FR3008554A1

FR3008554A1 - CABLE TIGHTENING DEVICE FOR ELECTRICAL CONNECTOR AND ELECTRICAL CONNECTOR PROVIDED WITH SUCH A DEVICE

Info

Publication number: FR3008554A1
Application number: FR1356903A
Authority: FR
Inventors: Jean Fabre; Gilles Schmitt; Frederic Belliard; Frederic Menez
Original assignee: Delphi International Operations Luxembourg SARL
Current assignee: Delphi International Operations Luxembourg SARL
Priority date: 2013-07-12
Filing date: 2013-07-12
Publication date: 2015-01-16
Anticipated expiration: 2033-07-12
Also published as: FR3008554B1

Abstract

L'invention concerne un dispositif de serrage de câble pour connecteur électrique comprenant une douille fixe et une bague de serrage mobile. Des moyens de verrouillage permettent de bloquer le déplacement de la bague de serrage par rapport à la douille. La douille et la bague de serrage comprennent tous deux une ouverture (26, 27) pour le passage d'un câble. Au moins l'un des éléments parmi la douille et la bague de serrage comporte une surface interne destinée à venir presser une surface externe du câble pour bloquer celui-ci, lorsque la bague de serrage est déplacée, par rapport à la douille, d'une position dans laquelle le câble peut être déplacé vers une position dans laquelle le câble est bloqué. Des moyens de verrouillage maintiennent la bague de serrage dans position la position dans laquelle le câble est bloqué.The invention relates to a cable clamping device for an electrical connector comprising a fixed bushing and a movable clamping ring. Locking means make it possible to block the displacement of the clamping ring with respect to the bushing. Both the bushing and the clamping ring have an opening (26, 27) for the passage of a cable. At least one of the bushing and the clamping ring has an inner surface for pressing an outer surface of the cable to lock it, when the clamping ring is moved relative to the bushing, a position in which the cable can be moved to a position in which the cable is blocked. Locking means hold the clamping ring in position the position in which the cable is blocked.

Description

Dispositif de serrage de câble pour connecteur électrique et connecteur électrique muni d'un tel dispositif L'invention concerne le domaine des connecteurs électriques, par exemple des connecteurs électriques de puissance et, notamment, les connecteurs électriques de puissance pour véhicules automobiles hybrides. Les connecteurs électriques de puissance sont utilisés dans les véhicules automobiles électriques ou hybrides par exemple pour interconnecter un ensemble de batteries à un moteur électrique, à un convertisseur de puissance, etc.The invention relates to the field of electrical connectors, for example electrical power connectors and, in particular, electrical power connectors for hybrid motor vehicles. Power electrical connectors are used in electric or hybrid motor vehicles for example to interconnect a battery pack to an electric motor, a power converter, etc.

Dans les véhicules hybrides, le moteur thermique génère des vibrations qui se transmettent aux câbles de puissance et donc également aux connecteurs et à leur contacts. Le niveau de ces vibrations peuvent atteindre 15G, 25G voire 40G selon le lieu où se trouvent les câbles et les connecteurs. Avec de tels niveaux de vibration, les points de contact électrique entre les contacts électriques des connecteurs peuvent s'user prématurément. Il est donc important de fixer fermement les câbles dans les connecteurs pour éviter, ou au moins limiter, la transmission des vibrations des câbles vers les contacts. A cette fin, il est proposé un dispositif de serrage de câble pour connecteur électrique comprenant une douille, une bague de serrage et des moyens de verrouillage portés au moins en partie par la bague de serrage, permettant de bloquer le déplacement de la bague de serrage par rapport à la douille. La douille peut-être située par exemple sur un connecteur ou sur tout autre dispositif comportant un ou plusieurs contacts à protéger des vibrations. La douille et la bague de serrage comprennent toutes deux une ouverture pour le passage d'un câble. Par exemple, la douille et la bague de serrage sont tous deux des pièces en matière plastique ayant chacune un passage comportant un pourtour circulaire fermé. Au moins l'un des éléments parmi la douille et la bague de serrage comporte une surface interne destinée à venir presser une surface externe du câble ou un manchon (par exemple une portion de gaine thermo-rétractable) placé sur celui-ci. Cette surface interne vient ainsi bloquer le câble, lorsque la bague de serrage est déplacée, par rapport à la douille, d'une position de la bague de serrage autorisant un déplacement du câble, vers une position dans laquelle le câble est bloqué. Cette surface interne peut être située par exemple sur des languettes élastiques comprimées sur la gaine externe du câble ou sur un manchon, par la bague de serrage, lorsque celle-ci est manipulée pour serrer le câble dans le dispositif de serrage. Il est important de considérer que le dispositif de serrage selon l'invention comporte peu d'éléments et que la bague de serrage est l'élément qui est directement manipulé par un opérateur pour être déplacée, par rapport à la douille, d'une position dans laquelle le câble n'est pas serré et peut être encore déplacé à travers le passage ménagé dans la bague de serrage et la douille, vers une position dans laquelle le câble est bloqué et ne peut plus facilement être déplacé à travers le passage.In hybrid vehicles, the heat engine generates vibrations that are transmitted to the power cables and thus also to the connectors and their contacts. The level of these vibrations can reach 15G, 25G or 40G depending on the location of the cables and connectors. With such vibration levels, the points of electrical contact between the electrical contacts of the connectors can wear prematurely. It is therefore important to firmly secure the cables in the connectors to avoid, or at least limit, the transmission of vibrations of the cables to the contacts. To this end, it is proposed a cable clamping device for electrical connector comprising a sleeve, a clamping ring and locking means carried at least in part by the clamping ring, for blocking the displacement of the clamping ring. compared to the socket. The socket may be located for example on a connector or on any other device having one or more contacts to protect against vibrations. Both the bushing and the clamping ring have an opening for the passage of a cable. For example, the bushing and the clamping ring are both plastic parts each having a passage having a closed circular periphery. At least one of the bushing and the clamping ring has an inner surface for pressing an outer surface of the cable or a sleeve (for example a heat-shrinkable sheath portion) placed thereon. This inner surface thus locks the cable, when the clamping ring is moved relative to the sleeve, a position of the clamping ring allowing movement of the cable to a position in which the cable is blocked. This inner surface may be located for example on resilient tongues compressed on the outer sheath of the cable or on a sleeve, by the clamping ring, when it is manipulated to tighten the cable in the clamping device. It is important to consider that the clamping device according to the invention has few elements and that the clamping ring is the element which is directly manipulated by an operator to be moved, with respect to the bushing, a position wherein the cable is not tightened and can be further moved through the passageway in the clamping ring and socket to a position where the cable is locked and can no longer be easily moved through the passage.

Les moyens de verrouillage sont portés au moins en partie par la bague de serrage de manière à être activés lors du serrage de la bague de serrage. Les moyens de verrouillage ont au moins un cran anti-retour. Un tel cran anti-retour permet de bloquer le déplacement de la bague de serrage par rapport à la douille dans un sens ou une direction opposé(e) au déplacement de serrage de la bague par rapport à la douille. De tels moyens de verrouillage permettent d'éviter ainsi que la bague ne se desserre, même lorsque le dispositif de fixation est soumis à de fortes vibrations et ceci pendant de longues périodes. Selon un autre aspect, le déplacement de la bague de serrage par rapport à la douille est limité soit à une rotation, soit à une translation. Ceci présente une meilleure ergonomie par rapport à une rotation de la bague sur un filetage de la douille qui déplace donc la bague de serrage en rotation et en translation sur la douille. En effet, dans le cas d'un filetage, plusieurs tours en rotation de la bague sont en général nécessaires pour obtenir la translation suffisante au serrage des languettes élastiques sur la gaine externe du câble ou sur le manchon placé sur celui-ci. Un tel vissage de la bague sur la douille peut s'avérer fastidieux et peut être rendu difficile lorsque le dispositif de fixation se trouve dans un environnement encombré ou confiné. Ainsi, pour réaliser un serrage de la bague sur la douille uniquement en translation parallèlement à l'axe longitudinal du câble, il est possible d'appuyer sur la bague de serrage parallèlement à cet axe. Ceci peut être effectué relativement facilement même lorsque les abords circulaires autour de la bague de serrage sont encombrés. De même, pour réaliser un serrage de la bague sur la douille uniquement par rotation, il est possible d'immobiliser le câble par coinçage et mise sous contraintes de cisaillement de celui-ci entre une bague de serrage et une douille au cours d'une rotation qui réduit le recouvrement de leurs ouvertures respectives. Ceci peut être réalisé par une rotation de l'un par rapport à l'autre autour d'axes décalés. Ceci peut aussi être réalisé avec une bague de serrage et une douille ayant chacun une ouverture non-circulaire. Dans tous les cas, la rotation de la bague de serrage s'opère sur moins d'un tour (sinon on revient à la position initiale). Ceci permet de fournir des dispositifs de fixation particulièrement ergonomique. Selon d'autres aspects le dispositif de serrage et fixation selon l'invention peut comporter l'une ou l'autre des caractéristiques des revendications, prises en combinaison ou indépendamment les unes des autres, à savoir : - l'un des éléments parmi la bague de serrage et la douille comprend des languettes élastiques comprimées sur le câble au moyen d'une surface conique portée par l'autre de ces éléments, lorsque la bague de serrage et la douille sont maintenues emboitées l'une dans l'autre par les moyens de verrouillage ; - les moyens de verrouillage comprennent au moins une dent portée par l'un des éléments parmi la bague de serrage et la douille s'engageant chacune respectivement dans une encoche portée par l'autre de ces éléments ; - les moyens de verrouillage comprennent au moins deux rampes de verrouillage, chacune de ces rampes étant portée respectivement par l'un des éléments parmi la bague de serrage et la douille et chacune de ces rampes comportant une série de dents se succédant dans une direction s'étendant sensiblement parallèlement à la direction de translation correspondant au déplacement de la bague serrage par rapport à la douille ; - la surface conique est placée dans le volume interne de la douille ; - la bague de serrage et la douille bloquent le câble par mise sous contrainte de cisaillement de celui-ci ; - la contrainte de cisaillement est réalisée par réduction du recouvrement des ouvertures respectives de la bague de serrage et de la douille ; - les ouvertures respectives de la bague de serrage et de la douille sont sensiblement rondes et décentrées l'une par rapport à l'autre et la réduction de leur recouvrement est réalisée par rotation de la bague de serrage de moins d'un tour par rapport à la douille ; et - les moyens de verrouillage comprennent au moins deux rampes de verrouillage, chacune de ces rampes étant portée respectivement par l'un des éléments palini la bague de serrage et la douille et chacune de ces rampes comportant une série de dents se succédant dans une direction s'étendant sensiblement parallèlement circulairement autour de l'axe de rotation correspondant au déplacement de la bague serrage par rapport à la douille. Selon encore un autre aspect, l'invention concerne un connecteur électrique comportant un boîtier, au moins un contact serti sur un câble et au moins un dispositif de fixation comportant l'une et/ou l'autre des caractéristiques mentionnées ci-dessus, monté sur le boîtier, pour limiter la propogation de vibrations du câble vers le contact. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit ainsi que sur les dessins annexés. Sur ces dessins : la figure 1 représente schématiquement en perspective un premier mode de réalisation d'un dispositif de serrage conforme à l'invention ; la figure 2 représente schématiquement en perspective et en coupe longitudinale le dispositif de serrage de la figure 1; la figure 3 représente de manière analogue à la figure 2, un deuxième mode de réalisation d'un dispositif de serrage conforme l'invention ; la figure 4 représente de manière analogue à la figure 3, un troisième mode de réalisation d'un dispositif de serrage conforme l'invention ; la figure 5 représente schématiquement en perspective un quatrième mode de réalisation d'un dispositif de serrage conforme l'invention ; les figures 6A et 6B représentent schématiquement en coupe longitudinale le dispositif de serrage de la figure 5, respectivement en positions serrée et desserrée ; - les figures 7A et 7B représentent schématiquement en coupe transversale le dispositif de serrage respectivement dans les positions des figures 6A et 6B; - la figure 8 représente schématiquement en élévation latérale respectivement en haut la douille et en bas la bague de serrage du dispositif de serrage des figures 5, 6A, 6B, 7A et 7B; la figure 9 représente schématiquement en perspective un cinquième mode de réalisation d'un dispositif de serrage conforme l'invention ; les figures 10A et 10B représentent schématiquement en coupe longitudinale le dispositif de serrage de la figure 9, respectivement en positions serrée et desserrée ; les figures 11A et 11B représentent schématiquement en coupe transversale le dispositif de serrage respectivement dans les positions des figures 10A et 10B; la figure 12 représente schématiquement en élévation latérale respectivement en haut la douille et en bas la bague de serrage du dispositif de serrage des figures 9, 10A, 10B, 11A et 11B ; et les figures 13A et 13B représentent schématiquement vues de dessus les ouvertures de la douille et la bague de serrage d'un sixième mode de réalisation du dispositif de serrage.The locking means are carried at least in part by the clamping ring so as to be activated when tightening the clamping ring. The locking means have at least one non-return catch. Such a non-return notch makes it possible to block the displacement of the clamping ring with respect to the socket in a direction or a direction opposite to the clamping displacement of the ring with respect to the socket. Such locking means thus prevent the ring from becoming loose, even when the fixing device is subjected to strong vibrations and this for long periods. In another aspect, the displacement of the clamping ring relative to the sleeve is limited to either a rotation or a translation. This has a better ergonomics with respect to a rotation of the ring on a thread of the bushing which therefore moves the clamping ring in rotation and in translation on the bushing. Indeed, in the case of a thread, several turns in rotation of the ring are generally necessary to obtain sufficient translation to the clamping of the elastic tongues on the outer sheath of the cable or on the sleeve placed thereon. Such screwing of the ring on the socket can be tedious and can be difficult when the fastener is in a congested or confined environment. Thus, to achieve a clamping of the ring on the sleeve only in translation parallel to the longitudinal axis of the cable, it is possible to press the clamping ring parallel to this axis. This can be done relatively easily even when the circular surroundings around the clamping ring are congested. Similarly, to achieve a clamping of the ring on the sleeve only by rotation, it is possible to immobilize the cable by wedging and shear stressing it between a clamping ring and a sleeve during a rotation which reduces the overlap of their respective openings. This can be achieved by rotating one relative to the other about offset axes. This can also be achieved with a clamping ring and a bushing each having a non-circular opening. In all cases, the rotation of the clamping ring takes place on less than one turn (otherwise it returns to the initial position). This makes it possible to provide particularly ergonomic fastening devices. According to other aspects, the clamping and fixing device according to the invention may comprise one or other of the features of the claims, taken in combination or independently of each other, namely: one of the elements of the clamping ring and the bushing comprises elastic tongues compressed on the cable by means of a conical surface carried by the other of these elements, when the clamping ring and the bushing are kept nested one inside the other by the locking means; - The locking means comprise at least one tooth carried by one of the clamping ring and the sleeve engaging each respectively in a notch carried by the other of these elements; the locking means comprise at least two locking ramps, each of these ramps being carried respectively by one of the elements of the clamping ring and the bushing and each of these ramps comprising a series of teeth succeeding one another in a direction extending substantially parallel to the direction of translation corresponding to the displacement of the clamping ring relative to the sleeve; the conical surface is placed in the internal volume of the socket; - The clamping ring and the bushing block the cable by shear stressing thereof; - Shear stress is achieved by reducing the overlap of the respective openings of the clamping ring and the sleeve; the respective openings of the clamping ring and the bushing are substantially round and off-center with respect to each other and the reduction in their overlap is achieved by rotating the clamping ring by less than one turn with respect to each other; at the socket; and the locking means comprise at least two locking ramps, each of these ramps being carried respectively by one of the elements palini the clamping ring and the bushing and each of these ramps comprising a series of teeth succeeding one another in a direction extending substantially parallel circularly about the axis of rotation corresponding to the displacement of the clamping ring relative to the sleeve. According to yet another aspect, the invention relates to an electrical connector comprising a housing, at least one crimped contact on a cable and at least one fixing device comprising one and / or the other of the above-mentioned characteristics, mounted on the housing, to limit the vibration propogation of the cable towards the contact. Other features and advantages of the invention will appear on reading the following detailed description and on the accompanying drawings. In these drawings: FIG. 1 schematically represents in perspective a first embodiment of a clamping device according to the invention; Figure 2 shows schematically in perspective and in longitudinal section the clamping device of Figure 1; Figure 3 shows in a similar manner to Figure 2, a second embodiment of a clamping device according to the invention; Figure 4 shows in a similar manner to Figure 3, a third embodiment of a clamping device according to the invention; Figure 5 shows schematically in perspective a fourth embodiment of a clamping device according to the invention; Figures 6A and 6B show schematically in longitudinal section the clamping device of Figure 5, respectively in tight and loose positions; - Figures 7A and 7B show schematically in cross section the clamping device respectively in the positions of Figures 6A and 6B; - Figure 8 shows schematically in side elevation respectively at the top of the sleeve and at the bottom of the clamping ring of the clamping device of Figures 5, 6A, 6B, 7A and 7B; Figure 9 shows schematically in perspective a fifth embodiment of a clamping device according to the invention; Figures 10A and 10B show schematically in longitudinal section the clamping device of Figure 9, respectively in tight and loose positions; Figures 11A and 11B schematically show in cross section the clamping device respectively in the positions of Figures 10A and 10B; Figure 12 shows schematically in side elevation respectively at the top the bushing and at the bottom the clamping ring of the clamping device of Figures 9, 10A, 10B, 11A and 11B; and Figs. 13A and 13B show schematically views from above the openings of the socket and the clamping ring of a sixth embodiment of the clamping device.

Le dispositif de serrage 1 de câble pour connecteur électrique représenté sur les figures 1 et 2 comprend deux douilles 2 (une seule est visible sur ces figures) et deux bagues de serrage 3. Chaque douille 2 est ici constituée d'une pièce en matière plastique avec un passage comportant un pourtour circulaire fermé et traversé par un câble 4. Chaque douille 2 est logée dans un boîtier 5 de connecteur 6. Le boîtier 5 de connecteur 6 comporte une zone de fixation 7 qui recouvre en partie les douilles 2 et qui peut être au moins partiellement entourée d'un feuillard métallique 8 de blindage adapté pour réaliser une continuité de blindage avec une tresse (non représentée) entourant les câbles 4. Le feuillard métallique 8 de blindage et la tresse sont maintenus sur une bride 9 et en contact électrique l'un avec l'autre, grâce à un collier 10 serré sur le feuillard métallique 8.The cable clamping device 1 for an electrical connector shown in FIGS. 1 and 2 comprises two bushings 2 (only one is visible in these figures) and two clamping rings 3. Each bushing 2 here consists of a piece of plastics material. with a passage having a circular periphery closed and traversed by a cable 4. Each socket 2 is housed in a connector housing 5 6. The connector housing 6 comprises a fixing zone 7 which partially covers the sockets 2 and which can at least partially surrounded by a metal shielding strip 8 adapted to achieve a continuity of shielding with a braid (not shown) surrounding the cables 4. The metal shielding strip 8 and the braid are held on a flange 9 and in contact electrical with each other, thanks to a collar 10 tight on the metal strip 8.

Chaque douille 2 comporte une jupe arrière 11 recevant un joint 12 qui assure, d'une part, une étanchéité autour de chaque câble 4 et, d'autre part, une étanchéité entre la douille 2 et le boîtier 5. Chaque douille 2 comporte une ouverture pour le passage d'un câble 4 s'étendant selon un axe longitudinal sensiblement perpendiculairement à travers cette ouverture. Chaque douille 2 comporte également une cheminée 13 s'étendant, vers l'extérieur du connecteur 6, essentiellement longitudinalement coaxialement avec un câble 4. Chaque cheminée 13 présente une surface interne conique 14 dont le rayon se rétrécit lorsqu'on se déplace parallèlement à l'axe du câble 4, de l'extérieur vers l'intérieur du boîtier 5. Chaque bague de serrage 3 comporte deux pattes flexibles 15 dont l'extrémité est munie d'un crochet ou dent 16 adapté pour s'engager dans une encoche 17 ménagée dans la zone de fixation 7. Les pattes flexibles 15, les crochets 16 et les encoches 17 constituent donc des moyens de verrouillage avec un cran anti-retour (réalisé par les crochets 16 engagés dans leurs encoches 17 respectives). Chaque bague de serrage 3 comporte également une pluralité de languettes élastiques 18 disposées autour d'une ouverture laissant passer un câble 4 (dans ce document, « flexible » et « élastique » sont utilisés comme synonymes et signifiant « souple et qui tend à revenir vers une position de repos après en avoir été écarté »). Chaque languette élastique 18 comporte donc une surface interne 34 destinée à venir presser une surface externe du câble 4. Dans ce mode de réalisation, les languettes élastiques 18 sont dirigées dans la même direction que les pattes flexibles 15, c'est-à-dire vers l'intérieur du boîtier 5 lorsque la bague de serrage 3 est fixée sur celui-ci. La mise en place des bagues de serrage 3 se fait de la manière suivante. Une bague de serrage 3, une douille 2 et un joint 12 d'étanchéité sont enfilés sur un câble 4 (avant sertissage d'un contact 19 sur celui-ci). Lorsque le contact 19 est placé dans une cavité du boitier 5 et que la douille 2 (avec son joint 12 d'étanchéité) est logée dans le boîtier 5 au niveau de la zone de fixation 7, la bague de serrage 3 est déplacée d'une position dans laquelle elle peut librement coulisser sur le câble 4 vers une position dans laquelle les crochets 16 des pattes flexibles 15 sont encliquetés dans les encoches 17. Dans cette position finale verrouillée, les languettes élastiques 18 sont compressées par la surface interne conique 14 de la cheminée 13 de la douille 2, sur la surface externe du câble 4. Le déplacement de la bague serrage 3 par rapport à la douille 2 est donc ici limité à une translation.Each bushing 2 comprises a rear skirt 11 receiving a seal 12 which ensures, on the one hand, a seal around each cable 4 and, on the other hand, a seal between the bushing 2 and the housing 5. Each bushing 2 comprises a opening for the passage of a cable 4 extending along a longitudinal axis substantially perpendicularly through this opening. Each bushing 2 also comprises a chimney 13 extending towards the outside of the connector 6, substantially longitudinally coaxially with a cable 4. Each chimney 13 has a conical inner surface 14 whose radius narrows when moving parallel to the 4 axis of the cable, from the outside to the inside of the housing 5. Each clamping ring 3 comprises two flexible tabs 15 whose end is provided with a hook or tooth 16 adapted to engage in a notch 17 arranged in the fixing zone 7. The flexible tabs 15, the hooks 16 and the notches 17 therefore constitute locking means with a non-return catch (made by the hooks 16 engaged in their respective notches 17). Each clamping ring 3 also comprises a plurality of elastic tongues 18 arranged around an opening passing a cable 4 (in this document, "flexible" and "elastic" are used as synonyms and meaning "flexible and tends to return to a resting position after being removed "). Each elastic tongue 18 thus has an inner surface 34 intended to press an outer surface of the cable 4. In this embodiment, the elastic tongues 18 are directed in the same direction as the flexible tabs 15, that is to say towards the inside of the housing 5 when the clamping ring 3 is fixed thereon. The establishment of the clamping rings 3 is as follows. A clamping ring 3, a sleeve 2 and a seal 12 are threaded onto a cable 4 (before crimping a contact 19 thereon). When the contact 19 is placed in a cavity of the housing 5 and the bushing 2 (with its seal 12) is housed in the housing 5 at the attachment zone 7, the clamping ring 3 is moved by a position in which it can freely slide on the cable 4 to a position in which the hooks 16 of the flexible tabs 15 are snapped into the notches 17. In this final locked position, the resilient tongues 18 are compressed by the conical inner surface 14 of the chimney 13 of the sleeve 2, on the outer surface of the cable 4. The displacement of the clamping ring 3 relative to the sleeve 2 is here limited to a translation.

Dans ce mode de réalisation, les douilles 2 sont maintenues en place dans le boîtier 5 chacune respectivement par une bague de serrage 3. Chaque câble 4 est ainsi fermement maintenu dans le boîtier 5 et la propagation des vibrations le long du câble 4, dans le connecteur 6 et vers le contact 19, est atténuée, voir supprimée.In this embodiment, the sockets 2 are held in place in the housing 5 each respectively by a clamping ring 3. Each cable 4 is thus firmly held in the housing 5 and the vibration propagation along the cable 4, in the connector 6 and to the contact 19, is attenuated, see deleted.

Selon un autre mode de réalisation d'un dispositif de serrage 1 représenté sur la figure 3, les douilles 2 sont attachées sur le boîtier 5, à leur base par encliquetage d'un crochet 20 dans une encoche 17 et chaque bague de serrage 3 est attachée sur une douille 2 par des moyens de verrouillage. Ces moyens de verrouillage comprennent des rampes 21 sur chaque douille 2 et sur chaque bague de serrage 3. Chacune de ces rampes 21 comporte une série de dents 16 (ménageant donc une encoche entre deux dents) se succédant dans une direction s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal des câbles 4, c'est-à-dire parallèlement à la direction du déplacement par translation de la bague serrage 3 par rapport à la douille 2. Ces séries de dents 16 forment des crans anti- retour disposés sur chaque bague de serrage 3 et sur chaque douille 2 et adaptés pour coopérer entre eux. Les rampes 21 des bagues de serrage 3 sont disposées sur des pattes flexibles 15 afin de permettre un glissement des dents 16, les unes sur les autres, lors du montage des bagues de serrage 3, et pour en faciliter le démontage éventuel.According to another embodiment of a clamping device 1 shown in FIG. 3, the bushes 2 are attached to the housing 5, at their base by snapping a hook 20 into a notch 17 and each clamping ring 3 is attached to a socket 2 by locking means. These locking means comprise ramps 21 on each bushing 2 and on each clamping ring 3. Each of these ramps 21 comprises a series of teeth 16 (thus providing a notch between two teeth) succeeding one another in a direction extending substantially in parallel. to the longitudinal axis of the cables 4, that is to say parallel to the direction of displacement by translation of the clamping ring 3 relative to the sleeve 2. These series of teeth 16 form non-return notches arranged on each clamping ring 3 and on each sleeve 2 and adapted to cooperate with each other. The ramps 21 of the clamping rings 3 are arranged on flexible tabs 15 to allow sliding of the teeth 16, on top of each other, during assembly of the clamping rings 3, and to facilitate any disassembly.

On peut noter que la douille 2 constitue un unique élément permettant de supporter le joint 12 d'étanchéité et la bague de serrage 3. Chaque douille 2 comporte également une pluralité de languettes élastiques 18 disposées autour d'une ouverture laissant passer un câble. Chaque languette élastique 18 comporte une surface interne 34 destinée à venir presser une surface externe du câble 4.It may be noted that the bush 2 constitutes a single element for supporting the seal 12 and the clamping ring 3. Each bushing 2 also comprises a plurality of elastic tongues 18 arranged around an opening through which a cable passes. Each elastic tongue 18 has an inner surface 34 intended to press an outer surface of the cable 4.

Dans ce mode de réalisation les languettes élastiques 18 sont dirigées vers l'extérieur du boîtier 5. Chaque bague de serrage 3 comporte une cheminée 13 s'étendant, vers l'extérieur du connecteur 5, essentiellement longitudinalement coaxialement avec un câble 4. Chaque cheminée 13 présente une surface interne conique 14 dont le rayon se rétrécit lorsqu'on se déplace parallèlement à l'axe du câble 4, de l'intérieur vers l'extérieur du boîtier 5. Après une mise en place sur chaque câble 4, d'une bague de serrage 3, d'une douille 2 et d'un joint 12 d'étanchéité d'une manière analogue à celle décrite ci-dessus, puis introduction de chaque contact dans le boîtier 5, les bagues de serrage 3 sont déplacées en translation le long de leur câble 4 respectif pour être encliquetées sur les douilles 2. La douille 2 et bague de serrage 3 peuvent être livrées déjà pré-assemblées, avec le joint 12, pour une mise en place plus aisée sur le câble 4, avant sertissage du contact 19. Plus une bague de serrage 3 est poussée vers le boîtier 5, plus les languettes élastiques 18 des douilles 2 sont pressées par la surface interne conique 14. Le fait de disposer d'une pluralité de dents 16 se succédant dans la direction longitudinale des rampes 21 permet de comprimer plus ou moins les languettes élastiques 18 sur le câble 4. Il est ainsi possible d'adapter le dispositif de fixation 1 à plusieurs sections de câble 4 (par exemple de 40 à 50mm2). Le mode de réalisation illustré sur la figure 4 diffère du précédent essentiellement par le fait que les languettes élastiques 18 sont attachées à la base des douilles 2 et que la cheminée 13 des bagues de serrage 3 est placée dans le volume interne des douilles 2. On obtient ainsi un dispositif de serrage 3 plus contact et moins encombrant dans la direction longitudinale des câbles 4. Les languettes élastiques 18 et la cheminée 13 d'une part, et les dents 16, sur les rampes 21 des moyens de verrouillage, sont décalées dans la direction longitudinale des câbles, de manière à pouvoir déverrouiller les bagues de serrage 3 en pressant sur les pattes flexibles 15 comportant chacune une rampe 21 dentée, vers le câble 4. Le mode de réalisation illustrée sur les figures 5 à 8 diffère essentiellement des précédents par le fait que les bagues de serrage 3 sont déplacées en rotation autour de l'axe longitudinal des câbles 4 au lieu de l'être en translation selon cet axe. Comme pour les modes de réalisation des figures 3 et 4, les douilles 2 sont attachées sur le boîtier 5 par leur base par encliquetage d'un crochet dans une encoche 17. Chaque bague de serrage 3 est maintenue sur une douille 2 d'une part, dans la direction longitudinale des câbles 4, grâce à deux pattes de fixation 22 essentiellement diamétralement opposées, dont chacune est munie d'une dent 23 s'engageant dans une rainure circulaire 24 et, d'autre part, radialement par un jeu de jupes 25, 26 sensiblement circulaires pénétrant l'une dans l'autre. Le déplacement de la bague serrage 3 par rapport à la douille 2 est limité à une rotation.In this embodiment the resilient tongues 18 are directed outwardly of the housing 5. Each clamping ring 3 has a chimney 13 extending towards the outside of the connector 5, substantially longitudinally coaxially with a cable 4. Each chimney 13 has a conical inner surface 14 whose radius narrows when moving parallel to the axis of the cable 4, from the inside to the outside of the housing 5. After installation on each cable 4, d ' a clamping ring 3, a bushing 2 and a seal 12 in a manner similar to that described above, then introduction of each contact in the housing 5, the clamping rings 3 are moved in translation along their respective cable 4 to be snapped onto the sockets 2. The bushing 2 and clamping ring 3 can be delivered already pre-assembled, with the seal 12, for easier positioning on the cable 4, before seamed 19. The more a clamping ring 3 is pushed towards the housing 5, the more the resilient tongues 18 of the bushings 2 are pressed by the conical inner surface 14. The fact of having a plurality of teeth 16 succeeding each other in the longitudinal direction of the ramps 21 can compress more or less elastic tongues 18 on the cable 4. It is thus possible to adapt the fastening device 1 to several cable sections 4 (for example 40 to 50mm2). The embodiment illustrated in FIG. 4 differs from the preceding one essentially in that the resilient tongues 18 are attached to the base of the sockets 2 and that the chimney 13 of the clamping rings 3 is placed in the internal volume of the sockets 2. thus obtaining a tightening device 3 more contact and less cumbersome in the longitudinal direction of the cables 4. The elastic tongues 18 and the chimney 13 on the one hand, and the teeth 16, on the ramps 21 of the locking means, are offset in the longitudinal direction of the cables, so as to unlock the clamping rings 3 by pressing on the flexible tabs 15 each having a ramp 21 toothed, to the cable 4. The embodiment illustrated in Figures 5 to 8 differs essentially from previous in that the clamping rings 3 are rotated about the longitudinal axis of the cables 4 instead of being in translation according to this t axis. As for the embodiments of Figures 3 and 4, the sockets 2 are attached to the housing 5 by their base by snapping a hook into a notch 17. Each clamping ring 3 is held on a socket 2 on the one hand in the longitudinal direction of the cables 4, by means of two substantially diametrically opposed fixing tabs 22, each of which is provided with a tooth 23 engaging in a circular groove 24 and, on the other hand, radially by a set of skirts 25, 26 substantially circular penetrating one into the other. The displacement of the clamping ring 3 relative to the sleeve 2 is limited to one rotation.

Chaque bague de serrage 3 est aussi retenue en rotation sur une douille 2 par des moyens de verrouillage. Ces moyens de verrouillage comprennent des rampes 21 sur chaque douille 2 et sur chaque bague de serrage 3 (voir Figs. 7A et 7B), mais contrairement aux modes de réalisation précédents ces rampes 21 sont agencées de manière circulaire autour de l'axe longitudinal des câbles 4.Each clamping ring 3 is also retained in rotation on a sleeve 2 by locking means. These locking means comprise ramps 21 on each bushing 2 and on each clamping ring 3 (see FIGS.7A and 7B), but unlike the previous embodiments these ramps 21 are arranged in a circular manner around the longitudinal axis of the cables 4.

La bague de serrage 3 et la douille 2 bloquent le câble 4 par mise sous contraintes de cisaillement de celui-ci. Pour ce faire, comme représenté sur la figure 8, la bague de serrage 3 et la douille 2 comportent chacune une ouverture 27, 28 sensiblement ronde, avec un pourtour circulaire, pour le passage d'un câble 4. Les centres respectifs de ces ouvertures 27, 28 sont décalés lorsque la bague de serrage 3 est montée sur la douille 2. Plus particulièrement, le centre d'au moins l'une 28 de ces ouvertures est décalé par rapport au centre d'au moins l'une 26 des jupes circulaires. Ainsi, lorsque les jupes 25, 26 circulaires sont tournées autour de l'axe longitudinal du câble, les ouvertures 27, 28 se décalent latéralement l'une par rapport à l'autre comme indiqué par le décalage des axes verticaux en pointillés sur la figure 8 (par exemple, ce décalage est de l'ordre d' lmm pour des ouvertures permettent de laisser passer des câbles de 40 à 50 mm2). Sur les figures 6A et 7A, les ouvertures 27, 28 sont sensiblement alignées et permettent une translation relative du câble par rapport à celles-ci, parallèlement à la direction longitudinale du câble 4. Sur les figures 6B et 7B, la bague de serrage 3 a été tournée d'environ un quart de tour dans le sens des aiguilles d'une montre. Les ouvertures 27, 28 sont décalées l'une par rapport à l'autre. Ainsi, la rotation de la bague de serrage 3 par rapport à la douille 2 réduit le recouvrement de ces ouvertures 27, 28, ce qui conduit compresser la surface interne 34 de la bague de serrage 3 sur la surface externe du câble 4. Ceci génère une contrainte de cisaillement sur le câble 4, ce qui le coince et l'immobilise dans le dispositif de fixation 1. Par exemple, le volume d'interférence, c'est-à-dire la réduction de volume dans le passage du câble 4 par rapport à la situation dans laquelle les ouvertures 27, 28 sont alignées, peut être de l'ordre de 28mm3, pour une ouverture de 50mm2.The clamping ring 3 and the sleeve 2 block the cable 4 by shear stressing thereof. To do this, as shown in Figure 8, the clamping ring 3 and the sleeve 2 each comprise a substantially round opening 27, 28, with a circular periphery, for the passage of a cable 4. The respective centers of these openings 27, 28 are offset when the clamping ring 3 is mounted on the bushing 2. More particularly, the center of at least one of these openings is offset from the center of at least one of the skirts. circular. Thus, when the circular skirts 25, 26 are rotated about the longitudinal axis of the cable, the openings 27, 28 are offset laterally with respect to each other as indicated by the offset of the dashed vertical axes in FIG. 8 (for example, this offset is of the order of 1 mm for openings allow to pass cables from 40 to 50 mm 2). In FIGS. 6A and 7A, the openings 27, 28 are substantially aligned and allow a relative translation of the cable with respect thereto, parallel to the longitudinal direction of the cable 4. In FIGS. 6B and 7B, the clamping ring 3 was turned about a quarter of a turn in a clockwise direction. The openings 27, 28 are offset relative to each other. Thus, the rotation of the clamping ring 3 relative to the sleeve 2 reduces the overlap of these openings 27, 28, which leads to compress the inner surface 34 of the clamping ring 3 on the outer surface of the cable 4. This generates a shear stress on the cable 4, which wedges it and immobilizes it in the fixing device 1. For example, the interference volume, that is to say the reduction in volume in the passage of the cable 4 relative to the situation in which the openings 27, 28 are aligned, may be of the order of 28mm3, for an opening of 50mm2.

En opérant une rotation de la bague de serrage 3 par rapport à la douille 2 de moins d'un quart de tour, d'une part, il est possible de serrer plus ou moins le câble 4 et, d'autre part, il est possible d'utiliser le dispositif de fixation 1 avec différentes sections de câbles (par exemple de 40 à 50mm2). Comme on peut le voir sur la figure 7A, la bague de serrage 3 est maintenue en position pré-verrouillée grâce à une dent 16, ici constituée de l'extrémité d'une portion de jupe 25 de la douille 2, qui coopère avec une encoche 29 précédant une série de dents située sur une rampe 21 et faisant saillie sur la surface externe de pattes flexibles 15 prolongeant des portions de la jupe 26 de la bague de serrage 3. Les pattes flexibles 15 se prolongent aussi vers l'extérieur du boîtier 5, dans la direction longitudinale du câble 4, afin de faciliter leur accès et leur actionnant grâce à un outil et le déverrouillage de la bague de serrage 3. Les pattes flexibles 15, les dents 30, 31 constituent donc des moyens de verrouillage avec un cran anti-retour (réalisé par les crochets 30 engagées avec les dents 31). Sur la figure 7B, après rotation d'environ un quart de tour de la bague de serrage 3, la bague de serrage 3 est maintenue en position serrée et verrouillée. Les dents 30 des pattes flexibles 15 de la bague de serrage 3 sont maintenant bloquées par d'autres dents 31 portées par la surface interne de la jupe 25 de la douille 2. Le fait de disposer une série de dents 30 agencées de manière circulaire sur la surface externe de la jupe 26 de la bague de serrage 3 permet de verrouiller le dispositif de fixation 1 dans des positions intermédiaires de la bague de serrage 3 par rapport à la douille 2, pour notamment pouvoir utiliser divers diamètres de câbles 4. Le mode de réalisation des figures 9 à 12, diffère essentiellement du précédent par le fait que la bague de serrage 3 comporte une ouverture 32 avec une forme en entonnoir pour faciliter l'insertion d'un câble 4 et que l'extrémité de la patte de fixation 22 munie de la dent 23 est protégée en position verrouillée et serrée de la bague de fixation 3, par un rebord 33 maintenant la dent 23 dans la rainure 24. Comme pour le mode de réalisation précédent, la bague de serrage 3 et la douille 2 bloquent le câble 4 par mise sous contraintes de cisaillement de celui-ci. De même, comme représenté sur la figure 12, les ouvertures 27, 28 se décalent latéralement l'une par rapport à l'autre lors de la rotation de la bague de serrage 3. Quand, comme sur les figures 10A et 11A, les ouvertures 27, 28 sont sensiblement alignées, elles permettent une translation relative du câble 4 par rapport à celles-ci, parallèlement à sa direction longitudinale. Et quand, comme sur les figures 10B et 11B, la bague de serrage 3 a été tournée d'environ un quart de tour dans le sens des aiguilles d'une montre, les ouvertures 27, 28 respectives de la bague de serrage 3 et de la douille 2 sont décalées l'une par rapport à l'autre. Une contrainte de cisaillement est imposée au câble 4, en l'immobilisant ainsi dans le dispositif de fixation 1.By operating a rotation of the clamping ring 3 relative to the bushing 2 by less than a quarter of a turn, on the one hand, it is possible to tighten more or less the cable 4 and, on the other hand, it is it is possible to use the fixing device 1 with different sections of cables (for example from 40 to 50 mm 2). As can be seen in FIG. 7A, the clamping ring 3 is held in the pre-locked position by virtue of a tooth 16, here constituted by the end of a skirt portion 25 of the sleeve 2, which cooperates with a notch 29 preceding a series of teeth located on a ramp 21 and projecting on the outer surface of flexible tabs 15 extending portions of the skirt 26 of the clamping ring 3. The flexible tabs 15 also extend outwardly of the housing 5, in the longitudinal direction of the cable 4, to facilitate access and actuating them by means of a tool and unlocking the clamping ring 3. The flexible tabs 15, the teeth 30, 31 thus constitute locking means with a notch back (made by the hooks 30 engaged with the teeth 31). In Fig. 7B, after rotating about one-quarter turn of the clamping ring 3, the clamping ring 3 is held in the locked and locked position. The teeth 30 of the flexible lugs 15 of the clamping ring 3 are now locked by other teeth 31 carried by the inner surface of the skirt 25 of the sleeve 2. The fact of arranging a series of teeth 30 arranged in a circular manner on the outer surface of the skirt 26 of the clamping ring 3 makes it possible to lock the fixing device 1 in intermediate positions of the clamping ring 3 with respect to the bushing 2, in particular to be able to use various diameters of cables 4. embodiment of Figures 9 to 12, differs essentially from the previous in that the clamping ring 3 has an opening 32 with a funnel shape to facilitate the insertion of a cable 4 and that the end of the bracket 22 provided with the tooth 23 is protected in the locked and clamped position of the fixing ring 3, by a flange 33 holding the tooth 23 in the groove 24. As for the previous embodiment, the bushing 23 rage 3 and the socket 2 block the cable 4 by shear stressing thereof. Likewise, as shown in FIG. 12, the openings 27, 28 are offset laterally with respect to each other during the rotation of the clamping ring 3. When, as in FIGS. 10A and 11A, the openings 27, 28 are substantially aligned, they allow a relative translation of the cable 4 relative thereto, parallel to its longitudinal direction. And when, as in Figs. 10B and 11B, the clamping ring 3 has been rotated about a quarter of a turn clockwise, the respective openings 27, 28 of the clamping ring 3 and the sleeve 2 are offset with respect to each other. A shear stress is imposed on the cable 4, thereby immobilizing it in the fastening device 1.

Comme on peut le voir sur la figure 11A, la bague de serrage 3 est maintenue en position pré-verrouillée grâce à une dent 31 faisant saillie sur la surface circulaire interne d'une portion de jupe 25 de la douille 2 et coopérant avec une dent 30 faisant saillie sur la surface circulaire externe de la jupe 26 de la bague de serrage 3. Sur la figure 11B, après rotation d'environ un quart de tour de la bague de serrage 3 la bague de serrage 3 est maintenue en position serrée et verrouillée. Une dent 30 faisant saillie sur la jupe 26 de la bague de serrage 3 est maintenant bloquée par une autre dent 31 portée par la douille 2. Par ailleurs, la dent 23 de la patte de fixation 22 est maintenue dans sa rainure 24 par le rebord 33. Ces deux derniers modes de réalisation ont en particulier l'avantage de générer un blocage du câble 4 dans une zone très proche du joint 12 d'étanchéité, augmentant ainsi l'efficacité de celui-ci. Une autre manière de bloquer un câble en cisaillement entre la douille et la bague de serrage est illustrée schématiquement par les figures 13A et 13B. Dans ce mode de réalisation, les ouvertures 27, 28 respectives de la bague de serrage et de la douille sont sensiblement centrées l'une par rapport à l'autre, mais comportent chacune une zone de réduction 34. Sur la figure 13A, les zones de réduction sont alignées et le recouvrement des ouvertures 27, 28 est maximal. Sur la figure 13B, les zones de réduction 34 sont décalées et le recouvrement des ouvertures 27, 28 est minimal. La réduction de leur recouvrement est réalisée par rotation de la bague de serrage d'au plus un tour par rapport à la douille.As can be seen in FIG. 11A, the clamping ring 3 is held in the pre-locked position thanks to a tooth 31 protruding from the inner circular surface of a skirt portion 25 of the bushing 2 and cooperating with a tooth Protruding from the outer circular surface of the skirt 26 of the clamping ring 3. In Fig. 11B, after about one-quarter turn of the clamping ring 3 has been rotated, the clamping ring 3 is held in a tight position and locked. A tooth 30 projecting from the skirt 26 of the clamping ring 3 is now locked by another tooth 31 carried by the sleeve 2. Furthermore, the tooth 23 of the fastening tab 22 is held in its groove 24 by the rim. 33. The last two embodiments have in particular the advantage of generating a locking cable 4 in an area very close to the seal 12, thus increasing the efficiency thereof. Another way of locking a shearing cable between the bushing and the clamping ring is illustrated schematically in FIGS. 13A and 13B. In this embodiment, the respective openings 27, 28 of the clamping ring and the bushing are substantially centered with respect to each other, but each have a reduction zone 34. In FIG. reduction are aligned and the covering of the openings 27, 28 is maximum. In FIG. 13B, the reduction zones 34 are offset and the coverage of the openings 27, 28 is minimal. The reduction of their covering is achieved by rotating the clamping ring by at most one turn relative to the bushing.

Claims

REVENDICATIONS1. Cable clamping device for electrical connector comprising - a socket (2), - a clamping ring (3) and wherein the socket (2) and the clamping ring (3) each comprise an opening (26, 27) for passing a cable (4) extending along a longitudinal axis substantially perpendicularly through these openings (26, 27), wherein at least one of the bushing (2) and the clamping ring (10) 3) has an inner surface (34) for pressing an outer surface of the cable (4) to lock it, when the clamping ring (3) is manipulated to be displaced with respect to the socket (2), a position in which the cable (4) can be moved to a position in which the cable (4) is locked, characterized in that it further comprises locking means (21) 15 carried at least in part by the clamping ring (3) having at least one non-return catch (16, 30, 31).

2. Device according to claim 1, wherein the displacement of the clamping ring (3) relative to the bushing (2) is limited to either a rotation or a translation.

3. Device according to claim 1, wherein one of the clamping ring (3) and the sleeve (2) comprises resilient tongues (18) compressed on the cable (4) by means of a conical surface (14) carried by the other of these elements, 25 when the clamping ring (3) and the sleeve (2) are held nested one inside the other by the locking means (21).

4. Device according to claim 2, wherein the locking means comprise at least one tooth (30 or 31) carried by one of the clamping ring 30 (3) and the sleeve (2) engaging each respectively- in a notch carried by the other of these elements.

5. Device according to claim 2, wherein the locking means comprise at least two locking ramps (21), each of these ramps being carried respectively by one of the clamping ring (3) and the sleeve (2). ) and each of these ramps (21) having a series of teeth (16) succeeding one another in a direction extending substantially parallel to the direction of translation corresponding to the displacement of the clamping ring (3) with respect to the bushing (2) .

6. Device according to claim 3, wherein the conical surface (14) is placed in the internal volume of the sleeve (2).

7. Device according to claim 1, wherein the clamping ring (3) and the sleeve (2) block the cable (4) by shear stressing thereof.

8. Device according to claim 7, wherein the shear stress is achieved by reducing the overlap of the respective openings (26, 27) of the clamping ring (3) and the sleeve (2).

9. Device according to claim 8, wherein the respective openings (26, 27) of the clamping ring (3) and the sleeve (2) are substantially round and off-center with respect to each other and the reduction their covering is performed by rotating the clamping ring (3) by less than one turn relative to the sleeve (2).

10. Device according to one of claims 7 to 9, wherein the locking means comprise at least two locking ramps (21), each of these ramps being carried respectively by one of the clamping ring (3). ) and the sleeve (2) and each of these ramps (21) having a series of teeth (16) succeeding one another in a direction extending substantially parallel circularly about the axis of rotation corresponding to the displacement of the clamping ring (3). ) relative to the socket (2).

11. Electrical connector comprising a housing (5), at least one contact (19) crimped on a cable (4) and at least one device (1) according to one of the preceding claims, mounted on the housing (5), for limit the vibration propagation of the cable (4) towards the contact (19).