FR3022834A1

FR3022834A1 - TIRE DRUM FOR PNEUMATIC ENVELOPE BRAKE WITH TELESCOPIC CYLINDRICAL SECTIONS

Info

Publication number: FR3022834A1
Application number: FR1456016A
Authority: FR
Inventors: Dominique Leblanc
Original assignee: Michelin Recherche et Technique SA Switzerland; Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA; Michelin Recherche et Technique SA France
Current assignee: Michelin Recherche et Technique SA Switzerland; Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA; Michelin Recherche et Technique SA France
Priority date: 2014-06-27
Filing date: 2014-06-27
Publication date: 2016-01-01
Anticipated expiration: 2034-06-27
Also published as: WO2015197935A1; FR3022834B1

Abstract

Le tambour (100 ; 200) de confection d'une ébauche de pneumatique (80) comprend un arbre (101) et des ensembles de tuiles (20 ; 201) formant une face externe du tambour (105). Chaque ensemble (20 ; 201) comprend au moins quatre tuiles (21, 22, 23, 24, 25 ; 210, 211, 212, 213) montées mobiles les unes par rapport aux autres exclusivement à coulissement suivant une direction parallèle à un axe (10) de l'arbre. Le tambour (100 ; 200) est agencé pour permettre aux ensembles (20 ; 201) de se déplacer en direction radiale à l'axe (10) sans modifier la position des tuiles (21, 22, 23, 24, 25 ; 210, 211, 212, 213) les unes par rapport aux autres au sein de l'ensemble (20 ; 201). Au moins l'une des tuiles de chaque ensemble (20 ; 201) est supportée par des tuiles du même ensemble indépendamment de l'arbre (101).The drum (100; 200) for forming a tire blank (80) comprises a shaft (101) and sets of tiles (20; 201) forming an outer face of the drum (105). Each set (20; 201) comprises at least four tiles (21, 22, 23, 24, 25; 210, 211, 212, 213) movably mounted relative to each other exclusively to slide in a direction parallel to an axis ( 10) of the tree. The drum (100; 200) is arranged to allow the assemblies (20; 201) to move radially to the axis (10) without changing the position of the tiles (21,22,23,24,25; 211, 212, 213) relative to one another within the assembly (20; 201). At least one tile of each set (20; 201) is supported by tiles of the same set independently of the shaft (101).

Description

L'invention concerne les tambours de confection d'ébauche d'enveloppe de pneumatique. Les tambours de confection sont utilisés pour la réalisation d'une carcasse cylindrique destinée à faire partie de l'ébauche crue d'une enveloppe de pneumatique. On enroule sur le 5 tambour, qui a une forme générale cylindrique, différents produits tels que de la gomme intérieure d'étanchéité, des tringles, diverses nappes de renfort textiles ou métalliques et d'autres produits de gomme. Au cours d'une phase ultérieure, on place une bande de roulement, fabriquée séparément, sur la carcasse après avoir donné à cette dernière la forme adaptée. L'association de la carcasse et de la bande de roulement forme un bandage. On 10 cuit ensuite ce dernier pour vulcaniser la gomme et obtenir l'enveloppe de pneumatique. Le tambour présente un diamètre qui correspond à celui des jantes sur lesquelles seront montés les pneumatiques pour leur utilisation. Il est agencé pour qu'on puisse diminuer son diamètre en le rétractant pour extraire la carcasse avant ou après conformation de cette dernière et avant ou après la pose de la bande de roulement. 15 Un tambour permettant la mise en oeuvre de ces opérations est connu par exemple du document WO 2013/107980 aux noms des demanderesses. Ce tambour comprend des organes disposés en succession autour d'un axe principal du tambour. Ces organes portent des supports formant une face externe du tambour, montés mobiles en direction radiale et coulissant par rapport à l'organe suivant une direction parallèle à l'axe grâce à un mécanisme 20 d'enroulement. Ainsi, en plus de modifier son diamètre, on peut modifier la longueur du tambour, c'est-à-dire la distance entre les tringles d'une ébauche d'enveloppe fabriquée sur celui-ci. Ce tambour est donc apte à s'adapter à la taille de différents types d'enveloppes à fabriquer, et permet ainsi de réaliser un plus grand nombre d'enveloppes de types différents sans changer d'outillage. 25 Cependant, les supports formant la face externe du tambour sont supportés par peu d'éléments. Ainsi, les contraintes s'exerçant sur eux, par exemple lors des opérations de rouletage sur la face externe du tambour, sont supportées en grande partie par les surfaces de support sans être beaucoup partagées par d'autres éléments du tambour. On rappelle que le rouletage consiste à faire rouler un galet ou un rouleau sur des éléments de gomme mis en 30 place sur l'ébauche pour assurer leur cohésion avec cette dernière et chasser les bulles d'air. La face externe du tambour ne présente donc pas une robustesse élevée. De plus, de par la complexité de ses mécanismes, ce tambour présente un grand nombre d'articulations, nombre notamment dû aux enroulements des supports de chaque ensemble, articulations qui nécessitent une lubrification régulière et importante afin d'assurer la fiabilité du 35 fonctionnement, qui peut être, faute d'entretien fréquent, rapidement mise en cause.The invention relates to the tire blank preforming drums. The production drums are used for the production of a cylindrical carcass intended to form part of the green blank of a tire envelope. A variety of products such as inner sealing rubber, rods, various textile or metal reinforcing plies and other gum products are wound on the drum, which has a generally cylindrical shape. In a subsequent phase, a tread, manufactured separately, is placed on the carcass after having given the latter the appropriate shape. The combination of the carcass and the tread forms a bandage. This is then cooked to vulcanize the gum and obtain the tire casing. The drum has a diameter which corresponds to that of the rims on which the tires will be mounted for their use. It is arranged so that its diameter can be reduced by retracting it to extract the carcass before or after conformation of the latter and before or after the laying of the tread. A drum for carrying out these operations is known from, for example, WO 2013/107980 in the names of the applicants. This drum comprises members arranged in succession around a main axis of the drum. These members carry supports forming an outer face of the drum, mounted movable radially and sliding relative to the member in a direction parallel to the axis by means of a winding mechanism 20. Thus, in addition to changing its diameter, one can change the length of the drum, that is to say the distance between the rods of a blank envelope made thereon. This drum is therefore able to adapt to the size of different types of envelopes to be manufactured, and thus makes it possible to make a larger number of envelopes of different types without changing tools. However, the supports forming the outer face of the drum are supported by few elements. Thus, the stresses exerted on them, for example during the rolling operations on the outer face of the drum, are supported in large part by the support surfaces without being much shared by other elements of the drum. It is recalled that the rolling consists of rolling a roller or roller on rubber elements placed on the blank to ensure their cohesion with the latter and to drive out air bubbles. The outer face of the drum does not have a high robustness. In addition, because of the complexity of its mechanisms, this drum has a large number of joints, in particular due to the windings of the supports of each assembly, joints which require regular and important lubrication to ensure the reliability of the operation, which can be, for lack of frequent maintenance, quickly put in question.

Un but de l'invention est donc d'améliorer la robustesse des supports formant une face externe du tambour. Un autre but de l'invention est de proposer un mécanisme plus fiable en fonctionnement.An object of the invention is therefore to improve the robustness of the supports forming an outer face of the drum. Another object of the invention is to provide a more reliable mechanism in operation.

A cet effet, on prévoit selon l'invention un tambour de confection d'une ébauche de pneumatique, qui comprend un arbre et des ensembles de tuiles formant une face externe du tambour, - chaque ensemble comprenant au moins quatre tuiles montées mobiles les unes par rapport aux autres exclusivement à coulissement suivant une direction parallèle à un axe de l'arbre, - le tambour étant agencé pour permettre aux ensembles de se déplacer en direction radiale à l'axe sans modifier la position des tuiles les unes par rapport aux autres au sein de chaque ensemble, - au moins l'une des tuiles de chaque ensemble étant supportée par des tuiles du même ensemble indépendamment de l'arbre.For this purpose, according to the invention, there is provided a drum for making a tire blank, which comprises a shaft and sets of tiles forming an outer face of the drum, each assembly comprising at least four tiles mounted on one side, relative to the others exclusively sliding in a direction parallel to an axis of the shaft, - the drum being arranged to allow the assemblies to move radially to the axis without changing the position of the tiles relative to each other at within each set, at least one of the tiles of each set being supported by tiles of the same set independently of the tree.

Ainsi, le support d'au moins une tuile par d'autres permet un meilleur partage des contraintes s'exerçant sur la face externe du tambour et rend ainsi le tambour plus robuste. De plus, il n'est plus nécessaire d'articuler les tuiles les unes par rapport aux autres. La fiabilité du tambour est ainsi améliorée. Avantageusement, les tuiles d'au moins un des ensembles sont guidées à 20 coulissement suivant la direction parallèle à l'axe par des moyens de guidage indépendants de l'arbre. Ainsi, ces moyens de guidage permettent de simplifier la conception du tambour et de ne pas retreindre le coulissement des tuiles comme ce serait le cas si le guidage était fait par l'arbre. 25 De préférence, au sein d'au moins un des ensembles, deux au moins des tuiles sont supportées par des supports aptes à pénétrer l'un dans l'autre. Ainsi, les charges s'exerçant sur la face externe du tambour sont réparties dans ces supports. On peut aussi prévoir que le guidage axial lors du coulissement des tuiles est directement effectué par ces mêmes supports. Les moyens de guidage et supports de tuiles 30 comprennent donc les mêmes éléments qui permettent d'assurer les deux fonctions. Avantageusement, la pénétration d'un support dans l'autre a lieu suivant au moins un agencement mâle-femelle à section transversale circulaire. De préférence, la pénétration a lieu suivant au moins un agencement mâle-femelle à section transversale prismatique.Thus, the support of at least one tile by others allows a better sharing of the stresses exerted on the outer face of the drum and thus makes the drum more robust. In addition, it is no longer necessary to articulate the tiles relative to each other. The reliability of the drum is thus improved. Advantageously, the tiles of at least one of the assemblies are slidably guided in the direction parallel to the axis by guide means independent of the shaft. Thus, these guide means make it possible to simplify the design of the drum and not to restrict sliding of the tiles as would be the case if the guide was made by the shaft. Preferably, within at least one of the assemblies, at least two of the tiles are supported by supports able to penetrate one into the other. Thus, the loads exerted on the outer face of the drum are distributed in these supports. It can also be provided that the axial guidance during the sliding of the tiles is directly performed by these same supports. The guide means and tile supports 30 thus comprise the same elements that ensure the two functions. Advantageously, the penetration of a support into the other takes place according to at least one male-female arrangement with a circular cross section. Preferably, the penetration takes place according to at least one male-female arrangement with a prismatic cross-section.

Avantageusement, au moins un des ensembles est agencé pour prendre une configuration dans laquelle l'une des tuiles, de préférence une tuile centrale de l'ensemble, recouvre toutes les autres tuiles de l'ensemble. Ainsi, on peut considérablement diminuer la longueur de l'ensemble de tuiles, voire du 5 tambour dans son entier, ce qui permet d'augmenter la gamme de longueurs possibles. De préférence, dans au moins un des ensembles, une des tuiles, de préférence une tuile centrale, est montée fixe à coulissement par rapport à l'arbre suivant la direction parallèle à l'axe. Par exemple, les tuiles peuvent coulisser sous la tuile immobile qui va déterminer la 10 longueur minimale de la face externe du tambour pouvant supporter l'ébauche de l'enveloppe de pneumatique. Avantageusement, au moins un des ensembles est agencé de sorte qu'un coulissement de l'une des tuiles de l'ensemble suivant la direction parallèle à l'axe entraîne celui de toutes les autres tuiles de l'ensemble, à l'exception d'une. 15 Ainsi, le coulissement de toutes les tuiles au sein d'un ensemble débute et se termine en même temps. Cela permet de garder une continuité optimale au niveau de la surface externe du tambour en évitant par exemple qu'au sein d'un ensemble de tuiles une tuile intermédiaire soit déjà incluse intégralement sous la tuile centrale avant que ce ne soit le cas de la tuile extrême, ce qui créerait une discontinuité importante en direction parallèle à l'axe 20 au niveau de la limite séparant ces tuiles. De préférence, au moins un des ensembles est agencé de sorte que le coulissement des tuiles au sein de l'ensemble a lieu de manière symétrique par rapport à une tuile prédéterminée de l'ensemble. Ainsi, pour toute longueur du tambour, la disposition des tuiles supportant l'ébauche 25 est symétrique, ce qui facilite l'utilisation du tambour. Avantageusement, au moins un des ensembles comprend des moyens d'entraînement mutuel des tuiles de l'ensemble indépendants de l'arbre. Ainsi le coulissement se fait de manière totalement indépendante de l'arbre, même éventuellement au niveau de sa synchronisation, ce qui permet au tambour de s'étendre et 30 de se restreindre en diamètre sans qu'il n'y ait des d'interférences entre les moyens de coulissement axial et les moyens de rétractation radiale des tuiles. De préférence, les moyens d'entraînement comprennent au moins trois biellettes articulées directement à des supports de trois tuiles respectives de l'ensemble, l'une des biellettes étant articulée directement aux deux autres biellettes.Advantageously, at least one of the sets is arranged to take a configuration in which one of the tiles, preferably a central tile of the set, covers all the other tiles of the set. Thus, the length of the set of tiles, or even the drum in its entirety, can be considerably reduced, which makes it possible to increase the range of possible lengths. Preferably, in at least one of the assemblies, one of the tiles, preferably a central tile, is slidably mounted relative to the shaft in the direction parallel to the axis. For example, the tiles can slide under the stationary tile which will determine the minimum length of the outer face of the drum that can support the blank of the tire shell. Advantageously, at least one of the sets is arranged so that a sliding of one of the tiles of the set following the direction parallel to the axis causes that of all the other tiles in the set, with the exception of 'a. Thus, the sliding of all the tiles within a set starts and ends at the same time. This allows to keep an optimal continuity at the outer surface of the drum avoiding for example that within a set of tiles an intermediate tile is already included integrally under the central tile before it is the case of the tile extreme, which would create a significant discontinuity in the direction parallel to the axis 20 at the boundary between these tiles. Preferably, at least one of the assemblies is arranged so that the sliding of the tiles within the assembly takes place symmetrically with respect to a predetermined tile of the assembly. Thus, for any length of the drum, the arrangement of the tiles supporting the blank 25 is symmetrical, which facilitates the use of the drum. Advantageously, at least one of the sets comprises means for mutual training of the tiles of the set independent of the shaft. Thus the sliding is done completely independently of the shaft, even possibly at the level of its synchronization, which allows the drum to extend and to narrow in diameter without any interference. between the axial sliding means and the radial retraction means of the tiles. Preferably, the drive means comprise at least three rods hinged directly to the supports of three respective tiles of the assembly, one of the rods being hinged directly to the other two rods.

Ainsi, la synchronisation se fait de manière simple sans utiliser un grand nombre d'éléments, en reliant les biellettes les unes aux autres, et de façon à ce que chaque tuile soit entraînée en même temps que les autres. Avantageusement, au moins un des ensembles ne comprend pas de moyens 5 d'entraînement mutuel des tuiles. Ainsi, on réduit encore le nombre d'éléments du tambour, et par suite son temps d'entretien et sa fiabilité. On réduit aussi son poids, ce qui est important car on est amené en général à faire tourner un tel tambour à grande vitesse pour enrouler dessus certains produits lors de la fabrication de l'ébauche. La réduction de poids permet donc une économie 10 d'énergie. De préférence, suivant la direction circonférentielle du tambour, au moins un ensemble de tuiles sur deux ne comprend pas de moyens d'entraînement mutuel des tuiles. Ainsi, on optimise l'espace disponible et on permet aux moyens d'entraînement mutuels de ne pas interférer entre eux. 15 Avantageusement, au moins deux tuiles respectives de deux ensembles adjacents selon la direction circonférentielle du tambour sont montées solidaires à coulissement dans la direction parallèle à l'arbre. Ainsi, les tuiles qui ne comportent pas de moyens d'entraînement mutuels peuvent coulisser grâce à l'entraînement des tuiles des ensembles adjacents qui comportent des 20 biellettes. Toutes les tuiles du tambour coulissent donc de manière synchrone. De préférence, le tambour comprend au moins cinq tuiles par ensemble. Avantageusement, il comprend au moins sept tuiles par ensemble. Ainsi, plus le tambour comporte de tuiles, plus la diversité de choix de longueur du tambour augmente, par exemple si toutes les tuiles peuvent entrer intégralement sous une 25 seule tuile principale. On prévoit également selon l'invention un procédé de confection d'une ébauche de pneumatique, où on utilise un tambour selon l'invention. Nous allons maintenant décrire plusieurs modes de réalisation du tambour selon l'invention à titre d'exemples non limitatifs en référence aux dessins annexés sur lesquels : 30 - la figure 1 est une vue en perspective d'un tambour selon un premier mode de réalisation de l'invention avec une ébauche de pneumatique ; - les figures 2 et 3 sont des vues en perspective de la partie centrale du tambour, qui présente respectivement des longueurs intermédiaire et minimale ; - les figures 4 et 5 sont des vues en coupe axiale longitudinale de la partie centrale du 35 tambour, qui présente respectivement des longueurs maximale et minimale ; - les figures 6 et 7 sont des vues en perspective respectivement de dessus et de dessous d'un des ensembles de tuiles du tambour des figures précédentes en configuration de grande longueur ; - les figures 8 à 11 sont des vues analogues aux figures 6 et 7 qui illustrent l'ensemble 5 respectivement avec des longueurs intérmédiaire et minimale ; - les figures 12 et 13 sont des vues en perspective respectivement de dessus et de dessous, d'un ensemble de tuiles sans biellette du tambour et qui présente une longueur maximale ; - la figure 14 est une vue éclatée en perspective de l'ensemble de tuiles de la figure 12 ; - les figures 15 et 16 sont des vues en perspective d'une tuile intermédiaire de l'ensemble de 10 la figure 14, respectivement du côté des tenons femelle et mâle ; - les figures 17 et 18 sont des vues en perspective respectivement de dessous et de dessus d'une portion de la partie centrale du tambour formée de quatre ensembles de tuiles ; - la figure 19 est une vue en coupe du tambour selon un plan longitudinal médian ; - les figures 20 et 21 sont des vues analogues aux figures 17 et 18 montrant un second mode 15 de réalisation de l'invention ; - la figure 22 est une vue en perspective de dessus de la même partie où le tambour présente une longueur minimale ; - les figures 23 et 25 sont des vues en perspective respectivement de dessus et de dessous d'un ensemble de tuiles du tambour du second mode de réalisation et qui présente une 20 longueur intermédiaire ; - la figure 24 est une vue de l'ensemble de tuiles de la figure 22 avec la tuile centrale et deux tuiles intermédiaires non représentées ; Nous allons décrire un premier mode de réalisation du tambour selon l'invention en 25 référence aux figures 1 à 19. Le tambour 100 présente un axe principal 10 et une symétrie générale de révolution autour de cet axe. Il comprend un arbre 101 coaxial à l'axe et une paroi circonférentielle externe 102. Le tambour est symétrique par rapport à un plan médian perpendiculaire à l'axe. La paroi externe du tambour présente trois parties : au niveau de ses deux portions 30 d'extrémités axiales 103 et 104, la paroi est formée par des surfaces cylindriques de révolution continues autour de l'axe. Au niveau central, la face externe 105 du tambour est formée par des ensembles de tuiles 20, ces ensembles se succédant autour de l'axe 10 suivant une direction circonférentielle à l'axe. Chaque ensemble comprend des tuiles 21, 22, 23, 24, 25, ici au nombre de cinq, 35 dont les surfaces externes respectives sont cylindriques d'axe 10. Ces surfaces sont délimitées par quatre côtés parallèles deux à deux, le plus grand côté de la surface d'une tuile étant parallèle à l'axe, le plus petit s'étendant dans un plan perpendiculaire à l'axe. Les tuiles de chaque ensemble sont montées en chevauchement de façon à se succéder suivant une direction parallèle à l'axe 10, et sont aptes à coulisser les unes en dessous des autres comme décrit plus bas. La forme générale d'un ensemble de tuiles 20 est donc proche de celle d'une portion longitudinale de cylindre de révolution, qui s'étend en direction parallèle à l'axe suivant sa longueur et en direction circonférentielle à l'axe suivant sa largeur courbée. Entre la partie centrale 105 formée par les ensembles de tuiles 20 et chaque 10 extrémité du tambour 103 et 104, ce dernier présente deux gorges annulaires 106 et 107 d'axe 10. Ces gorges servent à recevoir et à supporter des tringles 81 et 82 de l'ébauche de pneumatique 80 mise en place sur le tambour. Les ensembles de tuiles 20 sont ici formés chacun de cinq tuiles 21, 22, 23, 24, 25, qui présentent une épaisseur fine. 15 Comme l'illustre la figure 2, la tuile centrale 21 est celle qui présente la plus grande longueur parmi les tuiles de l'ensemble. Au niveau de ses deux extrémités longitudinales 26 et 27, son épaisseur se réduit et les coins de la tuile sont arrondis. Comme l'illustre la figure 3, elle présente au milieu de sa surface principale orientée vers l'extérieur du tambour deux trous taraudés 28 et 29 alignés selon une direction circonférentielle à l'axe 10, qui permettent 20 de fixer la tuile 21 à un support et moyen de guidage 30 qui s'étend en direction de l'axe 10 en dessous de la tuile 21. Ce support est notamment visible à la figure 7. Deux tiges cylindriques à section circulaire 31 et 32 s'étendent en direction parallèle à l'axe 10 en dessous de la surface de la tuile 21 en étant rigidement fixées à cette dernière sans être en contact avec elle. Elles sont éloignées des grands côtés de la tuile, proches de la face interne 25 de la tuile orientée en direction de l'axe 10 et passent à travers deux conduits 33 et 34 du support 30, référencés à la figure 13. Les tiges 31 et 32 s'étendent donc de part et d'autre du support 30. Elles permettent de guider les tuiles intermédiaires 22 et 24 lors de leur coulissement en dessous de la tuile centrale 21, grâce à la pénétration des tiges 31 et 32 dans deux conduits 68 et 69 décrits plus bas. Le support 30, monté immobile par rapport à la 30 tuile 21, présente deux parties, à savoir une partie 36 qui s'étend en direction circonférentielle à l'axe et qui présente les conduits 33 et 34, et une partie 35 en forme de bras de guidage et qui s'étend en direction de l'axe. Comme le montre la figure 13, à l'une des extrémités circonférentielles de la partie 36, deux orifices 38 et 39 orientés en direction de l'axe 10 sont ménagés dans des pattes, en saillie du support 36, de chaque côté du support en direction 35 parallèle à l'axe.Thus, the synchronization is done in a simple manner without using a large number of elements, connecting the rods to each other, and so that each tile is driven at the same time as the others. Advantageously, at least one of the sets does not include means 5 for mutual training of the tiles. Thus, it further reduces the number of elements of the drum, and therefore its maintenance time and reliability. It also reduces its weight, which is important because it is generally necessary to turn such a drum at high speed to wind on some products during the manufacture of the blank. The reduction of weight therefore allows energy savings. Preferably, in the circumferential direction of the drum, at least one set of tiles out of two does not include means for mutual training tiles. Thus, the available space is optimized and the mutual training means are allowed not to interfere with each other. Advantageously, at least two respective tiles of two adjacent sets in the circumferential direction of the drum are slidably mounted in the direction parallel to the shaft. Thus, tiles that do not have mutual drive means can slide through the tile drive of adjacent sets that have tie rods. All the tiles of the drum slide so synchronously. Preferably, the drum comprises at least five tiles per set. Advantageously, it comprises at least seven tiles per set. Thus, the more tiles on the drum, the greater the range of choice in drum length, for example if all the tiles can fit entirely under one main tile. It is also provided according to the invention a method of making a tire blank, wherein a drum according to the invention is used. Several embodiments of the drum according to the invention will now be described by way of nonlimiting examples with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view of a drum according to a first embodiment of FIG. the invention with a tire blank; - Figures 2 and 3 are perspective views of the central portion of the drum, which has respectively intermediate and minimum lengths; FIGS. 4 and 5 are views in longitudinal axial section of the central portion of the drum, which presents respectively maximum and minimum lengths; FIGS. 6 and 7 are perspective views respectively from above and from below of one of the sets of tiles of the drum of the preceding figures in a configuration of great length; - Figures 8 to 11 are views similar to Figures 6 and 7 which illustrate the assembly 5 respectively with intermediate and minimum lengths; FIGS. 12 and 13 are top and bottom perspective views, respectively, of a set of tiles without a link of the drum and which has a maximum length; FIG. 14 is an exploded perspective view of the set of tiles of FIG. 12; Figures 15 and 16 are perspective views of an intermediate tile of the assembly of Figure 14, respectively on the side of the female and male studs; - Figures 17 and 18 are perspective views respectively from below and from above a portion of the central portion of the drum formed of four sets of tiles; - Figure 19 is a sectional view of the drum along a median longitudinal plane; FIGS. 20 and 21 are views similar to FIGS. 17 and 18 showing a second embodiment of the invention; - Figure 22 is a perspective view from above of the same part where the drum has a minimum length; Figures 23 and 25 are perspective views respectively from above and below of a set of tiles of the drum of the second embodiment and having an intermediate length; FIG. 24 is a view of the set of tiles of FIG. 22 with the central tile and two intermediate tiles not shown; We will describe a first embodiment of the drum according to the invention with reference to Figures 1 to 19. The drum 100 has a main axis 10 and a general symmetry of revolution about this axis. It comprises a shaft 101 coaxial with the axis and an outer circumferential wall 102. The drum is symmetrical with respect to a median plane perpendicular to the axis. The outer wall of the drum has three parts: at its two axial end portions 103 and 104, the wall is formed by cylindrical surfaces of continuous revolution about the axis. At the central level, the outer face 105 of the drum is formed by sets of tiles 20, these sets succeeding each other around the axis 10 in a direction circumferential to the axis. Each assembly comprises tiles 21, 22, 23, 24, 25, here five in number, the respective outer surfaces of which are cylindrical with an axis 10. These surfaces are delimited by four parallel sides in pairs, the larger side the surface of a tile being parallel to the axis, the smallest extending in a plane perpendicular to the axis. The tiles of each set are mounted overlapping so as to follow one another in a direction parallel to the axis 10, and are able to slide one below the other as described below. The general shape of a set of tiles 20 is therefore close to that of a longitudinal portion of a cylinder of revolution, which extends in a direction parallel to the axis along its length and in the circumferential direction to the axis along its width. curved. Between the central portion 105 formed by the sets of tiles 20 and each end of the drum 103 and 104, the latter has two annular grooves 106 and 107 of axis 10. These grooves serve to receive and support rods 81 and 82 of the tire blank 80 placed on the drum. The sets of tiles 20 are here each formed of five tiles 21, 22, 23, 24, 25, which have a thin thickness. As illustrated in FIG. 2, the central tile 21 is the one with the greatest length among the tiles of the set. At its two longitudinal ends 26 and 27, its thickness is reduced and the corners of the tile are rounded. As illustrated in FIG. 3, it has, in the middle of its main surface facing the outside of the drum, two tapped holes 28 and 29 aligned in a direction circumferential to the axis 10, which make it possible to fix the tile 21 to a support and guiding means 30 which extends in the direction of the axis 10 below the tile 21. This support is particularly visible in Figure 7. Two cylindrical rods circular section 31 and 32 extend in a direction parallel to the axis 10 below the surface of the tile 21 being rigidly fixed to the latter without being in contact with it. They are remote from the long sides of the tile, close to the inner face 25 of the tile oriented in the direction of the axis 10 and pass through two conduits 33 and 34 of the support 30, referenced in Figure 13. The rods 31 and 32 extend respectively on both sides of the support 30. They allow to guide the intermediate tiles 22 and 24 during their sliding below the central tile 21, thanks to the penetration of the rods 31 and 32 in two ducts 68 and 69 described below. The support 30, mounted stationary with respect to the tile 21, has two parts, namely a portion 36 which extends circumferentially to the axis and which has the ducts 33 and 34, and a portion 35 in the form of guide arm and which extends in the direction of the axis. As shown in Figure 13, at one of the circumferential ends of the portion 36, two orifices 38 and 39 oriented in the direction of the axis 10 are formed in tabs, projecting from the support 36, on each side of the support. direction 35 parallel to the axis.

Les deux tuiles intermédiaires 22 et 24 sont les tuiles les plus proches de la tuile centrale 21 et contiguës à cette dernière. En raison de la symétrie précitée du tambour par rapport au plan, nous ne décrirons que la tuile 24, en référence aux figures 6 et 7. Au sein de l'ensemble de tuiles 20, la tuile intermédiaire 24 est légèrement plus proche de l'axe principal 10 que la tuile centrale 21 de façon à pouvoir coulisser sous cette dernière dans un déplacement suivant une direction parallèle à l'axe 10. La largeur de la tuile 24 est sensiblement identique à celle de la tuile centrale 21, mais elle présente une longueur plus faible. A son extrémité axiale 41 opposée à la tuile centrale, sa paroi est moins épaisse. Au niveau de son extrémité 42 la plus proche de la tuile centrale 21, la tuile 24 présente deux trous taraudés 43 et 44 alignés selon la direction circonférentielle à l'axe 10, qui permettent de fixer la tuile 24 à un support et moyen de guidage 45 s'étendant en dessous d'elle en direction radiale et principalement en direction parallèle à l'axe 10. Ce support 45 présente deux conduits 68 et 69 référencés à la figure 13, dont les embouchures 46 et 47 visibles à la figure 14, s'étendant en dessous de la tuile 24 en direction parallèle à l'axe 10, permettent la pénétration des deux tiges 31 et 32 situées en dessous de la tuile centrale 21 lors du coulissement de la tuile 24 sous la tuile 21. Les conduits 68 et 69 débouchent du côté opposé à la tuile centrale 21 par ces deux embouchures 46 et 47 et ils débouchent à l'autre extrémité par deux embouchures situées dans une face d'extrémité 48 du support de guidage 45. Les extrémités des conduits 68 et 69 s'étendent dans le même plan perpendiculaire à l'axe que les extrémités longitudinales de la tuile 24. Par ailleurs, le support de guidage 45 de la tuile intermédiaire 24 porte deux tiges cylindriques 49 et 50 à section circulaire qui s'étendent en direction parallèle à l'axe 10, chacune le long d'un grand côté de la tuile. Elles sont fixées à une portion d'extrémité 48 du support d'un côté et, de l'autre côté, pénètrent dans deux conduits 51 et 52 de la tuile extrême 25, qui permettent de guider son coulissement sous la tuile intermédiaire 24 et qui sont décrits plus loin. Comme le montrent les figures 15 et 16, la portion d'extrémité 48 de la tuile intermédiaire porte un tenon mâle plat 66 qui s'étend en saillie de la face latérale de la tuile en direction circonférentielle. Un tenon femelle 65 est porté par la même extrémité, mais en saillie de l'autre face circonférentielle. Il présente un logement plat complémentaire de celui du tenon mâle 66 et est apte à recevoir ce dernier. Les ensembles de tuiles 20 sont disposés les uns à côté des autres dans la direction circonférentielle à l'axe 10 de sorte que le tenon mâle d'une tuile intermédiaire d'un ensemble de tuiles est reçu dans le tenon femelle d'une tuile intermédiaire d'un ensemble adjacent, et vice versa. Comme le montrent notamment les figures 14 et 15, les tuiles intermédiaires sont toutes identiques entre elles de sorte que les deux tuiles intermédiaires d'un même ensemble sont l'image l'une de l'autre par une symétrie centrale (ou une rotation). Les tenons mâle et femelle forment alors une exception à la symétrie précitée par rapport au plan perpendiculaire. Les tuiles extrêmes 25 et 23 sont les tuiles les plus éloignées de la tuile centrale 21. Chaque tuile extrême 25 présente une largeur similaire à celle des autres tuiles et une longueur similaire à celle des tuiles intermédiaires 24 et 22. Au sein de l'ensemble, elle est plus proche de l'axe 10 que les tuiles intermédiaires 22 et 24 de manière à coulisser sous la tuile intermédiaire contiguë 24 en direction parallèle à l'axe 10. Elle présente quatre orifices à ses quatre coins qui permettent de la fixer aux parties décrites ci-après. Le long de ses deux plus grands côtés, au niveau de sa surface orientée en direction de l'axe principal du tambour, elle présente deux conduits 51 et 52, visibles notamment à la figure 13 qui s'étendent en direction parallèle à l'axe 10 et qui permettent la pénétration des deux tiges 49 et 50 de la tuile intermédiaire 24 lors du coulissement de la tuile extrême 25 sous la tuile intermédiaire 24. Au niveau de son extrémité opposée à la tuile centrale 21, la tuile 25 est rigidement fixée à un support 53 s'étendant en direction de l'axe 10, qui comporte deux embouchures des conduits 51 et 52. Comme l'illustre la figure 14, le support présente une face interne 60 cylindrique d'axe 10, référencée notamment à la figure 9, orientée en direction de cet axe et qui est délimitée en direction parallèle à l'axe par deux rebords 61 et 62. Cette face 60 présente donc une forme apte à accueillir des tiges de support radial des tuiles d'extrémité. En effet, ces faces 60 reposent sur des tiges 83 et 85 visibles à la figure 19, ces tiges étant centrées sur l'axe 10 et situées de chaque côté du tambour. Pour certains ensembles de tuiles, le coulissement des tuiles 22, 23, 24, 25 sous la tuile centrale 21 se fait via des moyens d'entraînement mutuel comprenant six biellettes 11, 12, 13, 14, 15 et 16 référencées à la figure 9. Ces biellettes sont agencées de façon symétrique par rapport à la tuile centrale 21. Les axes d'articulation des biellettes d'un même ensemble sont tous parallèles entre eux et s'étendent suivant une direction proche de la direction radiale. Nous allons décrire l'agencement des moyens d'entraînement au sein d'une moitié d'un ensemble, qui comporte donc trois biellettes 11, 12, 13. Parmi elles, on distingue deux petites biellettes 11 et 13 identiques et une grande biellette 12. La grande biellette 12 est articulée en son centre au support 45 de la tuile intermédiaire 24. Chacune des extrémités de la biellette 12 est articulée à une extrémité des biellettes respectives 11 et 13. La biellette 13 est articulée par son autre extrémité au support de la tuile d'extrémité. La biellette 11 a sa deuxième extrémité articulée au support 30 de la tuile centrale 21, par l'orifice 38 en saillie du support de guidage. L'extrémité circonférentielle où a lieu cette liaison est opposée à l'extrémité circonférentielle où a lieu la liaison entre la biellette 13 et le support de la tuile extrême.The two intermediate tiles 22 and 24 are the tiles closest to the central tile 21 and contiguous to the latter. Due to the aforementioned symmetry of the drum relative to the plane, we will describe only the tile 24, with reference to Figures 6 and 7. Within the tile assembly 20, the intermediate tile 24 is slightly closer to the main axis 10 that the central tile 21 so as to slide under the latter in a displacement in a direction parallel to the axis 10. The width of the tile 24 is substantially identical to that of the central tile 21, but it has a shorter length. At its axial end 41 opposite to the central tile, its wall is thinner. At its end 42 closest to the central tile 21, the tile 24 has two threaded holes 43 and 44 aligned in the circumferential direction to the axis 10, which allow to fix the tile 24 to a support and guide means 45 extending below it in the radial direction and mainly in the direction parallel to the axis 10. This support 45 has two ducts 68 and 69 referenced in FIG. 13, the mouths 46 and 47 of which are visible in FIG. 14, extending below the tile 24 in the direction parallel to the axis 10, allow the penetration of the two rods 31 and 32 located below the central tile 21 during the sliding of the tile 24 under the tile 21. The ducts 68 and 69 open on the opposite side to the central tile 21 by these two mouths 46 and 47 and they open at the other end by two mouths located in an end face 48 of the guide support 45. The ends of the ducts 68 and 69extend in the same plane perpendicular to the axis as the longitudinal ends of the tile 24. Furthermore, the guide support 45 of the intermediate tile 24 carries two cylindrical rods 49 and 50 with a circular section extending in the direction parallel to the axis 10, each along a long side of the tile. They are attached to an end portion 48 of the support on one side and, on the other side, penetrate two ducts 51 and 52 of the end tile 25, which guide its sliding under the intermediate tile 24 and which are described later. As shown in Figures 15 and 16, the end portion 48 of the intermediate tile carries a flat male stud 66 which projects from the side face of the tile circumferentially. A female stud 65 is carried by the same end, but projecting from the other circumferential face. It has a flat housing complementary to that of the male stud 66 and is adapted to receive the latter. The sets of tiles 20 are arranged next to each other in the circumferential direction to the axis 10 so that the male stud of an intermediate tile of a set of tiles is received in the female stud of an intermediate tile an adjacent set, and vice versa. As shown in particular in Figures 14 and 15, the intermediate tiles are all identical to each other so that the two intermediate tiles of the same set are the image of each other by a central symmetry (or rotation) . The male and female studs then form an exception to the aforementioned symmetry relative to the perpendicular plane. The outermost tiles 25 and 23 are the tiles furthest away from the central tile 21. Each end tile 25 has a width similar to that of the other tiles and a length similar to that of the intermediate tiles 24 and 22. Within the assembly it is closer to the axis 10 than the intermediate tiles 22 and 24 so as to slide under the adjoining intermediate tile 24 in a direction parallel to the axis 10. It has four orifices at its four corners which make it possible to fix it to the parts described below. Along its two largest sides, at its surface oriented towards the main axis of the drum, it has two ducts 51 and 52, visible in particular in Figure 13 which extend in a direction parallel to the axis 10 and which allow the penetration of the two rods 49 and 50 of the intermediate tile 24 during the sliding of the end tile 25 under the intermediate tile 24. At its end opposite the central tile 21, the tile 25 is rigidly fixed to a support 53 extending in the direction of the axis 10, which comprises two mouths of the conduits 51 and 52. As illustrated in FIG. 14, the support has an internal cylindrical face 60 of axis 10, referenced in particular in FIG. 9, oriented towards this axis and which is delimited in the direction parallel to the axis by two flanges 61 and 62. This face 60 thus has a shape adapted to accommodate radial support rods of the end tiles. Indeed, these faces 60 rest on rods 83 and 85 visible in Figure 19, these rods being centered on the axis 10 and located on each side of the drum. For some sets of tiles, the sliding of the tiles 22, 23, 24, 25 under the central tile 21 is via mutual training means comprising six links 11, 12, 13, 14, 15 and 16 referenced in FIG. 9 These links are arranged symmetrically with respect to the central tile 21. The axes of articulation of the links of the same set are all parallel to each other and extend in a direction close to the radial direction. We will describe the arrangement of the drive means within a half of an assembly, which therefore comprises three rods 11, 12, 13. Among them, there are two small rods 11 and 13 identical and a large link 12 The large link 12 is articulated at its center to the support 45 of the intermediate tile 24. Each of the ends of the link 12 is articulated at one end of the respective links 11 and 13. The rod 13 is hinged at its other end to the support of the end tile. The rod 11 has its second end articulated to the support 30 of the central tile 21, through the orifice 38 projecting from the guide support. The circumferential end where this connection takes place is opposed to the circumferential end where the connection between the link 13 and the support of the extreme tile takes place.

Les biellettes situées de l'autre côté de la tuile centrale sont disposées pour être symétriques des précédentes par rapport au plan de symétrie précité, comme le montre par exemple la figure 9. Un ensemble de tuiles sur deux présente ces biellettes, par alternance, lorsqu'on 5 parcourt le tambour en direction circonférentielle à l'axe 10. Les ensembles comprenant les biellettes sont présentés aux figures 6 à 11, et les ensembles sans biellettes sont illustrés aux figures 12 et 13. Hormis l'absence de ces biellettes sur la moitié des ensembles, tous les ensembles de tuiles sont identiques entre eux. 10 Nous allons maintenant présenter le fonctionnement du tambour. Lorsque le diamètre du tambour est au minimum, les ensembles de tuiles sont en contact les uns avec les autres au niveau de leurs grands côtés parallèles à l'axe. Les tuiles centrales, intermédiaires et extrêmes de chaque ensemble sont ainsi en contact avec respectivement les tuiles centrales, intermédiaires et extrêmes des ensembles adjacents. Les 15 tuiles forment alors une surface de support pour la fabrication de l'ébauche, cette surface étant continue et dépourvue de cavité. Lorsque le diamètre est minimal, les faces 60 de chaque ensemble forment un cylindre continu, sans espace. Lorsque le diamètre du tambour est au maximum, les ensembles de tuiles ne sont pas en contact les uns avec les autres le long des grands côtés des tuiles, comme le montrent les 20 figures 2 et 3, sauf à deux endroits : Au niveau des tenons mâle 66 et femelle 65 de chaque tuile intermédiaire, visibles aux figures 15 et 16. Les tenons mâle et femelle de deux tuiles intermédiaires appartenant à deux ensembles adjacents sont ainsi toujours emboîtés l'un dans l'autre, quel que soit le diamètre du tambour car ce dernier varie peu. Les faces 60 aux extrémités des ensembles 20 présentent des espaces entre elles. 25 Les figures 4, 6, 7, 12 et 13 montrent le tambour dans sa configuration de longueur maximale. Dans cette position, la partie d'extrémité 48 de la tuile intermédiaire 24 est située juste sous l'extrémité 27 de la tuile centrale 21 mais pas le reste de la face externe de la tuile intermédiaire. De même, seule l'extrémité de la face de la tuile d'extrémité 25 est située en dessous de la tuile intermédiaire 24, comme le montre la figure 12. Les tiges 31 et 32 de la 30 tuile centrale ont leurs extrémités situées dans les extrémités des conduits 68 et 69 du support 45 de la tuile intermédiaire 24. Les tiges 49 et 50 de la tuile intermédiaire 24 ont leurs extrémités situées dans les extrémités des conduits 51 et 52 en dessous de la tuile extrême 25. Cet agencement est symétrique par rapport à la tuile centrale, et est identique pour tous les ensembles de tuile. Concernant les moyens d'entraînement mutuel formés par les 35 biellettes, présents sur certains ensembles comme décrit plus haut, les biellettes sont dans leur position la plus étendue. Ainsi, la grande biellette intermédiaire 12, située dans un plan parallèle à l'axe 10, est inclinée par rapport à cet axe. Aucune biellette ne dépasse en direction circonférentielle de l'ensemble de tuiles correspondant car elles sont disposées intégralement en dessous des tuiles. Les figures 3, 5, 10 et 11 montrent le tambour dans sa configuration de longueur minimale. Dans cette position, au sein d'un ensemble de tuiles 20, les tuiles 22, 23, 24 et 25 sont situées entièrement sous la tuile centrale 21. Comme le montrent les figures 10 et 11, les tuiles 22 et 24 sont situées respectivement de chaque côté du bras de guidage 35 du support 30 de la tuile 21. Les tuiles 23 et 25 sont situées respectivement sous les tuiles 22 et 24. Concernant les supports et moyens de guidages, les tiges 31 et 32 sont en majeure 10 partie situées à l'intérieur des conduits 68 et 69 du support 45 de la tuile 24. Les tiges 49 et 50 de la tuile 24 sont en majeure partie situées à l'intérieur des conduits 51 et 52 de la tuile 25. A une extrémité de l'ensemble, les extrémités axiales des tuiles 24 et 25 sont maintenant superposées avec une extrémité de la tuile centrale 21 et situées dans un même plan perpendiculaire à l'axe. De par la symétrie par rapport au plan perpendiculaire médian, l'autre 15 extrémité axiale de la tuile centrale est superposée avec les extrémités axiales correspondantes des tuiles 22 et 23. Pour les ensembles comportant des moyens d'entraînement mutuels, les biellettes sont dans leur position la plus repliée. Ainsi, la grande biellette intermédiaire 12 est inclinée mais dans une direction opposée à celle qu'elle a lorsque le tambour est dans sa configuration de longueur maximale. Les biellettes 13 et 16 20 sont en contact l'une avec l'autre au niveau de leurs articulations avec les grandes biellettes respectives 12 et 15. L'agencement est tel que les petites biellettes 11 et 13 sont presque parallèles l'une de l'autre. Dans cette position, les biellettes dépassent légèrement des bords circonférentiels des tuiles. Des configurations du tambour avec des diamètres intermédiaires sont montrées aux 25 figures 2, 8, 9, 17, 18. Notamment, aux figures 8, 9, 17, 18, le tambour est dans une position où les grandes biellettes 12 et 15 sont perpendiculaires aux axes longitudinaux des ensembles de tuiles auxquels elles appartiennent respectivement. Ainsi, c'est dans cette position que les grandes biellettes dépassent le plus des tuiles en direction circonférentielle, et empiètent dans l'espace situé sous les tuiles intermédiaires des ensembles adjacents. 30 Cependant, comme décrit précédemment, un ensemble de tuiles sur deux en direction circonférentielle à l'axe 10 ne comprend pas de biellette. C'est au niveau de ces ensembles qu'empiètent les biellettes des ensembles adjacents. Ainsi, les biellettes bénéficient de l'espace libre des ensembles de tuiles adjacents ne présentant pas de moyens d'entraînement mutuels et n'interfèrent pas entre elles, comme le montre notamment la figure 35 17. Dans ces positions intermédiaires, les tuiles extrêmes ont une grande partie, voire la majorité de leur surface, située sous les tuiles intermédiaires, elles-mêmes ayant une grande partie voire la majorité de leur surface située sous les tuiles centrales, et ce au sein de chaque ensemble de tuiles 20. Les tiges 31 et 32 sont en grande partie situées au sein des conduits 68 et 69, et les tiges 49 et 50 en grande partie dans les conduits 51 et 52. Nous allons maintenant décrire le mouvement qui permet de passer de la position de 5 longueur maximale à la position de longueur minimale et vice versa, en passant par les positions intermédiaires. Une infinité de positions est donc possible entre les deux positions extrêmes. Comme le montrent les figures 4 et 5, la modification de la longueur du tambour rapproche ou éloigne les gorges 106 et 107 dans lesquelles sont situées les tringles 81 et 82 de l'ébauche de l'enveloppe de pneumatique 80, en fonction de la taille de l'ébauche 10 concernée. Un système vis/écrou non représenté permet le déplacement des modules 86, 87,visibles à la figure 19, supportant les faces 60 par l'intermédiaire des tiges 83, 85, qui se rapprochent ou s'éloignent des tuiles centrales suivant des directions parallèles à l'axe 10 et en sens contraires. 15 Lors du déplacement des tiges 83, 85 vers la zone centrale du tambour l'ensemble des faces 60 appartenant aux ensembles de tuiles se déplace pareillement en direction des tuiles centrales, entraînant aussi les tuiles extrêmes 25. Au sein d'un ensemble de tuiles 20, la tuile 25 déplace la biellette 13 qui fait alors tourner la grande biellette 12, qui, de part sa liaison avec la biellette 11 reliée au support 30, se déplace également axialement en direction 20 de la tuile centrale 21. La grande biellette 12 entraîne alors la tuile 24 sous laquelle elle est fixée. Ainsi, le déplacement des tiges et le coulissement des tuiles extrêmes sous les tuiles intermédiaires et de ces dernières sous les tuiles centrales débutent en même temps. Les tiges 31 et 32 et les conduits 68 et 69 permettent de guider le coulissement de la tuile intermédiaire 24 sous la tuile centrale 21. Les tiges 49 et 50 et les conduits 51 et 52 25 permettent de guider le coulissement de la tuile extrême 25 sous la tuile intermédiaire 24. Concernant les ensembles de tuile sans biellettes, les tuiles intermédiaires 24 de ces ensembles sont entraînées grâce aux agencements de tenons mâle-femelle 65 et 66 par les tuiles intermédiaires des ensembles adjacents. Ainsi, tous les ensembles ont les mêmes mouvements, et ce de manière synchrone. Au sein de chaque ensemble 20, la tuile centrale 30 21 est la seule tuile à rester immobile par rapport à l'axe 10. Le tambour, indépendamment de son mouvement de rétractation en longueur, est apte à changer de diamètre. Cela est rendu possible notamment par les bras de guidage 35 des supports 30 des tuiles centrales, qui sont aptes à se déplacer en direction de l'axe 10. Le mécanisme de rétractation radial sera brièvement décrit ici. 35 Comme le montre la figure 19, des modules 86, et 87 internes au tambour supportent respectivement deux séries de tiges radiales 83 et 85 qui sont placées contre les faces 60.The links located on the other side of the central tile are arranged to be symmetrical with the preceding ones with respect to the abovementioned plane of symmetry, as shown for example in FIG. 9. One set of tiles out of two presents these links, alternately, when The assemblies comprising the rods are shown in FIGS. 6 to 11, and the assemblies without rods are illustrated in FIGS. 12 and 13. With the exception of the absence of these rods on the half of the sets, all sets of tiles are identical to each other. We will now present the operation of the drum. When the diameter of the drum is at a minimum, the sets of tiles are in contact with one another at their long sides parallel to the axis. The central, intermediate and extreme tiles of each set are thus in contact with the central, intermediate and extreme tiles of the adjacent sets respectively. The tiles then form a support surface for the manufacture of the blank, this surface being continuous and devoid of cavity. When the diameter is minimal, the faces 60 of each set form a continuous cylinder, without space. When the diameter of the drum is at maximum, the tile assemblies are not in contact with each other along the long sides of the tiles, as shown in FIGS. 2 and 3, except in two places: At the tenons male 66 and female 65 of each intermediate tile, visible in Figures 15 and 16. The male and female studs of two intermediate tiles belonging to two adjacent sets are thus always nested one inside the other, regardless of the diameter of the drum because it varies little. The faces 60 at the ends of the assemblies 20 have spaces between them. Figures 4, 6, 7, 12 and 13 show the drum in its maximum length configuration. In this position, the end portion 48 of the intermediate tile 24 is located just below the end 27 of the central tile 21 but not the remainder of the outer face of the intermediate tile. Likewise, only the end of the face of the end tile 25 is located below the intermediate tile 24, as shown in FIG. 12. The rods 31 and 32 of the central tile have their ends located in the ends of the ducts 68 and 69 of the support 45 of the intermediate tile 24. The rods 49 and 50 of the intermediate tile 24 have their ends located in the ends of the ducts 51 and 52 below the end tile 25. This arrangement is symmetrical by compared to the central tile, and is identical for all tile sets. Regarding the mutual drive means formed by the rods, present on some assemblies as described above, the rods are in their most extended position. Thus, the large intermediate link 12, located in a plane parallel to the axis 10, is inclined relative to this axis. No rod exceeds in the circumferential direction of the set of tiles corresponding because they are arranged fully below the tiles. Figures 3, 5, 10 and 11 show the drum in its minimum length configuration. In this position, within a set of tiles 20, the tiles 22, 23, 24 and 25 are located entirely under the central tile 21. As shown in Figures 10 and 11, the tiles 22 and 24 are respectively located each side of the guide arm 35 of the support 30 of the tile 21. The tiles 23 and 25 are located respectively under the tiles 22 and 24. Concerning the supports and guide means, the rods 31 and 32 are for the most part located at the inside of the ducts 68 and 69 of the support 45 of the tile 24. The rods 49 and 50 of the tile 24 are for the most part located inside the ducts 51 and 52 of the tile 25. At one end of the together, the axial ends of the tiles 24 and 25 are now superimposed with one end of the central tile 21 and located in the same plane perpendicular to the axis. By the symmetry with respect to the median perpendicular plane, the other axial end of the central tile is superimposed with the corresponding axial ends of the tiles 22 and 23. For the assemblies comprising mutual drive means, the links are in their position. most folded position. Thus, the large intermediate link 12 is inclined but in a direction opposite to that it has when the drum is in its maximum length configuration. The rods 13 and 16 are in contact with each other at their hinges with the respective large links 12 and 15. The arrangement is such that the small links 11 and 13 are almost parallel to each other. 'other. In this position, the links slightly protrude from the circumferential edges of the tiles. Drum configurations with intermediate diameters are shown in Figures 2, 8, 9, 17, 18. In particular, in Figures 8, 9, 17, 18, the drum is in a position where the large links 12 and 15 are perpendicular. to the longitudinal axes of the sets of tiles to which they respectively belong. Thus, it is in this position that the large rods exceed the most tiles in the circumferential direction, and encroach in the space under the intermediate tiles of adjacent sets. However, as described above, one set of two tiles in the circumferential direction to the axis 10 does not comprise a link. It is at the level of these sets that encroach rods adjacent sets. Thus, the links benefit from the free space of the adjacent tile assemblies which do not have mutual drive means and do not interfere with each other, as shown in particular in FIG. 17. In these intermediate positions, the extreme tiles have a large part, even the majority of their surface, located under the intermediate tiles, themselves having much or even the majority of their area under the central tiles, and within each set of tiles 20. The rods 31 and 32 are largely located within ducts 68 and 69, and rods 49 and 50 largely in ducts 51 and 52. We will now describe the movement from the maximum length position to the position of minimum length and vice versa, passing through the intermediate positions. An infinity of positions is therefore possible between the two extreme positions. As shown in FIGS. 4 and 5, the modification of the length of the drum brings the grooves 106 and 107 closer together or away, in which the rods 81 and 82 of the blank of the tire casing 80 are situated, depending on the size. of the draft 10 concerned. A not shown screw / nut system allows the displacement of the modules 86, 87, visible in FIG. 19, supporting the faces 60 by means of the rods 83, 85, which move toward or away from the central tiles in parallel directions. to axis 10 and in opposite directions. When moving the rods 83, 85 towards the central zone of the drum, the set of faces 60 belonging to the sets of tiles similarly moves in the direction of the central tiles, also causing the extreme tiles 25. Within a set of tiles 20, the tile 25 moves the rod 13 which then rotates the large rod 12, which, because of its connection with the link 11 connected to the support 30, also moves axially towards the central tile 21. The large link 12 then drives the tile 24 under which it is fixed. Thus, the displacement of the rods and the sliding of the extreme tiles under the intermediate tiles and of the latter under the central tiles start at the same time. The rods 31 and 32 and the ducts 68 and 69 make it possible to guide the sliding of the intermediate tile 24 under the central tile 21. The rods 49 and 50 and the ducts 51 and 52 25 make it possible to guide the sliding of the extreme tile 25 under the intermediate tile 24. Regarding the sets of tile without links, the intermediate tiles 24 of these sets are driven by the arrangements of male-female studs 65 and 66 by the intermediate tiles of the adjacent sets. Thus, all sets have the same movements, and this synchronously. Within each set 20, the central tile 21 is the only tile to remain stationary with respect to the axis 10. The drum, regardless of its retracting movement in length, is able to change its diameter. This is made possible in particular by the guide arms 35 of the supports 30 of the central tiles, which are able to move in the direction of the axis 10. The radial retraction mechanism will be briefly described here. As shown in FIG. 19, internal drum modules 86 and 87 respectively support two sets of radial rods 83 and 85 which are placed against the faces 60.

Ces deux modules sont montés mobiles axialement sur l'arbre central 101 et sont aptes à coulisser sur cet arbre de manière synchrone et en sens contraires, en étant entraînés par un système vis/écrou non décrit ici. Dans le plan médian du tambour est placé un plateau 88, fixé sur l'arbre 101. Il réalise le guidage en expansion radiale de tous les bras de guidage 35 5 reçus dans des logements radiaux respectifs du plateau. Pour chaque ensemble, un arbre 89 est fixé sur le bras de guidage 35 et traverse les tiges 83, 85. Les tiges 83, 85 réalisent l'expansion en diamètre des faces 60 de support des tuiles extrêmes et réalisent en même temps l'expansion en diamètre des arbres 89. Ces arbres 89 permettent la synchronisation de l'expansion radiale des bras de guidage 35 et de celle des tiges 83 et 85 et donc le 10 mouvement d'expansion en diamètre des supports 30 qui portent les tuiles centrales. Les modules 86 et 87 comprennent des vérins pneumatiques aptes à déplacer radialement les tiges 83, 85. Les tiges 83 et 85 se déplacent donc en direction radiale et entraînent avec elles les faces 60 et l'arbre 89 et par conséquent le bras de guidage 35 de chaque ensemble 20 et toutes ses tuiles. Les mouvements inverses ont lieu pour la 15 rétractation du tambour. On ne donne pas ici davantage de détails sur le mécanisme du tambour qui permet de porter chaque ensemble en permettant de faire varier le diamètre du tambour car de tels mécanismes sont connus en eux-mêmes. On voit donc que, dans le tambour, chaque ensemble 20 comprend cinq tuiles 22, 23, 20 24, 25 montées mobiles les unes par rapport aux autres exclusivement à coulissement suivant une direction parallèle à l'axe 10. Les ensembles se déplacent en direction radiale à l'axe sans modifier la position des tuiles les unes par rapport aux autres au sein de chaque ensemble. Deux des tuiles de chaque ensemble sont supportées par des tuiles du même 25 ensemble indépendamment de l'arbre. Les tuiles des ensembles 20 sont guidées à coulissement suivant la direction parallèle à l'axe par des moyens de guidage 30, 45, 51, 52 indépendants de l'arbre. Au sein des ensembles, les tuiles sont supportées par des supports 30, 45, 51, 52 aptes à pénétrer les uns dans les autres suivant au moins un agencement mâle-femelle à section transversale circulaire. Chaque ensemble est agencé pour prendre 30 une configuration dans laquelle la tuile centrale 21 recouvre toutes les autres tuiles de l'ensemble et la tuile centrale est montée fixe à coulissement par rapport à l'arbre suivant la direction parallèle à l'axe. De plus, un coulissement des tuiles autres que la tuile centrale 21 entraîne celui de toutes les autres tuiles de l'ensemble et le coulissement des tuiles au sein de l'ensemble a lieu de manière symétrique par rapport à la tuile centrale. 35 Certains ensembles comprennent des moyens d'entraînement mutuel des tuiles de l'ensemble indépendants de l'arbre. Les autres ensembles, à savoir un sur deux suivant la direction circonférentielle du tambour, ne comprennent pas de moyens d'entraînement mutuel des tuiles. Et au moins deux tuiles respectives 24 de deux ensembles se faisant immédiatement suite selon la direction circonférentielle du tambour sont montées solidaires à coulissement dans la direction parallèle à l'arbre.These two modules are mounted axially movable on the central shaft 101 and are able to slide on this shaft synchronously and in opposite directions, being driven by a screw / nut system not described here. In the median plane of the drum is placed a plate 88, fixed on the shaft 101. It carries out radial expansion guidance of all the guide arms 35 received in respective radial housings of the plate. For each assembly, a shaft 89 is fixed on the guide arm 35 and passes through the rods 83, 85. The rods 83, 85 realize the expansion in diameter of the support faces 60 of the extreme tiles and at the same time realize the expansion. 89. These shafts 89 allow synchronization of the radial expansion of the guide arms 35 and that of the rods 83 and 85 and thus the expansion movement in diameter of the supports 30 which carry the central tiles. The modules 86 and 87 comprise pneumatic cylinders able to move the rods 83, 85 radially. The rods 83 and 85 thus move in the radial direction and drive with them the faces 60 and the shaft 89 and consequently the guide arm 35. of each set 20 and all its tiles. Inverse movements take place for the retraction of the drum. We do not give here more details on the mechanism of the drum which allows to wear each set by allowing to vary the diameter of the drum because such mechanisms are known in themselves. It can therefore be seen that, in the drum, each assembly 20 comprises five tiles 22, 23, 24, 25 movably mounted relative to each other exclusively to slide in a direction parallel to the axis 10. The assemblies move in the direction radial to the axis without changing the position of the tiles relative to each other within each set. Two of the tiles in each set are supported by tiles of the same set independently of the tree. The tiles of the assemblies 20 are slidably guided in the direction parallel to the axis by guide means 30, 45, 51, 52 independent of the shaft. Within the assemblies, the tiles are supported by supports 30, 45, 51, 52 capable of penetrating into each other according to at least one male-female arrangement with a circular cross section. Each set is arranged to assume a configuration in which the center tile 21 covers all the other tiles in the assembly and the central tile is slidably mounted relative to the shaft in the direction parallel to the axis. In addition, a sliding of the tiles other than the central tile 21 causes that of all the other tiles in the set and the sliding of the tiles within the assembly takes place symmetrically with respect to the central tile. Some assemblies include means for mutually engaging the tiles of the shaft independent assembly. The other sets, namely one out of two in the circumferential direction of the drum, do not include means of mutual training tiles. And at least two respective tiles 24 of two sets immediately following in the circumferential direction of the drum are slidably mounted in the direction parallel to the shaft.

Nous allons décrire un deuxième mode de réalisation de l'invention en référence aux figures 20 à 25. Ce tambour est identique à celui du premier mode sauf pour les éléments qui vont suivre. Les supports des tuiles ne présentent plus de conduits et de tiges cylindriques. De plus, les tuiles sont au nombre de trois par demi-côté 211, 212, 213 de sorte que chaque ensemble comprend sept tuiles et leurs supports présentent tous des formes prismatiques creuses. La tuile centrale 221, la tuile la plus grande, présente un support 230 comprenant un prisme creux ouvert en direction opposée à l'axe 10 comme le montre la figure 24, s'étendant en dessous de la tuile dans une direction parallèle à l'axe. Ce support comprend également un bras de guidage 235 qui s'étend en direction de l'axe. Les tuiles intermédiaires 211 et 212 ainsi que la tuile extrême 213 présentent des supports en forme de prisme similaires mais les prismes sont de dimensions de plus en plus réduites à mesure que la tuile à laquelle ils sont fixés est située loin de la tuile centrale 221. La forme prismatique est par exemple rectangulaire mais son profil pourrait être celui d'un autre polygone. Ainsi, chaque support de tuile est apte à s'insérer dans le support de tuile adjacent jusqu'à l'insertion de tous les supports dans le support de tuile 230 de la tuile centrale 221. Cela permet de guider le coulissement des tuiles sous la tuile centrale. Concernant les moyens d'entraînement mutuels, des biellettes sont également présentes dans un ensemble de tuiles sur deux mais ne sont pas agencées de la même manière que dans le premier mode de réalisation. En effet, comme le montrent les figures 21 et 25, les biellettes sont disposées selon un agencement en ciseau, à partir du bras de 25 guidage 235 jusqu'à la face cylindrique 260. Ainsi, à chaque tuile sont associées en propre deux biellettes articulées l'une à l'autre et à la tuile en un même point. De chaque côté, les extrémités des biellettes sont articulées aux extrémités des biellettes de la tuile adjacente. Cela permet, comme dans le mode de réalisation précédent, de faire débuter le coulissement de chaque tuile au même moment. Dans sa position de longueur minimale, les biellettes sont 30 toutes étendues dans une direction presque perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'ensemble de tuile. Elles dépassent alors des extrémités circonférentielles de l'ensemble de tuile. Comme on le voit, l'invention permet donc de faire varier la longueur du tambour grâce à un agencement des ensembles de tuile qu'on peut qualifier de télescopique. 35 Pour réaliser une carcasse d'ébauche de pneumatique au moyen d'un tambour selon l'invention, on règle d'abord le diamètre et la longueur du tambour aux valeurs qui conviennent pour la carcasse à réaliser. La longueur choisie dépend notamment de la distance que devront avoir les tringles sur la carcasse. Puis on dispose les éléments formant la carcasse d'abord sur les tuiles, puis sur les éléments déjà installés.We will describe a second embodiment of the invention with reference to Figures 20 to 25. This drum is identical to that of the first mode except for the following elements. Tile supports no longer have cylindrical ducts and rods. In addition, the tiles are three in each half-side 211, 212, 213 so that each set comprises seven tiles and their supports all have hollow prismatic shapes. The central tile 221, the largest tile, has a support 230 comprising a hollow prism open away from the axis 10 as shown in Fig. 24, extending below the tile in a direction parallel to the axis. This support also comprises a guide arm 235 which extends in the direction of the axis. Intermediate tiles 211 and 212 as well as extreme tile 213 have similar prism-like supports, but the prisms are of smaller and smaller dimensions as the tile to which they are attached is located away from the central tile 221. The prismatic shape is for example rectangular but its profile could be that of another polygon. Thus, each tile support is adapted to fit into the adjacent tile support until the insertion of all the supports in the tile support 230 of the central tile 221. This allows to guide the sliding of the tiles under the tile. central tile. Regarding the mutual drive means, rods are also present in a set of tiles out of two but are not arranged in the same way as in the first embodiment. In fact, as shown in FIGS. 21 and 25, the links are arranged in a scissor arrangement, from the guide arm 235 to the cylindrical face 260. Thus, each tile is associated in its own right with two articulated links. to one another and to the tile in the same point. On each side, the ends of the rods are hinged to the ends of the rods of the adjacent tile. This allows, as in the previous embodiment, to start the sliding of each tile at the same time. In its minimum length position, the links are all extended in a direction almost perpendicular to the longitudinal axis of the tile assembly. They then protrude circumferential ends of the tile assembly. As can be seen, the invention therefore makes it possible to vary the length of the drum by means of an arrangement of tile assemblies that can be described as telescopic. In order to produce a tire blank carcass by means of a drum according to the invention, the diameter and the length of the drum are first adjusted to the values which are appropriate for the carcass to be produced. The length chosen depends in particular on the distance that the rods will have on the carcass. Then we put the elements forming the carcass first on the tiles, then on the elements already installed.

On installe ensuite une bande de roulement sur la carcasse pour former un bandage. On peut ensuite éventuellement réaliser la conformation de la carcasse. Enfin, on réduit le diamètre du tambour afin d'en extraire le bandage destiné à être vulcanisé pour former une ébauche de pneumatique. Les tuiles qui forment ainsi le cylindre de confection sont en appui mutuel et en appui 10 sur le plateau central et les tiges d'extrémité. Elles forment un support robuste pour l'assemblage et le rouletage des éléments au cours de la fabrication de la carcasse. La superposition des tuiles de chaque ensemble réduit les reliefs pour protéger les éléments de gomme crue formant la carcasse et offre un support continu pour la gomme, sans cavité. La surface de pose présente des espaces maîtrisés au niveau des tuiles lorsque le tambour est 15 expansé au diamètre maximum de confection. Il ne comporte pas d'espace lorsque qu'il est retreint au diamètre minimum de pose des premiers produits et d'enlèvement de la carcasse. Bien entendu, on pourra apporter à l'invention de nombreuses modifications sans sortir du cadre de celle-ci. On peut augmenter à 9, 11 ou davantage le nombre de tuiles par ensemble. 20A tread is then installed on the carcass to form a bandage. It is then possible to carry out the conformation of the carcass. Finally, the diameter of the drum is reduced to extract the tire to be vulcanized to form a tire blank. The tiles which thus form the forming cylinder are in mutual support and bear against the central plate and the end rods. They form a robust support for the assembly and rolling of the elements during the manufacture of the carcass. The overlapping of the tiles of each set reduces the reliefs to protect the raw gum elements forming the carcass and provides continuous support for the gum without cavities. The laying surface has controlled spaces at the level of the tiles when the drum is expanded to the maximum garment diameter. It has no space when it is reduced to the minimum diameter of installation of the first products and removal of the carcass. Of course, we can bring to the invention many changes without departing from the scope thereof. The number of tiles per set can be increased to 9, 11 or more. 20

Claims

REVENDICATIONS1. Drum (100; 200) for forming a tire blank (80), characterized in that it comprises a shaft (101) and sets of tiles (20; 220) forming an outer face (105) of the drum each set (20; 220) comprising at least four tiles (21, 22, 23, 24, 25; 211, 212, 213) movably mounted relative to each other exclusively to slide in a direction parallel to an axis (10; of the shaft, the drum (100; 200) being arranged to allow the assemblies (20; 220) to move radially to the axis (10) without changing the position of the tiles (21, 22, 23). , 24, 25; 221, 211, 212, 213) relative to each other within each set (20; 220), at least one of each set of tiles (20; 220) being supported by tiles of the same set independently of the shaft (101).

2. Drum (100; 200) according to the preceding claim wherein the tiles (21, 22, 23, 24, 25; 221, 211, 212, 213) of at least one of the sets (20; 220) are guided to sliding in the direction parallel to the axis (10) by guide means (30, 45, 51, 52; 230) independent of the shaft (101).

A drum (100; 200) according to at least one of the preceding claims, wherein within at least one of the sets (20; 220) at least two of the tiles (21, 22, 23, 24) , 25, 221, 211, 212, 213) are supported by supports (30, 45, 51, 52, 230) adapted to penetrate one into the other.

4. Drum (100) according to the preceding claim, arranged so that the penetration of a support (30, 45) in the other (45, 51, 52, 230) takes place according to at least one male-female arrangement to circular cross section (31, 32, 68, 69, 49, 50, 51, 52). 30

A drum (200) according to any one of claims 3 or 4, arranged so that the penetration takes place in at least one prismatic cross-section male-female arrangement (230). 35

The drum (100; 200) according to at least one of the preceding claims, wherein at least one of the sets (20; 220) is arranged to take a configuration in which one of the tiles, preferably a central tile ( 21, 221), of the assembly (20; 201) covers all other tiles (22, 23, 24, 25, 211, 212, 213) of the assembly.

A drum (100; 200) according to at least one of the preceding claims, wherein in at least one of the sets (20; 220) one of the tiles, preferably a central tile (21; 221), is fixed mounting sliding relative to the shaft (101) in the direction parallel to the axis (10).

A drum (100; 200) according to at least one of the preceding claims, wherein at least one of the assemblies (20; 220) is arranged so that a sliding of one of the tiles (22, 23, 24, 25, 211, 212, 213) of the set (20; 220) in the direction parallel to the axis (10) results in that of all the other tiles in the set, except for one.

A drum (100; 200) according to at least one of the preceding claims, wherein at least one of the assemblies (20; 220) is arranged such that the sliding of the tiles (22, 23, 24, 25; 212, 213) within the assembly takes place symmetrically with respect to a predetermined tile (21; 221) of the assembly.

A drum (100; 200) according to at least one of the preceding claims, wherein at least one of the assemblies (20; 220) comprises means for mutual traction of the tiles (11, 12, 13, 14, 15). , 16) of the independent assembly of the shaft (101).

11. Drum (100; 200) according to the preceding claim, wherein the drive means comprise at least three rods (11, 12, 13) hinged directly to the supports (30, 45, 60) of three respective tiles of the together, one of the rods (12) being hinged directly to the other two rods (11, 13).

The drum (100; 200) according to at least one of the preceding claims, wherein at least one of the assemblies does not include means for mutual traction of the tiles.

A drum (100; 200) according to at least one of the preceding claims, wherein, in the circumferential direction of the drum, at least one of every two tiles does not include means for mutually engaging the tiles.

A drum (100; 200) according to at least one of the preceding claims, wherein at least two respective tiles (24) of two sets (20; 220) immediately following the circumferential direction of the drum are mounted together. sliding in the parallel direction (10) to the shaft (101).

The drum (100) according to at least one of the preceding claims, which comprises at least five tiles (21, 22, 23, 24, 25) per set (20). 10

The drum (200) according to at least one of the preceding claims, which comprises at least seven tiles (210, 211, 212, 213) per set (220).

17. A method of making a tire blank, characterized in that a drum according to at least one of the preceding claims. 15