FR3016027A1

FR3016027A1 - Echangeur thermique comprenant une grille

Info

Publication number: FR3016027A1
Application number: FR1450011A
Authority: FR
Inventors: Mihai Radulescu
Original assignee: Electricite de France SA
Current assignee: Electricite de France SA
Priority date: 2014-01-02
Filing date: 2014-01-02
Publication date: 2015-07-03

Abstract

La présente invention concerne un échangeur thermique (10) comprenant : - une conduite de gaz (11) comprenant un divergent (15) disposé selon un axe (16), le divergent comprenant une entrée de gaz (17) et une sortie de gaz (18), - un élément échangeur (21) parcouru par un fluide, disposé à la sortie de gaz (18) du divergent (15), l'élément échangeur (21) étant configuré de sorte à transférer de la chaleur entre le fluide et le gaz, et - une grille (27) disposée en aval de l'entrée de gaz (17) du divergent (15) et en amont de l'élément échangeur (21) sur un trajet d'écoulement d'une première partie du gaz s'écoulant plus rapidement qu'une deuxième partie de gaz.

Description

DOMAINE TECHNIQUE GENERAL La présente invention concerne le domaine des échangeurs thermiques, notamment pour pompes à chaleur. Plus particulièrement, la présente invention se rapporte à un échangeur thermique entre un gaz et un fluide.

ETAT DE L'ART Un échangeur thermique 1 selon l'art antérieur est présenté à la figure 1. L'échangeur thermique 1 comporte une conduite de gaz 2 disposée selon un axe 3, présentant une entrée de gaz 4 et une sortie de gaz 5 reliée à un système d'évacuation. L'échangeur thermique 1 comporte également un ventilateur 6 positionné à l'entrée de gaz 4, permettant de faire circuler du gaz, par exemple de l'air, le long de la conduite de gaz 2, depuis l'entrée de gaz 4 vers la sortie de gaz 5. La conduite de gaz 2 est traversée par un élément échangeur 7 parcouru par un fluide, par exemple de l'eau. L'élément échangeur 7 comprend une surface d'entrée de gaz disposée en aval de l'entrée de gaz 4, et une surface de sortie de gaz disposée en aval de la surface d'entrée et en amont de la sortie de gaz 5, de sorte que le gaz circulant le long de la conduite de gaz 2 traverse l'élément échangeur 7.

L'élément échangeur 7 comporte par exemple une pluralité de tubes (non représentés) ménagés en réseau. Le fluide s'écoule à l'intérieur des tubes de l'élément échangeur 7, tandis que le gaz s'écoule à l'extérieur desdits tubes, de sorte que le fluide et le gaz échangent de la chaleur par l'intermédiaire de la paroi des tubes de l'élément échangeur 7 formant une surface d'échange thermique.

Pour faire circuler le gaz le long de la conduite de gaz 2, le ventilateur 6 produit un jet de gaz qui a tendance à ne traverser l'élément échangeur 7 que sur une zone très localisée, notamment au milieu de l'élément échangeur 7, réduisant ainsi considérablement les performances de l'échangeur 1 en termes de transfert thermique.

Il est connu pour remédier à ce problème d'utiliser une conduite de gaz 2 comprenant un divergent 8 en amont de l'élément échangeur 7, et un convergent 9 en aval de l'élément échangeur 7, de sorte à favoriser la distribution de gaz sur toute la surface d'entrée de l'élément échangeur 7, et à ramener ensuite le gaz dans le système d'évacuation. Cependant, une telle solution ne fonctionne que dans le cas où le divergent présente une longueur et un évasement suffisants pour assurer une distribution de gaz sur toute la surface d'entrée de l'élément échangeur 7. Par ailleurs, une telle solution fait apparaître sur la surface d'entrée de l'élément échangeur 7 des zones moins alimentées en gaz, au niveau desquelles l'échange thermique entre le gaz et le fluide est mauvais. Ces zones, appelées « zones mortes », peuvent être plus ou moins étendues en fonction des dimensions et de la forme du divergent 8. Par exemple, dans le cas d'un élément échangeur 7 et d'un divergent 8 de section rectangulaire, l'élément échangeur 7 présentera une zone morte à chacun de ses quatre coins. Pour compenser la surface d'échange thermique inutilisée des zones mortes, il est connu de jouer sur les dimensions de l'élément échangeur 7, par exemple en augmentant sa surface d'entrée ou sa profondeur selon l'axe 3 de la conduite de gaz 2.

Cependant, il n'est pas toujours possible d'augmenter les dimensions de l'échangeur thermique 1 pour compenser la surface d'échange thermique inutilisée des zones mortes. C'est en particulier le cas dans le domaine des pompes à chaleur où il existe des contraintes en termes de volume occupé par l'échangeur thermique 1.

Par exemple, un divergent 8 aux dimensions réduites sera plutôt utilisé, et il ne sera pas possible d'augmenter la surface d'entrée ou la profondeur de l'élément échangeur 7 pour compenser la surface d'échange thermique inutilisée des zones mortes. Les performances thermiques de telles pompes à chaleur s'en trouvent ainsi réduites.

Il existe donc un besoin d'optimiser la distribution de gaz sur l'élément échangeur 7 de sorte à limiter les zones mortes. PRESENTATION DE L'INVENTION La présente invention a pour but de remédier aux problèmes décrits ci- dessus en proposant un échangeur thermique permettant d'obtenir une distribution de gaz uniforme à l'entrée de l'élément échangeur et donc de limiter les zones mortes. Plus précisément, l'invention a pour objet un échangeur thermique comprenant : - une conduite de gaz comprenant un divergent disposé selon un axe, le divergent comprenant une entrée de gaz et une sortie de gaz, - un élément échangeur parcouru par un fluide, disposé à la sortie de gaz du divergent, l'élément échangeur étant configuré de sorte à transférer de la chaleur entre le fluide et le gaz, - une grille disposée en aval de l'entrée du divergent et en amont de l'élément échangeur sur un trajet d'écoulement d'une première partie du gaz s'écoulant plus rapidement qu'une deuxième partie du gaz. Préférentiellement, la grille est configurée pour créer des pertes de charge 20 de sorte à uniformiser des vitesses d'écoulement des première et deuxième parties du gaz. Préférentiellement, la grille comprend des ailettes définissant des ouvertures. Selon un mode de réalisation de l'invention, au moins deux ailettes 25 présentent une longueur égale. Selon une variante, au moins deux ailettes présentent une longueur différente. Selon un mode de réalisation de l'invention, au moins deux ailettes présentent une profondeur différente. Selon une variante, les ailettes présentent une profondeur égale.

Selon un mode de réalisation de l'invention, au moins une ailette présente une profondeur variable le long de ladite ailette. Selon un mode de réalisation de l'invention, au moins une ailette présente une profondeur constante le long de ladite ailette.

Selon un mode de réalisation de l'invention, les ailettes forment chacune un angle non nul d'une même valeur avec une surface d'entrée de gaz formée par les ouvertures. Selon une variante, au moins deux ailettes forment un angle non nul d'une valeur différente avec une surface d'entrée de gaz formée par les ouvertures.

Selon un mode de réalisation de l'invention, un premier groupement d'ailettes forme des cercles concentriques, et dans lequel un deuxième groupement d'ailettes forme des rayons des cercles concentriques. Selon un mode de réalisation de l'invention, la grille comporte des ouvertures dont au moins deux comprenant une section de surface différente.

Selon une variante, la grille comporte des ouvertures comprenant une section de même surface. Selon un mode de réalisation de l'invention, la grille comporte des ouvertures comprenant une section de forme parallélépipédique. Selon une variante, la grille comporte des ouvertures comprenant une section de forme triangulaire. Selon une autre variante, la grille comporte des ouvertures comprenant une section de forme hexagonale. Selon un mode de réalisation de l'invention, la grille comprend des ouvertures formant une surface d'entrée de gaz sensiblement plane et agencée dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe du divergent. Selon une variante, la grille comprend des ouvertures formant une surface d'entrée de gaz sensiblement conique ou pyramidale. Selon une variante, la grille comporte des ouvertures formant une surface d'entrée de gaz concave ou convexe. En particulier, la surface d'entrée de gaz peut être sensiblement demi-sphérique ou sensiblement demi-cylindrique.

L'invention a également pour objet un procédé d'uniformisation des vitesses d'écoulement d'un gaz dans un échangeur thermique, comprenant des étapes de : - injection d'un gaz dans une conduite de gaz, la conduite de gaz comprenant un divergent disposé selon un axe, muni d'une entrée de gaz et une sortie de gaz, et un élément échangeur parcouru par un fluide, disposé à la sortie de gaz du divergent, l'élément échangeur étant configuré de sorte à transférer de la chaleur entre le fluide et le gaz ; - création de pertes de charge sur un trajet d'écoulement d'une première partie du gaz s'écoulant plus rapidement qu'une deuxième partie de gaz par l'intermédiaire d'une grille disposée en aval de l'entrée de gaz du divergent et en amont de l'élément échangeur. PRESENTATION DES FIGURES D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 (déjà décrite) montre un échangeur thermique selon un art antérieur ; - la figure 2 montre un échangeur thermique selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3 montre une grille d'échangeur thermique selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 4 montre une grille d'échangeur thermique selon un autre mode de réalisation de l'invention que celui illustré à la figure 3 ; - la figure 5 montre une grille d'échangeur thermique selon un autre mode de réalisation de l'invention que ceux illustrés aux figures 3 et 4; - la figure 6 montre une grille d'échangeur thermique selon un autre mode de réalisation de l'invention que ceux illustrés aux figures 3 à 5; - la figure 7 montre une grille d'échangeur thermique selon un autre mode de réalisation de l'invention que ceux illustrés aux figures 3 à 6; - la figure 8 montre une grille d'échangeur thermique selon un autre mode de réalisation de l'invention que ceux illustrés aux figures 3 à 7. DESCRIPTION DETAILLEE La figure 2 illustre un échangeur thermique 10 selon un mode de réalisation de l'invention. L'échangeur thermique 10 est par exemple un échangeur thermique pour une pompe à chaleur. L'échangeur thermique 10 comprend une conduite de gaz 11 présentant une entrée de gaz 12 à laquelle un ventilateur 13 est positionné et une sortie de gaz 14 reliée à un système d'évacuation (non représenté). Le ventilateur 13 est apte à faire circuler du gaz, par exemple de l'air, le long de la conduite de gaz 11, depuis l'entrée de gaz 12 vers la sortie de gaz 14. La conduite de gaz 11 comprend un divergent 15 disposé selon un axe 16, en aval de l'entrée de gaz 12. Le divergent 15 présente une section transversale qui s'évase depuis une entrée de gaz 17 vers une sortie de gaz 18. Dans le divergent 15, une première partie du gaz s'écoule plus rapidement qu'une deuxième partie du gaz. La première partie du gaz est par exemple localisée autour de l'axe 16, tandis que la deuxième partie du gaz est par exemple localisée le long de la paroi du divergent 15.

La conduite de gaz 11 comprend également un élément échangeur 21 parcouru par un fluide, par exemple de l'eau ou un fluide frigorigène. L'élément échangeur 21 est traversé par le gaz circulant dans la conduite de gaz 11 entre une surface d'entrée 22 agencée à la sortie de gaz 18 du divergent 15 et une surface de sortie 23.

L'élément échangeur 21 est configuré de sorte à transférer de la chaleur entre le fluide et le gaz. L'élément échangeur 21 comporte par exemple des tubes (non représentés) ménagés en réseau, à l'intérieur desquels le fluide s'écoule et à l'extérieur desquels le gaz s'écoule en traversant l'élément échangeur 21, de sorte que le fluide et le gaz échangent de la chaleur par l'intermédiaire des parois des tubes formant une surface d'échange thermique.

Dans l'exemple présenté à la figure 2, la conduite de gaz 11 comprend en outre un convergent 24 disposé selon l'axe 16, en amont de la sortie de gaz 14. Le convergent 24 présente une section transversale qui se resserre depuis une entrée de gaz 25 agencée au niveau de la surface de sortie 23 de l'élément échangeur 21 vers une sortie de gaz 26. L'échangeur thermique 10 comprend en outre une grille 27 dont les figures 3 à 8 illustrent différents modes de réalisation. La grille 27 est disposée dans le divergent 15 sur un trajet d'écoulement de la première partie du gaz. La grille 27 permet d'introduire des pertes de charge sur le trajet d'écoulement de la première partie du gaz, de sorte à diriger du gaz vers les zones du divergent 15 présentant moins de pertes de charge et limiter ainsi les zones mortes sur la surface d'entrée 22 de l'élément échangeur 21. La grille 27 est disposée entre l'entrée de gaz 17 du divergent 15 et la sortie de gaz 18 du divergent 15, à n'importe quelle distance de l'entrée de gaz 17 et de la sortie de gaz 18. De préférence et comme illustré à la figure 2, la grille 27 est agencée de sorte à être plus proche de la surface d'entrée 22 de l'élément échangeur 21 que de l'entrée de gaz 17 du divergent 15. La grille 27 comprend une pluralité d'ouvertures 28. Dans les exemples présentés aux figures 2 à 4, les ouvertures 28 de la grille 27 comprennent une section parallélépipédique, notamment rectangulaire ou carré. Selon une variante illustrée à la figure 5, les ouvertures 28 de la grille 27 comprennent une section triangulaire. Selon une variante illustrée à la figure 6, les ouvertures 28 de la grille 27 25 comprennent une section hexagonale. Les ouvertures 28 de la grille 27 forment une surface d'entrée de gaz 29. Dans les exemples présentés aux figures 2 à 4 et 7, la surface d'entrée de gaz 29 de la grille 27 est sensiblement plane et agencée dans un plan P sensiblement perpendiculaire à l'axe 16.

Selon une variante (non représentée), la surface d'entrée de gaz 29 de la grille 27 est sensiblement conique. Selon une autre variante illustrée à la figure 8, la surface d'entrée de gaz 29 de la grille 27 est sensiblement pyramidale. Selon une variante (non représentée), la surface d'entrée de gaz 29 de la grille 27 est concave ou convexe, en particulier sensiblement demi-sphérique ou demi- cylindrique. Les ouvertures 28 de la grille 27 sont définies par des ailettes 30. Selon un mode de réalisation de l'invention, une ou plusieurs ailettes 30 de la grille 27 présentent des longueurs différentes. Selon une variante, une ou plusieurs ailettes présentent une même longueur. La « longueur » d'une ailette 30 correspond à une dimension de l'ailette 30 perpendiculaire au trajet d'écoulement du gaz de long de ladite ailette 30. Selon un mode de réalisation de l'invention, les ouvertures 28 de la grille 27 sont définies par un premier groupement d'ailettes 30 s'étendant selon une première direction, croisant un deuxième groupement d'ailettes 30 qui s'étendent selon une deuxième direction non confondue avec la première direction. Dans les exemples présentés aux figures 3 à 4, la première direction et la deuxième direction sont perpendiculaires l'une par rapport à l'autre, de telle sorte que les ailettes 30 définissent des ouvertures 28 de section rectangulaire ou carré.

Selon une variante (non représentée), la grille 27 comporte en outre un troisième groupement d'ailettes 30 s'étendant selon une troisième direction non confondue avec la première et la deuxième direction et croisant le premier et le deuxième groupement d'ailettes 30, de sorte à former des ouvertures 28 de section triangulaire.

Selon une autre variante illustrée à la figure 7, un premier groupement d'ailettes 30 forme des cercles concentriques et un deuxième groupement d'ailettes 30 forme des rayons des cercles concentriques. Selon un mode de réalisation de l'invention, une ou plusieurs ailettes 30 forment avec la surface d'entrée de gaz 29 de la grille 27 un angle non nul d'une même valeur. Dans les exemples présentés aux figures 2 à 7, toutes les ailettes 30 forment chacune avec la surface d'entrée de gaz 29 de la grille 27 un angle de 90°. Selon une variante par exemple illustrée à la figure 8, une ou plusieurs ailettes 30 forment avec la surface d'entrée de gaz 29 de la grille 27 un angle non nul d'une valeur différente. Ainsi, il est possible d'adapter la direction d'écoulement du gaz en fonction de la position à laquelle le gaz traverse l'élément échangeur 21. La grille 27 est configurée pour introduire des pertes de charge dans le trajet d'écoulement de la première partie du gaz, de sorte à uniformiser des vitesses d'écoulement des première et deuxième parties du gaz. La grille 27 permet ainsi d'obtenir une distribution de gaz sur la surface d'entrée 22 de l'élément échangeur 21 uniforme et de limiter les zones mortes sur la surface d'entrée 22 de l'élément échangeur 21, de sorte à améliorer les performances thermiques de l'échangeur thermique 10.

Selon un mode de réalisation de l'invention, la grille 27 est configurée pour introduire une même quantité de perte de charge sur toute la surface d'entrée de gaz 29 de la grille 27. En d'autres termes, selon ce mode de réalisation, la quantité de pertes de charge introduite dans le trajet d'écoulement du gaz ne dépend pas de la position à laquelle le gaz traverse la grille 27. Dans ce mode de réalisation, la grille 27 n'est agencée que sur le trajet d'écoulement de la première partie du gaz. La surface d'entrée de gaz 29 de la grille 27 ne s'étend par exemple pas sur toute la section du divergent 15 au niveau de laquelle la grille 27 est positionnée de sorte à introduire des pertes de charge dans le trajet d'écoulement de la première partie du gaz et à laisser la deuxième partie du gaz s'écouler le long de la paroi du divergent 15 sans perte de charge introduite par la grille 27. Ainsi, la grille 27 permet d'uniformiser les vitesses d'écoulement des première et deuxième parties du gaz. Une telle grille 27 présente par exemple les caractéristiques suivantes : - les ailettes 30 présentent une profondeur égale. La « profondeur » d'une ailette 30 correspond à une dimension de l'ailette 30 parallèle au trajet d'écoulement du gaz de long de ladite ailette 30; - la profondeur de chacune des ailettes 30 est constante le long de ladite ailette 30; - les ouvertures 28 présentent une section d'égale surface. En d'autres termes, chaque ailette 30 est agencée à égale distance des ailettes 30 qui lui sont adjacentes. Selon une variante représentée aux figures 3 et 4, la grille 27 est configurée pour introduire une quantité de pertes de charge différente sur la surface d'entrée de gaz 29 de la grille 27. Autrement dit, selon cette variante, la quantité de pertes de charge introduite dans le trajet d'écoulement du gaz dépend de la position à laquelle le gaz traverse la grille 27. Une plus grande quantité de pertes de charge est introduite au niveau de la trajectoire d'écoulement du gaz présentant la plus grande vitesse d'écoulement et une quantité moindre de pertes de charge est introduite au niveau de la trajectoire d'écoulement du gaz présentant la plus petite vitesse d'écoulement. Ainsi, il est possible d'adapter la grille 27 au profil d'écoulement du gaz, de sorte à obtenir une distribution de gaz uniforme sur la surface d'entrée 22 de l'élément échangeur 21.

Par ailleurs, selon ce mode de réalisation, la grille 27 peut être agencée sur la trajectoire d'écoulement de la première et de la deuxième partie du gaz. Une plus grande quantité de pertes de charge est par exemple introduite dans le trajet d'écoulement du gaz traversant le centre de la grille 27, tandis qu'une quantité moindre de pertes de charge est introduite dans le trajet d'écoulement du gaz traversant le bord de la grille 27. Ainsi, la grille 27 permet d'uniformiser les vitesses d'écoulement des première et deuxième parties du gaz. La grille 27 comprend par exemple les caractéristiques suivantes prises seules ou en une quelconque de leur combinaison techniquement possible : - au moins deux ailettes 30 présentent des profondeurs différentes. Une ou plusieurs ailettes 30 présentant une plus grande profondeur peuvent par exemple être utilisées pour augmenter localement les pertes de charge introduites dans le trajet d'écoulement de la première partie du gaz, comme illustré à la figure 3; - la profondeur d'une ou plusieurs ailettes 30 est variable le long desdites ailettes 30. Les ailettes 30 peuvent par exemple présenter un profil parabolique comme illustré à la figure 4; - au moins deux ouvertures 28 présentent des sections de surface différente. En d'autres termes, au moins deux ailettes 30 sont agencées à des distances différentes des ailettes 30 qui leur sont adjacentes. La grille 27 peut par exemple présenter localement une plus grande densité d'ailettes 30, comme illustré à la figure 3. Les grilles 27 des deux modes de réalisation décrits précédemment permettent donc toutes les deux d'obtenir à l'entrée de l'élément échangeur 21 des vitesses d'écoulement des première et deuxième parties de gaz sensiblement égales, et ainsi de limiter les zones mortes sur la surface d'entrée 22 de l'élément échangeur 21. Selon un mode de réalisation de l'invention illustré aux figures 3, 4 et 7, la grille 27 est symétrique. Selon une variante (non illustrée), la grille 27 est asymétrique.

L'échangeur thermique 10 a pour avantage d'optimiser la distribution de gaz sur la surface d'entrée 22 de l'élément échangeur 21, de sorte à augmenter les échanges thermiques entre le fluide et le gaz, notamment en limitant les zones mortes.

Claims

REVENDICATIONS1. Echangeur thermique (10) comprenant : - une conduite de gaz (11) comprenant un divergent (15) disposé selon un axe (16), le divergent (15) comprenant une entrée de gaz (17) et une sortie de gaz (18), - un élément échangeur (21) parcouru par un fluide, disposé à la sortie de gaz (18) du divergent (15), l'élément échangeur (21) étant configuré de sorte à transférer de la chaleur entre le fluide et le gaz, l'échangeur thermique étant caractérisé en ce qu'il comprend en outre une grille (27) disposée en aval de l'entrée de gaz (17) du divergent (15) et en amont de l'élément échangeur (21) sur un trajet d'écoulement d'une première partie du gaz s'écoulant plus rapidement qu'une deuxième partie du gaz.
2. Echangeur thermique (10) selon la revendication 1, dans lequel la grille (27) est configurée pour créer des pertes de charge de sorte à uniformiser des vitesses d'écoulement des première et deuxième parties du gaz.
3. Echangeur thermique (10) selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel la grille (27) comprend des ailettes (30) définissant des ouvertures (28).
4. Echangeur thermique (10) selon la revendication 3, dans lequel au moins deux ailettes (30) présentent une longueur différente.
5. Echangeur thermique (10) selon la revendication 3 ou la revendication 4, dans lequel au moins deux ailettes (30) présentent une longueur égale.
6. Echangeur thermique (10) selon l'une des revendications 3 à 5, dans lequel au moins deux ailettes (30) présentent une profondeur différente.30
7. Echangeur thermique (10) selon l'une des revendications 3 à 6, dans lequel au moins deux ailettes (30) présentent une profondeur égale.
8. Echangeur thermique (10) selon l'une des revendications 3 à 7, dans lequel au moins une ailette (30) présente une profondeur variable le long de ladite ailette.
9. Echangeur thermique (10) selon l'une des revendications 3 à 8, dans lequel au moins une ailette (30) présente une profondeur constante le long de ladite ailette.
10. Echangeur thermique (10) selon l'une des revendications 3 à 9, dans lequel au moins deux ailettes (30) forment un angle non nul d'une valeur différente avec une surface d'entrée de gaz (29) formée par les ouvertures (28).
11. Echangeur thermique (10) selon l'une des revendications 3 à 10, dans lequel au moins deux ailettes (30) forment chacune un angle non nul d'une même valeur avec une surface d'entrée de gaz (29) formée par les ouvertures (28).
12. Echangeur thermique (10) selon l'une quelconque des revendications 3 à 11, dans lequel un premier groupement d'ailettes (30) forme des cercles concentriques, et dans lequel un deuxième groupement d'ailettes (30) forme des rayons des cercles concentriques.
13. Echangeur thermique selon l'une des revendications 1 à 12, dans lequel la grille (27) comporte des ouvertures (28) dont au moins deux comprennent une section de surface différente.
14. Echangeur thermique (10) selon l'une des revendications 1 à 13, dans lequel la grille (27) comporte des ouvertures (28) dont au moins deux comprennent une section de même surface.
15. Echangeur thermique (10) selon l'une des revendications 1 à 14, dans lequel la grille (27) comporte des ouvertures (28) comprenant une section de forme parallélépipédique.
16. Echangeur thermique (10) selon l'une des revendications 1 à 14, dans lequel la grille (27) comporte des ouvertures (28) comprenant une section de forme triangulaire.
17. Echangeur thermique (10) selon l'une des revendications 1 à 14, dans lequel la grille (27) comporte des ouvertures (28) comprenant une section de forme hexagonale.
18. Echangeur thermique (10) selon l'une des revendications 1 à 17, dans lequel la grille (27) comprend des ouvertures (28) formant une surface d'entrée de gaz (29) sensiblement plane et agencée dans un plan (P) sensiblement perpendiculaire à l'axe (16) du divergent (15).
19. Echangeur thermique (10) selon l'une des revendications 1 à 17, dans lequel la grille (27) comprend des ouvertures (28) formant une surface d'entrée de gaz (29) sensiblement conique ou pyramidale.
20. Echangeur thermique (10) selon l'une des revendications 1 à 17, dans lequel la grille (27) comporte des ouvertures (28) formant une surface d'entrée de gaz (29) concave ou convexe.
21. Echangeur thermique (10) selon la revendication 20, dans lequel la surface d'entrée de gaz (29) de la grille (27) est sensiblement demi-sphérique.
22. Echangeur thermique (10) selon la revendication 20, dans lequel la surface d'entrée de gaz (29) de la grille (27) est sensiblement demi-cylindrique.
23. Procédé d'uniformisation des vitesses d'écoulement d'un gaz dans un échangeur thermique (10), comprenant des étapes de : injection d'un gaz dans une conduite de gaz (11), la conduite de gaz comprenant un divergent (15) disposé selon un axe (16), muni d'une entrée de gaz (17) et une sortie de gaz (18), et un élément échangeur (21) parcouru par un fluide, disposé à la sortie de gaz (18) du divergent (15), l'élément échangeur (21) étant configuré de sorte à transférer de la chaleur entre le fluide et le gaz ; création de pertes de charge sur un trajet d'écoulement d'une première partie du gaz s'écoulant plus rapidement qu'une deuxième partie de gaz par l'intermédiaire d'une grille (27) disposée en aval de l'entrée de gaz (17) du divergent (15) et en amont de l'élément échangeur (21).