FR3018826A1

FR3018826A1 - GAS TREATMENT FACILITY FOR ELECTROLYTIC TANKS FOR THE PRODUCTION OF ALUMINUM

Info

Publication number: FR3018826A1
Application number: FR1452416A
Authority: FR
Inventors: Thierry Malard; El Hani Bouhabila; De Gromard Antoine Quentin
Original assignee: Solios Environnement SA
Current assignee: Fives Solios SA
Priority date: 2014-03-21
Filing date: 2014-03-21
Publication date: 2015-09-25
Also published as: CN106103807A; NO3119927T3; CN106103807A8; CN106103807B; EP3119927A1; WO2015140445A1; EP3119927B1; CA2937667A1

Abstract

Installation de traitement de gaz provenant de cuves d'électrolyse (2) pour la production d'aluminium, lesdites cuves étant placées sur deux files parallèles (3), comprenant des moyens (4) de captation des gaz (1) au niveau des cuves d'électrolyse (2), des conduits (5) collectant les gaz capter au niveau des cuves d'électrolyse (2), au moins un conduit (7) amenant les gaz vers un centre (8) de traitement des gaz et des échangeurs (9) permettant de refroidir les gaz avant leur entrée dans le centre (8) de traitement des gaz, les échangeurs (9) sont placés en parallèle sur au moins un conduit (7) amenant les gaz vers le centre (8) de traitement, les gaz étant distribués dans tout ou partie des échangeurs (9) par un plenum (13) puis rassemblés dans un autre plenum (14) après refroidissement.Installation for the treatment of gases from electrolytic cells (2) for the production of aluminum, said tanks being placed in two parallel rows (3), comprising means (4) for capturing the gases (1) at the level of the tanks electrolysis device (2), conduits (5) collecting the gases to be collected at the level of the electrolytic cells (2), at least one conduit (7) bringing the gases to a center (8) for treating the gases and exchangers (9) for cooling the gases before entering the gas treatment center (8), the exchangers (9) are placed in parallel on at least one duct (7) bringing the gases to the treatment center (8) , the gases being distributed in all or part of the exchangers (9) by a plenum (13) and then collected in another plenum (14) after cooling.

Description

INSTALLATION DE TRAITEMENT DE GAZ DE CUVES D'ELECTROLYSE POUR LA PRODUCTION D'ALUMINIUM La présente invention est relative aux installations de traitement de gaz de cuves d'électrolyse pour la production d'aluminium. Elle concerne plus particulièrement le positionnement des échangeurs de chaleur utilisés pour le refroidissement des gaz avant leur traitement. Les échangeurs de chaleurs sont généralement plusieurs pour un Centre de Traitement de Gaz (GTC) car les capacités maximales des échangeurs sont limitées par des contraintes de fabrication et de procédé. Ainsi, les débits de gaz à traiter, qui représentent des volumes très important (typiquement 2 000 000 Nm3/h pour un GTC), sont typiquement répartis sur quatre à trente deux échangeurs. Plusieurs configurations existent à ce jour. Le document W0201207809A1 décrit une implantation des échangeurs de chaleur telle que ceux-ci soient positionnés directement sous les filtres au niveau du réacteur. Cette configuration permet d'avoir un échangeur de taille réduite dédié à chaque filtre. Il est alors possible d'isoler ledit échangeur en même temps que le filtre. Cette configuration multiplie le nombre de dispositifs (typiquement 16 à 32 filtres et autant d'échangeurs pour un GTC traitant 2 000 000 Nm3/h), spécialement lorsque les unités de filtrations sont de taille réduite, et impose donc une multiplication du circuit de refroidissement et des interventions de maintenance. Le positionnement des échangeurs sous les filtres éloigne lesdits échangeurs des cuves d'électrolyse, permettant ainsi aux gaz un refroidissement par effet de convection le long du réseau de gaines. Ce refroidissement diminue l'efficacité de la récupération de chaleur dans les échangeurs si une valorisation de l'énergie récupérée sur les gaz est envisagée. Cette énergie peut, par exemple, être utilisée pour la production d'électricité par cycle ORC, le chauffage urbain ou de locaux, la production de froid, le dessalement d'eau de mer ou toute utilisation industrielle. Le document EP2431499A1 décrit une configuration localisant les échangeurs en 30 sortie de cuve d'électrolyse. Les températures récupérées sont alors maximales car au plus près de la source, mais cela multiplie leur nombre car il y en a un pour chaque cuve (typiquement 190 cuves d'électrolyse pour un GTC traitant 2 000 000 Nm3/h et autant d'unités d'échangeurs). Cependant, cela impose un circuit de refroidissement pour chaque cuve et des interventions de maintenance très nombreuses. Une intervention sur un échangeur impose un arrêt temporaire d'aspiration sur la cuve concernée. Le brevet décrit également un système de by- pass sur chaque cuve qui est une solution extrêmement couteuse étant donné le nombre de gaines supplémentaires et de jeux de vannes nécessaires (trois par cuve). L'invention apporte notamment une solution à ces problèmes. L'invention concerne une installation de traitement de gaz provenant de cuves d'électrolyse pour la production d'aluminium, comprenant au moins un conduit de collecte collectant les gaz issus des cuves d'électrolyse, au moins une gaine d'entrée amenant les gaz vers un centre de traitement des gaz, et une pluralité d'échangeurs de chaleur placés entre le au moins un conduit de collecte et la au moins une gaine d'entrée amenant les gaz vers un centre de traitement des gaz. Les échangeurs permettent ainsi de refroidir les gaz avant leur entrée dans le centre de traitement des gaz. Les échangeurs de chaleur sont placés en parallèle sur la au moins une gaine d'entrée amenant les gaz vers un centre de traitement des gaz. L'installation comprend en outre au moins un plenum d'entrée reliant le au moins un conduit de collecte à l'entrée des échangeurs de chaleur pour distribuer les gaz dans tout ou partie des échangeurs de chaleur, et au moins un plenum de sortie reliant la sortie des échangeurs de chaleur à la moins une gaine d'entrée amenant les gaz vers un centre de traitement des gaz pour rassemblés les gaz avant leur entrée dans le centre de traitement des gaz. Suivant certains modes de réalisation, l'installation comprend en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - L'installation comprend une pluralité de conduit de collecte, des conduits de liaison assurant au moins une liaison des conduits de collecte entre eux, les conduits de liaison étant connectés à l'entrée du plenum d'entrée. Par exemple, les conduits de collecte courent le long de files de cuves d'électrolyse, et les conduits de liaison permettent de combiner les gaz de chaque file de cuves ; - Un ensemble d'échangeurs de chaleur est placé sur chaque conduit de liaison ; - Un ensemble d'échangeurs est placé à la jonction entre un conduit de collecte et un conduit de liaison ; - Un ensemble d'échangeurs est placé à la jonction entre les conduits de liaison et la gaine d'entrée ; - L'installation comprend en outre une gaine intermédiaire à la jonction entre les conduits de liaison, un ensemble d'échangeurs de chaleur étant placé à la jonction entre la gaine intermédiaire et la gaine d'entrée ; Les échangeurs sont placés au voisinage des conduits ; - Des dispositifs d'isolement sont placés de part et d'autre de chaque échangeur ; Un échangeur est présent en standby afin de remplacer un échangeur mis hors service ; - Les échangeurs et les gaines de liaison avec ces échangeurs sont munis de brides inclinées, la base supérieure étant plus large que la base inférieure ; - Un portique équipé d'un moyen de levage est placé au dessus des échangeurs pour faciliter les opérations de maintenance des échangeurs ; - Un échangeur est remplacé par une portion de gaine de dimensions et de coefficient de perte de charge identique.The present invention relates to electrolysis cell gas treatment installations for the production of aluminum. BACKGROUND OF THE INVENTION It relates more particularly to the positioning of the heat exchangers used for cooling the gases before their treatment. The heat exchangers are generally several for a Gas Treatment Center (GTC) because the maximum capacities of the exchangers are limited by manufacturing and process constraints. Thus, the flow rates of gas to be treated, which represent very large volumes (typically 2 000 000 Nm3 / h for a GTC), are typically distributed over four to thirty two exchangers. Several configurations exist to date. The document WO201207809A1 describes an implantation of the heat exchangers such that they are positioned directly under the filters at the reactor. This configuration makes it possible to have a reduced size exchanger dedicated to each filter. It is then possible to isolate said exchanger at the same time as the filter. This configuration multiplies the number of devices (typically 16 to 32 filters and as many exchangers for a BTC processing 2,000,000 Nm3 / h), especially when the filtration units are of reduced size, and therefore requires a multiplication of the cooling circuit and maintenance interventions. The positioning of the exchangers under the filters moves said exchangers away from the electrolysis cells, thus allowing the gases to be cooled by the convection effect along the ductwork. This cooling decreases the efficiency of the heat recovery in the exchangers if a recovery of the energy recovered on the gases is envisaged. This energy can, for example, be used for ORC cycle power generation, district or space heating, cooling production, seawater desalination or any industrial use. EP2431499A1 discloses a configuration locating the exchangers at the outlet of the electrolysis cell. The recovered temperatures are then maximum because closer to the source, but this multiplies their number because there is one for each tank (typically 190 electrolytic cells for a BTC treating 2,000,000 Nm3 / h and as many units exchangers). However, this imposes a cooling circuit for each tank and many maintenance interventions. An intervention on an exchanger imposes a temporary stop of suction on the tank concerned. The patent also describes a bypass system on each tank which is an extremely expensive solution given the number of additional sheaths and valve sets required (three per tank). The invention provides a solution to these problems. The invention relates to a gas treatment plant from electrolysis tanks for the production of aluminum, comprising at least one collection pipe collecting the gases from the electrolysis tanks, at least one inlet duct bringing the gases. to a gas processing center, and a plurality of heat exchangers placed between the at least one collection line and the at least one inlet sheath bringing the gases to a gas processing center. The exchangers thus make it possible to cool the gases before entering the gas treatment center. The heat exchangers are placed in parallel on the at least one inlet duct bringing the gases to a gas treatment center. The installation further comprises at least one inlet plenum connecting the at least one collection duct to the inlet of the heat exchangers for distributing the gases in all or part of the heat exchangers, and at least one outlet plenum connecting the output of the heat exchangers to the at least one inlet duct bringing the gases to a gas treatment center to collect the gases before entering the gas treatment center. According to some embodiments, the installation furthermore comprises one or more of the following characteristics, taken in isolation or in any technically possible combination: the installation comprises a plurality of collection ducts, connecting ducts assuring the at least one connection of the collection ducts between them, the connecting ducts being connected to the entry of the input plenum. For example, the collection ducts run along rows of electrolysis tanks, and the connecting ducts make it possible to combine the gases of each line of tanks; - A set of heat exchangers is placed on each connecting pipe; - A set of exchangers is placed at the junction between a collection duct and a connecting duct; - A set of exchangers is placed at the junction between the connecting ducts and the inlet duct; - The installation further comprises an intermediate sheath at the junction between the connecting ducts, a set of heat exchangers being placed at the junction between the intermediate sheath and the inlet duct; The exchangers are placed in the vicinity of the ducts; Isolation devices are placed on either side of each exchanger; An exchanger is present in standby to replace an exchanger taken out of service; - The exchangers and the connecting ducts with these exchangers are provided with inclined flanges, the upper base being wider than the lower base; - A gantry equipped with a lifting means is placed above the exchangers to facilitate the maintenance operations of the exchangers; - An exchanger is replaced by a sheath portion of dimensions and identical pressure drop coefficient.

L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'exemples de réalisation décrits avec référence aux dessins annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs. Sur ces dessins : . Fig. 1 est une vue schématique de dessus d'une unité de production d'aluminium selon l'état de la technique, . Fig. 2 est une vue schématique en perspective de l'implantation d'un ensemble de 4 échangeurs selon un premier exemple de réalisation de l'invention, . Fig. 3 est une vue schématique en élévation de l'exemple d'implantation représenté en Fig. 2, . Fig. 4 est une vue schématique en perspective de l'implantation d'un ensemble de 4 échangeurs selon un second exemple de réalisation de l'invention, et, . Fig. 5 est une vue schématique en élévation d'un exemple d'implantation selon une variante de réalisation de l'invention. En se reportant au schéma de la Fig. 1, on peut voir représentée une installation de traitement de gaz provenant de cuves d'électrolyse 2 pour la production d'aluminium, lesdites cuves étant placées sur deux files parallèles 3. Des moyens de captation des gaz sont prévus pour extraire tout ou de manière sélective les gaz issus des cuves d'électrolyse 2. Des conduits 5 de collecte courent le long des cuves d'électrolyse et collectent les gaz captés au niveau des cuves. Deux conduits 6 de liaison assurent une liaison entre les conduits 5 de collecte, courant le long des cuves 2 et qui sont situés en vis-à-vis l'un de l'autre. Ces deux conduits 6 de liaison se marient pour rejoindre une gaine 7 d'entrée qui amène les gaz vers un centre 8 de traitement des gaz (GTC). Dans ce qui suit, les termes « amont », « entrée », avant, « aval », « sortie » et « après » sont pris en référence au sens de circulation normal des gaz, depuis les cuves 2 d'électrolyses vers le GTC 8.The invention consists, apart from the arrangements described above, in a certain number of other arrangements which will be more explicitly discussed hereinafter with regard to exemplary embodiments described with reference to the appended drawings, but which are not in no way limiting. In these drawings: Fig. 1 is a schematic top view of an aluminum production unit according to the state of the art,. Fig. 2 is a schematic perspective view of the implementation of a set of 4 exchangers according to a first embodiment of the invention,. Fig. 3 is a schematic elevational view of the implantation example shown in FIG. 2,. Fig. 4 is a schematic perspective view of the implementation of a set of 4 exchangers according to a second embodiment of the invention, and,. Fig. 5 is a schematic elevational view of an exemplary implantation according to an alternative embodiment of the invention. Referring to the scheme of FIG. 1, there can be seen a gas treatment plant from electrolysis tanks 2 for the production of aluminum, said tanks being placed in two parallel rows 3. Gas collection means are provided for extracting everything or so selective gas from the electrolysis tanks 2. Collecting conduits 5 run along the electrolysis tanks and collect the gases captured at the tanks. Two connecting ducts 6 provide a connection between the collection ducts 5, running along the tanks 2 and which are located vis-à-vis one another. These two connecting ducts 6 marry to join an inlet duct 7 which brings the gas to a gas treatment center 8 (GTC). In what follows, the terms "upstream", "input", before, "downstream", "output" and "after" are taken with reference to the direction of normal flow of gases, from the tanks 2 electrolyses to the GTC 8.

En se reportant au schéma de la Fig. 2, on peut voir représentée une implantation centralisée d'un ensemble d'échangeurs 9 selon un premier exemple de réalisation de l'invention dans lequel l'ensemble d'échangeurs est placé à la jonction entre les conduits 6 de liaison et la gaine 7 d'entrée. Chaque ensemble d'échangeurs 9 comprend une pluralité d'échangeurs 9 de chaleur placés en parallèle et est associé à un plénum 13 d'entrée en un plénum 14 de sortie. Les échangeurs 9 de l'ensemble sont, selon l'exemple, placés au voisinage des conduits 6 de liaison, c'est-à-dire juste après la jonction entre deux conduits 6 de liaison des collecteurs. Plus précisément, les deux conduits 6 de liaison se rassemblent dans un plenum 13 d'entrée commun duquel partent N gaines 15 amont échangeur chacune connectée à l'entrée d'un échangeur 9 de chaleur. La sortie de chaque échangeur 9 de l'ensemble est connectée à une gaine 17 aval échangeur, et un plenum 14 de sortie récupère l'ensemble des gaz refroidis en sortie des N gaines 17 aval échangeur puis se connecte à la gaine 7 d'entrée du GTC 8. En variante, un ensemble d'échangeurs 9 peut être placé sur chaque conduits 6 de liaison, ou encore à chaque jonction entre un conduit 5 de collecte et un conduit 6 de liaison ou encore après la combinaison, ou jonction, des conduits 6 de liaison en une gaine intermédiaire, c'est-à-dire entre cette gaine intermédiaire et la gaine 7 d'entrée. L'installation peut ainsi comprendre plusieurs ensemble d'échangeurs 9, associé chacun à un plénum 13 d'entrée et un plénum 14 de sortie. Chaque échangeur 9 est associé à un dispositif d'isolement, par exemple une vanne de type guillotine 16, en amont et en aval afin de pouvoir l'isoler complètement. Plus précisément, une vanne guillotine 16 est placée sur la gaine 15 amont échangeur, à proximité de l'entrée de l'échangeur 9, et une vanne guillotine 16 est placée sur la gaine 17 aval échangeur, à proximité de la sortie de l'échangeur 9. L'avantage de cette configuration est qu'en cas de maintenance d'un échangeur, celui-ci peut être isolé à l'aide des vannes guillotines 16, l'ensemble fonctionnant alors à N-1 échangeurs 9. Les ventilateurs de tirage et le GTC 8 sont conçus de manière à assurer les débits d'aspiration lorsque l'ensemble fonctionne à N-1 échangeurs 9. Avantageusement selon l'invention, l'installation comprend un échangeur 9 supplémentaire placé en stand-by, c'est-à-dire qu'il n'est pas en fonctionnement.Referring to the scheme of FIG. 2, there can be seen a centralized implantation of a set of exchangers 9 according to a first embodiment of the invention in which the set of exchangers is placed at the junction between the connecting ducts 6 and the sheath 7 input. Each set of exchangers 9 comprises a plurality of heat exchangers 9 placed in parallel and is associated with an inlet plenum 13 in an outlet plenum 14. The exchangers 9 of the assembly are, according to the example, placed in the vicinity of the connecting ducts 6, that is to say just after the junction between two ducts 6 connecting the collectors. More specifically, the two connecting ducts 6 are assembled in a common input plenum 13 from which N upstream exchanger sheaths each connect to the inlet of a heat exchanger 9. The output of each exchanger 9 of the assembly is connected to a casing 17 downstream exchanger, and a plenum 14 outlet recovers all the cooled gases at the outlet of N ducts 17 downstream exchanger and then connects to the sheath 7 input 8. Alternatively, a set of exchangers 9 may be placed on each connecting duct 6, or at each junction between a collection duct 5 and a connecting duct 6 or after the combination, or joining, of the ducts. connecting ducts 6 in an intermediate sheath, that is to say between this intermediate sheath and the inlet sheath 7. The installation can thus comprise several sets of exchangers 9, each associated with an inlet plenum 13 and an exit plenum 14. Each exchanger 9 is associated with an isolation device, for example a guillotine-type valve 16, upstream and downstream in order to isolate it completely. More specifically, a guillotine valve 16 is placed on the upstream exchanger sheath 15, near the inlet of the exchanger 9, and a guillotine valve 16 is placed on the sheath 17 downstream exchanger, near the outlet of the exchanger 9. The advantage of this configuration is that in the event of maintenance of an exchanger, it can be isolated using guillotine valves 16, the assembly then operating at N-1 exchangers 9. The fans and the GTC 8 are designed to ensure the suction flow rates when the assembly operates at N-1 exchangers 9. Advantageously according to the invention, the installation comprises an additional exchanger 9 placed in stand-by, c that is, it is not in operation.

Ainsi, le nombre d'échangeurs en service est maintenu lors des opérations de maintenance. En effet, lorsqu'un échangeur 9 doit être remplacé, alors l'échangeur 9 supplémentaire, en stand-by, est mis en fonctionnement, de sorte qu'il y a toujours N-1 échangeurs 9 en fonctionnement. Le fonctionnement N-1 est alors le cas de fonctionnement standard de l'installation.Thus, the number of exchangers in service is maintained during maintenance operations. Indeed, when an exchanger 9 must be replaced, then the additional exchanger 9, in stand-by, is put into operation, so that there is always N-1 exchangers 9 in operation. N-1 operation is then the case of standard operation of the installation.

Selon un autre mode de réalisation, le cas de fonctionnement standard de l'installation est avec tous les N échangeurs 9 en fonctionnement. Les opérations de maintenance sont réalisées pendant les périodes froides de telle sorte que le fonctionnement à N-1 échangeurs 9 soit acceptable par l'installation pendant toute la durée de la maintenance. Afin de limiter le temps de fonctionnement à N-1 échangeurs, 9 un échangeur de réserve peut remplacer l'échangeur nécessitant de la maintenance.According to another embodiment, the case of standard operation of the installation is with all N exchangers 9 in operation. The maintenance operations are carried out during cold periods so that the operation at N-1 exchangers 9 is acceptable by the installation throughout the duration of the maintenance. In order to limit the operating time at N-1 exchangers, a reserve exchanger can replace the exchanger requiring maintenance.

Selon une variante de réalisation de l'invention représentée en Fig. 5, l'échangeur 9 nécessitant de la maintenance est remplacé, entre la gaine 15 amont échangeur et la gaine 17 aval échangeur correspondantes, par une portion de gaine 19 de dimensions et de coefficient de perte de charge identiques à l'échangeur 9 retiré.According to an alternative embodiment of the invention shown in FIG. 5, the exchanger 9 requiring maintenance is replaced, between the upstream exchanger sheath 15 and the corresponding exchanger duct 17, by a sheath portion 19 of dimensions and load loss coefficient identical to the exchanger 9 removed.

Cette configuration permet de refroidir une proportion de (N-1)/N des gaz le temps de la maintenance de l'échangeur 9 sans modifier le fonctionnement des autres N-1 échangeurs. Ce fonctionnement à N-1 échangeurs 9 est réalisé préférentiellement lorsque les besoins en refroidissement de gaz et d'exploitation des échangeurs n'est pas maximale, typiquement en dehors des périodes chaudes et préférentiellement en 113 hiver. Afin de faciliter la manutention et le retrait des échangeurs 9, ceux-ci peuvent être disposés alignés au sol comme montré sur la Fig. 3. Un portique 11 muni d'un moyen de levage, par exemple de type treuil 12, peut être installé au dessus desdits échangeurs 9 afin de permettre le retrait d'un échangeur 9 lorsque celui-ci a été 15 préalablement isolé par les vannes guillotines 16. Selon un mode de réalisation de l'invention, les vannes guillotines 16 sont pilotées depuis le portique 11 qui surplombe les N gaines 15 intermédiaires dans lesquelles se trouvent les échangeurs de chaleur de telle sorte que les vannes guillotines 16 peuvent se déplacer verticalement pour obstruer ou non la gaine correspondante. 20 Selon un autre mode de réalisation, les vannes guillotines 16 et les échangeurs 9 sont pilotés depuis le dessous des gaines 15 amont échangeur et 17 aval échangeur entre lesquelles les échangeurs 9 sont placés. Pour isoler les échangeurs 9, les vannes guillotines 16 montent verticalement et reposent sur le sol en position ouverte. 25 Selon l'exemple de réalisation de l'invention représenté en Fig. 3, les brides 18 de séparation entre la gaine 15 amont échangeur et l'échangeur 9 sont inclinées, tout comme les brides 18 de séparation entre l'échangeur 9 et la gaine 17 aval échangeur, de telle sorte que une base supérieure des échangeurs 9 est plus large qu'une base inférieure. La mise en place et le retrait de l'échangeur 9 de sa position 30 fonctionnelle se trouve facilitée, guidée par la forme des échangeurs. Ainsi, en cas de retrait de l'échangeur 9 pour maintenance, une direction de retrait est privilégiée par rapport aux autres. De même, lors du replacement de l'échangeur entre les gaines, en respectant la direction de déplacement préférentielle, l'échangeur 9 de chaleur arrive en butée dans sa position fonctionnelle. Le plénum 13 permet notamment que la vitesse des gaz soit la plus uniforme et constante possible dans les gaines 15 amont échangeur alimentant les échangeurs.This configuration makes it possible to cool a proportion of (N-1) / N of the gases during the maintenance of exchanger 9 without modifying the operation of the other N-1 exchangers. This operation with N-1 exchangers 9 is preferably carried out when the gas cooling and operating requirements of the exchangers are not maximum, typically outside the hot periods and preferably in the winter. In order to facilitate handling and removal of the exchangers 9, they can be arranged aligned with the ground as shown in FIG. 3. A gantry 11 provided with a lifting means, for example of winch type 12, can be installed above said exchangers 9 to allow the removal of an exchanger 9 when it has been previously isolated by the valves According to one embodiment of the invention, the guillotine valves 16 are controlled from the gantry 11 which overhangs the N intermediate sheaths in which the heat exchangers are located so that the guillotine valves 16 can move vertically. to obstruct or not the corresponding sheath. According to another embodiment, the guillotine valves 16 and the exchangers 9 are controlled from below the upstream exchanger 15 and 17 exchanger downstream sheaths between which the exchangers 9 are placed. To isolate the exchangers 9, the guillotine valves 16 mount vertically and rest on the ground in the open position. According to the exemplary embodiment of the invention shown in FIG. 3, the flanges 18 for separating the upstream exchanger sheath 15 and the exchanger 9 are inclined, as are the flanges 18 separating the exchanger 9 from the exchanger casing 17, so that an upper base of the exchangers 9 is wider than a lower base. The introduction and removal of the exchanger 9 from its functional position is facilitated, guided by the shape of the exchangers. Thus, in case of removal of the exchanger 9 for maintenance, a withdrawal direction is preferred over the others. Similarly, during the replacement of the exchanger between the ducts, respecting the preferred direction of movement, the heat exchanger 9 comes into abutment in its operative position. The plenum 13 makes it possible in particular for the gas velocity to be as uniform and constant as possible in the upstream exchanger sheaths supplying the exchangers.

En sortie des échangeurs 9, des gaines 17 aval échangeur débouchent vers le plénum 14 de sortie puis vers le conduit 7 amenant les gaz vers le centre 8 de traitement des gaz. Comme nous l'avons vu, l'invention consiste notamment à placer des échangeurs 9 en parallèle, en aval des conduits 5 de collecte des gaz de cuves 2 et en amont des gaines 7 d'entrée GTC, entre deux plenums 13, 14 de manière à avoir une bonne répartition des gaz à l'entrée de ces échangeurs. Les échangeurs 9 sont avantageusement placés relativement proche des cuves 2 d'électrolyse pour avoir des gaz plus chaud augmentant l'efficacité de la récupération si une valorisation de la chaleur récupérée est prévue. Cela permet aussi de choisir le nombre d'échangeurs 9 et de ne pas être dépendant du nombre de cuves 12 ou de filtres. Ils sont en outre arrangés de manière à pouvoir réaliser de la maintenance, du fonctionnement N-1, de l'inspection, leur retrait ou toute autre manutention sans impliquer l'arrêt du GTC 8.20At the outlet of the exchangers 9, the casings 17 downstream exchanger open to the plenum 14 outlet and then to the duct 7 bringing the gas to the center 8 of gas treatment. As we have seen, the invention consists in particular in placing exchangers 9 in parallel, downstream of the collection lines 5 of the tank gases 2 and upstream of the GTC inlet sheaths 7, between two plenums 13, 14 of FIG. in order to have a good distribution of gases at the inlet of these exchangers. The exchangers 9 are advantageously placed relatively close to the electrolysis tanks 2 to have warmer gases increasing the efficiency of the recovery if recovery of heat recovery is provided. This also makes it possible to choose the number of exchangers 9 and not to be dependent on the number of tanks 12 or filters. They are further arranged so that they can perform maintenance, N-1 operation, inspection, removal, or other handling without involving GTC 8.20

Claims

REVENDICATIONS1. Gas treatment plant from aluminum electrolysis tanks (2), comprising at least one collection pipe (5) collecting the gases from the electrolysis tanks (2), at least one sheath (7). ) entering the gases to a center (8) for treating gases, and at least one set of heat exchangers (9), the exchangers (9) for cooling the gases before entering the center (8). ) of the gas treatment, characterized in that the heat exchangers (9) of the at least one set are placed in parallel, the installation further comprising at least one inlet plenum (13) fed by the gases at least one collection duct (5) and connected to the inlet of the heat exchangers (9) of the assembly for distributing the gases in all or part of the heat exchangers (9) of the assembly, and at least an outlet plenum (14) connected to the outlet of the heat exchangers (9) of the assembly and grouping the gases towards the at least one inlet sheath.

2. Installation according to claim 1, comprising a plurality of ducts (5) of collection, connecting ducts (6) providing at least one connection of the ducts (5) of collection between them, the ducts (6) being connected to the sheath (7) of entry.

3. Installation according to claim 2, characterized in that a heat exchanger assembly (9) is placed on each conduit (6) connecting.

4. Installation according to claim 2 or claim 3, characterized in that a set of exchangers (9) is placed at the junction between a conduit (5) of collection and a conduit (6) connecting.

5. Installation according to any one of claims 2 to 4, characterized in that a set of exchangers (9) is placed at the junction between the ducts (6) connecting and the sheath (7) input.

6. Installation according to any one of claims 2 to 5, characterized in that the installation further comprises an intermediate sheath at the junction between the ducts (6) of connection, a set of heat exchangers (9) being placed at the junction between the intermediate sheath and the sheath (7) input.

7. Installation according to any one of the preceding claims, characterized in that isolation devices (16) are placed on either side of each exchanger (9).

8. Installation according to any one of the preceding claims, characterized in that an exchanger (9) is present in stand-by, in order to replace an exchanger taken out of service.

9. Installation according to any one of the preceding claims, characterized in that the exchangers (9) are provided with flanges (18) inclined, the upper base being wider than the lower base.

10. Installation according to any one of the preceding claims, characterized in that a gantry (11) equipped with a lifting means (12) is placed above the exchangers (9) to facilitate the maintenance operations of the exchangers.

11. Installation according to any one of the preceding claims, characterized in that an exchanger (9) is replaced by a sheath portion (19) of identical dimensions and load loss coefficient.