FR3026046A1 - ROOF SCREEN - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne un écran sous-toiture (50) comprenant successivement: - une première couche (102) réalisée en un premier matériau métallique ou métallisé formant une barrière de réflexion thermique, - une deuxième couche (106) réalisée en un troisième matériau isolant, et - une troisième couche (108) réalisée en un quatrième matériau métallique ou métallisé formant une barrière de réflexion thermique, l'écran de sous-toiture (50) comportant en outre au moins une quatrième couche (114) réalisée en un quatrième matériau contenant des matériaux à changement de phase (MCP) disposés contre l'une et/ou l'autre des faces de la deuxième couche (106).The invention relates to an under-roof screen (50) comprising successively: a first layer (102) made of a first metallic or metallized material forming a thermal reflection barrier; a second layer (106) made of a third insulating material. and a third layer (108) made of a fourth metallic or metallized material forming a thermal reflection barrier, the under-roofing screen (50) further comprising at least a fourth layer (114) made of a fourth material containing phase change materials (PCMs) disposed against one and / or other of the faces of the second layer (106).

Description

La présente invention concerne un écran sous-toiture. La demande de brevet EP-07-725903 divulgue un écran sous-toiture qui comporte: - une première couche réalisée en un premier matériau formant une barrière de réflexion thermique, - une deuxième couche réalisée en un deuxième matériau tissé et collée à la première couche, - une troisième couche réalisée en un troisième matériau isolant et collée à la deuxième couche, et - une quatrième couche réalisée en un quatrième matériau formant une barrière de réflexion thermique et collée à la troisième couche. La première couche et la deuxième couche sont pourvues de micro-perforations assurant la perméance à la vapeur d'eau et l'imperméabilité à l'eau. La quatrième couche est pourvue de perforations assurant la perméance à la vapeur d'eau. Bien que les caractéristiques thermiques de cet écran sous-toiture soient particulièrement intéressantes, elles peuvent encore être améliorées. Un objet de la présente invention est de proposer un écran sous-toiture qui ne présente pas les inconvénients de l'art antérieur.The present invention relates to an under-roof screen. The patent application EP-07-725903 discloses an under-roof screen which comprises: a first layer made of a first material forming a thermal reflection barrier; a second layer made of a second material woven and glued to the first layer; a third layer made of a third insulating material and bonded to the second layer, and a fourth layer made of a fourth material forming a thermal reflection barrier and bonded to the third layer. The first layer and the second layer are provided with micro-perforations ensuring permeability to water vapor and impermeability to water. The fourth layer is provided with perforations ensuring permeability to water vapor. Although the thermal characteristics of this under-roof screen are particularly interesting, they can still be improved. An object of the present invention is to provide an under-roof screen which does not have the drawbacks of the prior art.

A cet effet, est proposé un écran sous-toiture comprenant successivement: - une première couche réalisée en un premier matériau métallique ou métallisé formant une barrière de réflexion thermique, - une deuxième couche réalisée en un troisième matériau isolant, et - une troisième couche réalisée en un quatrième matériau métallique ou métallisé formant une barrière de réflexion thermique, l'écran sous-toiture comportant en outre au moins une quatrième couche réalisée en un quatrième matériau contenant des matériaux à changement de phase disposés contre l'une et/ou l'autre des faces de la deuxième couche. Avantageusement, l'écran sous-toiture comporte entre la première couche et la deuxième couche ou entre la première couche et la quatrième couche lorsque celle-ci est présente, une cinquième couche réalisée en un cinquième matériau tissé. Avantageusement, la première couche et la cinquième couche sont pourvues de micro-perforations assurant la perméance à la vapeur d'eau et l'imperméabilité à l'eau et la troisième couche est pourvue de perforations assurant la perméance à la vapeur d'eau. Avantageusement, l'écran sous-toiture comprend une couche respirante réalisée en un matériau respirant et étanche et disposée entre la cinquième couche et la deuxième couche ou entre la cinquième couche et la quatrième couche lorsque celle-ci existe. Avantageusement, l'écran sous-toiture comprend une couche réalisée en argile gonflante et disposée entre la première couche et la cinquième couche. Avantageusement, l'écran sous-toiture comprend une couche réalisée en argile gonflante, la cinquième couche est hydrophobe, et ladite couche est disposée entre la cinquième couche et la deuxième couche ou entre la cinquième couche et la quatrième couche lorsque celle-ci existe. Avantageusement, la ou chaque quatrième couche est discontinue. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels : la Fig. 1 représente une vue en coupe d'un écran sous-toiture selon un premier mode de réalisation de l'invention, la Fig. 2 représente une vue en coupe d'un écran sous-toiture selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, la Fig. 3 représente une vue en coupe d'un écran sous-toiture selon un troisième mode de réalisation de l'invention, la Fig. 4 représente une vue en coupe d'un écran sous-toiture selon un quatrième mode de réalisation de l'invention, et la Fig. 5 représente une vue en coupe d'un écran sous-toiture selon un cinquième mode de réalisation de l'invention. La Fig. 1 représente un écran sous-toiture 50 selon un premier mode de réalisation de l'invention et il comprend successivement: - une première couche 102 réalisée en un premier matériau métallique ou métallisé formant une barrière de réflexion thermique, - une deuxième couche 106 réalisée en un deuxième matériau isolant, et - une troisième couche 108 réalisée en un troisième matériau métallique ou métallisé formant une barrière de réflexion thermique.For this purpose, an under-roof screen is proposed successively comprising: a first layer made of a first metallic or metallized material forming a thermal reflection barrier, a second layer made of a third insulating material, and a third layer made of in a fourth metallic or metallized material forming a thermal reflection barrier, the under-roof screen further comprising at least a fourth layer made of a fourth material containing phase change materials arranged against one and / or the other faces of the second layer. Advantageously, the under-roofing screen comprises between the first layer and the second layer or between the first layer and the fourth layer when it is present, a fifth layer made of a fifth woven material. Advantageously, the first layer and the fifth layer are provided with micro-perforations ensuring permeability to water vapor and impermeability to water and the third layer is provided with perforations ensuring permeability to water vapor. Advantageously, the sub-roofing screen comprises a breathable layer made of breathable and waterproof material and disposed between the fifth layer and the second layer or between the fifth layer and the fourth layer when it exists. Advantageously, the under-roof screen comprises a layer made of swelling clay and disposed between the first layer and the fifth layer. Advantageously, the under-roof screen comprises a layer made of swelling clay, the fifth layer is hydrophobic, and said layer is disposed between the fifth layer and the second layer or between the fifth layer and the fourth layer when it exists. Advantageously, the or each fourth layer is discontinuous. The characteristics of the invention mentioned above, as well as others, will appear more clearly on reading the following description of an exemplary embodiment, said description being made in connection with the attached drawings, among which: FIG. . 1 is a sectional view of a roof underlay according to a first embodiment of the invention, FIG. 2 is a sectional view of a roof underlay according to a second embodiment of the invention, FIG. 3 is a cross-sectional view of an under-roof screen according to a third embodiment of the invention, FIG. 4 is a sectional view of an under-roof screen according to a fourth embodiment of the invention, and FIG. 5 is a sectional view of an under-roof screen according to a fifth embodiment of the invention. Fig. 1 represents an under-roof screen 50 according to a first embodiment of the invention and it comprises successively: a first layer 102 made of a first metallic or metallized material forming a thermal reflection barrier, a second layer made of a second insulating material, and - a third layer 108 made of a third metallic or metallized material forming a thermal reflection barrier.

L'écran de sous-toiture 50 comporte également au moins une quatrième couche 114 réalisée en un quatrième matériau contenant des matériaux à changement de phase (MCP) et qui est déposée entre la première couche 102 et la deuxième couche 106 et/ou entre la deuxième couche 106 et la troisième couche 108.The sub-roofing screen 50 also comprises at least a fourth layer 114 made of a fourth material containing phase-change materials (PCM) and which is deposited between the first layer 102 and the second layer 106 and / or between the second layer 106 and the third layer 108.

Dans le mode de réalisation de l'invention présenté sur la Fig. 1, il y a une quatrième couche 114 de part et d'autre de la deuxième couche 106, mais il pourrait y avoir une seule quatrième couche 114 disposée contre l'une et/ou l'autre des faces de la deuxième couche 106. Les caractéristiques thermiques de l'écran sous-toiture 50 sont ainsi améliorées 1() par la présence des MCP qui permettent une meilleure régulation de la température autour de leurs températures de changement de phase. Les MCP permettent de ralentir l'échauffement de la troisième couche 108 en absorbant la chaleur et ils maintiennent ainsi la troisième couche 108 à une température voisine de la température de changement d'état des MCP qui est de 15 préférence comprise entre 15°C et 40°C. Lors de la mise en place de l'écran sous-toiture 50 sous une toiture d'un bâtiment, la première couche 102 est orientée vers la toiture, c'est-à-dire vers l'extérieur du bâtiment, tandis que la troisième couche 108 est orientée vers l'intérieur du bâtiment. 20 La première couche 102 sert de barrière thermique réfléchissante à la chaleur extérieure voulant pénétrer dans le bâtiment et est réalisée par exemple en aluminium, ou en matériau aluminisé. La troisième couche 108 sert de barrière thermique réfléchissante à la chaleur intérieure voulant sortir du bâtiment et est réalisée par exemple en aluminium, ou en 25 matériau aluminisé. La deuxième couche 106 sert, entre autres, d'isolant thermique entre la première couche 102 et la troisième couche 108 et évite ainsi la création de pont thermique. Selon un mode de réalisation particulier, la deuxième couche 106 est un matelas en fibres de verre non tissées. 30 La ou les quatrièmes couches 114 sont constituées par exemple d'un liant, comme par exemple un liant aqueux styrène-acrylate, et de MCP, comme par exemple des microcapsules de paraffine, dispersés dans le liant.In the embodiment of the invention shown in FIG. 1, there is a fourth layer 114 on either side of the second layer 106, but there could be a single fourth layer 114 disposed against one and / or the other of the faces of the second layer 106. The thermal characteristics of the under-roof screen 50 are thus improved 1 () by the presence of the MCPs which allow better regulation of the temperature around their phase change temperatures. MCPs help to slow the heating of the third layer 108 by absorbing heat and thus maintain the third layer 108 at a temperature close to the MCP state change temperature which is preferably between 15 ° C and 15 ° C. 40 ° C. When placing the under-roof screen 50 under a roof of a building, the first layer 102 is oriented towards the roof, that is to say towards the outside of the building, while the third layer 108 is oriented towards the interior of the building. The first layer 102 serves as a thermal reflective barrier to the external heat to enter the building and is made for example of aluminum, or aluminized material. The third layer 108 serves as a thermal reflective barrier to the inner heat out of the building and is made for example of aluminum, or aluminized material. The second layer 106 serves, inter alia, thermal insulation between the first layer 102 and the third layer 108 and thus avoids the creation of thermal bridge. According to a particular embodiment, the second layer 106 is a non-woven fiberglass mat. The fourth layer or layers 114 consist, for example, of a binder, such as, for example, an aqueous styrene-acrylate binder, and of MCP, for example paraffin microcapsules, dispersed in the binder.

L'adhésion des différentes couches entre elles est assurée de préférence par collage sauf la ou les quatrièmes couches 114 qui sont déposées de préférence par enduction. La Fig. 2 représente un écran sous-toiture 100 selon un deuxième mode de réalisation qui est une variante du premier mode de réalisation. L'écran sous-toiture 100 comprend entre la première couche 102 et la deuxième couche 106 ou entre la première couche 102 et la quatrième couche 114 lorsque celle-ci est présente, une cinquième couche 104 réalisée en un cinquième matériau tissé. La cinquième couche 104 est un matériau qui, du fait de son tissage, présente une forte résistance au déchirement et qui permet ainsi de rendre plus résistant l'écran sous-toiture 100. La structure plus résistante de l'écran sous-toiture 100 autorise, alors, sa mise en place sur des chevrons écartés de 90 cm. Selon un mode de réalisation particulier, la cinquième couche 104 est en fibres de verre tissées et le diamètre des fibres de verre est d'environ 6 i.tm à 20 1.1.m.The adhesion of the different layers together is preferably ensured by bonding except the fourth layer or layers 114 which are preferably deposited by coating. Fig. 2 shows an under-roof screen 100 according to a second embodiment which is a variant of the first embodiment. The sub-roofing screen 100 comprises between the first layer 102 and the second layer 106 or between the first layer 102 and the fourth layer 114 when it is present, a fifth layer 104 made of a fifth woven material. The fifth layer 104 is a material which, because of its weave, has a high resistance to tearing and thus makes it possible to make the under-roofing screen 100 more resistant. The more resistant structure of the under-roofing screen 100 allows , then, its implementation on rafters separated by 90 cm. According to a particular embodiment, the fifth layer 104 is made of woven glass fibers and the diameter of the glass fibers is about 6 μm to 1.1 μm.

La vapeur d'eau qui se forme à l'arrière de la première couche 102, c'est-à-dire vers l'intérieur du bâtiment, doit être évacuée vers l'avant de la première couche 102, c'est-à-dire vers l'extérieur du bâtiment. A cet effet, la première couche 102 et la cinquième couche 104 sont pourvues de micro-perforations 110 qui assurent ainsi la perméance à la vapeur d'eau et l'imperméabilité à l'eau. Les micro-perforations 110 ont un diamètre de l'ordre de 501.1m mais peuvent varier de 10 i.tm à 200 1.1.m. Pour permettre l'évacuation de la vapeur d'eau qui se forme à l'intérieur du bâtiment, la troisième couche 108 est pourvue de perforations 112 assurant la perméance à la vapeur d'eau. Les perforations 112 peuvent avoir un diamètre supérieur ou égal à celui des micro-perforations 110 car elles ne jouent aucun rôle dans l'imperméabilité de l'écran sous-toiture 100 par rapport à l'eau provenant de l'extérieur de la première couche 102. Les perforations 112 ont un diamètre de l'ordre de 50 i.tm à 150 1.1.m. La Fig. 3 montre un écran sous-toiture 200, selon un troisième mode de réalisation qui est une variante du deuxième mode de réalisation.The water vapor that forms at the rear of the first layer 102, that is to say towards the interior of the building, must be evacuated towards the front of the first layer 102, that is to say say towards the outside of the building. For this purpose, the first layer 102 and the fifth layer 104 are provided with micro-perforations 110 which thus ensure permeability to water vapor and impermeability to water. The micro-perforations 110 have a diameter of the order of 501.1m but can vary from 10 i.tm to 200 1.1.m. To allow evacuation of the water vapor that forms inside the building, the third layer 108 is provided with perforations 112 providing permeability to water vapor. The perforations 112 may have a diameter greater than or equal to that of the micro-perforations 110 because they play no role in the impermeability of the underlayer screen 100 with respect to the water coming from outside the first layer 102. The perforations 112 have a diameter of the order of 50 μm to 150 μm. Fig. 3 shows an under-roof screen 200, according to a third embodiment which is a variant of the second embodiment.

Afin de renforcer encore l'étanchéité et la perméance de l'écran sous-toiture 200, celui-ci comprend une couche respirante 202 réalisée en un matériau respirant et étanche. La couche respirante 202 est disposée entre la cinquième couche 104 et la deuxième couche 106 ou entre la cinquième couche 104 et la quatrième couche 114 lorsque celle-ci existe. Le matériau respirant peut être du type polyéthylène, polypropylène ou un mélange de ces produits avec une charge minérale ou bien encore un thermoplastique imper-respirant. Selon un mode de réalisation particulier, l'épaisseur de la couche respirante 202 est comprise entre 101.1m et 501.1m. Cette couche respirante 202 peut être réalisée par enduction à chaud ou bien par étirage afin de réaliser un réseau de micro-canaux laissant passer la vapeur d'eau. La couche respirante 202 est fixée de préférence par collage par exemple lorsqu'elle est réalisée par étirage. La Fig. 4 montre un écran sous-toiture 300, selon un quatrième mode de réalisation qui est une variante du deuxième mode de réalisation.In order to further reinforce the tightness and permeance of the under-roof screen 200, it comprises a breathable layer 202 made of a breathable and waterproof material. The breathable layer 202 is disposed between the fifth layer 104 and the second layer 106 or between the fifth layer 104 and the fourth layer 114 when it exists. The breathable material may be of the polyethylene or polypropylene type or a mixture of these products with a mineral filler or else a breathable, waterproof thermoplastic. According to a particular embodiment, the thickness of the breathable layer 202 is between 101.1m and 501.1m. This breathable layer 202 may be made by hot coating or by stretching to produce a network of micro-channels passing water vapor. The breathable layer 202 is preferably fixed by gluing, for example when it is made by stretching. Fig. 4 shows an under-roof screen 300, according to a fourth embodiment which is a variant of the second embodiment.

Afin de renforcer encore l'étanchéité et la perméance de l'écran sous-toiture 300, celui-ci comprend une couche 302 réalisée en argile gonflante. La couche 302 est disposée entre la première couche 102 et la cinquième couche 104. L'argile gonflante est appliquée par enduction sur la première couche 102 ou la cinquième couche 104. Le diamètre des micro-perforations 110 est ainsi contrôlé car les particules d'argile gonflante se déposent dans les micro-perforations 110 et au contact de l'eau, elles gonflent réduisant ainsi de façon significative le diamètre des micro-perforations 110 et assurant ainsi une meilleure étanchéité. La Fig. 5 montre un écran sous-toiture 400, selon un cinquième mode de réalisation qui est une variante du deuxième mode de réalisation.In order to further reinforce the tightness and permeance of the under-roof screen 300, it comprises a layer 302 made of swelling clay. The layer 302 is disposed between the first layer 102 and the fifth layer 104. The swelling clay is applied by coating to the first layer 102 or the fifth layer 104. The diameter of the micro-perforations 110 is thus controlled because the particles of swelling clay are deposited in the micro-perforations 110 and in contact with water, they swell thus significantly reducing the diameter of the micro-perforations 110 and thus ensuring a better seal. Fig. 5 shows an under-roof screen 400, according to a fifth embodiment which is a variant of the second embodiment.

Afin de renforcer encore l'étanchéité et la perméance de l'écran sous-toiture 400, celui-ci comprend une couche 402 réalisée en argile gonflante et la cinquième couche 104 est traitée pour être hydrophobe. La couche 402 est disposée entre la cinquième couche 104 et la deuxième couche 106 ou entre la cinquième couche 104 et la quatrième couche 114 lorsque celle-ci existe. L'argile gonflante est appliquée par enduction sur la cinquième couche 104 ou la deuxième couche 106. Comme précédemment, le diamètre des micro-perforations 110 est ainsi contrôlé du fait de la présence des particules d'argile gonflante. Dans les modes de réalisation de la Fig. 4 et de la Fig. 5, l'épaisseur de la couche d'argile gonflante 302, 402 est dimensionnée de manière à ce que la vapeur d'eau puisse la traverser sans que l'eau de ruissellement puisse y pénétrer. Pour faciliter le passage de l'air et de la vapeur d'eau et faciliter le pliage ou l'enroulement de l'écran sous-toiture 50, 100, 200, 300, 400, la ou chaque quatrième couche 114 est discontinue, par exemple par une enduction discontinue. Le liant avec les MCP est déposé en paquets distants les uns des autres, laissant ainsi un espace libre entre chacun d'eux. Les paquets sont par exemple des dépôts alignés en matrice, chaque dépôt prenant la forme d'un carré d'environ 0.8 cm de côté, d'épaisseur de l'ordre 1,5 mm et distant de ses voisins d'environ 1 mm. Le collage des différentes couches 102, 104, 106, 108 entre elles peut être réalisé par thermocollage. Par exemple, du polyéthylène peut être utilisé pour constituer la colle entre les différentes couches 102, 104, 106, 108. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art.10In order to further reinforce the tightness and permeance of the under-roof screen 400, it comprises a layer 402 made of swelling clay and the fifth layer 104 is treated to be hydrophobic. The layer 402 is disposed between the fifth layer 104 and the second layer 106 or between the fifth layer 104 and the fourth layer 114 when the latter exists. The swelling clay is applied by coating on the fifth layer 104 or the second layer 106. As before, the diameter of the micro-perforations 110 is thus controlled because of the presence of swelling clay particles. In the embodiments of FIG. 4 and FIG. 5, the thickness of the swelling clay layer 302, 402 is dimensioned so that the water vapor can pass through it without the runoff being able to enter. To facilitate the passage of air and water vapor and facilitate the folding or rolling of the under-roof screen 50, 100, 200, 300, 400, the or each fourth layer 114 is discontinuous, by example by a discontinuous coating. The binder with the MCP is deposited in packets remote from each other, leaving a free space between each of them. The packets are, for example, deposits aligned in a matrix, each deposit taking the form of a square approximately 0.8 cm long, 1.5 mm thick and distant from its neighbors by approximately 1 mm. The bonding of the various layers 102, 104, 106, 108 to one another can be carried out by heat-sealing. For example, polyethylene may be used to form the adhesive between the various layers 102, 104, 106, 108. Of course, the present invention is not limited to the examples and embodiments described and shown, but it is likely to many variants accessible to those skilled in the art.

Claims (7)

REVENDICATIONS1) Ecran sous-toiture (50, 100, 200, 300, 400) comprenant successivement: - une première couche (102) réalisée en un premier matériau métallique ou métallisé formant une barrière de réflexion thermique, - une deuxième couche (106) réalisée en un troisième matériau isolant, et - une troisième couche (108) réalisée en un quatrième matériau métallique ou métallisé formant une barrière de réflexion thermique, l'écran sous-toiture (50, 100, 200, 300, 400) comportant en outre au moins une quatrième couche (114) réalisée en un quatrième matériau contenant des matériaux à changement de phase (MCP) disposés contre l'une et/ou l'autre des faces de la deuxième couche (106).CLAIMS1) Under-roof screen (50, 100, 200, 300, 400) successively comprising: - a first layer (102) made of a first metallic or metallized material forming a thermal reflection barrier, - a second layer (106) made in a third insulating material, and - a third layer (108) made of a fourth metallic or metallized material forming a thermal reflection barrier, the under-roof screen (50, 100, 200, 300, 400) further comprising minus a fourth layer (114) made of a fourth material containing phase change materials (PCM) disposed against one and / or the other of the faces of the second layer (106). 2) Ecran sous-toiture (100, 200, 300, 400) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte entre la première couche (102) et la deuxième couche (106) ou entre la première couche (102) et la quatrième couche (114) lorsque celle-ci est présente, une cinquième couche (104) réalisée en un cinquième matériau tissé.2) under-roof screen (100, 200, 300, 400) according to claim 1, characterized in that it comprises between the first layer (102) and the second layer (106) or between the first layer (102) and the fourth layer (114) when present, a fifth layer (104) made of a fifth woven material. 3) Ecran sous-toiture (100, 200, 300, 400) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première couche (102) et la cinquième couche (104) sont pourvues de micro-perforations (110) assurant la perméance à la vapeur d'eau et l'imperméabilité à l'eau et en ce que la troisième couche (108) est pourvue de perforations (112) assurant la perméance à la vapeur d'eau.3) under-roof screen (100, 200, 300, 400) according to claim 2, characterized in that the first layer (102) and the fifth layer (104) are provided with micro-perforations (110) ensuring the permeance to the water vapor and impermeability to water and in that the third layer (108) is provided with perforations (112) ensuring permeability to water vapor. 4) Ecran sous-toiture (200) selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend une couche respirante (202) réalisée en un matériau respirant et étanche et disposée entre la cinquième couche (104) et la deuxième couche (106) ou entre la cinquième couche (104) et la quatrième couche (114) lorsque celle-ci existe.4) under-roofing screen (200) according to claim 3, characterized in that it comprises a breathable layer (202) made of a breathable material and sealed and disposed between the fifth layer (104) and the second layer (106) or between the fifth layer (104) and the fourth layer (114) when it exists. 5) Ecran sous-toiture (300) selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend une couche (302) réalisée en argile gonflante et disposée entre la première couche (102) et la cinquième couche (104).5) under-roofing screen (300) according to claim 3, characterized in that it comprises a layer (302) made of swelling clay and disposed between the first layer (102) and the fifth layer (104). 6) Ecran sous-toiture (400) selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend une couche (402) réalisée en argile gonflante, en ce que la cinquième couche (104) est hydrophobe, et en ce que ladite couche (402) est disposée entre la cinquième couche (104) et la deuxième couche (106) ou entre la cinquième couche (104) et la quatrième couche (114) lorsque celle-ci existe.6) under-roofing screen (400) according to claim 3, characterized in that it comprises a layer (402) made of swelling clay, in that the fifth layer (104) is hydrophobic, and in that said layer ( 402) is disposed between the fifth layer (104) and the second layer (106) or between the fifth layer (104) and the fourth layer (114) when it exists. 7) Ecran sous-toiture (50, 100, 200, 300, 400) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la ou chaque quatrième couche (114) est discontinue.7) under-roof screen (50, 100, 200, 300, 400) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the or each fourth layer (114) is discontinuous.
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