FR3008723A1 - Procede de fabrication d'un assemblage composes de lattes colles sur un support en utilisant un moule de positionnement, systeme et produit utilisant le procede - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un assemblage de lattes collées entre elles sur un support plan. Cet assemblage est par exemple un pont de bateau. Les lattes sont espacées entre elles d'une distance déterminée. Lors de la réalisation, les lattes sont disposées sur au moins un moule destiné à donner la forme tridimensionnelle finale de l'assemblage. Des butées pénètrent dans les moules et viennent au contact avec les lattes pour maintenir lesdites lattes dans une position déterminée sur les moules. Une dépression d'air est appliquée dans au moins un orifice pratiqué à la surface des moules pour maintenir au contact avec ces moules les lattes recouvrant les orifices. De cette façon, il est possible de cintrer les lattes en évitant que celles-ci se relèvent et ne soient plus en contact avec le moule.

Description

Procédé de fabrication d'un assemblage composés de lattes collés sur un support en utilisant un moule de positionnement, système et produit utilisant le procédé 1. Domaine de l'invention L'invention concerne un procédé de fabrication d'assemblages composés de lattes collées sur un support, un pont de bateau par exemple. Le procédé comporte plus précisément une étape de positionnement des lattes sur un moule à l'aide de butée solidaire d'un moule, le maintien des lattes s'effectuant par un moyen de mise en pression. 2. Art antérieur De nos jours, il existe des techniques d'assemblages de lattes collées sur des supports plans. Ces techniques consistent généralement à disposer à plat une feuille de support tel que du stratifié, puis à encoller cette feuille et à poser par dessus des lattes. En variante, la colle est disposée sur les lattes puis celles-ci sont appliquées sur le support. Ces lattes sont pressées sur le support en les espaçant d'une distance déterminée. Selon les cas, les lattes sont cintrées de façon à leur procurer par exemple les courbures propres à un pont de bateau. De ce fait, le positionnement doit être très précis et le collage est rapide. Une fois collées, les intervalles entre les lattes sont remplis de gomme élastomère assurant ainsi une parfaite étanchéité tout en restant relativement souple. Pour réaliser de tels assemblages, une machine à commande numérique est généralement utilisée. Une telle machine peut être équipée d'un outil de découpe du pourtour de l'assemblage. Cependant, une telle installation est très onéreuse et est lente à produire l'assemblage. De plus, la programmation d'une commande numérique nécessite une main d'oeuvre qualifiée qui est à la fois rare et coûteuse. 3. Objectifs de l'invention Il existe un réel besoin pour un procédé de fabrication d'assemblages composés de lattes qui n'utilise pas de machines coûteuses et complexes à programmer, tout en étant rapide et précis. 4. Exposé de l'invention En vue de résoudre au moins les problèmes mentionnés précédemment, la présente invention propose un procédé de réalisation d'un assemblage de lattes collées entre elles sur un support plan. Les lattes sont espacées d'une distance déterminée. Lors de la réalisation, les lattes sont disposées sur au moins un moule destiné à donner la forme finale tridimensionnelle de l'assemblage. Des butées pénètrent dans les moules et viennent au contact avec les lattes pour maintenir lesdites lattes dans une position déterminée sur les moules. Une dépression est créée et appliquée dans au moins un orifice pratiqué à la surface de l'au moins dit moule pour maintenir la latte recouvrant ledit orifice au contact de ce moule. De cette façon, il est possible de cintrer les lattes en évitant que celles-ci se relèvent et ne soient plus en contact avec le moule. De plus, ce procédé évite l'utilisation d'une machine à commande numérique coûteuse et complexe à programmer. Selon un autre aspect, l'invention concerne un système pour réaliser un assemblage de lattes collées entre elles sur un support plan, lesdites lattes étant espacées entre elles d'une distance déterminée. Les lattes sont disposées sur au moins un moule destiné à donner la forme tridimensionnelle finale de l'assemblage. Le système comporte des butées pénétrant dans l'au moins un moule et venant au contact avec les lattes pour maintenir lesdites lattes dans une position déterminée. Le système comporte également au moins un orifice pratiqué à la surface du moule en contact avec une latte dans lequel une dépression d'air est appliquée de façon à maintenir cette latte recouvrant cet orifice au contact avec ce moule. Selon un premier mode de réalisation du système, celui-ci comporte un film plastique recouvrant le support plan avec les lattes et s'étendant sur l'ensemble des moules, un vide d'air est pratiqué sous le film plastique afin de plaquer le support plan sur les lattes au cours du collage. De cette manière, l'ensemble formé par les lattes et le support collé dessus est immobilisé au cours du collage. Selon un autre mode de réalisation du système, celui-ci comporte un moyen pour boucher les orifices non recouverts par une latte. De cette manière, l'opérateur enlève au dernier moment ce bouchon et positionne une latte sur l'orifice, la dépression d'air et donc, la force de maintien exercée par les trous ventouses d'un même moule est ainsi maintenue même si tous les trous ventouses de ce moule ne sont pas utilisés. Selon un autre mode de réalisation du système, l'épaisseur des butées est égale à la distance déterminée entre les lattes. De cette manière, les butées permettent également de régler la distance entre les lattes.

Selon un autre mode de réalisation du système, celui-ci comporte un plateau sur lequel est posé au moins un moule. Un joint s'intercale entre la surface inférieure des moules et la face supérieure du plateau et constitue ainsi les flancs d'une cavité dans laquelle la dépression d'air est réalisée. De cette manière, le vide d'air est présent sous une grande partie de la surface inférieure du moule autorisant ainsi la présence de nombreux orifices à des endroits divers. Selon un autre mode de réalisation du système, le moule comporte une piste rainure pour guider le découpage du pourtour de l'assemblage lorsque celui-ci est collé. De cette manière, le pourtour de l'assemblage peut être réalisé à la fin du collage sans avoir à déplacer celui-ci.

Selon un autre mode de réalisation du système, l'orifice présent à la surface de l'au moins un moule possède une forme allongée circonscrite dans un rectangle. De cette manière, la force de maintien de la latte sur le moule est plus importante. Selon un autre mode de réalisation du système, celui-ci comporte un plateau sur lequel est posé une pluralité de moules, et des picots solidarisant chaque moule sur le plateau de façon que les cotés de deux moules adjacents soient distants d'un intervalle déterminé. De cette manière, le démontage des moules sur le plateau est facile et le montage d'une nouvel ensemble de moules pour fabriquer un nouvel assemblage est rapide et précis. Selon un autre aspect, l'invention concerne également les assemblages de lattes collées entre elles sur un support plan réalisé par le système décrit précédemment. 5. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation particulier, donné à titre de simple exemple illustratif et non-limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : - La figure 1 présente un exemple de schéma en coupe d'une installation apte à mettre en oeuvre le procédé de réalisation d'un assemblage composé de lattes, - La figure 2 montre en vue du dessus, l'installation qui est présenté en tant qu'exemple de réalisation dans la figure 1, - la figure 3 présente un schéma en perspective d'un moule vue du dessus avec des rainures pour le positionnement de butées selon un exemple de réalisation, - la figure 4 présente un schéma en perspective d'un moule vue du dessous selon un exemple particulier de réalisation, - la figure 5 présente un schéma d'un plateau supportant un moule vue en coupe selon un exemple particulier de réalisation de l'invention, - la figure 6 montre un exemple d'un assemblage composé de latte posé sur des moules et une chambre d'entrée de piste pour le découpage de l'assemblage selon un exemple de réalisation, - la figure 7 présente en coupe un exemple de moule avec butées apparentes et un trou-ventouse fermé par un objet, - la figure 8 présente les détails d'une ventouse selon un exemple particulier de réalisation. 6. Description d'un mode de réalisation de l'invention 6.1 Principe général La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un assemblage de lattes collées entre elles sur un support plan. Cet assemblage est par exemple un pont de bateau. Les lattes sont espacées entre elles d'une distance déterminée. Lors de la réalisation, les lattes sont disposées sur au moins un moule destiné à donner la forme tridimensionnelle finale de l'assemblage. Des butées pénètrent dans les moules et viennent au contact avec les lattes pour les maintenir dans une position déterminée sur les moules. Une dépression d'air est appliquée dans au moins un orifice pratiqué à la surface des moules pour maintenir les lattes recouvrant les orifices au contact avec ces moules. Le procédé objet de l'invention permet de produire des assemblages de toutes dimensions, en optimisant les opérations de maintien des pièces. A l'issue du collage des lattes avec le support, l'assemblage conserve ainsi la forme donnée par les mules. Le procédé évite notamment l'utilisation d'une machine à commande numérique pour fabriquer cet assemblage. 6.2 Description d'un mode de réalisation La FIG.1 présente un exemple de schéma en coupe d'une installation apte à mettre en oeuvre le procédé objet de la présente invention. L'installation 1 comporte notamment un plateau 2 destiné à supporter au moins un moule 3. Ce plateau 2 est réputé stable dimensionnellement, autorisant typiquement une variation entre 1 et 2 millimètres sur 12 mètres de long, et sa superficie couvre au moins la totalité de l'assemblage à produire. Le plateau 2 comporte des pieds de façon que la surface de travail se trouve à une hauteur facilitant l'utilisation de machine à main, telle qu'une défonceuse, la hauteur étant par exemple 1 mètre. Si l'assemblage de lattes à réaliser dépasse les dimensions d'un moule, l'installation 1 prévoit de disposer plusieurs moules juxtaposés les uns à coté des autres. Chaque moule 3 est réalisé sur mesure en fonction de l'assemblage de lattes à réaliser. Il est généralement fabriqué dans une matière peu onéreuse et facile à creuser, du contreplaqué, du Novopan ou du MDF par exemple. La surface des moules en contact avec les lattes n'est pas nécessairement plane, mais elle peut être bombée conférant ainsi une forme tridimensionnelle finale à l'assemblage réalisé. Selon un mode particulier de réalisation, les moules sont carrés, de dimension 1200 millimètres par 1200 millimètres, et viennent se poser sur le plateau 2 à des emplacements déterminés. Des picots 4 de section circulaire s'insèrent dans des trous pratiqués sur la face supérieure du plateau et viennent se loger en partie haute dans des évidements cylindriques en partie basse des moules. Les moules 3 utilisés dans le prototype réalisé comportent 4 évidements disposés dans chaque angle. Les picots assurent un positionnement correct des moules sur le plateau 2. Les positionnement des moules est réalisés de façon que les cotés de deux moules adjacents soient distants d'un intervalle de 2 millimètres. Ce jeu permet de compenser d'éventuelles dilatations. Les lattes 5 destinées à être assemblées entre elles sont placés sur les moules 3. Des trous 6 traversant le moule sont pratiqués à des endroits qui sont ensuite intégralement recouverts par une seule latte. Les trous 6 transmettent une dépression d'air présente en- dessous des moules de façon à leur conférer une fonction de ventouse, pour que les lattes se maintiennent plaquées contre la surface supérieure des moules. Selon un perfectionnement, les extrémités supérieures des trous, appelée « trous ventouses » 7 débouchent en s'élargissant de façon à augmenter la surface de la latte en contact avec la dépression d'air et ainsi augmenter la force de maintien. Chaque moule peut disposer d'un ou plusieurs trous ventouses 7 en fonction de l'assemblage à créer. Généralement, trois trous ventouses suffisent pour maintenir une latte d'approximativement 3 mètres de long, deux pour les deux extrémités et un au milieu. Plusieurs exemples de formes de trous débouchant sont décrits dans la suite de ce document. Un joint 8 est placé en périphérie de la face inférieure de chaque moule 3 pour constituer les flancs d'une cavité formée entre ce moule et le plateau 2. La dépression d'air dans ladite cavité intervient par aspiration de l'air à travers des trous 9 traversant le plateau 2. Des tubes d'aspiration de l'air 10 débouchent en dessous du plateau et sont reliés à une centrale d'aspiration (non représentée). Lorsque toutes les lattes 5 sont correctement placées, une pellicule de colle est appliquée sur un plan support 11 et ce dernier est ensuite appliqué sur les lattes. Ce plan support 11 est typiquement une feuille de stratifié, ou toute feuille en matière plastique suffisamment solide et souple pour assembler des lattes. Un moyen de pression représenté par une flèche verticale plaque le plan support 11 contre les lattes 5 pendant tout le temps de séchage de la colle et solidification. On peut donc constater dans le procédé objet de la présente invention que l'assemblage est fabriqué à l'envers, le support plan 11 étant dessus. Une fois solidifié, l'assemblage est retourné et les intervalles de 2 millimètres sont replis de matière plastique souple, telle que de la gomme élastomère. Puis, l'assemblage obtenu par le procédé, par exemple un pont de bateau, est fixé sur le navire avec les lattes sur le dessus et le plan support en dessous.

La FIG.2 présente l'installation de la FIG.1 vue de dessus. L'invention permet notamment de cintrer les lattes, l'aspiration provoquée par les trous ventouses 7 maintient la latte plaquée sur le moule et empêche une remontée d'un flanc de la latte qui se situe à l'intérieur du cintrage. Pour maintenir le cintrage et empêcher que les lattes reviennent droites, des butées 12 s'insèrent dans des logements creusés dans les moules 3. La hauteur des butées est déterminée pour ne pas qu'elles dépassent la surface supérieure des lattes. Dans le prototype réalisé, les butées sont de forme parallélépipédique et se logent dans des rainures de largeur égale à l'épaisseur des butées. Dans le prototype utilisé, la butée possède les dimensions suivantes : 30 millimètres de large, 15 millimètres de haut et 4 millimètres d'épaisseur, la rainure dans le moule possède donc 4 millimètres de large. Au cours d'une fabrication, l'opérateur pose une latte en faisant toucher son chant contre celui de la précédente. L'extrémité de la latte est fixée par une première butée 12, puis l'opérateur commence le cintrage et positionne une seconde butée vers le milieu, et ainsi de suite jusqu'à l'autre extrémité. L'opérateur insère les butées 12 horizontalement dans les rainures creusées sur la face supérieure des moules. Pour un cintrage léger, il suffit de 3 butées pour maintenir une latte, une à chaque extrémité et une troisième vers le milieu. Pour des cintrages plus prononcés, ou pour des profils plus complexes, en forme de « s » par exemple, il est nécessaire de placer de nombreuses butées 12. Comme on l'a indiqué précédemment, chaque moule 3 est fabriqué sur mesure, le nombre et la position des trous ventouses 7 et des butées dépendent directement de l'assemblage à réaliser. Le plateau 2 n'est pas spécifique à un assemblage donné, et peut être utilisé pour fabriquer des produits différents en changeant les moules 3. A noter que le procédé mettant en oeuvre l'installation 1 peut produire en série des assemblages ayant des dimensions identiques. La FIG. 3 présente un moule en perspective vue du dessus selon un exemple de réalisation. Le pourtour final de l'assemblage est dessiné par une piste-rainure 13 de découpe de copiage. Cette piste-rainure 13 permet de guider l'accessoire de découpe, typiquement une défonceuse équipée d'une fraise. La piste-rainure 13 peut prendre n'importe quelle forme, sa largeur dépend du diamètre de la pièce circulaire à l'extrémité de la fraise de la défonceuse. L'extrémité de la piste-rainure 13 comporte une chambre d'entrée 14 qui est un élargissement généralement circulaire de la piste rainure 13. La chambre d'entrée 14 n'est pas recouverte par les lattes autorisant ainsi l'introduction de l'outil de découpe lorsque l'assemblage est correctement positionné. Un moule 3 peut disposer de plusieurs pistes-rainures 13, certaines sont destinées à la découpe intérieure ou extérieure du noyau de l'assemblage, d'autres pistes-rainures sont destinées à la découpe extérieure d'éventuelles bandes de rives (élément optionnel de l'assemblage) disposées autour du noyau composé de lattes 5. Les butées 12 sont glissées dans des rainures intercalaires 15 qui sont représentées continues sur l'exemple représenté. Les rainures intercalaires 15 sont positionnées uniquement sous l'assemblage à produire et non à l'extérieur de celui-ci. D'autres rainures intercalaires 15 peuvent être nécessaires en dehors de l'assemblage à produire. On peut voir sur la FIG. 3 des trous ventouses 7 positionnés entre les rainures intercalaires 15, de façon à être entièrement recouverts par les lattes pour les plaquer contre le moule 3. La FIG.4 présente un schéma en perspective du moule de la précédente figure vu du dessous. Le pourtour de l'assemblage à produire est dessiné en pointillé. Le moule 3 présente 4 évidements 4 disposés dans chaque angle, dans lesquels viennent s'insérer les picots solidarisés avec le plateau 2. Les picots assurent un positionnement correct des moules sur le plateau 2. Des trous 6 traversant le moule débouchent sur le dessus des moules par autant de trous ventouses 7. Un joint 8 est placé en périphérie de la face inférieure de chaque moule pour constituer les flancs d'une cavité formée entre le moule 3 et le plateau 2. Ce joint possède par exemple une section circulaire, il est fabriqué en silicone par exemple. Selon un perfectionnement, des butées rigides d'épaisseur déterminées (par exemple 2 millimètres) sont fixées sous le moule 3 pour calibrer la hauteur de la cavité créée entre le plateau et les moule. La FIG. 5 présente un schéma d'un plateau supportant un moule vue en coupe selon un exemple particulier de réalisation de l'invention. L'ensemble représenté comporte un plateau 2 sur lequel est posé un moule 3, un joint 8 constitue les flancs d'une cavité 16 dans laquelle l'air est aspiré, créant ainsi une dépression. Cette dépression constitue une force qui s'exerce au niveau d'un trou ventouse 7 situé en dessous d'une latte. L'air est aspiré par un trou 9 traversant le plateau et par un tuyau 10 raccordé à une centrale d'aspiration. Une vanne 17 permet de commander l'aspiration pour chaque moule, en fermant l'aspiration des trous-ventouses d'un moule, l'opérateur peut agir sur certaines lattes et éventuellement les repositionner. La FIG.5 montre les picots 17 se glissant dans les évidements 4 pratiqués dans les moules. 8 butées 12 glissées dans autant de rainures 15 permettent de maintenir les lattes 5 espacées d'une certaine distance. Une fois les lattes positionnées, une couche de colle ou de résine 18 est appliquée sur le plan support 11 qui est ensuite posé sur les lattes positionnées sur les moules.

Le collage s'effectue par un moyen de pression qui est réalisé par un vide d'air dans l'exemple illustré par la FIG.5. Pour cela un tissu 19 perméable à l'air est posé sur le plan support 11 et recouvert par un film plastique étanche 20. Ce film plastique redescend jusqu'au niveau du plateau 2 où il est solidarisé par un joint d'étanchéité 21. Le film est percé à un endroit d'une prise d'air 22 permettant d'aspirer l'air sous le film. La prise 22 est relié à un tuyau d'aspiration 23 qui est lui même connecté à une centrale d'aspiration, éventuellement la même que celle citée précédemment. En aspirant d'air sous le film 20, celui-ci exerce une pression sur le plan support 11 qui est ainsi maintenu sur les lattes 5 pendant toute la durée du collage. D'autres moyens de pression sont envisageables, par exemple une presse animée par un vérin, ou un matelas rempli d'eau posé par dessus le plan support 11.

Selon un perfectionnement, l'ensemble sous vide d'air peut recevoir des couvertures chauffantes ou des lampes spéciales à infrarouge afin de chauffer le plan support 11 et accélérer le processus de collage. Dans le prototype réalisé, le collage est terminé après 50 minutes à 50°C, ces valeurs dépendent des caractéristiques de la colle utilisée. La FIG. 6 montre un exemple d'un assemblage composé d'une pluralité de lattes posées sur trois moules et une chambre d'entrée de piste pour le découpage de l'assemblage selon un exemple de réalisation. Les lattes sont mises bout à bout et côte à côte, et recouvrent entièrement la zone délimitée par la piste rainure 13. Lorsque le collage entre le plan support et les lattes est terminé, le découpage du pourtour s'effectue sans déplacer l'assemblage, ce qui permet un gain de temps appréciable. L'opérateur introduit alors une défonceuse munie d'une fraise dans une chambre d'entrée 14 et suit le tracé de la piste rainure pour détourer avec précision l'assemblage réalisé selon le procédé. La FIG. 7 présente en coupe un exemple de moule avec butées apparentes. On retrouve référencés sur la figure, les moules 3, les évidements 4 pour le passage des picots de positionnement des moules, les trous d'aspiration 6 et les trous ventouses 7. Le trou- ventouse 7 est obturé par un objet 24 permettant de maintenir le vide d'air dans la cavité 16 présente sous le moule. Le moule comporte une piste rainure 13 pour le découpage du pourtour de l'assemblage et une butée intercalaire spéciale 25 se glissant dans une piste rainure pratiquée dans les moules 3 permettant de disposer en périphérie de l'assemblage une bande de rive qui ceinture l'assemblage après son découpage.

La FIG. 8 présente les détails d'une ventouse selon un exemple particulier de réalisation. En partie haute de la figure, la vue s'effectue en coupe sur le plan A-A visible sur la FIG. 3. La partie basse de la figure est une vue de dessus. On retrouve référencés sur la figure, les moules 3 percés d'un trou 6 d'aspiration de l'air, les butées 12 de positionnement des lattes, le joint 8 constituant les flancs de la cavité 16 en dessous du moule et, les rainures 15 pour recevoir les butées. Selon l'exemple illustré par cette figure, 5 le trou ventouse 7 est de forme oblongue ou ovale, ou toute autre forme circonscrite dans un rectangle, la dimension la plus grande de ladite forme étant dans l'axe de la latte placée dessus. Cette forme permet d'augmenter la force de maintien de la latte sur le moule. Selon un perfectionnement, les trous ventouses 7 sont au départ recouverts d'un bouchon tel qu'une membrane de fermeture pour stopper l'aspiration. Lors de 10 l'assemblage, l'opérateur enlève la membrane du trou ventouse et positionne une latte dessus. La dépression d'air et donc, la force de maintien exercée par les trous ventouses d'un même moule est ainsi maintenue même si tous les trous ventouses de ce moule ne sont pas utilisés et donc recouverts par des lattes. Lors de la réalisation de l'assemblage, les trous ventouses sont successivement débouchés et immédiatement recouverts par une latte 15 posée dessus. La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un assemblage et le produit issu du procédé décrit par les revendications jointes qui peut être utilisé dans le domaine nautique, ou d'autres domaines où il est utile de réaliser un assemblage de plusieurs lattes collées sur un support. 20

Claims (10)

1. REVENDICATIONS1. Procédé de réalisation d'un assemblage de lattes (5) collées entre elles sur un support plan (11), lesdites lattes étant espacées entre elles d'une distance déterminée ; caractérisé en ce que les dites lattes (5) sont disposées sur au moins un moule (3) destiné à donner la forme tridimensionnelle finale de l'assemblage, le procédé comportant une étape de placement de butées (12) pénétrant dans l'au moins un moule et venant au contact avec les lattes pour maintenir lesdites lattes dans une position déterminée, et une étape de création d'une dépression d'air appliquée dans au moins un orifice (7) pratiqué à la surface de l'au moins dit moule pour maintenir la latte recouvrant ledit orifice (7) au contact avec ce moule.
2. 2. Système pour réaliser un assemblage de lattes collées entre elles sur un support plan, lesdites lattes étant espacées entre elles d'une distance déterminée ; caractérisé en ce que les dites lattes (5) sont disposées sur au moins un moule (3) destiné à donner la forme tridimensionnelle finale de l'assemblage, le système comportant des butées (12) pénétrant dans l'au moins un moule et venant au contact avec les lattes pour maintenir lesdites lattes dans une position déterminée, et au moins un orifice (7) pratiqué à la surface de l'au moins dit moule (3) en contact avec un latte dans lequel une dépression d'air est appliquée de façon à maintenir la latte recouvrant ledit orifice (7) au contact avec ce moule.
3. 3. Système pour réaliser un assemblage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte un film plastique (20) recouvrant le support plan avec les lattes et s'étendant sur l'ensemble des moules, un vide d'air est pratiqué sous le film plastique afin de plaquer le support plan (11) sur les lattes (5) au cours du collage.
4. 4. Système pour réaliser un assemblage selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen (24) pour boucher les orifice (7) non recouverts par une latte.
5. 5. Système pour réaliser un assemblage selon l'une quelconque des revendications2 à 4, caractérisé en ce que l'épaisseur des butées est égale à la distance déterminée entre les lattes.
6. 6. Système pour réaliser un assemblage selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte un plateau (2) sur lequel est posé l'au moins un moule, un joint (8) s'intercalant entre la surface inférieure de l'au moins un moule (3) et la face supérieure dudit plateau (2) constituant les flancs d'une cavité (16) dans laquelle la dépression d'air est réalisée.
7. 7. Système pour réaliser un assemblage selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que l'au moins un moule (3) comporte 6 une piste rainure pour guider le découpage du pourtour de l'assemblage lorsque celui-ci est collé.
8. 8. Système pour réaliser un assemblage selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que l'au moins un orifice (7) présent à la surface de l'au moins un moule possède une forme allongée circonscrite dans un rectangle.
9. 9. Système pour réaliser un assemblage selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte un plateau (2) sur lequel est posé une pluralité de moule, et des picots solidarisant chaque moule sur le plateau de façon que les cotés de deux moules adjacents soient distants d'un intervalle déterminé.
10. 10. Assemblage de lattes (5) collées entre elles sur un support plan (11), caractérisé en ce qu'il est réalisé par le système selon l'une quelconque des revendications 2 à 9.25