FR3021096A1

FR3021096A1 - PREHEATING CANDLE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME

Info

Publication number: FR3021096A1
Application number: FR1454237A
Authority: FR
Inventors: Jean-Marc Couffignal
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2014-05-13
Filing date: 2014-05-13
Publication date: 2015-11-20
Also published as: EP2944877A1; EP2944877B1

Abstract

Bougie de préchauffage à cartouche céramique (20) ayant un filament chauffant (22) relié à la masse par le corps (10). Une électrode centrale (50) reliée à la seconde connexion (22b) du conducteur (22). L'extrémité arrière de la cartouche (20) a une réduction (21) à surface métallisée (23) reliée à la seconde connexion (22b). Un organe de connexion (40) constitué par un enroulement hélicoïdal conducteur est emmanché sur la surface métallisée (23) de la réduction (21) et sur l'extrémité avant (51) de l'électrode centrale (50) pour relier électriquement la cartouche (20) à l'électrode (50).A ceramic cartridge glow plug (20) having a heating filament (22) connected to ground by the body (10). A central electrode (50) connected to the second connection (22b) of the conductor (22). The rear end of the cartridge (20) has a metallized surface reduction (21) (23) connected to the second connection (22b). A connecting member (40) consisting of a conductive helical winding is fitted on the metallized surface (23) of the reduction (21) and on the front end (51) of the central electrode (50) to electrically connect the cartridge. (20) to the electrode (50).

Description

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à une bougie de pré- chauffage ayant une cartouche en céramique avec un conducteur chauffant relié à la masse par le corps de la bougie, une électrode cen- trale traversant le corps tubulaire pour être reliée à la seconde con- nexion du conducteur chauffant, l'extrémité arrière de l'électrode étant reliée à un embout de connexion pour l'alimentation électrique et l'électrode traversant de manière isolée le corps métallique. Etat de la technique Il existe de multiples réalisations de bougies de préchauf- fage du type défini ci-dessus. Selon un mode de réalisation connu, la bougie de pré- chauffage se compose d'un corps tubulaire métallique dont une extrémité constitue le crayon chauffant et l'autre est munie d'un embout de connexion. Près de cette extrémité, le corps métallique comporte un file- tage extérieur pour se visser dans la culasse du moteur thermique et à l'autre extrémité, un cône pour positionner axialement ainsi le crayon chauffant dans la chambre de combustion. Intérieurement, la bougie comporte une électrode centrale en forme de tige métallique traversant le corps tubulaire. Cette tige est reliée par une extrémité à l'embout de connexion et par son autre extrémité filetée elle est reliée, par vissage, à l'extrémité du fil de connexion électrique enroulé en hélice. Le fil de connexion électrique est solidaire de la céramique grâce à une brasure. Cette brasure assure aussi l'alimentation électrique par une extrémité du filament métallique intégré dans la céramique chauffante. L'autre extrémité du filament métallique est reliée, par une seconde brasure, au tube métallique de protection à du crayon chauffant pour le retour électrique à la masse. L'ensemble des composants est maintenu en position par une poudre isolante compactée dans le tube de protection. Le contact électrique et le maintien en position sont obtenus par le compactage de cet ensemble tube/poudre isolante autour des parties vissées, c'est-à-dire l'enroulement hélicoïdal et la partie filetée de l'électrode centrale. Cette dernière est elle-même tenue isolée dans le tube de protection par la poudre iso- lante compactée et le joint d'étanchéité.Field of the Invention The present invention relates to a preheating plug having a ceramic cartridge with a heating conductor connected to ground by the body of the spark plug, a central electrode passing through the tubular body to be connected to the second connection of the heating conductor, the rear end of the electrode being connected to a connection tip for the power supply and the electrode passing through the metal body in isolation. STATE OF THE ART There are many embodiments of preheating candles of the type defined above. According to a known embodiment, the pre-heating candle is composed of a metal tubular body, one end of which constitutes the heating rod and the other is provided with a connection tip. Near this end, the metal body has an external thread for screwing into the cylinder head of the engine and at the other end a cone to position axially and the heating rod in the combustion chamber. Internally, the candle has a central electrode in the form of a metal rod passing through the tubular body. This rod is connected at one end to the connection end and by its other threaded end it is connected, by screwing, to the end of the electrical connection wire wound helically. The electrical connection wire is secured to the ceramic through a solder. This solder also provides power to one end of the metal filament embedded in the heating ceramic. The other end of the metal filament is connected, by a second solder, to the protective metal tube with a heating rod for electrical return to ground. All the components are held in position by an insulating powder compacted in the protective tube. The electrical contact and the holding in position are obtained by compacting this tube / insulating powder assembly around the screwed parts, that is to say the helical winding and the threaded portion of the central electrode. The latter is itself insulated in the protective tube by the compacted insulating powder and the seal.

Cette bougie de préchauffage connue a l'inconvénient d'être réalisée avec un nombre relativement important de composants et de nécessiter un assemblage complexe avec compactage de la poudre isolante de sorte que finalement la bougie de préchauffage à crayon chauffant céramique est coûteuse. But de l'invention La présente invention a pour but de réaliser une bougie de préchauffage à cartouche chauffante céramique de conception simple, permettant de résister efficacement aux contraintes de dilata- tion et de rétraction sous l'effet des fortes variations de température ou aux vibrations et chocs auxquels est soumise la bougie tout en simplifiant la structure et la réalisation de la bougie de préchauffage et surtout en simplifiant la connexion pour en réduire le coût de fabrication. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention a pour objet une bougie de pré- chauffage à cartouche en céramique du type défini ci-dessus caractérisée en ce que l'extrémité arrière de la cartouche a une réduction à surface métallisée à laquelle est reliée la seconde connexion du filament chauffant, un organe de connexion constitué par un enroulement héli- coïdal conducteur, étant emmanché sur l'extrémité avant de l'électrode centrale et solidarisée à celle-ci par une soudure et sur la surface métallisée de la réduction, l'organe de connexion ayant au repos un diamètre intérieur inférieur au diamètre de la réduction. L'invention permet de simplifier considérablement la réa- lisation d'une bougie de préchauffage en évitant d'utiliser une poudre isolante qui doit être compactée pour le maintien en place de la liaison entre l'enroulement hélicoïdal relié à la cartouche céramique et le filetage de l'électrode. Suivant une autre caractéristique, l'organe de connexion est soudée à l'extrémité avant de l'électrode centrale ce qui simplifie l'assemblage puisqu'il suffit alors de visser l'extrémité libre de l'organe de connexion sur la réduction pour l'assembler mécaniquement et réaliser le contact électrique par le contact entre les spires élastiques de l'organe de connexion et la surface métallisée de la réduction.35 L'assemblage n'est possible par vissage que dans un sens de rotation, si le vissage est effectué dans le même sens que la progression de l'hélicoïde de ruban. Dans ces conditions de rotation, le ruban subit des efforts de glissement qui provoquent une augmentation du diamètre intérieur de l'enroulement hélicoïdal. Cette augmentation de diamètre intérieur sera entretenue tant que durera la rotation. L'arrêt de cette rotation provoquera la disparition des efforts de glissement subis par le ruban et instantanément une augmentation de la pression exercée par le diamètre intérieur de l'enroulement hélicoïdal sur la sur- face métallisée de la réduction. Dès que l'extrémité de connexion est en- tièrement introduite sur la réduction, toute rotation en sens inverse aurait pour conséquence une forte augmentation de la pression exercée par l'enroulement hélicoïdal sur la réduction qui conduirait à la rupture de la réduction.This known glow plug has the disadvantage of being made with a relatively large number of components and requiring a complex assembly with compacting of the insulating powder so that finally the glow plug with ceramic heating rod is expensive. OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a ceramic cartridge heater glow plug with a simple design, which makes it possible to effectively withstand the stresses of expansion and shrinkage under the effect of strong variations in temperature or vibrations. and shocks to which the candle is subjected while simplifying the structure and the embodiment of the glow plug and especially by simplifying the connection to reduce the manufacturing cost. DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION For this purpose, the subject of the invention is a ceramic cartridge pre-heating candle of the type defined above, characterized in that the rear end of the cartridge has a reduction with a metallised surface. to which is connected the second connection of the heating filament, a connecting member consisting of a conductive helical coil, being fitted on the front end of the central electrode and secured thereto by a weld and on the metallized surface reduction, the connecting member having at rest an inner diameter smaller than the diameter of the reduction. The invention makes it possible to considerably simplify the production of a glow plug by avoiding the use of an insulating powder which must be compacted in order to hold the connection between the helical winding connected to the ceramic cartridge and the threading in place. of the electrode. According to another characteristic, the connection member is welded to the front end of the central electrode which simplifies assembly since it is then sufficient to screw the free end of the connecting member on the reduction for the mechanically assemble and make the electrical contact by the contact between the elastic turns of the connection member and the metallized surface of the reduction. The assembly is only possible by screwing in a direction of rotation, if the screwing is performed in the same direction as the progression of the ribbon helicoid. Under these conditions of rotation, the tape undergoes sliding forces which cause an increase in the internal diameter of the helical winding. This increase in inner diameter will be maintained as long as the rotation continues. Stopping this rotation will cause the sliding forces on the ribbon to disappear and instantly increase the pressure exerted by the inner diameter of the helical winding on the metallized surface of the reduction. As soon as the connection end is fully inserted on the reduction, any rotation in the opposite direction would result in a large increase in the pressure exerted by the helical winding on the reduction which would lead to the breaking of the reduction.

A contrario, si la rotation du vissage est en sens inverse, l'extrémité avant de l'organe de connexion ne parvient pas à s'introduire sur la forme tronconique et encore moins sur la surface métallisée de la réduction. De façon avantageuse, l'enroulement hélicoïdal est cons- titué par un ruban métallique notamment un ruban en acier. Ce ruban est extrêmement élastique, ce qui en raison de la différence de diamètre, exerce une pression importante et constante sur la surface métallisée de la réduction. Pour optimiser la liaison électrique, le ruban est revêtu d'une couche très fine de métal plus conducteur que l'acier et surtout qui ne s'oxyde pas dans le temps. Suivant une autre caractéristique avantageuse la réduction à l'extrémité de la cartouche en céramique est de forme globalement cylindrique à section circulaire et cette réduction se termine par une forme conique ou plus précisément tronconique de façon à favoriser l'engagement de l'ouverture de l'organe de connexion par vissage sur sa surface métallisée de la réduction. Selon une autre caractéristique, l'organe de connexion est un enroulement hélicoïdal cylindrique. Un tel enroulement est simple à réaliser puisque la formation de l'enroulement se fait sans mo- dification de diamètre de l'enroulement.Conversely, if the rotation of the screw is in the opposite direction, the front end of the connecting member fails to enter the frustoconical shape and even less on the metallized surface of the reduction. Advantageously, the helical winding is constituted by a metal ribbon, in particular a steel ribbon. This tape is extremely elastic, which due to the difference in diameter, exerts a significant and constant pressure on the metallized surface of the reduction. To optimize the electrical connection, the tape is coated with a very thin layer of more conductive metal than steel and especially that does not oxidize over time. According to another advantageous characteristic, the reduction at the end of the ceramic cartridge is of generally circular cylindrical shape and this reduction ends in a conical or more precisely frustoconical shape so as to promote the engagement of the opening of the ceramic cartridge. connection member by screwing on its metallized surface of the reduction. According to another characteristic, the connecting member is a cylindrical helical winding. Such a winding is simple to realize since the formation of the winding is done without modification of the diameter of the winding.

Suivant une autre caractéristique avantageuse la réduction et au moins l'extrémité de connexion de l'électrode centrale ont des sections sensiblement voisine et l'organe de connexion a une section au repos inférieure à la section de la réduction et de l'extrémité de l'électrode centrale correspondent en fait au périmètre de la réduction et de l'extrémité de connexion puisque les spires de l'organe de connexion épouse le contour de la réduction et de l'extrémité de l'électrode centrale et que la longueur d'une spire lorsqu'elle est installée sur la réduction ou l'extrémité épouse le contour et est sensiblement égale à ce péri- l() mètre. La notion de section tant pour la réduction et l'extrémité de l'électrode centrale que pour l'organe de connexion hélicoïdal correspond ainsi à un périmètre. Pour assurer l'assemblage mécanique de l'organe héli- 15 coïdal au moins sur la réduction puisque cet assemblage se fait par une liaison mécanique et non par une soudure, nécessitant qu'au repos la section de l'enroulement hélicoïdal soit inférieure à celle de la réduction. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière 20 plus détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation d'une bougie de pré- chauffage à cartouche en céramique représentée dans les dessins annexés dans les dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une coupe axiale d'une bougie de préchauffage selon l'invention, 25 la figure 2 est une vue de détail de la liaison entre la cartouche en céramique et l'électrode centrale, la figure 3 montre dans ses parties 3A, 3B, 3C les étapes d'assemblage de la cartouche en céramique et de l'électrode centrale : 30 la figure 3A montre l'extrémité de la cartouche en céramique avec sa réduction, la figure 3B est une vue en coupe partielle de l'extrémité avant de l'électrode centrale à laquelle est assemblé l'organe de connexion, 35 la figure 3C montre l'assemblage de la cartouche en céramique et de l'électrode centrale par l'organe de connexion. Description d'un mode de réalisation de l'invention Par convention, pour simplifier la description, on utilisera la notion d'orientation "avant"/"arrière" dans les différentes figures, l'avant ou côté gauche des figures correspondant au côté de la cartouche chauffante de la bougie et l'arrière ou côté droit correspondant au côté de l'embout de connexion de la bougie de préchauffage. Selon la figure 1, la bougie de préchauffage 100 se com- pose d'un corps tubulaire 10 relié par une extrémité 11 à une cartouche chauffante en céramique 20, l'autre extrémité 12 étant reliée à un embout de connexion 30. Le cône 13 du corps 10 assure le centrage et l'étanchéité en appui dans la culasse du moteur. La bougie 100 est bloquée en posi- tion par vissage de son filetage 14 dans la culasse du moteur ; la forme hexagonale 12 permet d'imprimer le couple nécessaire au serrage de la bougie. La cartouche 20 vient en saillie dans la chambre de combustion pour assurer le préchauffage. L'embout de connexion 30 est relié au circuit électrique de bord (non représenté) par la commande de préchauf- fage elle-même non représentée. Il s'agit de moyens connus en général qui ne nécessitent ni description détaillée ni représentation particulière. La cartouche chauffante 20 fonctionne comme une résistance chauffante reliée d'un côté à la masse par l'appui dans le cône 13 lui-même en contact avec la culasse et aussi par le corps métallique 10 qui est à la masse par son filetage 14. L'autre extrémité de la cartouche chauffante 20 est reliée au circuit électrique de bord par sa connexion avec l'électrode 50 passant dans le corps 10 pour rejoindre l'embout de connexion 30. L'électrode centrale 50 est une tige métallique de section circulaire occupant toute la longueur du corps tubulaire 1 ; elle a une extrémité avant 51 pour l'organe de connexion 40 et elle se termine par une extrémité arrière reliée à l'embout de connexion 30 par une autre connexion non détaillée. Le chemin conducteur alimentant la cartouche chauf- fante 20, constitué par l'organe de connexion avant 40, l'électrode 50, la connexion arrière et l'embout 30 positionné de manière isolée électriquement par rapport du corps métallique 10 à l'extrémité arrière par un manchon d'extrémité. L'embout de connexion 30 est reçu de manière isolée électriquement dans l'extrémité arrière 12 du corps tubulaire 1.According to another advantageous characteristic, the reduction and at least the connection end of the central electrode have substantially adjacent sections and the connecting member has a rest section smaller than the reduction section and the end of the central electrode correspond in fact to the perimeter of the reduction and the connection end since the turns of the connection member conforms to the contour of the reduction and the end of the central electrode and that the length of a turn when it is installed on the reduction or the end matches the contour and is substantially equal to this perimeter. The notion of section for both the reduction and the end of the central electrode and the helical connection member thus corresponds to a perimeter. To ensure the mechanical assembly of the helical member at least on the reduction since this assembly is done by a mechanical connection and not by a weld, requiring that at rest the section of the helical winding is less than that of the reduction. Drawings The present invention will be described in more detail below with reference to an exemplary embodiment of a ceramic cartridge preheat plug shown in the accompanying drawings in the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is an axial section of a glow plug according to the invention, FIG. 2 is a detailed view of the connection between the ceramic cartridge and the central electrode, FIG. 3 shows in its parts 3A, 3B, 3C the assembly steps of the ceramic cartridge and the central electrode: FIG. 3A shows the end of the ceramic cartridge with its reduction, FIG. 3B is a partial sectional view of the front end of FIG. the central electrode to which the connecting member is assembled, FIG. 3C shows the assembly of the ceramic cartridge and the central electrode by the connecting member. DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT OF THE INVENTION By convention, to simplify the description, the notion of "forward" / "backward" orientation in the various figures will be used, the front or left side of the figures corresponding to the the heating cartridge of the candle and the rear or right side corresponding to the side of the connection tip of the glow plug. According to FIG. 1, the glow plug 100 consists of a tubular body 10 connected at one end 11 to a ceramic heating cartridge 20, the other end 12 being connected to a connecting tip 30. The cone 13 of the body 10 ensures the centering and sealing support in the cylinder head of the engine. The spark plug 100 is locked in position by screwing its threading 14 into the cylinder head of the engine; the hexagonal shape 12 can print the torque required to tighten the candle. The cartridge 20 protrudes into the combustion chamber to preheat. The connection tip 30 is connected to the electrical circuit board (not shown) by the preheating control itself not shown. These are generally known means that do not require detailed description or particular representation. The heating cartridge 20 functions as a heating resistor connected on one side to ground by the support in the cone 13 itself in contact with the cylinder head and also by the metal body 10 which is grounded by its threading 14. The other end of the heating cartridge 20 is connected to the electrical circuit board by its connection with the electrode 50 passing through the body 10 to reach the connection tip 30. The central electrode 50 is a metal rod of circular section occupying the entire length of the tubular body 1; it has a front end 51 for the connecting member 40 and it ends with a rear end connected to the connection tip 30 by another non-detailed connection. The conductive path feeding the heating cartridge 20, consisting of the front connection member 40, the electrode 50, the back connection and the tip 30 electrically isolated from the metal body 10 at the rear end by an end sleeve. The connection tip 30 is electrically isolated received in the rear end 12 of the tubular body 1.

La connexion entre l'extrémité arrière de la cartouche en céramique 20 et l'extrémité avant 51 de l'électrode centrale 50 est réalisée par l'organe de connexion 40 apparaissant à la figure 1 et présenté de manière détaillée aux figures 2 et 3B-3C. La vue en coupe à échelle agrandie de la figure 2 montre l'organe de connexion 40 entre la cartouche 20 et l'électrode centrale 50. L'organe de connexion 40 est un ruban enroulé en hélice dont les spires arrière 41 sont engagées sur l'extrémité avant 51 de l'électrode centrale 50 et sont fixées au moins par la dernière spire par une soudure 60 par exemple une soudure par points ou TIG ou Laser.The connection between the rear end of the ceramic cartridge 20 and the front end 51 of the central electrode 50 is carried out by the connection member 40 appearing in FIG. 1 and presented in detail in FIGS. 2 and 3B. 3C. The enlarged cross-sectional view of FIG. 2 shows the connection member 40 between the cartridge 20 and the central electrode 50. The connection member 40 is a helically wound ribbon whose rear turns 41 are engaged on the outside. front end 51 of the central electrode 50 and are fixed at least by the last turn by a weld 60 for example a spot weld or TIG or Laser.

L'extrémité arrière de la cartouche en céramique 20 a une réduction 21 et la liaison électrique du filament chauffant 22 se fait d'une part avec la masse par un contact 22a arrivant à la surface de la cartouche 20 pour toucher l'avant du corps tubulaire 10 et d'autre part avec l'autre extrémité 22b du filament chauffant 22 arrivant à la surface de la ré- duction 21. Cette surface est munie d'un revêtement conducteur 23 qui occupe au moins une partie de la périphérie de la réduction 21. L'arrière de la réduction 21 a un congé 24 en forme de surface tronconique 24. Bien que la forme cylindrique de section circulaire pour la réduction soit avantageuse car il s'agit d'une forme simple, il peut également être intéressant de réaliser la réduction qui correspond à la partie en saillie ayant une section inférieure à celle de la cartouche, avec une forme différente, par exemple une forme cylindrique munie d'ondulations transversales ou de cannelures longitudinales ou aussi une section polygonale ou arrondie mais non circulaire et de façon gé- nérale, une forme de réduction sur laquelle peut se fixer l'extrémité de l'organe de connexion hélicoïdal 40 par vissage et assemblage mécanique.35 La figure 3B montre l'organe de connexion 40 formé de spires hélicoïdales dont le diamètre Do au repos est nettement inférieur au diamètre Dr de la réduction 21 représenté en face. La figure 2 montre également que la face arrière 25 de la réduction 21 et la face avant 52 de l'électrode centrale 50 ne sont pas directement en contact mais laissent un intervalle (e). L'électrode centrale 50 est une tige ou un tube en acier dont au moins l'extrémité 51 est de section ronde ou circulaire. L'organe de connexion 40 est une hélice en acier, formée de préférence par l'enroulement d'un ruban plat. Cette hélice est élastique à la fois en ex- tension, dans la direction de l'axe xx, et en diamètre. A l'état de repos, c'est-à-dire lorsque cette hélice de l'organe de connexion 40 n'est pas installée, son diamètre Do est inférieur au diamètre Dr de la réduction 21 et de préférence il est également inférieur au diamètre De de l'extrémité 51 de l'électrode centrale 50. La réduction 21 a de préférence une section adaptée à celle de l'électrode centrale 50 ou à son extrémité 51 pour que l'organe de connexion hélicoïdal 40 soit un enroulement hélicoïdal cylindrique, simple à réaliser.The rear end of the ceramic cartridge 20 has a reduction 21 and the electrical connection of the heating filament 22 is on the one hand with the mass by a contact 22a arriving at the surface of the cartridge 20 to touch the front of the body tubular 10 and on the other hand with the other end 22b of the heating filament 22 arriving at the surface of the reduction 21. This surface is provided with a conductive coating 23 which occupies at least a part of the periphery of the reduction 21. The rear of the reduction 21 has a frustoconical surface 24 leave 24. Although the cylindrical shape of circular section for the reduction is advantageous because it is a simple form, it can also be interesting to performing the reduction corresponding to the projecting portion having a section smaller than that of the cartridge, with a different shape, for example a cylindrical shape provided with transverse corrugations or longitudinal grooves or also a polygonal or rounded but non-circular section and generally a form of reduction on which can be fixed the end of the helical connection member 40 by screwing and mechanical assembly. FIG. 3B shows the member connection 40 formed helicoidal turns whose diameter at rest is much smaller than the diameter of the reduction Dr 21 shown in front. FIG. 2 also shows that the rear face 25 of the reduction 21 and the front face 52 of the central electrode 50 are not directly in contact but leave an interval (e). The central electrode 50 is a rod or a steel tube whose at least the end 51 is of round or circular section. The connecting member 40 is a steel helix, preferably formed by the winding of a flat ribbon. This helix is elastic both in extension, in the direction of the axis xx, and in diameter. In the state of rest, that is to say when this propeller of the connection member 40 is not installed, its diameter Cd is less than the diameter Dr of the reduction 21 and preferably it is also less than The diameter of the end 51 of the central electrode 50. The reduction 21 preferably has a cross-section adapted to that of the central electrode 50 or at its end 51 so that the helical connecting member 40 is a cylindrical helical coil. , simple to achieve.

La section de la connexion électro-conductrice entre la réduction 21, l'organe de connexion 40 et l'électrode centrale 50 est suffisamment réduite pour être écartée nettement de la surface intérieure du corps tubulaire 10 (corps conducteur) sans nécessiter l'interposition d'un isolant tel qu'une poudre isolante compactée, tout en ayant une bonne section conductrice, adaptée à l'intensité du courant alimenté à la cartouche et ayant une résistance réduite au minimum. Les figures 3A, 3B montrent séparément la cartouche 20 et l'extrémité avant 51 de l'électrode centrale 50 : La figure 3A montre l'arrière de la cartouche en céra- mique 20 avec, par transparence, les extrémités 22a,b du filament chauffant 22 intégré dans la cartouche comme cela a été décrit ci-dessus. La figure 3B montre la mise en place de l'organe de con- nexion 40 sur l'extrémité 51 de l'électrode centrale 50. Pour cela, on visse les premières spires 41 de l'organe 40 dans le sens du filetage que constitue cet enroulement, de façon à ouvrir l'extrémité pour la faire passer sur l'électrode 50. Dès que le mouvement du vissage s'arrête, les spires tendent à reprendre leur état naturel et à revenir au diamètre Do, en se resserrant sur l'extrémité 51. Après cette mise en place, on bloque une spire ou une partie de spire en la soudant à l'électrode 50 (sou- dures 60). La partie de l'organe de connexion 40, non engagée sur l'électrode 50 reste au diamètre de repos Do. Selon la figure 3C, pour réunir l'extrémité avant de l'hélice de l'organe de connexion 40 sur la réduction 21, on visse les premières spires de l'extrémité 42 en poussant pour élargir le diamètre Do et arriver au diamètre Dr en bénéficiant de la forme de la surface conique 24 de l'extrémité de la réduction 21. Comme pour l'autre extrémité 41 de l'organe 40, le vissage du fait de la résistance rencontrée par les spires sur la réduction 21 agrandit le diamètre de l'organe 40 et permet d'arriver progressivement à l'état de recouvrement représenté à la figure 3C (et aussi à la figure 2). Les spires 42 sont au contact de la surface conductrice 23 et la liaison électrique est ainsi établie. Cette liaison reste conservée malgré les mouvements de dilatation et de rétraction imposés à la car- touche 20 et à l'électrode 50 puisque l'une est solidaire de l'extrémité avant du corps tubulaire 10 et l'autre, de son extrémité arrière. L'organe de connexion 40 permet de compenser les variations de l'intervalle (e) sans risquer de se dévisser de la réduction 21 puisque la réduction 21 et l'électrode 50 sont bloquées en rotation au corps tubulaire 10.The section of the electrically conductive connection between the reduction 21, the connection member 40 and the central electrode 50 is sufficiently reduced to be clearly spaced from the inner surface of the tubular body 10 (conductive body) without requiring the interposition of an insulator such as a compacted insulating powder, while having a good conductive section, adapted to the intensity of the current supplied to the cartridge and having a reduced resistance to a minimum. FIGS. 3A, 3B show separately the cartridge 20 and the front end 51 of the central electrode 50: FIG. 3A shows the rear of the ceramic cartridge 20 with, by transparency, the ends 22a, b of the filament heater 22 integrated in the cartridge as described above. FIG. 3B shows the introduction of the connection member 40 on the end 51 of the central electrode 50. For this purpose, the first turns 41 of the member 40 are screwed in the direction of the thread which constitutes this winding, so as to open the end to pass it on the electrode 50. As soon as the movement of the screwing stops, the turns tend to return to their natural state and to return to the diameter Do, tightening on the End 51. After this installation, a turn or part of the turn is blocked by welding it to the electrode 50 (welds 60). The portion of the connection member 40, not engaged on the electrode 50 remains at the diameter of rest Do. According to FIG. 3C, to join the front end of the helix of the connection member 40 on the reduction 21, the first turns of the end 42 are screwed by pushing to widen the diameter C 0 and to arrive at the diameter Dr in benefiting from the shape of the conical surface 24 of the end of the reduction 21. As for the other end 41 of the member 40, the screwing due to the resistance encountered by the turns on the reduction 21 enlarges the diameter of the member 40 and makes it possible to progressively reach the state of overlap represented in FIG. 3C (and also in FIG. 2). The turns 42 are in contact with the conductive surface 23 and the electrical connection is thus established. This connection remains preserved despite the movements of expansion and retraction imposed on the cartridge 20 and the electrode 50 since one is integral with the front end of the tubular body 10 and the other with its rear end. The connection member 40 makes it possible to compensate for the variations of the interval (e) without the risk of being unscrewed from the reduction 21 since the reduction 21 and the electrode 50 are locked in rotation to the tubular body 10.

35 NOMENCLATURE 100 Bougie de préchauffage 10 Corps tubulaire 11 Extrémité avant 12 Extrémité arrière 13 Cône 14 Filetage extérieur 20 Cartouche en céramique 21 Réduction 22 Filament chauffant 22a,b Contact(s) 23 Revêtement conducteur 24 Surface conique 25 Face arrière 30 Embout de connexion 40 Organe de connexion 41 Extrémité arrière 42 Extrémité avant 50 Electrode centrale 51 Extrémité avant 52 Face avant de l'électrode centrale 60 Soudure Do Diamètre au repos de l'organe de connexion 40 Dr Diamètre de la réduction 21 De Diamètre de l'électrode 50 3535 NOMENCLATURE 100 Glow plug 10 Tubular body 11 Front end 12 Rear end 13 Cone 14 External thread 20 Ceramic cartridge 21 Reduction 22 Heating filament 22a, b Contact (s) 23 Conductive coating 24 Tapered surface 25 Back 30 Connection end 40 Connecting member 41 Rear end 42 Front end 50 Central electrode 51 Front end 52 Front side of the center electrode 60 Solder Do Diameter at rest of connection member 40 Dr Diameter of reduction 21 Diameter of electrode 50 35