FR3021566A1

FR3021566A1 - IMPROVED ADIABATIC CUTTING PRESS TOOLS

Info

Publication number: FR3021566A1
Application number: FR1454977A
Authority: FR
Inventors: Benoit Boucaud; Hedi Sfar
Original assignee: Centre Technique des Industries Mecaniques CETIM
Current assignee: Centre Technique des Industries Mecaniques CETIM
Priority date: 2014-06-02
Filing date: 2014-06-02
Publication date: 2015-12-04
Anticipated expiration: 2034-06-02
Also published as: WO2015185851A1; FR3021566B1

Abstract

L'invention concerne un outillage (10') pour découper adiabatiquement un produit métallique (38). Il comprend, d'une part un bâti (11) présentant une partie inférieure (12) et une partie supérieure (14), et d'autre part une matrice (18) installée dans ladite partie inférieure (12) et un poinçon (26) solidaire de ladite partie supérieure (14), ledit outillage (10) comprenant en outre un serre-flan (32) destiné à venir porter ledit produit métallique plat (38) en appui contre ladite matrice (18), tandis que ledit poinçon (26) est adapté à être entraîné en translation, à travers ledit produit métallique plat (38). Ledit poinçon (26) est libre en translation par rapport audit serre-flan (32).The invention relates to a tool (10 ') for adiabatically cutting a metal product (38). It comprises on the one hand a frame (11) having a lower portion (12) and an upper portion (14), and on the other hand a die (18) installed in said lower portion (12) and a punch (26). ) integral with said upper portion (14), said tooling (10) further comprising a blank holder (32) intended to bear said flat metal product (38) bearing against said die (18), while said punch ( 26) is adapted to be driven in translation through said flat metal product (38). Said punch (26) is free in translation relative to said blank holder (32).

Description

1 Outillage de presse de découpe adiabatique perfectionné La présente invention se rapporte à un outillage pour presse de découpe adiabatique de produits métalliques plats.The present invention relates to a tool for an adiabatic cutting press of flat metal products.

Un domaine d'application envisagé est celui de la réalisation de pièces métalliques en grande série. La découpe adiabatique est une méthode de découpe à grande vitesse d'impact, par exemple de 5 à 15 m/s, permettant de réaliser des pièces métalliques dans des produits métallique plats, par exemple, des produits en bande. Son avantage réside dans la qualité de découpe. Grâce à une grande vitesse d'impact de l'outil de coupe sur le produit métallique, on observe une forte élévation de la température du produit métallique au niveau de la bande de cisaillement, et ce, pendant un instant court et à courte distance. Il en résulte un accroissement local de la ductilité du matériau métallique, et partant, une séparation franche du produit cisaillé. Conséquemment, la pièce ainsi obtenue présente une meilleure qualité de ses contours, comparativement aux méthodes traditionnelles de découpe. La mise en oeuvre d'une telle méthode pour découper une même pièce dans une bande métallique, nécessite une presse adaptée et un outillage spécifique. Celui-ci comprend un bâti présentant une partie inférieure formant une embase et une partie supérieure située en surplomb de la partie inférieure. La partie inférieure est équipée d'une matrice, tandis que la partie supérieure est équipée d'un équipage mobile guidé par des colonnes de guidage, l'équipage mobile comprenant un poinçon, lequel est apte à être entraîné à travers la matrice. L'outillage comprend également un serre-flan mobile, solidaire du bâti et de l'équipage mobile. Il est alors destiné à venir porter la bande métallique en appui contre la matrice, lorsque l'équipage mobile est entraîné en translation par impact, afin que le poinçon puisse traverser la bande métallique pour rejoindre la matrice et découper la bande métallique, de manière à en extraire la pièce. L'équipage mobile et le serre-flan sont reliés ensemble par des organes mécaniques compressibles, de manière à ce que le poinçon puisse pénétrer dans le matériau métallique, alors que le serre-flan prend appui dessus.One area of application envisaged is that of the production of metal parts in large series. Adiabatic cutting is a high-speed cutting method of impact, for example 5 to 15 m / s, for making metal parts in flat metal products, for example, products strip. Its advantage lies in the quality of cutting. Due to a high impact speed of the cutting tool on the metal product, there is a sharp rise in the temperature of the metal product at the shear band, and for a short time and short distance. This results in a local increase in the ductility of the metallic material, and thus a clear separation of the sheared product. As a result, the piece thus obtained has a better quality of its contours, compared to traditional methods of cutting. The implementation of such a method for cutting the same part in a metal strip, requires a suitable press and specific tooling. This comprises a frame having a lower portion forming a base and an upper portion overhanging the lower portion. The lower part is equipped with a matrix, while the upper part is equipped with a mobile unit guided by guide columns, the mobile assembly comprising a punch, which is adapted to be driven through the die. The tooling also includes a movable blank, secured to the frame and the moving equipment. It is then intended to bring the metal strip bearing against the matrix, when the mobile equipment is driven in translation by impact, so that the punch can pass through the metal strip to join the matrix and cut the metal strip, so as to extract the piece. The movable assembly and the blank holder are connected together by compressible mechanical members, so that the punch can penetrate into the metallic material, while the blank holder bears on it.

3021566 2 Cependant, une telle méthode nécessite de mettre en oeuvre une grande quantité d'énergie, et de plus, il s'avère que la vitesse de frappe de l'outil à travers le métal entraîne une dégradation rapide du poinçon et de la matrice. Au surplus, une difficulté résulte de la dissipation de l'énergie non 5 consommée par la découpe. Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention, est de fournir un outillage pour presse de découpe adiabatique, qui permette, non seulement une meilleure utilisation de l'énergie fournie par la presse, mais aussi, de diminuer la vitesse d'usure de la matrice et du poinçon.However, such a method requires the use of a large amount of energy, and moreover, it turns out that the striking speed of the tool through the metal causes a rapid degradation of the punch and the die. . In addition, a difficulty results from the dissipation of the energy not consumed by the cut. Also, a problem that arises and that aims to solve the present invention is to provide a tool for adiabatic cutting press, which allows not only a better use of the energy supplied by the press, but also to reduce the speed of wear of the die and the punch.

10 Dans ce but, la présente invention propose un outillage pour presse de découpe adiabatique d'un produit métallique plat, ledit outillage comprenant, d'une part un bâti présentant une partie inférieure formant embase et une partie supérieure s'étendant en surplomb de ladite partie inférieure, et d'autre part une matrice installée dans ladite partie inférieure formant embase et un 15 ensemble de poinçonnage solidaire de ladite partie supérieure, ledit ensemble de poinçonnage étant mobile en translation vers ladite matrice, ledit outillage comprenant en outre un serre-flan mobile solidaire dudit bâti, ledit serre-flan mobile étant destiné à venir porter ledit produit métallique plat en appui contre ladite matrice, tandis que ledit ensemble de poinçonnage est apte à être frappé 20 pour pouvoir venir découper ledit produit métallique plat à travers ladite matrice. Ledit ensemble de poinçonnage est libre en translation par rapport audit serre-flan de manière à pouvoir venir frapper le seul ensemble de poinçonnage. Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en oeuvre d'un ensemble de poinçonnage mobile indépendant du serre-flan, ce qui permet de 25 focaliser l'énergie de frappe ou d'impact, sur le seul ensemble de poinçonnage et non plus sur l'ensemble de poinçonnage et le serre-flan. Par conséquent, pour une énergie fournie par impact, identique à celle qui était fournie selon l'art antérieur pour entraîner l'ensemble de poinçonnage et le serre-flan, une plus grande quantité d'énergie est fournie à l'ensemble de poinçonnage, et 30 partant, permet d'améliorer la qualité de la découpe. Toutefois, il s'avère que 10% à 20% de l'énergie fournie, selon l'art antérieur, n'est pas absorbée par la découpe. Aussi, grâce à l'invention, on peut abaisser sensiblement la quantité 3021566 3 d'énergie fournie au poinçon, pour obtenir une même qualité de découpe. De la sorte, on diminue les coûts d'exploitation de la presse de découpe. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, ledit ensemble de poinçonnage comprend un équipage mobile et un poinçon solidaire dudit 5 équipage mobile, comme on l'expliquera ci-après dans la description détaillée. De plus, ledit poinçon est monté coulissant à travers ledit serre-flan. Il est ainsi lié avec le serre-flan selon une direction transversale, mais totalement libre selon sa direction de mouvement axiale. Avantageusement, ledit bâti comprend des colonnes de guidage pour 10 pouvoir guider ledit ensemble de poinçonnage en translation. Ainsi qu'on l'expliquera ci-après, les colonnes permettent également le maintien des deux parties du bâti. Au surplus, lesdites colonnes permettent, avantageusement, de guider en translation, ledit serre-flan. Selon un mode de réalisation de l'invention privilégié, l'outillage comprend 15 en outre, des organes d'amortissement installés entre ledit ensemble de poinçonnage et ladite partie inférieure pour pouvoir amortir ledit ensemble de poinçonnage. Des organes d'amortissement hydrauliques par exemple, compressibles longitudinalement, permettent d'absorber le surplus d'énergie cinétique de l'ensemble de poinçonnage, lequel est alors inutile à la découpe.For this purpose, the present invention proposes a tool for an adiabatic cutting press of a flat metal product, said tooling comprising, on the one hand, a frame having a bottom part forming a base and an upper part extending overlying said lower part, and secondly a matrix installed in said bottom portion forming a base and a punching assembly integral with said upper part, said punching assembly being movable in translation towards said die, said tooling further comprising a blank holder movable fixed to said frame, said movable blank holder being intended to carry said flat metal product bearing against said die, while said punching assembly is adapted to be struck 20 to be able to cut said flat metal product through said die. Said punching assembly is free in translation with respect to said blank holder so as to be able to strike the only punching assembly. Thus, a characteristic of the invention lies in the implementation of a mobile punching assembly independent of the blank holder, which makes it possible to focus the striking or impact energy on the single punching assembly and no longer on the punching assembly and the blank holder. Therefore, for impact energy, identical to that provided in the prior art for driving the punch assembly and the blank holder, a greater amount of energy is supplied to the punch assembly, and hence, improves the quality of the cut. However, it turns out that 10% to 20% of the energy supplied, according to the prior art, is not absorbed by cutting. Also, thanks to the invention, it is possible to reduce substantially the amount of energy supplied to the punch, to obtain the same quality of cutting. In this way, the operating costs of the cutting press are reduced. According to a particularly advantageous embodiment, said punching assembly comprises a moving element and a punch integral with said moving element, as will be explained hereinafter in the detailed description. In addition, said punch is slidably mounted through said blank holder. It is thus linked with the blank holder in a transverse direction, but totally free in its direction of axial movement. Advantageously, said frame comprises guide columns to be able to guide said punching assembly in translation. As will be explained below, the columns also allow the maintenance of the two parts of the frame. In addition, said columns advantageously allow to guide in translation, said blank holder. According to one embodiment of the preferred invention, the tooling further comprises damping members installed between said punching assembly and said lower portion to dampen said punching assembly. Hydraulic damping members for example, longitudinally compressible, allow to absorb the excess kinetic energy of the punching assembly, which is then unnecessary for cutting.

20 C'est en effet ce surplus d'énergie cinétique, qui vient perturber la découpe, car il se transforme généralement en chaleur. Préférentiellement, ledit bâti comprend en outre des butées mécaniques de fin de course installées entre ledit équipage mobile et ladite partie inférieure pour pouvoir interdire le contact entre ledit équipage mobile et ledit serre-flan.20 It is indeed this excess of kinetic energy, which disturbs the cut, because it usually turns into heat. Preferably, said frame further comprises mechanical end stops installed between said movable assembly and said lower part to be able to prohibit the contact between said mobile assembly and said blank holder.

25 Après que les organes d'amortissement hydraulique aient joué leur rôle d'amortissement de l'ensemble de poinçonnage, les butées mécaniques de fin de course sont susceptibles de jouer, en dernier recours, un rôle d'arrêt pour éviter que l'ensemble de poinçonnage ne vienne en contact avec le serre-flan. En outre, ledit bâti comprend des organes élastiquement compressibles 30 installés entre ledit serre-flan et ladite partie supérieure dudit bâti. Ainsi, le serre-flan est comprimé à force contre la bande métallique, qui elle-même est en appui contre la matrice, tandis que les organes élastiquement compressibles sont comprimés. De la sorte, lorsque le poinçon est entraîné en retour vers la 3021566 4 partie supérieure pour être extrait de la bande métallique, cette dernière est maintenue en appui contre la matrice grâce au serre-flan. En effet, en entraînant en mouvement le poinçon vers la partie supérieure du bâti pour l'extraire de la bande métallique, celui-ci tend à entraîner la bande métallique 5 avec lui. Aussi, ledit bâti comprend, avantageusement, des actionneurs commandables montés dans ladite partie inférieure formant embase pour pouvoir entraîner en translation ledit serre-flan vers ladite partie supérieure dudit bâti. Une telle caractéristique permet de relever le serre-flan, en 10 comprimant les organes élastiquement compressibles, pour pouvoir libérer la bande métallique, et la faire avancer d'un incrément pour une nouvelle frappe, comme on l'expliquera plus en détail dans la suite de la description. Préférentiellement, ladite partie inférieure formant embase et ladite partie supérieure dudit bâti forment un ensemble rigide. Les colonnes de guidage 15 permettent notamment de parvenir à ce but. Aussi, elles jouent le double rôle de guidage de l'ensemble de poinçonnage et du serre-flan ainsi que de fixation des parties supérieure et inférieure du bâti. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d'un mode de réalisation particulier de 20 l'invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - l'unique Figure est une vue schématique en coupe axiale d'un outillage conforme à l'invention. L'unique Figure illustre un outillage 10 conforme à l'invention et adapté à 25 être installé sur une presse de découpe adiabatique. Une telle presse se caractérise par la quantité d'énergie cinétique qu'elle est susceptible de fournir, et plus précisément, la vitesse d'actionnement, laquelle est comprise entre 5 m/s et 20 m/s, par exemple 12 m/s. L'outillage 10 comprend un bâti 11 présentant une partie inférieure 12 30 constituant l'embase et une partie supérieure 14 venant s'étendre en surplomb de l'embase. Le bâti 11 présente, entre sa partie inférieure 12 et sa partie supérieure 14, un espace de travail libre 15. La partie inférieure 12 est ici en appui sur une plate-forme 16 de la presse. La seule plate-forme 16 est ici 3021566 5 représentée tandis que les autres éléments de la presse n'apparaissent pas pour la clarté du dessin. L'outillage 10 comprend une matrice 18 installée sensiblement au centre de la partie inférieure formant embase 12. Un orifice de sortie 22 débouche 5 dans la matrice 18. Celle-ci présente une empreinte 24 définissant les contours d'une pièce à réaliser. Cette empreinte 24 est de forme cylindrique et elle traverse de part en part la matrice 18 pour déboucher dans l'orifice de sortie 22 de la partie inférieure 12 formant embase. La matrice 18 est réalisée de manière à ce que 10 la génératrice de la forme cylindrique s'étende verticalement selon la direction verticale V. L'outillage 10 comprend également un ensemble de poinçonnage 25, lequel comprend un poinçon 26 et un équipage mobile 28 duquel il est solidaire. Le poinçon 26 présente une tête 29 et une extrémité de travail 15 opposé 30 formant outil, et il est destiné à coopérer avec la matrice 18. Pour ce faire, il est maintenu axialement en regard de l'empreinte 24 grâce à l'équipage mobile 28, à l'intérieur de l'espace de travail 15. L'équipage mobile 28 comporte deux platines, l'une supérieure 46, l'autre inférieure 48 traversée perpendiculairement par le poinçon 26. La tête du 20 poinçon 29 est alors emprisonnée et prise en étau entre les deux platines 46, 48 grâce à des organes de serrage à vis 50. De la sorte, le poinçon 26 et les deux platines 46, 48 de l'équipage mobile 28, forment un ensemble rigide. En outre, l'outillage 10 comporte également un serre-flan 32 installé dans l'espace de travail 15. Le serre-flan 32 s'étend transversalement et il est relié à 25 la partie supérieure 14 du bâti 11 par l'intermédiaire d'organes élastiquement compressibles 34, par exemple des ressorts à gaz. Le serre-flan 32 est constitué d'une plaque épaisse plane, présentant en son centre, un orifice de passage 36 permettant de recevoir librement à coulissement le poinçon 26. Aussi, l'orifice de passage 36 définit une forme cylindrique correspondant à 30 l'extrémité de travail 30 du poinçon 26. Ainsi, de par la construction de l'outillage 10, l'ensemble de poinçonnage 25, et en particulier le poinçon 26, est totalement libre en translation vis-à-vis du serre-flan 32 selon la direction verticale V.After the hydraulic damping members have played their role of damping the punching assembly, the limit mechanical stops are likely to play, as a last resort, a stopping role to prevent the assembly punching does not come into contact with the blank holder. In addition, said frame comprises elastically compressible members 30 installed between said blank holder and said upper portion of said frame. Thus, the blank holder is pressed against the metal strip, which itself bears against the matrix, while the elastically compressible members are compressed. In this way, when the punch is driven back to the upper part to be extracted from the metal strip, the latter is held in abutment against the die by the blank holder. Indeed, by moving the punch to the upper part of the frame to extract it from the metal strip, it tends to drive the metal strip 5 with him. Also, said frame comprises, advantageously, controllable actuators mounted in said bottom portion forming a base for translational drive said blank holder to said upper portion of said frame. Such a characteristic makes it possible to raise the blank holder, by compressing the elastically compressible members, to be able to release the metal strip, and to advance it by one increment for a new striking, as will be explained in more detail later. of the description. Preferably, said bottom portion forming a base and said upper portion of said frame form a rigid assembly. The guide columns 15 make it possible in particular to achieve this goal. Also, they play the double role of guiding the punching assembly and the blank holder and fixing the upper and lower parts of the frame. Other features and advantages of the invention will emerge on reading the description given below of a particular embodiment of the invention, given by way of non-limiting indication, with reference to the appended drawings, in which: - The single Figure is a schematic axial sectional view of a tool according to the invention. The single Figure illustrates a tool 10 according to the invention and adapted to be installed on an adiabatic cutting press. Such a press is characterized by the amount of kinetic energy that it is capable of providing, and more specifically, the speed of actuation, which is between 5 m / s and 20 m / s, for example 12 m / s . Tooling 10 comprises a frame 11 having a lower portion 12 constituting the base and an upper portion 14 extending overhanging the base. The frame 11 has, between its lower portion 12 and its upper portion 14, a free working space 15. The lower portion 12 is here supported on a platform 16 of the press. The only platform 16 is shown here while the other elements of the press do not appear for clarity of the drawing. The tooling 10 comprises a die 18 installed substantially in the center of the bottom portion forming a base 12. An outlet orifice 22 opens out into the die 18. The latter has an indentation 24 defining the contours of a workpiece to be produced. This cavity 24 is cylindrical in shape and passes right through the die 18 to open into the outlet orifice 22 of the bottom portion 12 forming a base. The die 18 is made in such a way that the generatrix of the cylindrical shape extends vertically in the vertical direction V. The tooling 10 also comprises a punching assembly 25, which comprises a punch 26 and a moving element 28 of which he is in solidarity. The punch 26 has a head 29 and an opposite working end 30 forming a tool, and is intended to cooperate with the die 18. To do this, it is held axially facing the cavity 24 thanks to the moving equipment 28, within the working space 15. The moving assembly 28 comprises two plates, one upper 46, the other lower 48 traversed perpendicularly by the punch 26. The head of the punch 29 is then imprisoned and clamped between the two plates 46, 48 by screw clamping members 50. In this way, the punch 26 and the two plates 46, 48 of the moving assembly 28, form a rigid assembly. In addition, the tooling 10 also comprises a blank holder 32 installed in the working space 15. The blank holder 32 extends transversely and is connected to the upper part 14 of the frame 11 via elastically compressible members 34, for example gas springs. The blank holder 32 consists of a flat thick plate, having in its center, a through hole 36 for freely slidingly receiving the punch 26. Also, the passage opening 36 defines a cylindrical shape corresponding to 30 lbs. the working end 30 of the punch 26. Thus, by the construction of the tooling 10, the punching assembly 25, and in particular the punch 26, is totally free in translation vis-à-vis the blank holder 32 in the vertical direction V.

3021566 6 On observera que la partie supérieure 14 et la partie inférieure 12 formant embase du bâti 11, sont reliées ensemble par des colonnes 44 agencées parallèlement selon la direction verticale V. Ces colonnes 44 permettent également de guider en translation, d'une part le serre-flan 32, et d'autre part 5 l'ensemble de poinçonnage 25, par l'intermédiaire de son équipage mobile 28. Pour ce faire, le serre-flan 32 et l'ensemble de poinçonnage 25, présentent respectivement des orifices de guidage que traversent les colonnes 44. On observera que le nombre de colonnes n'est nullement limité aux deux colonnes 44 apparaissant sur la figure, et qu'il est nécessaire, de mettre en 10 oeuvre au moins quatre colonnes 44 parallèles réparties sensiblement aux 4 coins de l'outil 10 pour obtenir non seulement une meilleure rigidité du bâti 11, mais aussi un meilleur guidage de l'équipage mobile 28 et du serre-flan 32. Une bande métallique 38 est en prise entre la matrice 18 et le serre-flan 32. La bande métallique 38 est entraînée en translation et séquentiellement 15 selon une direction perpendiculaire au plan de la Figure unique. Aussi, pour pouvoir libérer la bande métallique 38, lors de son avancement, le serre-flan 32 est écarté de la matrice 18 au moyen de vérins d'actionnement 40 installés dans l'espace de travail 15. De la sorte, lorsque la bande métallique 38 doit être entraînée en translation selon un incrément prédéfini, les vérins d'actionnement 20 40 sont activés et le serre-flan 32 est écarté de la matrice 18. Dès après que la bande métallique 38 a été entraînée en translation selon ledit incrément prédéfini, les vérins d'actionnement 40 sont relâchés de manière à pouvoir autoriser le serre-flan 32 à venir de nouveau en appui contre la bande métallique 38 et l'appliquer à force contre la matrice 18.It will be observed that the upper part 14 and the lower part 12 forming a base of the frame 11, are connected together by columns 44 arranged parallel in the vertical direction V. These columns 44 also make it possible to guide in translation, on the one hand the 32, and on the other hand the punching assembly 25, via its moving element 28. To do this, the blank holder 32 and the punching assembly 25 respectively have holes guidance that crosses the columns 44. It will be observed that the number of columns is not limited to the two columns 44 appearing in the figure, and that it is necessary to implement at least four parallel columns 44 distributed substantially to the 4 corners of the tool 10 to obtain not only a better rigidity of the frame 11, but also a better guidance of the moving element 28 and the blank holder 32. A metal strip 38 is engaged between the matrix 18 and the blank holder 32. The metal strip 38 is translationally driven and sequentially in a direction perpendicular to the plane of the single figure. Also, to be able to release the metal strip 38, during its advance, the blank holder 32 is spaced from the die 18 by means of actuating cylinders 40 installed in the working space 15. In this way, when the band metal 38 must be driven in translation in a predefined increment, the actuating cylinders 40 are activated and the blank holder 32 is separated from the matrix 18. As soon as the metal strip 38 has been driven in translation according to said predefined increment , the actuating cylinders 40 are released so as to allow the blank holder 32 to again come to bear against the metal band 38 and forcibly apply against the matrix 18.

25 En outre, l'outillage 10 comprend des organes d'amortissement 49, et plus précisément des organes d'amortissement hydrauliques, installés entre l'ensemble de poinçonnage 25 et la partie inférieure 12 pour pouvoir amortir l'ensemble de poinçonnage 25, comme on l'expliquera ci-après. Les organes d'amortissement hydraulique 49 s'étendent longitudinalement à travers le serre- 30 flan 32 grâce à des orifices adaptés. Ils présentent une extrémité libre rétractable 51 s'étendant en regard de l'équipage mobile 28. Le serre-flan 32 est bien évidemment libre en translation par rapport aux organes d'amortissement 49.In addition, the tooling 10 includes damping members 49, and more specifically hydraulic damping members, installed between the punch assembly 25 and the lower portion 12 to damp the punch assembly 25, such as it will be explained below. The hydraulic damping members 49 extend longitudinally through the clamp 32 through suitable orifices. They have a retractable free end 51 extending facing the moving element 28. The blank holder 32 is obviously free in translation relative to the damping members 49.

3021566 7 La figure unique montre un seul organe d'amortissement 49 pour des besoins de clarté. Toutefois, et selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux, l'outillage 10 est équipé d'au moins quatre organes d'amortissement 49. Les quatre organes d'amortissement 49 sont par 5 exemple installés respectivement au voisinage des quatre colonnes 44. Au surplus, l'outillage 10 comprend des butées mécaniques 53 de fin de course, installées de la même façon que les organes d'amortissement 49, entre l'équipage mobile 28 et la partie inférieure 12 pour pouvoir interdire le contact entre ledit équipage mobile 28 et ledit serre-flan 32. Aussi, les butées 10 mécaniques 53 traversent le serre-flan 32, sans liaison axiale avec celui-ci, et elles sont incompressibles axialement pour jouer leur rôle de butée. En outre, leur longueur totale est bien évidemment inférieure à la longueur totale des organes d'amortissement 49 au repos, c'est-à-dire en extension, afin qu'elles puissent jouer leur rôle d'arrêt final de l'équipage mobile 28, après que les 15 organes d'amortissement 49 aient pu jouer le leur. Ici encore, la figure représente une seule butée mécanique 53 pour des raisons de clarté. Préférentiellement, au moins quatre butées mécaniques 53 sont mises en oeuvre, par exemple six. Elles sont par exemple installées parallèlement et en rangée par trois, respectivement dans l'alignement de deux 20 paires d'organes d'amortissement 49, lorsque ceux-ci sont au nombre de quatre. On a décrit ci-dessus tous les éléments de l'outil 10 dans leur structure et leurs premières fonctions. Ainsi, lorsque la platine supérieure 46 est frappée selon la flèche F, le seul ensemble de poinçonnage 25 subis une forte 25 accélération, sans affecter le serre-flan 32, et l'équipage mobile 28 est entraîné en translation à grande vitesse en provoquant l'entraînement du poinçon 26 à travers la bande métallique 38 puis de l'empreinte 24. Ainsi, l'extrémité de travail 30 du poinçon 26 vient déformer à grande vitesse la bande métallique 38 selon les contours de la pièce à découper, et 30 partant, il en résulte une découpe franche d'une pièce 42. Dès l'instant où l'extrémité de travail 30 du poinçon 26 pénètre à l'intérieur de l'empreinte 24 de la matrice 18 et que la pièce 42 est détachée de la bande métallique 38, l'équipage mobile 28 par l'intermédiaire de sa platine inférieure 48 vient en 3021566 8 contact, à grande vitesse, avec l'extrémité libre rétractable 51 des organes d'amortissement 49. De la sorte, le surplus d'énergie cinétique de l'équipage mobile 28, est absorbée par les organes d'amortissement 49. Et en dernier ressort, l'équipage mobile 28 est empêché d'entrer en contact avec le serre-flan 5 32 par les butées mécaniques 53 de fin de course. Ensuite, le poinçon 26 et l'équipage mobile 28 sont entraînés en translation dans un sens opposé, tandis que le serre-flan 32 maintient la bande métallique 38 en appui contre la matrice 18. Puis, les vérins d'actionnement 40 sont à nouveau actionnés afin de 10 réaliser un nouveau cycle de découpe.The single figure shows a single damping member 49 for the sake of clarity. However, and according to a particularly advantageous embodiment of the invention, the tooling 10 is equipped with at least four damping members 49. The four damping members 49 are for example installed respectively in the vicinity of the four columns 44. In addition, the tooling 10 comprises mechanical end stops 53, installed in the same way as the damping members 49, between the moving assembly 28 and the lower part 12 to be able to prohibit contact between said movable assembly 28 and said blank holder 32. Also, the mechanical stops 53 pass through the blank holder 32, without axial connection therewith, and they are axially incompressible to play their role of abutment. In addition, their total length is obviously less than the total length of the damping members 49 at rest, that is to say in extension, so that they can play their role of final stop of the moving equipment 28, after the damping members 49 could play theirs. Again, the figure shows a single mechanical stop 53 for reasons of clarity. Preferably, at least four mechanical stops 53 are implemented, for example six. They are for example installed parallel and row by three, respectively in the alignment of two pairs of damping members 49, when there are four in number. All the elements of the tool 10 in their structure and their first functions have been described above. Thus, when the upper platen 46 is struck along the arrow F, the single punching assembly 25 undergoes a strong acceleration, without affecting the blank holder 32, and the moving assembly 28 is driven in translation at high speed causing the the punch 26 is driven through the metal strip 38 and then through the cavity 24. Thus, the working end 30 of the punch 26 deforms the metal strip 38 at high speed according to the contours of the piece to be cut, and therefore the result is a smooth cut of a workpiece 42. As soon as the working end 30 of the punch 26 penetrates inside the cavity 24 of the die 18 and the workpiece 42 is detached from the metal strip 38, the movable assembly 28 via its lower plate 48 comes into contact with the retractable free end 51 of the damping members 49 at high speed. In this way, the surplus of kinetic energy of the moving element 28, is absorbed by the damping members 49. And as a last resort, the mobile assembly 28 is prevented from coming into contact with the blank holder 5 32 by the end stops 53 . Then, the punch 26 and the moving element 28 are driven in translation in an opposite direction, while the blank holder 32 holds the metal strip 38 against the die 18. Then, the actuating cylinders 40 are again actuated to perform a new cutting cycle.

Claims

REVENDICATIONS1. Tooling (10) for an adiabatic cutting press of a flat metal product (38), said tooling (10) comprising, on the one hand, a frame (11) having a bottom portion (12) forming a base and an upper part (14) ) extending overlying said lower portion, and secondly a die (18) installed in said lower base portion (12) and a punching assembly (25) integral with said upper portion (14), said assembly punching device (25) being movable in translation towards said die, said tooling (10) further comprising a movable holder (32) integral with said frame (11), said movable holder (32) being intended to carry said holder a flat metal product (38) bearing against said die (18), while said punching assembly (25) is adapted to be struck to be able to cut said flat metal product (38) through said die (18); characterized in that said punching assembly (25) is free in translation relative to said blank holder (32) so as to be able to strike the single punching assembly (25).

2. Tooling according to claim 1, characterized in that said punching assembly (25) comprises a movable assembly (28) and a punch (26) integral with said movable assembly (28).

3. Tooling according to claim 2, characterized in that said punch (26) is slidably mounted through said blank holder (32).

4. Tooling according to any one of claims 1 to 3, characterized in that said frame (11) comprises guide columns (44) to be able to guide said punch assembly (25) in translation.

5. Tooling according to claim 4, characterized in that said columns (44) further allow to guide in translation said clamp (32).

6. Tooling according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it further comprises damping members (49) installed between said punching assembly (25) and said lower portion (12) to be able to damp said punch assembly (25).

7. Tooling according to claim 2 and any one of claims 1 or 3 to 6, characterized in that said frame (11) comprises in addition 3021566 10 mechanical end stops installed between said movable assembly (28) and said lower portion (12) to be able to prohibit contact between said movable member (28) and said blank holder (32).

8. Tooling according to any one of claims 1 to 7, characterized in that said frame (11) comprises elastically compressible members (34) installed between said blank holder (32) and said upper portion (14) of said frame (11).

9. Tooling according to any one of claims 1 to 8, characterized in that said frame (11) comprises controllable actuators (40) mounted in said lower portion (12) forming a base to be able to drive in translation said blank holder (32) to said upper portion (14) of said frame (11).

10. Tooling according to any one of claims 1 to 9, characterized in that said lower portion (12) forming a base and said upper portion (14) of said frame (11) form a rigid assembly. 20