FR3011492A1 - Procede de raccordement d'une tubulure en acier inoxydable a une capacite en acier - Google Patents

Procede de raccordement d'une tubulure en acier inoxydable a une capacite en acier Download PDF

Info

Publication number
FR3011492A1
FR3011492A1 FR1359642A FR1359642A FR3011492A1 FR 3011492 A1 FR3011492 A1 FR 3011492A1 FR 1359642 A FR1359642 A FR 1359642A FR 1359642 A FR1359642 A FR 1359642A FR 3011492 A1 FR3011492 A1 FR 3011492A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
tubing
stainless steel
capacity
orifice
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR1359642A
Other languages
English (en)
Other versions
FR3011492B1 (fr
Inventor
Jean-Paul Fache
Xavier Dousset
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Naval Group SA
Original Assignee
DCNS SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DCNS SA filed Critical DCNS SA
Priority to FR1359642A priority Critical patent/FR3011492B1/fr
Publication of FR3011492A1 publication Critical patent/FR3011492A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR3011492B1 publication Critical patent/FR3011492B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for 
    • B23P11/005—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for  by expanding or crimping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/06—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes in openings, e.g. rolling-in
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/08—Tube expanders
    • B21D39/20—Tube expanders with mandrels, e.g. expandable
    • B21D39/203—Tube expanders with mandrels, e.g. expandable expandable by fluid or elastic material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02—Welded joints
    • F16L13/0209—Male-female welded joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • F16L13/147—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by radially expanding the inner part
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • F16L13/16—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling the pipe joint consisting of overlapping extremities having mutually co-operating collars
    • F16L13/166—Deformed by radially expanding an inner part
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • F16L2013/145—Tools specially adapted therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)

Abstract

Ce procédé de raccordement d'une tubulure en acier inoxydable (4) à une capacité en acier (1), dont la face interne comporte un revêtement (2) en acier inoxydable, à travers un trou correspondant (3) de cette capacité (1), est caractérisé en ce qu'il consiste à : - 1) enfoncer la tubulure (4) dans l'orifice (3) de la capacité (1) jusqu'à ce que l'extrémité (5) de cette tubulure (4) atteigne le revêtement interne en acier inoxydable (2) de la capacité, - 2) sertir (en 6) par expansion, la tubulure (4) dans l'orifice (3), et - 3) souder l'extrémité (5) de la tubulure (4) sur le revêtement interne en acier inoxydable (2) de la capacité.

Description

Procédé de raccordement d'une tubulure en acier inoxydable à une capacité en acier La présente invention concerne un procédé de raccordement d'une tubulure en acier inoxydable à une capacité en acier, dont la face interne comporte un revêtement en acier inoxydable, à travers un trou correspondant de cette capacité. On sait que dans un certain nombre de domaines techniques tels que notamment dans le domaine nucléaire et en particulier au niveau des raccordements des cuves ou capacités des réacteurs nucléaires aux différents circuits véhiculant le fluide primaire à haute pression et à haute température, on rencontre des problèmes de raccordement des tubulures et de ces capacités. En effet les tubulures en acier inoxydable doivent être raccordées par exemple par soudage à des capacités en acier classique. Ceci se traduit alors par des soudures hétérogènes entre acier « noir » et acier inoxydable, qui peuvent avoir des répercussions extrêmement graves en cas de rupture au niveau de cette soudure bimétallique. En effet ceci peut alors se traduire par des fuites de fluide contaminé. Pour tenter de résoudre ces problèmes liés en particulier à ces risques, on double la liaison par soudage par l'utilisation de moyens en forme de brides mécaniques de sécurité.
On conçoit cependant que tout ceci présente un certain nombre d'inconvénients notamment au niveau de la complexité d'un tel raccordement, du temps requis pour sa mise en oeuvre et du coût de celui-ci. Le but de l'invention est donc de résoudre ces problèmes. A cet effet l'invention a pour objet un procédé de raccordement d'une tubulure en acier inoxydable à une capacité en acier, dont la face interne comporte un revêtement en acier inoxydable, à travers un trou correspondant de cette capacité, caractérisé en ce qu'il consiste à: - 1) enfoncer la tubulure dans l'orifice de la capacité jusqu'à ce que l'extrémité de cette tubulure atteigne le revêtement interne en acier inoxydable de la capacité, - 2) sertir par expansion, la tubulure dans l'orifice, et - 3) souder l'extrémité de la tubulure sur le revêtement interne en acier inoxydable de la capacité. Suivant d'autres caractéristiques du procédé selon l'invention, prises seules ou en combinaison : - l'opération de sertissage par expansion est une opération de sertissage par expansion hydraulique à très haute pression ; - la tubulure et/ou la paroi interne de l'orifice de la capacité comportent des parties en relief ; - les parties en relief comportent au moins un filet hélicoïdal ; - le filet hélicoïdal est en saillie par rapport au reste de la tubulure ; - un conduit de raccordement en acier inoxydable est soudé à l'extrémité libre de la tubulure en acier inoxydable pour raccorder ce conduit à la capacité. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - les figures 1 et 2 représentent des vues partielles en coupe de deux exemples de réalisation d'un raccordement obtenu suivant un procédé selon l'invention ; et - la figure 3 représente une vue en perspective illustrant un exemple de réalisation d'une tubulure raccordée grâce à un procédé selon l'invention. Comme cela a été indiqué précédemment, l'invention concerne un procédé de raccordement d'une tubulure en acier inoxydable à une capacité en acier, dont la face interne comporte un revêtement en acier inoxydable, à travers un orifice ou trou correspondant de cette capacité. Sur la figure 1, la capacité est désignée par la référence générale 1 et comporte par exemple sur sa face interne, un revêtement en acier inoxydable désigné par la référence générale 2.
Cette capacité comporte également un orifice ou trou désigné par la référence générale 3, dans lequel est prévue une tubulure en acier inoxydable, désignée par la référence générale 4. Comme cela a été indiqué précédemment, l'invention se rapporte au procédé de raccordement de cette tubulure en acier inoxydable 4 à cette capacité 1.
Le procédé selon l'invention consiste alors, lors d'une première étape, à enfoncer la tubulure 4 dans l'orifice 3 de la capacité jusqu'à ce que l'extrémité de cette tubulure désignée par exemple par la référence générale 5 sur cette figure 1, atteigne le revêtement interne 2 en acier inoxydable de la capacité 1. Une seconde étape du procédé de raccordement selon l'invention consiste ensuite à sertir par expansion, la tubulure 4 dans l'orifice 3 comme cela est illustré par les différentes flèches désignées par la référence générale 6 sur cette figure 1. En fait cette opération de sertissage par expansion peut être une opération de sertissage par expansion hydraulique à très haute pression de façon connue en soi. Enfin selon une troisième étape du procédé de raccordement selon l'invention, on soude l'extrémité 5 de la tubulure 4 sur le revêtement interne 2 en acier inoxydable de la capacité, en utilisant un cordon de soudure tel que par exemple le cordon désigné par la référence générale 7 sur cette figure 1. Comme cela est illustré sur cette figure 1, la tubulure 4 et/ou la paroi interne de l'orifice 3 de la capacité 1 peuvent comporter des parties en relief permettant d'assurer une fixation et un raccordement autoclave et étanche. Bien entendu différents modes de réalisation de ces parties peuvent être envisagés. On conçoit alors que la tubulure en acier inoxydable 4 est soudée sur un revêtement interne en acier inoxydable de la capacité, ce qui évite toute inhomogénéité au niveau de la soudure comme c'était le cas dans l'état de la technique. De plus le sertissage permet d'obtenir un raccordement extrêmement fiable. On a également illustré sur cette figure 1, la fixation d'un conduit de raccordement en acier inoxydable à l'extrémité de la tubulure 4. Ce conduit de raccordement est désigné par exemple par la référence générale 8 sur cette figure et peut alors être soudé à l'extrémité libre 9 de cette tubulure en acier inoxydable 4, au niveau d'une soudure 10 également homogène car d'acier inoxydable sur acier inoxydable, pour raccorder ce conduit à la capacité à travers la tubulure. Un tel procédé présente un certain nombre d'avantages car il est extrêmement simple et facile à mettre en oeuvre.
Le sertissage de faible amplitude c'est-à-dire avec peu de déformations des matériaux, présente alors un risque de fissurations par corrosion sous contrainte en eau primaire quasiment voire complètement inexistant. Le transport de ce fluide primaire se fait alors par exemple par un trajet en acier inoxydable parfaitement continu, l'étanchéité et le raccordement étant parfaitement homogènes et contrôlables. Comme cela a été indiqué précédemment, différents modes de réalisation peuvent être envisagés comme par exemple celui illustré sur la figure 2. Sur cette figure 2 on a utilisé des références identiques pour désigner des identiques ou analogues à celles illustrées sur la figure 1.
On reconnaît en effet sur cette figure 2, la capacité 1 avec son revêtement interne 2 en acier inoxydable, son orifice 3, la tubulure 4 en acier inoxydable, l'extrémité 5 de celle-ci soudée en 7 sur le revêtement interne 2 en acier inoxydable de la capacité 1, l'effort de sertissage illustré par les flèches 6 et le conduit 8 fixé à l'extrémité 9 de la tubulure 4 au niveau de la soudure 10.
La différence essentielle entre les figures 1 et 2 réside en fait au niveau des parties en relief entre la tubulure 4 et l'orifice 3 de la capacité 1.
En effet alors que sur la figure 1, les parties en relief pouvaient être formées par exemple par un usinage annulaire faisant alors office de matrice pour la partie correspondante de la tubulure lors du sertissage par expansion hydraulique à très haute pression, dans la figure 2, les parties en relief comportent par exemple au moins un filet hélicoïdal par exemple en saillie par rapport au reste de cette tubulure. Ceci est par exemple illustré sur la figure 3, qui représente une tubulure 4 dont la paroi externe comporte des parties en relief en saillie par exemple 11, qui se présentent sous la forme d'un filet hélicoïdal. Ceci permet d'optimiser et de fiabiliser encore plus le raccordement.
Bien entendu d'autres modes de réalisation encore peuvent être envisagés.

Claims (6)

  1. REVENDICATIONS1.- Procédé de raccordement d'une tubulure en acier inoxydable (4) à une capacité en acier (1), dont la face interne comporte un revêtement (2) en acier inoxydable, à travers un trou correspondant (3) de cette capacité (1), caractérisé en ce qu'il consiste a: - 1) enfoncer la tubulure (4) dans l'orifice (3) de la capacité (1) jusqu'à ce que l'extrémité (5) de cette tubulure (4) atteigne le revêtement interne en acier inoxydable (2) de la capacité, -
  2. 2) sertir (en 6) par expansion, la tubulure (4) dans l'orifice (3), et -
  3. 3) souder l'extrémité (5) de la tubulure (4) sur le revêtement interne en acier inoxydable (2) de la capacité. 2.- Procédé de raccordement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération de sertissage par expansion (en 6) est une opération de sertissage par expansion hydraulique à très haute pression. 3.- Procédé de raccordement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la tubulure (4) et/ou la paroi interne de l'orifice (3) de la capacité (1) comportent des parties en relief (11).
  4. 4.- Procédé de raccordement selon la revendication 3, caractérisé en ce que les parties en relief comportent au moins un filet hélicoïdal (11).
  5. 5.- Procédé de raccordement selon la revendication 4, caractérisé en ce que le filet hélicoïdal (11) est en saillie par rapport au reste de la tubulure.
  6. 6. Procédé de raccordement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un conduit de raccordement en acier inoxydable (8) est soudé à l'extrémité libre de la tubulure en acier inoxydable (4) pour raccorder ce conduit à la capacité.
FR1359642A 2013-10-04 2013-10-04 Procede de raccordement d'une tubulure en acier inoxydable a une capacite en acier Active FR3011492B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1359642A FR3011492B1 (fr) 2013-10-04 2013-10-04 Procede de raccordement d'une tubulure en acier inoxydable a une capacite en acier

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1359642A FR3011492B1 (fr) 2013-10-04 2013-10-04 Procede de raccordement d'une tubulure en acier inoxydable a une capacite en acier

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3011492A1 true FR3011492A1 (fr) 2015-04-10
FR3011492B1 FR3011492B1 (fr) 2015-12-11

Family

ID=50023695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1359642A Active FR3011492B1 (fr) 2013-10-04 2013-10-04 Procede de raccordement d'une tubulure en acier inoxydable a une capacite en acier

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR3011492B1 (fr)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4071083A (en) * 1975-04-23 1978-01-31 Creusot-Loire Tubular exchanger
US4333597A (en) * 1980-05-27 1982-06-08 Explosive Fabricators Method of explosively forming bi-metal tubeplate joints
EP0079716A1 (fr) * 1981-11-09 1983-05-25 Foster Wheeler Energy Corporation Dilatation d'un tube par explosion
JPS6234630A (ja) * 1985-08-09 1987-02-14 Kobe Steel Ltd ライニング管およびその製造方法
US4727635A (en) * 1986-04-26 1988-03-01 Balcke-Durr Aktiengesellschaft Method of securing tubes between tube sheets
EP0699499A1 (fr) * 1994-08-30 1996-03-06 Framatome Procédé de réparation d'une liaison soudée hétérogène entre une tubulure d'un composant d'un réacteur nucléaire et une tuyauterie
WO1997022433A1 (fr) * 1995-12-18 1997-06-26 Framatome Procede de raccordement par soudage heterogene bout a bout de deux pieces de natures differentes et utilisations

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4071083A (en) * 1975-04-23 1978-01-31 Creusot-Loire Tubular exchanger
US4333597A (en) * 1980-05-27 1982-06-08 Explosive Fabricators Method of explosively forming bi-metal tubeplate joints
EP0079716A1 (fr) * 1981-11-09 1983-05-25 Foster Wheeler Energy Corporation Dilatation d'un tube par explosion
JPS6234630A (ja) * 1985-08-09 1987-02-14 Kobe Steel Ltd ライニング管およびその製造方法
US4727635A (en) * 1986-04-26 1988-03-01 Balcke-Durr Aktiengesellschaft Method of securing tubes between tube sheets
EP0699499A1 (fr) * 1994-08-30 1996-03-06 Framatome Procédé de réparation d'une liaison soudée hétérogène entre une tubulure d'un composant d'un réacteur nucléaire et une tuyauterie
WO1997022433A1 (fr) * 1995-12-18 1997-06-26 Framatome Procede de raccordement par soudage heterogene bout a bout de deux pieces de natures differentes et utilisations

Also Published As

Publication number Publication date
FR3011492B1 (fr) 2015-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1066450B1 (fr) Assemblage filete de tubes metalliques destines a contenir un fluide corrosif
FR2508970A1 (fr) Ensemble a raccord, appareil de raccordement, joint de tubes et procede de realisation d'un raccord visse entre deux elements longitudinaux
FR2526079A2 (fr) Ensemble a raccord
EP1258666B9 (fr) Raccord instantané à fixation par bague élastique externe
FR2568979A1 (fr) Assemblage telescopique perfectionne pour reparer des canalisations sous-marines posees a de grandes profondeurs
FR2550312A1 (fr) Raccord pour tubes
WO1997004268A1 (fr) Dispositif destine a etre fixe de façon etanche sur au moins un element cylindrique
FR3030682A1 (fr) Ensemble de canalisation pourvu d'un systeme de drainage.
FR3046210A1 (fr) Embout de connexion d'une ligne flexible, ligne flexible et procede de montage associes
EP3140492A1 (fr) Ensemble de jonction pour former une conduite
FR2953271A1 (fr) Ensemble pour la realisation d'un joint filete, procede de vissage et de devissage d'un tel joint et utilisation d'un tel joint dans une colonne montante sous-marine
WO2011089353A1 (fr) Dispositif de raccordement de tubes de circulation de fluides et procédé associé
FR3005711A3 (fr) Systeme de raccordement pour tuyaux dans des installations frigorifiques
FR3011492A1 (fr) Procede de raccordement d'une tubulure en acier inoxydable a une capacite en acier
EP0123599B1 (fr) Dispositif de fixation démontable d'une structure interne dans une enveloppe telle qu'un conduit ou un récipient
FR2499668A1 (fr) Dispositif d'accouplement flexible pour tuyaux
BE885195A (fr) Perfectionnements aux raccords pour tuyaux
JP2007024154A (ja) 接合構造
EP3597976A1 (fr) Connecteur fluidique aisement manoeuvrable
FR2798449A1 (fr) Dispositif pour purger un fluide a partir d'un recipient sous pression et procede d'utilisation de ce dispositif
KR20180000828U (ko) 수밀 성능이 향상된 단관 플랜지붙이 관 구조
EP1038139B1 (fr) Dispositif de raccordement etanche de tubes pour le transport de fluide
WO2017108501A1 (fr) Procédé de fabrication d'une conduite et d'une structure tubulaire chemisées mécaniquement
FR2509211A1 (fr) Procede de soudage de joints circulaires de tubes et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
FR2584475A1 (fr) Dispositif pour le raccordement de deux tuyaux

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 5

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 6

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 7

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 8

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 9

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 10

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 11