FR3017171A1 - CAGE FOR ROLLING BODY BEARING ROLLER TYPE, SUBUNIT BEARING COMPRISING SUCH A CAGE AND BEARING COMPRISING SUCH SUB-UNIT. - Google Patents

CAGE FOR ROLLING BODY BEARING ROLLER TYPE, SUBUNIT BEARING COMPRISING SUCH A CAGE AND BEARING COMPRISING SUCH SUB-UNIT. Download PDF

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Abstract

Cage (1) pour roulement à corps roulants de type rouleaux (5), comprenant : - au moins deux couronnes (2a, 2b) latérales se faisant face dans la direction générale d'un axe (A) géométrique de révolution, - des entretoises (3) reliant structurellement les deux couronnes (2a, 2b) latérales pour les rendre solidaires l'une de l'autre, - au moins un moyen (14) de retenue d'un rouleau (5) dans un espace (4) de retenue entre les deux couronnes latérales, - des moyens pour assurer la rotation du rouleau (5) dans l'espace (4) de retenue autour d'un axe (R) de rotation ; la cage (1) étant caractérisée en ce qu'elle comprend de plus, dans l'espace (4) de retenue, au moins un moyen de blocage du débattement du rouleau (5) dans l'espace de retenue autour de la ligne (L) de charge du rouleau (5).Cage (1) for roll-type roller bearing (5), comprising: - at least two lateral crowns (2a, 2b) facing each other in the general direction of a geometric axis (A) of revolution, - spacers (3) structurally connecting the two lateral crowns (2a, 2b) to make them integral with each other, - at least one means (14) for retaining a roll (5) in a space (4) of retained between the two lateral crowns, - means for rotating the roll (5) in the space (4) for retaining about an axis (R) of rotation; the cage (1) being characterized in that it further comprises, in the space (4) retaining, at least one means for blocking the movement of the roller (5) in the retaining space around the line ( L) of the roller (5).

Description

L'invention concerne le domaine des roulements à rouleaux. Plus précisément, l'invention concerne une cage pour roulement à corps roulants de type rouleaux, une sous-unité de roulement comprenant une telle cage, et le roulement comprenant une telle sous-unité.The invention relates to the field of roller bearings. More specifically, the invention relates to a roll-type roller bearing cage, a rolling sub-unit comprising such a cage, and the bearing comprising such a sub-unit.

Un roulement comprend typiquement au moins une cage formant une pluralité de logements pour des corps roulants. La cage et les corps roulants sont montés sur une bague, l'ensemble étant ensuite monté sur une autre bague pour former le roulement. Notamment, il est connu de maintenir les corps roulants sans contact les uns avec les autres, pour qu'il n'y ait pas de frottements entre les corps roulants. A cet effet, la cage comprend deux couronnes latérales, solidaires l'une de l'autre grâce à des ponts de liaison, deux ponts successifs délimitant un logement spécifique pour un corps roulant. La cage permet également de retenir les corps roulants dans leur logement avant le montage de l'ensemble sur les bagues. A cet égard, il a été proposé de former sur les couronnes latérales des moyens d'accrochage permettant de retenir le corps roulant dans son logement. Le document SE 19880004095 propose, pour un corps roulant de type rouleau, de mettre en place d'une part, sur une première couronne, une patte en saillie, qui vient s'insérer dans un enfoncement ménagé sur une face latérale du rouleau et d'autre part, sur la deuxième couronne, un évidement. Le rouleau est alors monté en encliquetant la patte dans l'enfoncement du rouleau. Le document JP 2000-2247 propose un principe similaire à celui du document SE 19880004095, mais au lieu d'encliqueter la patte dans l'enfoncement du rouleau, la patte est déformable pour se replier dans l'enfoncement du rouleau. Le document FR 2 922 281 décrit quant à lui des moyens d'accrochage sous la forme de saillies axiales placées sur les deux couronnes. Le rouleau comprend une ouverture sur ses deux faces latérales, une saillie étant engagée dans chaque ouverture pour maintenir le rouleau dans le logement. En outre, en particulier lorsque les corps roulants sont des rouleaux, et encore plus particulièrement pour les rouleaux pour roulements de type sphérique, l'orientation de l'axe de rotation du rouleau par rapport à la cage doit être maintenue afin que le rouleau ne se mette pas de travers. Plus précisément, les rouleaux sont destinés à être soumis à une charge, qui peut être axiale, c'est-à-dire parallèle à l'axe de rotation du corps roulant, ou être radiale, c'est-à-dire perpendiculaire à l'axe de rotation du corps roulant, ou encore être une composante de charges radiales et axiales. Il peut alors être défini, pour chaque rouleau, une ligne de charge, c'est-à-dire la ligne par laquelle passe les efforts générés par une charge. La ligne de charge est sensiblement perpendiculaire à l'axe de rotation du rouleau. Cependant, le jeu entre le rouleau pour roulement sphérique et son logement autorise un débattement angulaire du rouleau autour de sa ligne de charge radiale. Un tel débattement est indésirable, car l'axe de rotation du rouleau est déplacé et n'est plus orienté avec l'axe de rotation des autres rouleaux. Il en résulte que le couple de rotation du roulement est augmenté, et donc que les performances du roulement sont réduites. A cet égard, il est connu de conformer les ponts de liaison entre les couronnes pour qu'ils exercent un effort radial sur la surface extérieure du rouleau. Le débattement du rouleau est alors limité par le contact du rouleau avec les ponts. Toutefois, le contact entre les rouleaux et les ponts génère des frottements qui vont à l'encontre de l'exigence de réduction du couple. Une solution alors proposée est de munir les ponts d'un ou de plusieurs matages, par exemple au nombre de deux par pont, formant des doigts s'étendant à l'intérieur du logement pour venir en contact avec la surface périphérique du rouleau. Chaque rouleau est donc maintenu par quatre doigts. La surface de contact entre le rouleau et les ponts est ainsi réduite, comme le sont en conséquence les frottements. Cependant, dans le cas notamment d'applications à grande vitesse de rotation, la vitesse de rotation des rouleaux peut être tellement importante que même en diminuant la surface de contact avec les ponts, les frottements générés sont gênants pour le fonctionnement et l'usure du roulement. Il existe donc un besoin constant de réduire les frottements sur les corps roulants, et en particulier de réduire les frottements entre la cage et des corps roulants de type rouleaux, tout en limitant le débattement.A bearing typically comprises at least one cage forming a plurality of housings for rolling bodies. The cage and the rolling bodies are mounted on a ring, the assembly then being mounted on another ring to form the bearing. In particular, it is known to maintain the rolling bodies without contact with each other, so that there is no friction between the rolling bodies. For this purpose, the cage comprises two lateral crowns secured to one another by means of connecting bridges, two successive bridges delimiting a specific housing for a rolling body. The cage also makes it possible to retain the rolling bodies in their housing before assembly of the assembly on the rings. In this respect, it has been proposed to form on the lateral crowns attachment means for retaining the rolling body in its housing. Document SE 19880004095 proposes, for a roll-type rolling body, to set up firstly, on a first ring, a projecting lug, which is inserted into a recess formed on a side face of the roller and on the other hand, on the second crown, a recess. The roll is then mounted by snapping the tab into the depression of the roll. JP 2000-2247 proposes a principle similar to that of SE 19880004095, but instead of snapping the tab into the depression of the roller, the tab is deformable to fold in the depression of the roller. FR 2 922 281 describes meanwhile attachment means in the form of axial projections placed on the two rings. The roll has an opening on both of its side faces, a projection being engaged in each opening to hold the roll in the housing. In addition, particularly when the rolling bodies are rollers, and even more particularly for the rollers of spherical type bearings, the orientation of the axis of rotation of the roll relative to the cage must be maintained so that the roll does not do not go wrong. More specifically, the rollers are intended to be subjected to a load, which may be axial, that is to say parallel to the axis of rotation of the rolling body, or may be radial, that is to say perpendicular to the axis of rotation of the rolling body, or be a component of radial and axial loads. It can then be defined, for each roll, a load line, that is to say the line through which the forces generated by a load. The load line is substantially perpendicular to the axis of rotation of the roller. However, the clearance between the spherical roller and its housing allows an angular movement of the roller around its radial load line. Such a clearance is undesirable because the axis of rotation of the roller is displaced and is no longer oriented with the axis of rotation of the other rollers. As a result, the rotational torque of the bearing is increased, and thus the performance of the bearing is reduced. In this respect, it is known to conform the connecting bridges between the rings so that they exert a radial force on the outer surface of the roll. The travel of the roller is then limited by the contact of the roller with the bridges. However, the contact between the rollers and the bridges generates friction which goes against the requirement of reducing the torque. A solution then proposed is to provide the bridges with one or more matings, for example two in number per bridge, forming fingers extending inside the housing to come into contact with the peripheral surface of the roll. Each roll is held by four fingers. The contact surface between the roll and the bridges is thus reduced, as are the friction. However, particularly in the case of applications with a high rotational speed, the speed of rotation of the rollers can be so great that even by reducing the contact area with the bridges, the friction generated is troublesome for the operation and wear of the roller. rolling. There is therefore a constant need to reduce friction on the rolling bodies, and in particular to reduce friction between the cage and roller-type rolling bodies, while limiting the movement.

Un premier objet de l'invention est de proposer une cage pour roulement à corps roulants de type rouleaux permettant de réduire davantage les frottements sur les rouleaux tout en assurant un débattement minimal par rapport à leur ligne de charge radiale.A first object of the invention is to provide a roll-type rolling body rolling cage which further reduces friction on the rollers while ensuring minimum clearance with respect to their radial load line.

Un deuxième objet de l'invention est de proposer une cage pour roulement à corps roulants de type rouleaux permettant de maintenir les rouleaux dans leur logement. Un troisième objet de l'invention est de proposer une cage pour roulement à corps roulants de type rouleaux n'augmentant pas les coûts de fabrication du roulement.A second object of the invention is to provide a roll-type roller bearing cage for keeping the rollers in their housing. A third object of the invention is to provide a roll-type roller bearing cage which does not increase the manufacturing costs of the bearing.

Un quatrième objet de l'invention est de proposer une cage pour roulement à corps roulants de type rouleaux facilitant le montage des rouleaux dans leur logement. Un cinquième objet de l'invention est de proposer une cage pour roulement à corps roulants de type rouleaux dont le poids n'est pas augmentés. A cette fin, Selon un premier aspect, l'invention a pour objet une cage pour roulement à corps roulants de type rouleaux, comprenant : au moins deux couronnes latérales se faisant face dans la direction générale d'un axe géométrique de révolution, des entretoises reliant structurellement les deux couronnes latérales pour les rendre solidaires l'une de l'autre, au moins un moyen de retenue d'un rouleau dans un espace de retenue entre les deux couronnes latérales, des moyens pour assurer la rotation du rouleau dans l'espace de retenue autour d'un axe de rotation.A fourth object of the invention is to provide a roll-type roller bearing cage facilitating the mounting of the rollers in their housing. A fifth object of the invention is to provide a roll-type roller bearing cage whose weight is not increased. To this end, according to a first aspect, the subject of the invention is a roll-type rolling-body rolling stand, comprising: at least two lateral crowns facing each other in the general direction of a geometric axis of revolution, spacers structurally connecting the two lateral crowns to make them integral with each other, at least one means for retaining a roll in a holding space between the two lateral crowns, means for rotating the roll in the retaining space around an axis of rotation.

La cage comprend de plus, dans l'espace de retenue, au moins un moyen de blocage du débattement du rouleau dans l'espace de retenue autour de la ligne de charge du rouleau. Le moyen de blocage comprend au moins deux points de blocage, ménagés sur une surface périphérique d'au moins une saillie, la au moins une saillie étant portée par une des couronnes. La surface périphérique de la saillie est apte à coopérer avec une surface interne cylindrique de révolution autour de l'axe de rotation ouverte sur au moins une face latérale du rouleau. Grâce à cette réalisation, le rouleau peut être exempt de contact sur sa surface extérieure. Dans ce cas, seul le contact entre la saillie du moyen de blocage et la surface interne assure la limitation du débattement autour de la ligne de charge. Les frottements sont donc diminués, et par là le couple. Selon une réalisation, les au moins deux points de blocage sont disposés dans un même plan perpendiculaire à l'axe de rotation, et sont spécialement agencés pour être de par et d'autre de la ligne (L) de charge lorsque vus dans un plan perpendiculaire l'axe de rotation.The cage further comprises, in the holding space, at least one means for blocking the movement of the roll in the holding space around the load line of the roll. The locking means comprises at least two locking points formed on a peripheral surface of at least one projection, the at least one projection being carried by one of the rings. The peripheral surface of the projection is adapted to cooperate with a cylindrical inner surface of revolution about the axis of rotation open on at least one side face of the roller. With this embodiment, the roller can be free of contact on its outer surface. In this case, only the contact between the projection of the locking means and the inner surface ensures the limitation of the movement around the load line. The friction is reduced, and thus the couple. According to one embodiment, the at least two locking points are arranged in the same plane perpendicular to the axis of rotation, and are specially arranged to be on either side of the line (L) of load when seen in a plane perpendicular to the axis of rotation.

Selon une autre réalisation, les au moins deux points de blocage sont décalés l'un de l'autre dans la direction de l'axe de rotation, et sont spécialement agencés pour être d'un même côté de la ligne de charge lorsque vus dans un plan perpendiculaire l'axe de rotation.According to another embodiment, the at least two locking points are offset from one another in the direction of the axis of rotation, and are specially arranged to be on the same side of the load line when seen in a plane perpendicular to the axis of rotation.

Selon une réalisation, le moyen de blocage est porté par deux saillies. Une première saillie portant au moins un premier point de blocage est ménagée sur une première couronne latérale et est apte à venir en contact avec une surface interne cylindrique de révolution ouverte sur une première face latérale du rouleau. La seconde saillie portant au moins un deuxième point de blocage est ménagée sur la seconde couronne latérale et est apte à venir en contact avec une surface interne cylindrique de révolution ouverte sur la seconde face latérale du rouleau. La cage peut comprendre une pluralité de moyens de blocage. Dans ce cas, les points de blocage sont par exemple répartis sur au moins une ligne de blocage ou sur au moins une surface de blocage.In one embodiment, the locking means is carried by two projections. A first projection carrying at least a first locking point is formed on a first side ring and is adapted to come into contact with a cylindrical inner surface of revolution open on a first side face of the roll. The second projection carrying at least a second locking point is formed on the second side ring and is adapted to come into contact with a cylindrical inner surface of revolution open on the second side face of the roll. The cage may comprise a plurality of locking means. In this case, the locking points are for example distributed over at least one locking line or at least one blocking surface.

Plus précisément, la surface de blocage peut être portée par une portion cylindrique de révolution de la surface périphérique de la au moins une saillie, ladite portion cylindrique de révolution étant complémentaire de la surface interne cylindrique du rouleau. Selon une réalisation, les entretoises sont réparties sur la circonférence des couronnes latérales strictement en dehors des espaces de retenue, de sorte qu'un rouleau placé dans un espace de retenue est à distance des entretoises.More specifically, the locking surface may be carried by a cylindrical portion of revolution of the peripheral surface of the at least one projection, said cylindrical portion of revolution being complementary to the cylindrical inner surface of the roller. According to one embodiment, the spacers are distributed around the circumference of the lateral crowns strictly outside the holding spaces, so that a roll placed in a holding space is spaced apart from the spacers.

En particulier, le nombre d'entretoises peut être inférieur au nombre d'espaces de retenue. Le nombre d'entretoises peut ainsi être diminué par rapport à ce qui est connu. Par exemple, les entretoises peuvent être au nombre de deux minimum.In particular, the number of spacers may be less than the number of retaining spaces. The number of spacers can thus be decreased compared to what is known. For example, the spacers can be at least two in number.

En particulier encore, les entretoises ne jouant plus le rôle de guidage du rouleau, elles peuvent être dépourvues de matage. En pratique, la cage peut comprendre une pluralité d'espaces de retenue munis chacun d'au moins une moyen de blocage, et régulièrement répartis sur la circonférence des couronnes latérales. Selon une réalisation, au moins une saillie d'une des couronnes présente un chanfrein apte à coopérer avec un chanfrein complémentaire d'un rouleau. Le montage du rouleau entre les deux couronnes de la cage s'en trouve facilité les chanfreins formant des rampes pour guider la mise en place du rouleau dans l'espace de retenue. Selon un deuxième aspect, l'invention concerne une sous-unité de roulement à corps roulants de type rouleaux comprenant au moins une cage telle que présentée ci-dessus et au moins un rouleau. Un moyen de blocage de la cage coopère avec le rouleau maintenu dans un espace de retenue. Le rouleau comprend une première face latérale et une seconde face latérale, une surface interne cylindrique de révolution d'axe de rotation étant ouverte sur la première face latérale du rouleau et coopérant avec la surface périphérique de la saillie du moyen de blocage pour limiter le débattement du rouleau autour de la ligne de charge du rouleau.In particular still, the spacers no longer acting as guiding the roller, they may be devoid of matting. In practice, the cage may comprise a plurality of retaining spaces each provided with at least one locking means, and regularly distributed over the circumference of the lateral crowns. According to one embodiment, at least one projection of one of the rings has a chamfer adapted to cooperate with a chamfer complementary to a roller. The mounting of the roller between the two crowns of the cage is facilitated the chamfers forming ramps to guide the introduction of the roller in the retaining space. According to a second aspect, the invention relates to a roll-type rolling body rolling sub-unit comprising at least one cage as presented above and at least one roller. Locking means of the cage cooperates with the roll held in a holding space. The roll comprises a first lateral face and a second lateral face, a cylindrical inner surface of revolution of rotation axis being open on the first lateral face of the roll and cooperating with the peripheral surface of the projection of the locking means to limit the movement. of the roll around the load line of the roll.

Selon une réalisation, le rouleau comprend une surface interne cylindrique de révolution d'axe de rotation ouverte sur la deuxième face latérale du rouleau. Selon une autre réalisation, le rouleau est pourvu d'un trou d'axe de rotation débouchant sur les deux faces latérales, de manière à former une surface cylindrique de révolution d'axe de rotation ouverte sur les deux faces latérales. Selon un troisième aspect, l'invention concerne un roulement à rouleaux comprenant au moins une sous-unité de roulement tel que présentée ci-dessus, une bague intérieure et une bague extérieure.In one embodiment, the roll comprises a cylindrical inner surface of rotation axis revolution open on the second side face of the roll. According to another embodiment, the roller is provided with a hole of axis of rotation opening on the two lateral faces, so as to form a cylindrical surface of rotation axis rotation open on both side faces. According to a third aspect, the invention relates to a roller bearing comprising at least one sub-bearing unit as presented above, an inner ring and an outer ring.

En particulier, le roulement peut comprendre deux sous-unités de roulement. A cet effet, une couronne latérale d'une première sous-unité fait face à ou étant commune à une couronne latérale de la seconde sous-unité. Selon une réalisation, les axes de rotation des rouleaux d'une première sous-unité sont décalés angulairement par rapport aux axes de rotation des rouleaux de la deuxième sous-unité. On décrit maintenant brièvement les figures des dessins.In particular, the bearing may comprise two bearing subunits. For this purpose, a side ring of a first subunit faces or is common to a side ring of the second subunit. According to one embodiment, the axes of rotation of the rollers of a first subunit are angularly offset relative to the axes of rotation of the rollers of the second subunit. The figures of the drawings are now briefly described.

La figure 1 est une vue tridimensionnelle de trois quart d'une cage pour roulement à corps roulants de type rouleaux selon un premier mode de réalisation de l'invention.Figure 1 is a three-dimensional view of three quarters of a roll-type rolling body rolling cage according to a first embodiment of the invention.

La figure 2 est une vue tridimensionnelle d'un exemple de réalisation d'un rouleau sphérique, spécialement adapté pour être monté dans une cage telle que celle de la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe du rouleau de la figure 2.FIG. 2 is a three-dimensional view of an exemplary embodiment of a spherical roller, specially adapted to be mounted in a cage such as that of FIG. 1. FIG. 3 is a sectional view of the roller of FIG. 2.

La figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 3 d'une variante de réalisation du rouleau de la figure 2. La figure 5 est un schéma illustrant des exemples de points de blocage.Figure 4 is a view similar to that of Figure 3 of an alternative embodiment of the roller of Figure 2. Figure 5 is a diagram illustrating examples of locking points.

La figure 6 est une vue de détail de la cage de la figure 1, un rouleau étant monté sur la cage. La figure 7 est une vue en coupe longitudinale du rouleau monté sur la cage de la figure 6. La figure 8 est une vue en coupe transversale du rouleau monté sur la cage de la figure 6. La figure 9 est une vue tridimensionnelle de trois quart d'une cage pour roulement à corps roulants de type rouleaux selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Les figures 10 à 12 sont des figures similaires aux figures 6 à 8 pour la cage de la figure 9. La figure 13 est une vue tridimensionnelle de trois quart d'une cage pour roulement à corps roulants de type rouleaux selon un troisième mode de réalisation de l'invention. Les figures 14 et 15 sont des vues de détails, selon deux côtés opposés, de la cage de la figure 13. Les figures 16a et 16b sont des vues en coupe longitudinale du rouleau et de la cage de la figure 13, respectivement juste avant le montage du rouleau dans la cage et après son montage. Les figures 17 et 18 sont des vues, selon deux côtés opposés, en coupe transversale du rouleau 35 monté sur la cage de la figure 13. La figure 19 est une vue tridimensionnelle de trois quart d'un roulement à rouleaux comprenant deux cages selon les figures 13 à 18. 25 30 40 La figure 20 est une vue en coupe radiale du roulement de la figure 19.Figure 6 is a detail view of the cage of Figure 1, a roller being mounted on the cage. Figure 7 is a longitudinal sectional view of the roller mounted on the cage of Figure 6. Figure 8 is a cross-sectional view of the roller mounted on the cage of Figure 6. Figure 9 is a three-dimensional view of three quarters. a roller rolling body rolling bearing cage according to a second embodiment of the invention. FIGS. 10 to 12 are figures similar to FIGS. 6 to 8 for the cage of FIG. 9. FIG. 13 is a three-dimensional three-quarter view of a roll-type rolling body rolling cage according to a third embodiment. of the invention. Figures 14 and 15 are detail views, on two opposite sides, of the cage of Figure 13. Figures 16a and 16b are longitudinal sectional views of the roller and the cage of Figure 13, respectively just before the mounting the roller in the cage and after mounting. Figures 17 and 18 are views, on two opposite sides, in cross-section of the roller 35 mounted on the cage of Figure 13. Figure 19 is a three-dimensional view of three quarters of a roller bearing comprising two cages according to the Figures 13-18. Figure 20 is a radial sectional view of the bearing of Figure 19.

Ci-après un exposé détaillé de plusieurs modes de réalisation de l'invention assorti d'exemples et de référence aux dessins. La figure 1 illustre une cage 1 pour roulement à corps roulants de type rouleaux selon un premier mode de réalisation de l'invention. La cage 1 comprend deux couronnes 2a, 2b latérales, se faisant face dans la direction générale d'un axe A géométrique de révolution. Les couronnes 2 latérales sont reliées structurellement l'une à l'autre au moyen d'entretoises 3, s'étendant selon l'axe A de révolution, et les rendant solidaires l'une de l'autre. La cage 1 forme une pluralité d'espaces 4 de retenue ouverts, et régulièrement répartis sur la circonférence des couronnes 2a, 2b. Des moyens de retenu permettent de retenir dans chaque espace 4 de retenue, entre les couronnes 2a, 2b latérales, des rouleaux 5. En outre, dans chaque espace 4 de retenue, des moyens sont mis en oeuvre pour assurer la rotation du rouleau 5 correspondant autour d'un axe R de rotation.Hereinafter a detailed discussion of several embodiments of the invention with examples and reference to the drawings. FIG. 1 illustrates a cage 1 for roll-type roller bearings according to a first embodiment of the invention. The cage 1 comprises two lateral crowns 2a, 2b facing each other in the general direction of a geometric axis A of revolution. The lateral crowns 2 are structurally connected to one another by means of spacers 3, extending along the axis A of revolution, and making them integral with each other. The cage 1 forms a plurality of open retaining spaces 4, and regularly distributed around the circumference of the rings 2a, 2b. Retaining means make it possible to hold rollers 5 in each holding space 4 between rollers 2a, 2b. Moreover, in each holding space 4, means are used to ensure the rotation of the corresponding roll 5. around an axis R of rotation.

Par convention, il convient de mentionner, d'une part, que la direction axiale fera référence dans la suite du texte à toute direction coïncidant avec l'axe A géométrique de révolution de la cage 1 et, d'autre part, que la direction radiale fera référence à toute direction issue de l'axe A géométrique de révolution et appartenant à un plan perpendiculaire à cet axe A géométrique de révolution.By convention, it should be mentioned, on the one hand, that the axial direction will refer in the rest of the text to any direction coinciding with the geometric axis A of revolution of the cage 1 and, on the other hand, that the direction radial will refer to any direction from the geometric axis A of revolution and belonging to a plane perpendicular to this axis A geometric revolution.

Il est défini sur la cage 1 un cercle C dit primitif, désignant le cercle passant par l'axe de rotation de l'ensemble des corps roulants, en l'occurrence ici les rouleaux 5. Comme présenté en introduction, un phénomène de débattement du rouleau 5, dans son espace 4 de retenue, autour d'une ligne L de charge, peut se produire. Il est donc prévu sur la cage 1 au moins un moyen 6 de blocage du débattement du rouleau 5 dans l'espace 4 de retenue. A cet effet, le rouleau 5 comprend une surface 7 interne, cylindrique de révolution autour d'un axe, qui est également l'axe du rouleau 5, et ouverte sur au moins une face 8 latérale du rouleau 5. En pratique, et comme cela sera explicité plus loin, le rouleau 5 est ouvert sur ses deux faces 8 latérales. Par exemple, chaque face 8 latérale comprend un renfoncement formant une surface 7 interne, les deux surfaces 7 internes étant de même axe et ne se rejoignant pas. De préférence, les deux surfaces 7 internes ont le même diamètre, afin d'avoir un rouleau 5 symétrique, plus facile à fabriquer et à monter. En variante, le rouleau 5 est creux, traversé par un trou central débouchant sur les deux faces 8 latérales, formant une surface 7 interne s'ouvrant sur les deux faces 8 latérales. Sur les figures, les rouleaux 5 sont de type sphérique, c'est-à-dire adaptés pour des roulements sphériques, mais l'invention pourra tout aussi bien mettre en oeuvre des rouleaux coniques et cylindriques. Le moyen 6 de blocage est spécialement conçu pour coopérer avec la surface 7 interne. Plus précisément, le moyen 6 de blocage comprend au moins une saillie 9, portée par au moins une des couronnes 2a, 2b latérales et s'étendant selon l'axe R de rotation vers l'autre couronne. La saillie 9 présente une surface 10 périphérique, destinée à coopérer avec la surface 7 interne du rouleau 5. A cet effet, au moins deux points 11 de blocage sont ménagés sur la surface 10 périphérique. Lorsque les deux points 11 de blocage sont compris dans un même plan perpendiculaire à l'axe R de rotation, par exemple lorsqu'ils sont portés par une même saillie, sur une même couronne 2a, 2b, les deux points 11 de blocage sont spécialement agencés pour être de part et d'autre de la ligne L de charge lorsque vus dans un plan perpendiculaire à l'axe R de rotation. Les deux points 11 de blocage étant disposés de part et d'autre de la ligne L de charge, tout débattement du rouleau 5 autour de la ligne L de charge entraîne la mise en contact de la surface 7 interne avec un des deux points 11 de blocage. La distance entre les deux points 11 de blocage et l'axe R de rotation dépend notamment du diamètre de la surface 7 interne du rouleau, et du jeu désiré. Ainsi, plus le débattement autorisé sera important, plus le jeu sera important, et plus la différence entre le diamètre de la surface 7 interne et la distance des points 11 de blocage à l'axe R de rotation est importante. Il est bien entendu que la distance des points 11 de blocage à l'axe R de rotation ne peut être supérieure au diamètre de la surface 7 interne. On a représenté sur la figure 5 quelques exemples de moyens 6 de blocage, lorsque la surface 7 interne du rouleau 5 est de section circulaire et de diamètre constant, vus dans un plan perpendiculaire à l'axe R de rotation, et pour deux points 11 de blocage compris dans ce même plan perpendiculaire à l'axe r de rotation. Le cercle en traits discontinus illustre l'ensemble des positions possibles des points 11 de blocage sur la surface 7 interne du rouleau 5, dont le centre et sur l'axe R de rotation. Une flèche relie deux points 11 de blocage d'un moyen 6 de blocage. Ainsi, deux points 11 de blocage peuvent être par exemple diamétralement opposés de part et d'autre de la ligne L de charge, mais non nécessairement. En outre, les deux points 11 de blocage d'un moyen 6 de blocage ne sont pas nécessairement dans un même plan perpendiculaire à l'axe R de rotation, mais peuvent être décalés l'un de l'autre dans la direction de l'axe R de rotation. Ainsi, pour un moyen 6 de blocage, les au moins deux points 11 de blocage peuvent être tous portés par une même saillie 9.It is defined on the cage 1 a circle C said primitive, designating the circle passing through the axis of rotation of all the rolling bodies, in this case the rollers 5. As presented in the introduction, a phenomenon of movement of the Roll 5, in its holding space 4, around a line L of load, can occur. It is therefore provided on the cage 1 at least one means 6 for blocking the movement of the roller 5 in the space 4 retaining. For this purpose, the roll 5 comprises an internal surface 7, cylindrical of revolution about an axis, which is also the axis of the roll 5, and open on at least one lateral face 8 of the roll 5. In practice, and as this will be explained later, the roller 5 is open on its two side faces 8. For example, each side face 8 comprises a recess forming an inner surface 7, the two inner surfaces 7 being of the same axis and not joining. Preferably, the two inner surfaces 7 have the same diameter, in order to have a symmetrical roll 5, easier to manufacture and assemble. Alternatively, the roll 5 is hollow, traversed by a central hole opening on the two side faces 8, forming an inner surface 7 opening on the two side faces 8. In the figures, the rollers 5 are of spherical type, that is to say adapted for spherical bearings, but the invention could equally well implement tapered and cylindrical rollers. The locking means 6 is specially designed to cooperate with the internal surface 7. More specifically, the locking means 6 comprises at least one projection 9, carried by at least one of the lateral rings 2a, 2b and extending along the axis R of rotation towards the other ring. The projection 9 has a peripheral surface 10 intended to cooperate with the inner surface 7 of the roller 5. For this purpose, at least two locking points 11 are provided on the peripheral surface. When the two locking points 11 are in the same plane perpendicular to the axis R of rotation, for example when they are borne by the same projection, on the same ring 2a, 2b, the two locking points 11 are especially arranged to be on either side of the line L of charge when seen in a plane perpendicular to the axis R of rotation. Since the two locking points 11 are arranged on either side of the load line L, any movement of the roll 5 around the load line L causes the internal surface 7 to come into contact with one of the two points 11 of the load line L. blocking. The distance between the two locking points 11 and the axis R of rotation depends in particular on the diameter of the inner surface 7 of the roller, and on the desired clearance. Thus, the greater the clearance allowed, the greater the clearance, and the greater the difference between the diameter of the inner surface 7 and the distance of the locking points 11 to the axis R of rotation is important. It is understood that the distance of the locking points 11 to the axis R of rotation can not be greater than the diameter of the inner surface 7. FIG. 5 shows a few examples of locking means 6, when the inner surface 7 of the roll 5 is of circular section and of constant diameter, seen in a plane perpendicular to the axis R of rotation, and for two points 11 blocking included in the same plane perpendicular to the axis r of rotation. The circle in broken lines illustrates the set of possible positions of the locking points 11 on the inner surface 7 of the roll 5, whose center and on the axis R of rotation. An arrow connects two locking points 11 of a locking means 6. Thus, two locking points 11 may for example be diametrically opposite on either side of the load line L, but not necessarily. In addition, the two locking points 11 of a locking means 6 are not necessarily in the same plane perpendicular to the axis R of rotation, but can be shifted from one another in the direction of the R axis of rotation. Thus, for a locking means 6, the at least two blocking points 11 may all be carried by the same projection 9.

Cependant, lorsque les deux points 11 de blocage ne sont pas compris dans un même plan perpendiculaire à l'axe R de rotation, les deux points 11 de blocage sont spécialement agencés pour être d'un même côté de la ligne L de charge lorsque vus dans un plan perpendiculaire à l'axe R de rotation. En pratique, cela est le cas lorsque les deux points 11 de blocage sont répartis sur deux saillies 9, portées chacune par une couronne 2a, 2b. Plus précisément, en pratique, cela est le cas lorsque la distance dans la direction de l'axe R de rotation entre les deux points 11 de blocage est de l'ordre de la dimension dans cette même direction du rouleau 5, par exemple lorsque la distance dans la direction de l'axe R de rotation entre les deux points 11 de blocage est environ égale à la moitié de la dimension dans cette même direction du rouleau 5.However, when the two locking points 11 are not included in the same plane perpendicular to the axis R of rotation, the two locking points 11 are specially arranged to be on the same side of the line L of load when viewed in a plane perpendicular to the axis R of rotation. In practice, this is the case when the two locking points 11 are distributed over two projections 9, each carried by a ring 2a, 2b. More specifically, in practice, this is the case when the distance in the direction of the axis R of rotation between the two locking points 11 is of the order of the dimension in the same direction of the roll 5, for example when the distance in the direction of the axis R of rotation between the two locking points 11 is approximately equal to half the dimension in the same direction of the roller 5.

Ainsi, les points 11 de blocage peuvent être répartis sur plusieurs saillies 9, comme cela est explicité plus loin. Par exemple, un premier point 11 de blocage peut être porté par la surface périphérique d'une première saillie et un second point 11 de blocage peut être porté par la surface périphérique d'une deuxième saillie. Si en théorie un moyen 6 de blocage comprenant seulement deux points 11 de blocage est suffisant, en pratique toutefois pour chaque rouleau 5, une pluralité de moyens 6 de blocage est mis en oeuvre, de manière à avoir une pluralité de points 11 de blocage, chaque point 11 de blocage étant associé à au moins un autre point 11 de blocage comme décrit plus haut. Par exemple, les moyens 6 de blocage sont répartis sur une ou plusieurs lignes, l'ensemble des points de la ligne étant des points 11 de blocage. En variante encore, les moyens 6 de blocage sont répartis sur une ou plusieurs surfaces de blocage, l'ensemble des points de la surface de blocage étant des points 11 de blocage. La figure 6 illustre, en vue agrandie par rapport à la figure 1, une portion de la cage 1 du premier mode de réalisation, un rouleau 5 est placé dans un espace 4 de retenue.Thus, the locking points 11 can be distributed over several projections 9, as explained below. For example, a first locking point 11 may be carried by the peripheral surface of a first projection and a second locking point 11 may be carried by the peripheral surface of a second projection. If in theory a locking means 6 comprising only two locking points 11 is sufficient, however in practice for each roll 5, a plurality of locking means 6 is implemented, so as to have a plurality of locking points 11, each blocking point 11 being associated with at least one other locking point 11 as described above. For example, the blocking means 6 are distributed over one or more lines, all the points of the line being blocking points 11. In another variant, the locking means 6 are distributed over one or more locking surfaces, all the points of the blocking surface being locking points 11. FIG. 6 illustrates, in an enlarged view with respect to FIG. 1, a portion of the cage 1 of the first embodiment, a roll 5 is placed in a holding space 4.

Selon le premier mode de réalisation, la cage 1 comprend, dans chaque espace 4 de retenue, une pluralité de moyens 6 de blocage pour chaque rouleau 5, répartis sur deux surfaces 12 de blocage. A cet effet, la saillie 9 s'étend à partir d'une première couronne 2a dans la direction radiale, dans l'espace 4 de retenue correspondant, vers la seconde couronne 2b. La saillie 9 présente, sur sa surface 10 périphérique, deux portions 13 cylindriques de révolution autour de l'axe R de rotation, formant les surfaces 12 de blocage. Selon le premier mode de réalisation, les deux surfaces 12 de blocage sont symétriques l'une de l'autre selon la ligne L de charge. L'extension angulaire des surfaces 12 de blocage est de préférence la plus faible possible. En effet, on l'a vu, en théorie seuls deux points 11 de blocage sont nécessaires. Par conséquent, les surfaces 12 de blocage peuvent être les plus faibles possibles. Dans l'exemple du premier mode de réalisation, elles s'étendent sur un angle de quelques dizaines de degrés, par exemple 30°, à partir du cercle C primitif représenté en traits discontinus sur la figure 8, et en dehors du cercle C primitif. De même, l'extension des surfaces 12 de blocage selon l'axe R de rotation est de l'ordre du millimètre. La forme et la dimension des surfaces 12 de blocage sont complémentaires de celles de la surface 7 interne du rouleau 5 avec lequel elles sont destinées à coopérer. Plus précisément, le diamètre des deux surfaces 12 de blocage est inférieur à celui de la surface 7 interne du rouleau 5, le jeu étant, comme déjà mentionné, ajustable. Une sous-unité de roulement à corps roulants est obtenue en montant des rouleaux 5 dans les espaces 4 de retenues de la cage 1. Chaque rouleau 5 est monté entre les deux couronnes 2a, 2b latérales de sorte que la saillie 9 est insérée dans une ouverture sur une première des faces 8 latérales du rouleau 5. L'axe de la surface 7 interne s'aligne alors sensiblement, au jeu près, sur l'axe R de rotation. Chaque rouleau 5 peut alors pivoter librement autour de son axe R de rotation, le débattement autour de la ligne L de charge étant bloqué par le contact de la surface 7 interne avec les surfaces 12 de blocage.According to the first embodiment, the cage 1 comprises, in each holding space 4, a plurality of locking means 6 for each roll 5, distributed over two blocking surfaces 12. For this purpose, the projection 9 extends from a first ring 2a in the radial direction, in the corresponding holding space 4, to the second ring 2b. The projection 9 has, on its peripheral surface, two cylindrical portions 13 of revolution about the axis R of rotation, forming the locking surfaces 12. According to the first embodiment, the two locking surfaces 12 are symmetrical to each other along the line L of charge. The angular extent of the blocking surfaces 12 is preferably as low as possible. Indeed, as we have seen, in theory only two locking points 11 are necessary. Therefore, the blocking surfaces 12 may be as small as possible. In the example of the first embodiment, they extend over an angle of a few tens of degrees, for example 30 °, from the pitch circle C shown in broken lines in FIG. 8, and outside the pitch circle C . Similarly, the extension of the locking surfaces 12 along the axis R of rotation is of the order of one millimeter. The shape and size of the locking surfaces 12 are complementary to those of the inner surface 7 of the roller 5 with which they are intended to cooperate. More specifically, the diameter of the two locking surfaces 12 is smaller than that of the inner surface 7 of the roller 5, the clearance being, as already mentioned, adjustable. A rolling stock sub-unit is obtained by mounting rollers 5 in the holding spaces 4 of the cage 1. Each roll 5 is mounted between the two lateral rings 2a, 2b so that the projection 9 is inserted in a opening on a first side faces 8 of the roller 5. The axis of the inner surface 7 then aligns substantially, with the game, on the axis R of rotation. Each roll 5 can then pivot freely about its axis R of rotation, the movement around the load line L being blocked by the contact of the inner surface 7 with the locking surfaces 12.

Afin d'empêcher le rouleau 5 de quitter l'espace 4 de retenue entre le deux couronnes 2a, 2b, une patte 14 de retenue est formée sur la seconde couronne 2b. Plus précisément, la seconde couronne 2b présente un diamètre inférieur au diamètre de la première couronne 2a. La patte 14 comprend alors une base 15 s'étendant radialement à partir de la seconde couronne 2b, la base 15 étant prolongée par une dent 16, dans la direction de l'axe R de rotation, vers la saillie 9. La dent 16 s'insère dans une ouverture sur la seconde des faces 8 latérales, de manière à retenir le rouleau 5 dans l'espace 4 de retenue. Le rôle de la patte 14 de retenue, combinée à la saillie 9 du moyen de blocage, est notamment important lors des étapes de montage et de démontage de la cage 1 combinée aux rouleaux 5 dans un roulement complet, afin d'empêcher les rouleaux 5 de quitter la cage 1 lorsque de la manipulation de cette dernière. La cage 1 ainsi décrite assure un débattement minimal, avec un jeu ajustable, des rouleaux 5 autour de leur ligne L de charge, dans leur espace de retenue. Contrairement à l'état de la technique, les rouleaux n'ont plus besoin d'être guidés sur leur surface extérieure.In order to prevent the roll 5 from leaving the holding space 4 between the two rings 2a, 2b, a retaining tab 14 is formed on the second ring 2b. More specifically, the second ring 2b has a diameter smaller than the diameter of the first ring 2a. The lug 14 then comprises a base 15 extending radially from the second ring 2b, the base 15 being extended by a tooth 16, in the direction of the axis R of rotation, towards the projection 9. The tooth 16 s inserts into an opening on the second side faces 8, so as to retain the roller 5 in the space 4 retaining. The role of the retaining tab 14, combined with the projection 9 of the locking means, is particularly important during the assembly and disassembly steps of the cage 1 combined with the rollers 5 in a complete bearing, in order to prevent the rollers 5 to leave the cage 1 when handling the latter. The cage 1 thus described ensures a minimum clearance, with an adjustable clearance, of the rollers 5 around their line L of load, in their retaining space. Unlike the state of the art, the rollers no longer need to be guided on their outer surface.

Les entretoises 3 n'ont alors plus qu'un rôle structurel, qui est de maintenir solidaires les deux couronnes 2a, 2b latérales. Elles n'ont pas pour vocation de venir en contact avec les rouleaux 5. Par conséquent, les entretoises 3 sont placées strictement en dehors des espaces 4 de retenue, de manière à n'avoir aucune interaction avec les rouleaux 5.The spacers 3 then have only a structural role, which is to maintain the two integral rings 2a, 2b side. They are not intended to come into contact with the rollers 5. Consequently, the spacers 3 are placed strictly outside the holding spaces 4, so as to have no interaction with the rollers 5.

Les entretoises 3 de la cage 1 selon l'invention peuvent ainsi être dépourvues de matage. Dès lors, bien que, dans les exemples illustrés, chaque espace 4 de retenue est défini entre deux entretoises 3 successives, le nombre d'entretoises 3 peut en pratique être grandement diminué pour ne pas correspondre au nombre d'espaces 4 de retenue. Seules les entretoises nécessaires au maintien structurel de la cage 1 peuvent être conservées, c'est-à-dire au minimum deux. Le gain de matière permet de réduire le poids de la cage 1, mais aussi de diminuer les coûts. En outre, les rouleaux 5 n'ont aucun contact sur leur surface extérieure. Le guidage se fait par les moyens 6 de blocage, sur une surface 7 interne, où, pour une même vitesse de rotation du rouleau 5, la vitesse de déplacement d'un point de cette surface est inférieure à celle d'un point sur la surface extérieure. Par conséquent, les frottements sur la surface 7 interne sont inférieurs à ceux qui seraient générés sur la surface extérieure du rouleau 5. La patte 14 de retenue n'a pas pour vocation d'être en contact avec la surface 7 interne du rouleau 5 lorsque le roulement complet est assemblé. En effet, une fois le roulement assemblé, le rouleau 5 n'est plus en contact avec la patte 14. Dès lors, les frottements sont localisés sur les points 11 de blocage, c'est-à-dire selon l'exemple du premier mode de réalisation sur les surfaces 12 de blocage. Les figures suivantes illustrent un deuxième mode de réalisation et un troisième mode de réalisation de la cage 1 selon l'invention.The spacers 3 of the cage 1 according to the invention can thus be devoid of matting. Therefore, although, in the illustrated examples, each space 4 retaining is defined between two spacers 3 successive, the number of spacers 3 can in practice be greatly reduced to not correspond to the number of spaces 4 retaining. Only the spacers necessary for the structural maintenance of the cage 1 can be kept, that is to say at least two. The saving of material makes it possible to reduce the weight of the cage 1, but also to reduce the costs. In addition, the rollers 5 have no contact on their outer surface. Guiding is done by the locking means 6 on an internal surface 7, where, for the same speed of rotation of the roll 5, the speed of displacement of a point of this surface is less than that of a point on the outer surface. Therefore, the friction on the inner surface 7 is less than that which would be generated on the outer surface of the roller 5. The retaining lug 14 is not intended to be in contact with the inner surface 7 of the roller 5 when the complete bearing is assembled. Indeed, once the assembled bearing, the roller 5 is no longer in contact with the tab 14. Therefore, the friction is located on the locking points 11, that is to say according to the example of the first embodiment on the blocking surfaces 12. The following figures illustrate a second embodiment and a third embodiment of the cage 1 according to the invention.

A des fins de simplification, les mêmes références que celles utilisées pour décrire le premier mode de réalisation sont utilisées pour désigner les mêmes éléments dans les deux autres modes de réalisation.For the purpose of simplification, the same references as used to describe the first embodiment are used to designate the same elements in the other two embodiments.

Dans le deuxième mode de réalisation, illustré sur les figures 9 à 12, la cage 1 est dite sous primitif. En effet, de manière générale, une cage 1 peut être qualifiée en fonction de la position des entretoises 3 par rapport au cercle C primitif. Ainsi, lorsque les entretoises 3 sont contenues dans le cercle C primitif, la cage 1 est dite sous primitif.In the second embodiment, illustrated in Figures 9 to 12, the cage 1 is called primitive. Indeed, in general, a cage 1 can be qualified according to the position of the spacers 3 relative to the original circle C. Thus, when the spacers 3 are contained in the primitive circle C, the cage 1 is said to be primitive.

Dans le deuxième mode de réalisation, la première couronne 2a a un diamètre inférieur à celui de la seconde couronne 2b. De même que précédemment, une pluralité de moyens 6 de blocage est placée dans chaque espace 4 de retenue pour limiter le débattement du rouleau 5 autour de la ligne L de charge dans l'espace 4 de retenue correspondant. La pluralité de moyens 6 de blocage est répartie sur une seule surface 17 de blocage. Plus précisément, les points 11 de blocage des moyens 6 de blocage sont aménagés sur la surface 19 périphérique d'une saillie 18 de la première couronne 2a latérale.In the second embodiment, the first ring 2a has a diameter smaller than that of the second ring 2b. As before, a plurality of locking means 6 is placed in each retaining space 4 to limit the movement of the roller 5 around the load line L in the corresponding retaining space 4. The plurality of locking means 6 is distributed over a single blocking surface 17. More specifically, the locking points 11 of the locking means 6 are arranged on the peripheral surface 19 of a projection 18 of the first lateral ring 2a.

Le moyen 6 de blocage est porté par une saillie 18, dont la surface 19 périphérique comporte une portion 20 cylindrique de révolution autour de l'axe R de rotation, formant la surface 17 de blocage. La portion 20 cylindrique de la saillie est sensiblement complémentaire de la surface 7 interne du rouleau avec lequel la saillie 18 est destinée à coopérer, le jeu étant dans ce deuxième mode de réalisation inférieur à celui du premier mode de réalisation. La surface 17 de blocage est située dans le cercle C primitif, et est symétrique par rapport à la ligne L de charge. De même que précédemment, l'extension radiale de la surface 17 de blocage peut être la plus petite possible. Par exemple, l'extension radiale est de 60°. L'extension de la surface 17 de blocage selon l'axe R de rotation est également la plus faible possible.The blocking means 6 is carried by a projection 18, the peripheral surface 19 comprises a cylindrical portion 20 of revolution about the axis R of rotation, forming the blocking surface 17. The cylindrical portion of the projection is substantially complementary to the inner surface of the roller with which the projection 18 is intended to cooperate, the clearance being in this second embodiment less than that of the first embodiment. The blocking surface 17 is located in the pitch circle C, and is symmetrical with respect to the line L of charge. As before, the radial extension of the blocking surface 17 may be as small as possible. For example, the radial extension is 60 °. The extension of the blocking surface 17 along the rotation axis R is also the smallest possible.

L'axe de la surface 7 interne du rouleau 5 est alors forcé, par les moyens 6 de retenue, à se confondre avec l'axe R de rotation. Le rouleau 5 peut alors pivoter librement autour de son axe R de rotation, le débattement autour de la ligne L de charge étant bloqué par le contact de la surface 7 interne avec la surface 17 de blocage.The axis of the inner surface 7 of the roller 5 is then forced by the retaining means 6 to merge with the axis R of rotation. The roll 5 can then pivot freely about its rotation axis R, the displacement around the load line L being blocked by the contact of the internal surface 7 with the blocking surface 17.

La seconde couronne 2b est également munie d'un pion 21 de retenue, de fonction sensiblement similaire à celle de la patte 14 de retenue du premier mode de réalisation. Le pion 21 de retenue s'étend directement à partir de la seconde couronne 2b latérale, dans la direction de l'axe R de rotation, vers la première couronne 2a. Le pion 21 a la forme d'un demi-cylindre, obtenu par exemple par poinçonnage sur la seconde couronne 2b latérale.The second ring 2b is also provided with a retaining pin 21, whose function is substantially similar to that of the retaining tab 14 of the first embodiment. The retaining pin 21 extends directly from the second lateral ring 2b, in the direction of the axis R of rotation, towards the first ring 2a. The pin 21 has the shape of a half-cylinder, obtained for example by punching on the second ring 2b side.

Le pion 21 est inséré dans une ouverture sur la seconde face 8 latérale du rouleau 5. De même que pour la patte 14 de retenue du premier mode de réalisation, le pion 21 n'a pas pour vocation de venir en contact avec une surface 7 interne du rouleau 5 lorsque le roulement complet est assemblé, mais simplement de retenir, avec la saillie 18, le rouleau 5 dans l'espace 4 de retenue, notamment lors des étapes de montage et de démontage.The pin 21 is inserted into an opening on the second lateral face 8 of the roll 5. As for the retaining tab 14 of the first embodiment, the pin 21 is not intended to come into contact with a surface 7 internal roller 5 when the entire bearing is assembled, but simply to retain, with the projection 18, the roller 5 in the space 4 retaining, especially during the assembly and disassembly steps.

Dans le troisième mode de réalisation, illustré sur les figures 13 à 20, la cage 1 est dite sur primitif, c'est-à-dire que les entretoises 3 sont hors du cercle C primitif. Dans ce troisième mode de réalisation, la première couronne 2a latérale a un diamètre supérieur au diamètre de la seconde couronne 2b latérale. De même que précédemment, une pluralité de moyens 6 de blocage est placée dans chaque espace 4 de retenue pour limiter le débattement du rouleau 5 autour de la ligne L de charge dans l'espace 4 de retenue correspondant. La pluralité de moyens 6 de blocage est répartie sur trois surfaces de blocage, portées par deux saillies. Plus précisément, chaque couronne 2a, 2b comprend une saillie s'étendant selon l'axe R de rotation l'une vers l'autre.In the third embodiment, illustrated in Figures 13 to 20, the cage 1 is said primitive, that is to say that the spacers 3 are outside the original circle C. In this third embodiment, the first lateral ring 2a has a diameter greater than the diameter of the second lateral ring 2b. As before, a plurality of locking means 6 is placed in each retaining space 4 to limit the movement of the roller 5 around the load line L in the corresponding retaining space 4. The plurality of locking means 6 is distributed over three locking surfaces, carried by two projections. More specifically, each ring 2a, 2b comprises a projection extending along the axis R of rotation towards each other.

Une première saillie 22 est portée par la première couronne 2a latérale, et est sensiblement similaire à celle décrite pour le premier mode de réalisation. Ainsi, la première saillie 22 comprend, sur sa surface 23 périphérique, deux portions cylindriques de révolution autour de l'axe R de rotation, et formant deux surfaces 24 de blocage. Les deux surfaces 24 de blocage s'étendent hors du cercle C primitif, et sont symétriques l'une de l'autre par rapport à la ligne L de charge. Les deux surfaces 24 de blocage sont sensiblement complémentaires avec la surface 7 interne du rouleau avec laquelle elles sont destinées à coopérer. Encore une fois, le jeu entre les surfaces 24 de blocage et la surface 7 interne du rouleau 5 est ajustable. L'extension angulaire des surfaces 24 de blocage de la première saillie 22 est cependant inférieure à celle de la saillie 9 du premier mode de réalisation, car elles sont complétées par une troisième surface de blocage.A first projection 22 is carried by the first lateral crown 2a, and is substantially similar to that described for the first embodiment. Thus, the first projection 22 comprises, on its peripheral surface 23, two cylindrical portions of revolution about the axis R of rotation, and forming two locking surfaces 24. Both locking surfaces 24 extend out of the pitch circle C and are symmetrical to each other with respect to the load line L. The two locking surfaces 24 are substantially complementary with the inner surface 7 of the roller with which they are intended to cooperate. Again, the clearance between the locking surfaces 24 and the inner surface 7 of the roller 5 is adjustable. The angular extension of the locking surfaces 24 of the first projection 22 is however less than that of the projection 9 of the first embodiment, since they are completed by a third blocking surface.

Une deuxième saillie 25 est portée par la deuxième couronne 2b latérale, et est sensiblement similaire à celle décrite pour le deuxième mode de réalisation. La deuxième saillie 25 comporte alors, sur sa surface 26 périphérique, une portion cylindrique de révolution autour de l'axe R de rotation, formant une troisième surface 27 de blocage. De même que pour la première saillie 22, la surface de blocage 27 de la deuxième saillie 25 est sensiblement complémentaire, au jeu près, de la surface 7 interne du rouleau 5 avec laquelle elle est destinée à coopérer. Comme déjà présenté, les deux surfaces 7 internes sont de préférence de même diamètre, de sorte que les surfaces 24 de blocage de la première saillie 22 et la surface 27 de blocage de la deuxième saillie 25 sont portées sur une même surface géométrique cylindrique de révolution autour de l'axe R de rotation. Les deux saillies 22, 25 assurent ensemble la limitation du débattement du rouleau 5 autour de la ligne L de charge. Ainsi, la première saillie 22 est insérée par l'ouverture dans une face 8 latérale du rouleau pour coopérer avec une surface 7 interne et la deuxième saillie 25 est de même insérée par l'ouverture dans l'autre face 8 latérale pour coopérer avec l'autre surface 7 interne. L'axe du rouleau, qui est celui des deux surfaces 7 internes, se trouve alors sensiblement confondu avec l'axe R de rotation. Le jeu prévu entre les surfaces 24 de blocage de la première saillie 22 et la surface 7 interne est sensiblement égal au jeu prévu entre la surface 27 de blocage de la deuxième saillie 23 et la surface 7 interne.A second projection 25 is carried by the second lateral crown 2b, and is substantially similar to that described for the second embodiment. The second projection 25 then comprises, on its peripheral surface 26, a cylindrical portion of revolution about the axis R of rotation, forming a third blocking surface 27. As for the first projection 22, the locking surface 27 of the second projection 25 is substantially complementary, with the game, to the inner surface 7 of the roller 5 with which it is intended to cooperate. As already presented, the two inner surfaces 7 are preferably of the same diameter, so that the locking surfaces 24 of the first projection 22 and the locking surface 27 of the second projection 25 are carried on the same cylindrical geometric surface of revolution. around the axis R of rotation. The two projections 22, 25 together ensure the limitation of the travel of the roller 5 around the line L of load. Thus, the first projection 22 is inserted through the opening in a side face 8 of the roller to cooperate with an internal surface 7 and the second projection 25 is likewise inserted through the opening in the other side face 8 to cooperate with the other internal surface 7. The axis of the roll, which is that of the two internal surfaces 7, is then substantially coincident with the axis R of rotation. The clearance provided between the locking surfaces 24 of the first projection 22 and the inner surface 7 is substantially equal to the clearance provided between the locking surface 27 of the second projection 23 and the inner surface 7.

Les deux saillies 22, 25 forment également ensemble des moyens de retenue du rouleau 5 dans l'espace 4 de retenue. Le montage du rouleau 5 entre les deux couronnes 2a, 2b latérale comprend une première étape dans laquelle la première saillie 22 est d'abord insérée dans une ouverture du rouleau 5. Puis, dans une deuxième étape, le rouleau 5 est amené à glisser par sa surface extérieure le long de la deuxième saillie 25, et force la seconde couronne 2b à s'éloigner localement de la première couronne 2a, par déformation élastique, et permettre à la saillie de s'insérer dans l'ouverture correspondante du rouleau 5.The two projections 22, 25 also together form roll retaining means 5 in the retaining space 4. The mounting of the roll 5 between the two lateral crowns 2a, 2b comprises a first step in which the first projection 22 is first inserted into an opening of the roll 5. Then, in a second step, the roll 5 is caused to slide by its outer surface along the second projection 25, and causes the second ring 2b to move away locally from the first ring 2a, by elastic deformation, and allow the projection to fit into the corresponding opening of the roller 5.

Par « déformation élastique », on désigne ici la capacité de la seconde couronne 2b à se déformer sous l'action d'une contrainte déterminée, et à reprendre sa forme initiale en l'absence de contrainte. Afin de faciliter la déformation élastique de la seconde couronne 2b et l'insertion du rouleau 5, le rouleau 5 présente au moins un chanfrein 8' du côté destiné à faire face à la deuxième saillie 25, et en pratique deux chanfreins 8' du fait de la symétrie du rouleau 5. Les chanfreins 8' du rouleau 5 sont par exemple à 45°. De manière complémentaire, la deuxième saillie 25 présente également un chanfrein 27'. Ainsi, lors de la deuxième étape du montage, un chanfrein 8' du rouleau 5 glisse le long du chanfrein 27' de la deuxième saillie 25, les deux chanfreins 8', 27' formant rampe, favorisant la déformation en douceur de la deuxième couronne 2b (figure 16a). Éventuellement, un outil peut être utilisé pour aider à déformer la deuxième couronne 2b et à insérer rouleau 5. Ainsi, le rouleau 5 est guidé dans sa mise en place dans l'espace 4 de retenue, entre les deux couronnes 2a, 2b. Dès que la deuxième saillie 25 a pénétré l'ouverture dans le rouleau 5, la deuxième couronne 2b reprend sa forme initiale. Le rouleau 5 est alors maintenu en place dans l'espace 4 de retenue, et ne peut s'en échapper sauf à déformer une des couronnes 2a, 2b (figure 16b). Ainsi, pour le démontage du rouleau, il convient par exemple de déformer de nouveau la seconde couronne 2b pour faire sortir la deuxième saillie 25 de l'ouverture du rouleau 5. La première saillie 22 peut alors à son tour être sortie de l'ouverture du rouleau 5 sur l'autre face 8 latérale. Un roulement 30 complet est illustré sur la figure 19, et comprend deux sous-unités 31 de roulement, une bague 32 inférieure et une bague 33 supérieure. Chaque sous-unité 31 de roulement est formée d'une cage, qui est sur l'exemple de la figure 19 une cage du troisième mode de réalisation mais pourra être une cage du premier mode de réalisation ou du deuxième mode de réalisation. Chaque sous-unité 31 comprend de plus une pluralité de rouleaux 5 placés dans les espaces 4 de retenue, de manière à pivoter chacun autour de leur axe R de rotation, tout en étant maintenus par les moyens 6 de blocage. Sur la figure 19, les bagues 32, 33 inférieure et supérieure sont incomplètes pour découvrir partiellement les deux sous-unités 31. Les cages 1 des deux sous-unités 31 sont accolées de sorte que leur axe A géométrique de révolution est confondu. Plus précisément, les secondes couronnes 2b latérales des deux cages 1 sont disposées en vis-à-vis et sont rigidement fixées l'une à l'autre. Un espace est conservé entre les deux secondes couronnes 2b. Chaque rouleau 5 est en contact à la fois avec au moins un point la bague 32 inférieure et au moins un point la bague 33 inférieure. La ligne L de charge de chaque rouleau peut alors être définie géométriquement comme la ligne passant par les deux points de contact du rouleau 5 avec les bagues 32, 33. En pratique toutefois, en présence d'une charge radiale sur le roulement 30, le contact entre le rouleau 5 et chaque bague 32, 33 prend la forme d'une surface de contact. La ligne L de charge peut alors être définie comme la ligne passant par le centre des deux surfaces de contact.By "elastic deformation" is meant here the ability of the second ring 2b to deform under the action of a given stress, and to resume its original shape in the absence of stress. In order to facilitate the elastic deformation of the second ring 2b and the insertion of the roller 5, the roller 5 has at least one chamfer 8 'on the side intended to face the second projection 25, and in practice two chamfers 8' of the fact of the symmetry of the roll 5. The chamfers 8 'of the roll 5 are for example at 45 °. In a complementary manner, the second projection 25 also has a chamfer 27 '. Thus, during the second step of the assembly, a chamfer 8 'of the roller 5 slides along the chamfer 27' of the second projection 25, the two chamfers 8 ', 27' forming a ramp, promoting the smooth deformation of the second crown 2b (Figure 16a). Optionally, a tool can be used to help deform the second ring 2b and insert roll 5. Thus, the roller 5 is guided in its establishment in the space 4 retaining between the two rings 2a, 2b. As soon as the second projection 25 has penetrated the opening in the roll 5, the second ring 2b returns to its original shape. The roll 5 is then held in place in the holding space 4, and can not escape except to deform one of the rings 2a, 2b (Figure 16b). Thus, for disassembly of the roller, it is for example necessary to deform the second ring 2b again to make the second projection 25 come out of the opening of the roller 5. The first projection 22 can then in turn be pulled out of the opening of the roll 5 on the other side 8 side. A complete bearing 30 is illustrated in FIG. 19, and comprises two bearing subunits 31, a lower ring 32 and a top ring 33. Each subunit 31 of rolling is formed of a cage, which is in the example of Figure 19 a cage of the third embodiment but may be a cage of the first embodiment or the second embodiment. Each subunit 31 further comprises a plurality of rollers 5 placed in the holding spaces 4, so as to rotate each about their rotation axis R, while being held by the locking means 6. In FIG. 19, the lower and upper rings 32, 33 are incomplete in order to partially discover the two subunits 31. The cages 1 of the two subunits 31 are contiguous so that their axis A of geometric revolution is merged. More specifically, the second lateral crowns 2b of the two cages 1 are arranged vis-à-vis and are rigidly fixed to one another. A space is kept between the two second crowns 2b. Each roll 5 is in contact with both at least one point of the lower ring 32 and at least one point of the lower ring 33. The load line L of each roll can then be defined geometrically as the line passing through the two points of contact of the roll 5 with the rings 32, 33. In practice, however, in the presence of a radial load on the bearing 30, the contact between the roller 5 and each ring 32, 33 takes the form of a contact surface. The line L of charge can then be defined as the line passing through the center of the two contact surfaces.

La nouvelle cage 1 selon l'invention permet donc d'apporter une solution au problème des frottements des moyens de guidage sur des rouleaux 5 en les déportant sur une surface 7 interne des rouleaux. La cage peut être réalisée en tout matériau, et par exemple à partir d'une tôle métallique qui est coupée, pliée et poinçonnée. En variante, la cage peut également être réalisée en matière plastique. La matière plastique permet d'écarter par déformation élastique plus facilement les deux couronnes 2a, 2b l'une de l'autre pour la mise en place des rouleaux 5 dans leur espace 4 de retenue. Les saillies 9, 18, 22, 25 peuvent être obtenue par exemple par poinçonnage ou matage de la matière de la première couronne 2a. Lorsque la cage 1 est réalisée en plastique, les saillies 9, 18, 22, 25 peuvent également être obtenue par moulage.The new cage 1 according to the invention thus makes it possible to provide a solution to the problem of the friction of the guide means on rollers 5 by deporting them on an internal surface 7 of the rollers. The cage may be made of any material, and for example from a metal sheet which is cut, folded and punched. Alternatively, the cage can also be made of plastic. The plastic material makes it possible to remove by elastic deformation more easily the two rings 2a, 2b from each other for the positioning of the rollers 5 in their holding space 4. The projections 9, 18, 22, 25 may be obtained for example by punching or matting the material of the first ring 2a. When the cage 1 is made of plastic, the projections 9, 18, 22, 25 can also be obtained by molding.

Claims (18)

REVENDICATIONS1. Cage (1) pour roulement à corps roulants de type rouleaux (5), comprenant : au moins deux couronnes (2a, 2b) latérales se faisant face dans la direction générale d'un axe (A) géométrique de révolution, des entretoises (3) reliant structurellement les deux couronnes (2a, 2b) latérales pour les rendre solidaires l'une de l'autre, au moins un moyen (14, 19, 20, 23) de retenue d'un rouleau (5) dans un espace (4) de retenue entre les deux couronnes latérales, des moyens pour assurer la rotation du rouleau (5) dans l'espace (4) de retenue autour d'un axe (R) de rotation ; la cage (1) étant caractérisée en ce qu'elle comprend de plus, dans l'espace (4) de retenue, au moins un moyen (6) de blocage du débattement du rouleau (5) dans l'espace de retenue autour de la ligne (L) de charge du rouleau (5), le moyen (6) de blocage comprenant au moins deux points (11) de blocage, ménagés sur une surface (10, 19, 23, 26) périphérique d'au moins une saillie (9, 18, 22, 25), la au moins une saillie (9, 18, 22, 25) étant portée par une des couronnes (2a, 2b) et sa surface (10, 19, 23, 26) périphérique étant apte à coopérer avec une surface (7) interne cylindrique de révolution ouverte sur au moins une face (8) latérale du rouleau (5).REVENDICATIONS1. Cage (1) for roll-type roller bearing (5), comprising: at least two lateral rings (2a, 2b) facing each other in the general direction of a geometric axis (A) of revolution, spacers (3) ) structurally connecting the two lateral crowns (2a, 2b) to make them integral with each other, at least one means (14, 19, 20, 23) for retaining a roll (5) in a space ( 4) retaining between the two side rings, means for rotating the roller (5) in the space (4) retaining about a axis (R) of rotation; the cage (1) being characterized in that it further comprises, in the space (4) retaining, at least one means (6) for blocking the movement of the roll (5) in the holding space around the load line (L) of the roller (5), the locking means (6) comprising at least two locking points (11) provided on a peripheral surface (10, 19, 23, 26) of at least one protrusion (9, 18, 22, 25), the at least one projection (9, 18, 22, 25) being carried by one of the rings (2a, 2b) and its peripheral surface (10, 19, 23, 26) being adapted to cooperate with an internal cylindrical surface (7) of revolution open on at least one side face (8) of the roller (5). 2. Cage (1) selon la revendication 1, dans laquelle les au moins deux points (11) de blocage sont disposés dans un même plan perpendiculaire à l'axe (R) de rotation, et sont spécialement agencés pour être de par et d'autre de la ligne (L) de charge lorsque vus dans un plan perpendiculaire l'axe (R) de rotation.2. Cage (1) according to claim 1, wherein the at least two locking points (11) are arranged in the same plane perpendicular to the axis (R) of rotation, and are specially arranged to be par and d other of the line (L) of charge when seen in a plane perpendicular to the axis (R) of rotation. 3. Cage (1) selon la revendication 1, dans laquelle les au moins deux points (11) de blocage sont décalés l'un de 1"autre dans la direction de l'axe (R) de rotation, et sont spécialement agencés pour être d'un même côté de la ligne (L) de charge lorsque vus dans un plan perpendiculaire l'axe (R) de rotation.3. Cage (1) according to claim 1, wherein the at least two locking points (11) are offset from each other in the direction of the axis (R) of rotation, and are specially arranged for to be on the same side of the line (L) of charge when viewed in a plane perpendicular to the axis (R) of rotation. 4. Cage (1) selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle le moyen (6) de blocage est porté par deux saillies (22, 25), une première saillie (22) portant au moins un premier point (11) de blocage étant ménagée sur une première couronne (2a) latérale et étant apte à venir en contact avec une surface (7) interne cylindrique de révolution ouverte sur une première face (8) latérale du rouleau (5) et la seconde saillie (25) portant au moins un deuxième point (11) de blocage étant ménagée sur la seconde couronne (2b) latérale et étant apte à venir en contact avec une surface (7) interne cylindrique de révolution ouverte sur la seconde face (8) latérale du rouleau (5).4. Cage (1) according to one of claims 1 to 3, wherein the means (6) for locking is carried by two projections (22, 25), a first projection (22) carrying at least a first point (11). ) of blocking being formed on a first ring (2a) side and being adapted to come into contact with a surface (7) internal cylindrical of revolution open on a first side face (8) of the roller (5) and the second projection (25). ) carrying at least one second locking point (11) being formed on the second lateral ring (2b) and being able to come into contact with a cylindrical inner surface (7) of revolution open on the second side face (8) of the roller (5). 5. Cage (1) selon l'une des revendications 1 à 4, comprenant une pluralité de moyens (6) de blocage, pour chaque moyen (6) de blocage, les au moins deux points (11) étant répartis sur au moins une ligne de blocage.5. Cage (1) according to one of claims 1 to 4, comprising a plurality of means (6) for locking, for each means (6) locking, the at least two points (11) being distributed over at least one blocking line. 6. Cage (1) selon l'une des revendications 1 à 4, comprenant une pluralité de moyens (6) de blocage, pour chaque moyen (6) de blocage, les au moins deux points (11) étant répartis sur au moins une surface (12, 17, 24, 27) de blocage.6. Cage (1) according to one of claims 1 to 4, comprising a plurality of means (6) for locking, for each means (6) locking, the at least two points (11) being distributed over at least one blocking surface (12, 17, 24, 27). 7. Cage (1) selon la revendication 6, dans laquelle la surface (12, 17, 24, 27) de blocage est portée par une portion cylindrique de révolution de la surface (10, 19, 23, 26) périphérique de la au moins une saillie (9, 18, 22, 25), ladite portion cylindrique de révolution étant complémentaire de la surface (7) interne cylindrique du rouleau (5).7. Cage (1) according to claim 6, wherein the blocking surface (12, 17, 24, 27) is carried by a cylindrical portion of revolution of the peripheral surface (10, 19, 23, 26) of the at least one protrusion (9, 18, 22, 25), said cylindrical portion of revolution being complementary to the internal cylindrical surface (7) of the roll (5). 8. Cage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les entretoises (3) sont réparties sur la circonférence des couronnes (2a, 2b) latérales strictement en dehors des espaces (4) de retenue, de sorte qu'un rouleau (5) placé dans un espace (4) de retenue est à distance des entretoises (3).8. Cage (1) according to any one of the preceding claims, wherein the spacers (3) are distributed on the circumference of the crowns (2a, 2b) side strictly outside the spaces (4) retaining, so that a roller (5) placed in a holding space (4) is spaced apart from the spacers (3). 9. Cage (1) selon la revendication 8, dans lequel le nombre d'entretoises (3) est inférieur au nombre d'espaces (4) de retenue.9. Cage (1) according to claim 8, wherein the number of spacers (3) is less than the number of spaces (4) retaining. 10. Cage (1) selon la revendication 8 ou la revendication 9, dans laquelle les entretoises (3) sont au nombre de deux minimum.10. Cage (1) according to claim 8 or claim 9, wherein the spacers (3) are two in number minimum. 11. Cage (1) selon l'une des revendications 8 à 10, dans laquelle les entretoises (3) sont dépourvues de matage.11. Cage (1) according to one of claims 8 to 10, wherein the spacers (3) are devoid of matting. 12. Cage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une pluralité d'espaces (4) de retenue munis chacun d'au moins un moyen (6) de blocage, et régulièrement répartis sur la circonférence des couronnes (2a, 2b) latérales.12. Cage (1) according to any one of the preceding claims, comprising a plurality of spaces (4) retaining each provided with at least one means (6) for locking, and evenly distributed around the circumference of the rings (2a). , 2b) lateral. 13. Cage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle au moins une saillie (25) présente un chanfrein (27') apte à coopérer avec un chanfrein (8') complémentaire d'un rouleau (5).13. Cage (1) according to any one of the preceding claims, wherein at least one projection (25) has a chamfer (27 ') adapted to cooperate with a chamfer (8') complementary to a roller (5). 14. Sous-unité (31) de roulement à corps roulants de type rouleaux (5) comprenant au moins une cage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes et au moins un rouleau (5), un moyen (6) de blocage coopérant avec le rouleau (5) maintenu dans un espace (4) de retenue, le rouleau (5) comprenant une première face (8) latérale et une seconde face (8) latérale, une surface (7) interne cylindrique de révolution étant ouverte sur la première face (8) latérale du rouleau (5) et coopérant avec la surface (10, 19, 23, 26) périphérique de la saillie (9, 18, 22, 25) du moyen (6) de blocage pour limiter le débattement du rouleau (5) autour de la ligne (L) de charge du rouleau.Roller-type rolling body bearing subunit (31) comprising at least one cage (1) according to any one of the preceding claims and at least one roller (5), a means (6) of blocking cooperating with the roll (5) held in a holding space (4), the roll (5) comprising a first lateral face (8) and a second lateral face (8), a cylindrical internal surface (7) of revolution being open on the first side face (8) of the roller (5) and cooperating with the peripheral surface (10, 19, 23, 26) of the projection (9, 18, 22, 25) of the locking means (6) for limiting the travel of the roller (5) around the line (L) of load of the roller. 15. Sous-unité (31) de roulement selon la revendication 14, dans laquelle le rouleau (5) comprend une surface (7) interne cylindrique de révolution ouverte sur la deuxième face (8) latérale du rouleau.15. Subunit (31) of rolling bearing according to claim 14, wherein the roller (5) comprises a cylindrical inner surface (7) of revolution open on the second side face (8) of the roller. 16. Sous-unité (31) de roulement selon la revendication 14, dans laquelle le rouleau (5) est pourvu d'un trou central débouchant sur les deux faces (8) latérales, de manière à former une surface cylindrique de révolution ouverte sur les deux faces (8) latérales.16. Subunit (31) of rolling bearing according to claim 14, wherein the roller (5) is provided with a central hole opening on the two faces (8) side, so as to form a cylindrical surface of revolution open on the two side faces (8). 17. Roulement (30) à rouleaux (5) comprenant au moins une sous-unité (31) de roulement selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, une bague (32) intérieure et une bague (33) extérieure, la sous-unité de roulement étant prévue radialement entre la bague (32) intérieure et la bague (33) extérieure, un rouleau (5) étant en contact à la fois avec la bague (32) intérieure et la bague (33) extérieure, les deux points de contact définissant la ligne de charge pour ce rouleau (5).Roller bearing (30) (5) comprising at least one bearing subunit (31) according to any one of claims 14 to 16, an inner ring (32) and an outer ring (33), the sub-unit (31). -unit rolling being provided radially between the inner ring (32) and the outer ring (33), a roller (5) being in contact with both the inner ring (32) and the outer ring (33), both contact points defining the load line for this roll (5). 18. Roulement (30) à rouleaux (5) selon la revendication 17, comprenant deux sous-unités (31) de roulement, une couronne (2a, 2b) latérale d'une première sous-unité (31) faisant face à ou étant commune à une couronne (2a, 2b) latérale de la seconde sous-unité (31).Roller bearing (30) according to claim 17, comprising two rolling subunits (31), a lateral crown (2a, 2b) of a first subunit (31) facing or being common to a crown (2a, 2b) side of the second subunit (31).
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