FR3012146A1 - Particules organiques, procede de preparation et utilisation dans la fabrication du papier - Google Patents
Particules organiques, procede de preparation et utilisation dans la fabrication du papier Download PDFInfo
- Publication number
- FR3012146A1 FR3012146A1 FR1360338A FR1360338A FR3012146A1 FR 3012146 A1 FR3012146 A1 FR 3012146A1 FR 1360338 A FR1360338 A FR 1360338A FR 1360338 A FR1360338 A FR 1360338A FR 3012146 A1 FR3012146 A1 FR 3012146A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- organic particles
- paper
- polysaccharide
- vinyl monomer
- particles according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 4
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims abstract description 16
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 150000004804 polysaccharides Chemical class 0.000 claims description 27
- 229920001221 xylan Polymers 0.000 claims description 20
- 150000004823 xylans Chemical class 0.000 claims description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 14
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical group COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 10
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims description 6
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 3
- OMDQUFIYNPYJFM-XKDAHURESA-N (2r,3r,4s,5r,6s)-2-(hydroxymethyl)-6-[[(2r,3s,4r,5s,6r)-4,5,6-trihydroxy-3-[(2s,3s,4s,5s,6r)-3,4,5-trihydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-2-yl]oxyoxan-2-yl]methoxy]oxane-3,4,5-triol Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1OC[C@@H]1[C@@H](O[C@H]2[C@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)[C@H](O)[C@H](O)[C@H](O)O1 OMDQUFIYNPYJFM-XKDAHURESA-N 0.000 claims description 2
- LUEWUZLMQUOBSB-FSKGGBMCSA-N (2s,3s,4s,5s,6r)-2-[(2r,3s,4r,5r,6s)-6-[(2r,3s,4r,5s,6s)-4,5-dihydroxy-2-(hydroxymethyl)-6-[(2r,4r,5s,6r)-4,5,6-trihydroxy-2-(hydroxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-4,5-dihydroxy-2-(hydroxymethyl)oxan-3-yl]oxy-6-(hydroxymethyl)oxane-3,4,5-triol Chemical compound O[C@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@@H](O[C@@H]2[C@H](O[C@@H](OC3[C@H](O[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H]3O)CO)[C@@H](O)[C@H]2O)CO)[C@H](O)[C@H]1O LUEWUZLMQUOBSB-FSKGGBMCSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 101100277337 Arabidopsis thaliana DDM1 gene Proteins 0.000 claims description 2
- 229920002324 Galactoglucomannan Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000926 Galactomannan Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002581 Glucomannan Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001706 Glucuronoxylan Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002000 Xyloglucan Polymers 0.000 claims description 2
- UGXQOOQUZRUVSS-ZZXKWVIFSA-N [5-[3,5-dihydroxy-2-(1,3,4-trihydroxy-5-oxopentan-2-yl)oxyoxan-4-yl]oxy-3,4-dihydroxyoxolan-2-yl]methyl (e)-3-(4-hydroxyphenyl)prop-2-enoate Chemical compound OC1C(OC(CO)C(O)C(O)C=O)OCC(O)C1OC1C(O)C(O)C(COC(=O)\C=C\C=2C=CC(O)=CC=2)O1 UGXQOOQUZRUVSS-ZZXKWVIFSA-N 0.000 claims description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920000617 arabinoxylan Polymers 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 101150113676 chr1 gene Proteins 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 229940046240 glucomannan Drugs 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 claims 1
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 6
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 abstract 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 9
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 7
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 6
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 5
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 4
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000002866 fluorescence resonance energy transfer Methods 0.000 description 3
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 3
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N D-xylopyranose Chemical compound O[C@@H]1COC(O)[C@H](O)[C@H]1O SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 2
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 100676-05-9 Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)O1 OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 1
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-CUHNMECISA-N D-Cellobiose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-CUHNMECISA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 description 1
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N Maltose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N arabinose Natural products OCC(O)C(O)C(O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N beta-D-Pyranose-Lyxose Natural products OC1COC(O)C(O)C1O SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N beta-maltose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 150000002016 disaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000425 proton nuclear magnetic resonance spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L5/00—Compositions of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08L1/00 or C08L3/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
- C08B37/0006—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid
- C08B37/0057—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid beta-D-Xylans, i.e. xylosaccharide, e.g. arabinoxylan, arabinofuronan, pentosans; (beta-1,3)(beta-1,4)-D-Xylans, e.g. rhodymenans; Hemicellulose; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
- C08B37/006—Heteroglycans, i.e. polysaccharides having more than one sugar residue in the main chain in either alternating or less regular sequence; Gellans; Succinoglycans; Arabinogalactans; Tragacanth or gum tragacanth or traganth from Astragalus; Gum Karaya from Sterculia urens; Gum Ghatti from Anogeissus latifolia; Derivatives thereof
- C08B37/0087—Glucomannans or galactomannans; Tara or tara gum, i.e. D-mannose and D-galactose units, e.g. from Cesalpinia spinosa; Tamarind gum, i.e. D-galactose, D-glucose and D-xylose units, e.g. from Tamarindus indica; Gum Arabic, i.e. L-arabinose, L-rhamnose, D-galactose and D-glucuronic acid units, e.g. from Acacia Senegal or Acacia Seyal; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F251/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polysaccharides or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/02—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to polysaccharides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/18—Reinforcing agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Ce procédé de fabrication de particules organiques, comprend les étapes suivantes : formation d'un polysaccharide hémicellulosique ramifié par copolymérisation d'au moins un monomère vinylique comprenant une fonction ester, en présence d'au moins un polysaccharide hémicellulosique ; - précipitation du polysaccharide hémicellulosique ramifié ainsi obtenu, de manière à former des particules organiques ; optionnellement lavage des particules organiques.
Description
PARTICULES ORGANIQUES, PROCEDE DE PREPARATION ET UTILISATION DANS LA FABRICATION DU PAPIER DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne des particules organiques obtenues par co-polymérisation d'un monomère vinylique comprenant une fonction ester en présence d'un polysaccharide hémicellulose.
Le domaine d'utilisation de la présente invention concerne particulièrement l'industrie papetière. ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE Les procédés de fabrication du papier mettent en oeuvre une pâte suspendue en milieu aqueux destinée à être déposée sur une toile. Une fois la pâte déposée sur la toile, l'eau est éliminée, notamment par égouttage, de manière à former une feuille de papier qui est ensuite séchée.
Afin de modifier les propriétés de la feuille de papier, des additifs peuvent être introduits dans la pâte, généralement préalablement à la formation de la feuille. Par exemple, l'incorporation de charges minérales peut notamment permettre d'améliorer les propriétés optiques du papier.
Des problèmes récurrents liés aux charges minérales concernent l'altération des propriétés mécaniques de la feuille de papier lorsqu'elle contient une grande quantité de charges minérales. D'autre part, leur rétention au sein de la feuille de papier est limitée. A cet égard, un agent de rétention, typiquement un composé polymérique, peut être utilisé. Il peut s'agir de composés appartenant à la famille des polyacrylamides par exemple. Un autre moyen de retenir ces charges dans la feuille de papier consiste à les enrober avec des polymères organiques.35 Une autre alternative consiste à utiliser des charges organiques, telles que par exemple des particules polymériques ou des charges naturelles (charges végétales, amidon...). Ce type de charges permet également de modifier les propriétés du papier, et notamment les propriétés optiques (diffusion de la lumière, opacité) ou de surface, mais aussi l'imprimabilité. Les charges organiques peuvent être utilisées en substitution d'une partie des fibres soit en raison de leur coût inférieur à celui des fibres, soit pour leurs propriétés optiques et/ou mécaniques. Elles présentent donc des avantages que n'ont pas les charges minérales.
En outre, eu égard à leur densité, les charges organiques peuvent également permettre de réduire le grammage du papier par rapport aux charges minérales plus couramment utilisées. Selon leur nature, les charges organiques peuvent être recyclables, biodégradables, ou combustibles. A titre d'exemple, le document WO 2006/134211 décrit des pigments organiques à base de dérivés de disaccharides, tels que le lactose, le saccharose, le maltose ou la cellobiose.
Le document WO 90/15900 décrit des charges végétales obtenues par broyage et micronisation d'une composition issue d'essence de bois de résineux ou de déchets végétaux.
Le document WO 2005/030844 décrit des pigments dérivés d'amidon. Des charges à base de polymère urée-formaldéhyde ont également été mises en oeuvre dans la fabrication du papier, éventuellement en combinaison avec des charges minérales.
Le Demandeur a mis au point de nouvelles particules organiques pouvant notamment permettre, dans un procédé de fabrication du papier, d'améliorer les propriétés mécaniques de la feuille de papier les contenant par rapport aux charges minérales.35 En raison de la relative simplicité de leur procédé de préparation, les particules organiques selon la présente invention constituent une alternative intéressante non seulement aux charges minérales, mais également aux particules organiques de l'art antérieur.
EXPOSE DE L'INVENTION La présente invention concerne des particules organiques pouvant être utilisées dans un procédé de fabrication du papier. Ces particules sont avantageusement insolubles dans l'eau et peuvent remplacer au moins en partie les charges minérales couramment mises en oeuvre dans la fabrication du papier. Elles sont issues du greffage d'un polysaccharide hémicellulose par formation de fonctions éthers lors de la polymérisation d'un monomère vinylique comprenant en outre une fonction ester.
Plus précisément, la présente invention concerne un procédé de préparation de particules organiques, comprenant les étapes suivantes : - formation d'un polysaccharide hémicellulosique ramifié par copolymérisation, avantageusement en milieu aqueux, d'au moins un monomère vinylique comprenant une fonction ester en présence d'au moins un polysaccharide hémicellulosique ; - précipitation du polysaccharide hémicellulosique ramifié ainsi obtenu, de manière à former des particules organiques ; - optionnellement lavage des particules organiques.
Selon un mode de réalisation particulier, le polysaccharide hémicellulosique ramifié peut précipiter lors de la copolymérisation. C'est généralement le cas lorsque cette étape est réalisée en milieu aqueux. Il est alors avantageux de solubiliser (ou gonfler) le polysaccharide hémicellulosique ramifié dans un solvant organique, tel que, par exemple, l'acide formique, l'acétone, l' éthanol ou un mélange de solvants en fonction de la solubilité du polymère. Les particules organiques sont alors formées par précipitation du polysaccharide hémicellulosique ramifié, par addition d'un non solvant tel que l'eau par exemple. Cette technique de solubilisation/précipitation permet d'obtenir des particules bien suspendues dans l'eau (faible décantation) et d'ajuster la taille des particules en fonction de la concentration du polymère dans le solvant.
Une fois obtenues, les particules sont avantageusement lavées, notamment pour éliminer les traces de non solvant. Selon un mode de réalisation particulier, les particules sont avantageusement lavées et centrifugées sur plusieurs cycles, notamment pour éliminer les traces de non solvant, tel que l'acide formique. Les particules obtenues forment une suspension dans l'eau. La centrifugation permet la récupération de ces particules à chaque lavage, et ce de manière plus efficace qu'une simple étape de filtration eu égard à la relative faible taille des particules.
Par milieu aqueux, on entend soit de l'eau, soit un mélange de solvants composé essentiellement à base d'eau. Ce mélange de solvants peut comprendre des co-solvants organiques miscibles dans l'eau, tels que l'acétone, l'acétonitrile, et l'éthanol.
Par monomère vinylique, on entend un composé comprenant une insaturation en bout de chaîne apte à polymériser. De manière avantageuse, il correspond à la formule CHR1=CR21e, dans laquelle Ri est un hydrogène ou un groupement méthyle, R2 est généralement un hydrogène ou un groupement méthyle, R3 est avantageusement un groupement ester de formule C(=0)-0-R4 dans laquelle R4 est un groupement alkyle linéaire ou ramifié comprenant 1 à 10 atomes de carbone. Le monomère vinylique peut notamment être choisi dans le groupe comprenant l'acrylate de méthyle, le méthacrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, le methacrylate d'éthyle, l'acrylate de butyle, le methacrylate de butyle, et leurs mélanges.
Il s'agit avantageusement de l'acrylate de méthyle (Ri = H ; R2 = H ; R3 = C(=0)-0- CH3). Le greffage du monomère est réalisé sur les groupements OH disponibles du polysaccharide hémicellulosique, par formation de liaisons éther lors de l'étape de copolymérisation. En fonction des quantités respectives de monomère(s) et de polysaccharide hémicellulosique, la quantité de ramification et la longueur des chaînes polymériques formées peut être ajustée.
En d'autres termes, le taux de greffage, c'est-à-dire le rapport [(masse de monomères polymérisés) / (masse de polysaccharide hémicellulosique + masse de monomères polymérisés)] * 100, peut être ajusté en faisant varier la quantité de monomère(s) vinylique.
De manière générale, les propriétés rhéologiques varient en fonction du taux de greffage. De manière avantageuse, la copolymérisation est réalisée en présence de : - 25 à 50% parts en poids de polysaccharide hémicellulose, plus avantageusement entre 40 et 50% parts en poids ; et - 50 à 75% en poids de monomère vinylique, plus avantageusement entre 60 et 50% parts en poids.
La copolymérisation est réalisée selon les techniques conventionnelles faisant partie des connaissances de l'homme du métier. Elle est avantageusement réalisée en solution aqueuse. Elle est avantageusement réalisée en présence d'un initiateur. De manière avantageuse, le taux de greffage par unité de sucre du polysaccharide hémicellulosique est compris entre 30 et 70%, plus avantageusement encore entre 30 et 40%. Ce pourcentage de greffage correspond au taux du polymère greffé (par exemple le PMA, polyacrylate de méthyle) dans le copolymère à base d'hémicellulose.
De manière générale, le greffage sur le polysaccharide hémicellulosique rend ce dernier insoluble dans l'eau. En revanche, sa solubilité dans des solvants organiques varie en fonction du taux de greffage.
Les ramifications correspondent au greffage du monomère vinylique, et plus particulièrement des polymères issus de la copolymérisation dudit monomère vinylique. De manière générale, le polysaccharide hémicellulosique mis en oeuvre peut être choisi dans le groupe comprenant le xylane, le glucuronoxylane, l'arabinoxylane, le glucomannane, le galactomannane, le galactoglucomannane, le xyloglucane, et leurs mélanges.
Il peut notamment s'agir d'hémicellulose issue de bois ou de plantes annuelles. Cependant, et selon un mode de réalisation particulier, il peut s'agir d'un amidon dépolymérisé.
De manière avantageuse, il s'agit du xylane. Ainsi, selon un mode de réalisation préféré, les particules organiques selon l'invention sont des particules de xylane/PMA, le PMA étant du polyacrylate de méthyle. Dans ce cas, le xylane comprend des ramifications constituées de polyacrylate de méthyle.
La présente invention concerne également les particules organiques et leur utilisation dans un procédé de fabrication du papier. Comme déjà indiqué, les particules organiques sont constituées d'un polysaccharide 15 hémicellulosique ramifié avec au moins un monomère vinylique comprenant une fonction ester ou un polymère dudit monomère. Les particules organiques sont avantageusement sphériques. Leur diamètre moyen est avantageusement compris entre 80 et 200 nanomètres, avantageusement de l'ordre de 20 100 nanomètres. En général, les particules sont constituées d'agrégats. De manière générale, le procédé de fabrication du papier mettant en oeuvre les particules organiques selon l'invention, est réalisé sur une machine à papier, et comprend les étapes suivantes : 25 mise en suspension aqueuse de la pâte à papier ; addition des particules organiques dans la pâte à papier ; formation d'une feuille de papier sur la toile de la machine à papier ; pressage de la feuille ; séchage de la feuille. 30 La pâte à papier est obtenue par remise en suspension de feuilles de pâte sèche, de papiers de récupération, ou directement issue d'une usine de mise en pâte selon les procédés conventionnels de fabrication du papier faisant partie des connaissances de l'homme du métier. 35 Les particules organiques sont généralement ajoutées sous forme de suspension aqueuse.
Typiquement, la quantité de particules organiques selon l'invention ajoutées dans la suspension de fibres cellulosiques est avantageusement comprise entre 0.01 et 0.5 tonne par tonne de pâte sèche, plus avantageusement entre 0.05 et 0.2 tonne par tonne.
Dans ce procédé de fabrication du papier, les charges organiques selon l'invention peuvent également être combinées avec d'autres charges organiques et/ou avec des charges minérales. Les charges minérales sont avantageusement choisies dans le groupe comprenant CaCO3, kaolin, Ti02, le talc, et leurs mélanges.
En outre, un agent de rétention, typiquement un composé polymérique, peut également être utilisé. Il peut s'agir de composés appartenant à la famille des polyacrylamides par exemple. Les particules organiques selon l'invention sont des charges avantageusement insolubles dans l'eau. Elles agissent en tant que liant entre les fibres, et permettent ainsi un gain très élevé des propriétés mécaniques (cohésion et résistance mécanique) par rapport aux charges minérales couramment utilisées. L'invention et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des figures et exemples suivants donnés afin d'illustrer l'invention et non de manière limitative. DESCRIPTION DES FIGURES La figure 1 illustre les étapes d'un mode de réalisation particulier du procédé de préparation de particules organiques selon l'invention. La figure 2 correspond au spectre de résonance magnétique du proton de particules organiques selon un mode de réalisation particulier de l'invention. La figure 3 est un graphe illustrant les propriétés physiques d'une feuille de papier contenant des particules organiques selon l'invention, des particules organiques selon l'art antérieur, ou des particules minérales selon l'art antérieur. La figure 4a correspond à une photographie, obtenue par microscopie électronique à balayage, d'une feuille de papier ne contenant pas de particules organiques selon l'invention. La figure 4b correspond à une photographie, obtenue par microscopie électronique à balayage, d'une feuille de papier contenant des particules organiques selon l'invention.
EXEMPLES DE REALISATION DE L'INVENTION Exemple 1: Synthèse de particules de xylane/PMA (polyacrylate de méthyle) (figures 1 et 2) La réaction de greffage est réalisée sous atmosphère inerte dans un ballon tricol de 100 ml équipé d'un réfrigérant. Le xylane (1g, 7,58 mmol) est solubilisé dans 50 ml d'eau déminéralisée. La solution est ensuite agitée pendant 10 minutes à 40 °C sous flux d'azote. L'initiateur nitrate de cérium et d'ammonium (0,54 g, 1 mmol) est ensuite ajouté, suivi après une dizaine de minutes, de l'acrylate de méthyle. Au bout de 3 heures d'agitation à 40°C la réaction est arrêtée et le produit est récupéré par filtration après neutralisation du milieu par une solution d'hydroxyde de sodium (1N). 20 Le résidu est lavé abondamment à l'eau et à l'éthanol, puis séché sous vide à 60 °C. Le taux de greffage du PMA est déterminé après hydrolyse du polysaccharide, contenu dans le copolymère, par une solution d'acide chlorhydrique (1N) à 100 °C (sous reflux) pendant 1 heure pour séparer le PMA. 25 En variant la quantité d'acrylate de méthyl 1 à 3g par gramme de xylane, des taux de greffage de 30 à 70% peuvent être obtenus. Le lavage permet d'éliminer les résidus éventuels de monomère et d'initiateur. La 30 réaction de polymérisation du monomère acrylate de méthyle est initiée sur les fonctions OH du polysaccharide. En effet, en l'absence de polysaccharide (xylane dans ce cas), les essais ont montré qu'aucun polymère n'est formé. 10 15 Caractérisation du copolymère xylane/PMA Après greffage, le xylane modifié est totalement insoluble dans l'eau.
Le copolymère a été analysé par RMN du proton dans le DMSO (spectre (b) de la figure 2) et comparé au xylane de départ (spectre (a) de la figure 2). Le spectre obtenu montre les signaux du xylane ainsi que de nouveaux signaux, correspondant au polyacrylate greffé, à 2,2 et 1 ppm. La forte intensité de ces derniers témoigne d'une grande efficacité de greffage. Exemple 2: Utilisation des particules organiques xylane/PMA dans la fabrication du papier (figures 3 et 4) Des feuilles de papier ont été formées à partir d'une pâte Kraft blanchie issue de bois feuillus (mélange Bouleau, Hêtre, Eucalyptus en proportion égale), raffinée à 34°SR. Cette pâte a été désintégrée à l'aide d'un désintégrateur de laboratoire Lhomargy® (10000 tours, norme IS05263) puis diluée à 3 g/L. Le protocole utilisé pour la préparation des feuilles de papier sur la formette de rétention FRET (Techpap, Grenoble, France) est le suivant : 710 ml de suspension fibreuse à 3 g/L sont introduits dans le bol de la FRET et agités mécaniquement pendant 1 minute à 1000 tr/min. Aucun agent de rétention n'a été utilisé. A la fin du cycle d'agitation, la suspension est laissée au repos pendant 2 secondes, puis elle est égouttée sous un vide de 400 mbar et les fibres retenues se répartissent sur la toile pour former une feuille. 30 Cette feuille de papier est récupérée sur un buvard, pressée puis séchée sous vide pendant 7 minutes. Elle est ensuite stockée en conditions standard de température et d'humidité (23°C, 50% d'humidité relative). 35 25 Les feuilles obtenues ont un diamètre de 19 cm et un grammage de 75 g/m2.
Pour les formettes contenant des charges organiques, celles-ci sont ajoutées dans la pâte diluée, à différents taux, sous forme de slurry, avant introduction dans le bol de la FRET.
La suspension de la charge copolymère (xylane greffé PMA à 30%) est préparée par solubilisation (ou gonflement) dans l'acide formique (à raison de 40 g/L), puis précipitation avec deux volumes d'eau et élimination de l'acide formique par plusieurs cycle de lavage (eau/centrifugation). Après lavage, les charges sont gardées en suspension dans l'eau et introduites ainsi dans la pâte diluée.
Il apparaît clairement que l'utilisation du copolymère xylane/PMA améliore significativement les propriétés mécaniques du papier contrairement à la charge minérale carbonate de calcium, CaCO3 (figure 3). L'augmentation du taux d'introduction de la charge favorise davantage ces propriétés.
Le taux de charge des formettes des séries (1) (3) et (4) est comparable (environ 17%). La rétention des charges a été évaluée par dosage du xylose après hydrolyse des filtrats. Par rapport à la quantité de charges introduites dans la pâte diluée, plus de 80% des acétates de xylane (série (3)) et 90% des charges copolymère xylane/PMA selon l'invention (séries (1) et (2)) ont été retenues dans la feuille de papier par rapport aux charges introduites dans la pâte diluée. Cela correspond à un taux de rétention final dans la feuille de papier de 17%. En revanche, à quantité introduite égale, la rétention de la charge minérale (CaCO3, série (4)) dans la feuille n'est que de 7 %. Pour atteindre un taux de rétention dans la feuille de l'ordre de 17%, une quantité de CaCO3 deux fois et demi plus importante que la quantité de charges organiques a été introduite dans la pâte diluée. Un gain de 117% de l'indice d'éclatement est atteint en introduisant 40% de charge selon l'invention. L'indice de traction est amélioré de 70%. En outre, l'indice de déchirement, qui est souvent faible pour un indice de traction élevé, augmente de 47%.35 Finalement, les propriétés optiques du papier sont légèrement améliorées mais restent inférieures à celles conférées par le CaCO3. La caractérisation des formettes de papier par microscopie électronique à balayage a permis de comprendre l'effet très positif de ces charges copolymères xylane/PMA. Les images obtenues montrent que le copolymère xylane/PMA (figure 4b) agit comme un liant entre les fibres cellulosiques, ce qui permet d'augmenter la cohésion de la feuille et ses propriétés de résistance mécanique. Cet effet liant n'est pas observé pour une feuille ne contenant pas de particules organiques selon l'invention (figure 4a).
Claims (2)
- REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication de particules organiques, comprenant les étapes suivantes : formation d'un polysaccharide hémicellulosique ramifié par copolymérisation d'au moins un monomère vinylique comprenant une fonction ester, en présence d'au moins un polysaccharide hémicellulosique ; précipitation du polysaccharide hémicellulosique ramifié ainsi obtenu, de manière à former des particules organiques ; optionnellement lavage des particules organiques. Procédé de fabrication de particules organiques selon la revendication 1, caractérisé en ce que le monomère vinylique est de formule CHR1=CR2R3, dans laquelle : - Ri est un hydrogène ou un groupement méthyle, - R2 est un hydrogène ou un groupement méthyle, et - R3 est un groupement ester C(=0)-0-R4, R4 étant un groupement alkyle linéaire ou ramifié comprenant 1 à 10 atomes de carbone. Procédé de fabrication de particules organiques selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le monomère vinylique est l'acrylate de méthyle. Procédé de fabrication de particules organiques selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le polysaccharide hémicellulose est choisi dans le groupe comprenant le xylane, le glucuronoxylane, l'arabinoxylane, le glucomannane, le galactomannane, le galactoglucomannane, le xyloglucane, et leurs mélanges. Procédé de fabrication de particules organiques selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la copolymérisation est réalisée en présence de : - 25 à 50% parts en poids de polysaccharide hémicellulose ; - 50 à 75% parts en poids de monomère vinylique. Particules susceptibles d'être obtenues selon le procédé objet de l'une des revendications 1 à 5, caractérisées en ce qu'elles sont constituées d'un polysaccharide hémicellulosique ramifié avec au moins un monomère vinylique comprenant une fonction ester ou un polymère dudit monomère. 10
- 2. 15 203. 4. 25 5. 30 6. 35 7. 8. 9. 15 10. 20 Particules selon la revendication 6, caractérisées en ce que le taux de greffage du polysaccharide hémicellulosique est compris entre 30 et 70% par unité de sucre du polysaccharide hémicellulosique, avantageusement entre 30 et 40%. Utilisation des particules organiques selon la revendication 7, dans un procédé de fabrication du papier. Procédé de fabrication du papier sur une machine à papier, comprenant les étapes suivantes : - mise en suspension aqueuse de pâte à papier ; - addition des particules organiques selon la revendication 7, dans la suspension aqueuse de pâte à papier ; - formation d'une feuille de papier sur la toile de la machine à papier ; - pressage ; - séchage de la feuille. Procédé de fabrication du papier selon la revendication 9, caractérisé en ce que les particules organiques sont combinées avec au moins une charge minérale, avantageusement choisie dans le groupe comprenant CaCO3, kaolin, TiO2, et le talc.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1360338A FR3012146B1 (fr) | 2013-10-23 | 2013-10-23 | Particules organiques, procede de preparation et utilisation dans la fabrication du papier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1360338A FR3012146B1 (fr) | 2013-10-23 | 2013-10-23 | Particules organiques, procede de preparation et utilisation dans la fabrication du papier |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3012146A1 true FR3012146A1 (fr) | 2015-04-24 |
| FR3012146B1 FR3012146B1 (fr) | 2016-07-22 |
Family
ID=49713362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1360338A Active FR3012146B1 (fr) | 2013-10-23 | 2013-10-23 | Particules organiques, procede de preparation et utilisation dans la fabrication du papier |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3012146B1 (fr) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112175140A (zh) * | 2020-09-06 | 2021-01-05 | 桂林理工大学 | 一种活性bx/sgps四元接枝共聚酯化衍生物的合成方法 |
| CN112175142A (zh) * | 2020-09-06 | 2021-01-05 | 桂林理工大学 | 一种蔗渣木聚糖溴丙酮酸酯-g-AM/MA的合成方法 |
| CN112175141A (zh) * | 2020-09-06 | 2021-01-05 | 桂林理工大学 | 一种活性交联BX/SGPS硝基对甲基苯甲酸酯-g-AM的合成方法 |
| CN112239512A (zh) * | 2020-09-06 | 2021-01-19 | 桂林理工大学 | 一种活性含溴蔗渣木聚糖酯-g-AM的合成方法 |
| CN112250797A (zh) * | 2020-09-06 | 2021-01-22 | 桂林理工大学 | 一种活性蔗渣木聚糖溴丙酮酸酯-g-AM/MA/BzA的合成方法 |
| CN112250796A (zh) * | 2020-09-06 | 2021-01-22 | 桂林理工大学 | 一种BX/SGPS硝基对甲基苯甲酸酯-g-AM/MA的制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998021271A1 (fr) * | 1996-11-15 | 1998-05-22 | Betzdearborn Inc. | Polymeres de dispersion aqueuse |
| US20030092834A1 (en) * | 2001-07-20 | 2003-05-15 | Dominique Charmot | Cellulose copolymers that modify fibers and surfaces and methods of making same |
| WO2005121187A1 (fr) * | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Unilever Plc | Composition d'entretien pour textiles |
| WO2005121186A1 (fr) * | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Unilever Plc | Composition d'entretien pour textiles |
| WO2005121185A1 (fr) * | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Unilever Plc | Procede de preparation de particules de polymere greffe par un polysaccharide |
| WO2006036092A1 (fr) * | 2004-09-30 | 2006-04-06 | Sca Hygiene Products Ab | Additifs ameliorant la qualite des papiers |
-
2013
- 2013-10-23 FR FR1360338A patent/FR3012146B1/fr active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998021271A1 (fr) * | 1996-11-15 | 1998-05-22 | Betzdearborn Inc. | Polymeres de dispersion aqueuse |
| US20030092834A1 (en) * | 2001-07-20 | 2003-05-15 | Dominique Charmot | Cellulose copolymers that modify fibers and surfaces and methods of making same |
| WO2005121187A1 (fr) * | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Unilever Plc | Composition d'entretien pour textiles |
| WO2005121186A1 (fr) * | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Unilever Plc | Composition d'entretien pour textiles |
| WO2005121185A1 (fr) * | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Unilever Plc | Procede de preparation de particules de polymere greffe par un polysaccharide |
| WO2006036092A1 (fr) * | 2004-09-30 | 2006-04-06 | Sca Hygiene Products Ab | Additifs ameliorant la qualite des papiers |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ANURADHA MISHRA ET AL: "Graft copolymers of xyloglucan and methyl methacrylate", CARBOHYDRATE POLYMERS, APPLIED SCIENCE PUBLISHERS, LTD. BARKING, GB, vol. 87, no. 3, 25 September 2011 (2011-09-25), pages 1899 - 1904, XP028342589, ISSN: 0144-8617, [retrieved on 20110929], DOI: 10.1016/J.CARBPOL.2011.09.068 * |
| XINWEN PENG ET AL: "Glycidyl methacrylate derivatized xylan-rich hemicelluloses: synthesis and characterizations", CELLULOSE, KLUWER ACADEMIC PUBLISHERS (DORDRECHT), NL, vol. 19, no. 4, 11 May 2012 (2012-05-11), pages 1361 - 1372, XP035070659, ISSN: 1572-882X, DOI: 10.1007/S10570-012-9718-0 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112175140A (zh) * | 2020-09-06 | 2021-01-05 | 桂林理工大学 | 一种活性bx/sgps四元接枝共聚酯化衍生物的合成方法 |
| CN112175142A (zh) * | 2020-09-06 | 2021-01-05 | 桂林理工大学 | 一种蔗渣木聚糖溴丙酮酸酯-g-AM/MA的合成方法 |
| CN112175141A (zh) * | 2020-09-06 | 2021-01-05 | 桂林理工大学 | 一种活性交联BX/SGPS硝基对甲基苯甲酸酯-g-AM的合成方法 |
| CN112239512A (zh) * | 2020-09-06 | 2021-01-19 | 桂林理工大学 | 一种活性含溴蔗渣木聚糖酯-g-AM的合成方法 |
| CN112250797A (zh) * | 2020-09-06 | 2021-01-22 | 桂林理工大学 | 一种活性蔗渣木聚糖溴丙酮酸酯-g-AM/MA/BzA的合成方法 |
| CN112250796A (zh) * | 2020-09-06 | 2021-01-22 | 桂林理工大学 | 一种BX/SGPS硝基对甲基苯甲酸酯-g-AM/MA的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3012146B1 (fr) | 2016-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR3012146A1 (fr) | Particules organiques, procede de preparation et utilisation dans la fabrication du papier | |
| Okita et al. | TEMPO-mediated oxidation of softwood thermomechanical pulp | |
| Du et al. | Preparation and characterization of functional cellulose nanofibrils via formic acid hydrolysis pretreatment and the followed high-pressure homogenization | |
| Thiangtham et al. | Sulfonation of dialdehyde cellulose extracted from sugarcane bagasse for synergistically enhanced water solubility | |
| Littunen et al. | Free radical graft copolymerization of nanofibrillated cellulose with acrylic monomers | |
| Rajalaxmi et al. | Synthesis of novel water-soluble sulfonated cellulose | |
| Hu et al. | Holistic rice straw nanocellulose and hemicelluloses/lignin composite films | |
| RU2242483C2 (ru) | Полимерная дисперсия и способ ее получения | |
| US20210332153A1 (en) | Manufacture of nanocellulose and intermediates thereof | |
| Rajan et al. | Investigating the effects of hemicellulose pre-extraction on the production and characterization of loblolly pine nanocellulose | |
| Gao et al. | Enzymatic synthesis of ionic responsive lignin nanofibres through surface poly (N-isopropylacrylamide) immobilization | |
| WO2012119229A1 (fr) | Fibres de cellulose modifiées par des groupes hautement chargés qui peuvent être mises sous la forme de nanostructures cellulosiques ou de matériaux cellulosiques superabsorbants et leur procédé de fabrication | |
| Saastamoinen et al. | Laccase aided modification of nanofibrillated cellulose with dodecyl gallate | |
| US6455661B1 (en) | Papermaking additives and mechanical pulp with primary amino groups | |
| JPH0586145A (ja) | リグニンとビニルモノマーからのグラフトコポリマーの製造方法 | |
| Yimlamai et al. | Cellulose from oil palm empty fruit bunch fiber and its conversion to carboxymethylcellulose | |
| Hu et al. | Adsorption of cationized eucalyptus heteropolysaccharides onto chemical and mechanical pulp fibers | |
| Chitbanyong et al. | Characterization of bamboo nanocellulose prepared by TEMPO-mediated oxidation | |
| WO2020175557A1 (fr) | Film d'acétate de cellulose et procédé de production de film d'acétate de cellulose | |
| Ibrahim et al. | Cellulose membranes grafted with vinyl monomers in a homogeneous system | |
| Christau et al. | Effects of an aqueous surface modification via a grafting-through polymerization approach on the fibrillation and drying of bleached softwood kraft pulp | |
| EP1090185B1 (fr) | Procede de floculation pour la fabrication d'une feuille de papier | |
| Zhang et al. | Spruce glucomannan: preparation, structural characteristics and basic film forming ability | |
| Yeap | The potential of lignin to increase the hydrophobicity of micro/nanofibrillated cellulose (MNFC) | |
| FR3085681A1 (fr) | Fonctionalisation et renforcement a l'etat sec et a l'etat humide d'un materiau cellulosique par un polysaccharide oxyde |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 6 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 7 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 8 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 9 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 10 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 11 |