JP3948605B2

JP3948605B2 - Press die support mechanism

Info

Publication number: JP3948605B2
Application number: JP2001400648A
Authority: JP
Inventors: 義久鶴巻
Original assignee: 有限会社タイガー恒産
Priority date: 2001-12-28
Filing date: 2001-12-28
Publication date: 2007-07-25
Anticipated expiration: 2021-12-28
Also published as: JP2003200219A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス金型、たとえば、折曲装置（ベンダー）、油圧プレス、空圧プレス、機械作動プレス成型装置等のプレス金型の支持機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プレス金型、たとえば、金属板等の折曲または成型等の加工を行なうプレス金型としては、図１に示すように、パンチ状の上型１と折曲溝４を設けた平板状の下型２とを使用し、金属板３を下型２に乗せて上型に１よって下型２の折曲溝４に押圧して行き、上型１で押圧した金属板３の折曲部分が下型２の折曲溝４に衝突するまで上型１を下降させて、下型２の折曲溝４の角度と金属板３を折曲角度が同じになるように金属板３を折り曲げていた。
【０００３】
この種のプレス金型においては、平板状の下型２の折曲溝４の大きさや形状が限定されているために、異なる大きさや異なる形状の数十種類の平板状の上型１と下型２を用意して、折り曲げる金属板３の厚さや折曲形状等に応じて、その都度、上型１と下型２の種類を選択してホルダー５の収納室６に着脱可能に固定していた。
【０００４】
プレス金型のホルダー５の収納室６に上型１の挿入部７を着脱可能に固定するにはネジ、ボルト、ピン等（図示せず）を使用することがあり、この場合にはネジ、ボルト、ピン等を取り除いて、プレス金型のホルダー５に固定していた上型１の挿入部７を取り外した後、新たに選択をした上型１の挿入部７をホルダー５に設けた収納室６に挿入してネジ、ボルト、ピン等で再度固定する必要があり、上型１の交換作業に手間がかかり作業効率が低下する等の不都合があった（折り曲げる金属板の厚さや折曲形状等によっては、下型２の種類も選択して新旧下型２の交換する必要もあり、下型２についても同様な不都合があった）。
【０００５】
また、最近、プレス金型のホルダー５の収納室６に固定した上型１を交換するについては、図２に示すように、ホルダー５に設けたストッパーＡを上型１の挿入部７の固定溝Ｂより外して上型１の挿入部７をホルダー５より取り外す際に、上型１の挿入部７内に空けた挿入孔Ｃに安全バーＤをバネＥとともに挿填させ、その安全バーＤの一端を上型１の挿入部７の側面から突き出して、ホルダー５に設けた収納室６の摺動溝Ｆに挿入して、上型１の脱落を防止する機構のプレス金型の保持機構が存在する。
【０００６】
しかし、前述した種類のプレス金型の保持機構においては、プレス金型の上型１の挿入部７をホルダー５から取り外す際に、安全バーＤの一端を上型１の挿入部７の摺動溝Ｆより引き抜く必要があり、そのために安全バーを摺動させるための伝達機構である解除バーＧを上型１の挿入部７に設けなければならず、上型１の挿入部７の物理的強度が弱くなる欠陥があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ホールダーに設けたプレス金型の落下防止機具の着脱と収納室内に設けたリテナーの移動によって、新旧プレス金型（上型、下型）の交換を、迅速、簡単に行なうことを目的とするとともに、プレス金型の挿入部がホールダーの収納室より脱落することを防止することに目的がある。
【０００８】
また、本発明は、前述したプレス金型の支持機構において、プレス金型の挿入部に何も設けずに、プレス金型の挿入部の物理的強度と耐久性を向上させ、金属板等の加工を行なう際にプレス金型の挿入部に強い押圧力が加わっても、プレス金型の挿入部全体で受け止めて、プレス金型の挿入部の亀裂、損傷等を防止することに目的があり、ひいては、金属板等の加工精度を向上させることに目的がある。
【０００９】
さらに、本発明は、前述したプレス金型の支持機構において、ホールダー内に設けた収納室に挿填するローラークラッチ機構として、リテナーに内蔵させたローラーをスプリング等の弾力材によって押圧させることによって、リテナーを収納室のテーパー部の狭域個所に常に押圧してプレス金型の挿入部をホールダーの収納室に安定して保持することに目的がある。
【００１０】
さらに、本発明は、前述したプレス金型の支持機構において、収納室のテーパー部の広域個所に接したローラークラッチ機構のリテナーに付設したスプリング孔の付近に取出孔を設け、この取出孔に移動棒を挿入することによってリテナーを、収納室のテーパー部の広域個所側に移動させて、プレス金型の挿入部をホールダー内に設けた収納室より簡単、容易に取出せるようにすることに目的がある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、プレス金型の支持機構に関するもので、端部に溝または突起を有するホールダー内に設けたプレス金型の挿入部の収納室の一側面にテーパー部を形成し、収納室の反対側面に垂直部を形成し、収納室のテーパー部側に、リテナーにローラーの両側面を突出させて内蔵させたローラークラッチ機構を挿填し、ローラークラッチ機構の側面と収納室の垂直部の間に、プレス金型の挿入部を挿填してローラークラッチ機構をテーパー部の広域個所に移動させた後、プレス金型の挿入部を挿填方向とは反対方向に若干引き戻してローラークラッチ機構をテーパー部の狭域個所に移動させて、収納室のテーパー部の狭域個所にローラークラッチ機構の突出したローラーの一端面を圧着すると同時にローラークラッチ機構の突出したローラーの他端面をプレス金型の挿入部の側面に圧着することによって、プレス金型の挿入部を収納室の垂直部に押圧して、プレス金型の挿入部を収納室に着脱可能に保持するとともに、プレス金型の肩部に設けた落下防止機具をホールダーの端部に設けた溝または突起に嵌め込んでホールダーにプレス金型を保持し、さらに、リテナーであって、収納室のテーパー部の広域個所に接した個所に取出孔を設け、この取出孔に先細りした移動棒を挿入することによって、または、この取出孔に鍵を挿入して回転することによって、リテナーを収納室のテーパー部の広域個所側に移動させて、リテナーのローラークラッチ機構の突出するローラーの一端面による上型の挿入部の側面への圧着状態を開放して、リテナーとプレス金型の挿入部の間に間隙を発生させるとともに、プレス金型の肩部に設けた落下防止機具をホールダーの端部に設けた溝または突起より外して、プレス金型の挿入部を収納室より取出し、プレス金型をホールダーに着脱可能に保持することに特徴がある。
【００１２】
また、本発明は、前述したホールダー内に設けた収納室に挿填するローラークラッチ機構として、リテナーに複数のローラーの両側面を突出させたものを使用することに特徴がある。
【００１３】
さらに、本発明は、前述した収納室のテーパー部の広域個所の付近に取り付けたスプリングの一端を、ローラークラッチ機構のリテナーに付設したスプリング孔に挿入して、スプリングによってリテナーを押圧することによって、リテナーの突出したローラーの一端面を収納室のテーパー部の狭域個所に圧着すると同時にリテナーの突出したローラーの他端面をプレス金型の挿入部に圧着することに特徴がある。
【００１４】
さらに、本発明は、前述した収納室のテーパー部の広域個所に接したローラークラッチ機構のリテナーに付設したスプリング孔の付近に取出孔を設け、この取出孔に移動棒を挿入することによってリテナーを、収納室のテーパー部の広域個所側に、移動させて、プレス金型の挿入部を取出せるようにすることに特徴がある
。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明のプレス金型の支持機構の一例を金属板を折り曲げるプレス金型としての上型の着脱について説明すると、図２に示すように、プレス金型としては通常使用されている上型１と下型２よりなり、下型２の表面には金属板３を折り曲げるＶ字状の折曲溝４を形成するが、折曲溝４はＶ字状のものに限定されるわけではなく、従来よりプレス金型として使用されている下型２の折曲溝４の形状であればどのようなものでもよい。
【００１６】
本発明のプレス金型の支持機構の特徴の一つは、上型１のホールダー５内に収納室６を設けるとともに、この収納室６内に図３（図５）に示すようなリテナー８よりなるローラークラッチ機構７を挿填する点にあって、この収納室６の一側面にテーパー部９を設け、このテーパー部９は、収納室６の奥部付近を広い部分、すなわち、広域個所１０とし、収納室６の取出部付近を狭い部分、すなわち、狭域個所１１とする。
【００１７】
また、リテナー８は、図４に示すように、リテナー８に設けた円形溝１８にローラー１３を摺動可能に内蔵させるが、このローラー１３は、円形溝１８より抜け落ちずに、かつ、ローラー１３の両側面を円形溝１８より突出するように構成し、このリテナー８よりなるローラークラッチ機構７の一つ以上をホールダー５内にさせる。
【００１８】
本発明のプレス金型の支持機構の他の特徴は、図３と図５に示すように、ホールダー５の端部に溝１２または突起を設けるとともに、上型１の肩部に落下防止機具１５を取り付けてホールダー５の溝１２または突起に上型１の落下防止機具１５に嵌め込んでホールダー５内に上型１を着脱可能に固定する点にあって、溝１２または突起としては落下防止機具１５を嵌め込める形状のものであればどのようなものでもよく、落下防止機具１５としては先端が楔（「」）状、フック状、ラチェット状、リング状、？マーク状等になっていればよく、その他、溝１２または突起等に嵌め込める構造であればどのようなものでもよい。
【００１９】
リテナー８よりなるローラークラッチ機構７を内蔵した収納室６内に、上型１の挿入部１７を挿填することによって、ローラークラッチ機構７をテーパー部９の広域個所１０に移動させた後、上型１の挿入部１７をその挿填方向とは反対方向に若干引き戻すことによってローラークラッチ機構７をテーパー部９の狭域個所１１に移動させる。
【００２０】
そして、図５に示すように、ローラークラッチ機構７をテーパー部９の狭域個所１１に移動させることによって、収納室６のテーパー部９の狭域個所１１にローラークラッチ機構７の突出したローラー１３の一端面を圧着すると同時にローラークラッチ機構７の突出したローラー１３の他端面を上型１の挿入部１７の側面に圧着させて、上型１の挿入部１７を収納室６に押圧して、上型１の挿入部１７を収納室６に着脱可能に保持した後、上型１の肩部に取り付けた落下防止機具１５をホールダー５の端部の溝１２または突起に嵌め込んでホールダー５内に上型１を着脱可能に支持する。
【００２１】
また、図６に示すように、リテナー８の円形溝１８にローラー１３を摺動可能に挿填するとともに、ローラー１３をリテナー８に付設したスプリング孔２０に挿填したスプリング１９によって押圧してローラークラッチ機構７の性能を高めてよく、さらに、リテナー８の端部であって、収納室６のテーパー部９の広域個所１０の付近のスプリング孔２０に押圧スプリング１９を取り付け、この押圧スプリング１９によってリテナー８をテーパー部９の狭域個所１１側に常に押圧して移動させるように構成してもよい。
【００２２】
収納室６に固定している上型１の挿入部１７を取出すについては、収納室６のテーパー部９の狭域個所１１と上型の挿入部１７の側面に圧着されているリテナー８を、収納室６のテーパー部９の広域個所１０に移動させて、リテナー８のローラークラッチ機構７の突出するローラー１３の一端面による上型１の挿入部１７の側面への圧着状態を開放して、リテナー８と上型１の挿入部１７の間に間隙を発生させて、上型１の挿入部１７を収納室６より取出せばよい。
【００２３】
なお、上型１の挿入部１７を収納室６より取出すために、リテナー８を収納室６のテーパー部９の広域個所１０に移動する方法については、公知の方法で行なえばよいが、このリテナー８の移動を簡単にするためには、図７に示すように、リテナー８であって、収納室６のテーパー部９の広域個所１０に接した個所に移動孔２１を設けることによって、この移動孔２１に先細りした移動棒２２を挿入することによって、リテナー８を収納室６のテーパー部９の広域個所１０側に移動させ、次いで上型１の肩部の落下防止機具１５をホールダー５の端部の溝１２より外して、上型１の挿入部１７を簡単に取出せるようにしてもよい。
【００２４】
前述した移動棒２２の代わりに移動孔２１に鍵（図示せず）を挿入して回転することによって、リテナー８を収納室６のテーパー部９の広域個所１０側に移動させるとともに、開錠して、上型１の挿入部１７を簡単に取出すようにしてもかまわない。
【００２５】
リテナー８を収納室６のテーパー部９の広域個所１０に移動させて、上型１の挿入部１７の側面への圧着状態を開放すると、リテナー８と上型１の挿入部１７の間に間隔が発生して、上型１の挿入部１７が収納室６より抜け落ちることもあるので、前述したように上型１の肩部に取り付けた落下防止機具１５をホールダー５の端部の溝１２または突起に嵌め込んで上型１の挿入部１７の抜け落ちを防止する。
【００２６】
ホールダー５の収納室６の形状や大きさは、挿入する上型１の挿入部１７やリテナー８の大きさや形状によって適宜決定するが、通常の場合、収納室６の大きさは、縦幅２〜５ｃｍ、横幅１〜２０ｃｍにするとよい。
【００２７】
収納室６の一側面に設けるテーパー部９の傾斜角度は、リテナー８や上型１の挿入部１７の大きさや形状によって適宜決定するが、通常の場合、は３〜１２度にするとよく、また、図５に示すように、収納室６のテーパー部９は複数個設け、これに対応するリテナー８のローラー１３も複数個設けてもよい。
【００２８】
リテナー８の大きさは、ホールダー５の収納室６や挿入する上型１の挿入部１７の大きさや形状によって適宜決定するが、通常の場合、リテナー８の縦幅は収納室６の縦幅と同じにし、リテナー８の横幅は収納室６の横幅より０．１〜１．０ｃｍ短くし、また、円形溝１８の長さは０．５〜５ｃｍ、直径は０．１〜２ｃｍ、ローラー１３の材質はＳＵＧ−２が望ましく、長さは１〜５ｃｍ、直径は０．１〜２ｃｍとして、円形溝１８に摺動可能に内蔵させるとともに、ローラー１３は円形溝１８より抜け落ちないようにし、このローラー１３をスプリング１９によって押圧してローラークラッチ機構７として構成する。
【００２９】
前述したリテナーよりなるローラークラッチ機構は一つ設ければ、収納室６に挿入した上型１の挿入部１７を固定できるが、上型１の挿入部１７をより確実に安定して固定するためには、ローラークラッチ機構７の数は多いほどよく、通常の場合、４〜６個が望ましい。
【００３０】
下型２の挿入部１７をホールダー５に着脱可能に固定するについては、図８に示すように、下型２のホールダー５内に収納室６を設けるとともに、この収納室６内に、前述したようなローラークラッチ機構７を付設したリテナー８を挿填するとともに、この収納室６の一側面にテーパー部９を設け、このテーパー部９は、収納室６の奥部付近を広い部分、すなわち、広域個所１０とし、収納室６の取出部付近を狭い部分、すなわち、狭域個所１１とすればよく、その他の説明は上型１の挿入部１７を着脱可能に保持する場合と同様であるので省略する。
【００３１】
本発明の支持機構において着脱可能に保持するプレス金型としては、前述した折曲装置、油圧プレス、空圧プレス、機械作動プレス成型装置等のプレス金型（上型、下型）があるが、収納室の垂直部とローラークラッチ機構の側面との間に挿填できるプレス金型の挿入部であれば、どのようなものでも対象になる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によると、プレス金型に設けた落下防止機具の着脱と収納室内に挿填したリテナーよりなるローラークラッチ機構の移動によって、折曲装置（ベンダー）、油圧プレス、空圧プレス、機械作動プレス成型装置等の新旧プレス金型（上型、下型）の交換を、迅速、簡単に行なうことが可能になり、金属板等の加工作業の安全性と効率性を向上させるだけでなく、プレス金型の挿入部がホールダーの収納室より脱落することを確実に防止できるという優れた利点がある。
【００３３】
また、本発明によると、プレス金型の挿入部内に従来のように安全部材とその取付穴やボルト、ネジ等を設けていないために、プレス金型で金属板等の加工に際してかかる押圧力を、安全部材とその取付穴やボルト、ネジ等で集中して受け止めることなく、プレス金型の挿入部の全体で受け止めることができ、プレス金型の挿入部としての物理的強度と耐久性を向上させることが可能になり、プレス金型の挿入部を亀裂、損傷等させることなく長期間、安定的してホールダー内に確りと保持することが可能であり、ひいては金属板等をシャープに、奇麗に加工でき、加工精度を向上させることができるといメリットがある。
【００３４】
さらに、本発明によると、ホールダー内に設けた収納室に挿填するローラークラッチ機構として、リテナーに内蔵させたローラーをスプリング等の弾力材によって押圧させることによって、リテナーを収納室のテーパー部の狭域個所に常に押圧してプレス金型の挿入部をホールダーの収納室に安定して保持することができ、プレス金型の挿入部のホールダーの収納室よりの脱落を一段と確実に防止することが可能であり、かつ、プレス金型の挿入部をホールダーの収納室内に安定的して確固に保持することが可能であり、金属板等をよりシャープに、奇麗に加工でき、加工精度を一層向上させることができるといメリットがある。
【００３５】
さらに、本発明は、前述したプレス金型の支持機構において、収納室のテーパー部の広域個所に接したローラークラッチ機構のリテナーに付設したスプリング孔の付近に取出孔を設け、この取出孔に移動棒を挿入することによってリテナーを、収納室のテーパー部の広域個所側に移動させて、プレス金型の挿入部をホールダー内に設けた収納室より簡単、容易に取出せるようにすることが可能になる長所がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】金属板を折り曲げるためにパンチ状の上型と折曲溝を設けた平板状の下型によって構成された従来のプレス金型の支持機構の説明図である。
【図２】ホールダーに設けたストッパーを上型の挿入部の固定溝に嵌め込んで上型の挿入部を保持するとともに、上型の挿入部内に空けた挿入孔に安全バーを挿填させ、その安全バーの一端を上型の挿入部の側面から突き出して、ホールダーに設けた収納室の溝に挿入して、上型の脱落を防止する従来のプレス金型の支持機構の断面説明図である。
【図３】溝を設けたホールダーの収納室にリテナーよりなるローラークラッチ機構２個を挿填するとともに、上型に落下防止機具を取り付けた本発明のプレス金型の支持機構の断面説明図である。
【図４】リテナーにローラーを抜け落ちずに、かつ、ローラーの両側面を突出させるように挿填した状態を示す本発明のプレス金型の支持機構で使用するローラークラッチ機構の断面説明図である。
【図５】リテナーよりなるローラークラッチ機構２個を挿填したホールダーの収納室内に、上型の挿入部を挿填してホールダの溝に落下防止機具を嵌め込んで上型を保持する状態を示す本発明のプレス金型の支持機構の断面説明図である。
【図６】リテナーにローラーを摺動可能に挿填するとともに、ローラーをリテナーに付設したスプリングによって押圧するととも、リテナーの端部のスプリング孔に押圧スプリング取り付けた状態を示す本発明のプレス金型の支持機構に使用するローラークラッチ機構の説明図である。
【図７】リテナーに設けた移動孔に移動棒を挿入することによって、リテナーを収納室の狭域個所より広域個所側に移動させる状態を示す本発明のプレス金型の支持機構に使用するリテナーの移動機構の説明図である。
【符号の説明】
Ａストッパー
Ｂ固定溝
Ｃ挿入孔
Ｄ安全バー
Ｅバネ
Ｆ摺動穴
Ｇ解除バー
１上型
２下型
３金属板
４折曲溝
５ホールダー
６収納室
７ローラークラッチ機構
８リテナー
９テーパー部
１０広域個所
１１狭域個所
１２溝
１３ローラー
１４取付溝
１５落下防止機具
１６垂直部
１７挿入部
１８レバー
１９スプリング
２０スプリング孔
２１取出孔
２２移動棒
２３垂直部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a support mechanism for a press die such as a press die, for example, a bending device (bender), a hydraulic press, a pneumatic press, or a mechanically operated press molding device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a press die, for example, a press die for performing processing such as bending or molding of a metal plate or the like, as shown in FIG. 1, a flat plate shape provided with a punch-like upper die 1 and a bent groove 4 is provided. Using the lower mold 2, the metal plate 3 is placed on the lower mold 2 and pressed against the folding groove 4 of the lower mold 2 by the upper mold 1, and the metal plate 3 pressed by the upper mold 1 is bent. The upper mold 1 is lowered until the portion collides with the bent groove 4 of the lower mold 2, and the metal plate 3 is moved so that the angle of the bent groove 4 of the lower mold 2 and the metal plate 3 are the same. It was bent.
[0003]
In this type of press die, the size and shape of the bent groove 4 of the flat plate-shaped lower mold 2 are limited, and therefore, several dozen types of flat plate-shaped upper mold 1 and lower plate having different sizes and different shapes are used. Prepare the mold 2 and select the type of the upper mold 1 and the lower mold 2 according to the thickness or bent shape of the metal plate 3 to be bent, and detachably fix it to the storage chamber 6 of the holder 5. It was.
[0004]
Screws, bolts, pins, etc. (not shown) may be used to detachably fix the insertion portion 7 of the upper die 1 in the storage chamber 6 of the holder 5 of the press die. Remove the bolts, pins, etc., remove the insertion part 7 of the upper mold 1 fixed to the holder 5 of the press mold, and then store the newly selected insertion part 7 of the upper mold 1 in the holder 5 It was necessary to insert it into the chamber 6 and fix it again with screws, bolts, pins, etc., which caused inconveniences such as troublesome replacement work of the upper mold 1 and reduced work efficiency (thickness and bending of the metal plate to be bent) Depending on the shape and the like, it is necessary to select the type of the lower mold 2 and replace the old and new lower mold 2, and the lower mold 2 has the same disadvantages).
[0005]
Further, regarding the replacement of the upper die 1 fixed in the storage chamber 6 of the press die holder 5 recently, the stopper A provided on the holder 5 is fixed to the insertion portion 7 of the upper die 1 as shown in FIG. When removing the insertion part 7 of the upper mold 1 from the holder 5 by removing it from the groove B, the safety bar D is inserted into the insertion hole C opened in the insertion part 7 of the upper mold 1 together with the spring E, and the safety bar D One end of the upper die 1 protrudes from the side surface of the insertion portion 7 and is inserted into the sliding groove F of the storage chamber 6 provided in the holder 5 to prevent the upper die 1 from falling off. Exists.
[0006]
However, in the holding mechanism for the press mold of the type described above, when the insertion part 7 of the upper mold 1 of the press mold is removed from the holder 5, one end of the safety bar D is slid on the insertion part 7 of the upper mold 1. The release bar G, which is a transmission mechanism for sliding the safety bar, needs to be pulled out from the groove F. For this purpose, the insertion part 7 of the upper mold 1 must be provided with a release bar G. There was a defect that weakened the strength.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
According to the present invention, the old and new press dies (upper and lower dies) can be replaced quickly and easily by attaching and detaching the press die fall prevention device provided in the holder and moving the retainer provided in the storage chamber. The object is to prevent the insertion part of the press mold from falling out of the storage chamber of the holder.
[0008]
Further, the present invention provides the above-described support mechanism for the press die, improves the physical strength and durability of the insert portion of the press die without providing anything in the insert portion of the press die. Even if a strong pressing force is applied to the press mold insertion part during processing, the entire insertion part of the press mold has a purpose to prevent cracks, damage, etc. of the press mold insertion part. Therefore, the purpose is to improve the processing accuracy of metal plates and the like.
[0009]
Furthermore, the present invention is a roller clutch mechanism that is inserted into a storage chamber provided in the holder in the press die support mechanism described above, by pressing a roller built in the retainer with an elastic material such as a spring, The purpose is to stably hold the retainer in the storage chamber of the holder by always pressing the retainer against a narrow area of the tapered portion of the storage chamber.
[0010]
Further, according to the present invention, in the support mechanism of the press mold described above, an extraction hole is provided in the vicinity of the spring hole attached to the retainer of the roller clutch mechanism in contact with a wide area of the taper portion of the storage chamber, and the movement is moved to the extraction hole. The purpose is to allow the retainer to move to the wide area side of the taper part of the storage room by inserting a stick so that the insertion part of the press mold can be easily and easily removed from the storage room provided in the holder. There is.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a support mechanism for a press die, and a taper portion is formed on one side surface of a storage chamber of a press die insertion portion provided in a holder having a groove or a protrusion at an end, and is opposite to the storage chamber. the vertical portion is formed on the side surface, the tapered portion of the housing chamber, and the charging roller clutch mechanism is incorporated by protruding both sides of the roller retainer, between the vertical portion of the side surface and the housing chamber of the roller clutch mechanism Next, after inserting the insertion part of the press mold and moving the roller clutch mechanism to a wide area of the taper part, the insertion part of the press mold is slightly pulled back in the direction opposite to the insertion direction, and the roller clutch mechanism is moved. Move the taper to the narrow area of the taper, and press the end face of the roller clutch mechanism protruding to the narrow area of the taper of the storage chamber. By pressing the end face to the side surface of the insertion part of the press mold, the insertion part of the press mold is pressed against the vertical part of the storage chamber, and the insertion part of the press mold is detachably held in the storage chamber, A fall prevention device provided on the shoulder of the press die is fitted into a groove or protrusion provided on the end of the holder to hold the press die in the holder. Further, the retainer is a wide area of the taper portion of the storage chamber. A retainer is installed in a wide area of the taper portion of the storage chamber by providing a take-out hole at a place in contact with the place and inserting a taper moving rod into the take-out hole or by inserting a key into the take-out hole and rotating it. Move to the location side to release the crimping state to the side surface of the upper mold insertion part by one end face of the roller of the retainer roller clutch mechanism, and create a gap between the retainer and the press mold insertion part The fall prevention device provided on the shoulder of the press mold can be removed from the groove or protrusion provided on the end of the holder, the insertion part of the press mold can be taken out from the storage chamber, and the press mold can be attached to and detached from the holder. It is characterized by holding.
[0012]
Further, the present invention is characterized in that a retainer having both side surfaces of a plurality of rollers projecting is used as a roller clutch mechanism that is inserted into a storage chamber provided in the holder.
[0013]
Furthermore, the present invention inserts one end of a spring attached in the vicinity of the wide area of the tapered portion of the storage chamber described above into a spring hole attached to the retainer of the roller clutch mechanism, and presses the retainer with the spring. One feature is that one end surface of the roller from which the retainer protrudes is pressure-bonded to a narrow portion of the tapered portion of the storage chamber, and at the same time, the other end surface of the roller from which the retainer protrudes is pressure-bonded to the insertion portion of the press mold.
[0014]
Furthermore, the present invention provides an extraction hole in the vicinity of the spring hole attached to the retainer of the roller clutch mechanism that is in contact with a wide area of the taper portion of the storage chamber described above, and the retainer is inserted by inserting a moving rod into the extraction hole. It is characterized in that the insertion part of the press die can be taken out by moving the taper part of the storage chamber toward the wide area.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An example of the support mechanism of the press mold according to the present invention will be described with reference to the attachment / detachment of the upper mold as a press mold for bending a metal plate. As shown in FIG. The lower mold 2 is formed with a V-shaped bent groove 4 for bending the metal plate 3 on the surface of the lower mold 2, but the bent groove 4 is not limited to a V-shaped one. Any shape may be used as long as the bent groove 4 of the lower mold 2 is used as a press mold.
[0016]
One of the features of the press die support mechanism of the present invention is that a storage chamber 6 is provided in the holder 5 of the upper die 1, and a retainer 8 as shown in FIG. 3 (FIG. 5) is provided in the storage chamber 6. A tapered portion 9 is provided on one side surface of the storage chamber 6, and the tapered portion 9 has a wide portion in the vicinity of the back of the storage chamber 6, that is, a wide area 10. The vicinity of the take-out portion of the storage chamber 6 is a narrow portion, that is, the narrow area 11.
[0017]
Further, as shown in FIG. 4, the retainer 8 slidably incorporates a roller 13 in a circular groove 18 provided in the retainer 8. The roller 13 does not fall out of the circular groove 18, and the roller 13. Both side surfaces of the retainer 8 are configured to protrude from the circular groove 18, and one or more of the roller clutch mechanisms 7 including the retainers 8 are placed in the holder 5.
[0018]
As shown in FIGS. 3 and 5, other features of the press die support mechanism of the present invention are provided with a groove 12 or a protrusion at the end of the holder 5 and a fall prevention device 15 at the shoulder of the upper die 1. Is attached to the groove 12 or protrusion of the holder 5 in the fall prevention device 15 of the upper mold 1 and the upper mold 1 is detachably fixed in the holder 5. 15 may be used as long as it has a shape that can be fitted, and the tip of the fall prevention device 15 is a wedge (“”) shape, a hook shape, a ratchet shape, a ring shape, etc. Any other structure may be used as long as it has a mark shape or the like, as long as the structure can be fitted into the groove 12 or the protrusion.
[0019]
Retainer 8 to the roller clutch mechanism 7 housing chamber 6 with a built-in consisting of, by the charging of the insertion portion 17 of the upper mold 1, after moving the roller clutch mechanism 7 in the wide-area location 10 of the tapered portion 9, the upper The roller clutch mechanism 7 is moved to the narrow area 11 of the taper portion 9 by slightly pulling back the insertion portion 17 of the mold 1 in the direction opposite to the insertion direction.
[0020]
Then, as shown in FIG. 5, the roller clutch mechanism 7 is moved to the narrow area 11 of the taper portion 9 to move the roller 13 protruding from the roller clutch mechanism 7 to the narrow area 11 of the taper portion 9 of the storage chamber 6. At the same time, the other end surface of the roller 13 protruding from the roller clutch mechanism 7 is pressed against the side surface of the insertion portion 17 of the upper mold 1 and the insertion portion 17 of the upper mold 1 is pressed against the storage chamber 6. After the insertion portion 17 of the upper die 1 is detachably held in the storage chamber 6, the fall prevention device 15 attached to the shoulder portion of the upper die 1 is fitted into the groove 12 or the protrusion at the end portion of the holder 5 to fit inside the holder 5. The upper mold 1 is detachably supported.
[0021]
6, the roller 13 is slidably inserted into the circular groove 18 of the retainer 8, and the roller 13 is pressed by a spring 19 inserted into a spring hole 20 attached to the retainer 8. The performance of the clutch mechanism 7 may be improved. Further, a pressing spring 19 is attached to a spring hole 20 at the end of the retainer 8 and in the vicinity of the wide area 10 of the tapered portion 9 of the storage chamber 6. You may comprise so that the retainer 8 may always be pressed and moved to the narrow area part 11 side of the taper part 9. FIG.
[0022]
For removing the insertion portion 17 of the upper mold 1 fixed to the storage chamber 6, the retainer 8 that is crimped to the narrow area 11 of the tapered portion 9 of the storage chamber 6 and the side surface of the insertion portion 17 of the upper mold, Move to the wide area 10 of the taper portion 9 of the storage chamber 6, release the pressure-bonding state to the side surface of the insertion portion 17 of the upper mold 1 by the one end surface of the roller 13 protruding from the roller clutch mechanism 7 of the retainer 8, A gap may be generated between the retainer 8 and the insertion portion 17 of the upper mold 1 so that the insertion portion 17 of the upper mold 1 is taken out from the storage chamber 6.
[0023]
In order to take out the insertion portion 17 of the upper mold 1 from the storage chamber 6, the method of moving the retainer 8 to the wide area 10 of the tapered portion 9 of the storage chamber 6 may be performed by a known method. In order to simplify the movement of 8, as shown in FIG. 7, this movement is achieved by providing a movement hole 21 in the retainer 8 at a location in contact with the wide area 10 of the tapered portion 9 of the storage chamber 6. By inserting the taper moving rod 22 into the hole 21, the retainer 8 is moved to the wide area 10 side of the tapered portion 9 of the storage chamber 6, and then the fall prevention device 15 on the shoulder portion of the upper mold 1 is moved to the end of the holder 5. The insertion part 17 of the upper mold 1 may be easily removed by removing it from the groove 12 of the part .
[0024]
By inserting a key (not shown) into the moving hole 21 instead of the moving rod 22 and rotating it, the retainer 8 is moved to the wide area 10 side of the tapered portion 9 of the storage chamber 6 and unlocked. Thus, the insertion portion 17 of the upper mold 1 may be easily taken out.
[0025]
When the retainer 8 is moved to the wide area 10 of the taper portion 9 of the storage chamber 6 to release the crimping state to the side surface of the insertion portion 17 of the upper mold 1, the space between the retainer 8 and the insertion portion 17 of the upper mold 1 is separated. And the insertion part 17 of the upper mold 1 may fall out of the storage chamber 6, so that the fall prevention device 15 attached to the shoulder part of the upper mold 1 is attached to the groove 12 at the end of the holder 5 or as described above. The insertion part 17 of the upper mold 1 is prevented from falling off by being fitted into the protrusion.
[0026]
The shape and size of the storage chamber 6 of the holder 5 are appropriately determined depending on the size and shape of the insertion portion 17 and the retainer 8 of the upper mold 1 to be inserted. In normal cases, the size of the storage chamber 6 is 2 in the vertical width. It is good to make it -5cm and 1-20cm in width.
[0027]
The inclination angle of the tapered portion 9 provided on one side surface of the storage chamber 6 is appropriately determined depending on the size and shape of the retainer 8 and the insertion portion 17 of the upper mold 1, but in a normal case, it may be 3 to 12 degrees. As shown in FIG. 5, a plurality of tapered portions 9 of the storage chamber 6 may be provided, and a plurality of rollers 13 of the retainer 8 corresponding thereto may be provided.
[0028]
The size of the retainer 8 is appropriately determined depending on the size and shape of the storage chamber 6 of the holder 5 and the insertion portion 17 of the upper mold 1 to be inserted. In normal cases, the vertical width of the retainer 8 is the same as the vertical width of the storage chamber 6. The width of the retainer 8 is 0.1 to 1.0 cm shorter than the width of the storage chamber 6, and the length of the circular groove 18 is 0.5 to 5 cm, the diameter is 0.1 to 2 cm, and the roller 13 The material is preferably SUG-2, the length is 1 to 5 cm, and the diameter is 0.1 to 2 cm. The roller 13 is slidably incorporated in the circular groove 18, and the roller 13 is prevented from falling off the circular groove 18. 13 is pressed by a spring 19 to constitute a roller clutch mechanism 7.
[0029]
If one roller clutch mechanism comprising the retainer described above is provided, the insertion part 17 of the upper mold 1 inserted into the storage chamber 6 can be fixed. However, in order to fix the insertion part 17 of the upper mold 1 more reliably and stably. For this reason, the larger the number of roller clutch mechanisms 7, the better.
[0030]
In order to detachably fix the insertion portion 17 of the lower mold 2 to the holder 5, as shown in FIG. 8, a storage chamber 6 is provided in the holder 5 of the lower mold 2, and the storage chamber 6 has the above-described contents. A retainer 8 provided with such a roller clutch mechanism 7 is inserted, and a tapered portion 9 is provided on one side surface of the storage chamber 6, and the tapered portion 9 has a wide portion near the back of the storage chamber 6, that is, The area 10 may be a narrow area near the take-out portion of the storage chamber 6, that is, the narrow area 11, and the other description is the same as the case where the insertion part 17 of the upper mold 1 is detachably held. Omitted.
[0031]
Examples of the press mold that is detachably held in the support mechanism of the present invention include press molds (upper mold, lower mold) such as the above-described bending apparatus, hydraulic press, pneumatic press, and mechanically operated press molding apparatus. Any press mold insertable part that can be inserted between the vertical part of the storage chamber and the side surface of the roller clutch mechanism is applicable.
[0032]
【The invention's effect】
According to the present invention, a folding device (bender), a hydraulic press, a pneumatic press, and a mechanically operated press are provided by attaching / detaching a fall prevention device provided in a press die and moving a roller clutch mechanism including a retainer inserted into a storage chamber. Exchange of old and new press dies (upper and lower dies) such as molding equipment can be performed quickly and easily, not only improving the safety and efficiency of metal plate processing but also pressing. There is an excellent advantage that the insertion portion of the mold can be surely prevented from falling out of the storage chamber of the holder.
[0033]
In addition, according to the present invention, the safety member and its mounting holes, bolts, screws, etc. are not provided in the insertion part of the press mold as in the prior art. , It can be received by the whole insertion part of the press die without receiving it in a concentrated manner with the safety member and its mounting holes, bolts, screws, etc., improving the physical strength and durability as the insertion part of the press die It is possible to hold the insert part of the press die securely and securely in the holder for a long time without cracking or damaging it. As a result, the metal plate etc. is sharp and beautiful. There is an advantage that the machining accuracy can be improved.
[0034]
Further, according to the present invention, as a roller clutch mechanism that is inserted into the storage chamber provided in the holder, the retainer is narrowed by a taper portion of the storage chamber by pressing a roller built in the retainer with an elastic material such as a spring. It is possible to hold the press mold insertion part stably in the holder storage chamber by always pressing against the area, and more reliably prevent the press mold insertion part from falling out of the holder storage chamber. It is possible, and the insertion part of the press mold can be stably and firmly held in the holder's storage chamber, and metal plates etc. can be processed more sharply and neatly, further improving processing accuracy. There is an advantage that can be made.
[0035]
Further, according to the present invention, in the support mechanism of the press mold described above, an extraction hole is provided in the vicinity of the spring hole attached to the retainer of the roller clutch mechanism in contact with a wide area of the taper portion of the storage chamber, and the movement is moved to the extraction hole. By inserting the rod, the retainer can be moved to the wide area side of the taper part of the storage room, and the insertion part of the press mold can be easily and easily removed from the storage room provided in the holder. There are advantages.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory view of a conventional press die support mechanism constituted by a punch-like upper die and a flat plate-like lower die provided with bent grooves for bending a metal plate.
[Fig. 2] The stopper provided on the holder is fitted into the fixing groove of the upper mold insertion portion to hold the upper mold insertion portion, and the safety bar is inserted into the insertion hole opened in the upper mold insertion portion, In the cross-sectional explanatory view of the support mechanism of the conventional press mold that protrudes one end of the safety bar from the side surface of the insertion part of the upper mold and inserts it into the groove of the storage chamber provided in the holder to prevent the upper mold from falling off is there.
FIG. 3 is a cross-sectional explanatory view of a press die support mechanism of the present invention in which two roller clutch mechanisms made of retainers are inserted into a holder storage chamber provided with a groove and a fall prevention device is attached to an upper die. is there.
FIG. 4 is a cross-sectional explanatory view of a roller clutch mechanism used in a support mechanism of a press die of the present invention showing a state in which the retainer is inserted so that both sides of the roller protrude without falling off the roller. .
FIG. 5 shows a state in which an upper mold insertion portion is inserted into a holder storage chamber in which two roller clutch mechanisms made of retainers are inserted, and a fall prevention device is fitted in a groove of the holder to hold the upper mold. It is sectional explanatory drawing of the support mechanism of the press die of this invention shown.
FIG. 6 shows a press mold according to the present invention in which a roller is slidably inserted into a retainer, and the roller is pressed by a spring attached to the retainer, and the press spring is attached to a spring hole at an end of the retainer. It is explanatory drawing of the roller clutch mechanism used for this support mechanism.
FIG. 7 shows a retainer used in the support mechanism for a press die of the present invention showing a state in which a retainer is moved from a narrow part of a storage chamber to a wide part by inserting a moving rod into a moving hole provided in the retainer. It is explanatory drawing of this moving mechanism.
[Explanation of symbols]
A Stopper B Fixed groove C Insertion hole D Safety bar E Spring F Sliding hole G Release bar 1 Upper mold 2 Lower mold 3 Metal plate 4 Bending groove 5 Holder 6 Storage chamber 7 Roller clutch mechanism 8 Retainer 9 Taper part 10 Wide area 11 Narrow area 12 Groove 13 Roller 14 Mounting groove 15 Fall prevention device 16 Vertical portion 17 Insertion portion 18 Lever 19 Spring 20 Spring hole 21 Extraction hole 22 Moving rod 23 Vertical portion

Claims

A taper is formed on one side of the storage chamber of the insertion part of the press mold provided in the holder having a groove or protrusion at the end, and a vertical portion is formed on the opposite side of the storage chamber, and the taper side of the storage chamber Insert the roller clutch mechanism built into the retainer by projecting both sides of the roller, and insert the press mold insertion part between the side of the roller clutch mechanism and the vertical part of the storage chamber After moving the clutch mechanism to a wide area of the taper part, the insertion part of the press die is slightly pulled back in the direction opposite to the insertion direction, and the roller clutch mechanism is moved to a narrow area of the taper part, Crimp one end surface of the roller clutch mechanism protruding to the narrow area of the taper section, and simultaneously press the other end surface of the roller clutch mechanism protruding roller to the side of the press mold insert Therefore, the insertion part of the press mold is pressed against the vertical part of the storage chamber, the insertion part of the press mold is held in the storage chamber, and the fall prevention device provided on the shoulder of the press mold is attached to the end of the holder. The press die is held in the holder by being fitted into the groove or protrusion provided in the holder, and further, the retainer is provided with an extraction hole in contact with a wide area of the taper portion of the storage chamber, and is tapered to the extraction hole. By inserting a moving rod or by inserting a key into this take-out hole and rotating it, the retainer is moved to the wide area side of the taper portion of the storage chamber, and the roller of the roller clutch mechanism of the retainer is protruded. The crimping state to the side of the insertion part of the upper mold by the one end surface is released to generate a gap between the retainer and the insertion part of the press mold, and the fall prevention device provided on the shoulder of the press mold is Remove the groove or projection provided on an end of Ruda, taken out from the housing chamber an insertion portion of the press die, press die support mechanism for detachably holding the holder.

As a roller clutch mechanism for the charging the storage room provided in the holder, according to claim 1, wherein the press die support mechanism for use that is pressed against the roller was incorporated in a retainer by elastic material, such as a spring.

Insert one end of the spring attached near the wide area of the taper part of the storage chamber into the spring hole attached to the retainer of the roller clutch mechanism, and press the retainer with the spring, so that one end surface of the roller from which the retainer protrudes The press die support mechanism according to claim 1 or 2, wherein the other end face of the roller protruding from the retainer is press-bonded to the insertion portion of the press mold simultaneously.