FR3014087A1

FR3014087A1 - Embout de distribution d'un liquide sous forme de spray

Info

Publication number: FR3014087A1
Application number: FR1361908A
Authority: FR
Inventors: Pierre Romanet
Original assignee: Rexam Healthcare La Verpilliere SAS
Current assignee: Nemera la Verpilliere SAS
Priority date: 2013-11-29
Filing date: 2013-11-29
Publication date: 2015-06-05
Anticipated expiration: 2033-11-29
Also published as: FR3014087B1

Abstract

L'invention concerne un embout (10) pour la distribution de liquide sous forme de spray. L'embout (10) comprend une enveloppe (14) formant une buse de distribution et un insert (16) logé dans l'enveloppe (14). L'insert (16) et l'enveloppe (14) délimitent au moins partiellement une chambre tourbillonnaire (32). L'embout (10) comprend une zone de liaison (42) de l'insert (16) à l'enveloppe (14), cette zone de liaison (42) correspondant à de la matière fondue générée par soudure laser.

Description

Embout de distribution d'un liquide sous forme de spray La présente invention concerne le domaine de la distribution de liquide sous forme de spray, plus particulièrement de liquide pharmaceutique ou médicamenteux.

Pour distribuer du liquide sous forme de spray, on utilise généralement un embout présentant une extrémité de distribution formant une chambre tourbillonnaire. Cette chambre tourbillonnaire permet de générer le spray, à partir de liquide stocké dans un réservoir et amené jusqu'à la chambre tourbillonnaire. Plus précisément la chambre tourbillonnaire est ménagée à la sortie d'un circuit de prélèvement du liquide, par exemple à la sortie d'une pompe. Cette chambre tourbillonnaire est généralement délimitée, d'une part par une enveloppe extérieure de l'embout, d'autre part par un insert disposé à l'intérieur de l'enveloppe et permettant au liquide de passer entre l'insert et l'enveloppe, par exemple grâce à des canaux réalisés dans l'insert et/ou dans l'enveloppe.

Habituellement, cet insert est assemblé mécaniquement en force à l'intérieur de l'enveloppe, en étant maintenu par serrage. Néanmoins, en raison des tolérances de fabrication des pièces, obtenues généralement par injection, il y a une dispersion des dimensions de l'insert et de l'enveloppe lors de la fabrication d'un même lot, si bien que deux problèmes peuvent parfois apparaître. D'une part, l'effort radial de serrage peut être trop important et empêcher l'insert d'être introduit ou d'atteindre sa position axiale théorique, ou bien générer des contraintes internes qui conduisent à un endommagement des pièces tel que l'apparition de fissures ou des déformations pouvant obturer l'alimentation de la chambre tourbillonnaire. D'autre part, l'effort radial peut être trop faible et conduire à un déplacement de l'insert à l'intérieur de l'enveloppe à la suite de vibrations ou d'émissions de sprays. Une conséquence de ces difficultés réside dans le fait que la chambre tourbillonnaire n'a pas exactement les dimensions attendues, ce qui peut affecter considérablement le spray, par exemple le diamètre des gouttelettes, la densité du spray ou son angle. Ceci peut être particulièrement gênant dans le cas de la distribution de médicament. La présente invention a notamment pour but de proposer un embout générant un spray plus stable et plus régulier. -2- A cet effet, l'invention a pour objet un embout de distribution d'un liquide sous forme de spray, comprenant une enveloppe formant une buse de distribution et un insert logé dans l'enveloppe, l'insert et l'enveloppe délimitant entre eux un passage de liquide et au moins partiellement une chambre tourbillonnaire, l'embout comprenant au moins une zone de liaison de l'insert à l'enveloppe, cette zone de liaison correspondant à de la matière fondue générée par soudure laser. Ainsi, on propose de maintenir l'insert dans l'enveloppe, non pas par serrage mécanique, mais au moyen d'une soudure laser. On notera que l'homme du métier aurait pu être dissuadé d'assembler ces pièces par soudure pour différentes raisons : la mise en oeuvre d'une soudure génère une étape de fabrication supplémentaire, donc des coûts plus élevés ; l'assemblage des pièces dans le domaine de la distribution de liquide pharmaceutique se fait traditionnellement par serrage ou encliquetage ; les pièces à assembler dans un embout de distribution sont difficilement accessibles pour la mise en oeuvre de la soudure, tout particulièrement du fait que l'enveloppe se trouve autour de l'insert ; ou encore la soudure présente le risque d'endommager la configuration géométrique des pièces autour de la zone de fusion et d'altérer le passage du fluide. Malgré ces obstacles apparents, la soudure laser se révèle avantageuse puisqu'elle permet de s'affranchir des tolérances de fabrication de l'insert ou de l'enveloppe, du fait de la continuité de matière issue de la fusion d'une zone précisément délimitée entre l'insert et l'enveloppe au niveau de la zone de fusion. On évite ainsi les contraintes mécaniques, donc les risques de fissuration ou de perforation des pièces, alors qu'ils auraient pu être importants en cas de maintien de l'insert par serrage. De plus, la soudure laser présente un caractère flexible car celle-ci permet de cibler précisément la zone à souder. Par simple guidage du dispositif émettant le rayonnement laser, on peut délimiter le contour de soudure que l'on souhaite. Par ailleurs, la soudure laser est si précisément ciblée que les zones proches de la cible demeurent non affectées par le laser. En outre, l'insert et l'enveloppe sont assemblés de façon précise, en particulier dans la direction axiale de l'embout, si bien que la chambre tourbillonnaire a les dimensions attendues. Il en résulte que les caractéristiques du spray sont plus stables dans le temps, sur un même embout, et plus régulières, entre plusieurs embouts différents. On notera que l'on peut réaliser un insert ou une enveloppe présentant des tolérances de fabrication plus importantes qu'auparavant.

Sans que les matériaux cités ci-après ne soient limitatifs vis-à-vis de l'invention, on notera que les matériaux thermoplastiques et les élastomères sont adaptés pour subir -3- une soudure laser. De même, les matériaux polymères comme le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) ou encore le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) peuvent être facilement soudés par laser. L'embout de distribution peut en outre comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. - L'insert est réalisé dans un matériau choisi de sorte qu'il absorbe une partie au moins d'un rayonnement laser et l'enveloppe est réalisée dans un matériau choisi de sorte qu'il est transparent à ce rayonnement laser. Ainsi, le matériau de l'enveloppe ne réagit pas directement à l'exposition au rayonnement laser, seul le matériau de l'insert réagit, plus précisément sur sa périphérie, au niveau de la zone recevant le rayonnement laser. Il en résulte que la périphérie de l'insert fond sous l'action du rayonnement laser, au niveau de l'interface entre l'insert et l'enveloppe, et que cette fusion génère une température qui peut ensuite, par conduction thermique, faire fondre l'intérieur de l'enveloppe en regard de la zone fondue de l'insert, créant ainsi la zone de liaison entre l'insert et l'enveloppe. - L'insert présente une surface extérieure, l'enveloppe présente au moins une surface intérieure, le passage est formé par une rainure ménagée sur l'une au moins des surface extérieure et surface intérieure respectivement de l'insert et de l'enveloppe. Ainsi, le liquide circule sur la périphérie de l'insert, ce qui permet d'alimenter la chambre tourbillonnaire par un ou plusieurs canaux excentrés, donc de générer davantage de turbulences dans cette chambre tourbillonnaire. Avantageusement le passage présente un axe longitudinal. - L'insert a une forme générale allongée munie de deux extrémités, la zone de liaison étant ménagée sur un tronçon élargi de la forme allongée présentant une section transversale de dimensions supérieures à celles des sections transversales de chaque extrémité. Cette partie de l'insert présentant une section de dimensions supérieures permet d'assurer un pré-positionnement de l'insert avant soudure, éventuellement par un faible serrage radial. - La zone de liaison est discontinue sur la circonférence de l'insert. Ceci permet de préserver un passage pour le liquide.35 -4- - L'enveloppe comporte une surface formant appui-doigts. Ainsi, cette enveloppe permet généralement à l'utilisateur d'appuyer sur l'embout, de façon notamment à activer une pompe. - Le canal de passage de liquide est délimité par au moins une nervure ménagée sur la surface extérieure de l'insert et/ou sur la surface intérieure de l'enveloppe. On notera que la nervure peut prendre la forme d'une saillie ou d'une rainure ou évidement. - L'embout est rapporté sur une pompe, notamment une pompe nasale. En particulier, l'embout est un embout nasal pour la distribution d'un liquide pharmaceutique, par exemple pour le traitement des rhinites. L'invention a également pour objet un dispositif de distribution d'un liquide comportant un réservoir apte à contenir un liquide et un embout de distribution d'un liquide sous forme de spray tel que décrit précédemment. L'invention a également pour objet un procédé d'assemblage d'un embout de distribution d'un liquide sous forme de spray, l'embout comprenant une enveloppe destinée à former une buse de distribution et un insert destiné à être logé dans l'enveloppe pour délimiter entre eux au moins partiellement un passage de liquide et une chambre tourbillonnaire, procédé comprenant les étapes suivantes : - l'insert est tout d'abord positionné à l'intérieur de l'enveloppe ; - une partie au moins de l'insert est soumise à un rayonnement laser pendant une durée prédéterminée au cours de laquelle l'insert est maintenu en position, de façon à constituer une zone fondue faisant fondre une partie de l'enveloppe située en regard de cette zone fondue et à définir ainsi une zone de liaison de l'insert à l'enveloppe. Un tel procédé est particulièrement avantageux, comme cela a été développé précédemment. De préférence, l'embout est tout d'abord positionné à l'intérieur de l'enveloppe en étant maintenu par serrage radial. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un embout selon un premier mode de réalisation, et - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'un embout selon un deuxième mode de réalisation. -5- Dans la suite les termes distal et proximal sont utilisés pour distinguer les éléments entre eux. Ainsi, de manière non limitative, le terme distal est utilisé pour qualifier tout élément orienté vers et/ou dans le sens du spray à former par rapport à tout autre élément qualifié de proximal, orienté vers et/ou dans le sens du réservoir. On a représenté sur la figure 1 un embout 10 de distribution d'un liquide sous forme de spray. Plus précisément, le liquide à distribuer est par exemple du liquide pharmaceutique, notamment utilisé pour le traitement de rhinites, ce liquide étant par exemple administré par voie nasale. Cet embout 10 est apte à être connecté à un réservoir contenant le liquide, généralement par l'intermédiaire d'une pompe sur laquelle est monté l'embout 10. Les réservoirs et pompes utilisables sont de type connu. L'embout 10 est composé, dans cet exemple, d'une enveloppe 14, creuse et formant une buse de distribution, d'un insert 16 logé dans l'enveloppe 14. L'embout 10 présente un axe longitudinal (XX'). L'enveloppe 14 est traversée par un conduit 28, de forme sensiblement tubulaire selon l'axe longitudinal (XX'). Le conduit 28 peut présenter toute autre forme adaptée.

L'extrémité proximale 12 du conduit 28 est apte à recevoir l'extrémité d'éjection de la pompe. L'extrémité distale 30 du conduit 28 présente une section réduite par rapport au reste du conduit 28 formant un orifice de distribution 34 délimitant la partie distale d'une chambre tourbillonnaire 32. Plus précisément, la surface intérieure de l'orifice de distribution 34 peut être pourvue de nervures, de façon à conférer à l'écoulement de liquide émergeant du conduit 28 un caractère tourbillonnaire avant d'être distribué, pour former le spray. L'enveloppe 14 est réalisée dans un matériau choisi de sorte qu'il est transparent à un rayonnement laser, par exemple en Polyéthylène haute densité (HDPE), en polypropylène (PP), en POM, en PBT ou en tout autre matériau adapté. L'enveloppe 14 est prolongée par une surface appui-doigts 22, s'étendant à l'extérieur du conduit 28, dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal (XX') de l'enveloppe 14. Cette surface appui-doigts 22 permet à un utilisateur d'exercer sur l'embout 10 une pression suffisante pour actionner la pompe et ainsi provoquer la distribution du liquide sous forme de spray. Une jupe 24, sensiblement annulaire, s'étend vers le bas de l'enveloppe 14 à partir de la surface appui-doigts 22 et délimitant un logement 26 de réception du réservoir. -6- L'insert 16 est logé à l'intérieur du conduit 28 de sorte à préserver un volume entre l'extrémité distale 30 du conduit 28 et l'extrémité distale de l'insert 16, ce volume formant la chambre tourbillonnaire 32. L'insert 16 est de forme générale allongée selon l'axe longitudinal (XX'), par exemple cylindrique. Plus précisément, l'insert 16 a la forme générale d'un cylindre plein muni de deux extrémités 36a, 36b, un tronçon élargi 38 du cylindre présentant un diamètre supérieur au diamètre de chaque extrémité 36a, 36b. L'insert 16 est réalisé dans un matériau choisi de sorte qu'il absorbe une partie au moins du rayonnement laser, par exemple dans le même matériau que celui de l'enveloppe mais comportant en plus des pigments. Ces pigments peuvent être transparents (par exemple du type de ceux commercialisés sous la marque « LUMOGEN IR » de BASF), ou colorés pour rendre le matériau plus opaque et/ou plus absorbant. Lorsque l'insert 16 se trouve à l'intérieur de l'enveloppe 14, l'espace se trouvant transversalement entre l'enveloppe 14 et l'insert 16 définit un passage 40 de distribution du liquide. Plus précisément, l'insert 16 présente une surface extérieure délimitant, avec une surface intérieure de l'enveloppe 14, le passage 40 de liquide. Le passage 40 présente un axe sensiblement longitudinal (XX') et est par exemple formé par une ou plusieurs rainure(s) prévue(s) sur l'une ou l'autre de la surface extérieure de l'insert 16 et surface intérieure de l'enveloppe 14 ou sur les deux. L'insert 16 est solidaire de l'enveloppe 14 au moyen d'une zone de liaison 42 de l'insert 16 à l'enveloppe 14, correspondant à de la matière fondue générée par une soudure laser. La zone de liaison 42 est ménagée sur le tronçon élargi 38 de l'insert 16. Elle est discontinue sur la circonférence de l'insert 16, de façon à préserver un ou plusieurs passages 40 pour l'écoulement du liquide.

La chambre tourbillonnaire 32 est délimitée, en sa partie distale, par la partie distale de l'insert 16. Grâce à la liaison proposée de l'insert 16 dans l'enveloppe 14, cette chambre tourbillonnaire 32 permet l'émission du spray de l'embout 10 selon un cône de distribution précisément délimité par les dimensions géométriques de la chambre tourbillonnaire 32. Le spray est précisément dirigé longitudinalement vers le haut avec la forme d'un cône et symétriquement par rapport à l'axe (XX'). Le diamètre des gouttelettes formant le spray, la densité de ces gouttelettes et l'angle d'ouverture du spray sont ainsi réguliers et stables d'un embout 10 à un autre, quelles que soient les tolérances de fabrication de l'insert 16 et de l'enveloppe 14.35 -7- Le procédé d'assemblage de l'embout 10 va à présent être décrit. L'insert 16 est tout d'abord positionné à l'intérieur de l'enveloppe 14. L'insert 16 peut être maintenu par un léger serrage radial, grâce au tronçon élargi 38 présentant un diamètre supérieur coopérant avec l'intérieur du conduit 28, ou par tout autre moyen adapté. On notera que ce serrage n'empêche pas un positionnement très précis de l'insert 16 dans le conduit 28, de sorte que la chambre tourbillonnaire 32 présente des dimensions géométriques très précises. Ensuite, le tronçon élargi 38 de l'insert 16 est soumise à un rayonnement laser pendant une durée prédéterminée, de façon à constituer une zone fondue. Comme ce tronçon élargi 38 chauffe, elle fait fondre également la partie de l'enveloppe 14 située en regard de la zone fondue. Les zones ainsi fondues définissent la zone de liaison 42 qui, une fois refroidie, solidarise l'insert 16 dans l'enveloppe 14 par continuité de matière. Plus précisément, on comprend que de par les matériaux choisis, l'insert 16 absorbe une partie au moins du rayonnement laser, à la différence de l'enveloppe 14. Ainsi, la face extérieure de l'enveloppe 14 n'est pas affectée par le rayonnement et n'est ni déformée ni fondue par ce dernier. Le rayonnement laser provoque uniquement l'échauffement de la surface externe de l'insert 16. Cette surface est amenée à fondre et, par conduction thermique, la partie de la surface interne de l'enveloppe 14 située en regard de cette zone fond également. Après arrêt de l'émission de rayonnement laser, les zones fondues refroidissent et se solidifient. Il s'ensuit la création d'une continuité de matière entre l'insert 16 et l'enveloppe 14 et donc l'assemblage de ces deux pièces. On va à présent décrire un deuxième mode de réalisation à l'aide de la figure 2. Sur cette figure 2, l'embout 10 est semblable à celui de la figure 1, seules les différences vont être décrites ci-après.

Dans ce deuxième mode de réalisation, l'embout 10 comprend une enveloppe 14 similaire à celle de la figure 1, un insert 50 positionné à l'intérieur de l'enveloppe 14 et un pointeau 52 logé à l'intérieur de l'insert 50.

L'insert 50 est de forme générale tubulaire. Il présente, en son centre, une cavité 56 de réception du pointeau 52, sensiblement cylindrique selon l'axe longitudinal (XX'). Dans cet exemple, le diamètre de la cavité 56 décroît progressivement longitudinalement de son extrémité proximale à son extrémité distale. En outre, le diamètre de la surface externe de l'insert 50 est sensiblement égal à celui de la surface interne de l'enveloppe 14. De même que pour l'insert 16 de la figure 1, l'insert 50 est réalisé dans un matériau choisi de sorte qu'il absorbe une partie au moins d'un rayonnement laser. L'extrémité -8- proximale de l'insert 50 est raccordée à un fût 51, présentant dans sa partie proximale une cavité de fixation du fût 51 sur l'extrémité d'éjection d'une pompe non représentée ici. Le raccordement entre le fût 51 et l'insert 50 peut être fait par exemple par serrage, ou éventuellement par soudure laser. Dans ce second cas, on peut prévoir que le fût 51 soit réalisé dans un matériau qui absorbe le rayonnement laser. Le pointeau 52 est destiné à être logé à l'intérieur de l'insert 50. Il possède une forme générale cylindrique étagée et présente en son extrémité distale un diamètre supérieur à celui de l'orifice de distribution 34. Le diamètre de la surface externe du pointeau 52 est inférieur à celui de la cavité 56, de façon à pouvoir coulisser à l'intérieur de l'insert 50. Le pointeau 52 comprend, à son extrémité proximale, une partie élargie 53 formant piston, montée coulissante à l'intérieure de l'insert 50, de façon étanche. Ainsi, la surface extérieure du pointeau 52 d'une part et la surface intérieure de l'insert 50 d'autre part délimitée entre eux une chambre de remplissage 68. Le pointeau 52 est monté coulissant sous l'action d'un ressort 54. Le ressort 54 est disposé dans un logement délimité, d'une part par le pointeau 52, d'autre part par le fût 51. Ainsi, le ressort 54 prend appui, par son extrémité distale sur le pointeau 52, et par son extrémité proximale sur le fût 51. Le ressort 54 est monté à l'intérieur de ce logement à l'état compressé selon l'axe longitudinal (XX'), de sorte qu'il exerce une force de rappel du pointeau 52 vers l'extrémité distale de l'embout 10. Plus précisément, le pointeau 52 est rappelé contre l'orifice de distribution 34, de façon à pouvoir l'obturer. L'insert 50 et l'enveloppe 14 sont séparés radialement l'un de l'autre par un passage 60 de liquide similaire au passage 40 de la figure 1. L'insert 50 et l'enveloppe 14 sont par ailleurs solidaires entre eux par l'intermédiaire de la zone de liaison 58, correspondant à de la matière fondue générée par une soudure laser tel que précédemment décrit pour la zone de liaison 42. La zone de liaison 58 étant discontinue, elle permet de préserver le passage 60 du liquide, de façon similaire à la zone de liaison 42 de la figure 1. Par ailleurs, l'insert 50 présente un ou plusieurs orifices 66 de passage du liquide vers la chambre de remplissage 68. Lorsque l'insert 50, le pointeau 52 et l'enveloppe 14 sont assemblés, ils délimitent ensemble une chambre tourbillonnaire 32, similaire à celle de la figure 1. Le dispositif de la figure 2 fonctionne de la façon suivante. Lorsqu'aucune pression n'est exercée sur la surface appui-doigts, le pointeau 52 est sollicité contre l'orifice de distribution 34 de façon à l'obturer. Lorsque l'utilisateur exerce une pression proximale en -9- appuyant sur la surface appui-doigts, le fût 51, qui est solidaire de l'enveloppe 14, active la pompe, de façon que du liquide soit transféré du réservoir jusque dans le passage 60. Dans un premier temps, comme l'orifice de distribution 34 est obturée par le pointeau 52 sollicité par le ressort 54, le liquide s'accumule dans la chambre de remplissage 68 de façon à exercer une pression proximale sur la partie élargie 53 du pointeau 52, et ainsi tendre à déplacer pointeau 52 dans le sens proximal. Ce déplacement proximal intervient lorsque la pression dans la chambre de remplissage 68 dépasse la force de rappel du ressort 54, et entraîne la compression de celui-ci. Ce déplacement proximal du pointeau 52 ouvre l'orifice de distribution 34. Le liquide stocké dans la chambre de remplissage 68 et dans le passage 60 peut ainsi atteindre la chambre tourbillonnaire 32 et être distribué. Simultanément à cette distribution, le liquide se trouvant dans la chambre de remplissage 68 n'exerce plus une pression suffisante sur la partie élargie 53 du pointeau 52 pour contrer la force de rappel du ressort 54, si bien que ce dernier rappelle le pointeau 52 vers l'orifice de distribution 34. Ainsi après la distribution d'un spray, l'orifice de distribution 34 est à nouveau obturé par le pointeau 52. On peut relever que la zone de liaison 58 entre l'insert 50 et l'enveloppe 14, correspondant à de la matière fondue générée par soudure laser, n'obstrue pas le passage 60. Pour les raisons développées précédemment, la zone de liaison 58 permet de consolider la stabilité et la régularité du spray. Le procédé d'assemblage de l'embout 10 selon ce mode de réalisation est similaire à celui décrit précédemment. Après formation de la zone de liaison 58, le pointeau 52 est introduit dans le sens proximal à l'intérieur de l'insert 50, puis le ressort 54 est également introduit, ainsi que le fût 51, ce dernier étant fixé par serrage ou soudure laser au niveau de la partie intérieure proximale de l'enveloppe 14, en étant éventuellement solidarisé à la partie proximale de l'insert 50. Bien que l'invention soit ici décrite selon deux modes de réalisation, il est évident qu'elle n'est nullement limitée par ces modes de réalisation et que différentes variantes et modifications peuvent être apportées sans pour autant sortir ni de son cadre ni de son esprit. 10

Claims

REVENDICATIONS1. Embout (10) de distribution d'un liquide sous forme de spray, comprenant une enveloppe (14) formant une buse de distribution et un insert (16 ; 50) logé dans l'enveloppe (14), l'insert (16 ; 50) et l'enveloppe (14) délimitant entre eux un passage (40 ; 60) de liquide et au moins partiellement une chambre tourbillonnaire (32), caractérisé en ce qu'il comprend au moins une zone de liaison (42 ; 58) de l'insert (16 ; 50) à l'enveloppe (14), cette zone de liaison (42 ; 58) correspOndant à de la matière fondue générée par soudure laser. 10
2. Embout (10) selon la revendication précédente, dans lequel l'insert (16 ; 50) est réalisé dans un matériau choisi de sorte qu'il absorbe une partie au moins d'un rayonnement laser et l'enveloppe (14) est réalisée dans un matériau choisi de sorte qu'il est transparent à ce rayonnement laser. 15
3. Embout (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'insert (16 ; 50) présente une surface extérieure, l'enveloppe (14) présente au moins une surface intérieure, le passage (40 ; 60) est formé par une rainure ménagée sur l'une au moins des surface extérieure et surface intérieure respectivement de l'insert 20 (16 ; 50) et de l'enveloppe (14), ce passage (40 ; 60) présentant de préférence un axe longitudinal.
4. Embout (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'insert (16 ; 50) a une forme générale allongée munie de deux extrémités (36a, 25 36b), la zone de liaison (42 ; 58) étant ménagée sur un tronçon élargi (38) de la forme allongée présentant une section transversale de dimensions supérieures à celles des sections transversales de chaque extrémité (36a, 36b).
5. Embout (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans 30 lequel la zone de liaison (42 ; 58) est discontinue sur la circonférence de l'insert (16 ; 50).
6. Embout (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'enveloppe (14) comporte une surface formant appui-doigts (22). 35
7. Embout (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le canal de passage de liquide est délimité par au moins une nervure ménagée sur la surface extérieure de l'insert (16 ; 50) et/ou sur la surface intérieure de l'enveloppe (14). 11 3014087
8. Embout (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, configuré pour être rapporté sur une pompe, notamment une pompe nasale, par exemple l'embout (10) est un embout nasal pour la distribution d'un liquide pharmaceutique, par exemple pour le traitement des rhinites.
9. Dispositif de distribution d'un liquide comportant un réservoir apte à contenir un liquide et un embout (10) de distribution d'un liquide sous forme de spray, caractérisé en ce que l'embout (10) est selon l'une quelconque des revendications précédentes.
10. Procédé d'assemblage d'un embout (10) de distribution d'un liquide sous forme de spray, l'embout (10) comprenant une enveloppe (14) destinée à former une buse de distribution et un insert (16 ; 50) destiné à être logé dans l'enveloppe (14) pour délimiter entre eux au moins partiellement un passage (40 ; 60) de liquide et une chambre tourbillonnaire (32), procédé caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - l'insert (16) est tout d'abord positionné à l'intérieur de l'enveloppe (14), - une partie au moins de l'insert (16 ; 50) est soumise à un rayonnement laser pendant une durée prédéterminée au cours de laquelle l'insert (16 ; 50) est maintenu en position, de façon à constituer une zone fondue faisant fondre une partie de l'enveloppe (14) située en regard de cette zone fondue et à définir ainsi une zone de liaison (42 ; 58) de l'insert (16 ; 50) à l'enveloppe (14).