d'un véhicule selon l'une des 5 revendications 1 à 7 constituée d'un premier matériau de sorte qu'elle comprend une zone de plus forte résistance (2, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29) constituée du premier matériau et comprenant une direction d'élongation principale dirigée selon un axe (a) central, caractérisé en ce qu'il comprend : - une opération de fourniture d'au moins une poutre intermédiaire à partir de laquelle va être fabriquée la poutre (1). - une opération de création d'une portion d'extension spatiale (7, 71, 72, 73, 74) sur une portion déterminée de la poutre intermédiaire ; - une opération de création d'une zone de plus faible résistance (3, 31, 32, 33, 34) constituée d'un second matériau sur une zone déterminée de la 15 poutre intermédiaire, le second matériau possédant une résistance aux contraintes mécaniques intrinsèque plus faible que le premier matériau ; l'opération de création d'une portion d'extension spatiale (7, 71, 72, 73, 74) et l'opération de création d'une zone de plus faible résistance (3, 31, 32, 33, 34) étant réalisées de telle sorte que la zone de plus faible résistance (3, 31, 32, 33, 34) soit 20 située sur la portion d'extension spatiale (7, 71, 72, 73, 74).8. A method of manufacturing a beam (1) of a vehicle according to one of claims 1 to 7 consisting of a first material so that it comprises a zone of higher strength (2, 21, 22 , 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29) made of the first material and comprising a main elongation direction directed along a central axis (a), characterized in that it comprises: - a supply operation of at least one intermediate beam from which the beam (1) will be manufactured. an operation of creating a spatial extension portion (7, 71, 72, 73, 74) on a determined portion of the intermediate beam; an operation of creating a zone of lower resistance (3, 31, 32, 33, 34) constituted by a second material over a given zone of the intermediate beam, the second material having a resistance to intrinsic mechanical stresses weaker than the first material; the operation of creating a spatial extension portion (7, 71, 72, 73, 74) and the operation of creating a zone of lower resistance (3, 31, 32, 33, 34) being performed so that the area of lower resistance (3, 31, 32, 33, 34) is located on the spatial extension portion (7, 71, 72, 73, 74). 9. Procédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'opération de création d'une portion d'extension spatiale (7, 71, 72, 73, 74) est réalisée par emboutissage.9. The manufacturing method according to claim 8, characterized in that the operation of creating a spatial extension portion (7, 71, 72, 73, 74) is carried out by stamping. 10. Procédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce que 25 l'opération de création d'une portion d'extension spatiale (7, 71, 72, 73, 74) est réalisée par ajout d'un patch, d'un renfort, ou bien par laminage.10. The manufacturing method according to claim 8, characterized in that the operation of creating a spatial extension portion (7, 71, 72, 73, 74) is performed by adding a patch, of a reinforcement, or by rolling. 11. Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'opération de création d'une zone de plus faible résistance (3, 31, 32, 33, 34) est réalisée en chauffant puis en réalisant une trempe de la poutre intermédiaire, et en contrôlant le refroidissement de la zone déterminée de la poutre intermédiaire de sorte qu' elle forme la zone de la plus faible résistance (3, 31, 32, 33, 34).11. Manufacturing process according to one of the preceding claims, characterized in that the operation of creating a zone of lower resistance (3, 31, 32, 33, 34) is performed by heating and then performing a quenching of the intermediate beam, and by controlling the cooling of the determined area of the intermediate beam so that it forms the zone of the lowest resistance (3, 31, 32, 33, 34).
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