FR3011041A1

FR3011041A1 - HEAT ENGINE PREHEATING CANDLE

Info

Publication number: FR3011041A1
Application number: FR1458950A
Authority: FR
Inventors: Theodor Graser; Armin Kussmaul; Hans-Jochen Schwarz; Takuya Sugawara; Takeshi Ishida
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2013-09-25
Filing date: 2014-09-23
Publication date: 2015-03-27
Also published as: DE102013219334A1; JP2015064196A

Abstract

Bougie de préchauffage 10 de moteur thermique comportant un corps tubulaire (1), et une cartouche chauffante (2). Le corps tubulaire (1) a un connecteur (3) pour le branchement électrique. La bougie de préchauffage (10) a une électrode (5) reliant le connecteur (3) au pôle positif (22) de la cartouche (2), et une cavité (11), notamment un intervalle annulaire (12) entre le corps tubulaire (1) et l'électrode (5) qui isole le corps tubulaire (1) par rapport à l'électrode (5). La cavité (11) est remplie d'une matière isolante (15) qui bloque l'électrode (5) dans le corps tubulaire (1).A heat engine glow plug 10 having a tubular body (1), and a heating cartridge (2). The tubular body (1) has a connector (3) for the electrical connection. The glow plug (10) has an electrode (5) connecting the connector (3) to the positive pole (22) of the cartridge (2), and a cavity (11), in particular an annular gap (12) between the tubular body (1) and the electrode (5) which isolates the tubular body (1) from the electrode (5). The cavity (11) is filled with an insulating material (15) which blocks the electrode (5) in the tubular body (1).

Description

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à une bougie de pré- chauffage de moteur thermique comportant un corps tubulaire, une cartouche chauffante, le corps tubulaire ayant un connecteur pour le branchement électrique de la bougie de préchauffage et la bougie de préchauffage a une électrode reliant électriquement le connecteur au pôle positif de la cartouche chauffante et une cavité, notamment un intervalle annulaire existant entre le corps tubulaire et l'électrode qui isole le corps tubulaire par rapport à l'électrode.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a heat engine preheating plug having a tubular body, a heating cartridge, the tubular body having a connector for the electrical connection of the glow plug and the glow plug has an electrode electrically connecting the connector to the positive pole of the heating cartridge and a cavity, in particular an annular gap existing between the tubular body and the electrode which isolates the tubular body relative to the electrode.

L'invention se rapporte également à un procédé de réali- sation d'une bougie de préchauffage de moteur thermique. Etat de la technique Les moteurs Diesel utilisent des bougies de préchauffage pour chauffer la chambre de combustion au démarrage à froid du mo- teur de façon que le carburant s'allume automatique par sa compres- sion dans la chambre de combustion. Pour cela on utilise des bougies de préchauffage ayant une cartouche métallique ou céramique. Dans le cas d'une cartouche céramique les fils chauffants traversent la céramique qui est alors chauffée par la résistance électrique.The invention also relates to a method for producing a heat engine glow plug. State of the art Diesel engines use glow plugs to heat the combustion chamber when the engine is started cold so that the fuel is automatically ignited by its compression in the combustion chamber. For this purpose, glow plugs having a metal or ceramic cartridge are used. In the case of a ceramic cartridge, the heating wires pass through the ceramic which is then heated by the electrical resistance.

Une telle bougie de préchauffage est par exemple décrite dans le document EP 1 768 456 Al. Selon ce document, le branchement du contact positif de la cartouche chauffante se fait par un fil qui traverse axialement la bougie de préchauffage entre le contact de branchement et la cartouche chauffante. Le contact du pôle négatif se fait sur le côté au niveau de la surface périphérique de la cartouche chauf- fante en céramique et du corps de la bougie de préchauffage. Une cavité subsiste entre le fil de l'électrode et le corps de la bougie de préchauffage. Cette cavité est remplie d'une poudre. Ce remplissage est nécessaire pour stabiliser le fil constituant l'électrode ou le maintenir contre les efforts exercés par les vibrations et les contraintes thermiques de fonctionnement du moteur, et éviter ainsi un court-circuit entre le fil et le corps de la bougie. Toutefois, la fabrication de cette bougie de préchauffage est compliquée et pose des problèmes. D'une part, pour remplir le corps de la bougie avec la poudre isolante il faut compacter la poudre. Or, au cours de ce procédé de compactage, le fil et/ou le corps chauffant en matière céramique risque d'être endommagé. D'autre part, ce procédé est compliqué et couteux et le résultat du remplissage, et ainsi la qualité de l'isolation ne sont que difficilement contrôlable. Exposé et avantages de l'invention La présente invention a pour objet une bougie de pré- chauffage du type défini ci-dessus, caractérisée en ce que la cavité est remplie d'une matière isolante qui bloque l'électrode dans le corps tubulaire. La bougie de préchauffage selon l'invention a l'avantage, vis-à-vis de l'état de la technique, que la cavité entre le corps et la liai- son électro-conductrice (électrode centrale) est remplie d'une matière électro-isolante qui bloque la liaison électro-conductrice (électrode centrale) dans le corps de la bougie. En variante, il est proposé une isolation par un remplissage de poudre et le blocage de la liaison électro- conductrice (électrode centrale) par rapport au corps de la bougie as- sure une stabilisation significativement plus importante qu'avec un simple remplissage de poudre. En bloquant la liaison électroconductrice par rapport au corps de la bougie, on évite l'opération de compactage de la poudre d'isolation qui est compliquée et risque d'endommager les composants. Selon un développement avantageux, la matière isolante est une mousse auto-durcissable. Les mousses auto-durcissables sont en général légères et offrent une très grande tenue mécanique et thermique. En assurant le remplissage avec une mousse auto-durcissable, on réalise une liaison par la matière entre la liaison électro- conductructrice (électrode centrale), la matière isolante et le corps de la bougie, qui protège cette liaison électro-conductrice contre les efforts et les vibrations exercées de l'extérieur. De façon particulièrement avantageuse, la mousse auto-durcissable contient des fibres de verre qui aug- mentent sa tenue. Selon un autre développement avantageux, la matière isolante est une colle ou un adhésif liquide. Un adhésif liquide s'applique également, de manière simple et sans complication dans la cavité entre la liaison électro-conductrice (électrode centrale) et le corps de la bougie et après le durcissement de l'adhésif, notamment après l'évaporation du solvant, l'adhésif réalise également une liaison par la matière entre la liaison électro-conductrice (électrode centrale) l'adhésif et le corps de la bougie. En variante, de façon avantageuse, la matière isolante est une matière caoutchouteuse élastique et/ou un ressort électro-isolant. Le caoutchouc élastique ou le ressort isolant réalise une liaison par la force entre le corps de la bougie, la matière caoutchouteuse et/le ressort isolant et la liaison électro-conductrice (électrode centrale). De plus, une matière caoutchouteuse et/ou un ressort isolant assurent un amortissement particulièrement bon des vibrations et protègent ainsi la liaison électro-conductrice (électrode centrale) contre les dommages. D'une manière particulièrement avantageuse, le ressort isolant et/ou la matière caoutchouteuse élastique exercent une pression contre la surface enveloppe de la liaison électro-conductrice (électrode centrale). Cette pression exercée sur la surface enveloppe assure le cen- trage de la liaison électro-conductrice (électrode centrale) au milieu du corps de la bougie ; de plus, par comparaison aux surfaces frontales, la surface enveloppe est relativement grande et ainsi la sollicitation mécanique exercée sur la liaison électro-conductrice (électrode centrale) est faible. Selon un développement avantageux, la matière isolante est une matière plastique reliée par une liaison par la forme avec le corps de la bougie et la liaison électro-conductrice (électrode centrale). Un procédé d'injection est une autre possibilité pour réaliser l'isolation entre la liaison électro-conductrice et le corps de la bougie et par le pro- cédé d'injection on réalise une liaison par la matière. Un tel procédé d'injection est techniquement facile à appliquer et convient notamment pour des fabrications en grande série Selon un autre développement, la liaison électro- conductrice (électrode centrale) a une extrémité tournée vers la car- touche chauffante munie d'une pointe logée dans une cavité en forme d'encoche de la surface frontale de la cartouche chauffante qui en assure le centrage. Cette combinaison d'une pointe et d'une cavité en forme d'encoche permet de mieux compenser les différences de lon- gueur, par exemple celle provoquée par des coefficients de dilatation thermique différents entre la cartouche chauffante et la liaison électroconductrice. En plus, la pointe de centrage réalise au moins, en partie, une liaison par la forme, ce qui augmente la solidité vis-à-vis du fonctionnement du moteur à combustion à cause des efforts exercés sur la bougie de préchauffage. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'exemples de réalisation d'une bougie de préchauffage représentée dans les dessins annexés dans lesquels les élé- ments identiques ou analogues portent les mêmes références. Ainsi : - la figure 1 est une vue en coupe d'un premier mode de réalisation d'une bougie de préchauffage avec un remplissage de mousse autodurcissable, - la figure 2 est une en coupe d'un autre exemple de réalisation d'une bougie de préchauffage selon l'invention avec un remplissage d'adhésif avec un capteur de pression dont la membrane d'étanchéité est revêtue d'une couche d'isolation thermique, - la figure 3 est une vue en coupe d'un autre exemple de réalisation d'une bougie de préchauffage avec un remplissage d'une matière caoutchouteuse élastique et un ressort isolant, - la figure 4 est une vue en coupe d'un autre exemple de réalisation d'une bougie de préchauffage avec un surmoulage par injection de matière plastique de la liaison électro-conductrice.Such a glow plug is for example described in EP 1 768 456 A1. According to this document, the connection of the positive contact of the heating cartridge is by a wire which passes axially through the glow plug between the branch contact and the heating cartridge. The contact of the negative pole is on the side at the peripheral surface of the ceramic heating cartridge and the glow plug body. A cavity remains between the wire of the electrode and the body of the glow plug. This cavity is filled with a powder. This filling is necessary to stabilize the wire constituting the electrode or maintain it against the forces exerted by the vibrations and the thermal stresses of engine operation, and thus avoid a short circuit between the wire and the body of the candle. However, the manufacture of this glow plug is complicated and causes problems. On the one hand, to fill the body of the candle with the insulating powder it is necessary to compact the powder. However, during this compacting process, the wire and / or the heating body of ceramic material may be damaged. On the other hand, this process is complicated and expensive and the result of the filling, and thus the quality of the insulation are only difficult to control. DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION The subject of the present invention is a preheating plug of the type defined above, characterized in that the cavity is filled with an insulating material which blocks the electrode in the tubular body. The glow plug according to the invention has the advantage, vis-à-vis the state of the art, that the cavity between the body and the electrically conductive connection (central electrode) is filled with a material electro-insulating which blocks the electro-conductive connection (central electrode) in the body of the candle. Alternatively, insulating by powder filling is proposed and blocking of the electroconductive link (center electrode) relative to the body of the spark plug provides significantly greater stabilization than with simple powder filling. By blocking the electroconductive bond with respect to the body of the candle, the compacting operation of the insulation powder is avoided which is complicated and risks damaging the components. According to an advantageous development, the insulating material is a self-curable foam. Self-hardening foams are generally light and offer a very high mechanical and thermal resistance. By filling with a self-hardenable foam, the material is bonded between the electroconductive link (central electrode), the insulating material and the body of the spark plug, which protects the electroconductive connection against the forces and vibrations exerted from the outside. Particularly advantageously, the self-curable foam contains glass fibers which increase its strength. According to another advantageous development, the insulating material is a glue or a liquid adhesive. A liquid adhesive also applies, in a simple and uncomplicated manner in the cavity between the electroconductive bond (central electrode) and the body of the candle and after the adhesive has hardened, in particular after the evaporation of the solvent, the adhesive is also bonded by the material between the electroconductive bond (center electrode) adhesive and the body of the spark plug. Alternatively, advantageously, the insulating material is an elastic rubbery material and / or an electro-insulating spring. The elastic rubber or the insulating spring makes a force connection between the body of the spark plug, the rubbery material and / the insulating spring and the electrically conductive connection (central electrode). In addition, a rubbery material and / or an insulating spring provide particularly good vibration damping and thus protect the electroconductive connection (center electrode) against damage. In a particularly advantageous manner, the insulating spring and / or the rubbery elastic material exert a pressure against the envelope surface of the electroconductive bond (central electrode). This pressure exerted on the envelope surface ensures the centering of the electroconductive connection (central electrode) in the middle of the body of the candle; in addition, compared to the front surfaces, the envelope surface is relatively large and thus the mechanical stress exerted on the electroconductive link (central electrode) is low. According to an advantageous development, the insulating material is a plastic material connected by a connection in the form with the body of the spark plug and the electrically conductive connection (central electrode). An injection method is another possibility for effecting the insulation between the electroconductive bond and the body of the spark plug and by the injection method a bond is made by the material. Such an injection method is technically easy to apply and is particularly suitable for mass production. According to another development, the electroconductive link (central electrode) has an end facing the heating cartridge with a fitted point. in a notch-shaped cavity of the front surface of the heating cartridge which ensures the centering thereof. This combination of a tip and a notch-shaped cavity makes it possible to better compensate for the differences in length, for example that caused by different thermal expansion coefficients between the heating cartridge and the electroconductive bond. In addition, the centering tip achieves at least, in part, a connection by the shape, which increases the strength vis-à-vis the operation of the combustion engine because of the forces exerted on the glow plug. Drawings The present invention will be described in more detail below with the aid of examples of embodiment of a glow plug shown in the accompanying drawings in which the same or similar elements bear the same references. Thus: FIG. 1 is a sectional view of a first embodiment of a glow plug with self-hardening foam filling, and FIG. 2 is a sectional view of another embodiment of a candle. method of preheating according to the invention with an adhesive filling with a pressure sensor whose sealing membrane is coated with a thermal insulation layer, - Figure 3 is a sectional view of another embodiment of a glow plug with a filling of a rubbery elastic material and an insulating spring, - Figure 4 is a sectional view of another embodiment of a glow plug with a plastic overmoulding injection molding of the electrically conductive connection.

Description de modes de réalisation de l'invention La figure 1 montre un premier mode de réalisation d'une bougie de préchauffage 10 selon l'invention destinée à un moteur thermique. La bougie de préchauffage 10 comporte un corps tubulaire 1 dont une extrémité est fermée par un connecteur 3. L'extrémité du corps tubulaire 1 à l'opposé du connecteur 3 comporte un tube de sup- port 30 logé dans le corps tubulaire 1 et entourant au moins en partie une cartouche chauffante 2. La cartouche chauffante 2 comporte un fil chauffant 23 intégré dans la matière céramique 24 de la cartouche chauffante 2 en étant isolé électriquement par cette matière céramique 24. La cartouche chauffante 2 a en outre un premier point de contact notamment un pôle positif 22 sur son côté frontal tourné vers le connecteur 3. La cartouche chauffante 2 a un second point de contact de préférence un pôle négatif 21 par lequel la cartouche chauffante 2 est en contact électrique avec le tube de support 30.DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION FIG. 1 shows a first embodiment of a glow plug 10 according to the invention intended for a heat engine. The glow plug 10 comprises a tubular body 1 whose one end is closed by a connector 3. The end of the tubular body 1 opposite the connector 3 comprises a support tube 30 housed in the tubular body 1 and surrounding at least in part a heating cartridge 2. The heating cartridge 2 comprises a heating wire 23 integrated in the ceramic material 24 of the heating cartridge 2 being electrically insulated by this ceramic material 24. The heating cartridge 2 also has a first point of contact. contact in particular a positive pole 22 on its front side facing the connector 3. The heating cartridge 2 has a second contact point preferably a negative pole 21 by which the heating cartridge 2 is in electrical contact with the support tube 30.

Une liaison électrique est réalisée par une électrode cen- trale 5 entre le connecteur 3 et la cartouche chauffante 2, notamment entre le contact de branchement 3 et le pôle positif 22. Cette liaison électrique 5 est par exemple sous la forme d'un fil métallique ou d'une tige métallique réalisant le contact électrique entre le pôle positif 22 de la cartouche chauffante 2 et le connecteur 3. Une cavité 11 sous la forme d'un intervalle annulaire 12 existe entre le corps tubulaire 1 et l'électrode centrale 5. Cette cavité 11 est remplie d'une mousse autodurcissable 16 au cours de l'étape de fabrication de la bougie de préchauffage 10. Cette mousse constitue un isolant 15 entre l'électrode centrale 5 et le corps tubulaire 1. Pour augmenter la solidité on peut charger la mousse auto-durcissable 16 avec des fibres de verre 17. La figure 2 montre un autre exemple de réalisation d'une bougie de préchauffage selon l'invention. Comme cette réalisation est en grande partie identique à celle de la figure 1, la description donnée ci- après se limitera aux différences par rapport à l'exemple de réalisation de la figure 1. La cavité 11 entre le corps tubulaire 1 et l'électrode centrale 5 de cet exemple de réalisation est remplie d'un adhésif liquide 18 qui, après durcissement, réalise également une liaison par la matière entre l'électrode centrale 5, l'isolant 15 réalisé réalisée par l'adhésif 18 et le corps tubulaire 1. La figure 3 montre un autre exemple de réalisation dont la structure correspond en grande partie à celle de l'exemple de la figure 1 si bien que sa description se limitera aux différences par rapport à ce premier mode de réalisation. La cavité 11 loge un ressort électro-isolant 27 notamment un ressort ou une céramique non électro-conductrice ou en une matière plastique. En plus, la cavité 11 contient une matière caoutchouteuse élastique 26 entre l'électrode centrale 5 et le corps tubulaire 1 fonctionnant comme isolant 15. Le ressort électro-isolant 27 et la matière caoutchouteuse élastique 26 exercent une poussée sur la surface enveloppe 28 de l'électrode centrale 5. Cette poussée ou pres- sion assure le positionnement centré de l'électrode 5 au milieu du corps tubulaire 1. En outre, la matière caoutchouteuse élastique 26 et/ou le ressort électro-isolant 27 permettent également d'amortir les vibrations agissant de l'extérieur sur la bougie de préchauffage 10 par exemple lors de l'allumage du mélange dans le moteur thermique. En variante, des deux côtés de l'électrode 5 on peut avoir des ressorts électro-isolants 27 dans la cavité 11 ; cela permet alors de supprimer la matière caoutchouteuse 26. En plus, on peut prévoir une matière caoutchouteuse élastique 26 qui maintient la position du res- sort électro-isolant 27 en évitant le coulissement axial de ce ressort électro-isolant. Egalement en variante, on peut supprimer le ressort élec- tro-isolant 27 en installant dans la cavité 11, notamment dans l'intervalle annulaire 12, une matière caoutchouteuse élastique 26 sous la forme d'un anneau ou d'un tube élastique. Ainsi, le diamètre exté- rieur de l'anneau ou du tube élastique sont de préférence surdimensionnés par rapport au diamètre intérieur du corps tubulaire 1 de façon à nécessiter l'engagement de force de l'anneau ou du tube élastique dans le corps tubulaire.An electrical connection is made by a central electrode 5 between the connector 3 and the heating cartridge 2, in particular between the connection contact 3 and the positive pole 22. This electrical connection 5 is for example in the form of a metal wire or a metal rod making electrical contact between the positive pole 22 of the heating cartridge 2 and the connector 3. A cavity 11 in the form of an annular gap 12 exists between the tubular body 1 and the central electrode 5. This cavity 11 is filled with a self-hardening foam 16 during the step of manufacturing the glow plug 10. This foam constitutes an insulator 15 between the central electrode 5 and the tubular body 1. To increase the solidity it is possible to loading the self-curable foam 16 with glass fibers 17. Figure 2 shows another embodiment of a glow plug according to the invention. Since this embodiment is largely identical to that of FIG. 1, the description given below will be limited to the differences with respect to the exemplary embodiment of FIG. 1. The cavity 11 between the tubular body 1 and the electrode 5 of this embodiment is filled with a liquid adhesive 18 which, after curing, also makes a connection by the material between the central electrode 5, the insulator 15 made by the adhesive 18 and the tubular body 1 Figure 3 shows another embodiment whose structure largely corresponds to that of the example of Figure 1 so that its description will be limited to differences with respect to this first embodiment. The cavity 11 houses an electro-insulating spring 27 including a spring or a non-electrically conductive ceramic or a plastic material. In addition, the cavity 11 contains an elastic rubber material 26 between the central electrode 5 and the tubular body 1 functioning as an insulator 15. The electro-insulating spring 27 and the rubbery elastic material 26 exert a thrust on the envelope surface 28 of the 5. This thrust or pressure ensures the centered positioning of the electrode 5 in the middle of the tubular body 1. In addition, the rubbery elastic material 26 and / or the electro-insulating spring 27 also make it possible to damp the vibrations acting from outside on the glow plug 10, for example during the ignition of the mixture in the engine. Alternatively, both sides of the electrode 5 can have electro-insulating springs 27 in the cavity 11; this allows then to remove the rubbery material 26. In addition, there can be provided an elastic rubber material 26 which maintains the position of the electro-insulating spring 27 by avoiding the axial sliding of the electro-insulating spring. Also alternatively, the electro-insulating spring 27 can be omitted by installing in the cavity 11, especially in the annular gap 12, an elastic rubber material 26 in the form of a ring or an elastic tube. Thus, the outer diameter of the ring or the elastic tube is preferably oversized relative to the inner diameter of the tubular body 1 so as to require the force engagement of the ring or the elastic tube into the tubular body.

La figure 4 montre une autre variante de réalisation d'une bougie de préchauffage selon l'invention. Comme la structure de ce mode de réalisation est très voisine de celle du mode de réalisation de la figure 1, la description donnée ci-après se limitera aux différences. Entre le corps tubulaire 1 et l'électrode centrale 5, il y a une cavité 11 sous la forme d'un intervalle annulaire 12. L'intervalle annulaire 12 est rempli par injection avec une matière isolante 15, notamment une matière plastique et l'électrode centrale 5 est intégrée dans la matière isolante 15 ; la matière plastique réalise une liaison par la matière entre l'électrode 5 et le corps tubulaire 1. Comme l'électrode 5 est intégrée dans la matière plastique, cela protège la liaison électrique contre les dommages. La liaison électrique ou électrode centrale 5 comporte à une extrémité 33 tournée vers la broche chauffante 2, une pointe 34 passant dans une cavité 35 en forme d'encoche dans la surface frontale 36 de la cartouche chauffante 2. Ainsi la pointe 34 de la cavité en forme d'encoche 25 peut coulisser au moins légèrement dans la direction axiale de la bougie de préchauffage 10 ce qui garantit le contact électrique même pour des coefficients de dilatation thermique différents entre l'électrode 5 et le pôle positif 22 de la cartouche chauffante 2. On peut également intégrer ce mode de réalisation avec une pointe 34 par l'électrode 5 et une cavité en forme d'encoche 35 dans le pôle positif 22 de la cartouche chauffante 2 dans l'un des modes de réalisation des figures 1 à 3 et cela indépendamment de la matière isolante 15 dans la cavité 11.10 NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 1 Corps tubulaire 2 Cartouche chauffante 3 Contact de branchement 5 Electrode Bougie de préchauffage 11 Cavité 12 Intervalle annulaire 10 16 Mousse auto-durcissable 17 Fibres de verre 18 Adhésif liquide 21 Pôle négatif 22 Pôle positif 23 Fil chauffant 24 Céramique 25 Evidement en forme d'encoche 26 Matière caoutchouteuse élastique 27 Ressort électro-isolant 28 Surface enveloppe 30 Tube de support 33 Extrémité de l'électrode 34 Pointe sur l'extrémité 35 Cavité en forme d'encoche 36 Surface frontale de la cartouche chauffante30Figure 4 shows another embodiment of a glow plug according to the invention. Since the structure of this embodiment is very close to that of the embodiment of FIG. 1, the description given below will be limited to differences. Between the tubular body 1 and the central electrode 5, there is a cavity 11 in the form of an annular gap 12. The annular gap 12 is filled by injection with an insulating material 15, in particular a plastic material and the central electrode 5 is integrated in the insulating material 15; the plastic material makes a connection by the material between the electrode 5 and the tubular body 1. As the electrode 5 is integrated in the plastic, this protects the electrical connection against damage. The electrical connection or central electrode 5 has at one end 33 facing the heating pin 2, a tip 34 passing into a cavity 35 in the form of a notch in the front surface 36 of the heating cartridge 2. Thus the tip 34 of the cavity notch shaped 25 can slide at least slightly in the axial direction of the glow plug 10 which ensures electrical contact even for different thermal expansion coefficients between the electrode 5 and the positive pole 22 of the heating cartridge 2 This embodiment can also be integrated with a tip 34 by the electrode 5 and a notch-shaped cavity 35 in the positive pole 22 of the heating cartridge 2 in one of the embodiments of FIGS. and this independently of the insulating material 15 in the cavity 11.10 NOMENCLATURE OF THE MAIN ELEMENTS 1 Tubular body 2 Heating cartridge 3 Connection contact 5 Electrode Candle of pr heating 11 Cavity 12 Annular interval 10 16 Self-hardening foam 17 Glass fibers 18 Liquid adhesive 21 Negative pole 22 Positive pole 23 Heating wire 24 Ceramic 25 Notch-shaped recess 26 Elastic rubber material 27 Electro-insulating spring 28 Envelope surface 30 Support Tube 33 Electrode End 34 Tip on End 35 Notch Cavity 36 Front Surface of Heating Cartridge30

Claims

CLAIMS 1 °) Glow plug (10) of a heat engine comprising a tubular body (1), and a heating cartridge (2), - the tubular body (1) having a connector (3) for the electrical connection of the glow plug (10), and - the glow plug (10) having an electrode (5) electrically connecting the connector (3) to the positive pole (22) of the heating cartridge (2), and a cavity (11), in particular an interval annular (12) between the tubular body (1) and the electrode (5) which insulates the tubular body (1) with respect to the electrode (5), glow plug characterized in that the cavity (11) is filled with an insulating material (15) which blocks the electrode (5) in the tubular body (1).

2 °) Glow plug (10) according to claim 1, characterized in that the insulator (15) is a self-hardening foam (16).

3 °) Glow plug (10) according to claim 2, characterized in that the self-curable foam (16) contains glass fibers (17) to increase its stability.

4 °) Glow plug (10) according to claim 1, characterized in that the insulating material (15) is a liquid adhesive (18).

5 °) Glow plug (10) according to claim 1, characterized in that the insulating material (15) is an elastic rubber material (26) and / or an electro-insulating spring (27).

6 °) Glow plug (10) according to Claim 5, characterized in thatthe electro-insulating spring (27) and / or the elastic rubber material (26) exert a thrust on the envelope surface (28) of the electrode ( 5).

7 °) Glow plug (10) according to claim 1, characterized in that the insulating material (15) is a plastic material connected by a connection in the form to the tubular body (1) and the electrode.

8 °) Glow plug (10) according to claim 1, characterized in that the end (33) of the electrode (5) facing the heating cartridge (2) has a tip (34) centered in a cavity ( 35) in the form of a notch formed in the front surface (36) of the heating cartridge (2).

9 °) A method of producing a glow plug (10) for a heat engine having a tubular body (1) and a heating cartridge (2), the tubular body (1) having a connector (3) for the connection electric glow plug, and the glow plug having an electrode (5), the connector (3) being connected to the positive pole (22) of the heating pin (2) by an electrically conductive connection (5) and a cavity (11), in particular an annular gap (12) between the tubular body (1) and the central electrode (5), insulating the body with respect to the electrode, characterized in that the cavity (11 ) with an insulating material (15) which blocks the electrically conductive connection in the housing.

10 °) A method of producing a glow plug (10) according to claim 9, characterized in that the cavity (11) is filled by injection with plastic material (45), making a connection by the form with the electrode (5) and with the housing (1).