FR3026972A1 - TOOL FOR FORMING THE PERFORMANCE OF AT LEAST ONE ORIFICE MADE IN A TOLEE PIECE AND METHOD OF FORMING AT LEAST ONE ORIFICE IN A PIECE TOLEATED BY THE USE OF SUCH A TOOL - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un outil de formage du pourtour (22) d'au moins un orifice ménagé dans une pièce (20) tôlée qui s'étend dans un plan, dit plan principal, caractérisé en ce qu'il comprend : une matrice (10) présentant au moins un logement (11) de déformation dudit pourtour (22) comprenant une ouverture (12), un fond (13) et des parois (14) latérales concaves qui s'étendent de l'ouverture (12) vers le fond (13) ; au moins un poinçon (30) comprenant une face (31) de contact destinée à venir en appui contre le pourtour (22) d'un orifice de ladite pièce (20) tôlée et une face (32) de frappe destinée à être frappée par un outillage, ladite face (31) de contact étant conformée audit logement (11) de déformation ; une contre plaque (40) comprenant au moins un canal de guidage d'un poinçon (30), ladite contre plaque (40) étant destinée à venir en appui contre ladite pièce (20) tôlée et à guider ce poinçon (30) lors d'une frappe sur ce poinçon de sorte que ce poinçon (30) entraîne une déformation dudit pourtour (22) d'un orifice par compression de ladite pièce (20) tôlée contre les parois dudit logement (11) de déformation et concourt à déplacer ledit orifice dans un plan parallèle audit plan principal.The invention relates to a tool for forming the periphery (22) of at least one orifice formed in a paneled part (20) which extends in a plane, called the main plane, characterized in that it comprises: a matrix ( 10) having at least one deformation housing (11) of said periphery (22) comprising an opening (12), a bottom (13) and concave side walls (14) extending from the opening (12) to the background (13); at least one punch (30) comprising a contact face (31) intended to bear against the periphery (22) of an orifice of said workpiece (20) and a striking face (32) intended to be struck by a tool, said contact face (31) being shaped in said deformation housing (11); a counter plate (40) comprising at least one guide channel of a punch (30), said counter plate (40) being intended to bear against said piece (20) paneled and guide this punch (30) when a striking on this punch so that this punch (30) causes a deformation of said periphery (22) of an orifice by compression of said piece (20) laminated against the walls of said housing (11) deformation and contributes to move said orifice in a plane parallel to said main plane.
Description
1 OUTIL DE FORMAGE DU POURTOUR D'AU MOINS UN ORIFICE MÉNAGÉ DANS UNE PIÈCE TÔLÉE ET PROCÉDÉ DE FORMATION D'AU MOINS UN ORIFICE DANS UNE PIÈCE TÔLÉE PAR L'UTILISATION D'UN TEL OUTIL 1. Domaine technique de l'invention L'invention concerne un outil de formage du pourtour d'orifices ménagés dans des pièces tôlées, en particulier des pièces tôlées destinées aux fuselages d'aéronefs. L'invention concerne également un procédé de formation d'au moins un orifice dans une pièce tôlée mettant en oeuvre un tel outil. 2. Arrière-plan technologique Le fuselage d'un aéronef est formé de cadres, de lisses agencées perpendiculairement aux cadres et d'une peau externe fixée sur les lisses et les cadres. Un aéronef est par ailleurs doté d'une pluralité de réseaux de distribution d'énergie ou de fluide formés de divers équipements (câbles, tuyaux, conduites, tubes, nappes, etc.). Ces équipements sont en général fixés sur les cadres du fuselage par l'intermédiaire de clips logés dans des orifices conjugués formés dans les cadres du fuselage. Un tel clip comprend : un canal de passage d'un équipement d'un réseau de distribution d'un aéronef qui s'étend le long d'une direction longitudinale, - une collerette s'étendant radialement autour dudit canal pour former une surface d'appui contre des bords périphériques de l'orifice dans lequel il vient se clipper, - des languettes flexibles radialement et s'étendant perpendiculairement depuis ladite surface d'appui, et comprenant chacune un épaulement s'étendant parallèlement à la surface d'appui de telle sorte, que le clip, une fois logé dans ledit orifice ne puisse pas s'y déloger spontanément par blocage longitudinal de son déplacement entre la collerette et l'épaulement.1 TOOL FOR FORMING THE PERFORMANCE OF AT LEAST ONE HOUSEHOLD ORIFICE IN A COMPOUND PART AND METHOD FOR FORMING AT LEAST ONE ORIFICE IN A ROOM TILED BY THE USE OF SUCH A TOOL 1. TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a tool for forming the periphery of orifices formed in sheet metal parts, in particular sheet metal parts intended for aircraft fuselages. The invention also relates to a method of forming at least one orifice in a paneled part employing such a tool. 2. Background Art The fuselage of an aircraft is formed of frames, smooth arranged perpendicular to the frames and an outer skin attached to the rails and frames. An aircraft is also provided with a plurality of energy or fluid distribution networks formed of various equipment (cables, pipes, pipes, tubes, sheets, etc.). This equipment is usually attached to the frames of the fuselage via clips housed in conjugate orifices formed in the fuselage frames. Such a clip comprises: a passageway of an equipment of a distribution network of an aircraft which extends along a longitudinal direction, a collar extending radially around said channel to form a surface of bearing against the peripheral edges of the orifice in which it comes to clip, tongues radially flexible and extending perpendicularly from said bearing surface, and each comprising a shoulder extending parallel to the bearing surface of so that the clip, once housed in said hole can not dislodge spontaneously by longitudinal locking of its movement between the flange and the shoulder.
3026972 2 L'orifice du cadre usiné dans lequel le clip peut venir se loger est un orifice usiné, conformé et conjugué au clip tel que décrit précédemment. Pour cela, il présente une longueur sensiblement égale à la distance qui sépare la collerette des épaulements des languettes du clip de sorte qu'une fois le clip logé 5 dans l'orifice, il est bloqué longitudinalement d'un côté par la collerette et de l'autre côté par les épaulements des languettes. La flexibilité radiale des languettes permet de loger le clip dans l'orifice. Dans un objectif de réduction des coûts et un gain en masse, les nouveaux aéronefs s'orientent vers des cadres tôlés en remplacement des cadres usinés.The orifice of the machined frame in which the clip can be housed is a machined orifice, shaped and conjugated to the clip as described above. For this, it has a length substantially equal to the distance between the collar of the shoulders of the tabs of the clip so that once the clip housed in the hole 5, it is blocked longitudinally on one side by the collar and of the other side by the shoulders of the tongues. The radial flexibility of the tabs makes it possible to house the clip in the orifice. With a view to reducing costs and gaining weight, new aircraft are moving towards sheet metal frames instead of machined frames.
10 Le cadre tôlé ne permet pas de former un orifice présentant une longueur sensiblement égale à la distance qui sépare la collerette des épaulements des languettes du clip. En effet, l'utilisation d'un cadre tôlé ne permet pas de disposer d'une longueur d'orifice supérieure à l'épaisseur de la tôle, contrairement au cadre usiné où l'épaisseur finale est obtenue par enlèvement de matière, permettant ainsi 15 de laisser des zones de surépaisseur pour y former les orifices. Il existe donc un besoin de disposer d'un procédé de formation d'un orifice dans un cadre tôlé qui puisse recevoir un clip de passage d'un équipement d'un réseau de distribution d'un aéronef. Il existe aussi un besoin de disposer d'un outil de formage d'un orifice d'un cadre tôlé permettant de recevoir des clips de 20 passage d'équipements de réseaux de distribution du type câbles ou tuyaux tels que décrits précédemment. En particulier, il existe un besoin de disposer d'un outil de formage du pourtour d'un orifice qui, une fois formé, puisse recevoir un clip initialement configuré pour un cadre usiné. En d'autres termes, les inventeurs ont cherché à adapter la formation des orifices dans un cadre tôlé plutôt que de 25 modifier la forme des clips de passage d'équipements de réseaux de distribution. 3. Objectifs de l'invention L'invention vise donc à fournir, dans au moins un mode de réalisation de l'invention, un dispositif de formage du pourtour d'un orifice ménagé dans une pièce tôlée permettant de recevoir un clip de passage de câbles, tuyaux, nappes, 30 etc., initialement destiné à une pièce usinée. En d'autres termes, l'invention vise à fournir un dispositif qui permet de 3026972 3 modifier la forme d'un orifice ménagé dans un cadre tôlé, en particulier son pourtour, pour qu'il puisse recevoir un clip de passage de câbles, tuyaux, nappes, etc., initialement destiné à une pièce usinée. L'invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation de 5 l'invention un procédé de formation d'un orifice dans une pièce tôlée. 4. Exposé de l'invention Pour ce faire, l'invention concerne un outil de formage du pourtour d'au moins un orifice ménagé dans une pièce tôlée qui s'étend dans un plan, dit plan principal, caractérisé en ce qu'il comprend : 10 une matrice présentant au moins un logement de déformation dudit pourtour comprenant une ouverture, un fond et des parois latérales concaves qui s'étendent de l'ouverture vers le fond, au moins un poinçon comprenant une face de contact destinée à venir en appui contre le pourtour d'un orifice de ladite pièce tôlée et 15 une face de frappe destinée à être frappée par un outillage, ladite face de contact étant conformée audit logement de déformation, une contre plaque comprenant au moins un canal de guidage d'un poinçon, ladite contre plaque étant destinée à venir en appui contre ladite pièce tôlée et à guider ce poinçon lors d'une frappe sur ce 20 poinçon de sorte que ce poinçon entraîne une déformation dudit pourtour d'un orifice par compression de ladite pièce tôlée contre les parois dudit logement de déformation et concourt à déplacer ledit orifice dans un plan parallèle audit plan principal. Un outil selon l'invention permet donc de déformer le pourtour d'un 25 orifice ménagé dans une pièce tôlée. L'outil selon l'invention permet de déformer le pourtour de telle sorte que le pourtour de l'orifice présente une courbure concave entre la portion supérieure de la tôle non déformée au voisinage de l'orifice et le bord périphérique de l'orifice. Cette courbure concave est obtenue par la compression du pourtour de l'orifice entre la face de contact d'un poinçon 30 conformée aux parois concaves du logement de déformation et les parois concaves du logement de déformation. Un outil selon l'invention permet en outre 3026972 4 de déplacer le plan dans lequel s'étend l'orifice après déformation par rapport au plan principal dans lequel l'orifice s'étend avant déformation. Un outil selon l'invention permet donc de déformer la tôle au niveau du pourtour de l'orifice de manière à former un logement de réception d'un clip de passage de câbles qui 5 présente une longueur supérieure à l'épaisseur de la tôle. En effet, la déformation de la tôle par un outil selon l'invention forme un bord d'orifice qui s'écarte du plan dans lequel s'étend la tôle au voisinage de l'orifice. Le logement ainsi formé peut donc recevoir un clip initialement destiné à un cadre usiné, c'est-à-dire un clip dont le blocage longitudinal est obtenu par la coopération d'un épaulement et 10 d'une collerette espacés l'un de l'autre d'une distance supérieure à l'épaisseur d'une tôle. En particulier, un outil selon l'invention permet de déformer le pourtour d'un orifice ménagé dans une pièce tôlée, en particulier un orifice usiné dans une pièce tôlée, en formant un bord périphérique d'orifice d'axe perpendiculaire au plan dans lequel s'étend la pièce tôlée, et s'étendant dans un 15 plan qui s'écarte du plan principal dans lequel s'étend la pièce tôlée et l'orifice avant déformation. Un outil selon l'invention permet donc de déformer la tôle au voisinage de l'orifice pour simuler une surépaisseur de matière. Un clip de passage de câbles - en particulier un clip comprenant un canal de passage d'un équipement d'un réseau de distribution d'un aéronef qui s'étend le long d'une 20 direction longitudinale ; une collerette s'étendant radialement autour dudit canal pour former une surface d'appui contre des bords périphériques de l'orifice dans lequel il vient se clipper ; et des languettes flexibles radialement et s'étendant perpendiculairement depuis ladite surface d'appui, et comprenant chacune un épaulement s'étendant parallèlement à la surface d'appui de telle sorte, que le clip, 25 une fois logé dans ledit orifice ne puisse pas s'y déloger spontanément par blocage longitudinal de son déplacement entre la collerette et l'épaulement - peut donc être monté dans un orifice au pourtour déformé par un outil selon l'invention, sans risquer un déplacement longitudinal spontané du clip. Avantageusement et selon l'invention, la matrice comprend au moins un 30 logement de déformation dont ledit fond présente des dimensions radiales inférieures aux dimensions radiales de l'ouverture.The sheet-metal frame does not make it possible to form an orifice having a length substantially equal to the distance that separates the flange from the shoulders of the tabs of the clip. Indeed, the use of a sheet metal frame does not allow to have an orifice length greater than the thickness of the sheet, unlike the machined frame where the final thickness is obtained by removal of material, thus allowing 15 leave areas of extra thickness to form the orifices. There is therefore a need to have a method of forming an orifice in a panel frame that can receive a clip of passage of equipment of a distribution network of an aircraft. There is also a need for a tool for forming a hole of a panel frame for receiving passing clips of distribution network equipment of the cable or pipe type as described above. In particular, there is a need for a tool for forming the periphery of an orifice which, once formed, can receive a clip initially configured for a machined frame. In other words, the inventors have sought to adapt the formation of the orifices in a panel frame rather than to modify the shape of the distribution network equipment passage clips. 3. OBJECTIVES OF THE INVENTION The object of the invention is therefore to provide, in at least one embodiment of the invention, a device for forming the periphery of an orifice made in a paneled part allowing a passing clip to be received. cables, pipes, webs, etc., initially intended for a machined part. In other words, the object of the invention is to provide a device which makes it possible to modify the shape of an orifice formed in a metal frame, in particular its periphery, so that it can receive a cable passage clip, pipes, tablecloths, etc., initially intended for a machined part. The invention also aims to provide, in at least one embodiment of the invention a method of forming an orifice in a panel room. 4. DISCLOSURE OF THE INVENTION To this end, the invention relates to a tool for forming around at least one orifice formed in a paneled part which extends in a plane, called the main plane, characterized in that comprises: a matrix having at least one deformation housing of said periphery comprising an opening, a bottom and concave sidewalls extending from the opening towards the bottom, at least one punch comprising a contact face intended to come into pressing against the periphery of an orifice of said paneled part and a striking face intended to be struck by a tool, said contact face being shaped in said deformation housing, a counter plate comprising at least one guide channel of a punch, said counterplate being intended to abut against said sheet metal part and to guide this punch during a strike on this punch so that this punch causes a deformation of said periphery of a gold ifice by compression of said paneled part against the walls of said deformation housing and contributes to move said hole in a plane parallel to said main plane. A tool according to the invention thus makes it possible to deform the periphery of an orifice formed in a paneled part. The tool according to the invention allows to deform the periphery so that the periphery of the orifice has a concave curvature between the upper portion of the undeformed sheet in the vicinity of the orifice and the peripheral edge of the orifice. This concave curvature is obtained by compressing the periphery of the orifice between the contact face of a punch 30 shaped to the concave walls of the deformation housing and the concave walls of the deformation housing. A tool according to the invention further allows the plane 3026972 4 to move in which the orifice extends after deformation with respect to the main plane in which the orifice extends before deformation. A tool according to the invention therefore makes it possible to deform the sheet at the periphery of the orifice so as to form a housing for receiving a cable passage clip which has a length greater than the thickness of the sheet. Indeed, the deformation of the sheet by a tool according to the invention forms an orifice edge which deviates from the plane in which the sheet extends in the vicinity of the orifice. The housing thus formed can thus receive a clip initially intended for a machined frame, that is to say a clip whose longitudinal locking is obtained by the cooperation of a shoulder and a collar spaced one of the other than a distance greater than the thickness of a sheet. In particular, a tool according to the invention makes it possible to deform the periphery of an orifice formed in a sheet-metal part, in particular a machined orifice in a sheet-metal part, forming a peripheral edge of an orifice of axis perpendicular to the plane in which extends the paneled part, and extending in a plane which deviates from the main plane in which extends the paneled part and the orifice before deformation. A tool according to the invention therefore makes it possible to deform the sheet in the vicinity of the orifice to simulate an excess thickness of material. A cable passage clip - in particular a clip including a passageway of equipment of a distribution network of an aircraft which extends along a longitudinal direction; a collar extending radially around said channel to form a bearing surface against peripheral edges of the orifice into which it closes; and tongues radially flexible and extending perpendicularly from said bearing surface, and each comprising a shoulder extending parallel to the bearing surface so that the clip, once housed in said orifice, can not to dislodge spontaneously by longitudinal locking of its movement between the flange and the shoulder - can be mounted in an orifice at the periphery deformed by a tool according to the invention, without risking a spontaneous longitudinal displacement of the clip. Advantageously and according to the invention, the matrix comprises at least one deformation housing whose said bottom has radial dimensions smaller than the radial dimensions of the opening.
3026972 5 Avantageusement et selon l'invention, ladite matrice comprend au moins un logement de déformation qui présente un fond de logement comprenant un orifice de fuite d'air permettant d'évacuer l'air présent dans ledit logement lors de la déformation de ladite pièce tôlée.Advantageously and according to the invention, said matrix comprises at least one deformation housing which has a housing base comprising an air leak orifice making it possible to evacuate the air present in said housing during the deformation of said part. tôlée.
5 Un tel orifice de fuite permet de faciliter les opérations de déformation en permettant à l'air présent dans le logement de déformation d'être évacué lors du déplacement du poinçon contre la pièce tôlée. Avantageusement et selon l'invention, la matrice comprend au moins un logement de déformation qui présente une forme et des dimensions qui dépendent 10 de l'épaisseur de ladite pièce tôlée. En particulier, la forme et les dimensions d'un logement de réception dépendent avantageusement de l'épaisseur de la pièce tôlée. Aussi, un outil de formage est particulièrement configuré pour une épaisseur de tôle. En particulier, la distance qui sépare le plan de l'ouverture d'un logement de réception au fond 15 de logement dépend de la largeur de la tôle. Avantageusement et selon l'invention, au moins un poinçon présente des dimensions radiales supérieures aux dimensions radiales de l'ouverture du logement de déformation dans lequel il est destiné à venir compresser ladite pièce tôlée.Such a leakage orifice makes it possible to facilitate deformation operations by allowing the air present in the deformation housing to be evacuated when the punch moves against the paneled part. Advantageously and according to the invention, the matrix comprises at least one deformation housing which has a shape and dimensions that depend on the thickness of said paneled part. In particular, the shape and dimensions of a receiving housing advantageously depend on the thickness of the paneled part. Also, a forming tool is particularly configured for a sheet thickness. In particular, the distance between the plane of the opening of a receiving housing and the housing bottom depends on the width of the plate. Advantageously and according to the invention, at least one punch has radial dimensions greater than the radial dimensions of the opening of the deformation housing in which it is intended to compress said paneled part.
20 Selon cette variante, le poinçon peut exercer une force de compression sur l'ensemble du pourtour d'orifice en regard du logement de déformation. Avantageusement et selon l'invention, la matrice comprend au moins un logement de déformation dont lesdites parois latérales concaves présentent chacune une portion arrondie suivant un rayon de courbure prédéterminé.According to this variant, the punch may exert a compressive force over the entire periphery of the orifice facing the deformation housing. Advantageously and according to the invention, the matrix comprises at least one deformation housing whose said concave side walls each have a rounded portion with a predetermined radius of curvature.
25 Avantageusement et selon cette variante, le rayon de courbure prédéterminé est compris entre 4 et 5 mm. Les rayons de courbure dépendent de l'épaisseur de la tôle et sont déterminés par expérience. Avantageusement et selon l'invention, la matrice comprend au moins un logement de déformation dont l'ouverture s'étend dans un plan espacé dudit fond 30 de logement d'une distance comprise entre 3 et 5 mm suivant l'épaisseur de ladite pièce tôlée.Advantageously and according to this variant, the predetermined radius of curvature is between 4 and 5 mm. The radii of curvature depend on the thickness of the sheet and are determined by experiment. Advantageously and according to the invention, the matrix comprises at least one deformation housing whose opening extends in a plane spaced from said housing bottom 30 by a distance of between 3 and 5 mm depending on the thickness of said paneled part. .
3026972 6 Avantageusement et selon l'invention, la matrice comprend une pluralité de logements de déformation, la contre plaque comprend une pluralité de canaux de guidage, et l'outil comprend une pluralité de poinçons de manière à pouvoir déformer simultanément le pourtour de plusieurs orifices ménagés dans ladite 5 pièce tôlée. L'invention concerne également un procédé de formation d'au moins un orifice dans une pièce tôlée comprenant une étape consistant à usiner un orifice dans ladite pièce tôlée, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape consistant à déformer le pourtour dudit orifice usiné par l'utilisation dudit 10 dispositif de formage d'un orifice selon l'invention. L'invention concerne également un outil de formage et un procédé de formation d'un orifice caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après. 5. Liste des figures 15 D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante donnée à titre uniquement non limitatif et qui se réfère aux figures annexées dans lesquelles : la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un dispositif de formage selon un mode de réalisation de l'invention en interaction 20 avec une pièce tôlée, avant déformation, la figure 2 est une vue schématique en coupe du dispositif de formage de la figure 1 en interaction avec la pièce tôlée, après déformation, la figure 3 est une vue schématique en coupe de la pièce tôlée 25 déformée par un dispositif de formage selon les figures 1 et 2, la figure 4 est une vue schématique en coupe de la pièce tôlée déformée de la figure 3 dans l'orifice duquel un clip de passage de câbles a été logé, la figure 5 est une vue schématique en perspective du clip de 30 passage de câbles de la figure 4, la figure 6 est une vue schématique en perspective d'un dispositif de 3026972 7 formage selon un autre mode de réalisation, la figure 7 est une vue schématique d'une pièce tôlée comprenant des orifices dont les pourtours ont été déformés par le dispositif de la figure 5, 5 la figure 8 est une vue schématique en perspective de la pièce tôlée déformée par le dispositif de la figure 6, et dans l'orifice duquel un clip de passage de câbles a été logé. 6. Description détaillée d'un mode de réalisation de l'invention Sur la figure, les échelles et les proportions ne sont pas strictement 10 respectées et ce, à des fins d'illustration et de clarté. Dans toute la description détaillée qui suit en référence aux figures, sauf indication contraire, chaque élément de l'outil est décrit tel qu'il est agencé lorsque l'outil est en interaction avec une pièce 20 tôlée. Cet agencement est notamment représenté sur les figures 1 et 2.Advantageously and according to the invention, the matrix comprises a plurality of deformation housings, the counter plate comprises a plurality of guide channels, and the tool comprises a plurality of punches so as to be able to simultaneously deform the periphery of several orifices. arranged in said sheet metal part. The invention also relates to a method of forming at least one orifice in a sheet metal part comprising a step of machining an orifice in said sheet metal part, characterized in that it further comprises a step of deforming the periphery of said orifice machined by the use of said orifice forming device according to the invention. The invention also relates to a forming tool and a method of forming an orifice characterized in combination by all or some of the characteristics mentioned above or below. 5. List of Figures Other objects, features and advantages of the invention will appear on reading the following description given solely by way of non-limiting example and which refers to the appended figures in which: FIG. 1 is a diagrammatic view of section of a forming device according to an embodiment of the invention in interaction with a sheet metal part, before deformation, FIG. 2 is a schematic sectional view of the forming device of FIG. 1 in interaction with the sheet metal part FIG. 3 is a diagrammatic sectional view of the sheet metal part 25 deformed by a forming device according to FIGS. 1 and 2, FIG. 4 is a diagrammatic sectional view of the deformed sheet metal part of FIG. the orifice of which a cable passage clip has been housed, FIG. 5 is a diagrammatic perspective view of the cable passage clip of FIG. 4, FIG. 6 is a schematic view. In view of a forming device according to another embodiment, FIG. 7 is a schematic view of a sheet metal part comprising orifices whose peripheries have been deformed by the device of FIG. 5, FIG. 8 is a schematic perspective view of the sheet metal part deformed by the device of Figure 6, and in the orifice of which a cable passage clip has been housed. 6. DETAILED DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT OF THE INVENTION In the figure, scales and proportions are not strictly adhered to for purposes of illustration and clarity. Throughout the following detailed description with reference to the figures, unless otherwise indicated, each element of the tool is described as arranged when the tool is in interaction with a paneled part. This arrangement is shown in particular in FIGS. 1 and 2.
15 Selon le mode de réalisation des figures 1 et 2, un outil de formage comprend une matrice 10 présentant un logement 11 de déformation du pourtour 22 d'un orifice 21 ménagé dans la pièce tôlée 20. Ce logement 11 de déformation comprenant une ouverture 12, un fond 13 et des parois 14 latérales concaves qui s'étendent de l'ouverture 12 vers le fond 20 13. L'outil comprend en outre un poinçon 30 comprenant une face 31 de contact adaptée pour être mise en contact contre le pourtour 22 d'un orifice de la pièce 20 tôlée et une face 32 de frappe destinée à être frappée par un outillage non représenté sur les figures. 11 peut s'agir d'un marteau ou de tout type d'outillage 25 permettant d'exercer une pression sur la surface de frappe. La face 31 de contact est conformée au logement 11 de réception, en particulier, aux parois latérales 14 et au fond 13. L'outil comprend également une contre plaque 40 comprenant un canal de guidage du poinçon 30.According to the embodiment of FIGS. 1 and 2, a forming tool comprises a die 10 having a housing 11 for deforming the periphery 22 of an orifice 21 formed in the sheet metal part 20. This deformation housing 11 comprising an opening 12 , a bottom 13 and concave lateral walls 14 which extend from the opening 12 towards the bottom 13. The tool further comprises a punch 30 comprising a contact face 31 adapted to be brought into contact against the periphery 22 of an orifice of the paneled part 20 and a striking face 32 intended to be struck by a tool not shown in the figures. It may be a hammer or any type of tool 25 for exerting pressure on the striking surface. The contact face 31 is shaped to the receiving housing 11, in particular to the side walls 14 and the bottom 13. The tool also comprises a counter plate 40 comprising a guide channel of the punch 30.
30 Selon le mode de réalisation des figures, le fond 13 du logement 11 de déformation du pourtour 22 de l'orifice comprend un orifice 15 de fuite d'air 3026972 8 permettant d'évacuer l'air du logement de déformation lors de la compression de la tôle entre le poinçon 30 et la matrice 10. Les dimensions du logement 11 de déformation dépendent de l'épaisseur de la pièce 20 tôlée. Par exemple, les inventeurs ont déterminé que pour une pièce 5 20 tôlée présentant une épaisseur de 1.8 mm, le diamètre de l'ouverture 12 du logement 11 de déformation est avantageusement de 38,68 mm, le diamètre de l'orifice de 20,8 mm, et la distance qui sépare le plan dans lequel s'étend l'ouverture 12 du fond 13 du logement est de 4,57 mm. Cela permet de former un orifice adapté pour recevoir un clip 50 de passage de câbles présentant un 10 diamètre de contact intérieur de 24.64 mm et une cote d'interface de 4.57mm. En outre, les parois 14 latérales concaves présentent chacune une portion arrondie suivant un rayon de formage (ou rayon de courbure) de 4,5 mm. Bien entendu, d'autres valeurs peuvent être choisies pour s'adapter à des pièces tôlées d'épaisseurs différentes. Les valeurs optimales sont à déterminer par 15 expérience et dépendent notamment des spécifications du clip 50 de passage de câbles que l'on souhaite loger dans l'orifice dont on cherche à déformer le pourtour. Sur la figure 1, la pièce 20 tôlée comprend un orifice qui a été préalablement usiné. Cette pièce 20 tôlée est montée sur le dispositif de formage, 20 entre la matrice 10 et la contre plaque 40. Le poinçon 30 est logé dans le canal de guidage de la contre plaque 40, prêt à être frappé par un outillage externe, tel qu'un marteau ou une presse, non représenté sur les figures. Sur la figure 2, le poinçon a été déplacé vers le fond 13 du logement 11 de déformation de la matrice 10. Ce déplacement a déformé le pourtour 22 de 25 l'orifice de la pièce 20 tôlée par compression de la tôle entre la face 31 de contact du poinçon 30 et les parois 14 latérales concaves du logement 11 de déformation de la matrice 10. La figure 3 est une vue de la pièce 20 tôlée, une fois extraite de l'outil de formage selon l'invention. Le pourtour 22 de l'orifice a été déformé de sorte que 30 l'orifice s'étend maintenant dans un plan parallèle au plan principal de la pièce 20 tôlée, ce qui lui permet de recevoir un clip de passage de câbles présentant une 3026972 9 collerette d'appui et des épaulements de blocage ménagés parallèlement à la collerette d'appui. Le pourtour 22 présente également une portion conformée aux parois latérales 14 concaves du logement 11 de déformation contre lesquelles elle a été compressée.According to the embodiment of the figures, the bottom 13 of the deformation housing 22 of the periphery 22 of the orifice comprises an air leakage orifice 3026972 8 making it possible to evacuate the air from the deformation housing during the compression of the sheet between the punch 30 and the die 10. The dimensions of the deformation housing 11 depend on the thickness of the panel 20. For example, the inventors have determined that for a sheet metal part having a thickness of 1.8 mm, the diameter of the opening 12 of the deformation housing 11 is preferably 38.68 mm, the diameter of the orifice 20, 8 mm, and the distance between the plane in which the opening 12 of the bottom 13 of the housing extends is 4.57 mm. This makes it possible to form an orifice adapted to receive a cable-pass clip 50 having an internal contact diameter of 24.64 mm and an interface dimension of 4.57 mm. In addition, the concave side walls 14 each have a rounded portion with a forming radius (or radius of curvature) of 4.5 mm. Of course, other values can be chosen to adapt to sheet metal parts of different thicknesses. The optimum values are to be determined by experience and depend in particular on the specifications of the clip 50 for the passage of cables that it is desired to lodge in the orifice which is to be deformed around it. In FIG. 1, the paneled part 20 comprises an orifice which has been previously machined. This panel 20 is mounted on the forming device 20 between the die 10 and the backing plate 40. The punch 30 is housed in the guide channel of the backplate 40, ready to be struck by an external tool such as a hammer or a press, not shown in the figures. In FIG. 2, the punch has been moved towards the bottom 13 of the deformation housing 11 of the die 10. This displacement has deformed the periphery 22 of the orifice of the piece 20 that has been screened by compression of the sheet between the face 31 contacting the punch 30 and the concave side walls 14 of the deformation housing 11 of the matrix 10. FIG. 3 is a view of the sheet-metal part 20, once extracted from the forming tool according to the invention. The periphery 22 of the orifice has been deformed so that the orifice now extends in a plane parallel to the main plane of the paneled part 20, which enables it to receive a cable-pass clip having a 3026972. support flange and locking shoulders arranged parallel to the support flange. The periphery 22 also has a portion shaped to the concave side walls 14 of the deformation housing 11 against which it has been compressed.
5 La figure 4 est une vue de la pièce 20 tôlée comprenant un orifice dont le pourtour a été déformé par un outil selon le mode de réalisation des figures 1 et 2, et dans lequel un clip 50 de passage de câbles a été clippé. La figure 5 présente un clip 50 de passage de câble destiné à être clippé dans un orifice d'une pièce tôlée dont le pourtour a été déformé par un outil selon 10 l' invention. Un tel clip comprend un canal 51 de passage d'un équipement d'un réseau de distribution d'un aéronef, tel qu'un câble électrique, un tuyau, une nappe, etc. Le clip comprend également une collerette 52 qui s'étend radialement autour du canal 51 pour former une surface 54 d'appui contre des bords périphériques de 15 l'orifice dans lequel il vient se clipper. 11 comprend également des languettes 53 flexibles radialement et qui s'étendent perpendiculairement depuis la surface 54 d'appui, et comprenant chacune un épaulement 56 s'étendant parallèlement à la surface 54 d'appui de telle sorte, que le clip 50, une fois logé dans l'orifice ne puisse pas s'y déloger spontanément par blocage longitudinal de son déplacement 20 entre la collerette 52 et l'épaulement 56. La figure 6 est une vue schématique d'un outil de formage selon un autre mode de réalisation de l'invention. Selon ce mode de réalisation, la matrice 10 comprend une pluralité de logements 11 de déformation. La contre-plaque 40 comprend une pluralité de canaux 41 de guidage d'une pluralité de poinçons 30.FIG. 4 is a view of the sheet metal part 20 comprising an orifice whose periphery has been deformed by a tool according to the embodiment of FIGS. 1 and 2, and in which a clip 50 for the passage of cables has been clipped. FIG. 5 shows a clip 50 for cable passage intended to be clipped into an orifice of a paneled part whose periphery has been deformed by a tool according to the invention. Such a clip comprises a channel 51 for the passage of an equipment of a distribution network of an aircraft, such as an electric cable, a pipe, a sheet, etc. The clip also includes a flange 52 which extends radially around the channel 51 to form a bearing surface 54 against peripheral edges of the orifice into which it is clipped. 11 also includes tongues 53 radially flexible and extending perpendicularly from the bearing surface 54, and each comprising a shoulder 56 extending parallel to the bearing surface 54 so that the clip 50, once housed in the orifice can not dislodge spontaneously by longitudinal locking of its displacement 20 between the flange 52 and the shoulder 56. Figure 6 is a schematic view of a forming tool according to another embodiment of the invention. the invention. According to this embodiment, the matrix 10 comprises a plurality of deformation housings 11. The counter plate 40 comprises a plurality of channels 41 for guiding a plurality of punches 30.
25 Selon ce mode de réalisation, l'outil comprend en outre des moyens 60 de fixation de la contre-plaque 40 et de la pièce 20 tôlée sur la matrice 10. Ces moyens 60 peuvent être des clous, des vis ou tous moyens équivalents. Pour ce faire, la matrice 10, la pièce 20 tôlée et la contre-plaque 40 comprennent chacune des orifices de passage des vis 60. Cela permet par exemple d'associer ensemble les 30 différentes pièces de l'outil avant d'exercer une pression sur la contre-plaque 40. La figure 7 est une vue partielle de l'outil de la figure 6 sur laquelle sont 3026972 10 représentés la matrice 10, la pièce 20 tôlée, une partie de la contre plaque 40 et un poinçon 30. Un outil externe non représenté permet de compresser les poinçons 30 contre la pièce 20 tôlée, les poinçons étant guidés par la contre plaque 40. Cela permet de déformer simultanément l'ensemble des pourtours des orifices ménagés 5 dans la pièce 20 tôlée. La figure 8 est une vue de la pièce tôlée déformée par l'outil de la figure 6 et sur laquelle un clip 50 a été inséré dans un orifice au pourtour déformé. Les pourtours 22 de l'ensemble des orifices ménagés sur la pièce 20 tôlée ont été simultanément déformés par l'outil selon le mode de réalisation de la 10 figure 6. L'invention concerne également un procédé de formation d'au moins un orifice dans une pièce tôlée comprenant une étape consistant à usiner un orifice dans ladite pièce tôlée, par exemple par la mise en oeuvre d'une machine-outil à commande numérique, et une étape consistant à déformer le pourtour dudit orifice 15 usiné par le mise en oeuvre dudit dispositif de formage d'un orifice selon l' invention. L'invention ne se limite pas aux seuls modes de réalisation décrits en lien avec les figures. En particulier, la matrice et la contre plaque d'un outil selon un autre mode de réalisation de l'invention peuvent présenter des formes différentes 20 de celles représentées et décrites. Par exemple, elles peuvent présenter la forme d'un cadre de fuselage d'un aéronef, de sorte que l'ensemble des orifices ménagés sur une pièce tôlée formant un cadre d'aéronef puisse être simultanément déformé par un tel dispositif. Un dispositif selon l'invention permet donc d'adapter la forme des orifices ménagés sur une pièce tôlée, notamment un cadre tôlé, en 25 déformant le pourtour de chaque orifice, pour permettre d'y fixer les clips de passage des équipements des réseaux de distribution d'énergie ou de fluide (câbles, tuyaux, conduites, tubes, nappes, etc.), initialement destinés à des pièces usinés, notamment des cadres usinés.According to this embodiment, the tool further comprises means 60 for fixing the plate against the plate 20 and the part 20 printed on the matrix 10. These means 60 may be nails, screws or any equivalent means. To do this, the die 10, the panel 20 and the counter-plate 40 each comprise screw holes 60. This allows for example to associate together the different parts of the tool before exerting pressure. Figure 7 is a partial view of the tool of Figure 6 on which is represented the die 10, the sheet 20, a part of the back plate 40 and a punch 30. A external tool not shown can compress the punches 30 against the panel 20, the punches being guided by the plate against 40. This allows to simultaneously deform all periphery of the orifices 5 in the panel 20 part. FIG. 8 is a view of the sheet metal part deformed by the tool of FIG. 6 and on which a clip 50 has been inserted into a hole with a deformed periphery. The periphery 22 of all the orifices provided on the panel 20 have been simultaneously deformed by the tool according to the embodiment of FIG. 6. The invention also relates to a method of forming at least one orifice in the a sheet metal part comprising a step of machining an orifice in said paneled part, for example by the implementation of a numerically controlled machine tool, and a step of deforming the periphery of said machined orifice by the implementation of said device for forming an orifice according to the invention. The invention is not limited to the embodiments described with reference to the figures. In particular, the die and back plate of a tool according to another embodiment of the invention may have different shapes than those shown and described. For example, they may have the shape of a fuselage frame of an aircraft, so that all the orifices provided on a paneled part forming an aircraft frame may be simultaneously deformed by such a device. A device according to the invention therefore makes it possible to adapt the shape of the orifices formed on a paneled part, in particular a sheet-metal frame, by deforming the periphery of each orifice, in order to fix the passage clips of the equipment of the networks of distribution of energy or fluid (cables, pipes, pipes, tubes, sheets, etc.) initially intended for machined parts, in particular machined frames.
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