FR3013807A1

FR3013807A1 - VENTILATION DEVICE FOR REFRIGERATING EXCHANGER WITH DEPORTED PROTECTION GRID

Info

Publication number: FR3013807A1
Application number: FR1361779A
Authority: FR
Inventors: Celso Zerbinatti; Maxime Lambert; Jonathan Macron
Original assignee: Air Liquide SA; LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Current assignee: Air Liquide SA; LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Priority date: 2013-11-28
Filing date: 2013-11-28
Publication date: 2015-05-29

Abstract

L'invention concerne un dispositif de ventilation pour une installation de production de froid comprenant une pièce tournante (2), et une grille (4) interposée sur le passage de l'air entre la pièce tournante (4) et l'extérieur, chaque ouverture de ladite grille ayant une plus petite dimension E, dispositif configuré de telle sorte que la distance D de chaque ouverture à la pièce tournante (2) soit toujours supérieure : - au maximum entre 15 mm et une première fonction f1(E) : f1(E) = 23,75 x E -212,5 pour la dimension E inférieure ou égale à 14; - au maximum entre 120mm et une deuxième fonction f2(E) : f2(E) = 8 x E -120 pour la dimension E supérieure à 14 ; les grandeurs étant exprimée en exprimées en millimètres.The invention relates to a ventilation device for a cold production installation comprising a rotating part (2), and a grid (4) interposed on the passage of air between the rotating part (4) and the outside, each opening said gate having a smaller dimension E, device configured such that the distance D from each opening to the rotating part (2) is always greater: - at most between 15 mm and a first function f1 (E): f1 (E) = 23.75 x E -212.5 for the dimension E less than or equal to 14; - at most between 120mm and a second function f2 (E): f2 (E) = 8 x E -120 for dimension E greater than 14; the quantities being expressed in millimeters.

Description

Dispositif de ventilation pour échangeur frigorifique avec grille de protection déportée Domaine de l'invention : La présente invention se rapporte au domaine des installations de production de froid, notamment cryogéniques. Elle concerne plus particulièrement un dispositif de ventilation pour un échangeur thermique d'une telle installation. Etat de la technique : Dans le domaine du transport et de la distribution de produits thermosensibles, tels les produits pharmaceutiques et les denrées alimentaires, des grilles sont nécessaires pour protéger les ouvertures du circuit réfrigérant l'air dans le container. Cela a pour but notamment d'éviter que les personnes devant intervenir dans le container ne se blessent accidentellement au contact des ventilateurs du système de production de froid. Une autre fonction de la grille est aussi d'empêcher l'ingestion par le système de production de froid de morceaux d'emballage ou déchets divers. Les mailles d'une grille de protection sont donc restreintes en taille pour limiter ces divers risques.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to the field of cold production plants, in particular cryogenic plants. It relates more particularly to a ventilation device for a heat exchanger of such an installation. State of the art: In the field of transport and distribution of thermosensitive products, such as pharmaceuticals and foodstuffs, grids are necessary to protect the openings of the refrigerant circuit in the container. This is intended in particular to prevent people to intervene in the container accidental injury in contact with the fans of the cold production system. Another function of the grid is also to prevent ingestion by the cold production system of pieces of packaging or various waste. The meshes of a protective grid are therefore limited in size to limit these various risks.

Par ailleurs, dès lors qu'un échangeur présente une zone de soufflage d'air froid dont la température est négative, l'utilisation d'une grille de protection peut devenir source d'accumulation de givre. Le fait de limiter la taille des mailles favorise ce phénomène. Notamment lors de tournées de distribution où le container est fréquemment ouvert et se charge alors d'humidité, les ouvertures des grilles de protection se colmatent progressivement jusqu'à, dans certains cas, être totalement obstruées. On perd alors tout ou partie de la capacité de brassage de l'air des échangeurs et, par conséquent, la puissance frigorifique du groupe. 3013 807 2 De plus, l'obturation de la grille par le givre peut entraîner des défaillances, soit du ventilateur qui peut être détérioré en touchant du givre accumulé sur la grille, soit du moteur qui force parce que l'air ne circule plus. 5 L'objectif de la présente invention est donc d'éviter ces inconvénients sans changer la conception de la grille. Exposé de l'invention : A cet effet, l'invention concerne un dispositif de ventilation pour une installation de 10 production de froid comprenant une pièce tournante, un conduit configuré pour permettre le passage de l'air entre la pièce tournante et l'extérieur du dispositif, et une grille d'obstruction dudit conduit, chaque ouverture de ladite grille ayant une plus petite dimension E. Ledit dispositif est configuré de telle sorte que la distance D de chaque ouverture à la pièce tournante soit toujours supérieure : 15 - au maximum entre 15 mm et la valeur prise par une première fonction f1(E), prenant les valeurs données en millimètres par la formule f1(E) = 23,75 x E -212,5 lorsque la dimension E, exprimée en millimètres est inférieure ou égale à 14 mm, et 20 - au maximum entre 120mm et la valeur prise par une deuxième fonction f2(E) prenant les valeurs données en millimètres par la formule f2(E) = 8 x E - 120 lorsque la dimension E, exprimée en millimètres est supérieure à 14 mm. 25 Autrement dit, selon l'invention, on écarte la grille et la pièce tournante au-delà d'une certaine limite. On peut de la sorte d'utiliser des ouvertures plus larges et donc limiter les risques d'obturation de la grille par givrage. La discontinuité introduite dans les formules autour d'un écartement de 120mm et d'une taille des ouvertures del4mm correspond à des données anthropométriques. Prendre un écartement 30 minimum jusqu'à 120mm donné par la première fonction pour des petites ouvertures permet de s'assurer qu'une personne intervenant sur le dispositif passant son doigt 3013 807 3 au travers de l'ouverture n'atteindra pas la pièce tournante. Pour des ouvertures dont la petite dimension E est supérieure à 14mm, c'est l'introduction de la main qui est considérée. Dans ce cas, l'arrêt de la pénétration à travers l'ouverture se fait par l'arrêt sur le pouce ou l'arrêt sur l'épaisseur de la main, qui correspondent à des 5 valeurs plus importantes. Les valeurs généralement retenues pour la sécurité situent cet arrêt à 120mm de l'extrémité du doigt, au maximum, en prenant une largeur minimum de 30mm. Il n'est donc pas nécessaire de considérer des valeurs comprises entre 14mm et 30mm dans le minimum d'écartement donné par la deuxième fonction f2. La pente donnée dans la deuxième fonction f2 entre les écartements et les 10 ouvertures, donne des valeurs compatibles avec la sécurité jusqu'à des écartements de 200 à 300 mm, adaptés à des installations frigorifiques. Par ailleurs, en considération des problèmes de givrage, on ne s'intéresse pas ici à des tailles de mailles inférieures à 6mm. 15 Le déport de grilles avec des ouvertures de petite taille peut être intéressant pour des installations frigorifiques utilisant des températures négatives ne descendant pas en dessous de quelques dizaines de degrés, moins exigeantes en manière de givrage. 20 Un deuxième intérêt du déport, quelque soit la taille des ouvertures, est de fournir un volume de brassage d'air entre le ventilateur et la grille. D'une part, l'air brassé dans ce volume peut prendre de la vitesse et ainsi évacuer le givre qui se dépose sur la grille en la traversant, d'autre part cela entraine moins de risques d'endommagement du ventilateur. Cela participe donc à la diminution du risque de 25 perdre la puissance frigorifique du système d'échange thermique de production de froid. Avantageusement, la distance D d'une ouverture de la grille à la pièce tournante étant comprise entre 15 mm et 120 mm, la plus petite dimension E d'une ouverture 30 de ladite grille est supérieure à 75% de la valeur E0 telle que la dite première fonction f1(E0) est égale à ladite distance D. En effet, notamment dans des installations pas trop exigeantes en matière de givrage, il peut être utile de déporter fortement une grille avec des ouvertures de petite taille mais il est moins intéressant de le faire au-delà de 120 mm car on peut alors utiliser des ouvertures nettement plus grandes.Moreover, when an exchanger has a cold air blow zone whose temperature is negative, the use of a protective grid can become a source of frost accumulation. Limiting the mesh size favors this phenomenon. Especially during dispensing rounds where the container is frequently opened and is then loaded with moisture, the openings of the protective grids are gradually clogged up to, in some cases, be completely obstructed. Then we lose all or part of the air mixing capacity of the exchangers and, therefore, the cooling capacity of the group. 3013 807 2 In addition, the clogging of the grid by frost can lead to failures, either of the fan which can be damaged by touching frost accumulated on the grid, or of the motor which forces because the air is no longer circulating. The object of the present invention is therefore to avoid these disadvantages without changing the design of the grid. SUMMARY OF THE INVENTION For this purpose, the invention relates to a ventilation device for a cold production installation comprising a rotating part, a duct configured to allow the passage of air between the rotating part and the outside. of the device, and an obstruction gate of said conduit, each opening of said gate having a smaller dimension E. Said device is configured such that the distance D of each opening to the rotating part is always greater: 15 - at most between 15 mm and the value taken by a first function f1 (E), taking the values given in millimeters by the formula f1 (E) = 23.75 x E -212.5 when the dimension E, expressed in millimeters is smaller or equal to 14 mm, and 20 - at most between 120mm and the value taken by a second function f2 (E) taking the values given in millimeters by the formula f2 (E) = 8 x E - 120 when the dimension E, expressed in millimeters is greater than 14 mm. In other words, according to the invention, the grid and the rotating part are moved beyond a certain limit. In this way, it is possible to use larger openings and thus limit the risk of clogging the grid by icing. The discontinuity introduced in the formulas around a spacing of 120mm and a size of the openings del4mm corresponds to anthropometric data. Taking a spacing 30 minimum up to 120mm given by the first function for small openings makes it possible to ensure that a person intervening on the device passing his finger through the opening will not reach the rotating part. . For openings whose small dimension E is greater than 14mm, it is the introduction of the hand that is considered. In this case, stopping of the penetration through the opening is by stopping on the thumb or stopping on the thickness of the hand, which correspond to larger values. The values generally used for safety place this stop at 120mm from the end of the finger, to the maximum, taking a minimum width of 30mm. It is therefore not necessary to consider values between 14mm and 30mm in the minimum spacing given by the second function f2. The slope given in the second function f2 between the spacings and the apertures gives values compatible with safety up to 200 to 300 mm spacings, suitable for refrigerating installations. Moreover, in consideration of icing problems, we are not interested here in mesh sizes smaller than 6mm. The offset of grids with small openings can be of interest for refrigeration installations using negative temperatures not falling below a few tens of degrees, less demanding in terms of icing. A second advantage of the offset, whatever the size of the openings, is to provide a volume of air mixing between the fan and the grid. On the one hand, the air brewed in this volume can gain speed and thus evacuate the frost that settles on the grid by passing through it, on the other hand it causes less risk of damaging the fan. This therefore contributes to reducing the risk of losing the cooling capacity of the heat exchange system for producing cold. Advantageously, the distance D from an opening of the gate to the rotating part being between 15 mm and 120 mm, the smallest dimension E of an opening 30 of said gate is greater than 75% of the value E 0 such that the said first function f1 (E0) is equal to said distance D. Indeed, especially in installations not too demanding in terms of icing, it may be useful to strongly deport a grid with small openings but it is less interesting to do it beyond 120 mm because we can then use much larger openings.

Avantageusement, la distance D d'une ouverture de la grille à la pièce tournante étant supérieure à 120 mm, la plus petite dimension E d'une ouverture de ladite grille est supérieure à 75% de la valeur E0 telle que la dite deuxième fonction f2(E0) est égale à ladite distance D.Advantageously, the distance D from an opening of the gate to the rotating part being greater than 120 mm, the smallest dimension E of an opening of said gate is greater than 75% of the value E0 such that said second function f2 (E0) is equal to said distance D.

Notamment, dans le cas des échangeurs cryogéniques, fonctionnant à de très basses températures, le dépôt de givre peut être relativement important. On a donc intérêt à utiliser des ouvertures de grille assez larges, typiquement d'au moins 30 mm. De plus, la condition sur la dimension des ouvertures permet de tirer profit du déport pour faire des ouvertures les plus larges possibles, en tenant compte de contraintes d'intégration. Par ailleurs, de préférence, la forme des ouvertures de la grille est sensiblement carrée. En effet, si les ouvertures ont la forme de fentes, il est préférable d'augmenter les distances de sécurité, par exemple pour éviter l'introduction à plat d'une main.In particular, in the case of cryogenic exchangers, operating at very low temperatures, the deposition of frost may be relatively important. It is therefore advantageous to use fairly wide grid openings, typically at least 30 mm. In addition, the condition on the size of the openings makes it possible to take advantage of the offset to make the widest possible openings, taking into account integration constraints. Furthermore, preferably, the shape of the openings of the gate is substantially square. Indeed, if the openings have the form of slots, it is preferable to increase the safety distances, for example to avoid the introduction of a flat hand.

Ainsi, par exemple, une grille peut être déportée de manière à ce que, pour chacune desdites ouvertures en forme de fente, la distance à la pièce tournante soit au moins égale à 80 mm et toujours supérieure à 100 mm si la plus petite dimension E est supérieure à 10 mm, toujours supérieure à 120 mm si la plus petite dimension E est supérieure à 14 mm et toujours supérieure à 200 mm si la plus petite dimension E est supérieure à 20 mm En général, la pièce tournante est un organe configuré pour faire circuler l'air dans le conduit. Ledit organe soufflant peut être une roue centrifuge ou une hélice à au moins deux pales.30 L'invention concerne également une installation de production de froid comprenant un dispositif de ventilation tel que décrit précédemment. L'installation peut comprendre un échangeur thermique. Dans ce cas, des variantes de réalisation de l'invention pourront être prises ensembles ou séparément pour réaliser le déport de la grille : - l'installation comporte un boîtier spécifique à la pièce tournante ledit boitier supporte ladite grille d'obstruction dudit conduit ; - ledit l'échangeur est vertical et l'éloignement de la grille par rapport à la pièce tournante est réalisé par un nez dudit boitier spécifique à la pièce tournante ; - l'installation comprend un capot extérieur, entourant l'ensemble de l'échangeur et de la pièce tournante, ledit capot extérieur supportant ladite grille d'obstruction dudit conduit ; - ledit échangeur est horizontal.Thus, for example, a grid may be offset so that, for each of said slot-shaped openings, the distance to the rotating part is at least 80 mm and always greater than 100 mm if the smallest dimension E is greater than 10 mm, always greater than 120 mm if the smallest dimension E is greater than 14 mm and always greater than 200 mm if the smallest dimension E is greater than 20 mm. In general, the rotating part is a member configured to circulate the air in the duct. Said blowing member may be a centrifugal wheel or a propeller with at least two blades. The invention also relates to a cold production installation comprising a ventilation device as described above. The installation may include a heat exchanger. In this case, alternative embodiments of the invention may be taken together or separately to carry out the offset of the grid: - the installation comprises a specific housing to the rotating part said housing supports said obstruction grid of said conduit; - The said exchanger is vertical and the distance from the grid relative to the rotating part is formed by a nose of said specific case to the rotating part; - The installation comprises an outer cover, surrounding the entire exchanger and the rotating part, said outer cover supporting said gate obstruction of said conduit; - said exchanger is horizontal.

Avantageusement, ladite installation frigorifique comporte une plateforme donnant accès à ladite grille, la dite grille étant placée à une hauteur au moins égale à 170 cm de ladite plateforme. Cela permet d'éloigner la zone de risque si des enfants venaient à pénétrer dans l'installation. Cela permet aussi d'éviter de boucher la grille, notamment d'aspiration, par des papiers ou autres déchets d'emballage qui pourraient se déposer sur la plateforme. Brève présentation des figures : La présente invention sera mieux comprise et d'autres détails, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, en référence aux dessins annexés sur lesquels : La figure 1 présente schématiquement un premier dispositif de ventilation selon l'invention vu en coupe de profil.Advantageously, said refrigeration plant comprises a platform giving access to said grid, said grid being placed at a height at least equal to 170 cm from said platform. This removes the risk zone if children were to enter the facility. This also avoids clogging the grid, including suction, with paper or other packaging waste that could be deposited on the platform. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention will be better understood and other details, features and advantages of the present invention will emerge more clearly on reading the description which follows, with reference to the appended drawings in which: FIG. first ventilation device according to the invention seen in profile section.

La figure 2 présente schématiquement un deuxième dispositif de ventilation selon l'invention vu en coupe de profil.Figure 2 schematically shows a second ventilation device according to the invention seen in profile section.

La figure 3 illustre schématiquement les dimensions E et D de l'invention. La figure 4 présente un graphe des bornes inférieures du déport D d'une grille dans un dispositif selon l'invention en fonction de la plus petite dimension E de ses ouvertures.Figure 3 schematically illustrates the dimensions E and D of the invention. FIG. 4 presents a graph of the lower limits of the offset D of a grid in a device according to the invention as a function of the smallest dimension E of its openings.

Présentation détaillée de l'invention : En référence aux figures 1 et 2, l'invention concerne un dispositif de ventilation pour une installation de production d'air froid. Ladite installation comprend un échangeur thermique 1, comportant un moyen de soufflage 2 de l'air, un boîtier 3 contenant ce moyen de soufflage et une grille de protection 4 interposée entre le moyen de soufflage 2 et l'extérieur du dispositif, sur le passage de l'air brassé par le moyen de soufflage 2. Le système de production de froid peut utiliser un circuit de gaz liquéfié, par exemple de l'azote, passant dans l'échangeur thermique pour refroidir l'air. Selon un premier aspect de l'invention, en référence à la figure 3, la grille 4 est formée de brins 4a, 4b qui délimitent des ouvertures destinées à laisser passer l'air tout en étant assez petite pour empêcher une partie du corps, notamment les doigts ou la main, voire le bras, de traverser la grille assez loin pour atteindre le moyen de soufflage 2. En effet, ce moyen de soufflage 2 étant en général une pièce tournante, un ventilateur avec une hélice à pales ou une roue centrifuge par exemple, il pourrait blesser la personne.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION With reference to FIGS. 1 and 2, the invention relates to a ventilation device for an installation for producing cold air. Said installation comprises a heat exchanger 1, comprising a means 2 for blowing air, a housing 3 containing this blowing means and a protective grid 4 interposed between the blowing means 2 and the outside of the device, on the passage air blown by the blowing means 2. The cold production system can use a liquefied gas circuit, for example nitrogen, passing through the heat exchanger to cool the air. According to a first aspect of the invention, with reference to FIG. 3, the grid 4 is formed of strands 4a, 4b which delimit openings intended to allow the air to pass while being small enough to prevent a part of the body, in particular the fingers or the hand or the arm, to cross the gate far enough to reach the blowing means 2. Indeed, the blowing means 2 is generally a rotating part, a fan with a blade propeller or a centrifugal wheel for example, it could hurt the person.

Les ouvertures peuvent être sensiblement carrées comme représenté sur la figure 3. Certaines formes de grilles peuvent utiliser des formes d'ouvertures plus aplaties, allant jusqu'à des fentes. Des formes circulaires peuvent également intervenir. Dans le cas des dispositifs de production d'air froid, en particulier dans le cas d'un système cryogénique, il y a intérêt à utiliser des ouvertures de grande taille pour éviter le colmatage de la grille par le givre. C'est en particulier la plus petite dimension de l'ouverture qui compte, par exemple l'écartement E entre les brins dans le cas d'une maille sensiblement carrée comme indiquée sur la figure 3. En effet, le givre se répartissant de manière homogène sur les brins et croissant dans le vide à une vitesse donnée, c'est cette dimension qui détermine le plus court chemin à parcourir par le givre pour boucher l'ouverture. Par ailleurs, compte tenu de la morphologie humaine on place cette grille de telle sorte que l'ouverture de plus petite dimension E se trouve au moins à une distance D, dépendante de ladite dimension E de l'ouverture, de toute partie de la pièce tournant du moyen de soufflage. Par exemple, sur la figure 3, cette distance D est prise entre le milieu de l'ouverture de la maille et un plan correspondant au passage des extrémités du ventilateur en direction de la grille. Un dispositif selon l'invention comporte donc une grille 4 dont la plus petite dimension d'ouverture E de grille est choisie pour limiter le givrage, en fonction des caractéristiques du système de production de froid et de l'utilisation de l'installation, et dont la position est telle que l'écartement D des ouvertures de la grille 4 au moyen tournant du dispositif de soufflage est supérieure à une distance de sécurité dépendante de E.The openings may be substantially square as shown in FIG. 3. Some grid shapes may use more flattened aperture shapes, extending to slots. Circular shapes can also intervene. In the case of devices for producing cold air, particularly in the case of a cryogenic system, it is advantageous to use large openings to prevent clogging of the grid by frost. It is in particular the smallest dimension of the opening that counts, for example the spacing E between the strands in the case of a substantially square mesh as indicated in FIG. 3. Indeed, the frost being distributed in a manner Homogeneous on the strands and growing in the void at a given speed, it is this dimension that determines the shortest way to go through the frost to block the opening. Moreover, taking into account the human morphology, this grid is placed so that the opening of smaller dimension E is at least at a distance D, dependent on said dimension E of the opening, of any part of the part turning of the blowing means. For example, in FIG. 3, this distance D is taken between the middle of the opening of the mesh and a plane corresponding to the passage of the ends of the fan in the direction of the grid. A device according to the invention therefore comprises a grid 4 whose smallest gate opening size E is chosen to limit icing, according to the characteristics of the cold production system and the use of the installation, and whose position is such that the spacing D of the openings of the grid 4 to the rotating means of the blowing device is greater than a safety distance dependent on E.

Pour déterminer cette valeur de sécurité du déport D des ouvertures en fonction de leur plus petite dimension E, on considère successivement le passage des doigts, de la main, puis du bras au travers de cette ouverture.To determine this safety value of the offset D of the openings according to their smallest dimension E, successively consider the passage of the fingers, the hand, then the arm through this opening.

En ce qui concerne le passage des doigts, ceux-ci ayant sensiblement la forme d'un fuseau, on détermine des distances minimales fonction de l'écartement E de l'ouverture en tenant compte des variations de longueur et d'épaisseur des doigts humains, avec des marges de sécurité. On peut se limiter à une distance maximale D de 120mm. Par ailleurs en prenant des marges de sécurité en sens inverse sur la finesse des doigts, on limite ici la valeur maximale de E pour l'ouverture à 14mm. Pour une ouverture carré, par exemple, on peut ainsi définir une distance D de sécurité à la pièce tournante qui doit être au moins de 120 mm lorsque E est compris entre 20mm et 14mm, de 80mm lorsque E est compris à 10 mm et 14mm, de 25 mm lorsque E est compris entre 8mm et 10mm.With regard to the passage of the fingers, these having substantially the shape of a spindle, minimum distances are determined according to the spacing E of the opening taking into account the variations in length and thickness of the human fingers , with safety margins. We can limit ourselves to a maximum distance D of 120mm. Moreover by taking safety margins in the opposite direction on the fineness of the fingers, here limit the maximum value of E for the opening at 14mm. For a square opening, for example, it is thus possible to define a safety distance D to the rotating part which must be at least 120 mm when E is between 20 mm and 14 mm, 80 mm when E is 10 mm and 14 mm, 25 mm when E is between 8mm and 10mm.

Par ailleurs, en considération des problèmes de givrage, on ne s'intéresse pas ici à des tailles de mailles inférieures à 6mm. Les marges prises pour définir les valeurs données en exemple plus haut étant importantes et la forme du doigt étant allongée, on prend pour l'invention un écart D de l'ouverture à la pièce tournante au minimum égal à 15 mm et supérieur à la valeur donnée par la formule : f1(E) = 23,75 x E - 212,5 en fonction de la plus petite taille de l'ouverture E, exprimée en millimètres, lorsque D compris entre 15mm et 120mm. Cette fonction est représentée sur la figure 4. Elle donne une valeur maximale de la taille d'ouverture dans la grille de 14mm qui est suffisante pour empêcher un doigt d'atteindre le ventilateur. Lorsque la distance D est supérieure à 120mm, jusqu'à une valeur d'environ 200m, il faut considérer le passage de la main. Comme la forme à prendre en compte change complètement, il est possible d'utiliser des valeurs plus élevées pour la taille de maille à partir de cette distance. C'est pourquoi on prend pour l'invention un écart D de l'ouverture à la pièce tournante supérieur à la valeur donnée par la formule : f2(E) = 8 x E - 120 en fonction de plus petite taille de l'ouverture E, exprimée en millimètres, lorsque que D est supérieur à 120mm. Cette fonction, représentée sur la figure 4, correspond à une valeur de D minimale de 120mm pour une taille des ouvertures de 30mm et une valeur minimale de D de 200mm pour une taille des ouvertures de 40mm. Ces valeurs sont suffisantes pour empêcher une main de passer d'accéder à la pièce tournante.Moreover, in consideration of icing problems, we are not interested here in mesh sizes smaller than 6mm. Since the margins taken to define the values given in the example above are important and the shape of the finger being lengthened, the deviation D of the opening to the rotating part is taken to be at least 15 mm and greater than the value of the invention. given by the formula: f1 (E) = 23.75 x E - 212.5 depending on the smaller size of the opening E, expressed in millimeters, when D between 15mm and 120mm. This function is shown in Figure 4. It gives a maximum value of the opening size in the 14mm grid which is sufficient to prevent a finger from reaching the fan. When the distance D is greater than 120mm, up to a value of about 200m, the passage of the hand must be considered. Since the shape to be considered changes completely, it is possible to use higher values for the mesh size from this distance. This is why we take for the invention a gap D of the opening to the rotating part greater than the value given by the formula: f2 (E) = 8 x E - 120 depending on the smaller size of the opening E, expressed in millimeters, when D is greater than 120mm. This function, represented in FIG. 4, corresponds to a minimum value of D of 120mm for a size of the openings of 30mm and a minimum value of D of 200mm for a size of the openings of 40mm. These values are sufficient to prevent a hand from passing from accessing the rotating part.

Pour des tailles de d'ouverture E comprises entre 14mm et 30mm, la distance D est avantageusement de 120mm au minimum.For opening sizes E of between 14 mm and 30 mm, the distance D is advantageously at least 120 mm.

Si on prolonge la fonction f2 pour de plus grande taille d'ouverture, on obtient une distance d'au moins 850mm pour une taille d'ouverture d'environ 120mm. Ces valeurs permettent d'éviter de passer un bras jusqu'à la pièce tournante. En se référant à la figure 4, les conditions précédemment énoncées reviennent à dire que les valeurs permises de D correspondent à la surface qui se trouve au dessus du pallier horizontal à 15 mm et de la courbe formée par les deux portions de droite f1(E) et f2(E) reliées par le segment horizontal à D égal 120mm pour les valeurs de E comprises entre 14mm et 30mm. Inversement, lorsqu'on utilise cette grille pour la protection devant des pièces tournantes dans un circuit d'air réfrigéré, il est utile de tirer partie de l'éloignement pour agrandir les ouvertures. En gardant une marge d'adaptation, lorsqu'on peut déporter la grille d'une distance D, on peut prendre pour cette grille, par exemple, des ouvertures dont la plus petite taille est au minimum égale 75% de la valeur de la valeur de E qui aurait imposé D comme valeur minimale.If we extend the function f2 for larger opening size, we obtain a distance of at least 850mm for an opening size of about 120mm. These values make it possible to avoid passing an arm to the rotating part. Referring to FIG. 4, the previously stated conditions amount to saying that the permitted values of D correspond to the area above the horizontal plateau at 15 mm and the curve formed by the two straight portions f1 (E ) and f2 (E) connected by the horizontal segment at D equals 120mm for the values of E between 14mm and 30mm. Conversely, when using this grid for protection in front of rotating parts in a refrigerated air circuit, it is useful to take advantage of the distance to enlarge the openings. By keeping a margin of adaptation, when we can shift the grid by a distance D, we can take for this grid, for example, openings whose smallest size is at least equal to 75% of the value of the value. of E which would have imposed D as the minimum value.

Graphiquement, cela revient à dire, sur la figure 4, que l'on restreint, dans ce cas, le choix de D et de E à la surface formée de : - la bande comprise entre D=f2(E) et Enn =0,75 x f2-1(D) lorsque D est supérieur ou égal à 120mm ; - et la bande comprise entre D=f1(E) et Enn =0,75 x f1-1(D) lorsque D est inférieur à 120 mm et supérieur ou égal à 15mm. Dans un premier mode de réalisation, en référence à la figure 1, le moyen de soufflage est une roue de soufflage centrifuge 2, tournant autour d'un axe Y, qui aspire le gaz par une cavité centrale et le refoule en périphérie.Graphically, this amounts to saying, in FIG. 4, that in this case the choice of D and E is restricted to the area formed by: the band between D = f2 (E) and Enn = 0 , 75 x f2-1 (D) when D is greater than or equal to 120mm; and the band between D = f1 (E) and Enn = 0.75 x f1-1 (D) when D is less than 120 mm and greater than or equal to 15 mm. In a first embodiment, with reference to FIG. 1, the blowing means is a centrifugal blowing wheel 2, rotating about a Y axis, which draws gas through a central cavity and delivers it to the periphery.

Généralement, ce cas correspond, comme illustré sur la figure 1, à un échangeur 1 fixé verticalement contre une paroi 5 de l'enceinte réfrigérée. En général, le boîtier 3 de la roue de soufflage est au-dessus du capot et le dispositif refoule l'air passé par l'échangeur thermique. En référence aux flèches de la figure 1, l'air froid sortant de l'échangeur thermique est donc amené par un conduit sous l'axe de la roue de soufflage, puis est refoulé dans l'enceinte réfrigérée en passant par un orifice 7 du boîtier de ventilation et en traversant la grille de protection 4. Par ailleurs, bien que ce ne soit pas représenté, l'échangeur thermique 1 et son circuit occupent généralement une hauteur importante. Pour les enceintes réfrigérées dans lesquelles ce type de système est installé, par exemple un container de camion ou de bateau, le dispositif de ventilation et la grille, situés au dessus de l'échangeur 1, sont donc généralement à une hauteur supérieure à 170 cm. Le boîtier 3 a donc, de préférence, une forme plate avec une première partie semi-circulaire 3a, ayant pour fonction de collecter une partie de l'air soufflé par la roue de ventilation 2, et une seconde partie 3b, formant un nez aplati et faisant office de conduit entre la roue de ventilation 2 et l'orifice 7. La direction moyenne de l'écoulement imposé par le nez du boîtier 3a suit, sur l'exemple de la figure 1, celle d'un axe X perpendiculaire à l'axe Y de la roue de ventilation 4 et parallèle aux parois latérales du conduit formé par la partie 3b du boîtier de ventilation. Une première façon de réaliser l'invention consiste à utiliser une forme du nez du boîtier allongée, plaçant l'orifice 7 à une distance D1 au moins égale à la distance DO déterminée par les considérations précédentes en fonction de la taille de maille choisie. La grille 4 peut donc être installée directement sur l'orifice 7. Dans une variante de réalisation, la distance de l'orifice 7 à la roue de ventilation 2 peut être légèrement à inférieure à DO. Dans ce cas, le dispositif de ventilation peut comporter des pièces, en forme de plot par exemple, qui fixent la grille 4 au nez 3a du boîtier devant l'orifice 7. La hauteur des plots est dans ce cas telle que la distance entre la pièce tournante 2 et la grille 4 soit supérieure à DO. Par ailleurs, soit la hauteur des plots, soit la distance entre deux plots successifs est inférieure à la taille E des ouvertures de la grille 4. Cette condition empêche que les plots ne créent des ouvertures allant à l'encontre des questions de sécurité.Generally, this case corresponds, as illustrated in FIG. 1, to an exchanger 1 fixed vertically against a wall 5 of the refrigerated enclosure. In general, the casing 3 of the blower wheel is above the hood and the device discharges the air passed through the heat exchanger. With reference to the arrows of FIG. 1, the cold air leaving the heat exchanger is thus brought by a duct under the axis of the blowing wheel, and is then pushed back into the refrigerated enclosure via an orifice 7 of the ventilation casing and through the protective grid 4. Furthermore, although it is not shown, the heat exchanger 1 and its circuit generally occupy a high height. For refrigerated enclosures in which this type of system is installed, for example a truck or boat container, the ventilation device and the grid, located above the exchanger 1, are therefore generally at a height greater than 170 cm. . The housing 3 therefore preferably has a flat shape with a first semicircular portion 3a, whose function is to collect a portion of the air blown by the ventilation wheel 2, and a second portion 3b, forming a flattened nose. and acting as a conduit between the ventilation wheel 2 and the orifice 7. The average direction of flow imposed by the nose of the housing 3a follows, in the example of Figure 1, that of an axis X perpendicular to the Y axis of the ventilation wheel 4 and parallel to the side walls of the duct formed by the part 3b of the ventilation housing. A first way to achieve the invention is to use a shape of the nose of the elongate housing, placing the orifice 7 at a distance D1 at least equal to the distance OD determined by the above considerations according to the mesh size chosen. The grid 4 can therefore be installed directly on the orifice 7. In an alternative embodiment, the distance from the orifice 7 to the ventilation wheel 2 may be slightly lower than DO. In this case, the ventilation device may comprise pieces, in the form of a stud for example, which fix the gate 4 to the nose 3a of the housing in front of the orifice 7. The height of the studs is in this case such that the distance between the rotating part 2 and the grid 4 is greater than DO. Moreover, either the height of the studs, or the distance between two successive studs is smaller than the size E of the openings of the grid 4. This condition prevents the studs from creating openings that go against safety issues.

Dans un deuxième mode de réalisation, en référence à la figure 2, le moyen de soufflage est un ventilateur à pâles 2, tournant autour d'un axe Y, qui aspire le gaz selon son axe Y de rotation. Généralement, ce cas correspond, comme illustré sur la figure 2, à un échangeur 1 fixé horizontalement sous un plafond 5' de l'enceinte réfrigérée. En général, le boîtier 3 du ventilateur est placé contre l'échangeur thermique 1. L'air suit le circuit schématiquement représenté par les flèches sur la figure 2. Le ventilateur 2 aspire de manière sensiblement verticale l'air dans l'enceinte réfrigérée, suivant son axe de rotation Y, puis l'air est redirigé horizontalement vers l'échangeur thermique. Il est ensuite renvoyé dans l'enceinte après être passé dans l'échangeur 1. En général, ce type de configuration est très plat pour limiter l'encombrement. La distance de l'orifice 7 du boîtier 3 du dispositif de ventilation peut donc se trouver à une distance D2 inférieure à la distance DO déterminée par les considérations précédentes par rapport à la taille minimale E des ouvertures de la grille 4. Une façon de réaliser l'invention, non représentée, peut consister à prolonger verticalement vers le bas l'orifice 7 par un conduit permettant de mettre la grille à une distance D1 au moins égale à la valeur minimale de DO correspondant à la taille des 25 ouvertures. Une autre façon de réaliser l'invention consiste à utiliser un capot 6 contenant l'ensemble du système de production de froid pour y adapter la grille 4, ainsi que c'est représenté sur la figure 2. Généralement la taille de l'échangeur 1 est telle que 30 son écartement au plafond 5' est plus élevé que l'épaisseur du dispositif de ventilation dans son boîtier 3. L'échangeur déterminant l'encombrement maximal du système en hauteur, le capot 6 peut avantageusement avoir une forme plane et donc se trouver à une distance D1 plus élevée du ventilateur que l'extrémité du boitier 3 contenant l'orifice 7. Autrement dit, le capot 6 loge à la fois le ventilateur 2 et l'échangeur 1, le ventilateur 2 étant ou non disposé dans un boîtier 3 spécifique.In a second embodiment, with reference to FIG. 2, the blowing means is a fan with blades 2, rotating around a Y axis, which sucks the gas along its axis Y of rotation. Generally, this case corresponds, as illustrated in Figure 2, to a heat exchanger 1 fixed horizontally under a ceiling 5 'of the refrigerated enclosure. In general, the housing 3 of the fan is placed against the heat exchanger 1. The air follows the circuit schematically represented by the arrows in FIG. 2. The fan 2 sucks substantially vertically the air in the refrigerated enclosure, along its axis of rotation Y, then the air is redirected horizontally towards the heat exchanger. It is then returned to the enclosure after passing through the exchanger 1. In general, this type of configuration is very flat to limit congestion. The distance from the orifice 7 of the housing 3 of the ventilation device can therefore be at a distance D2 less than the distance OD determined by the above considerations with respect to the minimum size E of the openings of the grid 4. One way to achieve the invention, not shown, may consist in extending vertically down the orifice 7 by a conduit for putting the gate at a distance D1 at least equal to the minimum value of OD corresponding to the size of the openings. Another way to realize the invention is to use a cover 6 containing the entire cold production system to adapt the grid 4, as shown in Figure 2. Generally the size of the exchanger 1 5 is greater than the thickness of the ventilation device in its housing 3. The exchanger determining the maximum size of the system in height, the cover 6 can advantageously have a planar shape and therefore be at a higher distance D1 from the fan than the end of the housing 3 containing the orifice 7. In other words, the cover 6 houses both the fan 2 and the exchanger 1, the fan 2 being or not disposed in a specific housing 3.

Ce capot 6 contient nécessairement un orifice 8 communiquant avec le de ventilation pour l'aspiration de l'air de l'enceinte réfrigérée. Avantageusement, une grille de taille d'ouverture E appropriée est installée sur cette ouverture 8 dans le capot 6 du système de production de froid à une distance D1 de cet orifice 8 au moins égale à la valeur minimale de D correspondant à la taille des ouvertures. Cet orifice 8 peut être situé au droit de l'orifice 7 dans le boîtier 3, comme c'est représenté sur la figure 2. Dans une variante non représentée, cet orifice peut être décalé latéralement par rapport à l'axe Y de rotation du ventilateur et ainsi augmenter la distance des ouvertures de la grille 4 aux éléments tournants du ventilateur. Par ailleurs, lorsque l'enceinte réfrigérée est par exemple un container de camion ou de bateau, la hauteur du plafond entraine le fait que la grille peut se trouver relativement haute, typiquement au-delà de 170 cm, comme dans le premier mode de réalisation.This cover 6 necessarily contains an orifice 8 communicating with the ventilation for the suction of the air from the refrigerated enclosure. Advantageously, an appropriate aperture size grid E is installed on this opening 8 in the hood 6 of the cold production system at a distance D1 from this orifice 8 at least equal to the minimum value of D corresponding to the size of the openings. . This orifice 8 may be located in line with the orifice 7 in the casing 3, as shown in FIG. 2. In a variant not shown, this orifice may be offset laterally with respect to the Y axis of rotation of the fan and thus increase the distance of the openings of the grid 4 to the rotating elements of the fan. Moreover, when the refrigerated enclosure is for example a truck or boat container, the height of the ceiling causes the grid to be relatively high, typically above 170 cm, as in the first embodiment. .

Claims

REVENDICATIONS1. Ventilation device for a cold production plant comprising a rotating part (2), a duct (3b) configured to allow the passage of air between the rotating part (2) and the outside of the device, and a grid ( 4) obstruction of said duct (3b), each opening of said gate having a smaller dimension E, device configured so that the distance D of each opening to the rotating part (2) is always greater: - at most between 15 mm and the value taken by a first function f1 (E), taking the values given in millimeters by the formula f1 (E) = 23.75 x E -212.5 when the dimension E, expressed in millimeters, is less than or equal to at 14 mm, and - at most between 120mm and the value taken by a second function f2 (E) taking the values given in millimeters by the formula f2 (E) = 8 x E - 120 when the dimension E, expressed in millimeters is greater than 14 mm.

2. Ventilation device according to claim 1 wherein, the distance D, from an opening of the gate (4) to the rotating part (2) being between 15 mm and 120 mm, the smallest dimension E of a opening of said gate is greater than 75% (Err ', -,) of the value E0 such that said first function f1 (E0) is equal to said distance D.

3. Ventilation device according to claim 1 wherein, the distance D, from an opening of the gate (4) to the rotating part (2) being greater than 120 mm, the smallest dimension E of an opening of said gate is greater than 75% (Emin) of the value E0 such that said second function f2 (E0) is equal to said distance D.

4. Ventilation device according to one of the preceding claims wherein the shape of the openings of the grid (4) is substantially square.

5. Ventilation device according to one of the preceding claims wherein the rotating part (2) is a member configured to circulate the air in the conduit (3b).

6. Ventilation device according to the preceding claim wherein said blower member (2) is a centrifugal wheel.

7. Cold production plant comprising a ventilation device according to one of the preceding claims.

8. Installation according to the preceding claim comprising a heat exchanger (1) and a housing (3) specific to the rotating part (2) and wherein said housing (3) supports said grid (4) for obstructing said duct ( 3b).

9. Installation according to the preceding claim wherein said exchanger (1) is vertical and wherein the distance of the grid (4) relative to the rotating part (2) is formed by a nose (3b) of said housing ( 3).

10. Installation according to claim 7 comprising a heat exchanger (1) and an outer cover (6), surrounding the assembly of the exchanger (1) and the rotating part (2), and wherein said outer cover (6). ) supports said grid (4) obstruction of said conduit.

11. Installation according to claim 10 wherein said exchanger (1) is horizontal.

12. Installation according to any one of claims 7 to 11 comprising a platform giving access to said grid (4), said grid being placed at a height at least equal to 170 cm of said platform.