FR3011849A1 - Procede de fabrication de bougies perforees - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une bougie par extrusion, dans lequel un matériau combustible est extrudé avec une mèche à travers une filière (16) et dans lequel l'écoulement du matériau est perturbé par au moins un ergot (30) s'étendant à une distance (d) de la filière choisie de façon à permettre la formation d'un canal longitudinal interne à la bougie, autre que celui contenant la mèche.

Description

La présente invention concerne la fabrication de bougies comportant un corps en une matière combustible solide incorporant une mèche. Il existe des bougies traversées selon leur longueur par au moins un canal s'étendant parallèlement à la mèche.

WO 2006/056903 divulgue une telle bougie, dans laquelle le canal est réalisé par perçage après solidification du corps en cire, pour accueillir un insecticide. EP 1 094 105 décrit un procédé dans lequel un bloc de cire est percé en vue de son montage dans un récipient où la mèche est préinstallée. EP 2 137 286 B1 divulgue une bougie réalisée par mélange de deux composés combustibles de températures de fusion différentes, avec introduction d'un gaz dans le mélange permettant de réduire la densité du corps de la bougie. US 2009/0263756 Al enseigne, pour réduire la consommation de cire, d'adjoindre de fines gouttelettes d'eau à la cire. Le brevet GB 738 060 divulgue un procédé de réalisation d'une bougie avec des canaux longitudinaux, par assemblage de secteurs. EP 0 719 855 B1 divulgue des bougies réalisées par découpe d'une plaque extrudée, en vue de créer des motifs particuliers. Il existe un besoin pour perfectionner encore les procédés de fabrication de bougies, afin notamment de réaliser des bougies parcourues par un ou plusieurs canaux 20 longitudinaux. L'invention répond à ce besoin grâce à un procédé de fabrication d'une bougie par extrusion, dans lequel un matériau combustible est extrudé avec une mèche à travers une filière et dans lequel l'écoulement du matériau est perturbé par au moins un ergot s'étendant à une distance de la filière choisie de façon à permettre la formation d'un canal 25 longitudinal interne à la bougie, autre que celui contenant la mèche. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser des bougies parcourues par un ou plusieurs canaux longitudinaux, en fonction du nombre d'ergots, ce qui diminue la quantité de matériau combustible utilisée pour réaliser les bougies et permet au matériau combustible de couler à l'intérieur de celles-ci lors de sa fusion locale sous l'effet de la 30 chaleur de combustion. L'invention repose sur la constatation inattendue qu'il est possible de réaliser de tels canaux longitudinaux en perturbant l'écoulement de la matière grâce auxdits ergots en amont de la filière. La mèche reste maintenue par le corps de la bougie, malgré la présence desdits canaux. De par la fabrication par extrusion, l'invention permet une cadence de production élevée et une forte productivité.

Le nombre d'ergots peut être compris entre 1 et 10, mieux entre 2 et 6, étant de préférence égal à 4. Le diamètre de chaque ergot peut être compris entre 0,5 et 15 mm, mieux entre 2 et 6 mm, encore mieux entre 3 et 5 mm. La longueur des ergots peut être comprise entre 5 et 60 mm, mieux entre 5 et 30 mm. Le diamètre de la bougie peut être compris entre 10 et 40 mm, mieux entre 12 et 30 mm. La distance entre l'extrémité libre des ergots et la filière peut être comprise entre 0 et 40mm, étant de préférence non nulle.

L'extrusion s'effectue de préférence à froid, le matériau combustible étant introduit à l'état pulvérulent dans une chambre d'extrusion. L'invention a encore pour objet une bougie réalisée en mettant en oeuvre le procédé selon l'invention. La bougie est réalisée par extrusion avec une mèche et comporte au moins un canal longitudinal interne formé lors de l'extrusion.

L'invention a encore pour objet une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, et notamment une installation de fabrication d'une bougie par extrusion d'un matériau combustible, comportant une filière et une buse disposée en amont de la filière, cette buse comportant un canal d'introduction d'une mèche dans le matériau combustible, l'installation comportant au moins un ergot s'étendant à une distance de la filière choisie de façon à permettre la formation d'un canal longitudinal interne à la bougie, autre que celui contenant la mèche. Le ou les ergots peu(ven)t être porté(s) par la buse traversée par la mèche. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 représente, de façon schématique et simplifiée, un exemple d'installation pour la mise en oeuvre de l'invention, - la figure 2 représente un exemple de buse connue, - les figures 3A à 3C représentent des exemples de buses selon l'invention, pourvues d'ergots, la figure 4 représente, en coupe transversale, un exemple de bougie selon l'invention, et la figure 5 représente en projection selon l'axe longitudinal de la buse un exemple de positionnement relatif de l'extrémité libre des ergots par rapport à l'orifice de sortie de la mèche. L'installation 10 d'extrusion selon l'invention, représentée à la figure 1, comporte une chambre de compression 11 remplie d'un combustible solide destiné à la réalisation de la bougie, introduit dans la chambre à l'état pulvérulent par une trémie 12. Ainsi, l'extrusion se fait à froid, sans fondre le matériau combustible solide pour le couler ensuite dans des moules. La chambre 11 est fermée à l'arrière par un vérin hydraulique 13, qui permet de comprimer son contenu vers un orifice de sortie 15 défini par une filière 16 (encore parfois appelée calibre de sortie). Un conduit 17 muni en extrémité d'une buse 18 permet d'acheminer une mèche M au sein de la masse de combustible présente dans la chambre 11, en amont de la filière 16. Cette mèche est déroulée à la même vitesse que la matière est extrudée par la filière 16, de façon à ce que la mèche M soit intégrée au corps de la bougie, comme visible sur la figure 4. Un exemple de buse 18 connue est représenté à la figure 2. La buse 18 comporte un canal central qui débouche à une extrémité par un orifice 20, orienté vers la filière 16. La surface externe 21 de la buse 18 est tronconique, s'amincissant en direction de l'extrémité 20. La buse 18 comporte un embout fileté 22 à l'extrémité opposée à l'orifice 20, pour sa fixation au conduit 17. En fonctionnement, la mèche M traverse la buse 18 et sort par l'orifice 20. Conformément à l'invention, la buse connue 18 est modifiée par l'adjonction d'un ou plusieurs ergots 30, visibles sur les exemples des figures 3A à 3C notamment. Ces ergots 30 s'étendent chacun sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal X de la buse 18. Leur axe se situe, comme illustré sur la figure 5, à une distance r de l'axe X, qui est inférieure au diamètre intérieur D. de la filière 16, avec par exemple r compris entre (0.5mm/2) et (Dint /2 - 0.5 mm/2).

Dans l'exemple illustré, les ergots 30 sont au nombre de quatre, étant chacun de section circulaire, et sont équirépartis autour de l'axe X. Le diamètre Dergot des ergots 30 va par exemple de 0,5 à 15 mm, mieux de 2 à 6 mm et plus préférentiellement de 3 à 5 mm.

Les ergots 30 se raccordent à la surface tronconique 21 par une brasure 33, mais la buse 18 peut être réalisée par usinage et/ou injection directement avec les ergots venus de matière avec le corps de la buse. L'orifice 20 de sortie de la mèche M se situe de préférence, comme illustré sur les figures 3A à 3C, en retrait de l'extrémité libre 34 des ergots 30.

Ainsi, les ergots 30 se prolongent en avant de l'orifice 20, leur extrémité libre 34 se situant à une distance d de l'orifice de sortie 15 comprise par exemple entre 0 et 40 MM. La longueur des ergots 30 va par exemple de 5 à 60 mm, mieux de 5 à 30 mm. La distance d est suffisamment faible pour permettre aux ergots de perturber l'écoulement de la matière combustible à travers la filière 16 et former des canaux 40 au sein de la matière extrudée, comme illustré sur la figure 4. La distance d est également suffisamment grande pour garder le maintien de la mèche. La matière combustible utilisée pour la fabrication d'une bougie selon l'invention peut avoir toute formulation adaptée, et contenir notamment des paraffines minérales ou synthétiques, de l'acide stéarique oléique, linoléique, palmitique, mono, di et tri glycérides. L'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés. En particulier, le nombre d'ergots peut être modifié, et notamment aller de 1 à 10, un nombre allant de 2 à 6 étant 25 préféré. L'invention n'est pas limitée à la fabrication d'une bougie de section circulaire, et la section peut être autre, notamment non circulaire, par exemple ovale ou polygonale. Les évidements 40 peuvent rester débouchants ou être rebouchés après 30 fabrication.

Le diamètre extérieur de la bougie, qui correspond au diamètre intérieur de la filière 16, peut aller de 10 à 40 mm, mieux de 12 à 30 mm ; par « diamètre » on désigne celui du cercle circonscrit à la section, lorsque celle-ci n'est pas circulaire. Le diamètre des évidements 40 formés dans la bougie grâce aux ergots peut aller de 0,1 à 15 mm, mieux de 0,5 à 3 mm, encore mieux de 1 à 2 mm. Les ergots 30 peuvent ne pas être de même section, être non cylindriques et être non équirépartis. Leur maintien peut s'effectuer autrement que par fixation sur la buse 18. En particulier, les ergots 30 peuvent ne pas être fixés à la buse. L'expression "comportant un" doit se comprendre comme étant synonyme de "comportant au moins un".

Claims (11)

1. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une bougie par extrusion, dans lequel un matériau combustible est extrudé avec une mèche (M) à travers une filière (16) et dans lequel l'écoulement du matériau est perturbé par au moins un ergot (30) s'étendant à une distance (c/) de la filière choisie de façon à permettre la formation d'un canal longitudinal (40) interne à la bougie, autre que celui contenant la mèche.
2. 2. Procédé selon la revendication 1, le nombre d'ergots (30) étant compris entre 1 et 10, mieux entre 2 et 6, étant de préférence égal à 4.
3. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, le diamètre (D'got) de chaque ergot (30) étant compris entre 0,5 et 15 mm, mieux entre 2 et 6 mm, encore mieux entre 3 et 5 mm.
4. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, la longueur des ergots (30) étant comprise entre 5 et 60 mm, mieux entre 5 et 30 mm.
5. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, le diamètre (Dira) de la bougie étant compris entre 10 et 40 mm, mieux entre 12 et 30 mm.
6. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la distance (d) entre l'extrémité libre (34) des ergots (30) et la filière (16) étant comprise entre 0 et 40 mm.
7. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, l'extrusion s'effectuant à froid, le matériau combustible étant introduit à l'état pulvérulent dans une chambre (11) d'extrusion.
8. 8. Installation de fabrication d'une bougie par extrusion d'un matériau combustible, comportant une filière (16) et une buse (18) disposée en amont de la filière (16), cette buse comportant un canal d'introduction d'une mèche dans le matériau combustible, l'installation comportant au moins un ergot (30) s'étendant à une distance (c/) de la filière choisie de façon à permettre la formation d'un canal longitudinal (40) interne à la bougie, autre que celui contenant la mèche (M).
9. 9. Installation selon la revendication 8, le nombre d'ergots (30) étant compris entre 1 et 10, mieux entre 2 et 6.
10. 10. Installation selon la revendication 9, le ou les ergots (30) étant portés par une buse (18) traversée par la mèche (M), notamment une buse (18) ayant une surface tronconique (21) se rétrécissant en direction de la filière (16).
11. 11. Bougie réalisée par extrusion avec une mèche et comportant au moins un canal longitudinal interne (40) formé lors de l'extrusion, autre que celui contenant la mèche.