FR3027839A1 - Systeme de preformage de feuille plastique a moyens de plaquage actionnables sequentiellement - Google Patents

Systeme de preformage de feuille plastique a moyens de plaquage actionnables sequentiellement Download PDF

Info

Publication number
FR3027839A1
FR3027839A1 FR1460509A FR1460509A FR3027839A1 FR 3027839 A1 FR3027839 A1 FR 3027839A1 FR 1460509 A FR1460509 A FR 1460509A FR 1460509 A FR1460509 A FR 1460509A FR 3027839 A1 FR3027839 A1 FR 3027839A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
sheet
preforming
plating means
plastic sheet
plating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR1460509A
Other languages
English (en)
Other versions
FR3027839B1 (fr
Inventor
Damien Boisson
Jerome Brizin
Emilien Hummer
David Tresse
Laurent Niering
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Plastic Omnium SE
Original Assignee
Plastic Omnium SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Plastic Omnium SE filed Critical Plastic Omnium SE
Priority to FR1460509A priority Critical patent/FR3027839B1/fr
Priority to CN201580059355.0A priority patent/CN107107453A/zh
Priority to EP15798522.7A priority patent/EP3212380A1/fr
Priority to PCT/FR2015/052923 priority patent/WO2016066971A1/fr
Priority to US15/522,473 priority patent/US20180029284A1/en
Priority to MX2017004638A priority patent/MX2017004638A/es
Publication of FR3027839A1 publication Critical patent/FR3027839A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR3027839B1 publication Critical patent/FR3027839B1/fr
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
    • B29C51/085—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts with at least one of the shaping surfaces being made of resilien material, e.g. rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
    • B29C51/087—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts with at least one of the mould parts comprising independently movable sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for applying pressure through the wall of an inflated bag or diaphragm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/06—Making preforms by moulding the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/002—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B29C51/004—Textile or other fibrous material made from plastics fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/261—Handling means, e.g. transfer means, feeding means
    • B29C51/262—Clamping means for the sheets, e.g. clamping frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30—Moulds
    • B29C51/38—Opening, closing or clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/44—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C51/445—Removing or ejecting moulded articles from a support after moulding, e.g. by cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/46—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B29K2021/003—Thermoplastic elastomers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B29K2021/006—Thermosetting elastomers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2883/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as mould material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3055—Cars

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

- Système (1) pour préformer une feuille de matière plastique (MP), comprenant un premier élément (2) formant une empreinte de préformage, caractérisé en ce qu'il comporte : - un second élément (3) adapté à venir se positionner en vis-à-vis du premier élément (2) ; - un ensemble de moyens de plaquage (4), actionnables séquentiellement et portés par le second élément (3), pour appliquer localement une pression sur la feuille de matière plastique (MP), de façon à plaquer cette feuille (MP) contre le premier élément (2) ; - au moins un moyen d'actionnement séquentiel (5) des moyens de plaquage (4).

Description

La présente invention concerne le domaine technique de la fabrication par moulage de pièce en matière plastique, notamment par compression. En particulier, l'invention concerne un équipement pour préformer une feuille de matière plastique thermodurcissable ou thermoplastique. Pour réaliser une pièce en matière plastique, il est connu d'utiliser un procédé de moulage par compression à chaud sous pression dans un moule fermé, en général par déplacement d'un élément mobile du moule (mis en mouvement par une presse) par rapport à un élément fixe du moule, ces éléments étant typiquement en acier. Généralement, on pose dans un moule de compression un plan de chargement 10 constitué de feuilles de matière plastique, typiquement un matériau composite dit «SMC». Ce sigle provient de l'appellation en langue anglaise «sheet moulding compound» (moulage d'un composé en feuille) ou «sheet moulding composite» (moulage d'un composite en feuille). Il s'agit par exemple d'une feuille constituée de résine thermodurcissable, généralement de type polyester, vinylester, ou époxy, mais 15 éventuellement d'un autre type de résine thermodurcissable, qui imprègne par exemple des fibres de verre ou d'un autre renfort (par exemple avec 20% à 30% poids de renfort), avec souvent des charges et/ou un catalyseur (durcisseur). Puis on actionne le vérin de la presse pour fermer le moule puis transmettre une pression de moulage à la matière plastique. 20 La matière plastique peut alors fluer et prendre la forme de l'empreinte du moule. Lors de ce fluage, les fibres de renfort s'orientent préférentiellement en fonction des directions de fluage. On ne maitrise donc plus l'orientation des fibres. Il s'ensuit une orientation privilégiée des fibres de renfort, ce qui peut conduire à une anisotropie de la pièce, qui aura donc un comportement mécanique différent selon les 25 directions des efforts subis, pouvant induire une robustesse inférieure au besoin dans certaines zones de la pièce finie. Pour limiter ce phénomène, il est connu de préformer les feuilles de matières plastiques (SMC) avant de les introduire dans le moule pour moulage de la pièce finie. Le préformage consiste à poser dans une empreinte de préformage un plan de 30 chargement constitué de feuilles de matière plastique, typiquement un matériau composite dit «SMC», puis à plaquer ou draper les feuilles de matière plastique sur la préforme du moule. Les moyens de préformage utilisés actuellement sont soit manuel (opérateur), mécanique (contre poids, barre de maintien...) ou pneumatique (vérins). 35 Ces moyens de préformage ne permettent pas d'adapter parfaitement la feuille de matière plastique à la préforme, comme l'illustre la figure 1 qui montre une feuille de matière plastique (MP) plaqué contre une préforme (PF). En effet, ces moyens ne permettent pas de préformer toute la surface de la pièce (figure 1 en haut), car certaines zones, indiquées par des flèches sur la figure 1, ont des profils compliqués (surfaces non développables, fortes variations de formes, creux profonds en regard de leur ouverture, par exemple). Un bon préformage correspondrait au schéma du bas de la figure 1. De plus, lorsque l'on utilise une feuille de matière plastique thermodurcissable, telle qu'une feuille de SMC classique, pour mouler des pièces automobiles de carrosserie, telles qu'un hayon, on constate généralement un taux de recouvrement de seulement 50 % du moule par la feuille de plastique.
Enfin, ces moyens de préformage ne sont pas adaptés à des cadences de production haute série. En effet, ils nécessitent, selon les cas, des opérations manuelles telles que la dépose de la feuille de matière plastique, le décollement après mise sous vide... La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en fournissant un équipement de préformage permettant un préformage précis, automatique, répétable et à cadence élevée d'une feuille de matière plastique. L'équipement selon l'invention permet entre autre, dans un procédé de fabrication de pièce automobile par moulage par compression d'une feuille de matière plastique thermodurcissable, telle qu'une feuille de SMC, d'atteindre des taux de recouvrement supérieur à 70%, de préférence supérieur à 80% du moule par la feuille de matière plastique, grâce à la forme obtenue par le préformage, évitant ainsi un fluage trop important, incompatible avec des pièces de structure notamment. Pour ce faire, le système de préformage selon l'invention utilise un ensemble de moyens de plaquage, tels que des vessies gonflables, actionnables séquentiellement 25 pour appliquer localement une pression sur la feuille de matière plastique. Ainsi, un objet de l'invention concerne un système pour préformer une feuille de matière plastique thermodurcissable, comprenant un premier élément formant une empreinte de préformage. Le système comporte également : - un second élément adapté à venir se positionner en vis-à-vis du premier élément ; 30 - un ensemble de moyens de plaquage, actionnables séquentiellement et portés par le second élément, pour appliquer localement une pression sur la feuille de matière plastique , de façon à plaquer cette feuille contre le premier élément ; - au moins un moyen de pilotage pour l'actionnement séquentiel des moyens de plaquage. 35 Grâce à ce système, il est possible de préformer entièrement la forme souhaitée en profitant de l'actionnement séquentiel des moyens de plaquage. Il est ainsi possible de recopier de façon automatique, et de façon répétable, une séquence de drapage qui serait réalisée manuellement par un opérateur, et donc sans être répétable au cours d'une campagne de production. Selon un mode de réalisation, au moins un des moyens de plaquages comporte une peau élastique adaptée à se gonfler sous l'effet des moyens d'actionnement séquentiel. 5 Cette peau élastique peut être en silicone. Selon un mode de réalisation préféré, au moins un des moyens de plaquages est une vessie gonflable. Selon l'invention, au moins un des moyens de plaquages peut être un organe formant appui de référence. Cet organe comporte préférentiellement une surface 10 adaptée à être en contact avec la feuille de matière plastique comportant du téflon® et/ou du silicone. Selon un mode de réalisation, le système comporte une première membrane en silicone destinée à être positionnée entre les moyens de plaquages et ladite feuille de matière plastique. Cette première membrane en silicone peut être avantageusement 15 préformée. Selon un mode de réalisation, le système comporte une seconde membrane élastique positionnée au-dessus dudit premier élément et adaptée à soutenir une feuille de matière plastique. Cette seconde membrane peut être avantageusement en silicone. Enfin, la matière plastique peut être une matière plastique thermodurcissable. 20 L'invention concerne également un procédé pour préformer une feuille de matière plastique, dans lequel on réalise les étapes suivantes : on positionne une feuille de matière plastique dans un système selon l'invention ; - on détermine une séquence d'actionnement desdits moyens de plaquage ; et 25 - on active ledit moyen d'actionnement séquentiel des moyens de plaquage en fonction de ladite séquence d'actionnement. L'invention sera mieux comprise à la lecture des figures annexées, qui sont fournies à titre d'exemples et ne présentent aucun caractère limitatif, dans lesquelles : La figure 1 illustre la difficulté pour les moyens de préformage actuels de draper 30 correctement la feuille de SMC sur une empreinte de préformage. La figure 2 est un schéma d'un exemple de réalisation du système de préformage selon l'invention. Le schéma du haut montre le système lorsqu'aucun moyen de plaquage n'est actionné, et le schéma du bas montre le système lorsque tous les moyens de plaquage ont été actionnés. 35 La figure 3 illustre l'avantage d'utiliser deux membranes en silicone prenant en sandwich la feuille de matière plastique.
Le système (1) selon l'invention, pour préformer une feuille de matière plastique (MP), par exemple thermodurcissable, comprend : - un premier élément (2), formant une empreinte de préformage, et un second élément (3) adapté à venir se positionner en vis-à-vis du premier élément ; - un ensemble de moyens de plaquage (4), actionnables séquentiellement et portés par le second élément (3), pour appliquer localement une pression sur la feuille de matière plastique (MP), de façon à plaquer cette feuille (MP) contre l'empreinte de préformage(2) ; - au moins un moyen d'actionnement séquentiel (5) des moyens de plaquage (4).
L'empreinte de préformage (2) est un élément, de préférénce rigide, ayant les formes de la pièce à mouler. Cette pièce peut être réalisée en usinage d'acier, de bois, de mousse, en résine coulée... Le second élément (3) peut être lui-même un poinçon portant les moyens de plaquage (4), c'est-à-dire qu'il peut être lui aussi rigide, et adapté à appliquer une pression sur la feuille de matière plastique thermodurcissable (MP). Selon ce mode de réalisation le second élément (3) est adapté à venir se fermer contre le premier élément (2) selon une direction de fermeture. Mais de façon préférentielle, le second élément (3) n'est pas un poinçon. Il s'agît d'un élément léger et préhensible par un robot. Son rôle est alors de positionner les moyens de plaquage (4) en vis-à-vis de l'empreinte de préformage (2), et de rapprocher les moyens de plaquage (4) de la feuille de matière plastique (MP). Le second élément (3) et/ou le robot sont de préférence adaptés à reprendre les réactions d'effort exercées par les moyens de plaquage (4) activés. Selon un exemple de réalisation, le premier 25 élément (2) et le second élément (3) comportent des moyens de verrouillage des deux éléments (2, 3) entre eux. Le nombre, la taille et la position des moyens de plaquage (4) sont définis, en fonction de l'empreinte de préformage (2). De tels paramètres sont aisément définis par l'homme du métier qui pourra, au moins par essai-erreur ou par simulation numérique, 30 définir ces paramètres. De la même façon, on déterminera la séquence d'actionnement (ordre, pression exercée) des différents moyens de plaquages (4). On se réfère maintenant à la figure 2 qui illustre un exemple avantageux de réalisation du système (1) selon l'invention. Selon cet exemple, le système (1) comporte en sus un cadre (6), porté par 35 l'empreinte de préformage (2), et intercalé entre les deux éléments (2, 3) pour maintenir la feuille de matière plastique (MP) au-dessus de l'empreinte de préformage (2), avant actionnement des moyens de plaquages (4).
De façon avantageuse, au moins un des moyens de plaquages (4) comporte une peau élastique adaptée à se gonfler sous l'effet des moyens d'actionnement séquentiel (5). De façon avantageuse, la peau est en silicone de façon à ne pas coller sur la feuille de matière plastique (MP). Le gonflement de cette peau induit un appui sur la feuille (MP), puis l'application d'une pression sur cette feuille (MP). Ainsi, plus la peau est gonflée, plus la pression appliquée sur la feuille (MP) est élevée et force la feuille à épouser les formes de l'empreinte. Ce système permet ainsi un contrôle précis, et il permet l'application progressive et continue d'une pression à la feuille (MP). De plus, l'élasticité d'une telle peau lui offre une déformabilité lui permettant 10 d'épouser des formes complexes sur l'empreinte de préformage (2) et donc de donner plus précisément à la feuille la forme correspondante, permettant un drapage correct de la feuille (MP) sur l'empreinte de préformage (2). Le moyen d'actionnement séquentiel (5) peut, selon cette configuration, comporter une pompe reliée aux moyens de plaquage (4) par des organes, tels que des tuyaux. 15 La pompe étant adaptée à envoyer un gaz sous pression indépendamment dans chaque tuyau, de façon à gonfler séquentiellement les moyens de plaquages (4). Ces moyens de plaquage (4) peuvent ainsi être gonflés à l'aide de l'air comprimé du réseau industriel (5-7 bars). La séquence d'actionnement est pilotée par un dispositif tel qu'un ordinateur et des vannes faisant partie intégrante du moyen d'actionnement séquentiel 20 (5). Selon un exemple de réalisation comportant une telle peau, un ensemble de moyens de plaquages (4) constituent un ensemble de vessie gonflable, tel que représenté sur la figure 2. Ces vessies, supportées par le deuxième élément (3), sont positionnées en regard du premier élément (2). La feuille de matière plastique (MP) étant positionnée 25 entre les deux éléments (2 et 3). Les vessies sont positionnées en des endroits particuliers, définis préalablement. Il s'agit de positions où une pression doit être appliquée à un moment donné pour plaquer et draper la feuille (MP) contre l'empreinte de préformage (2). Comme l'illustre la figure 2, les vessies peuvent avoir des formes variées. Ces 30 formes sont de préférence adaptées à la forme de la zone de l'empreinte de préformage (2) sur laquelle les vessies doivent plaquer la feuille (MP). En particulier, la figure 2 illustre un mode de réalisation où des vessies ont des formes différentes. Sur le schéma du bas de la figure 2, et contrairement au schéma du haut, les vessies sont gonflées et plaquent la feuille (MP) sur l'empreinte (2). Les vessies de forme arrondie 35 permettent d'épouser des formes complexes. Selon un autre exemple, mais selon un même mode de fonctionnement, l'ensemble de vessies est remplacé par une unique membrane recouvrant la surface à préformer, et comportant un ensemble de poches, chaque poche étant séparée hermétiquement des autres, de façon à être actionnable indépendamment des autres, et en particulier, séquentiellement. Il peut également s'agir de deux membranes soudées ou collées par endroit pour former lesdites poches.
Selon un autre mode de réalisation, au moins un des moyens de plaquages (4) comporte un moyen mécanique, tel qu'un patin, adapté à se plaquer contre la feuille (MP) sous l'effet des moyens d'actionnement séquentiel (5). De façon avantageuse, le système comporte, parmi les moyens de plaquage (4), au moins un organe (7) formant appui de référence. On appelle appui de référence, un appui sur la feuille de matière plastique (MP) contre l'empreinte de préformage (2) empêchant un déplacement de la feuille (MP) au niveau de cet appui, permettant ainsi de fixer la position de la feuille (MP). Cet appui permet ainsi d'assurer la répétabilité de l'opération en «bloquant», avant préformage, certaines zones de la pièce. Puis, par actionnement séquentiel des autres moyens de plaquages (4) la feuille (MP) est plaquée, étalée, autours de cet appui de référence contre l'empreinte de préformage (2). Un tel appui assure un effort de plaquage supérieur à celui provoqué par une vessie, de façon à ce que la feuille (MP) ne soit pas entrainée, ne glisse de sa position de référence quand les pressions séquentielles suivantes sont exercées et tirent alors sur la feuille (MP) pour la placer correctement sur l'empreinte de préformage (2). Il peut bien évidemment y avoir plusieurs appuis de références. De façon avantageuse, l'organe (7) formant appui de référence comporte du téflon® et/ou du silicone.au niveau de sa surface d'appui sur la feuille (MP) de façon à ne pas coller sur la feuille (MP). Selon un mode de réalisation, également illustré sur la figure 2, le système comporte une première membrane (8) en silicone formant une couche séparatrice, dont la fonction est d'éviter que les vessies (4) ne collent à la feuille de matière plastique (MP) si elles ne sont pas constituées elles-mêmes de matériau antiadhésif. En effet, le silicone possède des propriétés lui permettant de ne pas adhérer à une feuille de matière plastique thermodurcissable de type SMC.
Cette première membrane (8) peut permettre également de -maintenir les vessies au- dessus de la préforme avant le préformage. De façon avantageuse, cette première membrane (8) en silicone possède une forme adaptée à l'empreinte de préformage comme l'illustre la figure 2, permettant ainsi de limiter la pression nécessaire à appliquer via les vessies (4) pour qu'elles puissent 35 plaquer la feuille (MP) sur la préforme (2). Selon un mode de réalisation, également illustré sur la figure 2, le système comporte une seconde membrane (9) élastique dont la fonction est de porter la feuille de matière plastique (MP) au-dessus de l'empreinte de préformage (2) avant la mise en oeuvre des moyens de plaquage (4), favorisant ainsi le préformage en accompagnant le déplacement et par glissement de la feuille sur les formes de l'empreinte. Afin d'éviter que la feuille de matière plastique (MP) ne colle à l'empreinte de 5 préformage (2), la seconde membrane (9) est de préférence en silicone. Cette membrane (9) peut être portée par le cadre (6). Enfin, cette seconde membrane (9) peut être avantageusement utilisée pour éjecter la pièce préformée. Pour ce faire on utilise la grande élasticité de la membrane (9) : en revenant à sa forme plane, la membrane (9) éjecte la pièce préformée de l'empreinte 10 de préformage (2). L'avantage des deux membranes (8 et 9) en silicone est également de permettre le glissement de la feuille de matière plastique thermodurcissable (MP) le long de la surface de l'empreinte de préformage (2). Ce glissement ne signifie pas nécessairement un mouvement global de la feuille (MP), car si un appui de référence 15 est appliqué, la feuille (MP) reste localement sous cet appui dans une position fixée. Mais le reste de la feuille (MP), non en prise avec l'appui de référence glisse et se déforme pour être drapé par plaquage et glissement sur l'empreinte de préformage (2). Ce glissement permet ainsi un recouvrement de la feuille (MP) sur l'empreinte de préformage (2) sans déchirure, car la feuille peut suivre la préforme. La figure 3 illustre 20 cet avantage : les schémas du haut illustrent un préformage sans membrane en silicone, alors que les schémas du bas illustrent un préformage avec utilisation de membrane en silicone (non représentée) entre la feuille (MP) et les premier et second éléments (2, 3). On note l'apparition possible de déchirure (DE) au niveau des angles droits de la préforme, lorsqu'il n'y pas de silicone, mais un glissement (GL) en présence 25 de silicone. L'invention concerne également un procédé de préformage de feuille en matières plastique thermodurcissable de type SMC, utilisant le système (1) selon l'invention. Le procédé comporte alors les étapes suivantes : 30 - on positionne une feuille de matière plastique thermodurcissable (MP) dans un système (1) selon l'invention ; - on détermine une séquence d'actionnement desdits moyens de plaquage (4) ; et - on active ledit moyen d'actionnement séquentiel (5) des moyens de plaquage 35 (4) en fonction de ladite séquence d'actionnement. On peut déterminer la séquence d'actionnement desdits moyens de plaquage (4), en réalisant une simulation numérique au moyen d'un logiciel connu des spécialistes et permettant de modéliser le drapage d'une feuille de matière plastique thermodurcissable (MP), de type SMC. On peut déterminer la séquence d'actionnement desdits moyens de plaquage (4), en réalisant un ensemble de tests de type essai-erreur, en se basant par exemple, sur ce que ferait manuellement un opérateur. Selon un mode de réalisation préféré, on actionne en premier le ou les appuis de référence du système (1).

Claims (6)

  1. REVENDICATIONS1. Système (1) pour préformer une feuille de matière plastique (MP), comprenant un premier élément (2) formant une empreinte de préformage, caractérisé en ce qu'il comporte : - un second élément (3) adapté à venir se positionner en vis-à-vis du premier élément (2) ; - un ensemble de moyens de plaquage (4), actionnables séquentiellement et portés par le second élément (3), pour appliquer localement une pression sur la feuille de matière plastique (MP), de façon à plaquer cette feuille (MP) contre le premier élément (2) ; - au moins un moyen d'actionnement séquentiel (5) des moyens de plaquage (4).
  2. 2. Système selon la revendication 1, dans lequel au moins un des moyens de plaquages (4) comporte une peau élastique adaptée à se gonfler sous l'effet des moyens d'actionnement séquentiel (5).
  3. 3. Système selon la revendication 2, dans lequel la peau élastique est en silicone.
  4. 4. Système selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au moins un des moyens de plaquages (4) est une vessie gonflable.
  5. 5. Système selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au moins un des moyens de plaquages (4) est un organe (7) formant appui de référence.
  6. 6. Système selon la revendication 5, dans lequel l'organe (7) comporte une surface adaptée à être en contact avec la feuille de matière plastique (MP) comportant du téflon® et/ou du silicone. Système selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le système comporte une première membrane (8) en silicone destinée à être positionnée entre les moyens de plaquages (4) et ladite feuille de matière plastique (MP). 8. Système selon la revendication 7, dans lequel la première membrane (8) en silicone est préformée. 9. Système selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le système comporte une seconde membrane (9) élastique positionnée au-dessus dudit premier élément (2) et adaptée à soutenir une feuille de matière plastique (MP). 10. Système selon la revendication 9, dans lequel la seconde membrane (9) est en silicone. 11. Procédé pour préformer une feuille de matière plastique (MP), caractérisé en ce que l'on réalise les étapes suivantes: - on positionne une feuille de matière plastique (MP) dans un système (1) selon l'une des revendications précédentes ;- on détermine une séquence d'actionnement desdits moyens de plaquage (4) ; et - on active ledit moyen d'actionnement séquentiel (5) des moyens de plaquage (4) en fonction de ladite séquence d'actionnement. 12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel la matière plastique est une matière plastique thermodurcissablè.
FR1460509A 2014-10-31 2014-10-31 Systeme de preformage de feuille plastique a moyens de plaquage actionnables sequentiellement Expired - Fee Related FR3027839B1 (fr)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1460509A FR3027839B1 (fr) 2014-10-31 2014-10-31 Systeme de preformage de feuille plastique a moyens de plaquage actionnables sequentiellement
CN201580059355.0A CN107107453A (zh) 2014-10-31 2015-10-29 借助于可有序致动的贴实装置的塑料片预成型系统
EP15798522.7A EP3212380A1 (fr) 2014-10-31 2015-10-29 Système de préformage de feuille plastique a moyens de plaquage actionnables séquentiellement
PCT/FR2015/052923 WO2016066971A1 (fr) 2014-10-31 2015-10-29 Système de préformage de feuille plastique a moyens de plaquage actionnables séquentiellement
US15/522,473 US20180029284A1 (en) 2014-10-31 2015-10-29 System for preforming plastic sheets
MX2017004638A MX2017004638A (es) 2014-10-31 2015-10-29 Sistema para preformar laminas plasticas que comprende medios de prensado accionables secuencialmente.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1460509A FR3027839B1 (fr) 2014-10-31 2014-10-31 Systeme de preformage de feuille plastique a moyens de plaquage actionnables sequentiellement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3027839A1 true FR3027839A1 (fr) 2016-05-06
FR3027839B1 FR3027839B1 (fr) 2017-09-08

Family

ID=52392005

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1460509A Expired - Fee Related FR3027839B1 (fr) 2014-10-31 2014-10-31 Systeme de preformage de feuille plastique a moyens de plaquage actionnables sequentiellement

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20180029284A1 (fr)
EP (1) EP3212380A1 (fr)
CN (1) CN107107453A (fr)
FR (1) FR3027839B1 (fr)
MX (1) MX2017004638A (fr)
WO (1) WO2016066971A1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3900914B1 (fr) * 2020-04-24 2022-06-08 George TFE SCP Appareil et procédé de thermoformage

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3606614C1 (de) * 1986-02-28 1987-07-02 Metzeler Schaum Gmbh Verfahren zum konturgetreuen Einziehen eines zu hinterschaeumenden,textilen Flaechengebildes in eine Schaeumform
US4946640A (en) * 1989-04-17 1990-08-07 Shell Oil Company Method for forming preformed material
US5076880A (en) * 1988-09-16 1991-12-31 R + S Stanztechnik Gmbh Apparatus for manufacturing trim panels including several trim components
EP1993808A2 (fr) * 2006-03-08 2008-11-26 RECTICEL Automobilsysteme GmbH Procede de production d'une structure tridimensionnelle de type sandwich
DE102010043665A1 (de) * 2010-11-09 2012-05-10 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines dreidimensionalen Vorformlings im Zuge der Herstellung von faserverstärkten Formteilen
US20140175709A1 (en) * 2012-12-20 2014-06-26 Cytec Industries Inc. Method for forming shaped preform

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3964958A (en) * 1973-01-24 1976-06-22 Johnston Orin B Heat bonding device
US8556618B2 (en) * 2011-04-07 2013-10-15 Spirit Aerosystems, Inc. Method and bladder apparatus for forming composite parts
US9205605B2 (en) * 2012-04-25 2015-12-08 Textron Innovations Inc. Multi-function detection liner for manufacturing of composites
US9162396B2 (en) * 2012-10-12 2015-10-20 The Boeing Company Method for forming fuselage stringers

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3606614C1 (de) * 1986-02-28 1987-07-02 Metzeler Schaum Gmbh Verfahren zum konturgetreuen Einziehen eines zu hinterschaeumenden,textilen Flaechengebildes in eine Schaeumform
US5076880A (en) * 1988-09-16 1991-12-31 R + S Stanztechnik Gmbh Apparatus for manufacturing trim panels including several trim components
US4946640A (en) * 1989-04-17 1990-08-07 Shell Oil Company Method for forming preformed material
EP1993808A2 (fr) * 2006-03-08 2008-11-26 RECTICEL Automobilsysteme GmbH Procede de production d'une structure tridimensionnelle de type sandwich
DE102010043665A1 (de) * 2010-11-09 2012-05-10 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines dreidimensionalen Vorformlings im Zuge der Herstellung von faserverstärkten Formteilen
US20140175709A1 (en) * 2012-12-20 2014-06-26 Cytec Industries Inc. Method for forming shaped preform

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016066971A1 (fr) 2016-05-06
FR3027839B1 (fr) 2017-09-08
EP3212380A1 (fr) 2017-09-06
MX2017004638A (es) 2017-07-17
US20180029284A1 (en) 2018-02-01
CN107107453A (zh) 2017-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2005123362A3 (fr) Elements decoratifs pour les interieurs de vehicules automobiles
EP2766176B1 (fr) Procédé de réalisation d'un panneau raidi extrudé et dispositif de mise en oeuvre
WO2011098734A1 (fr) Decoupe de preformes avant injection rtm par jet d'eau et cryogenisation
JP2018531168A6 (ja) 繊維複合材料から成る部品を製造するための方法
JP2018531168A (ja) 繊維複合材料から成る部品を製造するための方法
WO2009016552A3 (fr) Procédé de fabrication d'un élément incurvé fait de matière composite
EP1815964A3 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce composite par moulage par injection, par compression ou surmoulage de matériaux en plastique
FR2912077A1 (fr) Dispositif de maintien et de depose de matiere composite thermoplastique sur un outillage de mise en forme et procede de fabrication d'une piece composite
EP3865287A1 (fr) Machine d'adaptation d'une structure en fibres à un moule pour la fabrication de pièces en matériau composite
WO1997039869A1 (fr) Materiau composite de type plaque et procede de fabrication
EP3086913A2 (fr) Préformage de semi-produit plastique assisté de membranes
FR3027839A1 (fr) Systeme de preformage de feuille plastique a moyens de plaquage actionnables sequentiellement
WO2022152999A1 (fr) Procedes et dispositifs de formage de materiaux composites
JP2007030511A (ja) 少なくとも１つのオーバーモールド部品を有するプラスチック材料製品の製造工程および製造装置
FR2941397A1 (fr) Dispositif de fabrication d'une piece en materiau composite par moulage par transfert de resine
EP0636464A1 (fr) Procédé d'insertion délimitée d'un décor dans un support thermoplastique
CA2739134A1 (fr) Methode de production d'un article en mousse
EP1386711B1 (fr) Procédé pour réaliser une pièce revêtue d'un médaillon souple
EP3536489B1 (fr) Système et procédé de fabrication de pièces thermoplastiques structurelles
WO2017108953A1 (fr) Procédé et dispositif pour la fabrication d'une pièce composite permettant l'évacuation de gaz hors de la pièce composite
FR3055830B1 (fr) Procede pour obtenir une piece en polypropylene renforce moulee dont une face est revetue d'une couche d'aspect et piece fabriquee a l’aide du procede
EP2780149B1 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce rigide revêtue au moins partiellement par un revêtement en cuir naturel
JP5410384B2 (ja) 転写加飾品の製造方法、転写加飾装置及び転写加飾品
JP5313302B2 (ja) 転写加飾品の製造方法、転写加飾装置及び転写加飾品
EP2653295B1 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce de matériau composite et dispositif correspondant

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20160506

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 5

ST Notification of lapse

Effective date: 20200910