FR3024719A1

FR3024719A1 - VIBRANT FLOOR WITH INTERNAL CONTROLLED ATMOSPHERE FOR COHESIVE PRODUCTS

Info

Publication number: FR3024719A1
Application number: FR1401854A
Authority: FR
Inventors: Jean Claude Poncet
Original assignee: Vibrafloor
Current assignee: Vibrafloor
Priority date: 2014-08-11
Filing date: 2014-08-11
Publication date: 2016-02-12

Abstract

L'invention concerne un plancher vibrant constitué de modules vibrants prémunis contre l'entrée de poussière, et capables de vidanger des produits cohésifs. Le volume intérieur (10) de chaque module est relié par l'intermédiaire d'un conduit (14) à un volume d'air ou de gaz propre (19). Chaque module au-delà de la première rangée est muni d'un dispositif anti pression (46) constitué d'une plaque anti pression (47) située au-dessus du capot moteur (44), supportée par deux membrures (48) et (49) reposant sur des parties fixes (36) de part et d'autre du module. Les modules ainsi constitués sont prémunis contre les entrées de poussière, et vidangent efficacement tout produit cohésif de silos, navires, wagons de chemin de fer ou de tous autres contenants, sans intervention humaine ou mécanisée.The invention relates to a vibrating floor consisting of vibrating modules protected against the entry of dust, and capable of draining cohesive products. The interior volume (10) of each module is connected via a conduit (14) to a volume of air or clean gas (19). Each module beyond the first row is provided with an anti-pressure device (46) consisting of an anti-pressure plate (47) located above the engine hood (44), supported by two ribs (48) and ( 49) resting on fixed parts (36) on either side of the module. The modules thus formed are protected against dust entry, and effectively drain any cohesive product from silos, ships, railway wagons or any other container, without human or mechanized intervention.

Description

1 Plancher vibrant à atmosphère interne contrôlée, pour produits cohésifs La présente invention est relative à un plancher vibrant destiné à vidanger tous les produits grenus et pulvérulents y compris les produits cohésifs, de toutes sortes de contenants, silos, navires, conteneurs, camions et trémies. Elle assure également que la poussière ne pénètre pas à l'intérieur des modules. Un plancher vibrant est constitué de un ou d'une pluralité de modules vibrants, disposés sur le fond légèrement incliné d'un contenant de matière grenue ou pulvérulente. La fonction du plancher vibrant est de vider le talus résiduel, c'est-à- dire de la matière qui ne s'écoule pas par gravité. Un module vibrant est composé d'un cadre en acier comportant des traverses entre lesquelles est disposé un matériau de remplissage. Des ressorts de compression fixés sur les traverses supportent une tôle assujettie à au moins un moto-vibrateur et à une membrane d'étanchéité périphérique. Lorsque le contenant est chargé de matière, les ressorts supportant la tôle sont comprimés, et la tôle est en appui sur le matériau de remplissage. Au cours de la vidange, les ressorts sont progressivement déprimés jusqu'au nettoyage final, et la tôle se retrouve surélevée et en appui sur les ressorts déprimés. Ce processus créé une dépression à l'intérieur du module, dépression compensée par un volume d'air ou de gaz pénétrant progressivement entre la tôle, le matériau de remplissage et le fond du cadre. L'air ainsi absorbé en fond de silo est chargé de poussière. La poussière remplit progressivement l'espace entre tôle, matériau de remplissage et fond du cadre, jusqu'à empêcher la compression des ressorts et bloquer ainsi le fonctionnement des modules vibrants. Le plancher vibrant devient alors complètement inefficace.The present invention relates to a vibrating floor intended to drain all gritted and powdery products including cohesive products, all kinds of containers, silos, vessels, containers, trucks and hoppers. . It also ensures that dust does not enter the interior of the modules. A vibrating floor consists of one or a plurality of vibrating modules, arranged on the slightly inclined bottom of a container of granular or powdery material. The function of the vibrating floor is to empty the residual slope, that is to say the material that does not flow by gravity. A vibrating module is composed of a steel frame having crosspieces between which is disposed a filling material. Compression springs attached to the sleepers support a plate secured to at least one motor vibrator and a peripheral sealing membrane. When the container is loaded with material, the springs supporting the sheet are compressed, and the sheet is supported on the filling material. During the emptying, the springs are gradually depressed until the final cleaning, and the sheet is raised and resting on the depressed springs. This process creates a vacuum inside the module, a depression compensated by a volume of air or gas gradually penetrating between the sheet, the filling material and the bottom of the frame. The air thus absorbed in the bottom of the silo is loaded with dust. Dust progressively fills the gap between sheet metal, filling material and frame bottom, to prevent compression of the springs and thus block the operation of the vibrating modules. The vibrating floor becomes completely ineffective.

L'accumulation de poussière entre la tôle et le matériau de remplissage peut provoquer la rupture de la membrane d'étanchéité, ce qui rend les modules vibrants inutilisables. D'autre part, certains produits très cohésifs, tels que les tourteaux de soja, les matériaux fortement hydrophiles comme la potasse, peuvent prendre en masse dans leurs contenants. La pression exercée par une masse cohésive notamment au voisinage du capot du moto-vibrateur, empêche en général les planchers vibrants actuellement disponibles sur le marché de vidanger ces types de produits. La présente invention concerne un plancher vibrant qui pallie les désavantages des planchers vibrants antérieurs, en assurant notamment que les 35 modules vibrants ne se remplissent que d'air propre au cours des cycles de 3024719 2 chargement et de déchargement en réalisant la mise en relation du volume compris à l'intérieur du module vibrant avec une source d'air propre ou d'un autre gaz, par exemple de l'azote. Elle a également pour but de permettre la vidange de tous types de produits 5 grenus et pulvérulents, y compris des produits fortement cohésifs. A cet effet, le module vibrant considéré comporte un conduit placé à l'intérieur du module, et un conduit extérieur disposé dans un chemin de câble, ces conduits permettant l'acheminement du câble d'alimentation électrique vers le moto-vibrateur. La jonction entre les deux conduits est réalisée à l'intérieur du module 10 vibrant au moyen d'une pièce de liaison comportant au moins un trou. Par ailleurs, le conduit extérieur et le câble électrique débouchent en-dehors du contenant, soit à travers le plancher du contenant, soit à travers une paroi du contenant, et pénètrent dans un boîtier étanche, ou dans l'espace extérieur au contenant. Avantageusement, le boîtier étanche est équipé d'un filtre à air, ou 15 alternativement d'un conduit ouvrant sur l'atmosphère extérieur. Le volume intérieur du module vibrant est ainsi mis en communication avec un volume d'air propre, à travers le trou de la pièce de liaison entre conduits, puis par le conduit extérieur et le boîtier étanche, ou l'espace extérieur au contenant. Selon une autre caractéristique de l'invention, un conduit extérieur dans 20 lequel ne circule pas de câble électrique met en communication le volume intérieur du module avec un boîtier relié à un volume d'air propre, ou avec l'espace extérieur au contenant. Selon une autre caractéristique particulière de l'invention, le boîtier est relié à un volume d'approvisionnement partiel ou entier d'un autre gaz. 25 Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le boîtier est relié à un volume d'air ou à une source d'approvisionnement d'un autre gaz, l'air ou le gaz étant introduits dans le boîtier à une pression supérieure à la pression à l'intérieur des modules. Dans le cas d'un plancher vibrant constitué d'une pluralité de modules, les 30 modules sont disposés en une ou plusieurs rangées le long d'une pente, formant une ou plusieurs travées de modules perpendiculairement à la pente. Des espaces de largeur variable peuvent être ménagés entre les travées de modules, dans lesquels peuvent être installés, par exemple, les chemins de câbles d'alimentation électrique des moto-vibrateurs.Dust build-up between the sheet and filler material can cause the sealing membrane to break, rendering the vibrating modules unusable. On the other hand, some very cohesive products, such as soybean meal, highly hydrophilic materials such as potash, can take in bulk in their containers. The pressure exerted by a cohesive mass especially in the vicinity of the bonnet of the motor-vibrator, generally prevents the vibrating floors currently available on the market from emptying these types of products. The present invention relates to a vibrating floor which overcomes the disadvantages of previous vibrating floors, ensuring in particular that the vibrating modules fill only clean air during the cycles of loading and unloading by realizing the connection of the volume included inside the vibrating module with a source of clean air or another gas, for example nitrogen. It is also intended to allow the emptying of all types of granular and powdery products, including highly cohesive products. For this purpose, the vibrating module considered comprises a conduit placed inside the module, and an outer conduit disposed in a cable tray, these conduits for the routing of the power supply cable to the motor-vibrator. The junction between the two ducts is formed inside the vibrating module 10 by means of a connecting piece comprising at least one hole. Moreover, the outer conduit and the electrical cable open out of the container, either through the floor of the container, or through a wall of the container, and penetrate into a sealed housing, or in the space outside the container. Advantageously, the sealed housing is equipped with an air filter, or alternatively with a duct opening on the outside atmosphere. The interior volume of the vibrating module is thus placed in communication with a volume of clean air, through the hole of the connecting piece between conduits, then through the outer conduit and the sealed housing, or the outside of the container. According to another characteristic of the invention, an external conduit in which no electric cable circulates puts the internal volume of the module in communication with a housing connected to a volume of clean air, or with the space outside the container. According to another particular characteristic of the invention, the housing is connected to a partial or full supply volume of another gas. According to yet another characteristic of the invention, the housing is connected to a volume of air or a source of supply of another gas, the air or gas being introduced into the housing at a pressure greater than the pressure inside the modules. In the case of a vibrating floor consisting of a plurality of modules, the modules are arranged in one or more rows along a slope, forming one or more bays of modules perpendicular to the slope. Spaces of variable width may be provided between the module spans, in which, for example, the power supply cable ducts of the motor-vibrators may be installed.

Dans une forme de réalisation particulière, les modules sont disposés en un ou plusieurs cercles autour d'une ouverture centrale. Dans ce cas, des espaces 3024719 3 peuvent être ménagés selon des lignes radiales entre les modules. Les modules constituent des surfaces vibrantes, alors que les espaces entre modules constituent des parties fixes, non vibrantes. Lorsqu'un plancher vibrant est destiné à vidanger des produits fluides non- 5 cohésifs, la forme du talus résiduel après la vidange gravitaire est triangulaire, et le plancher vibrant peut initier le nettoyage du talus résiduel dans tous les cas de figure. Lorsque le produit à vidanger est cohésif, dans le cas par exemple de tourteaux de soja, de plaquettes de bois, de potasse, ou de tous autres produits cohésifs, le plancher vibrant seul peut ne pas initier le nettoyage du talus résiduel.In a particular embodiment, the modules are arranged in one or more circles around a central opening. In this case, spaces 3024719 3 may be arranged along radial lines between the modules. The modules constitute vibrating surfaces, while the spaces between the modules constitute fixed, non-vibrating parts. When a vibrating floor is intended to drain non-cohesive fluids, the shape of the residual slope after the gravity drain is triangular, and the vibrating floor can initiate the cleaning of the residual slope in all cases. When the product to be drained is cohesive, for example in the case of soya cake, wood chips, potash, or any other cohesive products, the vibrating floor alone may not initiate the cleaning of the residual slope.

10 Dans les configurations à module unique, à rangée unique ou à cercle unique, un ou plusieurs déflecteurs disposés au voisinage de la ou des ouvertures d'évacuation permet de limiter la pression exercée par le contenu sur le capot du moto-vibrateur, disposé en partie basse du ou des modules. Le nettoyage du talus résiduel peut ainsi s'effectuer.In the single-module, single-row or single-circle configurations, one or more deflectors disposed in the vicinity of the exhaust opening (s) can limit the pressure exerted by the contents on the motor-vibrator cover, arranged in lower part of the module or modules. The cleaning of the residual slope can thus be carried out.

15 Un problème se pose dans les configurations à plusieurs rangées ou à plusieurs cercles de modules, lorsque le temps vient de nettoyer le second module ou la seconde rangée ou le second cercle de modules. Un produit cohésif peut en effet se mettre en falaise, et le poids appliqué sur le capot du moto-vibrateur être trop important pour permettre la poursuite du nettoyage du talus résiduel. Le processus de 20 vidange s'interrompt, et il faut alors faire appel à des moyens alternatifs, à l'aide d'engins de manutention ou manuellement, ce qui présente des risques élevés pour le personnel d'exploitation. Selon une autre caractéristique de l'invention, deux membrures reposant sur des parties fixes du plancher vibrant supportent une plaque anti pression.A problem arises in multi-row or multi-module configurations, when the time has just cleared the second module or the second or second circle of modules. A cohesive product can indeed be cliffed, and the weight applied to the hood of the motor-vibrator be too important to allow further cleaning of the residual slope. The emptying process is interrupted, and alternative means must be used, either with handling equipment or manually, which poses high risks for the operating personnel. According to another characteristic of the invention, two chords resting on fixed parts of the vibrating floor support an anti-pressure plate.

25 Avantageusement, la plaque anti pression se situe au-dessus du capot du moto-vibrateur, l'allégeant de la charge de produit qui autrement appuierait directement sur le capot. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les membrures supportant la plaque anti pression peuvent être munies de formes triangulaires, 30 verticalement et horizontalement, afin de briser les blocs de matière cohésive susceptibles de ralentir le flot de produit sur la tôle mise en vibration. Le profil des membrures peut en outre être de forme quelconque, formé de deux demi droites inclinées, un profil en chaînette dans un plan vertical, ou tout autre profil. D'autres caractéristiques d'un plancher vibrant, établi conformément à 35 l'invention, apparaîtront encore à travers la description qui suit d'exemples de réalisation, donnés à titre indicatif et non limitatif, en référence aux dessins annexés 3024719 4 sur lesquels : - La Figure 1 représente en section longitudinale un module vibrant sous charge - La figure 2 représente le même module vibrant déchargé. 5 - La figure 3 est une vue éclatée en perspective d'un module vibrant - le figure 4 est une vue de détail de la figure 3 - La figure 5 représente une vue en perspective d'un plancher vibrant - la figure 6 représente une vue en perspective d'un autre plancher vibrant - la figure 7 est une vue en coupe de l'intervalle entre modules selon la ligne 10 I-I de la figure 6 - La figure 8 est une vue coupe longitudinale selon la ligne II-II de la figure 6 d'un plancher vibrant chargé d'un produit cohésif - la figure 9 est une section longitudinale selon la ligne II-II de la figure 6 d'un plancher vibrant sous charge d'un produit cohésif après nettoyage des modules 15 inférieurs - La figure 10 est une vue en perspective du dispositif anti pression - La figure 11 est une section des membrures aval et amont du dispositif anti pression selon la ligne de la figure 9 - la figure 12 est une autre section des membrures aval et amont selon la ligne 20 de la figure 9 - la figure 13 montre un profil particulier de membrure. - la figure 14 représente en perspective un silo à une seule travée de modules - La figure 15 illustre un mode particulier de support du dispositif anti pression 25 En référence à la figure 1, considérons un module vibrant 1 composé d'un cadre 2, comportant des membrures transversales 3 sur lesquelles sont fixés des ressorts 4, et rempli d'un matériau de remplissage 5 entre les membrures 3. Une tôle 6 assujettie à un raidisseur 7 et à un moto-vibrateur 8, repose sur le cadre 2 par l'intermédiaire des ressorts 4. Une membrane 9 périphérique à la tôle 6 assure la 30 liaison entre la tôle 6 et le cadre 2. La figure 1 représente ce module en position chargée. La figure 2 représente le même module déchargé, et le volume d'air 10 ayant pénétré l'intérieur du module au cours de l'opération de déchargement. La figure 3 montre un module 1 installé dans un contenant 11, par exemple un silo, dont le fond est constitué d'une pente 12. Un conduit interne 13 à 35 l'intérieur du module, et un conduit externe 14 permettent le passage du câble 15 du moto-vibrateur 8, non représenté. La figure 4 montre plus particulièrement que le 3024719 5 conduit interne 13 est fixé à une pièce de liaison 16. Le conduit extérieur 14 est fixé à la même pièce de liaison 16 par l'intermédiaire d'un presse-étoupe 17. La pièce de liaison 16 comporte au moins un trou libre 18, mettant en communication le volume intérieur 10 du module 1 et le volume intérieur du conduit externe 14, lui-même 5 ouvrant sur un volume d'air propre 19, comme indiqué sur la figure 3. Le conduit 14 est surdimensionné relativement au câble 15 afin d'assurer un passage d'air suffisant à l'intérieur du conduit 14. En référence à la figure 3, dans un espace extérieur au contenant 11, par exemple dans un tunnel 20 situé sous le contenant 11, le volume d'air propre 19 est contenu dans un boîtier 21, dans lequel pénètrent le conduit 14 et 10 le câble 15 par l'intermédiaire d'un presse-étoupe 22. Le câble 15 ressort du boîtier 21 par l'intermédiaire d'un presse-étoupe 23, et entre dans un second boîtier 24 de connexion électrique. Dans un autre mode de réalisation également représenté en figure 3, le conduit extérieur 14 est fixé sur un côté du module 1 par l'intermédiaire d'un presse-15 étoupe 25, et est relié de la même façon à un volume d'air propre 19 contenu dans un boîtier 21 sans livrer passage au câble 15. Le boîtier 21 comporte un filtre à air 26 d'un modèle connu, cylindrique, rectangulaire ou autre, ou alternativement un conduit 27 reliant l'intérieur du boîtier 21 à un autre volume d'air propre 19, le plus souvent l'atmosphère extérieur au 20 contenant 11. Alternativement, le conduit 27 peut être relié à une source d'alimentation, partielle ou entière, d'un autre gaz. Plusieurs boîtiers 21 peuvent par ailleurs être reliés entre eux par un conduit 28. La figure 5 illustre un mode de réalisation particulier, dans lequel les gaines 14 et les câbles 15 sont passés à travers une paroi 29. La paroi 29 sépare 25 l'intérieur du contenant 11 d'un volume d'air propre 19, dans ce cas l'atmosphère, les conduits 14 ouvrant directement dans l'espace 19. Les câbles 15 pénètrent ensuite directement dans une armoire électrique 30. On réalise ainsi la mise en communication de l'intérieur des modules vibrants 1 avec un volume d'air propre, d'air filtré ou d'un autre gaz.Advantageously, the anti-pressure plate is located above the hood of the motor-vibrator, lightening the product load that would otherwise directly support the hood. According to yet another characteristic of the invention, the members supporting the anti-pressure plate may be provided with triangular shapes, vertically and horizontally, in order to break the blocks of cohesive material capable of slowing down the flow of product onto the sheet being vibrated. . The profile of the members may also be of any shape, formed of two half inclined straight lines, a chain profile in a vertical plane, or any other profile. Other characteristics of a vibrating floor, established in accordance with the invention, will become apparent from the following description of exemplary embodiments, given by way of nonlimiting indication, with reference to the accompanying drawings in which: - Figure 1 shows in longitudinal section a vibrating module under load - Figure 2 shows the same unloaded vibrating module. FIG. 3 is an exploded perspective view of a vibrating module; FIG. 4 is a detail view of FIG. 3; FIG. 5 is a perspective view of a vibrating floor; FIG. in perspective of another vibrating floor - Figure 7 is a sectional view of the interval between modules along the line II of Figure 6 - Figure 8 is a longitudinal sectional view along the line II-II of Figure 6 is a longitudinal section along the line II-II of FIG. 6 of a vibrating floor under load of a cohesive product after cleaning the lower modules. FIG. 10 is a perspective view of the anti-pressure device - FIG. 11 is a section of the downstream and upstream members of the anti-pressure device along the line of FIG. 9; FIG. 12 is another section of the downstream and upstream members along the line; 20 of FIG. 9 - FIG. particular member of chord. FIG. 14 shows in perspective a silo with a single bay of modules. FIG. 15 illustrates a particular mode of support of the anti-pressure device. Referring to FIG. 1, consider a vibrating module 1 composed of a frame 2, comprising transverse members 3 on which are fixed springs 4, and filled with a filling material 5 between the frames 3. A sheet 6 secured to a stiffener 7 and a motor-vibrator 8, rests on the frame 2 by the 4. A membrane 9 peripheral to the sheet 6 provides the connection between the sheet 6 and the frame 2. Figure 1 shows this module in the loaded position. Figure 2 shows the same module unloaded, and the volume of air 10 having penetrated the interior of the module during the unloading operation. FIG. 3 shows a module 1 installed in a container 11, for example a silo, whose bottom consists of a slope 12. An inner conduit 13 inside the module, and an external conduit 14 allow the passage of the cable 15 of the motor-vibrator 8, not shown. FIG. 4 shows more particularly that the inner duct 13 is fastened to a connecting piece 16. The outer duct 14 is fixed to the same connecting piece 16 by means of a gland 17. link 16 comprises at least one free hole 18, placing the internal volume 10 of the module 1 in communication with the internal volume of the external duct 14, itself opening on a volume of clean air 19, as indicated in FIG. The duct 14 is oversized relative to the cable 15 in order to ensure sufficient air passage inside the duct 14. With reference to FIG. 3, in a space outside the container 11, for example in a tunnel 20 located under the container 11, the volume of clean air 19 is contained in a housing 21, into which the conduit 14 and the cable 15 enter through a stuffing box 22. The cable 15 leaves the housing 21 by the intermediate of a cable gland 23, and between ns a second housing 24 of electrical connection. In another embodiment also shown in FIG. 3, the outer conduit 14 is fixed on one side of the module 1 by means of a gland 25 and is likewise connected to a volume of air The housing 21 comprises an air filter 26 of a known, cylindrical, rectangular or other model, or alternatively a conduit 27 connecting the inside of the housing 21 to another one. volume of clean air 19, usually the atmosphere outside the container 11. Alternatively, the conduit 27 may be connected to a supply source, partial or whole, of another gas. Several housings 21 may also be interconnected by a conduit 28. FIG. 5 illustrates a particular embodiment, in which the sheaths 14 and the cables 15 are passed through a wall 29. The wall 29 separates the inside of the container 11 of a volume of clean air 19, in this case the atmosphere, the conduits 14 opening directly into the space 19. The cables 15 then enter directly into an electrical cabinet 30. The communication is thus carried out from the inside of the vibrating modules 1 with a volume of clean air, filtered air or another gas.

30 La figure 6 représente 3 modules vibrants 31, 32 et 33 formant une travée 34 de trois modules 1, voisine d'une travée 35, les travées 34 et 35 étant disposées le long de la pente 12 du silo 11, composé par ailleurs de parois 29. Il va sans dire qu'une travée peut être constituée d'un nombre quelconque de modules vibrants sans que soit modifiée la portée de la présente invention. Un intervalle 36 ménagé entre 35 les travées 34 et 35 et représenté plus particulièrement sur la figure 7, peut abriter un chemin de câbles 37 muni d'un couvercle 38 formé de deux ailes inclinées 39. Le 3024719 6 chemin de câble 37 et son couvercle 38 constituent des parties fixes non vibrantes, à l'intérieur desquelles peuvent circuler des gaines 14 et des câbles 15. La surface composée de modules vibrants 1 et d'intervalles 36 constitue un plancher vibrant 40. La figure 8 indique qu'en bas de la pente 12 se trouve une ouverture 41.FIG. 6 shows 3 vibrating modules 31, 32 and 33 forming a span 34 of three modules 1, close to a span 35, the spans 34 and 35 being arranged along the slope 12 of the silo 11, also composed of walls 29. It goes without saying that a span may consist of any number of vibrating modules without modifying the scope of the present invention. A gap 36 formed between the spans 34 and 35 and shown more particularly in FIG. 7, can house a cable duct 37 provided with a cover 38 formed of two inclined flanges 39. The cable duct 37 and its cover 38 constitute non-vibrating fixed parts inside which ducts 14 and cables 15 can circulate. The surface composed of vibrating modules 1 and of intervals 36 constitutes a vibrating floor 40. FIG. the slope 12 is an opening 41.

5 Le silo 11 est rempli d'un produit cohésif 42 ne s'écoulant pas par gravité. Une contre-pente 43 disposée au-dessus du capot 44 du moto-vibrateur 8 du module inférieur 31 créé un espace non comprimé 45 au voisinage du moto-vibrateur 8, permettant ainsi au moto-vibrateur 8 du module 31 de déstabiliser le produit 42. La figure 9 représente un cas de chargement possible des modules 32 et 10 33 après nettoyage du module 31, dans le cas où le contenu est un matériau cohésif 42. Sans précaution particulière, le moto-vibrateur 8 du module 32 soumis directement à une très forte pression peut à lui seul ne pas déstabiliser la falaise ainsi formée. Sur la figure 9 sont également montrés les dispositifs anti pression 46 des modules 32 et 33.The silo 11 is filled with a cohesive product 42 that does not flow by gravity. A counter slope 43 disposed above the cover 44 of the motor-vibrator 8 of the lower module 31 creates an uncompressed space 45 in the vicinity of the motor-vibrator 8, thus allowing the motor-vibrator 8 of the module 31 to destabilize the product 42 FIG. 9 represents a case of possible loading of the modules 32 and 33 after cleaning the module 31, in the case where the content is a cohesive material 42. Without particular precaution, the motor-vibrator 8 of the module 32 submitted directly to a very strong pressure alone can not destabilize the cliff thus formed. FIG. 9 also shows the anti-pressure devices 46 of the modules 32 and 33.

15 La figure 10 illustre plus en détail le dispositif anti-pression 46, composé d'une plaque anti pression 47 maintenue au-dessus du capot 44 du moto-vibrateur 8, non représenté, par deux membrures, une membrure aval 48 et une membrure amont 49. La distance minimale entre la plaque anti pression 47 et le dessus du capot 44 est de l'ordre de 5cm, valeur donnée à titre indicatif, sans qu'elle limite d'une 20 quelconque façon la portée de la présente invention. La plaque anti pression 47 empêche que le produit soit en appui direct sur le capot 44 du moto-vibrateur 8. Le moto-vibrateur 8 ainsi libéré de la pression du produit 42 de la figure 9 est mis en mesure d'osciller et de provoquer la déstabilisation du produit 42. La membrure aval 48 est composée d'une barre 50 de section quelconque, 25 mais de préférence circulaire, sur laquelle peut être fixé sur toute sa longueur, ou seulement sur une ou plusieurs sections de longueur, un profil triangulaire 51, l'axe de symétrie du profil 51 se trouvant à la verticale, la pointe dirigée vers le haut. Le profil 51 a pour fonction de briser des blocs de matière pouvant tomber sur le dispositif anti pression 46.FIG. 10 illustrates in more detail the anti-pressure device 46, composed of an anti-pressure plate 47 held above the hood 44 of the motor-vibrator 8, not shown, by two ribs, a downstream chord 48 and a chord 49. The minimum distance between the anti-pressure plate 47 and the top of the cover 44 is of the order of 5 cm, a value given for information only, without in any way limiting the scope of the present invention. The anti-pressure plate 47 prevents the product from being in direct support on the cover 44 of the motor-vibrator 8. The motor-vibrator 8 thus released from the pressure of the product 42 of FIG. 9 is able to oscillate and provoke the destabilization of the product 42. The downstream chord 48 is composed of a bar 50 of any, but preferably circular, section on which a triangular profile can be fixed over its entire length, or only over one or more sections of length. 51, the axis of symmetry of the profile 51 being vertical, the point directed upwards. The profile 51 has the function of breaking blocks of material that can fall on the anti-pressure device 46.

30 La membrure amont 49 est constituée d'une barre 50 et éventuellement du même profil triangulaire vertical 51, auquel peuvent être ajoutées des sections de profil triangulaire 52 disposées axe parallèle à la pente 12, pointe vers le haut de la pente, comme représenté sur la figure 11. Les sections 52 ont pour fonction de briser les blocs de matière susceptibles de descendre le long de la pente, de façon à ce que 35 ces blocs ne fassent pas obstacles à l'écoulement du produit. La plaque anti pression 47 est fixée en partie supérieure et à l'apex des 3024719 7 deux membrures 48 et 49. La plaque anti pression 47 peut être indifféremment positionnée horizontalement comme indiqué sur la figure 11, ou parallèlement à la ligne de la pente 12 comme indiqué sur la figure 12.The upstream chord 49 is constituted by a bar 50 and optionally of the same vertical triangular profile 51, to which triangular profile sections 52, arranged parallel to the slope 12, point towards the top of the slope, can be added as shown on FIG. FIG. 11. The function of the sections 52 is to break the blocks of material that can descend along the slope, so that these blocks do not obstruct the flow of the product. The anti-pressure plate 47 is fixed at the upper part and at the apex of the two ribs 48 and 49. The anti-pressure plate 47 can be indifferently positioned horizontally as shown in FIG. 11, or parallel to the line of the slope 12 as shown in Figure 12.

5 Comme indiqué sur la figure 10, un déflecteur 53 peut être disposé au- dessus de la plaque anti pression 47 pour réduire la pression sur la plaque anti pression 47 et par conséquent sur le dispositif anti pression 46. Une plaque support 54 est solidarisée à chacune des extrémités de la barre 50, et comporte une partie verticale 55 et une partie rentrante oblique 56. La partie oblique 56 est fixée par 10 vissage ou boulonnage ou par toute autre méthode sur une aile inclinée 39 du couvercle 38 du chemin de câble 37. La partie verticale 55 de la plaque support 54 est fixée par boulonnage ou par toute autre méthode à la même partie verticale 55 du dispositif anti pression contigu. La figure 13 représente des membrures 48 et 49, dont les barres 50 ont un 15 profil en chaînette dans un plan vertical, particulièrement résistant aux charges verticales. La figure 14 représente un plancher vibrant à simple travée. Dans ce cas la plaque support peut être réduite à une plaque verticale 55 fixée sur une paroi 29 du silo 11.As shown in FIG. 10, a deflector 53 may be disposed above the pressure plate 47 to reduce the pressure on the pressure plate 47 and consequently on the anti-pressure device 46. A support plate 54 is secured to each of the ends of the bar 50, and has a vertical portion 55 and an oblique reentrant portion 56. The oblique portion 56 is fixed by screwing or bolting or by any other method on an inclined flange 39 of the cover 38 of the cable tray 37 The vertical portion 55 of the support plate 54 is fixed by bolting or by any other method to the same vertical portion 55 of the adjacent anti-pressure device. FIG. 13 shows members 48 and 49, the bars 50 of which have a chain profile in a vertical plane, which is particularly resistant to vertical loads. Figure 14 shows a single-span vibrating floor. In this case the support plate can be reduced to a vertical plate 55 fixed on a wall 29 of the silo 11.

20 Dans le cas d'une configuration à travées multiples, toutes les parties verticales 55 contigües des plaques support 54 sont reliées entre elles par boulonnage ou par toute autre méthode de fixation. Les parties verticales 55 des plaques support de rives sont quant à elles fixées sur des parois 29 du silo 11. Dans un autre mode de réalisation représenté sur la figure 15, lorsqu'un 25 intervalle réduit 36 est ménagé entre les travées, la plaque support 54 est réduite à une plaque verticale 55, en appui sur la pente 12 du contenant 11, les plaques 55 contigües étant reliées entre elles par boulonnage ou par toute autre méthode de fixation. Dans ce cas, les plaques 55 comportent une plaque à oeil 57 permettant l'ancrage des plaques 55 dans la pente 12 au moyen d'ancrages 58.In the case of a multi-span configuration, all contiguous vertical portions 55 of the support plates 54 are interconnected by bolting or by any other method of attachment. The vertical portions 55 of the edge support plates are fixed on the walls 29 of the silo 11. In another embodiment shown in FIG. 15, when a reduced gap 36 is formed between the spans, the support plate 54 is reduced to a vertical plate 55, bearing on the slope 12 of the container 11, the adjoining plates 55 being interconnected by bolting or by any other method of attachment. In this case, the plates 55 comprise an eye plate 57 allowing anchoring of the plates 55 in the slope 12 by means of anchors 58.

30 Bien entendu, il va de soi que l'invention ne se limite pas aux seuls modes de réalisation plus spécialement décrits et représentés ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. Notamment, il est clair que tout contenant de matière grenue et pulvérulente peut être considéré, silo, navire, wagon de chemin de fer, container, trémie etc..., et que la forme rectangulaire ou ronde du silo de stockage 35 n'est pas exclusive, toute autre configuration pouvant être envisagée, polygonale, en dôme hémisphérique, à un ou plusieurs tunnels, à une ou plusieurs ouvertures etc...Of course, it goes without saying that the invention is not limited to only those embodiments which are more specifically described and represented; on the contrary, it embraces all variants. In particular, it is clear that any container of granular and pulverulent material can be considered, silo, ship, railway wagon, container, hopper etc ..., and that the rectangular or round shape of the storage silo 35 is not exclusive, any other configuration that can be envisaged, polygonal, hemispherical dome, one or more tunnels, one or more openings etc ...

3024719 8 Grâce au système anti pression objet de la présente invention, on réalise ainsi un plancher vibrant capable de déstocker tous les produits cohésifs dans toutes les configurations possibles de planchers vibrants, sans intervention manuelle ou mécanisée, en toute sécurité pour le personnel d'exploitation. Ce nouveau type de 5 plancher vibrant est en outre composé de modules qui ne s'empoussièrent pas au fil du temps, gage de fiabilité et de durabilité pour les exploitants.3024719 8 Thanks to the anti-pressure system object of the present invention, a vibrating floor is thus realized capable of destocking all the cohesive products in all the possible configurations of vibrating floors, without manual or mechanized intervention, in complete safety for the operating personnel . This new type of vibrating floor is also composed of modules that do not become dusty over time, guaranteeing reliability and durability for the operators.

Claims

CLAIMS1 - Vibrating floor installed in a container (1 1), and composed of at least one vibrating module (1), each vibrating module comprising at least one motor vibrator (8) integral with a sheet (6), the sheet is being supported on a filling material (5) when the vibrating floor supports a load, and on compression springs (4) when the vibrating floor is not loaded, characterized in that the increase in the interior volume (10 ) of each vibrating module during a drain cycle is compensated by means of an external duct (14) by a supply of clean air (19) outside the container.

2 - Vibrating floor according to claim 1, characterized in that the outer conduit (14) serves as a passage sheath of a cable (15) for power supply of a motor vibrator.

3 - vibration floor according to claim 1 or claim 2 characterized in that the volume of clean air is contained in a housing (21).

4 - Vibrating floor according to any one of claims 1 to 3, characterized in that several housings (21) are interconnected by a conduit (28).

5 - Vibrating floor according to any one of claims 1 to 4, characterized in that each housing (21) is supplied with air under pressure.

Vibrating floor according to one of claims 1 to 5, characterized in that the air is replaced wholly or partly by another gas.

7 - Vibrating floor according to claim 1 or claim 2, characterized in that the volume of clean air is the atmosphere outside the container. 30

8 - vibration floor according to claim 3 or claim 4, characterized in that the housing is equipped with an air filter (26).

Vibrating floor according to claim 1, characterized in that at least one module is provided with an anti-pressure device (46) composed of an anti-pressure plate (47) resting on two ribs (48) and (49). ), 3024719 10 arranged so that the anti-pressure plate is positioned above the hood (44) of the motor-vibrator.

10 - Vibrating floor according to claim 9, characterized in that support plates (54) secured to the ends of the frames 5 rest on fixed spaces (36) on either side of the module.

11 - vibration floor according to claim 9 or claim 10, characterized in that at least two support plates located on the same side of the chords comprise only vertical portions (55), anchored on the slope (12) of the container by means of 10 eye plates (57) fixed on the vertical portions of the support plates, and anchors (58).

Vibrating floor according to claim 9 or claim 10, characterized in that the support plates comprise a vertical part and a reentrant oblique part (56), the oblique part being fixed on a wing (39) of the cover (38). a cable tray (37), the vertical portion of the support plate being bolted to the vertical portion of the support plate of the adjacent anti-pressure device.

13 - vibrating floor according to claim 9 or claim 10, characterized in that at least two support plates on the same side of the frames comprise a vertical portion attached to a wall (29) of the container.

14 - Vibrating floor according to any one of claims 9 to 13, characterized in that the bars (50) constituting the ribs are preferably of circular section, and may comprise triangular profiles (51) oriented vertically the tip at the top.

15 - Vibrating floor according to any one of claims 9 to 14, characterized in that triangular sections (52) can be fixed on the upstream chord (49), their axis parallel to the slope and the tip directed upwards. slope.

16 - Vibrating floor according to any one of claims 9 to 15, characterized in that a deflector (53) is integral with the anti-pressure plate.

17 - Vibrating floor according to any one of claims 9 to 16, characterized in that the bars constituting the ribs have a chain profile in a vertical plane.