FR3014170A1

FR3014170A1 - Refroidissement d'un dispositif de generation de vapeur

Info

Publication number: FR3014170A1
Application number: FR1361993A
Authority: FR
Inventors: Bernard Corre; Christophe Delaleau
Original assignee: Total SE
Current assignee: TotalEnergies SE
Priority date: 2013-12-03
Filing date: 2013-12-03
Publication date: 2015-06-05
Anticipated expiration: 2033-12-03
Also published as: FR3014170B1

Abstract

L'invention se rapporte à un dispositif de génération de vapeur (10) et à un procédé de génération de vapeur à l'aide du dispositif. Le dispositif comprend un conduit (12) de circulation de fluide contenant du matériau conducteur électrique et thermique, au moins un câble (14) inducteur en matériau conducteur électrique enroulé autour du conduit et une couche de matériau isolant thermique (28) entre le câble inducteur (14) et le conduit (12). L'invention permet une génération de vapeur améliorée et une bonne durée de vie du dispositif.

Description

REFROIDISSEMENT D'UN DISPOSITIF DE GENERATION DE VAPEUR La présente invention concerne la génération de vapeur, et plus particulièrement un dispositif et un procédé de génération de vapeur.

La génération de vapeur trouve des applications multiples, notamment dans le cadre de la production d'hydrocarbures. Par exemple, la production d'huiles visqueuses, lourdes ou non lourdes, peut nécessiter une fluidification des huiles (i.e. une réduction de la viscosité des huiles) préalablement à leur extraction. Cette fluidification est d'autant plus utile pour les huiles lourdes telles que celles contenues dans des sables bitumineux (e.g. comme ceux du Canada ou du Venezuela). Or, la réduction de viscosité d'une huile s'obtient généralement par apport d'énergie thermique. Pour cela, on procède souvent à une injection de vapeur d'eau dans le réservoir. Diverses techniques d'injection de vapeur sont utilisées à l'heure actuelle, e.g.

CSS (pour Cyclic Steam Stimulation, « stimulation par injection cyclique de vapeur »), steam drive (« balayage à la vapeur »), ou SAGD (pour Steam Assisted Gravity Drainage, drainage par gravité au moyen de vapeur). La génération de vapeur se fait en général à la surface à l'aide d'une usine dédiée ou de générateurs de différents types. La vapeur est ensuite acheminée vers le réservoir pétrolier au travers de conduits en surface et d'un puits. De tels générateurs de vapeur présentent en général une emprise en surface (ou foot print) importante qui peut être rédhibitoire en certaines circonstances (plate-forme offshore, par exemple). En outre, la génération de vapeur en surface implique des pertes thermiques dans les parties du conduit en surface et dans le puits. Les pertes thermiques dans le puits peuvent réchauffer les terrains adjacents au puits, et non uniquement le réservoir (qui est généralement en fonds de puits). Ces pertes thermiques sont particulièrement problématiques si le puits traverse du permafrost. Ces pertes thermiques réduisent la qualité de la vapeur en fond de puits, au droit du réservoir dans lequel elle est injectée. Ces pertes thermiques obligent en général à réduire la profondeur des cibles. Le générateur de surface est généralement un générateur à énergie fossile (gaz, ou recyclage d'une partie de l'huile produite) qui produit donc des rejets nocifs dont des gaz à effet de serre. Les pertes mentionnées ci-dessus diminuent le rendement énergétique global des installations d'injection de vapeur. R:\34700 \34764 SNP\34764-131202-Txt Depot.docx Le document WO-A-1988/000 276 divulgue un générateur de vapeur pour puits de pétrole comprenant une chambre allongée dans laquelle se trouve une paire d'électrodes non concentriques submergées au moins partiellement dans de l'eau. En opération, les électrodes sont alimentées en énergie et chauffent l'eau. Toutefois, le générateur de ce document n'est pas entièrement satisfaisant à l'égard des inconvénients précités. Par ailleurs, certains documents, comme le document EP-A-0 387 125 et le document GB-A-427 838, enseignent le chauffage d'un liquide passant dans un conduit qui forme le circuit secondaire d'un transformateur électrique. Ces transformateurs fonctionnent à l'aide d'un noyau ferromagnétique fermé. Par exemple, le circuit primaire (alimenté en électricité) s'enroule autour d'une première branche et le circuit secondaire (formé par le conduit) s'enroule autour d'une branche parallèle à la première branche. Les dispositifs de ces documents ont par conséquent deux des trois dimensions (hauteur, largeur et longueur) trop importantes pour s'insérer dans un puits pour un débit de vapeur à produire donné. Ils ne conviennent donc pas idéalement à une application pétrolière. Enfin, le document FR-A-2 978-527, au nom du Demandeur, enseigne un dispositif de génération de vapeur comprenant un conduit de circulation de fluide contenant du matériau conducteur électrique et thermique, et un câble inducteur en matériau conducteur électrique enroulé autour du conduit. Le dispositif comprend en outre une coque en matériau ferromagnétique autour du câble inducteur. Il a été constaté que le dispositif de génération de vapeur tel que décrit dans FR- A-2 978 527, pouvait, dans certains cas, chauffer de manière importante le conduit de circulation de fluide et le câble inducteur. Il existe un risque que le câble inducteur fonde, ce qui rendrait le dispositif de génération de vapeur inopérant. Ce problème est en général résolu par l'utilisation d'un câble inducteur creux dans lequel on fait circuler un liquide de refroidissement. Ce système est cependant difficilement concevable en fond de puits dans un espace confiné. Le but de la présente invention est de fournir un dispositif et un procédé de génération de vapeur améliorés, ne présentant pas les inconvénients précités. À cette fin, la présente invention concerne un dispositif de génération de vapeur comprenant : R:\34700 \34764 SNP\34764-131202-Txt Depot.docx - un conduit de circulation de fluide contenant du matériau conducteur électrique et thermique, - au moins un câble inducteur en matériau conducteur électrique enroulé autour du conduit, et - au moins une couche d'isolant thermique entre le conduit de circulation et le câble inducteur. Suivant des modes de réalisation préférés, le dispositif selon l'invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : Le dispositif peut comprendre en outre une coque en matériau ferromagnétique autour du câble inducteur. Le câble inducteur peut présenter une forme de solénoïde. Le conduit peut posséder au moins une excroissance sur une paroi interne, de préférence en forme de rampe sensiblement hélicoïdale.

Le dispositif selon l'invention peut comprendre en outre un espaceur adapté à maintenir en position relative les spires formées par le câble inducteur enroulé autour du conduit. Ledit espaceur adapté à maintenir en position relative les spires formées par le câble inducteur peut être formé d'une couche d'isolant thermique.

Alternativement, ledit espaceur adapté à maintenir en position relative les spires formées par le câble inducteur peut être une couche intermédiaire, distincte de la couche d'isolant thermique, par exemple une couche de matériau polymère usinée. La couche d'isolant thermique peut être en aérogel. Par ailleurs, le câble inducteur peut être de section rectangulaire ou carrée.

Le dispositif selon l'invention peut comprendre en outre une source électrique alimentant le câble inducteur en courant, de préférence en courant de fréquence comprise entre 0 et 1000 Hz. Le dispositif selon l'invention peut également comprendre un casing formant un espace sensiblement annulaire autour du câble inducteur ou de la coque en matériau ferromagnétique, le cas échéant. R:\34700 \34764 SNP\34764-131202-Txt Depot.docx L'invention concerne également un procédé de génération de vapeur au moyen d'un dispositif selon l'invention, tel que brièvement décrit ci-dessus, comprenant les étapes de : - fourniture d'un flux d'eau dans le conduit, et - alimentation électrique du câble inducteur. Ledit procédé peut comprendre en outre une étape de remplissage d'une partie au moins de l'espace annulaire avec du fluide conducteur thermique. La présente invention concerne également une installation de production d'hydrocarbures, dans laquelle l'installation comprend un dispositif de génération de vapeur selon l'invention, tel que brièvement décrit ci-dessus. La présente invention couvre par ailleurs un procédé de production d'hydrocarbures, dans lequel le procédé comprend une étape de génération de vapeur selon le procédé brièvement décrit ci-dessus.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation préféré de l'invention, donnée à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés. La figure 1 représente en coupe un exemple de puits muni d'un dispositif de génération de vapeur ; et La figure 2 représente en coupe le dispositif de génération de vapeur mis en oeuvre dans le puits de la figure 1. On propose un dispositif de génération de vapeur. Le dispositif comprend un conduit de circulation de fluide contenant du matériau conducteur électrique et thermique, et au moins un câble inducteur (un ou plusieurs câbles) en matériau conducteur électrique enroulé autour du conduit. Un tel dispositif permet la génération de vapeur. Le conduit de circulation d'eau permet la circulation de l'eau depuis une entrée du conduit vers une sortie du conduit. Le conduit contient du matériau conducteur électrique, par exemple de l'acier. Il peut être intégralement ou partiellement en ce matériau conducteur électrique (i.e. apte à conduire l'électricité) et thermique (i.e. apte à conduire efficacement la chaleur). Le câble inducteur est en matériau conducteur électrique et est donc un câble électrique, par exemple en cuivre. Le câble inducteur R:\34700 \34764 SNP\34764-131202-Txt Depot.docx peut présenter toute forme. La section du câble peut être supérieure à 9 mm2, de préférence 36 mm2, et/ou inférieure à 144 mm2, de préférence 64 mm2. Le câble inducteur est de préférence plein pour assurer une meilleure rigidité du câble inducteur. Dans le même but, le câble inducteur peut être de section carrée ou rectangulaire. Le câble inducteur s'enroulant, il présente des spires. Le câble inducteur peut donc induire un champ magnétique élevé autour de ces spires si le câble inducteur est alimenté électriquement. Le matériau conducteur électrique du conduit permet de générer des courants de Foucault s'il est soumis à un tel champ magnétique. Ainsi, soumis à un tel champ magnétique, les courants de Foucault chauffent le conduit par effet Joule et transfèrent de l'énergie thermique à un éventuel fluide circulant dans le conduit, pour en faire éventuellement de la vapeur. Le câble inducteur s'enroule autour du conduit et permet donc l'apparition d'un tel champ magnétique au niveau où le câble inducteur s'enroule autour du conduit. Un avantage d'une telle disposition est également la longueur du conduit utile à un tel chauffage. En effet, le chauffage survient sur toute la longueur sur laquelle le câble inducteur s'enroule autour du conduit et se fait progressivement pendant que le fluide circule dans le conduit. Un tel dispositif permet un bon rendement, et produit donc une vapeur d'eau (si le fluide est de l'eau) de qualité. La qualité de vapeur est le ratio entre la quantité d'eau sous forme de vapeur saturée par la quantité d'eau totale (i.e. liquide+vapeur saturée). En outre, la forme longitudinale du dispositif le rend particulièrement adapté pour une application pétrolière. En effet, le dispositif s'insère facilement dans un puits. Un tel dispositif permet également d'avoir un flux rectiligne, ainsi qu'une meilleure conservation de la pression d'entrée.

Le câble inducteur peut former un solénoïde. Notamment, le câble inducteur peut former une bobine de longueur au moins deux fois plus grande que le diamètre de la bobine. Cela assure un champ magnétique puissant au niveau du conduit, et donc un bon échauffement par effet Joule. De préférence, le câble inducteur s'enroule autour du conduit sur une longueur supérieure à 50 fois le diamètre du conduit, de préférence supérieure à 200 fois le diamètre du conduit, ce qui assure un échauffement sur une grande longueur du conduit. Le dispositif comprend également au moins un isolant thermique (notamment au moins une couche de matériau isolant thermique) entre le conduit de circulation et le R:\34700 \34764 SNP\34764-131202-Txt Depot.docx câble inducteur. Le matériau isolant thermique peut être de l'aérogel, matériau présentant de bonnes propriétés d'isolation thermique. Cet isolant thermique permet de limiter les échanges thermiques depuis le conduit de circulation vers le câble inducteur. Le chauffage du câble inducteur par le conduit de circulation est ainsi limité. En outre, le dispositif peut comporter un casing (ou cuvelage) autour du conduit délimitant un espace annulaire autour du câble inducteur, lequel espace annulaire peut contenir un fluide, par exemple de l'eau ou un mélange d'eau et d'additifs tels que des additifs inhibiteurs de corrosion. Du fait de la présence de la couche d'isolant thermique, la chaleur créée par effet Joule dans le câble inducteur s'évacue vers cet espace annulaire où elle crée un mouvement de convection du fluide présent, améliorant le refroidissement du dispositif, en général, et du câble inducteur en particulier. La tenue mécanique du dispositif est ainsi améliorée. Le dispositif comprend également un espaceur pour maintenir en position relatives les spires formées par le câble inducteur. Cet espaceur peut être une pièce distincte. Cependant, en variante, une ou la couche de matériau isolant thermique peut également remplir la fonction de l'espaceur et permettre de maintenir en position relative les spires formées par le câble inducteur. Une couche distincte, intermédiaire, distincte de la ou des couches de matériau isolant thermique, peut également être prévue pour maintenir en position relative les spires formées par le câble inducteur.

Cette couche intermédiaire peut notamment être une couche de matériau polymère usinée. Le maintien en position relative du câble inducteur permet également d'assurer une meilleure durée de vie du dispositif. Le dispositif peut comprendre une coque en matériau ferromagnétique autour du câble inducteur. La coque canalise le champ magnétique de manière à optimiser le chauffage. En outre, si le dispositif est inséré dans un « casing » (également connu comme "cuvelage", i.e. un tube métallique cimenté à la paroi du puits), la coque protège le casing du flux magnétique. Le matériau ferromagnétique de la coque peut être du fer doux ou tout autre matériau présentant des caractéristiques d'un matériau ferromagnétique doux.

Le conduit peut posséder au moins une excroissance sur une paroi interne. On désigne par la suite par « suscepteur » cette excroissance, ou l'ensemble des excroissances le cas échéant. Le suscepteur peut être une partie du conduit en saillie vers l'intérieur du conduit. Le suscepteur augmente la surface interne du conduit et R:\34700 \34764 SNP\34764-131202-Txt Depot.docx génère des points chauds (qui peuvent aller au-delà de 300°C, par exemple de 350 à 400°C). Le suscepteur améliore donc le chauffage d'un fluide dans le conduit. Le suscepteur génère également des turbulences dans la circulation d'un tel fluide. Ces turbulences forment des courants qui homogénéisent le fluide et répartissent ainsi la chaleur de manière à améliorer le chauffage. Le suscepteur entraîne également des pertes de charge (i.e. des pertes locales de pression) qui favorisent la génération de vapeur. Différentes formes de suscepteur peuvent être réalisées. Pour un meilleur chauffage, le suscepteur peut former une rampe hélicoïdale le long du conduit qui peut être cylindrique. La rampe peut être continue ou interrompue. Dans le cas où la rampe est interrompue, le suscepteur comprend donc plusieurs excroissances disposées sur une ligne hélicoïdale virtuellement tracée à l'intérieur du conduit. Le conduit peut présenter un diamètre (extérieur) inférieur à 20 cm, de préférence inférieur à 15 cm. Les casings des puits de forage ont un diamètre intérieur d'approximativement 23 cm. Le diamètre intérieur du conduit peut quant à lui être inférieur à 16 cm, de préférence inférieur à 10 cm. Ainsi, le dimensionnement du conduit permet de prévoir de la place pour l'enroulement du câble inducteur autour du conduit. Le dispositif est par conséquent bien adapté aux diamètres de puits de forage pratiqués habituellement d'approximativement 30 cm.

Le conduit peut présenter une longueur inférieure à 13 m, de préférence 10 m, et/ou supérieure à 3 m, de préférence 5 m. De préférence, le conduit présente une longueur d'approximativement 3 m ou d'approximativement 9 m. Ces dimensionnements présentent un bon compromis entre facilité d'installation et longueur utile exploitée. En effet, plus le conduit est long, plus l'échauffement peut se faire sur une grande longueur. Cependant, on limite la longueur pour une meilleure adaptation aux rigs de forage (i.e. installations de forage) habituels. Le dispositif peut comprendre en outre une source électrique alimentant le câble inducteur. La source électrique peut être à la surface et transmettre de l'énergie électrique au(x) câble(s) inducteur s'enroulant autour du ou des conduits (au-dessus ou au niveau du réservoir dans le puits) via un ou plusieurs câbles de transmission. Un tel générateur peut ne pas être basé sur les énergies fossiles. Il peut ne pas générer des gaz à effets de serre, en tous les cas de manière localisée. Un tel générateur est donc plus propre, et présente un bon rendement car l'énergie électrique est facilement R:\34700 \34764 SNP\34764-131202-Txt Depot.docx transportable aux basses fréquences, avec de pertes moindres pendant la transmission. Un tel dispositif améliore le rendement car il n'y a plus de pertes thermiques dans les formations adjacentes au puits. En effet, la vapeur est générée directement dans le puits à une distance plus près de la formation que de la tête de puits et non acheminée depuis la surface. L'alimentation électrique du câble peut être un courant supérieur à 500 A, de préférence supérieur à 900 A. Pour une moindre perte avec de telles intensités, le dispositif comprend de préférence plusieurs câbles de transmission. La source électrique est alors adaptée à fournir la tension adéquate. La tension adéquate peut être comprise entre 5 et 10 kV. La fréquence du courant alimentant d'alimentation est de préférence comprise entre 0 et 1000 Hz, de préférence encore entre 50 et 250 Hz. Également, le conduit peut constituer une enceinte partiellement fermée, la pression à l'intérieur du tube est peu influencée par la pression de la formation. Cela permet de contrôler la pression à laquelle le fluide est soumis au moment où il est chauffé. Ainsi, on peut connaître facilement les caractéristiques de la vapeur d'eau générée (si le fluide est de l'eau) et mieux contrôler la génération de vapeur dans le temps. L'invention est dimensionnée en fonction des caractéristiques de la formation, notamment la pression de vapeur délivrée par le système selon l'invention est supérieure à la pression de la formation à exploiter.

Le dispositif peut comprendre plusieurs conduits de circulation d'eau reliés entre eux. Les conduits peuvent être reliés en communication de fluide à l'aide de connexions mécaniques pour une circulation d'eau au sein de tous les conduits à la suite. Les câbles s'enroulant autour des conduits sont quant à eux reliés par des connexions électriques. On peut par exemple relier entre eux trois conduits ou plus.

Le dispositif peut être compris dans une installation de production d'hydrocarbures. Le dispositif peut en particulier être situé dans le puits, pour que la vapeur soit générée dans le puits directement au niveau du réservoir. Une telle installation est donc compacte et permet l'exploitation de tous réservoirs à hydrocarbures visqueux ou lourds, grâce à la qualité de la vapeur générée, au contrôle des caractéristiques de la vapeur générée, et à la compacité de l'installation qui permet une exploitation notamment en offshore. L'installation de production peut comprendre un rig de forage ou de reconditionnement (work-over). La mise en place du dispositif peut alors comprendre : R:\34700 \34764 SNP\34764-131202-Txt Depot.docx - la fourniture d'un conduit, avec enroulé autour de lui au moins un câble électrique, sur le rig, et, entre le conduit et le câble électrique, une couche de matériau isolant thermique, et - la descente du conduit dans le puits, le haut du conduit restant accessible depuis le rig, - la fourniture d'un nouveau conduit sur le rig, - l'assemblage du nouveau conduit, avec enroulé autour de lui au moins un câble électrique et, entre le conduit et le câble électrique, une couche de matériau isolant thermique, avec le précédent conduit, incluant la connexion électrique du câble du nouveau conduit avec le câble du précédent conduit, et le contact entre les couches de matériau isolant thermique, les étapes ci-dessus étant répétées, par exemple jusqu'à ce que trois conduits soient reliés. Le dispositif peut être utilisé dans un procédé de génération de vapeur qui comprend la circulation d'eau dans le conduit, et, simultanément, l'alimentation électrique du câble. L'alimentation électrique du câble induit le champ magnétique, l'échauffement du matériau conducteur électrique et thermique du conduit et le chauffage jusqu'à la vaporisation d'eau qui circule dans le conduit en même temps que l'alimentation électrique. Un tel dispositif permet donc une vaporisation de l'eau avec un bon rendement et une bonne qualité de la vapeur générée. Ce procédé peut être compris dans un procédé de production d'hydrocarbures. La vapeur peut être générée directement au niveau du réservoir et elle peut donc être injectée directement dans le réservoir sans pertes de chaleur. Les hydrocarbures peuvent ensuite être extraits de manière facilitée, ce qui est particulièrement avantageux dans le cas d'huiles visqueuses ou lourdes. Dans un tel procédé, la vapeur peut être générée à un débit de 100 à 300 tonnes par jour. Le procédé de production d'hydrocarbures peut se faire par H&P (de l'anglais « Huff & Puff », i.e. le procédé comprend l'injection cyclique de vapeur dans le réservoir) ou par Steam Drive (i.e. le procédé comprend le balayage continu du réservoir à la vapeur). Le même dispositif peut assurer ces différents modes d'injection. Le dispositif est donc polyvalent. Un exemple du dispositif va maintenant être décrit en référence aux figures 1 et 2. R:\34700 \34764 SNP\34764-131202-Txt Depot.docx La figure 1 montre un exemple du dispositif de génération de vapeur 10 en coupe longitudinale. Sur la figure 1, le dispositif 10 est représenté avec son conduit 12 de circulation de fluide contenant du matériau conducteur électrique et thermique et le câble inducteur 14 en matériau conducteur électrique qui s'enroule autour du conduit 12. La figure 2 montre de manière plus détaillée une coupe du dispositif 10 de la figure 1, comprenant la partie 29 du conduit 12 autour de laquelle le câble inducteur 14 s'enroule. L'eau 16 liquide peut pénétrer dans le conduit 12, y circuler, et en sortir sous forme de vapeur (contenant éventuellement du liquide en fonction de la qualité atteinte). En effet, le câble 14 est alimenté électriquement en tension par la source électrique 19 et chauffe le conduit 12 grâce au champ magnétique induit sur toute la longueur de l'enroulement. Dans cet exemple, le dispositif 10 comprend les câbles de transmission 24 qui acheminent de l'électricité jusqu'au câble 14, et un suscepteur (non représenté) sur la paroi interne du conduit 12 (excroissances hélicoïdales dirigées vers l'intérieur du conduit 12). On obtient donc un bon rendement thermique. Cela a pour conséquence de vaporiser l'eau 16. On voit sur les figures que le dispositif 10 est compact et de forme longitudinale. En effet, la longueur du dispositif 10 est au moins deux fois plus élevée que sa largeur. Ainsi, le dispositif 10, peu encombrant, est adapté à l'insertion dans un puits de forage d'un réservoir 25.

Par ailleurs, le dispositif peut comprendre plusieurs (trois) conduits reliés entre eux par des connexions, pour former une longueur 29 totale par exemple de 27 m autour de laquelle du câble 14 est enroulé, chaque conduit 12 autour duquel du câble 14 est enroulé présentant une longueur de 9 m. Le dispositif 10 est par ailleurs représenté lorsqu'il est installé à l'intérieur d'un puits. On voit notamment sur les figures le casing 23 du puits entouré de ciment 13. Localiser les conduits 12 autour desquels un câble 14 s'enroule à proximité voire au niveau du réservoir 25 permet ainsi d'éviter les pertes de chaleur. Ainsi, on ne chauffe pas inutilement la partie 26 du sous-sol plus proche de la surface 15 qui ne contient pas d'hydrocarbures. On voit aussi sur la figure la coque 27 qui protège le casing 23 de trop fortes températures et concentre le champ magnétique induit par le câble inducteur 14. La coque 27 permet en effet de concentrer le champ magnétique au niveau du conduit 12 et protège bien le casing 23 qui est ainsi peu exposé au champ magnétique. Ainsi, le dispositif 10 permet R:\34700 \34764 SNP\34764-131202-Txt Depot.docx un bon échauffement par effet Joule du conduit 12 avec un moindre endommagement du casing 23. En outre comme expliqué ci-avant, la couche d'isolant thermique 28 permet de limiter les échanges thermiques entre le conduit 12 et le câble inducteur 14, ce qui aurait tendance à faire fondre ce dernier et, ainsi, nuire à la tenue mécanique du dispositif 10. En outre, cette couche d'isolant thermique peut être utilisée pour maintenir en position relative les spires du câble inducteur 14. On évite ainsi, notamment, les contacts entre les spires qui nuisent au bon fonctionnement du dispositif. Cependant, comme illustré sur la figure 2, une couche intermédiaire 30 peut être prévue comme espaceur, entre la couche d'isolant thermique 28 et le câble inducteur pour maintenir en place ce câble inducteur 14. Dans ce cas, la couche intermédiaire peut être réalisée en polymère, par exemple du PPS (polysulfure de phénylène), usiné pour former un sillon dans lequel est reçu le câble inducteur 14. En variante, un espaceur peut être mis en oeuvre pour maintenir en place le câble inducteur 14. Cet espaceur peut par exemple prendre la forme d'un cylindre avec un sillon ou des projections sur sa surface extérieure. Cet espaceur peut par exemple être réalisé en plastique ou en céramique. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art.

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Claims

REVENDICATIONS1. Dispositif de génération de vapeur (10) comprenant : - un conduit de circulation (12) de fluide contenant du matériau conducteur électrique et thermique, - au moins un câble inducteur (14) en matériau conducteur électrique enroulé autour du conduit (12), et - au moins une couche d'isolant thermique (28) entre le conduit de circulation (12) et le câble inducteur (14). 10
2. Dispositif selon la revendication 1, comprenant en outre une coque (27) en matériau ferromagnétique autour du câble inducteur (14).
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le câble inducteur (14) 15 forme un solénoïde.
4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le conduit possède au moins une excroissance sur une paroi interne, de préférence en forme de rampe sensiblement hélicoïdale. 20
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant en outre un espaceur (30) adapté à maintenir en position relative les spires formées par le câble inducteur (14) enroulé autour du conduit (12). 25
6. Dispositif selon la revendication 5, dans laquelle l'espaceur adapté à maintenir en position relative les spires formées par le câble inducteur (14) est formé d'une couche d'isolant thermique (28).
7. Dispositif selon la revendication 5, dans laquelle l'espaceur (30) adapté à 30 maintenir en position relative les spires formées par le câble inducteur est une couche intermédiaire, distincte de la couche d'isolant thermique (28), par exemple une couche de matériau polymère usinée. R:\34700 \34764 SNP\34764-131202-Txt Depot.docx
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche d'isolant thermique (28) est en aérogel.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le câble inducteur (14) est de section rectangulaire ou carrée.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une source électrique (19) alimentant le câble inducteur (14) en courant, de préférence en courant de fréquence comprise entre 0 et 1000 Hz.
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un casing (23) formant un espace sensiblement annulaire autour du câble inducteur (14) ou de la coque en matériau ferromagnétique (27), le cas échéant.
12. Procédé de génération de vapeur au moyen d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, comprenant les étapes de : - fourniture d'un flux d'eau dans le conduit (12), et - alimentation électrique du câble inducteur (14).
13. Procédé selon les revendications 11 et 12, comprenant en outre une étape de remplissage d'une partie au moins de l'espace annulaire avec du fluide conducteur thermique.
14. Installation de production d'hydrocarbures, dans laquelle l'installation comprend un dispositif de génération de vapeur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11.
15. Procédé de production d'hydrocarbures, dans lequel le procédé comprend une étape de génération de vapeur selon le procédé de la revendication 12 ou 13. R:\34700 \34764 SNP\34764-131202-Txt Depot.docx