FR3024877A1 - BLOCK WITH MACONING AND GLUING - Google Patents
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Abstract
La présente invention a pour objet un bloc à maçonner et à coller (1) comprenant : - une première couche de béton (10) s'étendant depuis une première face (10) en direction d'une deuxième face (20) jusqu'à une zone d'interface (30) située entre la première face (10) et la deuxième face (20), et - une deuxième couche de béton (20) s'étendant depuis la zone d'interface (30) jusqu'à la deuxième face (20), ladite deuxième couche de béton (20) étant dépourvue de granulats ou comprenant des granulats dont la dimension supérieure est uniquement inférieure ou égale à 4 mm. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un tel bloc et une presse vibrante mettant en œuvre un tel procédé.The present invention relates to a masonry and glue block (1) comprising: - a first concrete layer (10) extending from a first face (10) towards a second face (20) up to an interface zone (30) located between the first face (10) and the second face (20), and - a second concrete layer (20) extending from the interface zone (30) to the second face (20), said second concrete layer (20) being free of aggregates or comprising aggregates whose upper dimension is only less than or equal to 4 mm. The invention also relates to a method of manufacturing such a block and a vibrating press implementing such a method.
Description
1 Bloc à maçonner et à coller La présente invention concerne le domaine technique de la construction. Plus précisément, la présente invention a pour objet un bloc à maçonner et à coller, un procédé de fabrication d'un tel bloc à maçonner et à coller ainsi qu'une presse vibrante pour la mise en oeuvre de ce procédé de fabrication. Il est connu de réaliser des blocs à maçonner et à coller, plus communément appelés blocs béton à coller, à partir de béton frais. Ces blocs béton à coller peuvent être préfabriqués en usine ou bien moulés directement sur le chantier. Ce béton frais est généralement coulé simultanément dans plusieurs moules positionnés sur un panneau en bois, le panneau en bois formant une des parois des différents moules. Le béton frais est ensuite pressé et vibré par une presse vibrante de manière à favoriser les contacts entre les granulats introduits dans la composition du béton. Dans ce béton frais, le volume de ciment gâché est trop faible pour éloigner les granulats entre eux, ce qui permet aux blocs béton à coller de conserver la forme qui leur a été conférée par les moules lors du retrait des moules. Ce faible volume de ciment gâché explique pourquoi ce béton est parfois qualifié de béton sec. Les blocs béton à coller sont ensuite convoyés sur le panneau en bois en vue de subir une étape de cure. Ces blocs béton à coller sont destinés à être posés sur chantier selon un procédé de pose dit à joints minces consistant à appliquer simplement, à l'aide d'un rouleau ou d'un bac-distributeur adapté, une fine couche de mortier-colle sur la face supérieure d'un lit de blocs béton à coller. L'épaisseur de cette fine couche de mortier-colle est généralement comprise entre 1 et 10 mm. Ce procédé de pose à joints minces présente plusieurs avantages.The present invention relates to the technical field of construction. More specifically, the subject of the present invention is a block for masonry and gluing, a method for manufacturing such a block for masking and gluing, and a vibrating press for the implementation of this manufacturing method. It is known to produce masonry and bonding blocks, more commonly known as concrete blocks for bonding, from fresh concrete. These concrete blocks to be glued can be prefabricated at the factory or molded directly on site. This fresh concrete is usually poured simultaneously into several molds positioned on a wooden panel, the wooden panel forming one of the walls of the various molds. The fresh concrete is then pressed and vibrated by a vibrating press so as to promote contact between the aggregates introduced into the composition of the concrete. In this fresh concrete, the volume of tempered cement is too small to move the aggregates away from each other, which allows the concrete blocks to stick to retain the shape that was conferred by the molds during the withdrawal of the molds. This low volume of tempered cement explains why this concrete is sometimes called dry concrete. The concrete blocks to be glued are then conveyed on the wooden panel in order to undergo a cure step. These concrete blocks to be bonded are intended to be laid on site according to a so-called thin-jointed laying method of simply applying, using a roller or a suitable distributor-tray, a thin layer of adhesive mortar on the upper face of a bed of concrete blocks to be glued. The thickness of this thin layer of adhesive mortar is generally between 1 and 10 mm. This thin-jointing process has several advantages.
Notamment, la simplicité de la pose autorise une qualification moindre de l'opérateur, ce qui peut palier à une pénurie de main d'oauvre dans le secteur du bâtiment. La rapidité de l'étalement du mortier-colle en une fois sur tout ou partie de la face supérieure d'un lit de blocs béton à coller permet d'obtenir un meilleur rendement qu'avec d'autres blocs bétons dits traditionnels. PA14012 FR 3024877 2 De plus, ce procédé de pose à joints minces confère davantage de résistance aux joints de mortier-colle par rapport à un procédé de pose traditionnelle avec des joints de mortier plus épais. En outre, ce procédé de pose à joints minces améliore l'isolation de la 5 construction, notamment par la diminution des ponts thermiques. Cependant, pour atteindre de telles performances un bloc béton à coller nécessite des exigences particulières, notamment en termes de qualités géométriques. Ainsi, un bloc béton à coller nécessite au préalable un calibrage de sa hauteur. Ce calibrage est obtenu par un surfaçage de la face du bloc béton à coller 10 destinée à recevoir le mortier-colle. En effet, contrairement à ce qui était permis avec un procédé de pose traditionnelle, la faible épaisseur des joints de mortier-colle dans le procédé de pose à joints minces ne permet plus de compenser une éventuelle différence de hauteur entre deux blocs béton adjacents d'un même lit.In particular, the simplicity of the installation allows a lesser qualification of the operator, which can overcome a shortage of hand of ooor in the building sector. The rapid spreading of the adhesive mortar at once on all or part of the upper face of a bed of concrete blocks to be bonded makes it possible to obtain a better yield than with other so-called traditional concrete blocks. PA14012 EN 3024877 2 In addition, this thin-jointing process provides more resistance to adhesive mortar joints compared to a traditional laying process with thicker mortar joints. In addition, this thin-jointing process improves the insulation of the construction, in particular by reducing thermal bridges. However, to achieve such performance a concrete block to be bonded requires special requirements, especially in terms of geometric qualities. Thus, a concrete block to be bonded first requires a calibration of its height. This calibration is obtained by surfacing the face of the concrete block to be bonded to receive the adhesive mortar. Indeed, contrary to what was allowed with a traditional laying process, the thin thickness of the adhesive mortar joints in the thin-jointing process no longer makes it possible to compensate for a possible difference in height between two adjacent concrete blocks. the same bed
15 Ainsi, lors de la mise en oeuvre du procédé de pose à joints minces, il est important que tous les blocs béton à coller d'un même lit aient la même hauteur pour éviter de créer un pont thermique entre ledit lit et le lit de niveau supérieure. De même, la faible épaisseur des joints de mortier-colle dans le procédé de pose à joints minces ne permet plus de compenser la porosité de surface répartie sur la face 20 d'un bloc béton destinée à recevoir le mortier-colle. Ainsi, lors de la mise en oeuvre du procédé de pose à joints minces, il est important pour la cohésion des blocs béton à coller que cette face soit la moins poreuse possible de façon à limiter l'absorption du mortier-colle par les pores de surface et ainsi éviter une absence de mortier-colle entre deux blocs béton à coller.Thus, during the implementation of the thin-jointing method, it is important that all concrete blocks to be bonded in the same bed have the same height to avoid creating a thermal bridge between said bed and the bed of higher level. Likewise, the small thickness of the adhesive mortar joints in the thin-jointing process no longer makes it possible to compensate for the surface porosity distributed on the face 20 of a concrete block intended to receive the adhesive mortar. Thus, during the implementation of the thin-jointing process, it is important for the cohesion of the concrete blocks to be bonded that this face is the least porous possible so as to limit the absorption of the adhesive mortar by the pores of the adhesive. surface and thus avoid an absence of adhesive mortar between two concrete blocks to stick.
25 Une telle absence de mortier-colle peut conduire directement ou indirectement à la création d'un pont thermique selon que deux blocs béton à coller superposés n'ont pas pu être collés ou se décollent ultérieurement. Pour répondre à ce problème, il est connu de rectifier des blocs bétons par un poste de rectification en aval du moulage et de la cure de façon à obtenir des blocs 30 bétons à coller présentant des qualités géométriques compatibles avec le procédé de pose à joints minces. Un tel poste de rectification comprend une rectifieuse par exemple telle que décrite dans le document EP 2 656 969. Une telle rectifieuse est satisfaisante en ce qu'elle permet de calibrer à une même 35 hauteur un ensemble de blocs bétons par un surfaçage de la face des blocs béton destinée à recevoir le mortier-colle. PA14012 FR 3024877 3 Néanmoins, le coût d'exploitation d'une rectifieuse est important. En effet, en plus du coût d'achat élevé, l'exploitation d'une rectifieuse engendre des coûts de maintenance également onéreux consistant principalement à remplacer les organes abrasifs d'usure.Such an absence of adhesive mortar can lead directly or indirectly to the creation of a thermal bridge depending on whether two superimposed concrete blocks could not be glued or peeled off later. To answer this problem, it is known to rectify concrete blocks by a grinding station downstream of the molding and curing so as to obtain concrete blocks to be bonded having geometric qualities compatible with the thin-jointing method . Such a grinding station comprises a grinding machine, for example, as described in document EP 2 656 969. Such a grinding machine is satisfactory in that it makes it possible to calibrate at the same height a set of concrete blocks by surfacing the face. concrete blocks intended to receive the adhesive mortar. However, the cost of operating a grinding machine is important. In fact, in addition to the high purchase cost, the operation of a grinding machine generates maintenance costs that are also expensive, consisting mainly of replacing abrasive wear members.
5 La présente invention vise à résoudre tout ou partie des inconvénients mentionnés ci-dessus en limitant l'usage d'un poste de rectification pour obtenir un bloc béton à coller présentant des exigences géométriques compatibles avec le procédé de pose à joints minces. A cet effet, la présente invention a pour objet un bloc à maçonner et à coller 10 comprenant : - une première face destinée à être disposée en regard d'un lit de blocs de maçonnerie d'un niveau inférieur, - une deuxième face destinée à recevoir un mortier-colle et destinée à être disposée en regard d'un lit de blocs de maçonnerie d'un niveau supérieur, la distance 15 entre la première face et la deuxième face définissant la hauteur du bloc à maçonner et à coller, - une première couche de béton s'étendant depuis la première face en direction de la deuxième face jusqu'à une zone d'interface située entre la première face et la deuxième face, 20 - une deuxième couche de béton s'étendant depuis la zone d'interface jusqu'à la deuxième face, ladite deuxième couche de béton étant dépourvue de granulats ou comprenant des granulats dont la dimension supérieure est uniquement inférieure ou égale à 4 mm. Le fait de disposer d'une deuxième couche de béton comprenant des granulats 25 dont la dimension supérieure est uniquement inférieure ou égale à 4 mm a pour effet de diminuer la porosité de la deuxième face du bloc de béton à coller. Par ailleurs, un contrôle précis des quantités de béton injectées dans les moules permet d'obtenir des hauteurs de blocs béton régulières et donc de limiter voire supprimer l'usage d'un poste de rectification.The present invention aims to solve all or some of the disadvantages mentioned above by limiting the use of a grinding station to obtain a concrete block to be bonded having geometric requirements compatible with the thin-jointing method. For this purpose, the subject of the present invention is a masonry and glue block 10 comprising: a first face intended to be arranged facing a bed of masonry blocks of a lower level; a second face intended to receiving an adhesive mortar and intended to be disposed opposite a bed of masonry blocks of a higher level, the distance 15 between the first face and the second face defining the height of the block to be bonded and bonded, - a first concrete layer extending from the first face towards the second face to an interface zone between the first face and the second face; a second layer of concrete extending from the interface to the second face, said second layer of concrete being free of aggregates or comprising aggregates whose upper dimension is only less than or equal to 4 mm. The fact of having a second layer of concrete comprising aggregates whose upper dimension is only less than or equal to 4 mm has the effect of reducing the porosity of the second face of the concrete block to be bonded. Moreover, precise control of the quantities of concrete injected into the molds makes it possible to obtain regular concrete block heights and thus to limit or even eliminate the use of a grinding station.
30 Selon un aspect de l'invention, le béton de la première couche et le béton de la deuxième couche sont différents. Selon un aspect de l'invention, la zone d'interface est située à une hauteur constante déterminée entre la première face et la deuxième face. Cette disposition permet d'obtenir une deuxième couche d'épaisseur constante.According to one aspect of the invention, the concrete of the first layer and the concrete of the second layer are different. According to one aspect of the invention, the interface zone is located at a constant height determined between the first face and the second face. This arrangement makes it possible to obtain a second layer of constant thickness.
35 Selon un aspect de l'invention, la première couche de béton s'étend sur 80% à 99% de la hauteur du bloc à maçonner et à coller, et de préférence sur 90% à 95%. PA14012 FR 3024877 4 Cette disposition permet de limiter l'épaisseur de la deuxième couche. Selon un aspect de l'invention, la première couche de béton comprend des granulats dont la dimension supérieure est supérieure à 4 mm. Cette disposition permet d'utiliser un béton tel qu'il est formulé pour les blocs de 5 béton traditionnels pour former la première couche. Selon un aspect de l'invention, le béton constituant la deuxième couche comprend une proportion plus importante de ciment que le béton constituant la première couche. Cette disposition permet d'obtenir une résistance mécanique relative plus importe sur la deuxième couche relativement plus fine que sur la première couche relativement 10 plus épaisse. Selon un aspect de l'invention, le bloc à maçonner et à coller comprend au moins une alvéole d'allègement débouchant sur la première face et/ou sur la deuxième face. Cette disposition permet de réduire le poids du bloc béton à coller. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un bloc 15 à maçonner et à coller à partir d'un moule, comprenant dans cet ordre les étapes suivantes : (i) remplir partiellement le moule avec du béton frais, (ii) compléter le remplissage du moule avec du béton frais dépourvu de granulats ou comprenant des granulats dont la dimension supérieure est uniquement inférieure ou 20 égale à 4 mm. Ce procédé permet d'améliorer la cohésion entre la deuxième couche de béton et la première couche de béton. Selon une mise en oeuvre du procédé, le procédé comprend : (i') une première sous-étape réalisée après la première étape (i) et avant la 25 deuxième étape (ii) consistant à vibrer le moule selon une première intensité de vibration déterminée et, (ii') une seconde sous-étape réalisée après la deuxième étape (ii) consistant à vibrer le moule selon une deuxième intensité de vibration déterminée, la deuxième intensité de vibration déterminée étant supérieure à la première intensité de vibration 30 déterminée. Cette mise en oeuvre du procédé permet d'améliorer compacité des deux couches de béton et d'améliorer davantage la cohésion entre ces deux couches de béton. Selon une mise en oeuvre du procédé, le procédé comprend une étape de finition consistant à brosser la face du bloc à maçonner et à coller destinée à recevoir un 35 mortier-colle. PA14012 FR 3024877 5 Cette disposition permet d'ébarber les arêtes du bloc béton à coller et d'éliminer d'éventuels défauts formés à la suite du retrait du moule. La présente invention a également pour objet une presse vibrante agencée pour mettre en oeuvre le procédé tel que décrit précédemment, caractérisée en ce qu'elle 5 comprend : - un moule agencé pour former un bloc à maçonner et à coller tel que décrit précédemment, - un premier moyen de distribution agencé pour alimenter le moule avec un premier béton frais, et 10 - un deuxième moyen de distribution agencé pour alimenter le moule avec un deuxième béton frais dépourvu de granulats ou comprenant des granulats dont la dimension supérieure est uniquement inférieure ou égale à 4 mm. Cette disposition permet d'industrialiser le procédé de fabrication d'un bloc à maçonner et à coller en réalisant des adaptations sur des presses vibrantes existantes.According to one aspect of the invention, the first concrete layer extends over 80% to 99% of the height of the block to be bonded and bonded, and preferably 90% to 95%. PA14012 EN 3024877 4 This arrangement makes it possible to limit the thickness of the second layer. According to one aspect of the invention, the first concrete layer comprises aggregates whose upper dimension is greater than 4 mm. This arrangement makes it possible to use a concrete as formulated for traditional concrete blocks to form the first layer. According to one aspect of the invention, the concrete constituting the second layer comprises a larger proportion of cement than the concrete constituting the first layer. This arrangement makes it possible to obtain greater relative mechanical strength over the relatively thinner second layer than on the relatively thicker first layer. According to one aspect of the invention, the masonry and bonding block comprises at least one lightening cell opening on the first face and / or on the second face. This arrangement reduces the weight of the concrete block to be bonded. The subject of the present invention is also a process for manufacturing a block 15 for masonry and gluing from a mold, comprising in this order the following steps: (i) partially filling the mold with fresh concrete, (ii) ) complete the filling of the mold with fresh concrete free of aggregates or comprising aggregates whose upper dimension is only less than or equal to 4 mm. This method improves the cohesion between the second layer of concrete and the first layer of concrete. According to one implementation of the method, the method comprises: (i ') a first substep performed after the first step (i) and before the second step (ii) of vibrating the mold according to a first determined vibration intensity and, (ii ') a second substep performed after the second step (ii) of vibrating the mold at a second determined vibration intensity, the second determined vibration intensity being greater than the first determined vibration intensity. This implementation of the process makes it possible to improve the compactness of the two concrete layers and to further improve the cohesion between these two concrete layers. According to one implementation of the method, the method comprises a finishing step of brushing the face of the block to be bonded and bonded to receive an adhesive mortar. This arrangement makes it possible to debark the edges of the concrete block to be bonded and to eliminate any defects formed as a result of the withdrawal of the mold. The present invention also relates to a vibrating press arranged to implement the method as described above, characterized in that it comprises: - a mold arranged to form a masonry block and stick as described above, - a first distribution means arranged to feed the mold with a first fresh concrete, and 10 - a second distribution means arranged to feed the mold with a second fresh concrete free of aggregates or comprising aggregates whose upper dimension is only less than or equal to at 4 mm. This arrangement makes it possible to industrialize the manufacturing process of a masonry block and to stick by making adaptations on existing vibrating presses.
15 Selon un aspect de l'invention, la presse vibrante comprend deux systèmes d'injection indépendant reliés chacun à un des deux moyens de distribution agencés pour alimenter le moule en béton frais. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, un 20 bloc à maçonner et à coller selon l'invention, un procédé de fabrication d'un bloc à maçonner et à coller à partir d'un moule ainsi qu'une presse vibrante selon l'invention. La figure 1 montre une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un bloc à maçonner et à coller selon l'invention. La figure 2 montre une vue de côté d'un bloc à maçonner et à coller selon 25 l'invention. La figure 3 illustre les différentes étapes d'un procédé de fabrication d'un bloc à maçonner et à coller à partir d'un moule. La figure 4 est un schéma synoptique d'une presse vibrante pour la mise en oeuvre du procédé illustré à la figure 3.According to one aspect of the invention, the vibrating press comprises two independent injection systems each connected to one of the two distribution means arranged to feed the fresh concrete mold. In any case, the invention will be better understood with the aid of the description which follows, with reference to the appended schematic drawing showing, by way of non-limiting example, a block for masking and gluing according to the invention, a process for producing a block for masking and gluing from a mold and a vibrating press according to the invention. Figure 1 shows a perspective view of an embodiment of a masonry block and stick according to the invention. Figure 2 shows a side view of a masonry and glue block according to the invention. Figure 3 illustrates the different steps of a method of manufacturing a block to be masoned and glued from a mold. FIG. 4 is a block diagram of a vibrating press for carrying out the method illustrated in FIG. 3.
30 Il est entendu, dans la présente description et dans les revendications qui y sont attachées, que le terme « béton » désigne un mélange d'un ciment, avec de l'eau, éventuellement des granulats et/ou des adjuvants conformément à la norme EN 934-2 de septembre 2002, et éventuellement des additions. De même, sauf précision dans le texte, le terme « béton », désigne indistinctement une composition à l'état frais ou durci.It is understood in the present description and in the appended claims that the term "concrete" refers to a mixture of a cement, with water, optionally aggregates and / or additives in accordance with the standard EN 934-2 of September 2002, and possibly additions. Likewise, unless otherwise stated in the text, the term "concrete" denotes indistinctly a composition in the fresh or hardened state.
35 Le béton peut être un coulis de ciment, un mortier ou un coulis de chaux. PA14012 FR 3024877 6 On entend par granulat un matériau granulaire de construction. Un granulat peut être naturel, artificiel ou recyclé. Selon la norme NF EN 12620 d'août 2003 concernant les granulats pour béton, un granulat est désigné selon une classe granulaire en termes de dimensions minimale (d) 5 et maximale (D) de tamis, exprimée selon le rapport d/D. Les granulats comprennent couramment du sable (dont les particules ont généralement une taille maximale (D) inférieure ou égale à 4 mm), et des gravillons (dont les particules ont généralement une taille minimale (d) supérieure à 4 mm et de préférence une taille maximale (D) inférieure ou égale à 20 mm ou plus).The concrete may be a cement slurry, a mortar or a lime slurry. PA14012 EN 3024877 6 "Granular" means a granular material of construction. A granulate can be natural, artificial or recycled. According to the NF EN 12620 standard of August 2003 for concrete aggregates, a granulate is designated according to a granular class in terms of minimum (d) and maximum (D) sieve dimensions, expressed according to the ratio d / D. Aggregates commonly include sand (whose particles generally have a maximum size (D) less than or equal to 4 mm), and chippings (whose particles generally have a minimum size (d) greater than 4 mm and preferably a size maximum (D) less than or equal to 20 mm or more).
10 Les granulats incluent des matériaux calcaires, siliceux et silico-calcaires. Ils incluent des matériaux naturels, artificiels, des déchets et des matériaux recyclés. Les granulats peuvent aussi comprendre, par exemple, du bois. Un mortier est un mélange de ciment, de sables et d'eau éventuellement complété par des adjuvants et des additions. Il se distingue du béton par son absence de 15 gravillons. Comme illustré à la figure 1, un bloc à maçonner et à coller ou bloc béton à coller 1 selon un exemple de l'invention présente une forme sensiblement parallélépipédique et comprend une première face 2 et une deuxième face 3. La première face 2 est opposée et sensiblement parallèle à la deuxième face 3.The aggregates include calcareous, siliceous and silico-calcareous materials. They include natural, artificial materials, waste and recycled materials. Aggregates may also include, for example, wood. A mortar is a mixture of cement, sands and water possibly supplemented by additives and additions. It is distinguished from concrete by its absence of gravel. As illustrated in FIG. 1, a masonry and glue block or concrete block to be bonded 1 according to an example of the invention has a substantially parallelepipedal shape and comprises a first face 2 and a second face 3. The first face 2 is opposite. and substantially parallel to the second face 3.
20 La première face 2 est destinée à être disposée en regard d'un lit de blocs de maçonnerie d'un niveau inférieur et la deuxième face 3 est destinée à être disposée en regard d'un lit de blocs de maçonnerie d'un niveau supérieur. La distance entre la première face 2 et la deuxième face 3 définit la hauteur H du bloc de maçonnerie.The first face 2 is intended to be arranged opposite a bed of masonry blocks of a lower level and the second face 3 is intended to be arranged facing a bed of masonry blocks of a higher level. . The distance between the first face 2 and the second face 3 defines the height H of the masonry block.
25 En outre, le bloc béton à coller 1 comprend deux faces de parement 4, 5 et deux faces latérales 6, 7 joignant chacune la première face 2 à la deuxième face 3. Le bloc béton à coller 1 présente également des alvéoles d'allègement 8 s'étendant entre la première face 2 et la deuxième face 3 à distance des faces de parement 4, 5.In addition, the concrete block 1 to be bonded comprises two facing faces 4, 5 and two lateral faces 6, 7 each joining the first face 2 to the second face 3. The concrete block to be bonded 1 also has relief cells. 8 extending between the first face 2 and the second face 3 at a distance from the facing faces 4, 5.
30 Dans l'exemple présenté, le bloc béton à coller 1 comprend six alvéoles d'allègement 8 présentant la forme de trous borgnes débouchant sur la deuxième face 3. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée au nombre ou à la forme de ces alvéoles d'allègement 8.In the example shown, the concrete block 1 to be bonded comprises six lightening cells 8 having the shape of blind holes opening on the second face 3. Of course, the present invention is not limited to the number or the shape of these alveoli of lightening 8.
35 La dimension hors tout séparant la première face 2 de la deuxième face 3 correspond à la hauteur H du bloc béton à coller 1. PA14012 FR 3024877 7 Le bloc béton à coller 1 comprend une première couche 10 de béton et une deuxième couche 20 de béton. Comme illustré en particulier à la figure 2, la première couche 10 de béton s'étend depuis la première face 2 en direction de la deuxième face 3.The overall dimension separating the first face 2 of the second face 3 corresponds to the height H of the concrete block 1. The adhesive concrete block 1 comprises a first layer 10 of concrete and a second layer 20 of concrete. As illustrated in particular in FIG. 2, the first concrete layer 10 extends from the first face 2 towards the second face 3.
5 En outre, cette première couche de béton 10 s'étend jusqu'à une zone d'interface 30 située entre la première face 2 et la deuxième face 3. Ainsi, la zone d'interface 30 est située à une hauteur déterminée h entre la première face 2 et la deuxième face 3. Dans l'exemple présenté, cette hauteur déterminée h est constante, si bien que la 10 zone d'interface 30 s'étend sensiblement selon un plan parallèle à la première face 2. Bien entendu, cette zone d'interface peut présenter d'autres formes, notamment des formes s'étendant sur une partie de la hauteur H du bloc de béton à coller 1. Ainsi, la zone d'interface peut présenter une surface inclinée par rapport à la première face 2, ou bien présenter une texture martelée, en dent de scie ou toute autre 15 forme. La deuxième couche 20 de béton s'étend quant à elle depuis la zone d'interface 30 jusqu'à la deuxième face 3. Ainsi, dans l'exemple présenté la deuxième couche 20 présente une épaisseur e constante égale à la différence entre la hauteur H du bloc béton à coller 1 et la hauteur 20 h de la zone d'interface 30. Selon une caractéristique de l'invention, la deuxième couche 20 de béton est dépourvue de granulats ou comprend des granulats dont la dimension supérieure (D) est uniquement inférieure ou égale à 4 mm. Ainsi, compte tenu des différentes définitions données précédemment, il apparait 25 que la deuxième couche 20 de béton du bloc béton à coller 1 selon l'invention peut être qualifiée de mortier ou de coulis. De plus, compte tenu que les propriétés géométriques recherchées concernent principalement l'état de surface de la deuxième face 3, alors il n'est pas nécessaire que la deuxième couche 20 soit très épaisse.In addition, this first concrete layer 10 extends to an interface zone 30 located between the first face 2 and the second face 3. Thus, the interface zone 30 is located at a given height h between the first face 2 and the second face 3. In the example presented, this determined height h is constant, so that the interface zone 30 extends substantially in a plane parallel to the first face 2. Of course, this interface zone may have other shapes, in particular shapes extending over part of the height H of the concrete block to be bonded 1. Thus, the interface zone may have a surface inclined with respect to the first face 2, or have a hammered texture, sawtooth or any other shape. The second layer 20 of concrete extends from the interface zone 30 to the second face 3. Thus, in the example shown, the second layer 20 has a thickness e constant equal to the difference between the height H of the concrete block to be bonded 1 and the height of 20 h of the interface zone 30. According to a characteristic of the invention, the second layer 20 of concrete is devoid of aggregates or comprises aggregates whose upper dimension (D) is only less than or equal to 4 mm. Thus, in view of the various definitions given above, it appears that the second concrete layer 20 of the concrete block 1 to be bonded according to the invention can be called mortar or grout. In addition, given that the desired geometric properties mainly concern the surface state of the second face 3, then it is not necessary that the second layer 20 is very thick.
30 Ainsi, la première couche 10 de béton s'étend sur 80% à 99% de la hauteur H du bloc béton, de préférence sur 90% à 95%. Par ailleurs, la formulation de béton constituant la deuxième couche 20 comprend une proportion plus importante de ciment que la formulation du béton constituant la première couche 10.Thus, the first concrete layer 10 extends over 80% to 99% of the height H of the concrete block, preferably 90% to 95%. Furthermore, the concrete formulation constituting the second layer 20 comprises a larger proportion of cement than the formulation of the concrete constituting the first layer 10.
35 Ainsi, la deuxième couche 20 acquiert une résistance mécanique plus élevée relativement à la première couche 10. PA14012 FR 3024877 8 Cette augmentation de la résistance mécanique compense en partie la différence d'épaisseur entre la première couche 10 et la deuxième couche 20. Par ailleurs, le fait que la première couche 10 et que la deuxième couche 20 soient réalisées dans un matériau de même nature, en l'occurrence en béton, permet 5 d'obtenir une bonne adhérence entre les deux couches 10, 20 au niveau de la zone d'interface 30. L'absence de granulats ou la présence de granulats dont la dimension supérieure (D) est uniquement inférieure ou égale à 4 mm permet quant à elle d'obtenir une surface lisse sur la deuxième face 3 compatible avec une faible épaisseur de 10 mortier-colle. Un dosage précis en béton pour la réalisation de la première couche 10 et de la deuxième 20 associé à un contrôle qualité sur la hauteur H des blocs béton à coller 1 permet d'obtenir un ensemble de bloc béton à coller 1 uniforme dont tous les blocs béton à coller 1 présentent des qualités géométriques identiques.Thus, the second layer 20 acquires a higher mechanical strength relative to the first layer 10. This increase in the mechanical strength partly compensates for the difference in thickness between the first layer 10 and the second layer 20. By moreover, the fact that the first layer 10 and the second layer 20 are made of a material of the same nature, in this case made of concrete, makes it possible to obtain a good adhesion between the two layers 10, 20 at the level of the interface zone 30. The absence of aggregates or the presence of aggregates whose upper dimension (D) is only less than or equal to 4 mm allows for it to obtain a smooth surface on the second face 3 compatible with a weak thickness of 10 adhesive mortar. A concrete concrete metering for the production of the first layer 10 and the second 20 associated with a quality control on the height H of the concrete blocks to be bonded 1 makes it possible to obtain a set of concrete blocks to be bonded 1 uniform, all the blocks of which concrete to bond 1 have identical geometric qualities.
15 La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un bloc à maçonner et à coller 1 à partir d'un moule. Les étapes d'un tel procédé sont schématisées à la figure 3. Ce procédé comprend une première étape i consistant à remplir partiellement le moule avec du béton frais.The present invention also relates to a method of manufacturing a masonry and glue block 1 from a mold. The steps of such a process are shown schematically in Figure 3. This method comprises a first step of partially filling the mold with fresh concrete.
20 Cette première étape i va permettre de former la première couche 10 du bloc béton à coller 1. Le procédé comprend une deuxième étape ii consistant à compléter le remplissage du moule avec du béton frais dépourvu de granulats ou comprenant des granulats dont la dimension supérieure (D) est uniquement inférieure ou égale à 4 mm.This first step i will make it possible to form the first layer 10 of the concrete block 1. This method comprises a second step ii of completing the filling of the mold with fresh concrete free of aggregates or comprising aggregates whose larger size ( D) is only less than or equal to 4 mm.
25 Cette deuxième étape ii va permettre de former la deuxième couche 20 du bloc béton à coller 1. En outre, le procédé peut comprendre des étapes intermédiaires. Une première étape intermédiaire i' est réalisée entre la première étape i et la deuxième étape ii.This second step ii will make it possible to form the second layer 20 of the concrete block to be bonded 1. In addition, the method may comprise intermediate steps. A first intermediate step i 'is performed between the first step i and the second step ii.
30 Cette première étape intermédiaire i' consiste à vibrer le moule selon une première intensité de vibration déterminée. Ces vibrations permettent de compacter le béton de la première couche 10. Une deuxième étape intermédiaire ii' est réalisée à la suite de la deuxième étape ii. PA14012 FR 3024877 9 Cette deuxième étape intermédiaire ii' consiste à vibrer le moule selon une deuxième intensité de vibration déterminée, la deuxième intensité de vibration déterminée étant supérieure à la première intensité de vibration déterminée. Ces vibrations permettent de compacter davantage la première couche 10, de 5 compacter la deuxième couche 20 et de favoriser l'adhérence de la deuxième couche 20 sur la première couche 10. En effet, la surface de la première couche 10 destinée à recevoir la deuxième couche 20 comprend des pores de surface qui au cours de la deuxième vibration sont rebouchés par le béton de la deuxième couche 20.This first intermediate step i 'consists in vibrating the mold according to a determined first vibration intensity. These vibrations make it possible to compact the concrete of the first layer 10. A second intermediate step ii 'is carried out following the second step ii. This second intermediate step ii 'consists in vibrating the mold according to a second determined vibration intensity, the second determined vibration intensity being greater than the first determined vibration intensity. These vibrations make it possible to further compact the first layer 10, to compact the second layer 20 and to promote the adhesion of the second layer 20 to the first layer 10. In fact, the surface of the first layer 10 intended to receive the second layer 20 layer 20 comprises surface pores which during the second vibration are filled by the concrete of the second layer 20.
10 Il convient d'ailleurs de prendre en compte le volume théorique et la distribution théorique de ces pores de surface de la première couche 10 pour le calcul de la quantité de béton devant constituer la deuxième couche 20 du bloc béton à coller 1. Bien entendu, ce calcul dépend du type de béton utilisé pour former la première couche 10 du bloc béton à coller.It should also take into account the theoretical volume and the theoretical distribution of these surface pores of the first layer 10 for the calculation of the amount of concrete to be the second layer 20 of the concrete block to be bonded 1. Of course this calculation depends on the type of concrete used to form the first layer 10 of the concrete block to be bonded.
15 Ce béton est par exemple du type de ceux utilisés dans l'état de la technique pour mouler entièrement des blocs béton. Enfin, la présente invention a également pour objet une presse vibrante 40 agencée pour mettre en oeuvre ce procédé de fabrication d'un bloc à maçonner et à coller 1 à partir d'un moule.This concrete is for example of the type used in the state of the art to mold concrete blocks entirely. Finally, the present invention also relates to a vibrating press 40 arranged to implement this method of manufacturing a block masonry and stick 1 from a mold.
20 Comme illustré à la figure 4, une telle presse vibrante 40 est associée à un dispositif de convoyage 50 et à un ascenseur de stockage 60. Le dispositif de convoyage 50 comprend des panneaux de bois 51 sur lesquelles les blocs béton à coller 1 sont destinés à être moulés. La presse vibrante 40 comprend un moule 41 mobile, et un dispositif pour générer 25 des vibrations 42. En outre, dans le mode de réalisation présenté, la presse vibrante 40 comprend un premier moyen de distribution 43 agencé pour alimenter le moule 41 avec un premier béton frais, et un deuxième moyen de distribution 44 agencé pour alimenter le moule 41 avec un deuxième béton frais dépourvu de granulats ou comprenant des granulats dont 30 la dimension supérieure (D) est uniquement inférieure ou égale à 4 mm. Dans l'exemple présenté chaque moyen de distribution 43, 44 comprend une trémie. Le premier moyen de distribution 43 est situé en amont du moule 41 et le deuxième moyen de distribution est situé en aval du moule 41 selon la direction de 35 convoyage conférée par le dispositif de convoyage 50. PA14012 FR 3024877 10 Ainsi, le premier béton frais est acheminé depuis le premier moyen de distribution 43 jusqu'au moule 41 pour former la première couche 10 de béton, puis après avoir été pressé et vibré le deuxième béton frais est acheminé depuis le deuxième moyen de distribution 44 jusqu'au moule 41 pour former la deuxième couche 20 de béton.As illustrated in FIG. 4, such a vibrating press 40 is associated with a conveying device 50 and with a storage elevator 60. The conveying device 50 comprises wooden panels 51 on which the concrete blocks to be bonded 1 are intended to to be molded. The vibrating press 40 comprises a mold 41 movable, and a device for generating vibrations 42. In addition, in the embodiment shown, the vibrating press 40 comprises a first distribution means 43 arranged to feed the mold 41 with a first fresh concrete, and a second distribution means 44 arranged to feed the mold 41 with a second fresh concrete free of aggregates or comprising aggregates whose upper dimension (D) is only less than or equal to 4 mm. In the example shown, each distribution means 43, 44 comprises a hopper. The first distribution means 43 is located upstream of the mold 41 and the second distribution means is located downstream of the mold 41 in the conveying direction conferred by the conveyor device 50. Thus, the first fresh concrete is conveyed from the first distribution means 43 to the mold 41 to form the first concrete layer 10, then after having been pressed and vibrated the second fresh concrete is conveyed from the second distribution means 44 to the mold 41 to form the second layer 20 of concrete.
5 Une fois le deuxième béton déversé dans le moule 41, celui-ci est pressé et vibré à son tour. La presse vibrante 40 peut également comporter deux systèmes d'injection (non illustrés) indépendants et reliés chacun à un des deux moyens de distribution 43, 44 agencés pour alimenter le moule 41 en béton frais.5 Once the second concrete poured into the mold 41, it is pressed and vibrated in turn. The vibrating press 40 may also comprise two injection systems (not shown) independent and each connected to one of the two distribution means 43, 44 arranged to feed the mold 41 fresh concrete.
10 Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec des exemples particuliers de réalisation, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons. PA14012 FRAlthough the invention has been described in connection with particular embodiments, it is obvious that it is in no way limited thereto and that it comprises all the technical equivalents of the means described as well as their combinations. PA14012 EN
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