FR3028153A1

FR3028153A1 - COSMETIC APPLICATOR COMPRISING FIBERS.

Info

Publication number: FR3028153A1
Application number: FR1460727A
Authority: FR
Inventors: Davide Manici; Eric Caulier; Alain Berhault
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2014-11-06
Filing date: 2014-11-06
Publication date: 2016-05-13
Anticipated expiration: 2034-11-06
Also published as: FR3028153B1; CN107072381A; WO2016071488A1; EP3214972A1; JP2017533067A; JP2020018873A; US20170318945A1

Abstract

La présente invention concerne un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit de maquillage, comportant : - un réservoir contenant le produit de maquillage à appliquer, et - un applicateur pour l'application du produit de maquillage, comportant : • un organe d'application porté par la tige comportant une pluralité de fibres (11), les fibres (11) comportant une pluralité de portions (13, 15), dont au moins deux portions (13, 15) en des matériaux différents, et les fibres étant dépourvues, en section transversale, de zone articulée définie par l'une des portions (13, 15), (i) les portions (13, 15) en des matériaux différents définissant chacune une partie du périmètre extérieur p de la fibre en section, ou (ii) l'une des portions (13, 15) en des matériaux différents entourant en section totalement l'autre et ayant au moins une région s'amincissant vers l'extérieur.The present invention relates to a device for packaging and applying a makeup product, comprising: - a reservoir containing the makeup product to be applied, and - an applicator for applying the makeup product, comprising: • an organ applicator carried by the rod having a plurality of fibers (11), the fibers (11) having a plurality of portions (13, 15), at least two portions (13, 15) of different materials, and the fibers being devoid, in cross-section, of an articulated zone defined by one of the portions (13, 15), (i) the portions (13, 15) of different materials each defining a portion of the outer perimeter p of the fiber in section or (ii) one of the portions (13, 15) of different materials completely surrounding the other and having at least one region tapering outwardly.

Description

La présente invention concerne un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit de maquillage sur les matières kératiniques humaines et un procédé de maquillage. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif de conditionnement et 5 d'application comportant un applicateur ayant un organe d'application comprenant des fibres pour appliquer le produit sur les matières kératiniques, notamment les cils et/ou sourcils. On connaît de très nombreux applicateurs de ce type, dans lesquels l'organe d'application est sous forme de brosse dite à âme torsadée ("twisted wire brush" en anglais) 10 comportant une âme formée de deux branches d'un fil métallique, torsadées entre elles et enserrant les fibres, ou est sous forme de brosse dite fanon, comportant un faisceau de fibres sensiblement parallèles. Les demandes de brevet US 2002/0034636 et US 2004/0091704 et le brevet US 6 391 445 concernent des brosses pour hygiène buccale ou corporelle. 15 La demande de brevet US 2002/0034636 divulgue des fibres comportant un premier polymère et un deuxième polymère intégré en couche mince dans le premier polymère. Sous l'action d'une force mécanique suffisante, la fibre se sépare en plusieurs filaments au niveau des couches minces formées par le deuxième polymère. La demande de brevet US 2004/0091704 décrit des fibres co-extrudées 20 comportant chacune deux matériaux dont l'un au moins comporte un mélange de polyamide et de polyester. La fibre peut consister en un coeur en un premier matériau, définissant une portion de la périphérie de la fibre, et en un segment en un deuxième matériau, complétant la périphérie. Le brevet US 6 391 445 porte sur des fibres comportant chacune un coeur 25 plastique et une enveloppe en élastomère thermoplastique profilée. La demande de brevet européen EP 0 933 043 concerne une brosse à âme torsadée. Les fibres présentent sur leur longueur au moins deux zones de déformation préférentielle définissant, en section transversale, des articulations. Celles-ci peuvent être formées par des zones amincies ou par des zones comportant un matériau plus souple. 30 Il existe un besoin pour perfectionner encore les applicateurs pour appliquer un produit de maquillage sur les matières kératiniques humaines, et plus particulièrement mais non exclusivement les cils et/ou les sourcils.The present invention relates to a device for packaging and applying a makeup product on human keratin materials and a makeup process. The invention more particularly relates to a packaging and application device comprising an applicator having an applicator member comprising fibers for applying the product to the keratin materials, in particular eyelashes and / or eyebrows. Many applicators of this type are known, in which the applicator member is in the form of a so-called twisted-wire brush ("twisted wire brush") having a core formed of two branches of a wire, twisted between them and enclosing the fibers, or is in the form of brush called dewlap, comprising a substantially parallel bundle of fibers. US Patent Application Nos. 2002/0034636 and US 2004/0091704 and US Pat. No. 6,391,445 relate to brushes for oral or body hygiene. US 2002/0034636 discloses fibers comprising a first polymer and a second thin film-integrated polymer in the first polymer. Under the action of a sufficient mechanical force, the fiber separates into several filaments at the thin layers formed by the second polymer. The patent application US 2004/0091704 discloses coextruded fibers 20 each comprising two materials, at least one of which comprises a mixture of polyamide and polyester. The fiber may consist of a core of a first material, defining a portion of the periphery of the fiber, and a segment of a second material, completing the periphery. US Pat. No. 6,391,445 relates to fibers each comprising a plastic core and a shaped thermoplastic elastomer casing. European patent application EP 0 933 043 relates to a twisted core brush. The fibers have on their length at least two zones of preferential deformation defining, in cross section, joints. These can be formed by thinned areas or areas with a softer material. There is a need to further improve the applicators for applying a makeup product to human keratin materials, and more particularly but not exclusively eyelashes and / or eyebrows.

L'invention a ainsi pour objet un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit de maquillage, comportant : un réservoir contenant le produit de maquillage à appliquer, et - un applicateur pour l'application du produit cosmétique, comportant : - un organe d'application, comportant une pluralité de fibres, les fibres présentant chacune une pluralité de portions, dont au moins deux portions en des matériaux différents, et les fibres étant dépourvues, en section transversale, de zone articulée définie par l'une desdites portions, (0 les portions définissant chacune une partie du périmètre extérieur de la fibre en section transversale, ou (ii) l'une desdites portions entourant en section transversale totalement l'autre desdites portions en des matériaux différents et ayant au moins une région s'amincissant vers l'extérieur.The invention thus relates to a device for packaging and applying a makeup product, comprising: a reservoir containing the makeup product to be applied, and - an applicator for applying the cosmetic product, comprising: - a application member, comprising a plurality of fibers, the fibers each having a plurality of portions, at least two portions of different materials, and the fibers being devoid, in cross-section, articulated area defined by one of said portions; , The portions each defining a portion of the outer perimeter of the fiber in cross-section, or (ii) one of said portions completely cross-sectioning the other of said portions of different materials and having at least one region thereof; slimming outwards.

Par « portion », on comprend une partie mono-matériau de la fibre, délimitée par la surface extérieure de la fibre et/ou par au moins une autre partie de la fibre formée d'un matériau différent. Le fait que les portions de matériaux différents définissent chacune, en section transversale, une partie du périmètre extérieur permet notamment d'avoir des propriétés différentes sur une même fibre, notamment des affinités différentes vis-à-vis de certains constituants entrant dans la formulation du produit de maquillage. Cela peut permettre d'accroître la rétention du produit par la fibre et/ou d'avoir un applicateur compatible avec une plus grande diversité de produits. Les deux matériaux peuvent avoir des propriétés de rétractation différentes à la 25 chaleur, ce qui peut permettre de donner par chauffage à chaque fibre une courbure dépendant de l'agencement desdites portions au sein de la fibre. La section transversale des fibres selon l'invention est particulièrement avantageuse lorsque les fibres sont utilisées pour fabriquer une brosse à mascara, en étant serrées entre deux brins métalliques torsadés entre eux. Dans ce cas, les fibres selon 30 l'invention tendent à s'orienter dans des directions différentes selon la manière dont chacune est serrée entre les brins. L'orientation de la section des fibres entre les brins de l'âme étant aléatoire, cela tend à casser l'effet de spire sur la brosse et permet d'obtenir des performances améliorées en termes de chargement et de séparation des cils et/ou sourcils. Chaque fibre peut comporter entre 2 et 8 desdites portions. Chaque fibre peut comporter entre 2 et 4 portions en des matériaux différents. Lesdites portions peuvent être co-extrudées. Les fibres peuvent être de forme cylindrique. Les fibres peuvent avoir une section transversale circulaire ou non, notamment en forme de §, en forme de double lame, polygonale, régulière ou non, en forme de goutte, en forme de cercles imbriqués, ou en forme d'étoile, cette liste n'étant pas limitative. 10 Les fibres peuvent présenter en section transversale une concavité vers l'extérieur, ou non. Les fibres peuvent être de section transversale pleine ou creuse. Les portions précitées peuvent être chacune de section constante et s'étendre longitudinalement sur toute la longueur de la fibre. De préférence, lesdites portions sont 15 continues sur toute la longueur de la fibre. Ceci facilite la fabrication desdites fibres, notamment par co-extrusion. De préférence, les portions sont chacune en un matériau plastique, en particulier en un matériau thermoplastique, notamment en polyamide (PA), en élastomère, notamment en polytétrafluoroetylène (PTFE) en polytéraphtalate de butyle (PBT), en 20 caoutchouc, ou leurs mélanges, notamment un mélange de PA, PBT et caoutchouc ou d'élastomère et de polyamide. De tels matériaux permettent d'avoir des fibres faciles à fabriquer, et avec de bonnes propriétés de flexibilité. De préférence, l'une des portions au moins est en PTFE. Ce matériau a de bonnes propriétés de glissement des fibres kératiffiques. 25 De préférence, au moins deux desdites portions en des matériaux différents présentent une différence d'au moins 10 unités sur la même échelle de dureté Shore, mieux d'au moins 20 unités. Une telle différence de dureté permet d'avoir des fibres qui présentent une flexibilité différente selon la direction de flexion. En section transversale, lesdites portions en des matériaux différents occupent, 30 de préférence, chacune en section transversale entre 20% et 80% de la section formée par la réunion de cette portion avec une autre portion adjacente en un matériau différent, mieux entre 30% et 70%, mieux encore entre 40% et 60%.By "portion" is meant a single-material portion of the fiber defined by the outer surface of the fiber and / or at least one other portion of the fiber formed of a different material. The fact that the portions of different materials each define, in cross section, a portion of the outer perimeter makes it possible in particular to have different properties on the same fiber, in particular different affinities vis-à-vis certain constituents involved in the formulation of the makeup product. This can increase the retention of the product by the fiber and / or have an applicator compatible with a greater variety of products. The two materials may have different heat shrinkage properties, which may provide heating to each fiber a curvature depending on the arrangement of said portions within the fiber. The cross section of the fibers according to the invention is particularly advantageous when the fibers are used to make a mascara brush, being clamped between two metal strands twisted together. In this case, the fibers according to the invention tend to orient themselves in different directions depending on how each is clamped between the strands. Since the orientation of the section of the fibers between the strands of the core is random, this tends to break the effect of turn on the brush and makes it possible to obtain improved performances in terms of loading and separation of the eyelashes and / or eyebrows. Each fiber may comprise between 2 and 8 of said portions. Each fiber may have between 2 and 4 portions of different materials. Said portions may be coextruded. The fibers may be cylindrical in shape. The fibers may have a circular cross-section or not, in particular in the form of a §, in the form of a double blade, polygonal, regular or not, in the form of a drop, in the form of interlocking circles, or in the form of a star. not being limiting. The fibers may have an outward concavity in cross-section, or not. The fibers may be of solid or hollow cross-section. The aforementioned portions may each be of constant section and extend longitudinally over the entire length of the fiber. Preferably, said portions are continuous along the entire length of the fiber. This facilitates the manufacture of said fibers, in particular by coextrusion. Preferably, the portions are each made of a plastic material, in particular a thermoplastic material, in particular polyamide (PA), elastomer, in particular polytetrafluoroetylene (PTFE), butyl polyteraphthalate (PBT), rubber, or mixtures thereof. , especially a mixture of PA, PBT and rubber or elastomer and polyamide. Such materials allow to have fibers easy to manufacture, and with good flexibility properties. Preferably at least one of the portions is PTFE. This material has good sliding properties of keratin fibers. Preferably, at least two of said portions of different materials have a difference of at least 10 units on the same scale of Shore hardness, more preferably at least 20 units. Such a difference in hardness makes it possible to have fibers which have a different flexibility depending on the direction of bending. In cross-section, said portions made of different materials preferably occupy each in cross-section between 20% and 80% of the section formed by joining this portion with another adjacent portion of a different material, better between 30% and 70%, better still between 40% and 60%.

De préférence, les portions adjacentes en des matériaux différents sont séparées, en section transversale, par une ligne de contact de longueur supérieure ou égale à 1/16ème, mieux supérieure ou égale à 1/8ème, du périmètre de la surface formée par la réunion desdites deux portions adjacentes. Ce périmètre peut correspondre au périmètre total de la fibre lorsque celle-ci ne comporte que deux portions. Chaque portion peut avoir un périmètre en section transversale qui présente une concavité ou non. Chaque portion peut présenter une section transversale de forme sensiblement circulaire ou non, notamment ovale, elliptique, polygonale, régulière ou non, en particulier 10 triangulaire, en forme de virgule, en forme de quartier, en forme d'étoile, réniforme ou piriforme. Chaque fibre présente, de préférence, un facteur de forme L/e inférieur ou égal à 5, mieux inférieur ou égal à 4, le facteur de forme L/e étant défini en section transversale par le rapport de la plus grande largeur L de la fibre sur la plus grande dimension e de la 15 fibre dans une direction perpendiculaire à celle de la plus grande largeur L. De ce fait, les fibres sont relativement peu aplaties. La plus grande largeur L de la fibre en section peut être comprise entre 0,05 mm et 0,5 mm, mieux encore entre 0,1 et 0,3 mm. La plus grande dimension e de la fibre dans une direction perpendiculaire à la 20 plus grande largeur L est comprise entre 0,03 mm et 0,5 mm, mieux entre 0,05 mm et 0,3 mm. La section transversale des fibres n'est, de préférence, jamais l'image d'elle- même par une rotation d'un angle inférieur à 180°. L'une au moins desdites portions peut présenter, en section transversale, une 25 région s'amincissant vers l'extérieur. La fibre peut comporter deux portions disjointes en un même matériau, ces deux portions étant par exemple diamétralement opposées. L'applicateur peut comporter au moins deux sortes de fibres différentes. L'applicateur peut comporter une tige à laquelle l'organe d'application est fixé. 30 Bien que l'invention s'applique préférentiellement à une brosse à âme torsadée, l'applicateur peut en variante comporter un faisceau de fibres, les fibres étant sensiblement parallèles les unes aux autres et formant une brosse de type fanon ou un pinceau. La tige de l'applicateur peut alors être d'axe longitudinal sensiblement parallèle aux fibres. En variante, comme dans le cas d'une brosse à âme torsadée, la tige est sensiblement perpendiculaire aux fibres. L'invention a encore pour objet un procédé de maquillage comportant l'étape 5 consistant à appliquer un produit de maquillage sur les matières kératiniques humaines avec le dispositif de conditionnement et d'application selon l'invention. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif conditionnement et d'application selon l'invention, comportant l'étape consistant à chauffer l'organe d'application de façon à provoquer la déformation des fibres. 10 De préférence, les portions en des matériaux différents des fibres ont des propriétés de rétractation différentes à la chaleur. Lors de l'étape de chauffage, les portions se rétractent différemment et les fibres prennent alors chacune une courbure correspondante. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée 15 qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : la figure 1 représente schématiquement un exemple de dispositif de conditionnement et d'application, - les figures 2 à 16 illustrent des variantes de fibres, en coupe 20 transversale, et - la figure 17 est une vue, en élévation, d'un autre exemple d'applicateur. Le dispositif 1 de conditionnement et d'application représenté à la figure 1 comporte un récipient 2 contenant un produit de maquillage P à appliquer, notamment sur les cils ou les sourcils, par exemple du mascara, et un applicateur 3 comportant une tige 4 25 d'axe longitudinal X, pourvue à une extrémité 4a d'un organe d'application 5 et à l'extrémité opposée d'un organe de préhension 6 servant également à la fermeture du récipient 2. Ce dernier comporte un col 7 qui est fileté extérieurement, de façon à permettre le vissage de l'organe de préhension 6. Un organe d'essorage 8 est fixé à l'intérieur du col 7 pour essorer la tige 4 et 30 l'organe d'application 5 à leur sortie du récipient 2. Cet organe d'essorage 8 comporte une lèvre souple 9 définissant un orifice d'essorage, par exemple circulaire dont le diamètre correspond sensiblement à celui de la tige 4.Preferably, the adjacent portions of different materials are separated, in cross-section, by a contact line of length greater than or equal to 1 / 16th, better than or equal to 1 / 8th, of the perimeter of the surface formed by the meeting. said two adjacent portions. This perimeter may correspond to the total perimeter of the fiber when it only has two portions. Each portion may have a perimeter in cross section that has a concavity or not. Each portion may have a cross section of substantially circular shape or not, including oval, elliptical, polygonal, regular or not, in particular triangular, comma-shaped, quarter-shaped, star-shaped, kidney-shaped or pear-shaped. Each fiber preferably has a shape factor L / e of less than or equal to 5, better still less than or equal to 4, the shape factor L / e being defined in cross section by the ratio of the greatest width L of the Fiber on the largest dimension e of the fiber in a direction perpendicular to that of the greatest width L. As a result, the fibers are relatively flattened. The largest width L of the fiber in section may be between 0.05 mm and 0.5 mm, more preferably between 0.1 and 0.3 mm. The largest dimension e of the fiber in a direction perpendicular to the greatest width L is between 0.03 mm and 0.5 mm, more preferably between 0.05 mm and 0.3 mm. The cross section of the fibers is preferably never the image of itself by a rotation of an angle less than 180 °. At least one of said portions may have, in cross section, a region tapering outwardly. The fiber may comprise two disjoint portions of the same material, these two portions being for example diametrically opposed. The applicator may comprise at least two different kinds of fibers. The applicator may comprise a rod to which the applicator member is fixed. Although the invention is preferably applied to a twisted core brush, the applicator may alternatively comprise a bundle of fibers, the fibers being substantially parallel to each other and forming a dewlap brush or a brush. The rod of the applicator may then be of longitudinal axis substantially parallel to the fibers. Alternatively, as in the case of a twisted core brush, the rod is substantially perpendicular to the fibers. The invention also relates to a makeup process comprising the step of applying a makeup product on human keratin materials with the packaging device and application according to the invention. The invention also relates to a method of manufacturing a packaging and application device according to the invention, comprising the step of heating the applicator member so as to cause the deformation of the fibers. Preferably, the portions of materials different from the fibers have different heat-shrinking properties. During the heating step, the portions retract differently and the fibers then each take a corresponding curvature. The invention will be better understood on reading the detailed description which will follow, nonlimiting examples thereof, and on examining the appended drawing, in which: FIG. 1 shows schematically an example of a packaging and application device; FIGS. 2 to 16 illustrate fiber variants, in cross-section, and FIG. 17 is an elevational view of another example of an applicator. The device 1 of packaging and application shown in Figure 1 comprises a container 2 containing a makeup product P to be applied, in particular on the eyelashes or eyebrows, for example mascara, and an applicator 3 having a rod 4 25 d longitudinal axis X, provided at one end 4a of an applicator member 5 and at the opposite end of a gripping member 6 also serving to close the container 2. The latter comprises a neck 7 which is threaded externally so as to enable the gripping member 6 to be screwed in. A wringing member 8 is fixed inside the neck 7 to dewater the rod 4 and the applicator member 5 when they leave the container 2 This wiper member 8 comprises a flexible lip 9 defining a wiper orifice, for example circular, whose diameter corresponds substantially to that of the rod 4.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'utilisation d'un organe d'essorage particulier et d'autres organes d'essorage peuvent être utilisés, par exemple un organe d'essorage à lèvre ondulée et/ou présentant une ou plusieurs fentes. Dans l'exemple illustré, la tige 4 est rectiligne, mais elle pourrait être courbe sans que l'on ne sorte du cadre de la présente invention. L'organe d'application 5 comporte dans l'exemple considéré une âme torsadée 10 formée de manière conventionnelle par deux brins métalliques torsadés entre eux, notamment, deux brins d'un même fil métallique replié sur lui-même. Cette âme 10 est fixée à une extrémité dans un logement de la tige 4, étant par exemple insérée à force dans ce logement. L'organe d'application 5 comporte des fibres 11 qui sont maintenues par serrage entre les brins métalliques torsadés de l'âme 10. Ces fibres 11 comportent chacune, comme on peut le voir sur la figure 2 notamment, au moins deux portions 13 et 15 en des matériaux différents.Of course, the invention is not limited to the use of a particular wiper member and other wiper elements may be used, for example a corrugated lip wiper and / or having a or more slots. In the example illustrated, the rod 4 is rectilinear, but it could be curved without departing from the scope of the present invention. In the example under consideration, the applicator member 5 comprises a twisted core 10 conventionally formed by two metal strands twisted together, in particular two strands of the same metal wire folded on itself. This core 10 is fixed at one end in a housing of the rod 4, for example being forcibly inserted in this housing. The applicator member 5 comprises fibers 11 which are held by clamping between the twisted metal strands of the core 10. These fibers 11 each comprise, as can be seen in FIG. 2 in particular, at least two portions 13 and 15 in different materials.

Les portions 13 et 15 sont, de préférence, en un matériau plastique, de préférence en un matériau thermoplastique, notamment en polyamide (PA), en élastomère, en polytéraphtalate de butyle (PBT), en caoutchouc, ou leurs mélanges, notamment un mélange de PA, PBT et caoutchouc ou d'élastomère et de PA. De préférence, les fibres 11 sont formées par co-extrusion.The portions 13 and 15 are preferably made of a plastic material, preferably a thermoplastic material, in particular polyamide (PA), elastomer, butyl polyteraphthalate (PBT), rubber, or mixtures thereof, especially a mixture PA, PBT and rubber or elastomer and PA. Preferably, the fibers 11 are formed by coextrusion.

La plus grande largeur L de la fibre 11 en section, ici le diamètre, peut être comprise entre 0,1 et 0,3 mm. Dans l'exemple de la figure 2, la fibre 11 est, en section, de forme circulaire et les portions 13 et 15 ont chacune la forme d'un demi-cercle et définissent une moitié de la fibre 11 en section. Le facteur de forme Lie est ici égal à I.The largest width L of the fiber 11 in section, here the diameter, can be between 0.1 and 0.3 mm. In the example of Figure 2, the fiber 11 is, in section, of circular shape and the portions 13 and 15 each have the shape of a semicircle and define a half of the fiber 11 in section. The form factor Lie here is equal to I.

En section, la ligne de contact S35 entre les portions 13 et 15 est de dimension supérieure à 1/8ème du périmètre p de la surface formée des deux portions 13 et 15, correspondant ici au périmètre total de la fibre 11. Le rapport S35/p est ici égal à 1/7r. L'exemple de la figure 3 diffère de celui de la figure 2 en ce qu'il comporte quatre quartiers distincts 13a, 13b, 15a et 15b en deux matériaux différents formant chacun une portion au sens de l'invention et occupant chacun le quart de la section de la fibre 11. Les portions 13a et 13b, diamétralement opposées, sont en un premier matériau, et les portions 15a et 15b, diamétralement opposées également, sont en un deuxième matériau.In section, the line of contact S35 between the portions 13 and 15 is greater than 1 / 8th of the perimeter p of the area formed by the two portions 13 and 15, corresponding here to the total perimeter of the fiber 11. The ratio S35 / p is here equal to 1 / 7r. The example of Figure 3 differs from that of Figure 2 in that it comprises four distinct quarters 13a, 13b, 15a and 15b in two different materials each forming a portion within the meaning of the invention and each occupying a quarter of the section of the fiber 11. The portions 13a and 13b, diametrically opposed, are in a first material, and the portions 15a and 15b, diametrically opposite also, are in a second material.

Le rapport S35/p est ici égal à 1/(n+2), p étant le périmètre de la surface formée par deux portions adjacentes, ici correspondant au périmètre d'une demi-fibre 11. L'exemple de la figure 4 diffère de celui de la figure 3 en ce que la fibre comporte deux portions 13a et 13b, diamétralement opposées, en un même premier matériau et deux portions 15 et 17 en des deuxième et troisième matériaux respectifs, les portions 13a, 13b, 15a et 15b occupant chacune le quart de la section de la fibre 11. L'exemple de la figure 5 diffère de celui de la figure 2 en ce que la fibre I comporte trois portions 13, 15 et 17 en des matériaux différents. La portion 13 a une section qui fait le double de celle des deux autres portions 15 et 17 occupant chacune le quart de la section de la fibre 11. Les rapports S35/p35 et 537/p37 sont égaux à 1/(311/2+2) et le rapport 557/p57 est égal à 1/(n+2), p35 étant le périmètre de la surface formée par le couple de portions adjacentes 13 et 15, p37 étant le périmètre de la surface formée par le couple de portions adjacentes 13 et 17 et p57 étant le périmètre de la surface formée par le couple de portions adjacentes 15 et 17.The ratio S35 / p is here equal to 1 / (n + 2), where p is the perimeter of the surface formed by two adjacent portions, here corresponding to the perimeter of a half-fiber 11. The example of FIG. of that of Figure 3 in that the fiber comprises two portions 13a and 13b, diametrically opposed, of the same first material and two portions 15 and 17 in respective second and third materials, the portions 13a, 13b, 15a and 15b occupying each one quarter of the section of the fiber 11. The example of Figure 5 differs from that of Figure 2 in that the fiber I comprises three portions 13, 15 and 17 made of different materials. The portion 13 has a section which is twice that of the two other portions 15 and 17 each occupying a quarter of the section of the fiber 11. The ratios S35 / p35 and 537 / p37 are equal to 1 / (311/2 + 2) and the ratio 557 / p57 is equal to 1 / (n + 2), p35 being the perimeter of the surface formed by the pair of adjacent portions 13 and 15, p37 being the perimeter of the surface formed by the pair of portions adjacent 13 and 17 and p57 being the perimeter of the surface formed by the pair of adjacent portions 15 and 17.

L'exemple de la figure 6 diffère de celui de ?a figure 3 en ce que la fibre 11 comporte quatre portions 13, 15, 17 et 19 en quatre matériaux respectifs différents occupant chacune un quart de la fibre 11. L'exemple de la figure 7 diffère de celui de la figure 6 en ce que les quatre portions 13, 15, 17 et 19 occupent des quartiers de la fibre 11 de tailles différentes. Les lignes de contact 535, 557, 579 et 539 sont ici de longueurs identiques et égales au rayon de la section transversale de la fibre 11. Les rapports Su/pu sont différents pour chaque couple de portions adjacentes en des matériaux différents mais tous inférieurs ou égaux à 1/16ème, mieux 1/8ème, pu étant le périmètre de la surface formée par le couple de portions adjacentes li et 1j.The example of FIG. 6 differs from that of FIG. 3 in that the fiber 11 comprises four portions 13, 15, 17 and 19 in four different respective materials each occupying a quarter of the fiber 11. The example of FIG. Figure 7 differs from that of Figure 6 in that the four portions 13, 15, 17 and 19 occupy quarters of the fiber 11 of different sizes. The contact lines 535, 557, 579 and 539 are here of lengths that are identical and equal to the radius of the cross-section of the fiber 11. The Su / pu ratios are different for each pair of adjacent portions made of different materials but all of them are smaller or smaller. equal to 1 / 16th, better 1 / 8th, where pu is the perimeter of the surface formed by the pair of adjacent portions li and 1j.

La figure 8 illustre une fibre 11 ayant une section en forme de goutte d'eau (larme) comportant une première portion 13 d'un premier matériau, de section circulaire formant la partie ronde de la goutte, et une deuxième portion 15 d'un deuxième matériau, de forme sensiblement triangulaire en section, formant la pointe de la goutte. Le facteur de forme Lie est inférieur à 2. En section, la ligne de contact S. entre les portions 13 et 15 est de dimension supérieure à 1/8ème du périmètre total p de la fibre 11. La figure 9 représente une fibre 11 dont la section est en forme de disques imbriqués, comportant deux portions 13 et 15 en des matériaux différents. La portion 13 forme un grand cercle et la portion 15 forme un petit cercle imbriqué dans la portion 13. Le facteur de forme L/e est inférieur à 2. En section, la ligne de contact S35 entre les portions 13 et 15 est de dimension supérieure à 1/8ème du périmètre total p de la fibre 11. Dans l'exemple illustré sur la figure 10, la fibre 11 est en forme générale de § en section, la fibre 11 s'amincissant vers le haut en se terminant en une pointe orientée vers la droite et s'amincissant vers le bas en se terminant en une pointe orientée vers la gauche. La première portion 13 forme la partie centrale et haute du § et la portion 15 forme la partie basse du §. Le facteur de forme Lie est inférieur à 4. Le contour extérieur de la fibre 11 peut être symétrique par rapport à son axe central. En section, la ligne de contact 535 entre les portions 13 et 15 est de dimension supérieure à 1/8ème du périmètre total p de la fibre 11. L'exemple de la figure 11 diffère de celui de la figure 10 en ce que la première portion 13 est, en section, de forme circulaire et forme le coeur du §. La deuxième portion 15 recouvre totalement la première portion 13 et donne à la fibre 11 sa forme de § en section. La fibre est symétrique par rapport à son axe central. La figure 12 représente une fibre 11 dans laquelle la première portion 13 est de forme circulaire. La deuxième portion 15 recouvre entièrement la première portion 13 en section et forme des pointes 21 diamétralement à l'opposé l'une de l'autre relativement à l'axe central de la fibre 11. Le rapport de forme lie est inférieur à 3. La fibre 11 est symétrique par rapport à son axe central. En section, la ligne de contact S35 entre les portions 13 et 15 est de dimension supérieure à 1/8ème du périmètre total p de la fibre 11. L'exemple de la figure 13 diffère de ceux des figures précédentes en ce que la fibre 11 comporte trois portions 13, 15a et 15b en deux matériaux différents. La portion 13, de section circulaire, est en un premier matériau et les portions 15a et 15b sont en un 25 deuxième matériau, ayant chacune sensiblement en section de forme d'un triangle isocèle. La portion 13 forme le centre de la fibre 11 et les portions 15a et 15b sont opposées l'une par rapport à l'autre relativement à l'axe central de la fibre 11, leur base 23 étant en contact avec la portion 13. En section, la ligne de contact 835a entre les portions 13 et 15a est de dimension supérieure à 1/8ème du périmètre po de la section formée des portions 13 et 15a 30 et la ligne de contact 835b entre les portions 13 et 15b est de dimension supérieure à 1/8ème du périmètre pb de la section formée des portions 13 et 15b.FIG. 8 illustrates a fiber 11 having a drop-shaped section (tear) having a first portion 13 of a first material, of circular section forming the round part of the drop, and a second portion 15 of a second material, substantially triangular in section, forming the tip of the drop. The shape factor Lie is less than 2. In section, the line of contact S. between the portions 13 and 15 is greater than 1 / 8th of the total perimeter p of the fiber 11. FIG. 9 represents a fiber 11 of which the section is in the form of nested disks, having two portions 13 and 15 made of different materials. The portion 13 forms a large circle and the portion 15 forms a small nested circle in the portion 13. The form factor L / e is less than 2. In section, the contact line S35 between the portions 13 and 15 is of dimension greater than 1 / 8th of the total perimeter p of the fiber 11. In the example illustrated in FIG. 10, the fiber 11 is in the general shape of a section, the fiber 11 tapering upward, ending in a point pointing to the right and tapering downwards ending in a point pointing to the left. The first portion 13 forms the central and high part of the § and the portion 15 forms the lower part of the §. The form factor Lie is less than 4. The outer contour of the fiber 11 may be symmetrical with respect to its central axis. In section, the contact line 535 between the portions 13 and 15 is greater than 1 / 8th of the total perimeter p of the fiber 11. The example of FIG. 11 differs from that of FIG. 10 in that the first portion 13 is, in section, circular in shape and forms the heart of the §. The second portion 15 completely covers the first portion 13 and gives the fiber 11 its sectional shape. The fiber is symmetrical with respect to its central axis. Figure 12 shows a fiber 11 in which the first portion 13 is circular in shape. The second portion 15 completely covers the first portion 13 in section and forms tips 21 diametrically opposite to each other relative to the central axis of the fiber 11. The form ratio is less than 3. The fiber 11 is symmetrical with respect to its central axis. In section, the contact line S35 between the portions 13 and 15 is greater than 1 / 8th of the total perimeter p of the fiber 11. The example of FIG. 13 differs from those of the preceding figures in that the fiber 11 comprises three portions 13, 15a and 15b in two different materials. The portion 13, of circular section, is made of a first material and the portions 15a and 15b are made of a second material, each having substantially a cross-section of an isosceles triangle. The portion 13 forms the center of the fiber 11 and the portions 15a and 15b are opposite one another relative to the central axis of the fiber 11, their base 23 being in contact with the portion 13. In section, the line of contact 835a between the portions 13 and 15a is greater than 1/8 th of the perimeter po of the section formed of the portions 13 and 15a 30 and the nip 835b between the portions 13 and 15b is of greater dimension at 1 / 8th of the perimeter pb of the section formed of the portions 13 and 15b.

L'exemple de la figure 14 diffère de celui de la figure 4 en ce que la fibre 11 est en forme de Y et comporte trois portions 13, 15 et 17 en trois matériaux différents occupant chacune un tiers de la fibre 11 en section. Chaque portion 13, 15 et 17 peut former une branche du Y. En variante, chaque portion peut former un V s'étendant sur 5 deux branche du Y. De préférence, les tiges du Y forment entre elles un angle a égal à 1200 mais il peut en être autrement. Les lignes de contact S35, S37 et 557 sont de dimension supérieure à 1/16 des paramètres respectifs P35, P37 et P57. Le rapport L/e est inférieur à 2. L'exemple de la figure 15 diffère de celui de la figure 14 en ce que la fibre comporte deux portions 13 et 14 en deux matériaux différents. La première portion 13 10 formant une branche du Y et la deuxième portion 15 formant deux branches du Y. En variante, la première portion 13 peut avoir une forme de V et la deuxième portion 15, une forme de Y. La figure 16 illustre une fibre 11 en sectic en forme de double lame comportant deux portions 13 et 15 en deux matériaux différents. La première portion 13 a 15 une forme circulaire et définit le coeur de la fibre 11, la deuxième portion 15 entoure la première portion par une partie centrale en forme de cercle et comporte des extrémités en forme de lame. Les extrémités s'amincissent et sont chacune reliée en section à la partie centrale par une droite 30 et une courbe 32 concave vers l'extérieur. La courbe concave 32 comporte un rayon de courbure R inférieur ou égal au rayon de la partie centrale de la 20 deuxième portion. En variante, les fibres peuvent être creuses. La figure 16 illustre un applicateur comportant une tige 4 d'axe longitudinal X, pourvue à une extrémité 4a d'un organe d'application 5 et à l'extrémité opposée d'un organe de préhension 6, l'organe d'application 5 étant formé par un faisceau de fibres 11 25 selon l'invention, sensiblement parallèles. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, et l'on peut combiner entre elles les caractéristiques des différents exemples, au sein de variantes non illustrées. On peut par exemple soumettre la brosse à un soufflage d'air chaud pour 30 amener une partie au moins des fibres à se déformer. On peut aussi amener les fibres au contact d'une surface chaude. L'exposition à un moyen de chauffage peut provoquer une courbure des fibres, du fait de la présence des portions en des matériaux différents.The example of Figure 14 differs from that of Figure 4 in that the fiber 11 is Y-shaped and comprises three portions 13, 15 and 17 in three different materials each occupying one third of the fiber 11 in section. Each portion 13, 15 and 17 may form a branch of the Y. In a variant, each portion may form a V extending on two branches of the Y. Preferably, the stems of the Y form between them an angle equal to 1200 but it may be otherwise. The contact lines S35, S37 and 557 are larger than 1/16 of the respective parameters P35, P37 and P57. The ratio L / e is less than 2. The example of Figure 15 differs from that of Figure 14 in that the fiber has two portions 13 and 14 in two different materials. The first portion 13 forming a branch of Y and the second portion 15 forming two branches of Y. Alternatively, the first portion 13 may have a shape of V and the second portion 15, a shape of Y. Figure 16 illustrates a fiber 11 in sectic shaped double blade having two portions 13 and 15 in two different materials. The first portion 13 has a circular shape and defines the core of the fiber 11, the second portion 15 surrounds the first portion with a central portion in the form of a circle and has blade-shaped ends. The ends taper and are each connected in section to the central portion by a straight line 30 and a curve 32 concave towards the outside. The concave curve 32 has a radius of curvature R less than or equal to the radius of the central portion of the second portion. Alternatively, the fibers may be hollow. FIG. 16 illustrates an applicator comprising a rod 4 of longitudinal axis X, provided at one end 4a of an applicator member 5 and at the opposite end of a gripping member 6, the applicator member 5 being formed by a bundle of fibers 11 25 according to the invention, substantially parallel. The invention is not limited to the embodiments which have just been described, and the characteristics of the various examples can be combined with one another in variants that are not illustrated. For example, the brush may be blown with hot air to cause at least a portion of the fibers to deform. The fibers can also be brought into contact with a hot surface. Exposure to a heating means may cause fiber curvature due to the presence of the portions of different materials.

L'expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comprenant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.The expression "comprising one" shall be understood as being synonymous with "comprising at least one" unless the contrary is specified.

Claims

REVENDICATIONS1. Device for packaging and applying (1) a makeup product (P), comprising: a reservoir (2) containing the makeup product (P) to be applied, and - an applicator (3) for the application of the makeup product (P), makeup product (P), comprising: an applicator member (5) carried by the rod (4) having a plurality of fibers (11), the fibers (11) having a plurality of portions (13, 15, 13a, 13b, 15a, 15b, 17, 19), of which at least two portions (13, 15, 13a, 13b, 15a, 15b, 17, 19) of different materials, and the fibers being devoid, in cross section, of zone articulated defined by one of the portions (13, 15, 13a, 13b, 15a, 15b, 17, 19), (i) the portions (13, 15, 13a, 13b, 15a, 15b, 17, 19) in different materials each defining a portion of the outer perimeter p of the fiber in cross section, or (ii) one of the portions (13, 15, 13a, 13b, 15a, 15b, 17, 19) of different materials surrounding in completely the other and having at least s a region tapering outward.

2. Device according to claim 1, each fiber (II) having between 2 and 8 of said portions (13, 15, 13a, 13b, 15a, 15b, 17, 19).

3. Device according to claim 1 or 2, each fiber (1 l) having between 2 and 8 portions (13, 15, 13a, 13b, 15a, 15b, 17, 19) made of different materials.

4. Device according to any one of claims 1 to 3, the portions (13, 15, 13a, 13b, 15a, 15b, 17, 19) being coextruded.

5. Device according to any one of the preceding claims, the portions (13, 15, 13a, 13b, 15a, 15b, 17, 19) being of constant section and extending longitudinally along the entire length of the fiber (11) , in particular being continuous over the entire length of the fiber (11).

6. Device according to any one of the preceding claims, said portions (13, 15, 13a, 13b, 15a, 15b, 17, 19) made of different materials having a difference of at least 10 units on the same scale. Shore hardness, better by at least 20 units.

7. Device according to any one of the preceding claims, said portions (13, 15, 13a, 13b, 15a, 15b, 17, 19) occupying in cross section each between 20% and 80% of the section formed by the meeting of this portion (13; 15; 13a; 13b; 15a; 15b; 17; 19) with an adjacent portion (13; 15; 13a; 13b; 15a; 15b; 17; 19) of a different material, better between 30% and 70; %, even better between 40% and 60%.

8. Device according to any one of the preceding claims, two of said portions (13, 15, 13a, 13b, 15a, 15b, 17, 19) of different materials being separated, in cross section, by a nip (S35 , 835a, S35b, S37, S57, S79, S39) of length greater than or equal to 1/16, more preferably greater than or equal to 1/8, of the perimeter (p, p35, 1.37, p57, p79, p93, Pa, pb) of the surface formed by the joining of these portions (13, 15, 13a, 13b, 15a, 15b, 17, 19).

9. Apparatus according to any one of the preceding claims, each fiber (11) having a shape factor L / e of less than or equal to 5, more preferably less than or equal to 4, the form factor L / e being defined in section. by the ratio of the greatest width L of the fiber (11) to the largest dimension e of the fiber (11) in a direction perpendicular to that of the greatest width L.

10. Device according to any one of the preceding claims, the fibers (11) having, in cross section, a region tapering outwards. 25

11. Device according to any one of the preceding claims, at least two portions (13, 15, 13a, 13b, 15a, 15b, 17, 19) disjoint being of the same material.

12. Device according to any one of the preceding claims, the applicator (3) having a core formed by a metal strand folded on itself and twisted, the fibers (11) being clamped between the strands of the core.

13. Makeup method comprising the step of applying a makeup product (P) to human keratin materials with the packaging device and application according to any one of the preceding claims.

14. A method of manufacturing a device according to any one of claims 1 to 12, comprising the step of heating the applicator member (3) so as to cause the deformation of the fibers (11).