FR3009139A1

FR3009139A1 - DEVICE FOR THE SUSPENSION OF AT LEAST ONE ELECTRIC CABLE, METHOD OF MANUFACTURE AND METHOD FOR IMPLEMENTING SAME

Info

Publication number: FR3009139A1
Application number: FR1357488A
Authority: FR
Inventors: The Cuong Hoang
Original assignee: Upeca SAS
Current assignee: Upeca SAS
Priority date: 2013-07-29
Filing date: 2013-07-29
Publication date: 2015-01-30
Anticipated expiration: 2033-07-29
Also published as: FR3009139B1

Abstract

La présente invention concerne un dispositif de suspension (1), adapté pour recevoir au moins un câble électrique (10) à suspendre. Ce dispositif de suspension (1) est caractérisé en ce qu'il comprend uniquement deux pièces (2 ; 3) distinctes : un organe (2) d'accrochage du dispositif de suspension (1) à un support ; et une sangle (3) en forme d'anneau délimitant une ouverture traversante, la sangle (3) en configuration d'utilisation formant un nœud (40) enserrant le ou les câbles électriques (10). L'invention concerne également un procédé de fabrication et un procédé de mise en œuvre d'un tel dispositif de suspension (1).The present invention relates to a suspension device (1) adapted to receive at least one electric cable (10) to suspend. This suspension device (1) is characterized in that it comprises only two parts (2; 3) distinct: a member (2) for hooking the suspension device (1) to a support; and a ring-shaped strap (3) defining a through opening, the webbing (3) in the use configuration forming a knot (40) enclosing the at least one electrical cable (10). The invention also relates to a manufacturing method and a method of implementing such a suspension device (1).

Description

DISPOSITIF DE SUSPENSION D'AU MOINS UN CÂBLE ELECTRIQUE, PROCEDE DE FABRICATION ET PROCEDE DE MISE EN OEUVRE La présente invention concerne un dispositif de suspension d'au moins un câble électrique. L'invention concerne également un procédé de fabrication et un procédé de mise en oeuvre d'un tel dispositif. Le domaine de l'invention est celui des équipements de distribution électrique basse tension, et plus particulièrement de branchement aérien de lignes basse tension et de la suspension des réseaux aériens.The present invention relates to a device for suspending at least one electric cable. The invention also relates to a manufacturing method and a method of implementing such a device. The field of the invention is that of low voltage electrical distribution equipment, and more particularly of aerial connection of low voltage lines and suspension of overhead networks.

Dans ce domaine, il est connu de suspendre des réseaux aériens sous forme de câbles électriques conducteurs isolés torsadés. Lorsque tous les câbles sont portés par un même dispositif de suspension, l'ensemble de câbles est dit autoporté. Lorsque seul le câble neutre est porté par un dispositif de suspension, l'ensemble de câbles est dit neutre-porteur. Les dispositifs peuvent être adaptés spécifiquement pour l'un ou l'autre type de suspension, ou bien adaptés aux deux types de suspension. En plus de supporter les câbles, les dispositifs sont généralement adaptés pour éviter leur glissement. Certains dispositifs sont prévus pour recevoir un nombre et un diamètre de câbles prédéterminés, avec une polyvalence réduite. Il existe des dispositifs rigides, lourds et complexes du fait du nombre de pièces nécessaires et de leurs fonctions spécifiques.In this field, it is known to suspend aerial networks in the form of twisted insulated conductive electrical cables. When all the cables are carried by the same suspension device, the cable assembly is said self-supporting. When only the neutral cable is carried by a suspension device, the set of cables is said neutral-carrier. The devices can be adapted specifically for one or the other type of suspension, or adapted to both types of suspension. In addition to supporting the cables, the devices are generally adapted to prevent them from slipping. Some devices are provided to receive a predetermined number and diameter of cables, with reduced versatility. There are rigid, heavy and complex devices because of the number of parts needed and their specific functions.

FR-A-2 765 740 décrit un dispositif de suspension comprenant un organe support et une pince raccordés par une manille. L'organe support est prévu pour être fixé à un poteau, tandis que la pince est prévue pour recevoir au moins un câble électrique aérien à suspendre. Le dispositif comprend un nombre important de pièces et de matériaux constitutifs, ce qui augmente sa complexité et son coût de fabrication, ainsi que sa complexité d'utilisation. Plusieurs pièces sont métalliques, ce qui implique un coût de matières premières conséquent et augmente de risque de corrosion. Chaque pièce ou ensemble de pièces réalise une fonction spécifique participant au fonctionnement général du dispositif, ce qui est complexe et augmente les risques de défaillances. FR-A-2 550 394 décrit un dispositif de suspension comprenant un organe d'accrochage, une sangle souple et un anneau de serrage. Une extrémité de la sangle est pourvue de l'organe d'accrochage, tandis que l'autre extrémité est fixée à l'anneau de serrage, qui reçoit également la partie courante de la sangle de manière à former une boucle. La sangle peut coulisser dans l'anneau pour enserrer les câbles électriques à suspendre. Ce dispositif présente un nombre réduit de pièces constitutives, à savoir trois pièces actives en configuration de suspension. Cependant, une contrainte relative au dimensionnement de ces pièces est imposée par le fait que l'organe d'accrochage passe dans l'anneau lorsque le dispositif est disposé sur les câbles. En outre, l'anneau rigide en contact avec les câbles est susceptible de les dégrader lorsque la sangle est tendue et la boucle resserrée. Le but de la présente invention est de proposer un dispositif de suspension amélioré, remédiant aux problèmes mentionnés ci-dessus. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de suspension, adapté pour recevoir au moins un câble électrique à suspendre. Ce dispositif de suspension est caractérisé en ce qu'il comprend uniquement deux pièces distinctes : un organe d'accrochage du dispositif de suspension à un support ; et une sangle en forme d'anneau délimitant une ouverture traversante, la sangle en configuration d'utilisation formant un noeud enserrant le ou les câbles électriques. Ainsi, l'invention présente une grande simplicité de fabrication et de mise en oeuvre. Le dispositif de suspension selon l'invention comporte un nombre réduit de pièces actives, c'est-à-dire de pièces sous contraintes lorsque le dispositif est en service, par rapport aux dispositifs de suspension existants. Cela diminue le coût d'achat et le temps d'assemblage des pièces, donc le coût de fabrication du dispositif. L'organe d'accrochage est spécifiquement adapté pour suspendre le dispositif à un support, par exemple à une platine fixée à un bâtiment ou à un poteau ancré dans le sol. La sangle est spécifiquement adaptée pour supporter le ou les câbles électriques, sans les endommager. Seule la sangle est au contact du ou des câbles, évitant ainsi leur altération au contact de pièces métalliques. Le risque de corrosion du dispositif ou des câbles est réduit. L'invention s'applique aussi bien aux ensembles de câbles torsadés autoportés que neutre-porteurs. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, prises isolément ou en combinaison : - La sangle forme un anneau de Moebius. - La sangle comporte deux extrémités solidarisées dans une zone de jonction de manière à former un anneau, en ce que l'organe d'accrochage est solidarisée à la sangle dans une zone de fixation, notamment par réalisation d'une couture dans cette zone de fixation, et en ce que la zone de jonction et la zone de fixation sont opposées sur la sangle. - La sangle présente une résistance élastique à la traction supérieure à 40 MPa et un module d'élasticité longitudinale supérieur à 2000 MPa. - L'organe d'accrochage est un maillon rapide en métal. - La sangle comporte un matériau antidérapant, par exemple du silicone en gel, au contact du ou des câbles en configuration d'utilisation. - La sangle est la seule pièce active en contact avec le ou les câbles dans la configuration d'utilisation, sans pièce métallique en contact avec le ou les câbles. - Le dispositif de suspension est dépourvu d'une partie séparable de ses autres parties constitutives lors d'une manipulation par un opérateur, notamment par dévissage ou déclipsage. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif de suspension tel que mentionné ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : a1) prendre un organe d'accrochage ; a2) prendre une sangle allongée entre deux extrémités opposées ; a3) disposer l'organe d'accrochage dans une partie courante de la sangle ; a4) solidariser les deux extrémités de la sangle. Dans les étapes al) et a2), l'organe d'accrochage et la sangle peuvent être achetés ou fabriqués. Les étapes a3) et a4) sont réalisées après les étapes al) et a2). Les étapes a3) et a4) peuvent être réalisés l'une avant ou après l'autre, en fonction du type d'organe d'accrochage. De préférence, l'étape a3) est réalisée avant l'étape a4), notamment si l'organe d'accrochage n'est pas un maillon rapide mais un anneau sans système d'ouverture. Selon d'autres caractéristiques avantageuses du procédé de fabrication selon l'invention, prises isolément ou en combinaison : - Dans l'étape a3), l'organe d'accrochage est solidarisé à la sangle, par exemple par réalisation d'une couture ou d'une soudure, ou bien par agencement d'un rivet ou d'un oeillet, dans une zone de fixation prévue dans la partie courante de la sangle. - Dans l'étape a4), la sangle est conformée en anneau de Moebius. - Dans l'étape a4), les extrémités de la sangle sont solidarisées par réalisation d'une couture ou d'une soudure, ou bien par agencement d'un rivet ou d'un oeillet, dans une zone de jonction des extrémités de la sangle. L'invention a également pour objet un procédé de mise en oeuvre d'un dispositif de suspension tel que mentionné ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : b1) positionner le dispositif de suspension au niveau d'un premier côté du ou des câbles à suspendre, de préférence avec l'organe d'accrochage disposé en bas ; b2) passer l'organe d'accrochage dans l'ouverture traversante délimité par la sangle en forme d'anneau, en passant au niveau d'un deuxième côté du ou des câbles opposé au premier côté, de sorte que la sangle entoure le ou les câbles ; b3) former, avec la sangle, un noeud enserrant le ou les câbles électriques ; b4) accrocher l'organe d'accrochage à un support.FR-A-2765740 discloses a suspension device comprising a support member and a clamp connected by a shackle. The support member is intended to be attached to a pole, while the clamp is provided to receive at least one overhead electrical cable to suspend. The device comprises a large number of parts and constituent materials, which increases its complexity and its manufacturing cost, as well as its complexity of use. Several parts are metallic, which implies a cost of raw materials and increases the risk of corrosion. Each piece or set of parts performs a specific function involved in the general operation of the device, which is complex and increases the risk of failures. FR-A-2 550 394 discloses a suspension device comprising a fastening member, a flexible strap and a clamping ring. One end of the strap is provided with the fastener, while the other end is attached to the clamping ring, which also receives the current portion of the strap so as to form a loop. The strap can slide in the ring to grip the electrical cables to hang. This device has a reduced number of component parts, namely three active parts in suspension configuration. However, a constraint relating to the dimensioning of these parts is imposed by the fact that the fastening member passes in the ring when the device is arranged on the cables. In addition, the rigid ring in contact with the cables is likely to degrade when the strap is stretched and the loop tightened. The object of the present invention is to provide an improved suspension device, remedying the problems mentioned above. For this purpose, the invention relates to a suspension device adapted to receive at least one electric cable to suspend. This suspension device is characterized in that it comprises only two separate parts: a fastening member of the suspension device to a support; and a ring-shaped strap defining a through opening, the strap in use configuration forming a node enclosing the electrical cables or cables. Thus, the invention has a great simplicity of manufacture and implementation. The suspension device according to the invention comprises a reduced number of active parts, that is to say parts under constraints when the device is in use, compared to existing suspension devices. This reduces the cost of purchase and assembly time of the parts, so the cost of manufacturing the device. The attachment member is specifically adapted to suspend the device to a support, for example to a platen attached to a building or a post anchored in the ground. The strap is specifically adapted to support the electrical cable or cables, without damaging them. Only the strap is in contact with the cable or cables, thus avoiding their alteration in contact with metal parts. The risk of corrosion of the device or cables is reduced. The invention applies to both self-supporting and neutral-carrying twisted cable assemblies. According to other advantageous features of the invention, taken separately or in combination: The strap forms a Moebius ring. - The strap has two ends secured in a junction zone so as to form a ring, in that the fastening member is secured to the strap in a fastening area, in particular by performing a seam in this area of fixation, and in that the junction zone and the attachment zone are opposite on the strap. - The strap has an elastic tensile strength greater than 40 MPa and a longitudinal elastic modulus greater than 2000 MPa. - The fastening member is a quick link metal. - The strap comprises a non-slip material, for example gel silicone, in contact with the cable or cables in the configuration of use. - The strap is the only active part in contact with the cable or cables in the configuration of use, without metal part in contact with the cable or cables. - The suspension device is devoid of a separable portion of its other constituent parts during handling by an operator, in particular by unscrewing or unclipping. The invention also relates to a method of manufacturing a suspension device as mentioned above, comprising the following steps: a1) to take a hooking member; a2) take an elongated strap between two opposite ends; a3) arranging the fastening member in a running portion of the strap; a4) secure the two ends of the strap. In steps al) and a2), the fastening member and the strap can be purchased or manufactured. Steps a3) and a4) are performed after steps a1) and a2). Steps a3) and a4) can be made one before or after the other, depending on the type of attachment member. Preferably, step a3) is performed before step a4), especially if the fastening member is not a quick link but a ring without opening system. According to other advantageous features of the manufacturing method according to the invention, taken separately or in combination: in step a3), the fastening member is secured to the strap, for example by making a seam or welding, or by arrangement of a rivet or an eyelet, in a fastening zone provided in the current part of the strap. In step a4), the strap is shaped as a Moebius ring. - In step a4), the ends of the strap are secured by performing a seam or welding, or by arrangement of a rivet or eyelet, in a junction area of the ends of the strap. The invention also relates to a method for implementing a suspension device as mentioned above, comprising the following steps: b1) positioning the suspension device at a first side of the cable or cables to suspend, preferably with the attachment member arranged at the bottom; b2) passing the latching member in the through opening defined by the ring-shaped strap, passing at a second side of the cable or cables opposite the first side, so that the strap surrounds the or cables ; b3) forming, with the strap, a node enclosing the electric cable or cables; b4) hooking the fastening member to a support.

Les étapes b3) et b4) sont réalisées après l'étape b2), qui est réalisée après l'étape b1). Les étapes b3) et b4) peuvent être réalisés l'une avant ou après l'autre, néanmoins il est généralement plus simple et sûr de réaliser l'étape b4) après l'étape b3). L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue de face d'un dispositif de suspension conforme à l'invention, comprenant un organe d'accrochage et une sangle, montré dans une configuration de repos ; la figure 2 est une vue analogue à la figure 1, montrant le dispositif de suspension et un ensemble de câbles électriques conducteurs isolés torsadés autoporteurs à suspendre, lors d'une première étape d'agencement du dispositif sur les câbles ; la figure 3 est une vue analogue à la figure 2, montrant une deuxième étape d'agencement du dispositif sur les câbles ; la figure 4 est une vue analogue aux figures 2 et 3, montrant une troisième étape d'agencement du dispositif sur les câbles ; et la figure 5 est une vue analogue aux figures 2 à 4, montrant le dispositif de suspension dans une configuration de suspension des câbles, lors d'une dernière étape d'agencement du dispositif sur les câbles.Steps b3) and b4) are performed after step b2), which is performed after step b1). Steps b3) and b4) can be performed one before or after the other, however, it is generally simpler and safer to perform step b4) after step b3). The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of nonlimiting example and with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 is a front view of a suspension device according to the invention, comprising a hooking member and a strap, shown in a rest configuration; Figure 2 is a view similar to Figure 1, showing the suspension device and a set of self-supporting twisted insulated conductive electric cables to suspend, in a first step of arranging the device on the cables; Figure 3 is a view similar to Figure 2, showing a second step of arranging the device on the cables; Figure 4 is a view similar to Figures 2 and 3, showing a third step of arranging the device on the cables; and FIG. 5 is a view similar to FIGS. 2 to 4, showing the suspension device in a suspension configuration of the cables, during a final step of arranging the device on the cables.

Sur les figures 1 à 5 est représenté un dispositif de suspension 1 conforme à l'invention, adapté pour suspendre un ou plusieurs câbles aériens 10. Le dispositif de suspension 1 comprend uniquement deux pièces constitutives, à savoir un organe d'accrochage 2 et une sangle souple non élastique 3. L'organe 2 est prévu pour accrocher le dispositif 1 à un support, non représenté sur les figures dans un but de simplification. La sangle 3 est prévue pour enserrer un câble ou un ensemble de câbles 10 à suspendre, partiellement représentés aux figures 2 à 5. La sangle 3 forme un anneau fermé délimitant une ouverture traversante 30, comme montrée aux figures 1 à 4. La sangle 3 est adaptée pour former un noeud 40 enserrant les câbles 10 dans une configuration active dite d'utilisation ou de suspension, montrée à la figure 5. L'organe 2 et la sangle 3 sont solidaires, de sorte que le dispositif 1 peut être manipulé par un opérateur comme un ensemble monobloc, sans parties séparables les unes des autres. L'organe d'accrochage 2 est de préférence en métal, par exemple en acier inoxydable, en acier traité ou en alliage d'aluminium. Ainsi, l'organe 2 présente une résistance à la corrosion et une résistance mécanique satisfaisante dans les conditions d'utilisation du dispositif 1.FIGS. 1 to 5 show a suspension device 1 according to the invention adapted to suspend one or more overhead cables 10. The suspension device 1 comprises only two component parts, namely a fastening member 2 and a flexible non-elastic strap 3. The member 2 is provided to hang the device 1 to a support, not shown in the figures for the sake of simplification. The strap 3 is provided to grip a cable or a set of cables 10 to hang, partially shown in Figures 2 to 5. The strap 3 forms a closed ring defining a through opening 30, as shown in Figures 1 to 4. The strap 3 is adapted to form a node 40 enclosing the cables 10 in an active configuration called use or suspension, shown in Figure 5. The member 2 and the strap 3 are integral, so that the device 1 can be manipulated by an operator as a unitary assembly, without separable parts from each other. The attachment member 2 is preferably made of metal, for example stainless steel, treated steel or aluminum alloy. Thus, the member 2 has satisfactory corrosion resistance and mechanical strength under the conditions of use of the device 1.

Sur l'exemple des figures 1 à 5, l'organe d'accrochage 2 est un maillon rapide, c'est-à-dire un maillon à ouverture et fermeture rapide, également appelé mousqueton. Le maillon rapide 2 comprend un corps 21 de forme globalement annulaire, délimitant une ouverture traversante 22. Le corps 21 comprend deux branches allongées 23 et 24 reliées par deux parties courbées 25 et 26, délimitant l'ouverture 22. La partie courbée 26 est plus petite que la partie courbée 25, de sorte que les branches 23 et 24 se rapprochent en direction de la partie courbée 26. La branche 24 comporte une portion filetée 27 et une bague taraudée 28. Lorsque la bague 28 est vissée sur la portion 27, la branche 24 est fermée. Lorsque la bague 28 est dévissée par rapport à la portion 27, la branche 24 comporte une ouverture 29 permettant d'accrocher l'organe 2 à son support. En d'autres termes, la portion 27 et la bague 28 forment un système d'ouverture facile de l'organe 2. Avantageusement, la bague 28 ne peut pas être séparée du corps 21 lors d'une manipulation par l'opérateur. La sangle 3 est fabriquée en matériau souple électriquement isolant, par exemple en fibres textiles synthétiques, tel que le polyester tressé. La sangle 3 est destinée à être en contact avec les câbles 10, contrairement à l'organe 2. La sangle 3 est deformable afin de pouvoir enserrer les câbles 10. La sangle 3 n'est pas élastique, notamment en longueur, afin de limiter son usure en fatigue sous le poids des câbles 10. De préférence, la sangle 3 présente une résistance élastique à la traction supérieure à 40 MPa et un module d'élasticité longitudinale supérieur à 2000 MPa. Initialement, la sangle 3 se présente sous forme d'un segment allongé entre deux extrémités 31 et 32 reliées par une partie courante 33. L'organe d'accrochage 2 est disposé dans la partie courante 33 de la sangle 3, qui traverse l'ouverture 22. La sangle 3 est ensuite conformée en anneau de Moebius en solidarisant les extrémités 31 et 32 dans une zone de jonction 34. Sur l'exemple des figures, une couture 35 est réalisée à la jonction 34 entre les extrémités 31 et 32, combinant une partie de couture rectangulaire et une partie de couture en croix. Les brins 41 et 42 sont alors reliés au niveau de la jonction 34. L'organe d'accrochage 2 est ensuite solidarisé à la sangle 3, dans une zone de fixation 36 prévue dans la partie courante 33 et opposée à la jonction 34. Autrement dit, la zone de fixation 36 est située sensiblement à mi-chemin des deux extrémités 31 et 32. Sur l'exemple des figures, une couture transversale 37 est réalisée dans la partie courante 33 de la sangle 3 en reliant les brins 41 et 42, de manière à enserrer le corps 21 de l'organe 2 dans la zone de fixation 36. Ainsi, la sangle 3 traverse l'ouverture 22 et enserre la partie courbée 25 du corps 21 dans la zone de fixation 36.In the example of Figures 1 to 5, the fastening member 2 is a quick link, that is to say a quick-opening and closing link, also called carabiner. The quick link 2 comprises a body 21 of generally annular shape, delimiting a through opening 22. The body 21 comprises two elongate branches 23 and 24 connected by two curved portions 25 and 26, delimiting the opening 22. The curved portion 26 is more small that the curved portion 25, so that the branches 23 and 24 are approaching towards the curved portion 26. The branch 24 has a threaded portion 27 and a threaded ring 28. When the ring 28 is screwed on the portion 27, branch 24 is closed. When the ring 28 is unscrewed relative to the portion 27, the branch 24 has an opening 29 for hanging the member 2 to its support. In other words, the portion 27 and the ring 28 form an easy opening system of the member 2. Advantageously, the ring 28 can not be separated from the body 21 during manipulation by the operator. The strap 3 is made of flexible electrically insulating material, for example synthetic textile fibers, such as braided polyester. The strap 3 is intended to be in contact with the cables 10, unlike the member 2. The strap 3 is deformable in order to grip the cables 10. The strap 3 is not elastic, especially in length, to limit its fatigue wear under the weight of the cables 10. Preferably, the strap 3 has an elastic tensile strength greater than 40 MPa and a longitudinal elastic modulus greater than 2000 MPa. Initially, the strap 3 is in the form of an elongated segment between two ends 31 and 32 connected by a running portion 33. The fastening member 2 is disposed in the current portion 33 of the strap 3, which passes through the opening 22. The strap 3 is then shaped Moebius ring by joining the ends 31 and 32 in a junction zone 34. In the example of the figures, a seam 35 is made at the junction 34 between the ends 31 and 32, combining a rectangular seam portion and a cross seam portion. The strands 41 and 42 are then connected at the junction 34. The fastening member 2 is then secured to the strap 3, in a fastening zone 36 provided in the current portion 33 and opposite the junction 34. Otherwise said, the attachment zone 36 is located substantially midway between the two ends 31 and 32. In the example of the figures, a transverse seam 37 is made in the current portion 33 of the strap 3 by connecting the strands 41 and 42 , so as to grip the body 21 of the member 2 in the attachment zone 36. Thus, the strap 3 passes through the opening 22 and encloses the curved portion 25 of the body 21 in the attachment zone 36.

En alternative, l'organe d'accrochage 2 peut être disposé dans la partie courante 33 de la sangle 3 après solidarisation des extrémités 31 et 32 dans la zone de jonction 34.Alternatively, the fastening member 2 may be disposed in the running portion 33 of the strap 3 after joining the ends 31 and 32 in the junction zone 34.

Dans ce cas, la bague 28 est dévissée pour ménager l'ouverture 29 dans le corps 21. La sangle 3 peut alors être disposée dans l'ouverture 22 de l'organe 2 en passant par l'ouverture 29. L'organe d'accrochage 2 est ensuite solidarisé à la sangle 3 dans la zone de fixation 36 opposée à la jonction 34.In this case, the ring 28 is unscrewed to provide the opening 29 in the body 21. The strap 3 can then be disposed in the opening 22 of the member 2 through the opening 29. fastening 2 is then secured to the strap 3 in the attachment zone 36 opposite the junction 34.

La sangle 3 comporte deux brins 41 et 42 reliant les zones 34 et 36. On définit un côté avant 38 et un côté arrière 39 de la sangle 3, une face avant 43 et une face arrière 45 du brin 41, et une face avant 44 et une face arrière 46 du brin 42. Les faces avant 43 et 44 se rejoignent au niveau de la jonction 34 entre les deux extrémités 31 et 32, de même que les faces arrière 45 et 46. La face arrière 45 du brin 41 est disposée contre la face avant 44 du brin 42 au niveau de la zone de fixation 34 et de la couture 37. La face avant 43 du brin 41 et la face arrière 46 du brin 42 se rejoignent au niveau de la zone de fixation 46. Ainsi, la sangle 3 forme un anneau, bande ou ruban de Moebius, présentant une unique surface externe continue. Du fait de sa forme d'anneau de Moebius et des coutures 35 et 37, la sangle 3 a tendance à se raidir vers l'avant 38 au niveau de la jonction 34. On remarque que l'opérateur peut retourner la sangle 3 au niveau de la jonction 34, inversant ainsi les côtés avant et arrière mentionnés ci-dessus. En pratique, l'opérateur place le dispositif 1 derrière les câbles 10, avec son côté avant 38 orienté vers les câbles 10, comme montré à la figure 2. L'opérateur tient la zone de jonction 34 de la sangle 3 en haut, tandis que l'organe d'accrochage 2 est en bas, notamment sous l'effet de la gravité. Comme montré à la figure 3, l'opérateur fait ensuite remonter l'organe 2 et la zone de fixation 36 de la sangle 3 vers le haut, de l'autre côté des câbles 10 par rapport aux brins 41 et 42 de la sangle 3, en tirant l'organe 2 selon une direction de traction représentée par une flèche T. La zone de jonction 34 et la zone de fixation 36 sont opposées le long de la sangle 3, ce qui permet un positionnement automatique de la sangle 3 et notamment de la jonction 34 contre les câbles 10 sous l'effet de la traction T. Comme montré à la figure 4, l'opérateur fait alors passer l'organe 2 par l'ouverture 30 délimitée par la sangle 3, entre les câbles 10 et la jonction 34. Comme montré à la figure 5, l'opérateur cesse de tirer sur l'organe 2 lorsque la sangle 3 forme le noeud 40 enserrant les câbles 10. Plus précisément, le noeud 40 est du type noeud à tête d'alouette. Le noeud 40 est formé par les brins 41 et 42 et la jonction 34 resserrés autour des câbles 10. Le dispositif 1 est alors en configuration de suspension. L'organe 2 peut être accroché à un support, non représenté dans un but de simplification. En configuration de suspension, chacun des brins 41 et 42 est soumis à une contrainte de traction exercée en direction de l'organe 2 sous l'effet du poids des câbles 10. Ces contraintes de traction sont représentées respectivement par des flèches T1 et T2 à la figure 5. Par conséquent, la zone de jonction 34 est également sous contrainte. Le noeud 40 est dit auto-serré, c'est-à-dire qu'il est serré automatiquement sur les câbles 10 du fait de leur poids propre. Le noeud 40 n'agresse pas les câbles 10 mais épouse leur contour. L'organe 2 n'est pas en contact avec les câbles 10, évitant ainsi leur altération au contact d'une pièce métallique. Grâce à la forme d'anneau de Moebius, le contact entre la sangle 3 et les câbles 10 est optimisé, la sangle 3 ne subit pas de vrillage et les contraintes de tension T1 et T2 sont bien réparties entre les brins 41 et 42. Ainsi, la durée de vie de la sangle 3 et donc du dispositif 1 est améliorée. Par ailleurs, le dispositif de suspension 1 peut être conformé différemment des figures 1 à 5 sans sortir du cadre de l'invention.The strap 3 comprises two strands 41 and 42 connecting the zones 34 and 36. A front side 38 and a rear side 39 of the strap 3, a front face 43 and a rear face 45 of the strand 41, and a front face 44 are defined. and a rear face 46 of the strand 42. The front faces 43 and 44 meet at the junction 34 between the two ends 31 and 32, as well as the rear faces 45 and 46. The rear face 45 of the strand 41 is arranged against the front face 44 of the strand 42 at the attachment zone 34 and the seam 37. The front face 43 of the strand 41 and the rear face 46 of the strand 42 meet at the attachment zone 46. Thus, the strap 3 forms a ring, strip or ribbon of Moebius, having a single continuous outer surface. Due to its Moebius ring shape and seams 35 and 37, the strap 3 tends to stiffen forward 38 at the junction 34. It is noted that the operator can return the strap 3 to the level of the junction 34, thus reversing the front and rear sides mentioned above. In practice, the operator places the device 1 behind the cables 10, with its front side 38 facing the cables 10, as shown in Figure 2. The operator holds the junction zone 34 of the strap 3 at the top, while that the fastening member 2 is down, especially under the effect of gravity. As shown in FIG. 3, the operator then raises the member 2 and the attachment zone 36 of the strap 3 upwards, on the other side of the cables 10 with respect to the strands 41 and 42 of the strap 3. , pulling the member 2 in a direction of traction represented by an arrow T. The junction zone 34 and the attachment zone 36 are opposite along the strap 3, which allows automatic positioning of the strap 3 and in particular of the junction 34 against the cables 10 under the effect of the traction T. As shown in Figure 4, the operator then passes the member 2 through the opening 30 defined by the strap 3, between the cables 10 and the junction 34. As shown in FIG. 5, the operator stops pulling on the member 2 when the strap 3 forms the knot 40 enclosing the cables 10. More specifically, the knot 40 is of the knot-headed knot type. . The node 40 is formed by the strands 41 and 42 and the junction 34 tightened around the cables 10. The device 1 is then in suspension configuration. The member 2 may be hooked to a support, not shown for the sake of simplification. In suspension configuration, each of the strands 41 and 42 is subjected to a tensile stress exerted towards the member 2 under the effect of the weight of the cables 10. These tensile stresses are respectively represented by arrows T1 and T2 to Figure 5. Therefore, the junction zone 34 is also under stress. The node 40 is said to be self-tightened, that is to say that it is automatically tightened on the cables 10 because of their own weight. The node 40 does not attack the cables 10 but marries their contour. The member 2 is not in contact with the cables 10, thus avoiding their alteration in contact with a metal part. Thanks to the Moebius ring shape, the contact between the strap 3 and the cables 10 is optimized, the strap 3 is not twisted and the tension stresses T1 and T2 are well distributed between the strands 41 and 42. , the life of the strap 3 and therefore the device 1 is improved. Furthermore, the suspension device 1 may be shaped differently from Figures 1 to 5 without departing from the scope of the invention.

En variante non représentée, l'organe d'accrochage 2 peut être un maillon rapide en forme de poire, un mousqueton à doigt pivotant, un crochet ou un simple anneau. De préférence, l'organe 2 ne comporte pas de pièce séparable de son corps 21 lors d'une manipulation par l'opérateur. Selon une autre variante non représentée, la couture 35 peut être remplacée par une soudure, un rivet, un oeillet ou tout autre moyen de liaison adapté à la présente application. Il en est de même pour la couture 37. Selon une autre variante non représentée, la sangle 3 comporte un matériau antidérapant et non agressif disposés sur ses parties destinées à venir en contact avec le ou les câbles 10 dans la configuration d'utilisation. Ce matériau antidérapant permet de réduire encore plus le glissement des câbles 10. A titre d'exemple, ce matériau antidérapant est du silicone en gel. En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation et variantes mentionnées ci-dessus peuvent être, en totalité ou pour certaines d'entre elles, combinées entre elles. Ainsi, le dispositif de suspension 1 peut être adapté en termes de coût, d'ergonomie et de performance.In a variant not shown, the attachment member 2 may be a pear-shaped quick link, a pivoting finger carabiner, a hook or a simple ring. Preferably, the member 2 has no separable part of its body 21 during manipulation by the operator. According to another variant not shown, the seam 35 may be replaced by a weld, a rivet, an eyelet or any other connection means suitable for the present application. It is the same for the seam 37. According to another variant not shown, the strap 3 comprises a non-slip and non-aggressive material disposed on its parts intended to come into contact with the cable or cables 10 in the configuration of use. This non-slip material makes it possible to further reduce the slippage of the cables 10. By way of example, this non-slip material is gel silicone. In addition, the technical characteristics of the various embodiments and variants mentioned above may be all or some of them combined with each other. Thus, the suspension device 1 can be adapted in terms of cost, ergonomics and performance.