FR3009672A1

FR3009672A1 - DEVICE FOR STRENGTHENING THE RIGIDITY OF RAYS IN AN APPICULTURE HORN

Info

Publication number: FR3009672A1
Application number: FR1301940A
Authority: FR
Inventors: Sedat Sayar
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-08-14
Filing date: 2013-08-14
Publication date: 2015-02-20
Anticipated expiration: 2033-08-14
Also published as: FR3009672B1

Abstract

Dispositif selon l'invention caractérisée en ce que des tiges (2) de faible épaisseur, solidarisées à la traverse (1) et positionnées dans l'espace de construction du futur rayon (4), en contact avec les rhombes des alvéoles (3), seront totalement incluses dans le rayon (4) par les abeilles améliorant ainsi le maintien du rayon (4) à la face (B) de la traverse (1). La présente invention, en renforçant la rigidité des rayons, va permettre à l'apiculteur de manipuler des éléments et des traverses, sans rupture incontrôlé du rayon, pour une sécurité accrue des abeilles et de l'apiculteur, rendant possible la conduite de ruche avec traverses en transhumance.Device according to the invention characterized in that rods (2) of small thickness, secured to the cross member (1) and positioned in the building space of the future radius (4), in contact with the rhombs of the cells (3) , will be totally included in the radius (4) by the bees thus improving the maintenance of the radius (4) to the face (B) of the crossbar (1). The present invention, by reinforcing the rigidity of the rays, will allow the beekeeper to handle elements and sleepers, without uncontrolled ray breaking, for increased safety of the bees and the beekeeper, making it possible to conduct hive with sleepers in transhumance.

Description

- 1 - La présente invention concerne un dispositif dans le secteur de l'apiculture qui permet d'améliorer les contraintes mécaniques admissibles par le rayon en renforçant le maintien du rayon à la traverse et qui repose sur l'inclusion naturelle, car faite par l'abeille, d'une armature dans le rayon, l'armature solidaire de la traverse étant positionnée dans l'espace de construction du rayon (bâtisse alvéolaire), en contact avec la base rhomboïdale des alvéoles. Pour rappel et afin de faciliter la compréhension du sujet, la ruche moderne s'apparente à un empilement de caissons ouverts au-dessus et en dessous, leurs nombres variant au cours d'une saison apicole. Chaque caisson (élément) contient des cadres ou des barrettes (traverses), dont le nombre et les dimensions varient selon le type de ruche, positionnés à l'horizontal sur les feuillures en haut de chaque élément, parallèlement les uns aux autres. L'espacement déterministe entre deux cadres ou barrettes adjacents, de 37,5mm, assure aux rayons leurs indépendances, les uns vis-à-vis des autres. Les rayons sont constitués par un pavage d'alvéoles hexagonales de cire, dans lesquelles les abeilles ouvrières vont stocker le miel et le pollen, où la reine va pondre les oeufs et les abeilles nourricières vont s'occuper des larves. Dans le cas d'une ruche avec des cadres, les rayons prennent pour matrice une feuille de cire gaufrée (matrice de cire avec des empreintes de cellules hexagonales à base rhomboïdale), soudée à un fil de fer tendu entre les montants ou entre les traverses constituant un cadre, les alvéoles étant étirées par les abeilles sur les deux faces de cette feuille sur une épaisseur déterministe de 12 mm par face, le rayon étant ensuite solidarisé par les abeilles aux deux montants latéraux et aux deux traverses de chaque cadre. Dans le cas d'une ruche avec des barrettes (traverses), les abeilles construisent le rayon en partant d'une base (filet de cire fondu ou une amorce de feuille de cire gaufrée) soudée sous la face d'une traverse, les alvéoles étant étirées par les abeilles de part et d'autre de cette base sur une épaisseur déterministe de 12mm, perpendiculairement à la face de la traverse , le rayon étant ensuite soudée, par les abeilles, aux faces du caisson(élément) soutenant la traverse.The present invention relates to a device in the apiculture sector which makes it possible to improve the mechanical stresses allowed by the radius by reinforcing the maintenance of the radius at the cross-beam and which is based on the natural inclusion, because made by the bee, an armature in the radius, the armature integral with the crossbar being positioned in the space of construction of the radius (alveolar building), in contact with the rhomboid base of the cells. As a reminder and in order to facilitate the understanding of the subject, the modern hive is like a stack of open boxes above and below, their numbers varying during a beekeeping season. Each box (element) contains frames or bars (crosspieces), the number and dimensions of which vary according to the type of hive, positioned horizontally on the rabbets at the top of each element, parallel to each other. The deterministic spacing between two adjacent frames or bars, 37.5mm, assures the radii their independence from one another. The rays consist of a tiling of hexagonal wax cells, in which the worker bees store the honey and the pollen, where the queen will lay the eggs and the nurse bees will take care of the larvae. In the case of a hive with frames, the rays take as a matrix an embossed wax sheet (wax matrix with rhomboid-based hexagonal cell impressions), welded to a wire stretched between the uprights or between the rails. constituting a frame, the cells being stretched by the bees on both sides of this sheet on a deterministic thickness of 12 mm per side, the radius then being secured by the bees to the two lateral uprights and the two crosspieces of each frame. In the case of a hive with bars (crosspieces), the bees build the radius starting from a base (net of melted wax or a primer of embossed wax sheet) welded under the face of a cross, the alveoli being stretched by the bees on either side of this base to a deterministic thickness of 12mm, perpendicular to the face of the cross, the beam is then welded, by the bees, to the faces of the box (element) supporting the cross.

De l'Antiquité à nos jours, les techniques apicoles n'ont connu de véritable révolution qu'au 19ème siècle par la découverte de l'espace à abeille et les inventions du cadre, de la feuille de cire gaufrée et de l'extracteur centrifuge. L'apiculture dite 'fixiste' en rapport aux rayons fixés naturellement par les abeilles sur les parois de ruches rustiques (troncs d'arbres creusés, paniers de paille, pots en terre...) a alors été abandonnée par une majorité d'apiculteurs pour une apiculture dite `mobiliste' sur cadre, qui optimise la conduite de ruche par l'apiculteur en rendant les manipulations plus aisées, favorisant ainsi la productivité. Les innovations actuelles sont de fait beaucoup plus orientées vers les ruches à cadres. Catalysée par le problème de la disparition des abeilles, une apiculture plus consciencieuse et plus respectueuse de l'abeille, qui permet de réduire l'empreinte écologique de l'apiculteur sur la colonie, gagne l'intérêt de nombreux apiculteurs soucieux de préserver l'abeille. Ainsi une tendance émergente serait de revenir à l'utilisation de ruches minimalistes, à base de barres ou barrettes (traverses) à la place de cadres et d'une amorce constituée d'un filet de cire à la place de feuille de cire gaufrée. -2- Réservée principalement à une production de miel en brèche, de cire ou de miel filtré après pressage des rayons, l'apiculture sur ruche avec des traverses présente plusieurs avantages : -Elle favorise la cohésion de la colonie, les abeilles ayant à former des figures de chaines cirières pour construire les rayons. -Elle favorise la sélection génétique par le choix qui est laissé aux abeilles de créer des alvéoles de taille plus grande, pour l'obtention d'un couvain mâle en quantité, en fonction des besoins de la colonie. -Elle offre aux abeilles un climat sain, la condensation régnant dans la ruche étant capturée par les rayons en contact avec les faces de la ruche d'une part, la cire étant continuellement renouvelée par l'apiculteur d'autre part. -Elle offre une bonne rentabilité, tout le volume utile de la ruche étant optimisé et construit par les abeilles. -Elle minimise les investissements, le coût de fabrication d'une traverse étant réduit comparativement au cadre. -Combinée à l'utilisation de ruches à faces vitrées, elle optimise la visibilité des rayons, limitant ainsi les manipulations par simple curiosité de l'apiculteur. La colonie est donc moins fréquemment sollicitée et stressée par les interventions de l'apiculteur (enfumage avant chaque ouverture de ruche, intrusion induite par les manipulations). Néanmoins, la conduite de ruche avec des traverses présente l'inconvénient majeur de rendre difficiles les manipulations sur les traverses et la visite des éléments (caissons) contenant les traverses, lorsque ceux-ci sont nécessaires. Ces inconvénients sont induits par un maintien et une solidarisation insuffisants du rayon (alourdi par le stockage de miel, de pollen ou de couvain dans les alvéoles) avec la traverse, la moindre torsion autour de l'axe longitudinal de la traverse de même qu'une extraction de la traverses hors de l'élément lorsque le rayon est soudé sur les faces latérales de l'élément ou soudé à la traverse d'un autre élément, conduisent inévitablement à la rupture du rayon au niveau de sa jonction avec la traverse. Dans une moindre mesure une torsion de plus grande amplitude autour de l'axe transversal est admise avant rupture du rayon, selon une ligne de fracture dépendante de la répartition du poids dans les alvéoles. En simplifiant, la profondeur d'alvéole étant constante, la solidarisation du rayon à la traverse est fonction : - De la surface de contact entre le rayon et la traverse comparativement aux surfaces de contact entre le rayon et les faces latérales de l'élément contenant la traverse ainsi que la surface de contact entre le rayon et la traverse d'un autre élément, lors des manipulations des traverses dans l'élément. - Du type de torsion lors des manipulations des traverses hors de l'élément, une torsion (moment de rotation) autour de l'axe longitudinal étant proportionnelle à la largeur de la traverse - 3 - et une torsion (moment de rotation) autour de l'axe transversal étant proportionnelle à la largeur et la longueur de la traverse. L'emploi d'un cadre traditionnel apporte une solution à l'inconvénient précité, le rayon étant inscrit dans l'espace intérieur aux éléments constituants le cadre ainsi que par une répartition des charges équilibrée, le rayon étant maintenu symétriquement avec les montants latéraux et les traverses du cadre, sur une surface de contact suffisante. Cependant son emploi dégrade les avantages liés à l'utilisation de traverses. Les cadres étant couteux, les montants latéraux des cadres contribuant à dégrader une thermie optimale dans la ruche car minimisant le volume de rayon constructible par les abeilles d'une part, occultant la visibilité sur les rayons dans les ruches à faces vitrées d'autre part. L'utilisation des traverses selon la présente invention apporte une solution globale à l'inconvénient précité sans nuire aux avantages des traverses communément utilisées, notamment celui de permettre l'observation des rayons dans les ruches avec faces vitrées. La présente invention, en renforçant la rigidité des rayons, va permettre à l'apiculteur, de manipuler en cas de nécessitées (visite sanitaire, division, récolte) des éléments (caissons) et des traverses dans la ruche sans rupture incontrôlée du rayon, pour une sécurité accrue des abeilles et de l'apiculteur, lui ouvrant la possibilité de conduire ses ruches avec traverses en transhumance. La présente invention s'appuie sur une connaissance de la position prévisible de l'espace de construction du rayon et étant définit comme le plan en tout point de la base (amorce de filet de cire, amorce de cire gaufrée), perpendiculaire à la face de la traverse sur laquelle se trouve la base, sur une épaisseur approximant 12 mm de part et d'autre de cette base, soit 24mm au total. La présente invention repose sur l'inclusion naturelle, car faite par l'abeille, d'une armature dans le rayon, dans la mesure où l'armature a été placée dans l'espace de construction du rayon, les contraintes mécaniques admissibles par le rayon étant améliorées par l'augmentation des surfaces de contact entre la base rhomboïdale des alvéoles et cette armature. L'armature étant constituée de tiges fixées à la traverse, d'une faible épaisseur comprise entre 3mm et 6mm afin de permettre aux abeilles de continuer l'élevage de leur couvain même sur la périphérie des tiges. La présente invention par l'enroulement d'une feuille de cire gaufrée autour des tiges ou par l'enrobage des tiges avec une pellicule à base de cire, par un cycle de trempage-refroidissement répétitif des tiges dans un bain de cire en fusion, va permettre d'accélérer dans la plupart des colonies d'abeilles, l'inclusion des tiges dans les alvéoles du rayon, les abeilles soustraites à la tâche de cirer les tiges pour créer la base rhomboïdale des alvéoles orientant leurs efforts vers la création des hexagones alvéolaires. La présente invention, lorsque la traverse soutenant le rayon est extraite hors de la ruche, - 4 - - Par une position appropriée des tiges aux extrémités de la traverse lorsque les côtés latéraux du rayon sont soudés aux faces de la ruche vont minimiser le volume de rayon devant se rompre. - Par une longueur appropriée des tiges lorsque le bas du rayon est soudé à la traverse d'un autre élément, proche de la hauteur d'un élément de ruche, va également minimiser le volume de rayon devant se rompre. - Par un nombre approprié de tiges compte tenu la longueur de la traverse lorsque le bas du rayon est soudé à la traverse d'un autre élément, va permettre de linéariser la ligne de fracture au bas du rayon, les extrémités inférieures de chaque tige définissant un point de rupture limite pour la section du rayon arraché. La présente invention, lorsque la traverse soutenant le rayon est manipulée hors de la ruche, - Par une position appropriée des tiges sur la longueur de la traverse, vu le nombre de tiges, va garantir une répartition homogène des charges (poids du rayon) sur chaque tige. La présente invention dans sa conception la plus simple consiste à emmancher chaque tige en force dans une cavité de la traverse selon un montage serré, la cavité pouvant être une rainure, mais sera préférentiellement des trous, dont le diamètre sera légèrement inférieur à l'épaisseur des tiges, les tiges ayant la propriété de se déformer sous l'effet de force de compression axiale. Les tiges pourront être effilées et les trous pourront être coniques pour faciliter le montage des tiges dans les trous.From ancient times to the present day, apicultural techniques experienced a veritable revolution only in the 19th century by the discovery of the bee space and the inventions of the frame, the embossed wax sheet and the centrifugal extractor. . The so-called 'fixiste' beekeeping in relation to the rays naturally fixed by the bees on the walls of rustic hives (trunks of dug-out trees, baskets of straw, earthen pots, etc.) was then abandoned by a majority of beekeepers for a so-called `mobilist 'beekeeping on a frame, which optimizes beehive management by the beekeeper by making handling easier, thereby promoting productivity. Current innovations are in fact much more oriented towards hives with frames. Catalysed by the problem of the disappearance of bees, a more conscientious and more bee-keeping beekeeping, which reduces the beekeeper's ecological footprint on the colony, is gaining the interest of many beekeepers anxious to preserve the bee. bee. Thus an emerging trend would be to return to the use of minimalist hives, based on bars or bars (sleepers) instead of frames and a primer consisting of a wax net instead of embossed wax sheet. -2- Reserved mainly for the production of honey breach, wax or honey filtered after pressing the rays, the beekeeping on hive with sleepers has several advantages: -It promotes the cohesion of the colony, the bees having to train figures of wax chains to build the rays. -It favors genetic selection by the choice that is left to bees to create larger cells, to obtain a male brood in quantity, depending on the needs of the colony. -It offers bees a healthy climate, condensation in the hive being captured by the rays in contact with the faces of the hive on the one hand, the wax being continually renewed by the beekeeper on the other hand. -It offers good profitability, all the useful volume of the hive being optimized and built by the bees. -It minimizes investments, the cost of manufacturing a cross is reduced compared to the frame. Combined with the use of hives with glass faces, it optimizes the visibility of the rays, thus limiting the manipulations by simple curiosity of the beekeeper. The colony is therefore less frequently solicited and stressed by the beekeeper's interventions (smoking before each opening of the hive, intrusion induced by the manipulations). Nevertheless, the hive with sleepers has the major disadvantage of making difficult the handling on the sleepers and the visit of the elements (boxes) containing the sleepers, when they are necessary. These disadvantages are caused by insufficient maintenance and joining the radius (weighed down by the storage of honey, pollen or brood in the cells) with the crossbar, the slightest twist around the longitudinal axis of the crossbar as well as extraction of the cross members out of the element when the spoke is welded to the side faces of the element or welded to the cross member of another element, inevitably lead to the breaking of the radius at its junction with the cross member. To a lesser extent a torsion of greater amplitude around the transverse axis is admitted before rupture of the radius, according to a fracture line dependent on the weight distribution in the cells. By simplifying, the cell depth being constant, the fastening of the spoke to the crosspiece is a function of: - the contact surface between the spoke and the cross member compared to the contact surfaces between the spoke and the lateral faces of the element containing the crossbar and the contact surface between the spoke and the cross member of another element, during the handling of the cross members in the element. - The type of twist when handling the sleepers out of the element, a twist (torque) around the longitudinal axis being proportional to the width of the cross member - 3 - and a twist (torque) around the transverse axis being proportional to the width and the length of the crossbar. The use of a traditional frame provides a solution to the aforementioned drawback, the ray being inscribed in the interior space to the elements constituting the frame and a balanced load distribution, the spoke being held symmetrically with the lateral uprights and the cross members of the frame, on a sufficient contact surface. However, its use degrades the benefits of using sleepers. The frames being expensive, the lateral amounts of frames contributing to degrade an optimal thermie in the hive because minimizing the volume of buildable radius by the bees on the one hand, obscuring the visibility on the rays in hives with glass faces on the other hand . The use of sleepers according to the present invention provides a global solution to the aforementioned drawback without harming the advantages of sleepers commonly used, including that of allowing the observation of rays in hives with glass faces. The present invention, by reinforcing the rigidity of the spokes, will allow the beekeeper to manipulate in case of necessity (health inspection, division, harvest) elements (boxes) and sleepers in the hive without uncontrolled breaking of the radius, for increased safety of the bees and the beekeeper, giving him the opportunity to drive his hives with sleepers in transhumance. The present invention is based on a knowledge of the predictable position of the radius building space and being defined as the plane at any point of the base (wax thread primer, embossed wax primer), perpendicular to the face of the cross on which is the base, a thickness of approximately 12 mm on either side of this base, 24mm in total. The present invention is based on the natural inclusion, because made by the bee, of an armature in the radius, insofar as the armature has been placed in the radius construction space, the mechanical stresses allowed by the radius being improved by the increase of the contact surfaces between the rhomboid base of the cells and this frame. The frame consists of rods attached to the crossbar, a small thickness between 3mm and 6mm to allow bees to continue breeding their brood even on the periphery of the stems. The present invention by wrapping an embossed wax sheet around the stems or by coating the stems with a wax-based film by a repetitive dipping-cooling cycle of the stems in a molten wax bath, will allow to accelerate in most colonies of bees, the inclusion of the stems in the cells of the ray, the bees subtracted with the task of waxing the stems to create the rhomboid base of the cells orienting their efforts towards the creation of the hexagons alveolar. The present invention, when the beam supporting the spoke is extracted out of the hive, - By an appropriate position of the rods at the ends of the cross member when the lateral sides of the spoke are welded to the faces of the hive will minimize the volume of ray to break. - By an appropriate length of the rods when the bottom of the beam is welded to the cross member of another element, close to the height of a hive element, will also minimize the volume of radius to break. - By an appropriate number of rods taking into account the length of the crossbar when the bottom of the beam is welded to the cross member of another element, will allow to linearize the fracture line at the bottom of the radius, the lower ends of each rod defining a limit breaking point for the section of the ripped radius. The present invention, when the beam supporting the spoke is manipulated out of the hive, - By an appropriate position of the rods along the length of the crossbar, given the number of rods, will ensure a homogeneous distribution of loads (weight of the beam) on each rod. The present invention in its simplest design is to press each rod force in a cavity of the cross member in a tight fitting, the cavity may be a groove, but will preferably be holes, whose diameter will be slightly less than the thickness rods, the rods having the property of deforming under the effect of axial compression force. The rods may be tapered and the holes may be tapered to facilitate mounting of the rods in the holes.

La présente invention dans une conception plus évoluée consiste à réaliser un épaulement sur l'extrémité des tiges en contact(butée) avec la traverse pour pallier au risque d'extraction des tiges hors des trous de la traverse, lequel épaulement pour un prix modique sera réalisé par adjonction d'un fil de fer inoxydable, de celui qui est utilisé pour filer les cadres, enroulé autour de l'extrémité d'une tige après que celui-ci ait été introduit dans un trou à l'extrémité de la tige.The present invention in a more advanced design is to make a shoulder on the end of the rods in contact (stop) with the cross member to overcome the risk of extraction rods out of the holes of the cross, which shoulder for a low price will be made by adding a stainless steel wire, which is used to spin frames, wrapped around the end of a rod after it has been inserted into a hole at the end of the rod.

Le maintien des tiges à la traverse avant la construction du rayon, quelque-soit le type de conception, étant parfait par les abeilles, grâce à une substance résineuse végétale ( la propolis, que les abeilles utilisent pour colmater les fissures et les interstices de la ruche), la présente invention ne va pas nécessiter d'investissement plus important que ceux précédemment énoncés. La présente invention s'accommode des différents types de traverses en bois communément utilisé, pouvant dans le cas d'une utilisation avec des cadres (1 traverse haute, 1 traverse basse et 2 montants latéraux) ou semi-cadre (1 traverse haute et 2 montants latéraux), accentuer le maintien du rayon au cadre sans toutefois permettre la même qualité d'observabilité sur les rayons qu'avec la traverse, chaque variante à la simple traverse avec profilé rectangulaire étant de faciliter la mise en place de l'amorce en cire soit: la traverse avec profilé rectangulaire, la traverse avec une face profilée en V, la traverse avec une face profilée en T, la traverse avec rainure non traversant, la traverse avec rainure traversant. - 5 - Compte tenu de leur capacité à se déformer sans rupture sous l'effet des forces de compression axiales, de leur flexibilité et résistance aussi bien en flexion qu'en traction, les tiges seront des brochettes en bambou à titre d'exemple non limitatif, pouvant néanmoins être en tout autre matière avec des caractéristiques mécaniques similaires. De plus, elles seront globalement cylindriques pour une répartition uniforme des contraintes exercées par le rayon sur les tiges. La présente invention ne saurait se limiter aux simples descriptions qui suivent selon divers modes de fabrication, données à titre d'exemples, par les matériaux, la géométrie des tiges et des traverses, le procédé de solidarisation des tiges aux traverses, la position des tiges sur les axes transversal et longitudinal de la traverse, les dimensions et nombres de tiges dans la réalisation selon l'invention du dispositif qui va permettre de : -Renforcer la rigidité des rayons, par l'inclusion naturelle dans chaque rayon, d'une armature constituée d'au moins deux tiges en positionnant cette armature dans l'espace de construction du rayon, en contact avec la base rhomboïdale des alvéoles, l'emploi des tiges de faible épaisseur ne nuisant pas à la visibilité des rayons via les faces vitrées de certaines ruches et permettant aux abeilles de continuer l'élevage de leur couvain même sur la périphérie de la tige, car étant totalement incluse dans le rayon. Les dessins annexés illustrent l'invention : Figure 1 : Vue d'ensemble d'une traverse soutenant un rayon en cours de construction, avec inclusion des tiges dans les alvéoles du rayon.The maintenance of the rods at the transom before the construction of the radius, whatever the type of design, being perfect by the bees, thanks to a vegetable resinous substance (propolis, that the bees use to seal the cracks and interstices of the hive), the present invention will not require more investment than those previously stated. The present invention accommodates the different types of wooden sleepers commonly used, which can in the case of use with frames (1 high cross, 1 lower cross and 2 side uprights) or semi-frame (1 cross high and 2 lateral uprights), accentuate the maintenance of the radius to the frame without however allowing the same quality of observability on the rays as with the crossbar, each variant to the single crossbar with rectangular profile being to facilitate the introduction of the primer in wax: the crossbar with rectangular profile, the crossbar with a profiled V-shaped face, the crossbar with a T-shaped face, the crossbar with non-through groove, the crossbar with through groove. In view of their ability to deform without breaking under the effect of the axial compression forces, their flexibility and resistance both in flexion and in traction, the rods will be bamboo skewers as an example. limiting, may nevertheless be in any other material with similar mechanical characteristics. In addition, they will be generally cylindrical for a uniform distribution of the stresses exerted by the beam on the rods. The present invention can not be limited to the following simple descriptions according to various methods of manufacture, given by way of examples, by the materials, the geometry of the rods and crosspieces, the method of joining the rods to the crosspieces, the position of the rods on the transverse and longitudinal axes of the crossmember, the dimensions and numbers of rods in the embodiment according to the invention of the device which will allow to: -Resinforce the rigidity of the spokes, by the natural inclusion in each radius, of a reinforcement made up of at least two rods by positioning this reinforcement in the radius construction space, in contact with the rhomboidal base of the cells, the use of the thin rods does not impair the visibility of the spokes via the glass faces of the some hives and allowing bees to continue breeding their brood even on the periphery of the stem, because being completely included in the radius. The accompanying drawings illustrate the invention: FIG. 1: Overview of a cross member supporting a radius during construction, with inclusion of the rods in the cells of the spoke.

Figure 2 : Agrandissement selon la section transversale d'une traverse au niveau d'une tige, montrant l'inclusion des tiges dans les alvéoles du rayon. Figure 3 : Vue en coupe d'une ruche avec deux éléments lors d'une extraction de la traverse soutenant un rayon en absence de la présente invention. Figure 4 : Vue en coupe d'une ruche avec deux éléments lors d'une extraction de la traverse soutenant un rayon en présence de la présente invention. Figure 5 : Vue en coupe d'un élément avec deux tiges solidarisées à la traverse. Figure 6 : Vue en coupe d'un élément avec trois tiges solidarisées à la traverse. Figure 7 : Vue en coupe d'un élément avec quatre tiges solidarisées à la traverse. Figure 8 : Agrandissement selon la section longitudinale d'une traverse montrant une tige effilée emmanchée dans un trou cylindrique de la traverse. Figure 9 : Agrandissement selon la section longitudinale d'une traverse montrant une tige cylindrique emmanchée dans un trou de la traverse avec chanfrein. - 6 - Figure 10 : Agrandissement selon la section longitudinale d'une traverse montrant une tige effilée avec épaulement, emmanchée par la tige et en butée par l'épaulement sur la face de la traverse. Figure 11 : Agrandissement selon la section longitudinale d'une traverse montrant une tige avec épaulement, emmanchée par l'épaulement dans un trou de la traverse conique, la tige étant en montage glissant. Figure 12 : Agrandissement selon la section longitudinale d'une traverse montrant une tige effilée avec épaulement, emmanchée par la tige et en butée par l'épaulement dans le lamage d'un trou de la traverse.Figure 2: Enlargement according to the cross section of a cross member at a stem, showing the inclusion of the rods in the cells of the radius. Figure 3: Sectional view of a hive with two elements during an extraction of the beam supporting a radius in the absence of the present invention. Figure 4: Sectional view of a hive with two elements during an extraction of the beam supporting a spoke in the presence of the present invention. Figure 5: Sectional view of an element with two rods secured to the cross. Figure 6: Sectional view of an element with three rods secured to the crosspiece. Figure 7: Sectional view of an element with four rods secured to the crosspiece. Figure 8: Enlargement along the longitudinal section of a crossmember showing a tapered rod fitted into a cylindrical hole of the crossmember. Figure 9: Enlargement along the longitudinal section of a cross member showing a cylindrical rod fitted into a hole of the cross with chamfer. - 6 - Figure 10: Enlargement along the longitudinal section of a cross member showing a tapered stem with shoulder, fitted by the rod and abutted by the shoulder on the face of the crosspiece. Figure 11: Magnification along the longitudinal section of a cross member showing a rod with shoulder, fitted by the shoulder in a hole of the tapered cross member, the rod being slidably mounted. Figure 12: Enlargement along the longitudinal section of a cross member showing a tapered stem with shoulder, fitted by the rod and abutted by the shoulder in the counterbore of a hole of the cross member.

En référence à ces dessins, les signets de référence ayant une lettre minuscule se rapporte à des distances, excepté Fe, Mt et Ml, ceux avec une lettre majuscule à des surfaces(volumes) ou encore à des plans de coupe, la proportion entre la dimension (d) des tiges (2) et les dimensions (a, b) des orifices (1", 1"') a été sciemment exagéré dans un souci de clarté, l'emmanchement ayant été rendu possible par une dimension des tiges (2) supérieur aux dimensions des trous (1') d'environ un dixième de millimètre et dans la mesure où les tiges (2) ont la capacité de se déformer sans rupture sous l'effet des forces de compression axiales : La présente invention comporte des tiges (2) ainsi qu'une traverse (1) munie de cavités (1'), débouchant de part et d'autre de la traverse (1), par les orifices (1") sur la face (A) de la traverse (1) et par les orifices (1"') sur la face (B) de la traverse (1). Les cavités (1') et les tiges (2) pouvant être, à titre d'exemple non limitatif : - Des trous (cylindriques, coniques, cylindriques avec chanfrein, cylindriques avec lamage) ou des rainures, pour les cavités (1'). - Cylindriques, cylindriques avec un profilé effilé à une extrémité, cylindrique avec épaulement à une extrémité, cylindrique avec épaulement à une extrémité et un profilé effilé à l'autre extrémité, pour les tiges (2). La présente invention consiste à solidariser les tiges (2) à la traverse (1), le rayon (4) prenant pour base la face (B) de la traverse (1), en emmanchant manuellement les tiges (2) et/ou son épaulement dans les trous (1') de la traverse (1), par les orifices (1") circulaires de diamètre (a) sur la face (A) de la traverse (1) et par les orifices (1"') circulaires de diamètre (b) sur la face (B) de la traverse (1), selon deux types majeurs de réalisation - par introduction des tiges (2) de la face (A) vers la face (B) de la traverse (1) lorsque les tiges possèdent un épaulement à une de leurs extrémités. - par introduction des tiges (2) de la face (B) vers la face (A) de la traverse (1) lorsque les tiges ne possèdent pas d'épaulement à leurs extrémités. - 7 - Afin de favoriser l'inclusion totale des tiges (2) dans le rayon (4) par les abeilles et ainsi permettre aux abeilles de continuer l'élevage de leur couvain même sur la périphérie des tiges (2) d'une part, et permettre à l'apiculteur d'observer les rayons (4) à travers les faces de ruches vitrées d'autre part, les tiges (2) auront une faible épaisseur (d), à titre d'exemple non limitatif, comprise entre 3mm et 6mm. Pour faciliter l'emmanchement des tiges (2) dans la traverse (1), les diamètres (a) et (b) des orifices (1") et (1"') seront différents comme illustré sur les Figures 9 et 11 et/ou l'extrémité des tiges (2) initialement introduite dans le trou (1'), par un des orifices (1") ou (1"'), seront effilés comme illustré sur les Figures 8, 10 et 12 . Tel que pour une introduction des tiges (2) de la face (B) vers la face (A), le diamètre de l'orifice (b) sera supérieure au diamètre (a), tandis que pour une introduction de la face (A) vers la face (B), le diamètre de l'orifice (a) sera supérieur au diamètre (b). Pour éviter aux tiges (2) de se désolidariser de la traverse (1) durant l'extraction de la traverse depuis un élément (6) de la ruche, les tiges (2) ont à une extrémité un épaulement, réalisé par l'enroulement d'un fil de fer (7) souple en matière inoxydable autour de la tige (2), le fil de fer (7) étant introduit dans un trou (2') avant d'être enroulé par ses deux extrémités autour de la tige (2) jusqu'à obtention d'une épaisseur (I), le trou (2') se situant vers l'extrémité de la tige (2), à titre d'exemple non limitatif le fil de fer (7) aura un diamètre de 0,35mm et le diamètre du trou (2') dans la tige (2) sera de 0,5mm.Referring to these drawings, the reference bookmarks with a lowercase letter refer to distances, except Fe, Mt and Ml, those with a capital letter to areas (volumes) or to sectional planes, the proportion between the dimension (d) of the rods (2) and the dimensions (a, b) of the orifices (1 ", 1" ') were deliberately exaggerated for the sake of clarity, the fitting being made possible by a dimension of the rods ( 2) greater than the dimensions of the holes (1 ') by about one tenth of a millimeter and insofar as the rods (2) have the capacity to deform without breaking under the effect of the axial compression forces: The present invention comprises rods (2) and a crossbar (1) provided with cavities (1 '), opening on either side of the crossbar (1), through the orifices (1 ") on the face (A) of the crossbar (1) and through the orifices (1 "') on the face (B) of the crossbar (1). The cavities (1 ') and the rods (2) can be, by way of non-limiting example: - Holes (cylindrical, conical, cylindrical with chamfer, cylindrical with countersink) or grooves, for the cavities (1') . - Cylindrical, cylindrical with a tapered profile at one end, cylindrical with a shoulder at one end, cylindrical with a shoulder at one end and a tapered profile at the other end, for the rods (2). The present invention consists in securing the rods (2) to the crossbar (1), the radius (4) taking as base the face (B) of the crossbar (1), by manually connecting the rods (2) and / or its shoulder in the holes (1 ') of the crossbar (1), through the circular holes (1 ") of diameter (a) on the face (A) of the crossbar (1) and through the holes (1") circular of diameter (b) on the face (B) of the crossbar (1), according to two major types of embodiment - by introduction of the rods (2) of the face (A) to the face (B) of the cross member (1) when the stems have a shoulder at one of their ends. - By introduction of the rods (2) of the face (B) to the face (A) of the crossbar (1) when the rods have no shoulder at their ends. - 7 - In order to promote the total inclusion of the stems (2) in the radius (4) by the bees and thus allow the bees to continue the breeding of their brood even on the periphery of the stems (2) on the one hand , and allow the beekeeper to observe the rays (4) through the faces of glass hives on the other hand, the rods (2) will have a small thickness (d), by way of non-limiting example, between 3mm and 6mm. To facilitate the fitting of the rods (2) in the crossbar (1), the diameters (a) and (b) of the orifices (1 ") and (1" ') will be different as shown in Figures 9 and 11 and / or the end of the rods (2) initially introduced into the hole (1 '), through one of the orifices (1 ") or (1"'), will be tapered as shown in Figures 8, 10 and 12. As for an introduction of the rods (2) of the face (B) to the face (A), the diameter of the orifice (b) will be greater than the diameter (a), whereas for an introduction of the face (A) ) to the face (B), the diameter of the orifice (a) will be greater than the diameter (b). To prevent the rods (2) to separate from the crossbar (1) during the extraction of the crossbar from a member (6) of the hive, the rods (2) have at one end a shoulder, made by the winding a flexible wire (7) of stainless material around the rod (2), the wire (7) being introduced into a hole (2 ') before being wound by its two ends around the rod (2) until a thickness (I) is obtained, the hole (2 ') being located towards the end of the rod (2), by way of non-limiting example the iron wire (7) will have a diameter of 0.35mm and the diameter of the hole (2 ') in the rod (2) will be 0.5mm.

Selon un premier type de réalisation majeur comme illustré sur les Figures 8 et 9, les tiges (2) cylindriques vont être emmanchées dans les trous (1') par une extrémité, le diamètre (d) des tiges (2) étant légèrement supérieur à la plus petite des dimensions entre les diamètres (a) et (b) des orifices (1") et (1"'), à titre d'exemple non limitatif, pour un diamètre (d) de 3mm, le plus petit des diamètres entre (a) et (b) sera de 2,9mm, les tiges (2) étant introduites de la face (B) vers la face (A) de la traverse (1). Selon une variante, au premier type de réalisation, basée sur le sens d'introduction des tiges (2) et par conséquent la longueur de tige (2) à emmancher, les tiges (2) cylindriques vont être emmanchées dans les trous (1') sur environ toute leur longueur, le diamètre (d) des tiges (2) étant légèrement supérieur à la plus petite des dimensions entre les diamètres (a) et (b) des orifices (1") et (1"1, à titre d'exemple non limitatif, pour un diamètre(d) de 6mm, le plus petit des diamètres entre (a) et (b) sera de 5,9mm, les tiges (2) étant introduites de la face (A) vers la face (B) de la traverse (1). Selon un deuxième type de réalisation majeur comme illustré sur la Figure 10, l'épaulement d'une tige (2) va venir en butée sur la face (A) de la traverse (1), l'épaisseur (I) de l'épaulement étant supérieur au diamètre (a) de l'orifice (1") et le diamètre (d) des tiges (2) étant légèrement supérieur à la plus petite des dimensions entre les diamètres (a) et (b) des orifices (1") et (1"'), à titre d'exemple non limitatif, pour un diamètre (d) de 3mm, le diamètre (a) sera de 2,9mm,et - 8 - l'épaisseur (I) de l'épaulement avoisinera 5mm, les tige s(2) étant introduites de la face (A) vers la face (B) de la traverse (1). Selon une variante, au deuxième type de réalisation comme illustré sur la Figure 12, l'épaulement à une extrémité des tiges (2) va venir en butée sur le fond (H) du lamage (5), afin que l'extrémité des tiges (2) ne surplombe pas les orifices (1"), l'épaisseur (I) de l'épaulement étant supérieur au diamètre (b) de l'orifice (1"') et inférieur au diamètre (a) de l'orifice (1"), à titre d'exemple non limitatif, pour un diamètre (d) de 6mm, le diamètre (a) sera de 8mm et le diamètre (b) sera de 5,9mm et l'épaisseur (I) de l'épaulement avoisinera 7mm, les tiges (2) étant introduites de la face (A) vers la face (B) de la traverse (1).According to a first major embodiment as illustrated in FIGS. 8 and 9, the cylindrical rods (2) will be fitted into the holes (1 ') at one end, the diameter (d) of the rods (2) being slightly greater than the smallest of the dimensions between the diameters (a) and (b) of the orifices (1 ") and (1" '), by way of non-limiting example, for a diameter (d) of 3 mm, the smallest of the diameters between (a) and (b) will be 2.9mm, the rods (2) being introduced from the face (B) to the face (A) of the crossbar (1). According to a variant, in the first type of embodiment, based on the insertion direction of the rods (2) and consequently the length of rod (2) to be fitted, the cylindrical rods (2) will be fitted into the holes (1 '). ) over their entire length, the diameter (d) of the rods (2) being slightly greater than the smallest of the dimensions between the diameters (a) and (b) of the orifices (1 ") and (1" 1, non-limiting example, for a diameter (d) of 6mm, the smallest of the diameters between (a) and (b) will be 5.9mm, the rods (2) being introduced from the face (A) to the face (B) of the cross member (1) According to a second major embodiment as illustrated in FIG. 10, the shoulder of a rod (2) will abut on the face (A) of the crossmember (1) , the thickness (I) of the shoulder being greater than the diameter (a) of the orifice (1 ") and the diameter (d) of the rods (2) being slightly greater than the smallest of the dimensions between the diameters ( a) e t (b) orifices (1 ") and (1" '), by way of non-limiting example, for a diameter (d) of 3mm, the diameter (a) will be 2.9mm, and - 8 - The thickness (I) of the shoulder will be around 5 mm, the rods (2) being introduced from the face (A) to the face (B) of the crossbar (1). According to one variant, in the second embodiment as illustrated in FIG. 12, the shoulder at one end of the rods (2) will abut on the bottom (H) of the countersink (5) so that the end of the rods (2) does not overhang the orifices (1 "), the thickness (I) of the shoulder being greater than the diameter (b) of the orifice (1" ') and smaller than the diameter (a) of the orifice (1 "), by way of non-limiting example, for a diameter (d) of 6mm, the diameter (a) will be 8mm and the diameter (b) will be 5.9mm and the thickness (I) of the shoulder should be around 7mm, the rods (2) being introduced from the face (A) to the face (B) of the crossbar (1).

Selon une autre variante, au deuxième type de réalisation comme illustré sur la Figure 11, facilitant la mise en place des tiges (2) dans la traverse (1), l'épaulement d'épaisseur (I) sera emmanché dans les trous (1') avec chanfrein ou dans les trous (1') coniques et les tiges (2) seront guidées dans les trous (1') en montage glissant, l'épaisseur (I) de l'épaulement étant inférieur au diamètre (a) et supérieur au diamètre (b), le diamètre(d) des tiges étant inférieur à la plus petite des dimensions entre (a) et (b) et le diamètre (b) étant inférieur au diamètre (a), à titre d'exemple non limitatif, pour un diamètre (d) de 3mm, le diamètre (b) sera de 3,5mm, le diamètre (a) sera de 4mm et l'épaisseur (I) sera comprise entre 3,5mm et 4mm, les tiges (2) étant introduites de la face (A) vers la face (B) de la traverse (1). A titre d'exemples non limitatifs, certaines associations des tiges (2) avec les cavités (1') seront privilégiées pour leurs simplicités, à pouvoir réaliser la solidarisation des tiges (2) dans les trous (1') de la traverse (1), à moindre coût, comme suit : Tiges cylindriques et trous coniques o Montage : Tiges en montage serrées par emmanchement. Tiges cylindriques et trous avec chanfrein o Montage : Tiges en montage serrées par emmanchement. Tiges cylindriques effilées et trous o Montage : Tiges en montage serrées par emmanchement. Tiges cylindriques avec épaulement et trous coniques o Montage : Tiges en montage glissant, épaulement en montage serré par emmanchement. - Tiges cylindriques avec épaulement et trous avec chanfrein o Montage : Tiges en montage glissant, épaulement en montage serré par emmanchement. Tiges cylindriques avec épaulement et trous avec lamage o Montage : Tiges en montage serrées par emmanchement, épaulement en butée dans lamage. - Tiges cylindriques effilées avec épaulement et trous - 9 - o Montage : Tiges en montage serrées par emmanchement, épaulement en butée sur face de la traverse. La présente invention pour être fonctionnel nécessite que les tiges (2) aient certaines caractéristiques comme décrit ci-après : Les tiges (2) seront des brochettes en bambou afin de pouvoir se déformer sans rupture sous l'effet des forces de compression axiale, étant flexibles et résistants aussi bien en flexion qu'en traction, elles pourront de plus être recouvertes d'une pellicule à base de cire pour favoriser leurs inclusions dans le rayon (4). Les tiges (2) seront positionnées, aux mieux de toute leur longueur, dans l'espace de construction du futur rayon (4) et seront pourvues d'une faible épaisseur (d), suffisamment grande pour permettre aux tiges (2) de supporter les contraintes de flexion et de traction du rayon (4) sur les tiges (2) lors des manipulations de la traverse (1) par l'apiculteur et suffisamment petite pour ne pas occulter la visibilité sur le rayon (4) dans des ruches à faces vitrées, afin : -d'améliorer le maintien du rayon (4) à la face (B) de la traverse (1) lorsque la traverse (1) est soumise à des forces de torsion transversale (Mt) et longitudinale (Ml), en rigidifiant le rayon (4) par l'augmentation des surfaces de contact entre la base rhomboïdale des alvéoles (3) et l'armature constituée de tiges (2) comme illustrée sur la Figure 1. Le profilé des tiges (2) seront cylindriques pour une répartition uniforme des contraintes exercées par le rayon (4) sur les tiges (2).According to another variant, the second type of embodiment as illustrated in Figure 11, facilitating the establishment of the rods (2) in the crossbar (1), the thickness shoulder (I) will be fitted into the holes (1). ') with chamfer or in the conical holes (1') and the rods (2) will be guided in the holes (1 ') in sliding mounting, the thickness (I) of the shoulder being smaller than the diameter (a) and greater than the diameter (b), the diameter (d) of the rods being less than the smallest of the dimensions between (a) and (b) and the diameter (b) being smaller than the diameter (a), as an example not limiting, for a diameter (d) of 3mm, the diameter (b) will be 3.5mm, the diameter (a) will be 4mm and the thickness (I) will be between 3.5mm and 4mm, the rods (2) ) being introduced from the face (A) to the face (B) of the crossbar (1). By way of nonlimiting examples, certain associations of the rods (2) with the cavities (1 ') will be preferred for their simplicity, to be able to achieve the securing of the rods (2) in the holes (1') of the crossbar (1). ), at lower cost, as follows: Cylindrical rods and tapered holes o Assembly: Rods tightly mounted by fitting. Cylindrical rods and holes with chamfer o Installation: Rods tight fitting by fitting. Tapered cylindrical rods and holes o Mounting: Rods tight fitting by fitting. Cylindrical rods with shoulder and tapered holes o Mounting: Sliding rods, shoulder in tight fitting. - Cylindrical rods with shoulder and holes with chamfer o Installation: Rods in sliding mounting, shoulder in tight fit by fitting. Cylindrical rods with shoulder and holes with counterbore o Installation: Rods in tight fit by fitting, shoulder in abutment in counterbore. - Tapered cylindrical rods with shoulder and holes - 9 - o Assembly: Rods tight fitting by fitting, shouldered shoulder on face of the crossbar. The present invention to be functional requires that the rods (2) have certain characteristics as described below: The rods (2) will be bamboo skewers in order to be able to deform without breaking under the effect of axial compression forces, being flexible and resistant both in flexion and traction, they can also be covered with a wax-based film to promote their inclusions in the radius (4). The rods (2) will be positioned, to the best of their entire length, in the building space of the future radius (4) and will be provided with a small thickness (d), sufficiently large to allow the rods (2) to support the bending and tensile stresses of the spoke (4) on the rods (2) during the handling of the crossbar (1) by the beekeeper and small enough not to obscure the visibility on the spoke (4) in hives to glazed faces, in order to: - improve the maintenance of the radius (4) at the face (B) of the crossmember (1) when the crossmember (1) is subjected to transverse torsion forces (Mt) and longitudinal forces (Ml) , by stiffening the radius (4) by increasing the contact surfaces between the rhomboid base of the cells (3) and the reinforcement constituted by rods (2) as shown in FIG. 1. The profile of the rods (2) will be cylindrical for a uniform distribution of the stresses exerted by the beam (4) on the rods (2).

Les tiges (2) seront positionnées au plus près des faces de l'élément (6) et auront une longueur (Ld) proche de la hauteur (c) de l'élément (6), afin: -de minimiser la zone (C) du rayon (4) pouvant se rompre aux zones (D, E, F), sous l'effet d'une force (Fe) d'extraction de la traverse (1) hors de l'élément (6), lorsque le rayon (4) est soudé aux faces de l'élément (6) et/ou à la face (A) de la traverse (1) dans l'élément (6') comme illustrée sur les Figures 3 et 4, la zone (G) du rayon(4) pouvant alors être extraite de l'élément (6) car étant toujours solidaire de la traverse (1) comme illustré sur la Figure 4. En effet, les zones de ruptures latérales (D) et (E) étant proportionnel aux distances entre les faces de l'élément (6) avec les tiges(2) positionnées aux extrémités de la traverse (1), tel que pour une distance (De) supérieur à (Dd) comme illustrée sur la Figure 4, la surface de la zone (E) sera supérieure à la surface de la zone (D), les deux tiges (2) aux extrémités de la traverse (1), selon la présente invention, seront par conséquent positionnées au plus près des faces de l'élément (6), à des distances (Dd) et (De) inférieurs à 15mm, à titre d'exemple non limitatif. La zone de rupture (F) au bas du rayon étant inversement proportionnel à la longueur (Ld ou Le) des tiges(2), tel que pour une longueur (Le) inférieur à (Ld) comme illustrée sur la Figure 4, la surface de la zone (F) aura tendance à augmenter. Les tiges (2) selon la présente invention auront une longueur (Ld) proche de la hauteur (c) d'un élément (6). - 10 - Le nombre de tiges (2) intermédiaire, hormis les deux positionnées vers les extrémités de la traverse (1), sera approprié à la longueur (Lt) de la traverse (1) afin de linéariser la ligne de fracture au bas du rayon (4), l'extrémité des tiges (2) définissant un point de rupture limite pour la zone (F) du rayon (4) arraché, dans le cas où le bas du rayon (4) est soudé à la face (A) de la traverse (1) d'un autre élément (6'). A titre d'exemple non limitatif, leur nombre sera, selon le type de ruches (Warré, Dadant, Langstroth, Layens, Voirnot, KTBH...) compris entre 0 et 4. La position des tiges (2) selon la partie longitudinale de la traverse (1), hormis les deux positionnées vers l'extrémité de la traverse (1), va dépendre du nombre de tige (2) ainsi que de la longueur (Lt) de la traverse (1), en sorte qu'uniformément réparties sur la longueur (Lt) de la traverse (1), les zones délimitées par deux tiges (2) adjacentes soient égales, afin d'obtenir une répartition homogène des charges, provenant du poids du rayon (4), sur chaque tige (2). A titre d'exemple non limitatif, l'espacement inter-tige pour une traverse (1) avec deux tiges (2) avoisine Lt comme illustré sur la Figure 5 , l'espacement inter-tige pour une traverse (1) avec trois tiges (2) avoisine Lt/2 comme illustré sur la Figure 6, l'espacement inter-tige pour une traverse (1) avec quatre tiges (2) avoisine Lt/3 comme illustré sur la Figure 7, l'espacement inter-tige pour une traverse (1) avec cinq tiges (2) avoisine Lt/4 et l'espacement inter-tige pour une traverse (1) avec six tiges (2) avoisine Lt/5. L'utilisation de traverse (1) avec plus de six tiges (2) étant superflue pour les ruches communes, mais reste néanmoins envisageable. La position des tiges (2) selon la partie transversale de la traverse (1), à titre d'exemple non limitatif, se situe idéalement sur la partie médiane de la traverse (1) dans la symétrie des alvéoles (3) en vis-à-vis, en contact avec les rhombes des alvéoles (3), l'épaisseur du rayon (4) édifié par les abeilles étant sensiblement égale à la largeur (j) de la traverse (1), comme illustré sur la Figure 2. 30The rods (2) will be positioned as close as possible to the faces of the element (6) and will have a length (Ld) close to the height (c) of the element (6), in order: to minimize the area (C) ) of the radius (4) which can break at the zones (D, E, F), under the effect of a force (Fe) of extraction of the cross member (1) out of the element (6), when the radius (4) is welded to the faces of the element (6) and / or to the face (A) of the crossmember (1) in the element (6 ') as illustrated in FIGS. 3 and 4, the zone (4) is G) the radius (4) can then be extracted from the element (6) because always being integral with the crossbar (1) as shown in Figure 4. Indeed, the zones of lateral fractures (D) and (E) being proportional to the distances between the faces of the element (6) with the rods (2) positioned at the ends of the crossbar (1), such as for a distance (De) greater than (Dd) as illustrated in FIG. 4, the area of the zone (E) will be greater than the area of the zone (D), the two t rods (2) at the ends of the crossbar (1), according to the present invention, will therefore be positioned closer to the faces of the element (6) at distances (Dd) and (De) of less than 15mm, as a non-limitative example. The rupture zone (F) at the bottom of the radius being inversely proportional to the length (Ld or Le) of the rods (2), such as for a length (Le) less than (Ld) as illustrated in FIG. area (F) will tend to increase. The rods (2) according to the present invention will have a length (Ld) close to the height (c) of an element (6). - 10 - The number of rods (2) intermediate, except the two positioned towards the ends of the crossbar (1), will be appropriate to the length (Lt) of the crossbar (1) to linearize the fracture line at the bottom of the radius (4), the end of the rods (2) defining a limit breaking point for the zone (F) of the radius (4) torn off, in the case where the bottom of the radius (4) is welded to the face (A ) of the cross member (1) of another element (6 '). By way of nonlimiting example, their number will be, depending on the type of hives (Warré, Dadant, Langstroth, Layens, Voirnot, KTBH ...) between 0 and 4. The position of the rods (2) according to the longitudinal part of the crossbar (1), apart from the two positioned towards the end of the crossbar (1), will depend on the number of rod (2) as well as the length (Lt) of the crossbar (1), so that uniformly distributed over the length (Lt) of the crossmember (1), the zones delimited by two adjacent rods (2) are equal, so as to obtain a homogeneous distribution of the loads, from the weight of the beam (4), on each rod (2). By way of nonlimiting example, the inter-rod spacing for a crossbar (1) with two rods (2) is close to Lt as illustrated in FIG. 5, the inter-rod spacing for a crossbar (1) with three rods. (2) is close to Lt / 2 as illustrated in FIG. 6, the inter-rod spacing for a crossbar (1) with four rods (2) approaches Lt / 3 as illustrated in FIG. 7, the inter-rod spacing for a crossbar (1) with five rods (2) is close to Lt / 4 and the inter-rod spacing for a crossbar (1) with six rods (2) is close to Lt / 5. The use of transom (1) with more than six rods (2) is superfluous for common hives, but still remains feasible. The position of the rods (2) according to the transverse part of the crossmember (1), by way of non-limiting example, is ideally located on the median part of the crossmember (1) in the symmetry of the cells (3) facing each other. opposite, in contact with the rhombs of the cells (3), the thickness of the radius (4) built by the bees being substantially equal to the width (j) of the crossbar (1), as shown in Figure 2. 30

Claims

CLAIMS1) Device for reinforcing the rigidity of the rays (4) of a hive characterized in that rods (2), positioned in the radius of the construction space (4) and secured to the crossbar (1) supporting the radius ( 4), by introduction into the cavities (1 ') of the crossbar (1), will be completely included by the bees in the radius (4) to the extent that the thickness (d) of the rods (2) is low, large enough to allow the rods (2) to withstand the flexion and tensile stresses of the spoke (4) on the rods (2) during handling of the crossbar (1) by the beekeeper and small enough not to overshadow the visibility on the spoke (4) in hives with glass faces.

2) Device according to claim 1 characterized in that the cavities (1 ') of the cross member (1) are holes (1') which open on either side of the cross member (1), through the orifices (1). ") on the face (A) of the crossbar (1) and the orifices (1" ') on the face (B) of the crossmember (1), in which cylindrical rods (2) will be fitted with one end, the diameter (d) of the rods (2) being slightly greater than the smallest of the dimensions between the orifices (1 ") and (1" '), of respective diameter (a) and (b), the orifices (1 ") and (1 "') having a circular geometry and the rods (2) being introduced from the face (B) to the face (A) of the crossbar (1). The radius (4) taking as base the face (B) of the crossbar (1).

3) Device according to claim 1 characterized in that the cavities (1 ') of the cross member (1) are holes (1') which open on either side of the cross member (1), through the orifices (1). ") on the face (A) of the crossmember (1) and the orifices (1 '") on the face (B) of the crossmember (1), in which cylindrical rods (2) will be fitted over approximately their whole length. length, the diameter (d) of the rods (2) being slightly greater than the smallest of the dimensions between the orifices (1 ") and (1" '), of respective diameter (a) and (b), the orifices (1) ") and (1" ') being of circular geometry and the rods (2) being introduced from the face (A) to the face (B) of the crossbar (1). The radius (4) taking as base the face (B) of the crossbar (1).

4) Device according to claims 1 and 3 characterized in that the rods (2) have a shoulder at one of their ends, the thickness (I) of the shoulders being greater than the diameter (a) of the orifices (1 ") so that the shoulder comes into abutment on the face (A) of the cross member (1)

5) Device according to claims 1 and 3 characterized in that the rods (2) have a shoulder at one of their ends, the thickness (I) of the shoulders being greater than the diameter (b) of the orifices (1 '") and less than the diameter (a) of the holes (1 ") so that the shoulder comes into abutment on the bottom (H) of the countersink (5).

6) Device according to claim 1 characterized in that the cavities of the cross member (1) are holes (1 ') which open on either side of the cross member (1), through the orifices (1 ") on the face (A) of the crossmember (1) and the orifices (1 "') on the face (B) of the crossmember (1), in which cylindrical rods (2) are introduced in a sliding configuration, the diameter (d ) rods (2) being smaller than the smallest of the dimensions between the orifices (1 ") and (1" '), of respective diameters (a) and (b), the orifices (1 ") and (1"' ) being circular in geometry. And characterized in that the rods (2) have a shoulder at one of their ends, the thickness (I) of the shoulders being greater than the diameter (b) of the orifices (1 '") and smaller than the diameter (a) of the orifices (1 ") to fit the shoulder in the crossbar (1), the rods (2) being inserted from the face (A) to the face (B) of the crossbar (1). The radius (4) taking as base the face (B) of the crossbar (1).

7) Device according to claims 1 and 4 or 1 and 5 or 1 and 6 characterized in that the shoulder at one end of the rods (2), is constituted by a wire (7) flexible stainless material introduced into the hole (2 ') of the rod (2), the ends of the wire (7) being wound around the rod (2) until a shoulder thick (I).

8) Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the rods (2) have a length close to the height (c) of the hive element (6) containing the radius (4), the inter-spacing -tiges on the longitudinal part of the crossbar (1), except the two rods (2) at the ends of the crossbar (1), being relative to the length of the crossbar (1) and the number of rods (2).

9) Device according to any one of the preceding claims characterized in that the rods (2) are covered with a film based on wax.

10) Device according to any one of the preceding claims characterized in that the rods (2) are bamboo skewers. 30