FR3028402A1

FR3028402A1 - FOOD PROCESSING TOOL, AND FOOD PROCESSING DEVICE COMPRISING SUCH A TOOL, IN PARTICULAR CENTRIFUGE FOR FRUIT AND VEGETABLES

Info

Publication number: FR3028402A1
Application number: FR1460927A
Authority: FR
Inventors: Cedric Gelin; Nicolas Fouquet
Original assignee: Santos SA
Current assignee: Santos SA
Priority date: 2014-11-13
Filing date: 2014-11-13
Publication date: 2016-05-20
Anticipated expiration: 2034-11-13
Also published as: FR3028402B1

Abstract

Cet outil (20) définit un axe central (X-X), autour duquel l'outil est à entrainer en rotation sur lui-même pour traiter des aliments, et comporte une paroi de déchiquetage (22), qui est prévue pour réduire en pulpe les aliments à traiter et qui s'étend en travers de l'axe central, et une paroi de tamisage (28), qui est prévue pour retenir la pulpe des aliments traités tout en laissant passer à travers elle au moins une partie de leur jus et qui présente une forme sensiblement tronconique bordant la périphérie extérieure de la paroi de déchiquetage, en étant sensiblement centré sur l'axe central et divergente en s'éloignant de la paroi de déchiquetage. Afin que cet outil soit moins sujet à l'accumulation de pulpe, la paroi de tamisage inclut à la fois des bandes pleines (34) et des bandes ajourées (36). Ces bandes pleines et ajourées courent chacune sur la périphérie de la paroi de tamisage et sont toutes agencées de façon axialement alternée. Les bandes pleines présentent chacune une largeur d'au moins 3 mm. Les bandes ajourées présentent chacune une largeur d'au plus 10 mm et occupent conjointement une aire de la paroi de tamisage qui est d'au moins 30% de celle occupée conjointement par les bandes pleines et ajourées.This tool (20) defines a central axis (XX), around which the tool is rotated about itself to treat food, and has a shred wall (22), which is intended to pulp the foods to be processed and extending across the central axis, and a sieving wall (28), which is provided to retain the pulp of the processed foods while allowing at least a portion of their juice to pass therethrough and which has a substantially frustoconical shape bordering the outer periphery of the shredding wall, being substantially centered on the central axis and diverging away from the chipping wall. In order for this tool to be less subject to pulp accumulation, the screening wall includes both solid strips (34) and perforated strips (36). These solid and perforated strips each run on the periphery of the sieving wall and are all arranged axially alternately. The solid strips each have a width of at least 3 mm. The perforated strips each have a width of at most 10 mm and jointly occupy an area of the sieving wall which is at least 30% of that occupied jointly by the solid and perforated strips.

Description

1 Outil de traitement alimentaire, ainsi qu'appareil de traitement alimentaire comportant un tel outil, notamment centrifugeuse pour fruits et légumes La présente invention concerne un outil de traitement alimentaire, ainsi qu'un appareil de traitement alimentaire comportant un tel outil. Au sens de l'invention, un tel appareil assure un traitement des aliments qui y sont admis en vue d'en extraire au moins une partie du jus après avoir réduit ces aliments en pulpe au sens large du terme, c'est-à-dire en petits morceaux, tels que des lambeaux ou des fragments, résultant d'une action mécanique de broyage, de râpage, de mastication, d'écrasage, de concassage, de pulvérisation, de pilage ou, plus globalement, de déchiquetage des aliments à traiter. Un tel appareil trouve son application à tout type d'aliment, que ce soit des fruits, des légumes, du poisson ou encore de la viande. Cet appareil de traitement est susceptible d'utilisation dans les professions de l'hôtellerie ou de la restauration. A titre d'exemple préférentiel mais non limitatif, il peut s'agir d'une centrifugeuse pour fruits et légumes. Dans tous les cas, l'appareil auquel s'intéresse l'invention comprend un outil de traitement, tel qu'un panier dans le cas d'une centrifugeuse, qui associe une paroi de déchiquetage, conçue pour réduire les aliments à traiter en pulpe moyennant l'entrainement en rotation de cet outil sur lui-même autour d'un axe central en travers duquel la paroi de déchiquetage s'étend, et une paroi de tamisage, conçue pour retenir la pulpe des aliments traités tout en laissant passer à travers elle leur jus. Cette paroi de tamisage forme une couronne centrée sur l'axe central, en ceinturant la périphérie extérieure de la paroi de déchiquetage : à l'extérieur de la paroi de tamisage, le jus est collecté dans une cuve à jus, tandis qu'à l'intérieur de la paroi de tamisage, la pulpe tend à s'accumuler tout en étant au moins en partie évacuée sous l'effet de la force centrifuge lorsque l'outil est entrainé en rotation, jusque par-dessus la paroi de tamisage, d'où la pulpe est récupérée dans un réservoir à pulpe. Classiquement, la paroi de tamisage consiste en un tamis, c'est-à-dire un grillage fin, à travers les trous duquel s'écoule le jus, ce tamis présentant une forme globale de tronc de cône, centrée sur l'axe central et divergente en s'éloignant de la paroi de déchiquetage. Cette forme tronconique résulte d'un compromis entre la récupération du jus et l'évacuation de la pulpe : on comprend que plus cette forme en tronc de cône est évasée, plus l'évacuation de la pulpe est facilitée mais moins de jus est récupéré. Ceci étant posé, on constate que, à géométrie de l'outil de traitement constante, le traitement de certains aliments conduit à ce que davantage de pulpe s'accumule contre la paroi de tamisage, que pour d'autres aliments. C'est par exemple le cas des légumes et 3028402 2 fruits fibreux, ou bien de ceux riches en pectine. La teneur en eau des aliments traités peut également influer sur ce phénomène, ce qui fait que, selon l'état de maturité d'une même variété de fruit ou de légume, sa propension à l'accumulation de pulpe contre la paroi de tamisage est variable. Quelle qu'en soit l'origine, ce phénomène conduit au 5 bouchage rapide de la paroi de tamisage, ce qui fait chuter le rendement de production de jus, et peut également conduire à la génération de balourds : l'utilisateur doit alors arrêter l'appareil de traitement pour en dégager l'outil et le nettoyer pour en retirer la pulpe accumulée. Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient, en proposant 10 un outil de traitement qui soit moins sujet à l'accumulation de pulpe. A cet effet, l'invention a pour objet un outil de traitement alimentaire, définissant un axe central autour duquel l'outil est à entrainer en rotation sur lui-même pour traiter des aliments, et comportant : - une paroi de déchiquetage, qui est prévue pour réduire en pulpe les aliments à 15 traiter et qui s'étend en travers de l'axe central, et - une paroi de tamisage, qui est prévue pour retenir la pulpe des aliments traités tout en laissant passer à travers elle au moins une partie de leur jus et qui présente une forme sensiblement tronconique bordant la périphérie extérieure de la paroi de déchiquetage, en étant sensiblement centrée sur l'axe central et divergente en s'éloignant 20 de la paroi de déchiquetage, caractérisé en ce que la paroi de tamisage inclut à la fois des bandes pleines et des bandes ajourées, lesquelles bandes pleines et ajourées courent chacune sur la périphérie de la paroi de tamisage et sont toutes agencées de façon axialement alternée de sorte que, suivant la direction de l'axe central, chacune des bandes pleines succède à une des 25 bandes ajourées et réciproquement, en ce que les bandes pleines présentent chacune une largeur d'au moins 3 mm, et en ce que les bandes ajourées présentent chacune une largeur d'au plus 10 mm et occupent conjointement une aire de la paroi de tamisage qui est d'au moins 30% de celle occupée conjointement par les bandes pleines et les bandes ajourées.The present invention relates to a food processing tool, as well as to a food processing apparatus comprising such a tool. For the purposes of the invention, such an apparatus ensures a treatment of the foods that are admitted to extract at least a portion of the juice after reducing these foods to pulp in the broad sense of the term, that is to say in small pieces, such as flaps or fragments, resulting from the mechanical action of grinding, grating, chewing, crushing, crushing, spraying, pounding or, more generally, shredding food treat. Such a device finds application to any type of food, whether it is fruits, vegetables, fish or even meat. This treatment apparatus is likely to be used in the professions of the hotel or catering industry. As a preferred but non-limiting example, it may be a centrifuge for fruits and vegetables. In all cases, the apparatus of interest to the invention comprises a treatment tool, such as a basket in the case of a centrifuge, which combines a shredding wall, designed to reduce the food to be pulped. by rotating this tool about itself around a central axis through which the shredding wall extends, and a sieving wall, designed to retain the processed food pulp while letting it pass through. she juices them. This sieving wall forms a crown centered on the central axis, surrounding the outer periphery of the chipping wall: outside the sieving wall, the juice is collected in a juice tank, while the interior of the sieving wall, the pulp tends to accumulate while being at least partly discharged under the effect of the centrifugal force when the tool is rotated, up over the sieving wall, where the pulp is recovered in a pulp tank. Conventionally, the sieving wall consists of a sieve, that is to say a fine mesh, through the holes which flows the juice, the sieve having an overall shape of truncated cone, centered on the central axis and diverging away from the chipping wall. This frustoconical shape results from a compromise between the recovery of the juice and the evacuation of the pulp: it is understood that the more this cone-shaped form is flared, the more the evacuation of the pulp is facilitated but less juice is recovered. With this in mind, it can be seen that, at the geometry of the constant treatment tool, the treatment of certain foods leads to more pulp accumulating against the sieving wall than for other foods. This is for example the case of vegetables and 3028402 2 fibrous fruits, or those rich in pectin. The moisture content of processed foods may also affect this phenomenon, so that, depending on the maturity status of the same variety of fruit or vegetable, its propensity for the accumulation of pulp against the sieving wall is variable. Whatever the origin, this phenomenon leads to the rapid clogging of the sieving wall, which causes the juice production efficiency to fall, and can also lead to the generation of unbalance: the user must then stop treatment apparatus for disengaging the tool and cleaning it to remove the accumulated pulp. The object of the present invention is to overcome this disadvantage by providing a processing tool which is less subject to pulp accumulation. For this purpose, the subject of the invention is a food processing tool, defining a central axis around which the tool is rotated on itself to treat food, and comprising: a shredding wall, which is intended to pulp the food to be processed and which extends across the central axis, and - a sieving wall, which is provided to retain the pulp of the treated food while allowing through it at least one part of their juice and which has a substantially frustoconical shape bordering the outer periphery of the shredding wall, being substantially centered on the central axis and divergent away from the shredding wall, characterized in that the wall of sieving includes both solid strips and perforated strips, which solid and perforated strips each run on the periphery of the sieving wall and are all arranged axially alternately in such a way that, in the direction of the central axis, each of the solid strips succeeds one of the perforated strips and vice versa, in that the solid strips each have a width of at least 3 mm, and in that the perforated strips each have a width of at most 10 mm and jointly occupy an area of the sieving wall which is at least 30% of that occupied jointly by the solid strips and perforated strips.

30 Une des idées à la base de l'invention est de chercher à limiter la fixation de la pulpe à la paroi de tamisage, sans nuire à la récupération du jus à travers cette paroi de tamisage. De manière surprenante, l'invention prévoit d'obturer partiellement la paroi de tamisage, sous forme d'une pluralité de bandes périphériques pleines, à travers lesquelles le jus ne peut donc pas s'écouler mais qui permettent, à la fois, d'empêcher la 35 pulpe de s'y accrocher, par effet de glissement sur ces bandes pleines, et de canaliser le jus coulant contre ces bandes pleines en une chasse de la pulpe qui tendrait à se déposer 3028402 3 sur la paroi de tamisage. Selon l'invention, ces bandes pleines alternent avec des bandes périphériques ajourées qui assurent la récupération du jus à travers elles, sans être bouchées par la pulpe qui s'y fixe car cette dernière ne s'y accumule pas sous l'effet d'entrainement par le flux de chasse provenant des bandes pleines. Les effets de 5 l'invention, à savoir la limitation de l'accumulation de pulpe, notamment pour les aliments critiques à cet égard tels que ceux évoqués plus haut, tout en récupérant une quantité de jus substantielle, typiquement similaire à la quantité récupérée en l'absence des bandes pleines pour des aliments autres que les aliments critiques précités, sont caractérisés en prévoyant que chaque bande pleine présente une largeur d'au moins 3 mm, que chaque 10 bande ajourée présente une largeur d'au plus 10 mm, et que les bandes ajourées occupent conjointement une aire de la paroi de tamisage qui est d'au moins 30 % de celle occupée conjointement par les bandes pleines et les bandes ajourées. Suivant des caractéristiques additionnelles avantageuses de l'outil de traitement conforme à l'invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement 15 possibles : - les bandes pleines présentent chacune une largeur d'au moins 4 mm, voire d'au moins 5 mm ; - les bandes ajourées présentent chacune une largeur d'au plus 9 mm, voire d'au plus 8 mm ; 20 - les bandes ajourées occupent conjointement une aire de la paroi de tamisage, qui est d'au moins 40 %, voire d'au moins 50% de celle occupée conjointement par les bandes pleines et les bandes ajourées ; - chacune des bandes pleines et ajourées s'étend en longueur dans une direction orthoradiale à l'axe central ; 25 - chaque bande pleine est massive au moins sur son côté tourné vers l'axe central de manière à présenter une surface intérieure émoussée, voire lisse ; - le demi-angle au sommet de la forme sensiblement tronconique de la paroi de tamisage est compris entre 20° et 40°, de préférene entre 26°et 34° ; - la paroi de tamisage est constituée d'au moins deux portions successives autour 30 de l'axe central, qui, en dehors de leur bordure périphérique respective, sont exclusivement formées des bandes pleines et des bandes ajourées ; - l'outil est un panier de centrifugeuse pour fruits et légumes, la paroi de déchiquetage étant pourvue d'éléments de râpage. L'invention a également pour objet un appareil de traitement alimentaire, 35 notamment une centrifugeuse pour fruits et légumes, comportant un outil tel que défini ci- dessus et des moyens d'entrainement de cet outil en rotation autour de son axe central.One of the basic ideas of the invention is to seek to limit the attachment of the pulp to the sieving wall without harming the recovery of the juice through this sieving wall. Surprisingly, the invention provides for partially closing the sieving wall, in the form of a plurality of solid peripheral strips, through which the juice can not flow but which allows, at the same time, prevent the pulp from sticking to it, by sliding on these solid strips, and channeling the juice flowing against these solid strips into a flush of the pulp which would tend to settle on the sieving wall. According to the invention, these solid strips alternate with perforated peripheral strips which ensure the recovery of the juice through them, without being blocked by the pulp which is fixed there because it does not accumulate under the effect of training by the flush stream from the solid bands. The effects of the invention, namely the limitation of the accumulation of pulp, especially for the critical foods in this respect such as those mentioned above, while recovering a substantial amount of juice, typically similar to the amount recovered in the absence of the solid strips for foods other than the aforementioned critical foods, are characterized by providing that each solid band has a width of at least 3 mm, that each perforated strip has a width of at most 10 mm, and the perforated strips jointly occupy an area of the sieving wall which is at least 30% of that occupied jointly by the solid strips and perforated strips. According to additional advantageous features of the treatment tool according to the invention, taken individually or in any technically possible combination: the solid strips each have a width of at least 4 mm, or even at least 5 mm ; the perforated strips each have a width of at most 9 mm, or even at most 8 mm; The perforated strips jointly occupy an area of the sieving wall, which is at least 40% or even at least 50% of that occupied jointly by the solid strips and the perforated strips; each of the solid and perforated strips extends in length in a direction orthoradial to the central axis; - each solid band is solid at least on its side facing the central axis so as to have a dull inner surface, even smooth; the half-angle at the top of the substantially frustoconical shape of the sieving wall is between 20 ° and 40 °, preferably between 26 ° and 34 °; the sieving wall consists of at least two successive portions around the central axis, which, outside their respective peripheral edge, are exclusively formed of solid strips and perforated strips; the tool is a fruit and vegetable centrifuge basket, the shredding wall being provided with grating elements. The invention also relates to a food processing apparatus, in particular a centrifuge for fruit and vegetables, comprising a tool as defined above and means for driving this tool in rotation around its central axis.

3028402 4 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une demi-coupe en perspective d'un appareil de traitement alimentaire conforme à l'invention ; 5 - la figure 2 est une vue en perspective d'un outil de traitement conforme à l'invention, appartenant à l'appareil de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en élévation selon la flèche III de la figure 2 ; - la figure 4 est une coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3 ; - la figure 5 est une vue en élévation selon la flèche V de la figure 4 ; et 10 - la figure 6 est une vue similaire à la figure 4, montrant l'outil de traitement en service. Sur la figure 1 est représenté un appareil de traitement alimentaire 1 qui, dans l'exemple de réalisation considéré ici, est une centrifugeuse pour fruits et légumes. Cet appareil comporte, de façon connue en soi, une base 2, à l'intérieur de laquelle sont 15 agencés des moyens d'entrainement 4, incluant par exemple un moteur électrique, et sur laquelle est disposée une cuve à jus 6 pourvue d'un bec verseur 8. L'appareil 1 comporte également un réservoir à pulpe 10, placé à l'opposé du bec verseur 8. La cuve à jus 6 et le réservoir à pulpe 10 sont surmontés par un couvercle 12 dans lequel est ménagée une goulotte 14 d'introduction des aliments, notamment des fruits et des légumes.The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of example and with reference to the drawings in which: FIG. 1 is a half-section in perspective of a device food processing according to the invention; Figure 2 is a perspective view of a processing tool according to the invention belonging to the apparatus of Figure 1; - Figure 3 is an elevational view along the arrow III of Figure 2; - Figure 4 is a section along the line IV-IV of Figure 3; - Figure 5 is an elevational view along the arrow V of Figure 4; and FIG. 6 is a view similar to FIG. 4, showing the processing tool in use. In Figure 1 there is shown a food processing apparatus 1 which, in the exemplary embodiment considered here, is a juicer for fruit and vegetables. This apparatus comprises, in a manner known per se, a base 2, inside which are arranged drive means 4, including for example an electric motor, and on which is arranged a juice tank 6 provided with a spout 8. The apparatus 1 also comprises a pulp container 10, placed opposite the spout 8. The juice tank 6 and the pulp container 10 are surmounted by a lid 12 in which a chute is provided. 14 introduction of foods, including fruits and vegetables.

20 L'appareil 1 comporte en outre un outil de traitement alimentaire 20, qui est montré seul sur les figures 2 à 6 et qui, dans l'exemple de réalisation envisagé sur les figures, constitue un panier pour la centrifugeuse considérée. Comme montré sur la figure 1, l'outil 20 est reçu dans le volume intérieur de la cuve à jus 6 tout en étant relié mécaniquement aux moyens d'entrainement 4 pour que ces derniers puissent entrainer l'outil 20 en 25 rotation sur lui-même autour d'un axe géométrique central X-X de cet outil. Par commodité, la suite de la description est orientée par rapport l'axe X-X, en considérant l'appareil 1 dans sa configuration d'utilisation normale, à savoir avec sa base 2 reposant sur une surface sensiblement horizontale et avec l'axe X-X s'étendant sensiblement à la verticale, les termes « haut » et « supérieur » correspondant à une 30 direction axiale qui va de la base 2 au couvercle 12 et qui est donc tournée vers la partie haute des figures 1, 2 et 4 à 6. Les termes «inférieur » et « bas » correspondent à une direction axiale de sens opposé. L'outil 20 comporte une paroi 22 qui, dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, forme le fond du panier que constitue cet outil. Cette paroi 22 est agencée en 35 travers de l'axe X-X, en étant, comme ici, centrée sur cet axe et inscrite dans un plan géométrique perpendiculaire à l'axe X-X. La paroi 22 présente une face supérieure 22A, 3028402 5 sur laquelle la goulotte 14 débouche vers le bas et qui est pourvue d'éléments de râpage 24, tels que des dents, des pointes, des reliefs, etc.. Lorsque l'outil 20 est entrainé en rotation sur lui-même autour de l'axe X-X, sa paroi 22 tourne sur elle-même autour de l'axe X-X et les éléments de râpage 24 déchiquètent les aliments admis par la goulotte 14 5 contre la face supérieure 22A de la paroi 22, ces aliments étant, le cas échéant, plaqués au contact de cette face 22A par un poussoir, non représenté sur les figures, que l'utilisateur introduit à l'intérieur de la goulotte 14. On comprend que la paroi 22 constitue, au sein de l'outil 20, une paroi de déchiquetage des aliments, qui, par entrainement rotatif autour de l'axe X-X, agit mécaniquement sur les aliments pour les réduire en pulpe, au 10 sens large du terme, tel que défini dans la partie introductive du présent document. Bien entendu, dans le prolongement des considérations qui précèdent, d'autres formes de réalisation que les éléments de râpage 24 sont envisageables au niveau de la face supérieure 22A de cette paroi de déchiquetage 22, ces formes de réalisation, non limitatives de l'invention, dépendant de l'action de traitement des aliments à appliquer par 15 la paroi de déchiquetage 22. La face inférieure 22B de la paroi de déchiquetage 22 est, quant à elle, aménagée pour être reliée mécaniquement aux moyens d'entrainement 4. Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, la face inférieure 22B est ainsi solidarisée fixement, par tout moyen approprié, à une embase 26 qui est conçue pour être mise en prise, de 20 façon amovible, avec la sortie motrice des moyens d'entrainement 4 afin d'entrainer en rotation autour de l'axe X-X la paroi de déchiquetage 22 et, par-là, l'outil 20. La forme de réalisation de cette embase 26 n'est pas limitative de l'invention et ne sera donc pas décrite ici plus avant. L'outil 20 comporte également une paroi de tamisage 28 qui est prévue pour 25 retenir la pulpe résultant de l'action de la paroi de déchiquetage 22 sur les aliments, tout en laissant passer à travers elle au moins une partie du jus libéré lorsque les aliments sont réduits en pulpe. Le jus ayant traversé la paroi de tamisage 28 est collecté dans la cuve à jus 6. Cette paroi de tamisage 28 forme globalement une couronne, qui s'étend vers le haut depuis la paroi de déchiquetage 22 et qui court sur toute la périphérie 30 extérieure de cette paroi de déchiquetage, en bordant ainsi la périphérie extérieure de cette dernière et en conférant à l'outil 20 une forme globale de cuvette ou de panier. Plus précisément, la paroi de tamisage 28 présente une forme tronconique, qui est centrée sur l'axe X-X et qui est divergente vers le haut, c'est-à-dire qui est divergente en s'éloignant axialement de la paroi de déchiquetage 22, comme bien visible sur les figures 1, 2 et 4.The apparatus 1 further comprises a food processing tool 20, which is shown alone in FIGS. 2 to 6 and which, in the exemplary embodiment envisaged in the figures, constitutes a basket for the centrifuge in question. As shown in FIG. 1, the tool 20 is received in the internal volume of the juice tank 6 while being mechanically connected to the drive means 4 so that the latter can drive the tool 20 in rotation on itself. even around a central geometric axis XX of this tool. For convenience, the following description is oriented relative to the axis XX, considering the apparatus 1 in its normal use configuration, namely with its base 2 resting on a substantially horizontal surface and with the axis XX s extending substantially vertically, the terms "up" and "upper" corresponding to an axial direction from the base 2 to the cover 12 and which is thus turned towards the upper part of FIGS. 1, 2 and 4 to 6. The terms "lower" and "lower" correspond to an axial direction of opposite direction. The tool 20 comprises a wall 22 which, in the exemplary embodiment considered in the figures, forms the bottom of the basket constituted by this tool. This wall 22 is arranged across the axis X-X, being, as here, centered on this axis and inscribed in a geometric plane perpendicular to the axis X-X. The wall 22 has an upper face 22A, 3028402 5 on which the chute 14 opens downwards and which is provided with grating elements 24, such as teeth, tips, reliefs, etc. When the tool 20 is rotated on itself about the axis XX, its wall 22 rotates about itself about the axis XX and the grating elements 24 shred the food admitted by the chute 14 5 against the upper face 22A of the wall 22, these foods being, if necessary, plated in contact with this face 22A by a pusher, not shown in the figures, that the user introduces inside the chute 14. It is understood that the wall 22 constitutes within the tool 20, a shredding wall of the food which, by rotary drive about the axis XX, acts mechanically on the food to reduce it to pulp, in the broad sense of the term, as defined in the introductory part of this document. Of course, in the continuation of the foregoing considerations, embodiments other than the grating elements 24 are possible at the upper face 22A of this shredding wall 22, these non-limiting embodiments of the invention. , depending on the food processing action to be applied by the shred wall 22. The lower face 22B of the shred wall 22 is, in turn, arranged to be mechanically connected to the drive means 4. In the embodiment considered in the figures, the lower face 22B is thus securely fastened, by any appropriate means, to a base 26 which is designed to be engaged in a detachable manner with the drive output of the drive means. 4 in order to drive in rotation around the axis XX the shredding wall 22 and, hence, the tool 20. The embodiment of this base 26 is not limited to the invention. t will not be described here anymore. The tool 20 also has a sieving wall 28 which is provided to retain the pulp resulting from the action of the chipping wall 22 on the foodstuffs, while allowing at least a portion of the liberated juice to pass therethrough when the foods are reduced to pulp. The juice having passed through the sieving wall 28 is collected in the juice vat 6. This sieving wall 28 generally forms a crown, which extends upwards from the chipping wall 22 and runs over the entire outer periphery. of this shredding wall, thus bordering the outer periphery of the latter and conferring on the tool 20 a global shape of bowl or basket. More specifically, the sieving wall 28 has a frustoconical shape, which is centered on the axis XX and which is divergent upwards, that is to say which is divergent while moving away axially from the shred wall 22 as clearly visible in FIGS. 1, 2 and 4.

35 Suivant un dimensionnement préférentiel, le demi-angle au sommet, noté [3 sur la figure 4, de la forme tronconique de la paroi de tamisage 28 est compris entre 20° et 40° : 3028402 6 cette plage de valeurs pour l'inclinaison de la paroi de tamisage 28 résulte d'un compromis entre la récupération d'un maximum de jus à travers la paroi de tamisage 28, cette récupération de jus étant favorisée par une faible inclinaison de la paroi de tamisage, et l'évacuation de la pulpe par-dessus la paroi de tamisage 28, vers le réservoir 5 à pulpe 10, cette évacuation de la pulpe étant favorisée par une forte inclinaison de la paroi de tamisage. Avantageusement, ce compromis est particulièrement satisfaisant en prévoyant que le demi-angle au sommet [3 est compris entre 26° et 34°, voire entre 28° et 32°. Dans la forme de réalisation considérée sur les figures, la paroi de tamisage 28 est 10 répartie en deux portions identiques 28.1 et 28.2, qui succèdent l'une à l'autre autour de l'axe X-X, comme bien visible sur la figure 3. Chacune de ces portions 28.1 et 28.2 correspond ainsi à un demi-tronc de cône, la réunion de ces deux demi-troncs de cône constituant le tronc de cône de la paroi de tamisage 28. Les portions 28.1 et 28.2 sont solidarisées fixement l'une à l'autre : cette solidarisation est directe au niveau de bords 15 latéraux respectifs 28A des portions 28.1 et 28.2, ces bords latéraux 28A étant prévus, par exemple, pour se chevaucher et être soudés l'un à l'autre, tandis que cette solidarisation est indirecte au niveau de bords inférieurs respectifs 28B et de bords supérieurs respectifs 28C des portions 28.1 et 28.2, ces bords inférieurs 28B étant, par exemple, soudés à un flasque annulaire inférieur 30, utilisé conjointement pour les 20 portions 28.1 et 28.2 en étant enserré entre la paroi de déchiquetage 22 et l'embase 26, tandis que les bords supérieurs 28C sont par exemple soudés à un flasque annulaire supérieur 32 qui est utilisé conjointement pour les portions 28.1 et 28.2, en formant l'extrémité supérieure de la paroi de tamisage 28, par-dessus laquelle la pulpe doit passer pour rejoindre le réservoir à pulpe 10. On comprend que la forme de réalisation qui vient 25 d'être décrite, en lien avec les portions 28.1 et 28.2, présente des intérêts pratiques en ce qui concerne l'assemblage de la paroi de tamisage 28 et, plus généralement, de l'outil 20. Ceci étant, bien entendu, d'autres formes de réalisation sont envisageables, sans sortir du cadre de l'invention. Quelle que soit sa forme de réalisation, la paroi de tamisage 28 inclut à la fois 30 plusieurs bandes pleines 34 et plusieurs bandes ajourées 36. Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, ces bandes pleines 34 et ajourées 36 constituent conjointement la totalité des portions 28.1 et 28.2 de la paroi de tamisage 28, exceptée la bordure périphérique de chacune de ces portions 28.1 et 28.2, cette bordure périphérique étant constituée des bords latéraux 28A, du bord inférieur 28B et du bord supérieur 28C 35 de la portion concernée : ainsi, comme bien visible sur les figures 2 à 4, la paroi de tamisage 28 comporte cinq bandes pleines 34 et six bandes ajourées 36.According to a preferred dimensioning, the half-angle at the vertex, denoted [3 in FIG. 4, of the frustoconical shape of the sieving wall 28 is between 20 ° and 40 °: this range of values for the inclination of the sieving wall 28 results from a compromise between the recovery of a maximum of juice through the sieving wall 28, this recovery of juice being favored by a small inclination of the sieving wall, and the evacuation of the pulp over the sieving wall 28, to the pulp reservoir 10, this evacuation of the pulp being favored by a high inclination of the sieving wall. Advantageously, this compromise is particularly satisfactory by providing that the half-angle at the apex [3 is between 26 ° and 34 °, or even between 28 ° and 32 °. In the embodiment considered in the figures, the sieving wall 28 is distributed in two identical portions 28.1 and 28.2, which follow each other about the axis XX, as clearly visible in FIG. Each of these portions 28.1 and 28.2 thus corresponds to a half-truncated cone, the union of these two half-truncated cones constituting the truncated cone of the sieving wall 28. The portions 28.1 and 28.2 are fixedly secured to one another. to the other: this fastening is direct at respective lateral edges 28A of the portions 28.1 and 28.2, these side edges 28A being provided, for example, to overlap and be welded to each other, while this Affixing is indirect at respective lower edges 28B and respective upper edges 28C of the portions 28.1 and 28.2, these lower edges 28B being, for example, welded to a lower annular flange 30, used together for the portions 28. .1 and 28.2 being sandwiched between the chipping wall 22 and the base 26, while the upper edges 28C are for example welded to an upper annular flange 32 which is used together for the portions 28.1 and 28.2, forming the upper end of the sieving wall 28, over which the pulp must pass to join the pulp container 10. It is understood that the embodiment which has just been described, in connection with the portions 28.1 and 28.2, presents practical interests as regards the assembly of the screening wall 28 and, more generally, the tool 20. This being, of course, other embodiments are possible, without departing from the scope of the invention . Whatever its embodiment, the sieving wall 28 includes both several solid strips 34 and several perforated strips 36. In the embodiment shown in the figures, these solid strips 34 and openwork 36 together constitute the entire portions 28.1 and 28.2 of the sieving wall 28, except the peripheral edge of each of these portions 28.1 and 28.2, this peripheral edge consisting of the lateral edges 28A, the lower edge 28B and the upper edge 28C 35 of the portion concerned: thus, as clearly visible in FIGS. 2 to 4, the sieving wall 28 comprises five solid strips 34 and six perforated strips 36.

3028402 7 Les bandes pleines 34 se distinguent des bandes ajourées 36 par le fait que, de par leur nature pleine, autrement dit non-ajourée, les bandes 34 sont imperméables au liquide et empêche donc le jus des aliments traités de passer à travers elles pour aller de l'intérieur à l'extérieur de la paroi de tamisage 28. A l'inverse, par définition, les bandes 5 ajourées 36 sont structurellement passantes pour le jus des aliments traités, ce passage s'effectuant, par exemple, par des trous traversants 38 dont est pourvue chaque bande ajourée 36, comme montré sur la figure 5. La forme de réalisation des trous traversants 38 n'est pas limitative de l'invention : ainsi, ces trous peuvent être répartis de manière plus ou moins homogène au sein de chacune des bandes 36, les divers trous pouvant 10 être identiques les uns aux autres ou, au contraire, avoir des géométries respectives différentes les unes des autres, que cela soit au sein d'une même bande 36 que comparativement entre les bandes 36. Chacune des bandes pleines 34 et ajourées 36 court sur la périphérie de la paroi de tamisage 28, avantageusement sur sensiblement toute cette périphérie, à savoir, dans 15 l'exemple de réalisation considéré ici, sur toute cette périphérie exceptée au niveau des bords latéraux 28A des portions 28.1 et 28.2 où les bandes 34 et 36 sont interrompues localement, sur une faible étendue périphérique, par ces bords 28A. Suivant une disposition pratique et efficace, qui est mise en oeuvre dans l'exemple de réalisation considéré ici, chacune des bandes pleines 34 et ajourées 36 court, sur la périphérie de la 20 paroi de tamisage 28, à l'horizontale, ce qui revient à dire que chacune de ces bandes s'étend en longueur dans une direction orthoradiale à l'axe X-X. A titre de variantes non représentées, les bandes pleines 34 et ajourées 36 peuvent courir sur la périphérie de la paroi de tamisage 28 en étant inclinées par rapport à l'horizontale : cela revient à dire que la direction longitudinale des bandes 34 et 36 n'est 25 alors par orthoradiale à l'axe X-X, mais suit une hélice, qui est centrée ou non sur l'axe X- X et dont l'angle, par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe X-X, est constant ou non, en valant de préférence moins de 45°, voire un ou cpelques degrés seulement le cas échéant. Plus généralement, tout ou partie des bandes 34 et/ou 36 peuvent ainsi être inclinées, sur tout ou partie de leur étendue longitudinale suivant la périphérie de la paroi 30 de tamisage 28. Comme bien visible sur les figures 2 à 4, les bandes pleines 34 et ajourées 36 sont toutes agencées de façon axialement alternée de sorte que, suivant la direction de l'axe X-X, chacune des bandes pleines 34 succède à une des bandes ajourées 36 et réciproquement. Ainsi, lorsqu'on parcourt la paroi de tamisage 28 depuis la paroi de 35 déchiquetage 22 jusqu'à l'extrémité supérieure de la paroi de tamisage 28, se succèdent le bord inférieur 28B de la portion 28.1 ou 28.2 concernée, la première des bandes 3028402 8 ajourées 36, la première des bandes pleines 34, la deuxième des bandes ajourées 36, la deuxième des bandes pleines 34, et ainsi de suite, jusqu'à la cinquième des bandes pleines 34, puis la sixième des bandes ajourées 36 et enfin le bord supérieur 28C de la portion 28.1 ou 28.2 concernée.The solid strips 34 are distinguished from the perforated strips 36 by the fact that, because of their full nature, in other words not perforated, the strips 34 are impermeable to the liquid and thus prevent the juice of the treated foods from passing through them for In contrast, by definition, the perforated strips 36 are structurally passable for the juice of the processed foods, this passage being effected, for example, by means of through holes 38 which is provided each perforated strip 36, as shown in Figure 5. The embodiment of the through holes 38 is not limited to the invention: thus, these holes can be distributed more or less homogeneously at within each of the bands 36, the various holes may be identical to each other or, conversely, have respective geometries different from each other, whether within the same band 36 as comparat between the strips 36. Each of the solid strips 34 and perforated strips 36 runs over the periphery of the sieving wall 28, advantageously over substantially this entire periphery, namely, in the embodiment considered here, over this entire periphery except at the side edges 28A of the portions 28.1 and 28.2 where the strips 34 and 36 are interrupted locally, on a small peripheral extent, by these edges 28A. In a practical and effective arrangement, which is implemented in the exemplary embodiment considered here, each of the full strips 34 and perforated strips 36, on the periphery of the sieving wall 28, horizontally, which amounts to that is, each of these strips extends in length in a direction orthoradial to the axis XX. As non-represented variants, the solid strips 34 and perforated strips 36 may run on the periphery of the sieving wall 28 while being inclined relative to the horizontal: this amounts to saying that the longitudinal direction of the strips 34 and 36 is then orthoradial to the axis XX, but follows a helix, which is centered or not on the X-X axis and whose angle, with respect to a plane perpendicular to the axis XX, is constant or not , preferably less than 45 °, or even one or several degrees only where appropriate. More generally, all or part of the strips 34 and / or 36 can thus be inclined, over all or part of their longitudinal extent along the periphery of the sieving wall 30. As can be seen in FIGS. 2 to 4, the solid strips 34 and openwork 36 are all arranged axially alternately so that, in the direction of the axis XX, each of the solid strips 34 succeeds one of the perforated strips 36 and vice versa. Thus, when the screen wall 28 is traversed from the shred wall 22 to the upper end of the sieving wall 28, the lower edge 28B of the portion 28.1 or 28.2 concerned is repeated, the first of the strips 3028402 8 apertures 36, the first of the solid strips 34, the second of the perforated strips 36, the second of the solid strips 34, and so on, up to the fifth of the solid strips 34, then the sixth of the perforated strips 36 and finally the upper edge 28C of the portion 28.1 or 28.2 concerned.

5 Suivant une forme de réalisation préférentielle, qui est d'ailleurs mise en oeuvre dans l'exemple considéré sur les figures, chaque bande pleine 34 est massive au moins sur son côté tourné vers l'axe X-X, de manière à présenter une surface intérieure 34A, c'est-à-dire tournée vers l'axe X-X, qui est émoussée, voire lisse, cette surface 34A étant avantageusement en affleurement des surfaces intérieures respectives 36A des deux 10 bandes ajourées 36 immédiatement adjacentes à la bande pleine considérée, c'est-à-dire immédiatement au-dessous et au-dessus de cette dernière, les trous 38 des bandes ajourées 36 étant, quant à eux, en creux dans ces surfaces 36A. En limitant, voire en évitant les aspérités de surface sur la face intérieure au niveau des bandes pleines 34 et au niveau de la jonction entre ces dernières et les bandes ajourées 36, on comprend 15 qu'on évite, partiellement voire totalement, d'entraver par des obstacles, en relief et/ou en creux, l'écoulement de la pulpe au niveau des bandes pleines 34 et au niveau de leur jonction avec les bandes ajourées 36, notamment par comparaison à l'interaction mécanique entre les constituants de la pulpe et les trous 38, en particulier les débouchés de ces derniers sur les surfaces 36A, au niveau des bandes ajourées 36.According to a preferred embodiment, which is also implemented in the example considered in the figures, each solid band 34 is solid at least on its side facing the axis XX, so as to present an inner surface. 34A, that is to say turned towards the axis XX, which is dull or smooth, this surface 34A being advantageously flush with the respective inner surfaces 36A of the two perforated strips 36 immediately adjacent to the solid band considered, c that is to say immediately below and above the latter, the holes 38 of perforated strips 36 being, in turn, recessed in these surfaces 36A. By limiting or even avoiding surface roughness on the inner face at the level of the solid strips 34 and at the junction between the latter and the perforated strips 36, it is understood that it is possible to avoid, partially or totally, hindering by obstacles, raised and / or hollow, the flow of the pulp at the level of the solid strips 34 and at their junction with the perforated strips 36, in particular by comparison with the mechanical interaction between the constituents of the pulp and the holes 38, in particular the outlets of the latter on the surfaces 36A, at the level of the perforated strips 36.

20 Chacune des bandes pleines 34 et des bandes ajourées 36 présente une largeur, notée L34 pour les bandes pleines 34 et L36 pour les bandes ajourées 36 sur les figures 4 et 5. Cette largeur correspond à la dimension usuellement désignée comme telle pour un objet géométrique de type bande : autrement dit, cette largeur est la plus petite des deux dimensions de la bande considérée, en tant qu'objet géométrique bidimensionnel.Each of the solid strips 34 and perforated strips 36 has a width, denoted L34 for the solid strips 34 and L36 for the perforated strips 36 in FIGS. 4 and 5. This width corresponds to the dimension usually designated as such for a geometrical object. of strip type: in other words, this width is the smaller of the two dimensions of the band considered, as a two-dimensional geometric object.

25 On comprend que la largeur L34 de chaque bande pleine 34 correspond à la distance, considérée dans un plan contenant l'axe X-X, reliant l'une à l'autre les extrémités inférieure et supérieure de la bande 34, comme illustré à la figure 4. Il en est de même pour la largeur L36 de chacune des bandes ajourées 36. Suivant une caractérisation géométrique de l'invention, dont l'intérêt apparaitra 30 plus loin, chaque bande pleine 34 a sa largeur L34 valant au moins 3 mm, de préférence au moins 4 mm, encore de préférence au moins 5 mm. On notera que, dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, les bandes pleines 34 présentent des largeurs respectives L34, qui sont chacune constantes suivant la périphérie de la paroi de tamisage 28 et qui sont égales les unes aux autres. Ceci étant, à titre de variante non 35 représentée, ces bandes 34 peuvent présenter des largeurs respectives qui, tout en étant chacune constantes suivant la périphérie de la paroi de tamisage 28, diffèrent les unes 3028402 9 des autres, au moins pour l'une de ces bandes. De même, une autre variante, non représentée, consiste à ce qu'au moins une des bandes 34, voire chacune des bandes 34 présente une largeur variable suivant la périphérie de la paroi de tamisage 28, cette variation en largeur pouvant être reprise ou non à l'identique par tout ou partie des 5 bandes 34. Dans tous les cas, la largeur L34 de chacune des bandes pleines 34 vaut, de préférence en tout point de la périphérie de la paroi de tamisage 28, ou, en tout cas, sur l'essentiel de cette périphérie, au moins 3 mm, de préférence au moins 4 mm, encore de préférence au moins 5 mm. Suivant une autre caractérisation géométrique de l'invention, dont l'intérêt 10 apparaitra également plus loin, chaque bande ajourée 36 a sa largeur L36 valant au plus 10 mm, de préférence au plus 9 mm, encore de préférence au plus 8 mm. Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, les bandes ajourées 36 présentent des largeurs respectives L36, qui sont chacune constantes suivant la périphérie de la paroi de tamisage 28 et qui sont égales les unes aux autres. Ceci étant, à titre de variante non 15 représentée, ces bandes 36 peuvent présenter des largeurs respectives qui, tout en étant chacune constantes suivant la périphérie de la paroi de tamisage 28, diffèrent les unes des autres, au moins pour l'une de ces bandes. De même, une variante non représentée consiste à ce qu'au moins une des bandes ajourées 36, voire chacune de ces bandes 36 présente une largeur qui varie suivant la périphérie de la paroi de tamisage 28, cette 20 variation en largeur pouvant être reproduite à l'identique ou non par tout ou partie des bandes 36. Dans tous les cas, la largeur L36 de chaque bande ajourée 36 vaut, de préférence en tout point de la périphérie de la paroi de tamisage 28 ou, en tout cas, sur l'essentiel de cette périphérie, au plus 10 mm, de préférence au plus 9 mm, encore de préférence au plus 8 mm.It will be understood that the width L34 of each solid band 34 corresponds to the distance, considered in a plane containing the axis XX, connecting the lower and upper ends of the strip 34 to each other, as illustrated in FIG. 4. The same applies to the width L36 of each of the perforated strips 36. According to a geometrical characterization of the invention, the interest of which will appear later, each solid band 34 has its width L34 equal to at least 3 mm, preferably at least 4 mm, more preferably at least 5 mm. It will be noted that, in the exemplary embodiment considered in the figures, the solid strips 34 have respective widths L34, which are each constant along the periphery of the sieving wall 28 and which are equal to each other. That being the case, as an alternative not shown, these strips 34 may have respective widths which, while being each constant along the periphery of the sieving wall 28, differ from each other, at least for one or the other. of these bands. Similarly, another variant, not shown, is that at least one of the bands 34, or each band 34 has a variable width along the periphery of the sieving wall 28, this variation in width can be resumed or not identically by all or part of the strips 34. In all cases, the width L34 of each of the solid strips 34 is preferably at any point on the periphery of the sieving wall 28, or in any case over most of this periphery, at least 3 mm, preferably at least 4 mm, more preferably at least 5 mm. According to another geometrical characterization of the invention, the interest of which will also appear later, each perforated strip 36 has its width L36 equal to at most 10 mm, preferably at most 9 mm, still more preferably at most 8 mm. In the embodiment considered in the figures, the perforated strips 36 have respective widths L36, which are each constant along the periphery of the sieving wall 28 and which are equal to each other. That being the case, by way of variant not shown, these strips 36 may have respective widths which, while being each constant along the periphery of the sieving wall 28, differ from each other, at least for one of these bands. Similarly, a variant not shown is that at least one of the perforated strips 36, or each of these strips 36 has a width that varies along the periphery of the screen wall 28, this variation in width can be reproduced at the same or not all or some of the strips 36. In all cases, the width L36 of each perforated strip 36 is preferably at any point of the periphery of the sieving wall 28 or, in any case, on the of this periphery, at most 10 mm, preferably at most 9 mm, more preferably at most 8 mm.

25 Suivant encore une autre caractérisation géométrique de l'invention, dont l'intérêt apparaitra aussi plus loin, les bandes ajourées 36 occupent conjointement une aire de la paroi de tamisage 28 qui est d'au moins 30%, de préférence d'au moins 40%, encore de préférence d'au moins 50%, de celle occupée conjointement par les bandes pleines 34 et les bandes ajourées 36. Autrement dit, lorsqu'on considère l'aire totale qu'occupent 30 conjointement les bandes pleines 34 et les bandes 36, sur la paroi de tamisage 28, au moins 30%, voire au moins 40%, voire au moins 50%, de cette aire totale correspondent à la part occupée conjointement par les bandes ajourées 36. Lorsque l'appareil de traitement alimentaire est en service et que son outil 20 est entrainé en rotation sur lui-même autour de l'axe X-X, la pulpe, résultant de l'action de la 35 paroi de déchiquetage 22 sur les aliments admis par la goulotte 14, est retenue par la paroi de tamisage 28 du côté de cet outil 20, tourné vers l'axe X-X, tout en étant 3028402 10 progressivement, au fur et à mesure de l'obtention de cette pulpe, évacuée, sous l'effet de la force centrifuge, jusqu'à l'extrémité supérieure de la paroi de tamisage 28, par-dessus laquelle la pulpe passe pour rejoindre le réservoir à pulpe 10, comme indiqué par la flèche F sur les figures 1 et 6. Du jus, libéré lors de la réduction en pulpe des aliments et charrié 5 par le flux de pulpe envoyé depuis la paroi de déchiquetage 22 jusqu'à l'extrémité supérieure de la paroi de tamisage 28, passe au travers de cette paroi de tamisage 28, plus précisément à travers les bandes ajourées 36 de cette paroi 28, pour rejoindre la cuve à jus 6 comme indiqué par les flèches F' sur les figures 1 et 6. Au niveau des bandes pleines 34, ce jus ne traverse pas la paroi de tamisage 28 mais est entrainé, avec 10 le reste de flux de pulpe, jusqu'à l'une des bandes ajourées 36 située au-dessus de la bande pleine 34 considérée, au niveau de laquelle il peut alors traverser la paroi de tamisage 28 pour rejoindre la cuve à jus 6. On comprend donc que, toutes choses étant égales par ailleurs, la proportion d'au moins 30%, voire d'au moins 40%, voire encore d'au moins 50% pour l'aire occupée par les bandes ajourées 36, comparativement à l'aire 15 totale occupée conjointement par les bandes pleines 34 et les bandes ajourées 36, permet d'obtenir un passage de jus en quantité suffisante dans la cuve à jus 6. De plus, au niveau de chacune des bandes ajourées 36, de la pulpe tend à se fixer, notamment du fait de l'accrochage des constituants de cette pulpe aux trous 38 de ces bandes 36. Ce phénomène de fixation, notamment d'accrochage, s'avère plus ou 20 moins marqué en fonction des aliments traités, ce phénomène étant ainsi remarquable pour certains fruits et légumes fibreux ou riches en pectine ou encore pauvres en eau. Grâce à l'alternance des bandes pleines 34 et des bandes ajourées 36, cette fixation de la pulpe au niveau des bandes ajourées 36 ne conduit pas l'accumulation de cette pulpe sur la paroi de tamisage 28. En effet, de part et d'autre des bandes ajourées 36, autrement dit 25 au niveau des bandes pleines 34, la pulpe ne se fixe pas sur la paroi de tamisage 28, en glissant contre les bandes pleines 34 : en prévoyant que chaque bande pleine 34 présente une largeur L34 d'au moins 3, voire 4, voire encore 5 mm, on garantit un effet de glissement suffisant, notamment en empêchant ou, à tout le moins, en limitant les risques que des fragments de pulpe chevauchent une des bandes pleines et s'accrochent ainsi de 30 part et d'autre de cette dernière, aux deux bandes ajourées 36 adjacentes. On comprend que, le cas échéant, ces effets de glissement au niveau des bandes pleines 34 sont renforcés par la limitation, voire l'absence d'aspérités pour la pulpe sur les surfaces intérieures 34A des bandes 34. En outre, le jus charrié avec le flux de pulpe, remontant vers le haut et glissant contre les bandes pleines 34, crée un effet de chasse sur les 35 fragments de pulpe qui tendent à se fixer sur les bandes ajourées 36, en évitant l'accumulation de ces fragments au niveau des bandes ajourées 36, comme indiqué 3028402 11 schématiquement sur la figure 6 : en limitant la largeur L36 de chaque bande ajourée 36 à 10, voire 9, voire 8 mm, on comprend que le risque d'accumulation de pulpe au niveau des bandes ajourées 36 est maitrisé. Par ailleurs, divers aménagements et variantes, autres que ceux évoqués jusqu'ici, 5 sont envisageables pour l'appareil de traitement alimentaire 1 et son outil 20. A titre d'exemples : - plutôt que d'être liée solidairement à la paroi de déchiquetage 22 et d'être ainsi entrainée, conjointement et à la même vitesse, avec cette paroi 22 en rotation autour de l'axe X-X lorsque les moyens d'entrainement 4 sont actionnés, la paroi de tamisage 28 10 peut être prévue pour tourner autour de l'axe X-X avec une vitesse de rotation différente de celle à laquelle tourne la paroi de déchiquetage, le cas échéant dans un sens opposé à celui de la rotation de la paroi de déchiquetage ; dans ce cas, on comprend que les parois de déchiquetage et de tamisage présentent alors une mobilité relative en rotation autour de l'axe X-X ; et/ou 15 - plutôt que de déboucher vers le bas sur la paroi de déchiquetage 22 de manière excentrée, comme dans l'exemple de réalisation montré sur les figure 1, la goulotte 14 peut déboucher de manière sensiblement centrée sur cette paroi de déchiquetage 22 ; dans ce cas, le lecteur pourra se reporter aux détails de mise en oeuvre divulgués dans FR 2 830 180. 20According to yet another geometrical characterization of the invention, the interest of which will also appear later, the perforated strips 36 occupy jointly an area of the sieving wall 28 which is at least 30%, preferably at least 30%. 40%, still preferably at least 50%, of that occupied jointly by the solid strips 34 and the perforated strips 36. In other words, when considering the total area occupied jointly by the solid strips 34 and the strips 36, on the sieving wall 28, at least 30%, or even at least 40%, or even at least 50%, of this total area correspond to the share occupied jointly by the perforated strips 36. When the food processing apparatus is in use and that its tool 20 is rotated on itself about the axis XX, the pulp, resulting from the action of the chipping wall 22 on the food admitted by the chute 14, is retained by the sieving wall 28 on the side of this tool 2 0, turned towards the axis XX, while being gradually 3028402, as and when obtaining this pulp, evacuated, under the effect of centrifugal force, to the upper end of the wall sieving 28, over which the pulp passes to join the pulp container 10, as indicated by the arrow F in FIGS. 1 and 6. Juice, released during the pulping of the food and conveyed by the stream pulp sent from the shred wall 22 to the upper end of the sieving wall 28, passes through this sieving wall 28, more precisely through the perforated strips 36 of this wall 28, to reach the tank to juice 6 as indicated by the arrows F 'in FIGS. 1 and 6. At the level of the solid strips 34, this juice does not pass through the sieving wall 28 but is driven, with the remainder of the pulp flow, to one of the perforated strips 36 located above the full band 34 considered it is then understood that, all things being equal, the proportion of at least 30%, or even at least 40 %, or even at least 50% for the area occupied by the perforated strips 36, compared to the total area occupied jointly by the solid strips 34 and the perforated strips 36, makes it possible to obtain a passage of juice in In addition, at the level of each of the perforated strips 36, the pulp tends to become fixed, in particular because of the attachment of the constituents of this pulp to the holes 38 of these strips 36. Fixation phenomenon, especially attachment, is more or less marked depending on the processed foods, this phenomenon is thus remarkable for some fruits and vegetables fibrous or rich in pectin or poor in water. Owing to the alternation of the solid strips 34 and perforated strips 36, this fixation of the pulp at the perforated strips 36 does not lead to the accumulation of this pulp on the sieving wall 28. In fact, from both sides other perforated strips 36, that is 25 at the level of the solid strips 34, the pulp does not attach to the screening wall 28, sliding against the solid strips 34: providing that each solid band 34 has a width L34 of at least 3, even 4 or even 5 mm, a sufficient sliding effect is guaranteed, in particular by preventing or, at the very least, by limiting the risks that pulp fragments overlap one of the solid strips and thus cling to 30 on either side of the latter, two adjacent perforated bands 36. It is understood that, where appropriate, these sliding effects at the level of the solid strips 34 are reinforced by the limitation, or even the absence of asperities for the pulp on the inner surfaces 34A of the strips 34. In addition, the juice carried with the pulp flow, rising upwards and sliding against the solid strips 34, creates a flushing effect on the pulp fragments which tend to attach to the perforated strips 36, avoiding the accumulation of these fragments at the level of the perforated strips 36, as shown schematically in Figure 6: by limiting the width L36 of each perforated strip 36 to 10, or even 9 or 8 mm, it is understood that the risk of accumulation of pulp at the perforated strips 36 is mastered. Moreover, various arrangements and variants, other than those mentioned heretofore, are conceivable for the food processing apparatus 1 and its tool 20. By way of examples: - rather than being bound integrally to the wall of shredding 22 and thus be driven, jointly and at the same speed, with this wall 22 rotated about the axis XX when the drive means 4 are actuated, the sieving wall 28 can be provided to turn around of the axis XX with a speed of rotation different from that to which the shred wall rotates, possibly in a direction opposite to that of the rotation of the chipping wall; in this case, it is understood that the shredding and sieving walls then have a relative mobility in rotation about the X-X axis; and / or rather than opening downwards on the shredding wall 22 eccentrically, as in the embodiment shown in FIG. 1, the chute 14 may open substantially centrally on this shred wall 22. ; in this case, the reader will be able to refer to the implementation details disclosed in FR 2 830 180.

Claims

CLAIMS1.- Food processing tool (20), defining a central axis (XX) around which the tool is rotated on itself to treat food, and comprising: - a shredding wall (22), which is intended to pulp the food to be processed and which extends across the central axis (XX), and - a sieving wall (28), which is intended to retain the pulp of the treated food while passing through through it at least a portion of their juice and which has a substantially frustoconical shape bordering the outer periphery of the chipping wall (22), being substantially centered on the central axis (XX) and diverging away from the shredding wall, characterized in that the sieving wall (28) includes both solid strips (34) and perforated strips (36), which solid and perforated strips each run on the periphery of the sieving wall and are all arranged axially alternating manner so that, in the direction of the central axis (XX), each of the solid strips succeeds one of the perforated strips and vice versa, in that the solid strips (34) each have a width (L34) of at least 3 mm, and in that the perforated strips (36) each have a width (L36) of at most 10 mm and jointly occupy an area of the sieving wall (28) which is at least 30% of that occupied jointly by the solid bands and the perforated bands.

2. Tool according to claim 1, characterized in that the solid strips (34) each have a width (L34) of at least 4 mm, or even at least 5 mm.

3. Tool according to one of claims 1 or 2, characterized in that the perforated strips (36) each have a width (L36) of at most 9 mm, or even at most 8 mm.

4. Tool according to any one of the preceding claims, characterized in that the perforated strips (36) jointly occupy an area of the sieving wall (28), which is at least 40%, or even at least 50% of that occupied jointly by the solid strips (34) and the perforated strips (36). 3028402 13

5. Tool according to any one of the preceding claims, characterized in that each of the solid strips (34) and perforated (36) extends in length in a direction orthoradial to the central axis (X-X). 5

6. Tool according to any one of the preceding claims, characterized in that each solid band (34) is solid at least on its side facing the central axis (XX) so as to have an inner surface (36A) blunt , even smooth.

7. Tool according to any one of the preceding claims, characterized in that the half-angle at the apex (6) of the substantially frustoconical shape of the sieving wall (28) is between 20 ° and 40 °, preference between 26 ° and 34 °.

8. Tool according to any one of the preceding claims, characterized in that the sieving wall (28) consists of at least two successive portions (28.1, 28.2) around the central axis (XX), which , apart from their respective peripheral edges (28A, 28B, 28C), are exclusively formed solid strips (34) and perforated strips (36).

A tool according to any one of the preceding claims, characterized in that the tool (20) is a fruit and vegetable juicer basket, the shred wall (22) being provided with grating elements (24). ).

10. A food processing apparatus (1), especially a juicer for fruits and vegetables, comprising a tool (20), which is in accordance with any one of the preceding claims, and means (4) for driving this tool. in rotation around its central axis (XX).