FR3013599A1 - Compensateur universel de la matiere osseuse destine a la chirurgie orthopedique - Google Patents
Compensateur universel de la matiere osseuse destine a la chirurgie orthopedique Download PDFInfo
- Publication number
- FR3013599A1 FR3013599A1 FR1461461A FR1461461A FR3013599A1 FR 3013599 A1 FR3013599 A1 FR 3013599A1 FR 1461461 A FR1461461 A FR 1461461A FR 1461461 A FR1461461 A FR 1461461A FR 3013599 A1 FR3013599 A1 FR 3013599A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- compensator
- ceramic
- hydroxyapatite
- universal
- alumina
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 230000000399 orthopedic effect Effects 0.000 title claims abstract description 6
- 238000001356 surgical procedure Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 title claims description 15
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;hydroxide;triphosphate Chemical compound [OH-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D 0.000 claims abstract description 29
- 229910052588 hydroxylapatite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 238000002513 implantation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 8
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 6
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 241001286462 Caio Species 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 230000008468 bone growth Effects 0.000 description 1
- 239000000316 bone substitute Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007943 implant Substances 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 238000002459 porosimetry Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
- A61L27/50—Materials characterised by their function or physical properties, e.g. injectable or lubricating compositions, shape-memory materials, surface modified materials
- A61L27/56—Porous materials, e.g. foams or sponges
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
- A61L27/02—Inorganic materials
- A61L27/10—Ceramics or glasses
- A61L27/105—Ceramics or glasses containing Al2O3
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
- A61L27/28—Materials for coating prostheses
- A61L27/30—Inorganic materials
- A61L27/32—Phosphorus-containing materials, e.g. apatite
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2430/00—Materials or treatment for tissue regeneration
- A61L2430/02—Materials or treatment for tissue regeneration for reconstruction of bones; weight-bearing implants
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Transplantation (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Dermatology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
L'invention concerne l'association de deux matériaux ou des deux matières qui, une fois associées, sont utilisés en chirurgie orthopédique. L'ensemble représente un compensateur universel dont la matière intérieur (2) est une céramique d'alumine entièrement recouverte d'hydroxyapatite (3). L'ensemble est compact et sa forme adaptée au lieu d'implantation.
Description
COMPENSATEUR UNIVERSEL DE LA MATIERE OSSEUSE DESTINE A LA CHIRURGIE ORTHOPEDIQUE La présente invention a pour objet l'association d'une céramique d'alumine obtenue à partie d'une poudre d'oxyde d'aluminium transformée en barbotine imprégnant un support alvéolé dont la porosité disparaissant lors de la cuisson et laissant un support dont la porosité favorise l'adhérence de l'hydroxyapatite de formule Ca5(PO4)3(OH) usuellement écrite Caio(PO4)6(OH)2 afin d'obtenir un compensateur de la matière osseuse dont les différentes formes sont adaptées aux lieux d'implantation. La céramique d'alumine est un matériau stable et chimiquement inerte d'une très grande pureté et de haute densité résistant à la corrosion in vivo. La céramique d'alumine est un matériau biologiquement inerte qui provoque une réponse tissulaire très pauvre. L'alumine est un matériau très dur beaucoup plus rigide que la matière osseuse. La céramique, à base d'alumine A1203, est avantageusement poreuse. Cette céramique alumine est connue en soi mais elle peut être utilisée dopée par certains autres matériaux type Zircone.
La porosité (ouverte et interconnectée) de cette céramique peut notamment être comprise entre 40 et 80%, de préférence entre 60 et 70%, avantageusement environ 65% La taille des pores est typiquement de 200 à 600 pm, de préférence 400 ilm.
La porosité/taille des pores est mesurée par porosimétrie mercure. La porosité est définie par la différence entre le volume occupé par les pores sur le volume total, le volume total étant la somme du volume des pores et de l'alumine. La masse d'alumine étant définie par le volume et la masse volumique, en pesant l'échantillon et en connaissant son volume total, on peut déterminer par différence le volume de pores et donc la porosité (ouverte). La taille de la matrice céramique est variable et peut aller de quelques millimètres à plusieurs centimètres voire dizaines de centimètres ; le volume peut être compris entre 1 et 250 cm3. La résistance mécanique à la compression est avantageusement comprise entre 20 et 60MPa, avantageusement supérieure à 40MPa. On peut utiliser généralement tout procédé connu de préparation d'alumine poreuse. On peut notamment utiliser un procédé comprenant les étapes suivantes : - (A) fourniture d'un matériau porogène (type mousse, par exemple mousse polyuréthane, servant à régler notamment la porosité et la taille des pores) et imprégnation du matériau porogène par une suspension de particules céramiques alumine (barbotine d'alumine) éventuellement en mélange avec divers additifs organiques tels que liants, plastifiants et dispersants ; - (B) séchage en étuve ; - (C) traitement thermique à basse température (inférieure à 700°C) pour éliminer la mousse et des constituants organiques de la suspension ; puis - (D) frittage à une température supérieure à 1500°C. On peut utiliser avantageusement le procédé décrit dans la demande de brevet FR2823674.
Notamment, on peut préparer la matrice céramique de l'invention en mettant en oeuvre le procédé qui y est décrit. Dans le mode de réalisation préféré, après la mise en oeuvre des deux premières phases telles que décrites ci-dessus (phases A, B), la pièce céramique poreuse est pré-frittée à une température supérieure à 1200°C, ce qui lui confère une cohésion supérieure (phase C'). Le cycle se poursuit par un nouveau trempage de la pièce dans une autre suspension de particules céramiques (phase E). La viscosité de cette suspension concentrée est contrôlée grâce à divers auxiliaires organiques (liants, plastifiants, dispersants), pour être adaptée à une imprégnation homogène de la pièce poreuse préfrittée. Après un nouveau séchage en étuve (phase B') et pyrolyse des auxiliaires organiques de la suspension (phase C), la pièce céramique est enfin frittée à une température supérieure à 1600°C suivant un cycle adapté (phase D').
Ce procédé de sur-imprégnation renforce les propriétés mécaniques de la céramique frittée et multiplie sa résistance par un coefficient 2, notamment la contrainte à la rupture en compression. Une telle céramique est disponible chez le déposant, sous la référence Ceramil®.
On peut donner la forme souhaitée à la matrice par un usinage ou par une conformation directement lors du frittage. La présente invention et caractérisée en ce que la céramique d'alumine est recouverte d'hydroxyapatite, de préférence sur toutes les faces en contact avec la matière osseuse et ne peut ainsi que favoriser le développement de celle-ci. L'hydroxyapatite est la principale composante minérale de l'os et celle-ci utilisée en revêtement sur la céramique d'alumine permet à cette association d'être utilisée comme substance de remplissage dans les espaces où la matière osseuse manque. Le revêtement en hydroyapatite permet également une croissance relativement rapide de la matière osseuse d'une parte, d'autre part, de retrouver la force mécanique initiale. L'hydroxyapatite est déposée sur le compensateur universel notamment par pulvérisation plasma. L'hydroxyapatite a été récemment utilisé comme substitut osseux dans des applications de chirurgie orthopédique et dentaire, en raison de son excellente biocompatibilité. L'hydroxyapatite peut être appliquée sur la surface du substrat en alumine par ce même procédé, de sorte à surmonter les mauvaises propriétés mécaniques de l'hydroxyapatite et la biocompatibilité de l'alumine. La projection ou pulvérisation plasma est une technique couramment utilisée pour le revêtement de minéral sur des implants métalliques pour des applications biomédicales. Le matériau en poudre émulsionné dans un gaz support est injecté dans la flamme plasma. Les particules sont accélérées, fusionnées puis projetées sur la surface du substrat sablé afin d'améliorer 301 3 5 9 9 4 son accrochage ; elles se solidifient créant ainsi un dépôt de structure lamellaire. Dans le cas de la projection plasma, le gaz support est introduit dans la torche où il est dissocié et ionisé dans un arc électrique créé entre une cathode et une anode pour former le plasma. Un mélange Argon- 5 Hydrogène permet ainsi d'obtenir des températures pouvant dépasser 10 000°C avec des gradients de température importants (+ de 1000°C/mm) et des vitesses voisines de 600 m/s. Ce sont la grande vitesse de projection (par exemple 40 m.s-1) et la fusion partielle des particules qui assurent une très bonne adhérence entre le premier dépôt et le substrat. Cette projection 1 0 plasma est réalisée à pression atmosphérique ou sous vide. Cette projection permet de déposer sur les surfaces en contact avec la partie osseuse une épaisseur d'hydroxyapatite de 30 à 500 pm, avantageusement 50 à 300 pm, de préférence 200 pm. Selon l'intervention, le chirurgien choisira la forme du compensateur 15 adaptée à l'indication et utilisera un instrument de pose spécifique à l'application de ce compensateur. L'invention a donc pour objet un compensateur universel destiné à la chirurgie orthopédique composé de deux matières céramique d'alumine et d'hydroxyapatite compact et de formes variables, et notamment un 20 compensateur universel de la matière osseuse destiné à la chirurgie orthopédique composé de deux matières, une matière intérieure en céramique d'alumine et un revêtement en hydroxyapatite, l'ensemble étant compact et de formes adaptées au lieu d'implantation. Selon un mode de réalisation, la céramique d'alumine a une porosité 25 permettant la parfaite adhérence de l'hydroxyapatite sur toutes les surfaces en contact avec la matière osseuse. Selon un mode de réalisation, le revêtement est sur toutes les faces du compensateur universel en contact avec la matière osseuse. Selon un mode de réalisation, la céramique alumine présente une 30 porosité en volume de 45 à 75%, une taille de pores de 200 à 600pm, la céramique étant obtenue par imprégnation d'une mousse, préfrittage à une température supérieure à 1200°C, surimprégnation par une barbotine, et frittage à une température supérieure à 1600°C.
Selon un mode de réalisation, l'hydroxyapatite est déposée par une pulvérisation par plasma. Les différentes formes dudit compensateur sont adaptées aux lieux d'implantation. Le revêtement d'hydroxyapatite permet également une croissance relativement rapide en la matière osseuse. Dans la présente description, les dessins annexés ne donnent qu'un ordre d'idée des possibilités car absolument toutes les formes peuvent être envisagées : - La figure 1 représente un compensateur (1) de forme trapézoïdale dont la matière (2) intérieure est en céramique d'alumine recouverte en surface d'hydroxyapatite (3) et ce sur toutes ses faces. - La figure 2 représente un compensateur (1) de forme cylindrique dont la matière (2) intérieure est en céramique d'alumine recouverte en surface d'hydroxyapatite (3) et ce sur toutes ses faces. - La figure 3 représente un compensateur (1) de forme hexagonale dont la matière (2) intérieure est en céramique d'alumine recouverte en surface d'hydroxyapatite (3) et ce sur toutes ses faces. - La figure 4 représente un compensateur (1) de forme cubique dont la matière (2) intérieure est en céramique d'alumine recouverte en surface d'hydroxyapatite (3) et ce sur toutes ses faces. - La figure 5 représente un compensateur (1) de forme triangulaire dont la matière (2) intérieure est en céramique d'alumine recouverte en surface d'hydroxyapatite (3) et ce sur toutes ses faces. - La figure 6 représente un compensateur universel (1) positionné entre deux parties osseuses (4,5) en contact avec les surfaces (6,7) recouvertes d'hydroxyapatite du dit compensateur. - La figure 7 représente en coupe un compensateur universel (1) avec, en aparté le détail de la porosité de la céramique d'alumine (2).30
Claims (5)
- REVENDICATIONS1. Compensateur universel (1) de la matière osseuse destiné à la chirurgie orthopédique composé de deux matières (2,3), une matière intérieure en céramique d'alumine (2) et un revêtement en hydroxyapatite (3), l'ensemble étant compact et de formes adaptées au lieu d'implantation.
- 2. Compensateur universel (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que la céramique d'alumine (2) a une porosité permettant la parfaite adhérence de l'hydroxyapatite (3) sur toutes les surfaces en contact avec la matière osseuse.
- 3. Compensateur universel (1) selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le revêtement est sur toutes les faces du compensateur universel en contact avec la matière osseuse.
- 4. Compensateur universel (1) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la céramique alumine présente une porosité en volume de 45 à 75%, une taille de pores de 200 à 600pm, la céramique étant obtenue par imprégnation d'une mousse, préfrittage à une température supérieure à 1200°C, surimprégnation par une barbotine, et frittage à une température supérieure à 1600°C.
- 5. Compensateur universel (1) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel l'hydroxyapatite est déposée par une pulvérisation par plasma.30
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1461461A FR3013599A1 (fr) | 2013-11-25 | 2014-11-25 | Compensateur universel de la matiere osseuse destine a la chirurgie orthopedique |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1302739A FR3013598A1 (fr) | 2013-11-25 | 2013-11-25 | Compensateur universel de la matiere osseuse, destine a la chirurgie orthopedique |
| FR1461461A FR3013599A1 (fr) | 2013-11-25 | 2014-11-25 | Compensateur universel de la matiere osseuse destine a la chirurgie orthopedique |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3013599A1 true FR3013599A1 (fr) | 2015-05-29 |
Family
ID=50288139
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1302739A Pending FR3013598A1 (fr) | 2013-11-25 | 2013-11-25 | Compensateur universel de la matiere osseuse, destine a la chirurgie orthopedique |
| FR1461461A Withdrawn FR3013599A1 (fr) | 2013-11-25 | 2014-11-25 | Compensateur universel de la matiere osseuse destine a la chirurgie orthopedique |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1302739A Pending FR3013598A1 (fr) | 2013-11-25 | 2013-11-25 | Compensateur universel de la matiere osseuse, destine a la chirurgie orthopedique |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (2) | FR3013598A1 (fr) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4223412A (en) * | 1976-12-16 | 1980-09-23 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Implants for bones, joints or tooth roots |
| US5397362A (en) * | 1989-06-30 | 1995-03-14 | Kyocera Corporation | Implant prosthesis and method for producing same |
| DE19945529A1 (de) * | 1999-09-23 | 2001-04-05 | Anton Bohmann | Implantat zur funktionserhaltenden Rekonstruktion von Skelettdefekten und Verfahren für die Herstellung |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3919723A (en) * | 1974-05-20 | 1975-11-18 | Friedrichsfeld Gmbh | Bone shaft or bone joint prosthesis and process |
| FR2821751A1 (fr) * | 2001-03-08 | 2002-09-13 | Hubert Hellak | Prothese d'articulation du genou |
-
2013
- 2013-11-25 FR FR1302739A patent/FR3013598A1/fr active Pending
-
2014
- 2014-11-25 FR FR1461461A patent/FR3013599A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4223412A (en) * | 1976-12-16 | 1980-09-23 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Implants for bones, joints or tooth roots |
| US5397362A (en) * | 1989-06-30 | 1995-03-14 | Kyocera Corporation | Implant prosthesis and method for producing same |
| DE19945529A1 (de) * | 1999-09-23 | 2001-04-05 | Anton Bohmann | Implantat zur funktionserhaltenden Rekonstruktion von Skelettdefekten und Verfahren für die Herstellung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3013598A1 (fr) | 2015-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9707317B2 (en) | Pulsed current sintering for surfaces of medical implants | |
| Ahlhelm et al. | Innovative and novel manufacturing methods of ceramics and metal-ceramic composites for biomedical applications | |
| CA2913974C (fr) | Barriere environnementale pour substrat refractaire contenant du silicium | |
| EP1407468B1 (fr) | Brasage par reaction d'un corps de tungstene ou de molybdene avec un support carbone | |
| EP2794169B1 (fr) | PROCÉDÉ D'ASSEMBLAGE DE PIÈCES EN MATÉRIAUX À BASE DE SiC PAR BRASAGE NON RÉACTIF SOUS ATMOSPHÈRE OXYDANTE; COMPOSITION DE BRASURE | |
| US20040126566A1 (en) | Method of making structured ceramic coatings and coated devices prepared with the method | |
| JP6170594B2 (ja) | 歯科用適用体被覆 | |
| Zhou et al. | Microstructural evolution of SiC coating on C/C composites exposed to 1500° C in ambient air | |
| FR2807945A1 (fr) | Composant biomedical en alumine renforcee a la zircone presentant une grande resistance a la degradation a basse temperature, et son procede de preparation | |
| EP3313462B1 (fr) | Implant de substitution du sternum | |
| FR2979341A1 (fr) | Materiau ultra-refractaire stable en environnement humide et son procede de fabrication | |
| JP2004523093A5 (fr) | ||
| SE525787C2 (sv) | Förfarande och anordning vid dental installation | |
| EP1912917B1 (fr) | Support de cuisson pour ceramiques et procede d'obtention | |
| Sultana et al. | Deposition of micro‐porous hydroxyapatite/tri‐calcium phosphate coating on zirconia‐based substrate | |
| EP2794170A1 (fr) | Procédé d'assemblage par brasage d'un substrat comprenant du pyrocarbone avec des pièces comprenant du pyrocarbone. | |
| EP0276105B1 (fr) | Procédé de production d'un produit moulé céramique ayant une couche de granules en surface et matériau d'implant céramique | |
| FR3013599A1 (fr) | Compensateur universel de la matiere osseuse destine a la chirurgie orthopedique | |
| US20150374882A1 (en) | Porous material | |
| TW201247339A (en) | Alumina conjugate and bonding method for alumina sintered bodies | |
| JP2004307239A (ja) | 層状構造を有する酸化アルミニウム耐摩耗性部材及びその製造方法 | |
| FR2673177A1 (fr) | Corps fritte a zone poreuse, en carbure de silicium notamment, pour garniture mecanique et garniture comportant un tel corps fritte. | |
| AU2016300118A1 (en) | Metallic and/or ceramic components with at least one osseointegrative and osteoinductive surface (multi)layer structure | |
| WO2019092894A1 (fr) | Support de cuisson et procédé de production associé | |
| JPH11178912A (ja) | 生体補綴部材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 7 |
|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20220705 |