FR3023422A1 - Cavalier de connexion ethernet et equipement de tele-conduite le comprenant - Google Patents

Abstract

Pour assurer la connexion entre deux bornes de type RJ 45 proches l'une de l'autre, un cavalier de connexion a été développé. Les deux connecteurs RJ45 (212) du cavalier (210), reliés par un câble en U (214) de longueur minimale, sont maintenues parallèles l'une à l'autre par un surmoulage plastique, avec leur loquet de verrouillage (222) sur une même face. Le surmoulage est associé à un poussoir mobile (224) qui peut actionner les deux loquets (222) simultanément de façon à permettre une extraction par un seul mouvement.

Description

CAVALIER DE CONNEXION ETHERNET ET EQUIPEMENT DE TELE-CONDUITE LE COMPRENANT DOMAINE TECHNIQUE L'invention se rapporte à un dispositif de connexion facilitant l'actionnement de connecteurs RJ45. L'invention concerne également un appareil électrique ou un équipement de télé-conduite dont l'architecture modulaire tire bénéfice des avantages procurés par le dispositif.

ETAT DE LA TECHNIQUE Les réseaux électriques 1 sont généralement architecturés en plusieurs niveaux, avec un premier réseau de transport et de répartition très haute et haute tensions depuis les centrales de production sur de grandes distances. Un réseau 3 de distribution moyenne tension HTA ou MT lui succède pour des transports à plus petite échelle, vers des clients de type industriels ou vers des réseaux 4 basse tension BT qui alimentent des clients de faible demande énergétique (voir aussi figure 1A).

Au niveau du réseau de distribution 3 usuellement entre 1 et 35 kV, et plus précisément 15 ou 20 kV en France, il est usuel que les appareillages HTA 5 puissent être télécommandés à partir de postes distants 6, classiquement au niveau des postes de transformation MT/BT. Ainsi, Electricité de France (EdF) utilise des interfaces 10 de télécommande d'interrupteurs 400 A, ou ITI, pour commander jusque huit interrupteurs 5 en utilisant le réseau radio analogique ou numérique par GPRS (pour « General Packet Radio Service »), le réseau téléphonique commuté RTC, une liaison téléphonique dédiée (ou liaison spécialisée LS), ou autres types de réseaux informatiques. Un ITI 10, alimenté directement sur le réseau alternatif BT 4, permet donc la 30 télécommunication avec le poste de conduite de réseau 6, la manoeuvre des commandes électriques des interrupteurs 5, la détection des défauts HTA, l'ouverture automatique d'un interrupteur 5 sur détection du départ en défaut, la permutation automatique des sources d'alimentation, l'enregistrement des manoeuvres et la signalisation des événements datés. De plus, PITT 10 doit assurer ces fonctions dites principales en cas de perte de la source alternative d'alimentation ; à cette fin, il comprend une source autonome d'alimentation qui vient suppléer la source usuelle alternative extérieure.

Plus généralement, ce type d'équipement 10 dit « de télé-conduite », ou FRTU (selon la terminologie anglo-saxonne « Feeder automation Remote Terminal Unit ») est localisé au niveau des sous-stations MT/BT 6 et assure des fonctions de mesure, communication et contrôle, étant relié en aval à des capteurs 7, et en amont à un superviseur de télégestion 8 de type SCADA (pour « Supervisory Control And Data Acquisition »). Des cahiers des charges régissent les éléments constitutifs des équipements de télé-conduite, qui peuvent varier notamment en raison de l'environnement du réseau (souterrain/aérien), de sa densité (nombre de départs à surveiller), de sa mise à la terre, des possibilités de communication (radio, GSM...), des spécificités des capteurs ou des contraintes d'encombrement, sans compter les exigences normatives locales. Il apparaît ainsi souhaitable d'avoir une offre modulaire permettant de composer l'équipement de télé-conduite 10 correspondant au mieux aux besoins du client, ce qui facilite entre autres la gestion technique et la logistique, tout en permettant une adaptation éventuelle. Il apparaît alors souhaitable de faciliter les raccordements entre les modules d'une telle offre. Par ailleurs, l'insertion de moyens de production décentralisée, avec les panneaux photovoltaïques, fermes éoliennes et microcentrales, dans les réseaux BT 4 et les réseaux MT 3 augmente considérablement leur complexité, avec une distribution énergétique bidirectionnelle et inconstante dont il convient de gérer les fluctuations paramétriques. En particulier, outre les fonctions de détection de défauts et contrôle du réseau MT 3, il serait souhaitable d'étendre les fonctionnalités d'un FRTU 10 à la gestion du plan de tension moyenne tension 3 et la gestion du réseau BT 4.

EXPOSE DE L'INVENTION L'invention se rapporte à un dispositif de connexion par liaison Ethernet facilitant l'actionnement de connecteurs RJ45. Ce dispositif permet notamment un raccordement facilité entre modules adjacents, et permet par exemple d'augmenter la compacité et la maintenance d'un équipement modulaire de télé-conduite, également objet de l'invention.

Sous un de ses aspects, l'invention concerne un dispositif de connexion comprenant un câble reliant deux connecteurs de type RJ45, c'est-à-dire que chaque connecteur comprend un verrou désactivé par la poussée d'un loquet vers le connecteur. Le dispositif de connexion comprend un partie de surmoulage qui maintient les deux connecteurs parallèles l'un à l'autre avec leur loquet déverrouillant les connecteurs par une poussée dans la même direction et simultanée. La partie de surmoulage est associée à un poussoir qui peut prendre une première position de repos dans laquelle le poussoir est parallèle aux deux connecteurs sans solliciter leur loquet, et une deuxième position dans laquelle le poussoir appuie sur les deux loquets de façon simultanée et symétrique pour permettre le déverrouillage.

Le poussoir est de préférence mobile par pivotement autour d'un axe. Le poussoir est avantageusement maintenu dans la première position en l'absence de sollicitation, par exemple en reposant sur un plateau du surmoulage sur un côté de son axe de pivotement, et en pouvant être déplacé en direction des loquets de l'autre côté par la présence d'un évidement de la partie de surmoulage. Le dispositif de connexion est, de préférence sous forme de cavalier, avec la partie de surmoulage formant un U dont les deux branches sont prolongées par les deux connecteurs ; des collecteurs doublent alors avantageusement le câble dans les angles du U et jusqu'aux connecteurs. De préférence, la partie de surmoulage comprend une partie souple, notamment un soufflet perpendiculaire aux branches du U, pour que les connecteurs puissent être déplacés légèrement l'un par rapport à l'autre. Sous un autre aspect, l'invention est relative à un appareil électrique comprenant plusieurs modules reliés entre eux par un tel dispositif de connexion. En particulier, il peut s'agir d'un équipement de télé-conduite comprenant un module de communication et au moins un module de contrôle/commande du réseau moyenne tension, qui peuvent avantageusement être mis en place sur un rail d'un module d'alimentation dudit équipement. Les boîtiers de chaque module comprennent deux bornes de connexion pour les connecteurs RJ45 localisés parallèlement l'une à l'autre sur deux bords opposés qui peuvent être accolés entre eux pour former un alignement. De préférence, les bornes sont localisées à égale distance de leur bord respectif, et tous les dispositifs de connexion sont de longueur identique. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui suit de modes particuliers de réalisation de l'invention, donnés à titre illustratif et nullement limitatifs, représentés dans les figures annexées. Les figures lA et 1B illustrent schématiquement un équipement de télé-conduite selon un mode de réalisation préféré de l'invention et sa localisation dans un réseau électrique. Les figures 2A et 2B représentent un cavalier de connexion. La figure 3 montre la forme générale d'un boîtier de module d'équipement de télé-conduite selon un mode de réalisation préféré de l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION PREFERE Par simplification de la description, les différents éléments seront décrits en relation avec une position d'utilisation de l'équipement 10, monté dans un coffret 20 au niveau du poste MT/BT 6 sur une paroi verticale. 11 est cependant entendu que les termes de position tels que « horizontal », « latéral », « fond » ne sont nullement restrictifs quant à l'objet de l'invention. Par ailleurs, les termes géométriques, tels que « orthogonal »,... doivent se comprendre dans leur acceptation mécanique, c'est-à-dire tolérant un écart par rapport à la définition mathématique stricte : par exemple, un « rectangle » peut, selon l'invention, être bombé et avoir des angles émoussés différant légèrement de 90°.

Tel qu'illustré en figures 1A, un équipement 10 de télé-conduite comprend un premier module 100 destiné à son alimentation, un deuxième module 200 servant d'interface de communication et au moins un troisième module 300 destiné à la surveillance, ou contrôle/commande, du réseau moyenne tension MT 3. De plus, l'équipement 10 peut comprendre au moins un quatrième module 400, destiné à la surveillance du réseau basse tension BT 4, utilisant le même module 200 de communication que le(s) module(s) 300, de surveillance MT. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, chaque module 100, 200, 300, 400 est formé d'un boîtier individuel logeant les éléments fonctionnels et peut ainsi être dissocié des autres, par exemple pour remplacement ; les modules 100, 200, 300, 400 sont reliés entre eux avec des moyens adaptés pour assurer la communication et la fourniture d'énergie. L'équipement de télé-conduite 10 est, comme aussi illustré en figure 1B, classiquement mis en place dans un coffret dédié 20, même si d'autres options sont possibles. Un coffret 20 est partiellement normalisé en ce qui concerne notamment ses dimensions et les éléments qu'il doit loger, lesdits éléments imposant pour leur part certaines contraintes d'isolement relatif : voir par exemple la demande de brevet FR 13 56645. En particulier, le coffret 20 loge une batterie 105, usuellement en bas du coffret pour des raisons de poids, un porte-fusibles 22, une communication externe de type radio 24, et l'équipement de télé- conduite 10. Avantageusement, l'équipement de télé-conduite 10 est localisé en haut de coffret 20 et forme une rangée, les modules de communication 200 et surveillance 300, 400 notamment étant alignés côte à côte. De préférence, les profils des modules alignés sont similaires pour former un ensemble cohérent, avec une largeur identique ou multiple d'un pas fixe, de façon à faciliter leur assemblage, le passage des câbles, les raccordements, ainsi que l'accès et la visualisation des interfaces. Dans un mode de réalisation préféré, le module de communication 200 est localisé à une extrémité de l'alignement, par exemple pour faciliter ses raccordements vers les systèmes 8 de gestion externe comme une centrale SCADA. Comme le module de communication 200 doit être relié fonctionnellement aux autres modules 100, 300, 400 du FRTU 10, et afin de simplifier ces raccordements, il est préféré d'utiliser une connexion en série ou de type « daisy chain », c'est-à-dire que la transmission d'information pour la communication se fait de proche en proche depuis le module de communication 200, par l'intermédiaire de moyens adaptés 210, par exemple une connectique de préférence de type RJ45. Cette solution offre pour avantage supplémentaire la possibilité de rajouter / retirer des modules de surveillance 3001, 400, sans limite. Dans le mode de réalisation préféré dans lequel les modules de surveillance 300' 400, et communication 200 sont placés côte à côte, il est avantageux que les bornes de connexion 205 de chaque module 200, 300, 400 soient placées à écart identique du bord de leur boîtier, de sorte que la distance les séparant soit constante, par exemple de 26 mm. Ainsi, il est possible de prévoir des moyens de connexion 210 adaptés, dont les deux connecteurs 212 sont reliés par une longueur optimisée de cuivre qui offre en outre un aspect externe dénué de câbles pendants. Dans un mode de réalisation préféré illustré en figures 2, la connectique 210 de raccordement daisy chain est rigide, sous forme de cavaliers. Les deux connecteurs 212 sont ainsi reliés par une base en U 214, comprenant notamment un coeur en câble gainé 216, notamment 8 brins si les connecteurs 212 sont des bornes RJ45. Pour diminuer au maximum la taille de la connectique 210, le rayon de courbure du câble 216 est augmenté, et des collecteurs 218 sont mis en place à l'extrémité de chaque connecteur 212 afin de protéger ledit câble 216 qui s'appuie sur son arête. Tel qu'indiqué, la connexion Ethernet de type RJ45 est la plus appropriée pour la transmission d'informations au sein d'un équipement modulaire de télé-conduite 10. Le choix de réduire le plus possible la longueur de câble 216 génère cependant des difficultés dans la préhension des ports Ethernet mâles 212 qui comprennent un verrou 220 et un loquet 222 à pousser lors de l'extraction notamment. Selon le mode de réalisation préféré, les deux connecteurs 212 sont donc placés parallèlement l'un à l'autre, avec leur loquet 222 sur le même côté de la connectique 210, et un poussoir 224 est mis en place pour actionner les deux loquets 222 en même temps. Le poussoir 224 est de préférence mobilisable par pivotement autour d'un axe, qui est avantageusement formé intégralement avec le poussoir 224 en dépassant d'une plaque par deux ergots 226. Le poussoir 224 coopère avec un surmoulage 228 de la partie en U.

De fait, l'ensemble formé par l'extrémité des connecteurs 212, le câble 216 et les collecteurs 218 est surmoulé par un plastique, le surmoulage 228 étant muni de deux oeillets 230, débouchant ou non, pour accueillir les ergots 226 du poussoir 224. En l'absence de sollicitations, le poussoir 224 est adjacent aux loquets 222 des ports Ethernet 212 sans y appuyer ; de préférence, une partie du poussoir 224 repose sur un plateau 232 formé dans le surmoulage, le surmoulage 228 formant par là un évidement 234 en dessous de l'autre partie du poussoir 224, située de l'autre côté de l'axe 226. Une pression sur le poussoir 224 du côté de l'évidement 234 entraîne un pivotement autour de l'axe 226 de sorte que ladite partie du poussoir 224, adjacente aux loquets 222, vient appuyer simultanément et identiquement sur les deux loquets 222 pour libérer les verrous mécaniques 220 des connecteurs RJ45, afin d'insérer ou d'extraire le cavalier 210 des modules adjacents entre lesquels il assure la liaison. L'opération est ainsi faite en une seule fois et avec une seule main.

De préférence, la partie surmoulée 228 de la connectique 210 comprend des moyens pour le rendre partiellement souple, notamment un soufflet 236. Cette souplesse permet par exemple d'insérer facilement les ergots 226 dans les oeillets 230 lors de l'assemblage du cavalier 210, et d'ajuster éventuellement les connecteurs 212 lors de leur insertion dans les bornes 205 des modules pour accepter un léger décalage de niveau ou d'espacement entre les modules 200, 300, 400 côte à côte. La connectique 210 présente pour avantage majeur sa facilité de mise en oeuvre pour la connexion/déconnexion des modules entre eux du fait de l'actionnement simultané des deux loquets de raccordement 222. De plus, la configuration permet de limiter l'encombrement dû à la connexion entre modules 200, 300, 400 tout en permettant une bonne visualisation de la réalisation effective du raccordement. 11 est entendu cependant que d'autres types de connexion peuvent être utilisés pour ce raccordement daisy chain du FRTU 10.

Chacun des modules de surveillance 3001, 400, et communication 200 est par ailleurs relié au module d'alimentation 100 pour la fourniture d'énergie. Le module d'alimentation 100 de l'équipement de télé-conduite 10 peut être adapté pour servir d'atelier d'énergie, conçu pour le contrôle et la commande de l'ensemble de la sous-station 6, y compris la motorisation des interrupteurs MT 5, voire BT 9. Comme pour tout équipement de télé-conduite, l'atelier d'énergie 100 est adapté pour s'alimenter sur le réseau BT 4 et sur une batterie 105 qu'il est apte à surveiller (niveau de charge, température...), notamment lorsque le réseau principal est en défaut, pour fournir simultanément plusieurs niveaux de tension, pour alimenter les différentes fonctions du FRTU 10 (communication, mesures, commandes des interrupteurs motorisés 5)... : des moyens électroniques, sous forme préférée de carte(s) de circuit imprimé, forment la partie fonctionnelle correspondante de l'atelier d'énergie 100. Compte tenu des contraintes de volume et de masse d'un tel atelier d'énergie 100, notamment pour des puissances conséquentes imposant des dimensions minimales pour les transformateurs, les radiateurs, etc., un défi à relever est l'intégration dans le volume restreint imposé par certains prescripteurs pour les coffrets 20 logeant les appareils nécessaires à la télé-conduite. Selon l'invention, une autre solution que les alternatives connues (bloc d'alimentation massif indépendant, carte de gestion associée à un logement de batterie, ou module de faible puissance adjoint sur rail DIN comme dans la gamme TRIO) a été développée, afin de satisfaire les contraintes mécaniques (dimensions maximales de l'enveloppe du FRTU 10), thermiques (problématiques d'échauffement) et électromagnétiques (cohabitation de signaux électroniques de différents niveaux et à différentes fréquences) tout en s'intégrant dans l'offre modulaire 10 développée. Ainsi, tel que schématisé en figure 1B, le module d'alimentation 100 selon le mode de réalisation préféré de l'invention est conçu pour servir de support à l'alignement des modules de communication 200 et surveillance 300, 400: le module d'alimentation 100 est plat, posé parallèlement au support mural, par exemple fixé via un ou plusieurs rails DIN, et son boîtier comprend en face avant des moyens destinés à supporter les autres modules 200, 300, 400 de l'équipement de télé-conduite 10, de préférence un rail DIN également.

Notamment, le module d'alimentation 100 a une épaisseur inférieure à 85 mm, par exemple de 70-74 mm + 7 mm de rail de fixation, pour une emprise murale inférieure à 200 mm x 300 mm, par exemple 190 x 270 (± 1) mm2. Ainsi, la perte de place est minimisée, les contraintes mécaniques pour le maintien de l'atelier d'énergie 100 sont faibles, la distribution des niveaux de tension est facilitée et non-limitée. Par ailleurs, afin de garantir une bonne visibilité de son interface homme/machine et une bonne accessibilité des différentes connectiques, l'atelier d'énergie 100 comporte un bandeau fonctionnel d'interface, par exemple localisé en bas du boîtier. Pour augmenter la modularité et diminuer les raccordements, l'alimentation des modules 200, 300, 400 du FRTU 10 est également réalisée de proche en proche, via un daisy chain, similaire à la transmission d'information entre lesdits modules : seul un des modules, de préférence le module de tête de communication 200, est alimenté via un raccordement sur le bandeau fonctionnel, les autres l'étant par une connectique qui peut être couplée à celle de transmission de données ou, de préférence, séparée avec des câbles d'alimentation dédiés 240, éventuellement sous forme de cavaliers si les bornes d'alimentation 245 remplissent des critères similaires d'espacement que celles décrites pour les bornes de transmission 205. L'agencement des modules de communication 200 et surveillance 300, 400 sur le rail DIN en face avant, ainsi que le bandeau de connectique de l'atelier d'énergie 100 permettent des raccordements simplifiés, facilement accessibles et visuels, en concentrant toute la connectique dans la partie basse de l'alimentation. Comme les modules 200, 300, 400 nécessitent dans tous les cas une alimentation, le fait que cette dernière les supporte mécaniquement facilite leur intégration en définissant une architecture commune, y compris si l'option daisy chain n'est pas retenue. La superposition des modules 200, 300, 400 sur l'alimentation 100 dans le sens de la profondeur du coffret permet de gagner de la place par rapport aux solutions habituelles, étant donné l'exploitation de la profondeur, dimension la moins utilisée et qui permet de gagner du volume fonctionnel. En particulier, les modules 200, 300, 400 présentent tous un profil similaire, basé sur celui des différents appareils électriques connus mis en place sur des rails DIN. Il apparaît cependant que les modules 200, 300, 400 doivent de préférence être adaptés pour montrer une interface homme/machine, et pour permettre un nombre conséquent de connexions. Notamment, tel qu'illustré en figure 3 et selon un mode de réalisation préféré, afin d'augmenter la surface de raccordement, le profil des boîtiers 30 de module 200, 300, 400 n'est pas rectangulaire, mais comprend une partie oblique. Plus spécifiquement, la forme générale 30 des boîtiers de modules 200, 300, 400 comprend une paroi de fond 32 munie de moyens de fixation 34 sur un rail, notamment sur le rail DIN du module d'alimentation 100, une paroi de face 36, opposée à la paroi de fond 32 et destinée à la visualisation des informations, notamment à accueillir l'interface homme/machine 38 du module, et deux parois latérales 40 similaires et destinées à être accolées entre elles. La paroi supérieure 42 peut être localisée directement sous la paroi d'un coffret 20 (voir figure 1B) et est de préférence horizontale. Tel que précisé plus haut, il est avantageux que la distance séparant deux parois latérales 40 de chaque boîtier 30 soit un multiple d'une même valeur, notamment pour respecter un pas de 45 mm ; par ailleurs, pour satisfaire les critères d'encombrement maximal des prescripteurs, et en tenant compte de l'épaisseur du module d'alimentation 100 qui s'y ajoute, il est préféré que la distance séparant la paroi de fond 32 de la paroi de face 36 soit inférieure à 140 mm ; la hauteur du boîtier, correspondant à celle de la paroi de fond 32, est avantageusement de l'ordre de 140 mm, ce qui laisse un accès suffisant au bandeau du module d'alimentation 100, que ce soit pour les raccordements ou pour la visualisation de l'interface propre audit module 100.

La paroi inférieure 44 est plus précisément destinée aux raccordements. Afin d'augmenter sa surface et de faciliter lesdits raccordements, selon un mode de réalisation préféré, la paroi inférieure 44 est en trois parties. Une partie de front 46, sensiblement horizontale, est munie des bornes de connexion 205 pour le daisy chain, localisées de préférence à distance constante de leur bord respectif au niveau de l'arête avec la paroi latérale 40 : en particulier si les connecteurs 210 illustrés en relation avec les figures 2 sont utilisés, le raccordement est aisé. Une partie de fond 48, également sensiblement horizontale, comprend l'accès à une tirette de verrouillage 34' des moyens de fixation 34 sur un rail et les bornes de raccordement 245 pour l'alimentation. Entre la partie de fond 48 et la partie de front 46, la partie intermédiaire 50 est de préférence oblique, ce qui augmente sa longueur, et sert pour les raccordements propres aux modules 200, 300, 400.

Le volume du boîtier 30 doit rester conséquent pour loger les différents éléments fonctionnels, et de préférence l'angle a entre la partie de fond 48 et la partie intermédiaire 50 de la paroi inférieure 44 est de l'ordre de 160°. La paroi frontale 36 est de longueur suffisante pour pouvoir y insérer une interface homme/machine 38 lisible, notamment de 77,5 mm de hauteur. Dans un mode de réalisation avantageux, la paroi de face 36 et l'interface homme/machine 38 font partie d'un ensemble fonctionnel, ou nez, 52 qui vient se clipser sur le reste du boîtier une fois celui-ci assemblé : voir aussi figure 5B. Ainsi, dans le mode de réalisation préféré, une fois fixé au support au support mural, le module d'alimentation 100 peut ensuite accueillir sur son rail DIN situé en face avant 134 les différents modules 200, 300, 400 de l'équipement 10 selon l'invention. L'atelier d'énergie 100 est alors raccordé à ses sources d'alimentation 4, 105, aux moyens de communication externes qu'il est susceptible d'alimenter, aux motorisations des interrupteurs 5 à alimenter et contrôler, ainsi qu'aux autres modules 200, 300, 400 de l'équipement de télé-conduite 10 ; de préférence, l'atelier d'alimentation 100 n'est raccordé pour l'alimenter qu'au module de communication 200, qui transmettra l'énergie de proche en proche de préférence par un système de cavalier 240. L'atelier d'énergie 100 est par ailleurs relié audit module de communication 200 par une liaison 180 dédiée Modbus pour les échanges d'informations spécifiques concernant la surveillance et la commande inhérents à l'équipement de télé-conduite 10. De fait, c'est le deuxième module 200 qui relie les modules de surveillance 300, 400 entre eux ainsi qu'avec le monde extérieur : cet élément 200 interagit dans la communication amont (vers un centre de contrôle SCADA 8, vers un technicien, vers un système de stockage) mais aussi dans la communication aval, c'est-à-dire la communication inter- modules de surveillance 300, 400, avec l'atelier d'énergie 100, avec des équipements 5, 9 tiers dans la sous-station 6. De fait, outre les communications vers l'extérieur et le module d'alimentation 100, le 30 module de communication 200 gère bien entendu les informations nécessaires à la télé-conduite du réseau MT 3. 11 reçoit les données recueillies par le(s) module(s) de surveillance MT 300 et leur transmet les éventuelles informations nécessaires à la gestion du réseau 3: de fait, une offre de télé-conduite est destinée à détecter les dysfonctionnements, notamment de type court-circuit, dans le(s) réseau(x) MT 3, et à intervenir sur le réseau grâce à au moins un interrupteur 5 pour par exemple isoler la section du réseau en défaillance, et reconfigurer le réseau 3 pour minimiser le nombre de clients impactés par l'incident. En particulier, lorsque les interrupteurs 5 sont motorisés, le module d'alimentation 100 est adapté pour alimenter leur manoeuvre (via par exemple une transformation et un raccordement 24 ou 48 V) de même que le module de communication 200 peut envoyer l'indication au module de surveillance 300 concerné pour un actionnement ; alternativement, l'alimentation pourrait être réalisée via le module de contrôle/commande 300 ou le module de communication 200 sous réserve d'une liaison, par exemple également en daisy chain, d'alimentation 24 ou 48 V. Par ailleurs, l'équipement de télé-conduite selon un mode de réalisation préféré de l'invention permet également de surveiller le réseau BT 4. De fait, dans le domaine de la télé-conduite des réseaux de distribution électriques 1, seule la gestion du réseau MT 3 est usuellement considérée, les enjeux étant principalement la continuité et la qualité de distribution : comme un défaut en BT 4 n'impacte qu'un nombre très limité de clients, contrairement au même défaut en MT 3, seule une observation passive du réseau BT 4 est parfois mise en oeuvre, le plus souvent par agrégation des données issues des compteurs clients. 11 apparaît cependant qu'au vu des enjeux relatifs à l'efficacité énergétique, à l'intégration des énergies renouvelables dispersées, l'équilibrage des phases ou la gestion du plan de tension BT peuvent devenir cruciaux. Les différentes options prises dans le mode de réalisation préféré permettent de fournir un équipement 10 de télé-conduite satisfaisant les nouveaux enjeux des réseaux 1 de distribution électrique modernes et « intelligents » (ou « Smart Grids »). En particulier, l'équipement de télé-conduite 10 comprend des moyens d'alimentation 100, des moyens de communication 200, des moyens de surveillance MT 300 et des moyens de surveillance BT 400. Chacun de ces moyens 100, 200, 300, 400 est de préférence logé dans un boîtier fonctionnel, ces modules étant au format DIN et présentant le même profil 30 pour ceux qui sont alignés, facilitant ainsi leur assemblage et optimisant le câblage de la connectique de la solution, qui est réalisé par des cavaliers Ethernet 210 similaires entre eux pour la majorité des connexions : la solution n'est ni figée ni contrainte par un coffret 20, tout en étant considérée comme « banale » dans la mise en oeuvre.

L'alimentation des modules 200, 300, 400 ainsi que la communication entre eux sont de préférence réalisées par daisy chaining, ce qui augmente encore les possibilités d'évolution et d'adaptation, tout en facilitant l'installation et la mise en oeuvre. Bien que l'invention ait été décrite en référence à une utilisation dans un équipement de télé-conduite optimisé, elle ne s'y limite pas : le dispositif de connexion selon l'invention peut être utilisé dans tout appareil électrique comprenant une pluralité de modules de contrôle/commande qu'il convient de relier deux à deux par l'intermédiaire de bornes RJ45, localisées de préférence à distance identique de deux bords opposés de leur boîtier destinés à être accolés.

Claims (12)

1. REVENDICATIONS1. Dispositif de connexion (210) comprenant un câble (216) reliant deux connecteurs de type RJ45 (212), chacun desdits connecteurs (212) comprenant un loquet (222) permettant le déverrouillage dudit connecteur par une poussée du loquet (222) vers ledit connecteur, caractérisé en ce que le dispositif de connexion (210) comprend : une partie de surmoulage (228) maintenant les deux connecteurs (212) parallèles l'un à l'autre, avec les loquets (222) susceptibles de déverrouiller les connecteurs (212) par une poussée simultanée dans la même direction ; un poussoir (224) solidarisé à la partie de surmoulage (228) et pouvant prendre une première position de repos dans laquelle le poussoir (224) est sensiblement parallèle aux deux connecteurs (212) sans solliciter leur loquet (222) et une deuxième position dans laquelle le poussoir (224) appuie sur les deux loquets (222) de façon simultanée et symétrique pour permettre le déverrouillage.
2. 2. Dispositif de connexion selon la revendication 1 dans lequel la partie de surmoulage (228) comprend des moyens (232) pour maintenir le poussoir (224) dans la première position en l'absence de sollicitation.
3. 3. Dispositif de connexion selon l'une des revendications 1 ou 2 dans lequel le poussoir (224) comprend un axe de pivotement (226) entre la première et la deuxième position.
4. 4. Dispositif de connexion selon la revendication 3 dans lequel la partie de surmoulage (228) comprend un plateau (232) de repos d'une première partie du poussoir (224) située d'un côté de son axe de pivotement (226) et un évidement (234) situé sous la deuxième partie du poussoir (224) située de l'autre côté de son axe de pivotement (226) face aux loquets (222).
5. 5. Dispositif de connexion selon l'une des revendications 1 à 4 dans lequel la partie de surmoulage (228) forme un U (214) dont les deux branches sont prolongées par les deux connecteurs (212).
6. 6. Dispositif de connexion selon la revendication 5 comprenant des collecteurs (218) doublant le câble (216) dans les angles du U (214) et jusqu'aux connecteurs (212).
7. 7. Dispositif de connexion selon l'une des revendications 1 à 6 dans lequel la partie de surmoulage (228) comprend une partie souple (236) de sorte que les connecteurs (212) peuvent être déplacés légèrement l'un par rapport à l'autre.
8. 8. Appareil électrique comprenant une pluralité de modules de contrôle/commande (300, 400), chaque module de contrôle/commande (300, 400) comprenant un boîtier avec deux bornes de connexion RJ45 (205) localisées parallèlement l'une à l'autre à une distance identique de deux bords opposés de leur boîtier (30), deux modules au moins étant côte à côte et reliés entre eux par un dispositif de connexion (210) selon l'une des revendications 1 à 7 dont les connecteurs (212) sont insérés dans une borne d'un module et une borne d'un module adjacent.
9. 9. Equipement de télé-conduite comprenant un module d'alimentation (100), un module de surveillance d'un réseau moyenne tension (300), un module de communication (200), les modules de surveillance et de communication (200, 300) comprenant chacun un boîtier avec deux bornes de connexion RJ45 (205) parallèles l'une à l'autres sur deux bords opposés de leur boîtier (30), et un dispositif de connexion (210) selon l'une des revendications 1 à 7 reliant une borne (205) du module de communication (200) avec une borne du module de surveillance (300) placés côte à côte, le module de communication (200) étant par ailleurs connecté au module d'alimentation (100).
10. 10. Equipement de télé-conduite selon la revendication 9 comprenant une pluralité de modules de surveillance (3001, 4001) comprenant un boîtier avec deux bornes de connexion RJ45 (205) parallèles l'une à l'autre sur deux bords opposés de leur boîtier (30), et une pluralité de dispositifs de connexion (210) selon l'une des revendications 1 à 7, les modules de surveillance (300, 400) étant reliés entre eux parles dispositifs de connexion (210) mis en place dans les bornes (205) des boîtiers mis côte à côte.
11. 11. Equipement de télé-conduite selon la revendication 10 dans lequel les deux bornes de connexion RJ45 (205) de chaque boîtier (30) de module de surveillance (3001, 4001) sont à distance identique de leur bord respectif, et dans lequel les dispositifs de connexion (210) ont tous un câble (216) de longueur identique.
12. 12. Equipement de télé-conduite selon l'une des revendications 10 à 11 dans lequel le module d'alimentation (100) comprend un rail de support (140), et les modules de surveillance et de communication (200, 300) sont alignés sur ledit rail de support (140).15