FR3008389A3

FR3008389A3 - PACKAGING BOX FOR PRODUCTS SUCH AS PASTRIES, CAKES ...

Info

Publication number: FR3008389A3
Application number: FR1450173A
Authority: FR
Inventors: Frederic Itey
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-07-10
Filing date: 2014-01-10
Publication date: 2015-01-16
Also published as: FR3008388A3

Abstract

Boîte d'emballage réalisée par le pliage collé d'un flan découpé dans une feuille ayant une section rectangulaire bordée par deux côtés intérieurs (2a,b) et des côtés extérieurs (3a,b) avec, au niveau des arêtes, des triangles articulés (4a, 5a) portés par les côtés intérieurs et reliés à la ligne d'articulation des côtés extérieurs, la ligne d'articulation des triangles avec les côtés intérieurs formant un angle α inférieur à 90°.Packing box made by glued folding of a blank cut into a sheet having a rectangular section bordered by two inner sides (2a, b) and outer sides (3a, b) with, at the edges, articulated triangles (4a, 5a) carried by the inner sides and connected to the line of articulation of the outer sides, the line of articulation of the triangles with the inner sides forming an angle α less than 90 °.

Description

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à une boîte d'emballage réalisée par le pliage collé d'un flan découpé dans une feuille, ayant une section rectangulaire dont le fond est bordé par deux paires de côtés opposés deux à deux, une paire étant composée de deux côtés exté- rieurs et l'autre paire étant composée de deux côtés intérieurs. Chaque côté extérieur relié par un pli au fond comprend une base extérieure de forme rectangulaire à deux bords issus du fond se poursuivant par un volet extérieur muni d'une boutonnière médiane orientée dans le sens de la hauteur, chaque côté intérieur de forme globalement rectangulaire étant relié par un pli au fond et comprenant une base intérieure prolongée par un volet intérieur terminé par une patte d'assemblage reliée au volet intérieur par un pli et ayant à chaque extrémité transversale un bec pour accrocher la boutonnière du volet extérieur associé.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a packaging box made by the glued fold of a blank cut in a sheet, having a rectangular section whose bottom is bordered by two pairs of opposite sides in pairs, one pair being composed of two outer sides and the other pair being composed of two inner sides. Each outer side connected by a fold to the bottom comprises an outer base of rectangular shape with two edges coming from the bottom continuing with an outer flap provided with a median buttonhole oriented in the direction of the height, each inner side of generally rectangular shape being connected by a fold at the bottom and comprising an inner base extended by an inner flap terminated by an assembly lug connected to the inner flap by a fold and having at each transverse end a spout for hanging the buttonhole of the associated outer flap.

Etat de la technique On connaît déjà de telles boîtes collées, dont le fond est dit automatique, c'est-à-dire qu'il est composé des prolongements imbriqués des côtés qui permettent la mise à plat du flan collé constituant l'emballage et qui, lors du déploiement, s'imbrique pour constituer un fond rigide maintenant la section rectangulaire de la boîte et résistant au poids des produits placés dans la boîte. Toutefois, la fermeture du dessus de la boîte avec les pro- longements des côtés est d'une réalisation relativement compliquée et surtout difficile à fermer par l'accrochage entre les deux paires de vo- lets. De plus, l'ouverture de cet emballage n'est pas simple et plus ou moins destructeur des moyens de liaison de sorte qu'il n'est pratiquement plus possible de refermer l'emballage une seconde fois. But de l'invention La présente invention a pour but de développer une boîte d'emballage réalisée par le pliage collé d'un flan découpé ayant un fond automatique et qui puisse se fermer et s'ouvrir de manière simple et répétée. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention a pour objet une boîte d'emballage du type défini ci-dessus caractérisée en ce que le volet intérieur a une largeur inférieure à la longueur (f) de son pli avec le fond, la base a de chaque côté un triangle articulé dont le sommet principal est situé sur l'arête d'articulation du côté extérieur, * l'un des deux côtés issu de ce sommet constituant la ligne d'articulation avec la base intérieure qui fait avec le pli entre la base et le fond, un angle a inférieur à 90°, * l'autre de ces côtés issu du sommet principal constitue une ligne d'articulation coïncidant avec le bord du côté extérieur, * le côté du triangle en regard du sommet principal étant libre, * la longueur développée du volet intérieur étant telle qu'en po- sition assemblée des deux volets intérieurs dont les becs sont engagés dans les boutonnières, le cintrage convexe des côtés intérieurs repousse les côtés intérieurs vers l'extérieur et ap- puie contre le haut des boutonnières et repoussant les côtés intérieurs en pivotant les triangles articulés vers l'extérieur pour donner au bord de la ceinture la forme d'un octogone. La boîte d'emballage selon l'invention, une fois garnie des produits, se ferme de manière simple et pratiquement automatiquement en assemblant les deux volets intérieurs par leur patte, puis d'enfoncer légèrement l'ensemble ainsi assemblé pour que les becs s'accrochent automatiquement dans les boutonnières des deux côtés extérieurs, l'ensemble étant mis en contrainte par le cintrage à la fois des côtés extérieurs et des côtés intérieurs, cintrage convexe des côtés extérieurs et cintrage concave des côtés intérieurs avec renforcement des quatre arêtes de la partie inférieure de la boîte par le déploiement des triangles articulés constituant les arêtes. Le sommet principal du triangle articulé situé sur l'arête d'articulation coïncide avec le sommet correspondant du rectangle délimité par le fond. On réalise ainsi un triangle articulé qui s'étend pratiquement sur toute la hauteur de la partie réceptacle de la boîte et renforce ainsi efficacement l'arête en rigidifiant à la fois le coté intérieur dans son cintrage concave et le côté extérieur dans son cintrage convexe. Suivant une autre caractéristique, la ligne d'articulation entre le triangle et le côté extérieur est plus longue que la ligne d'articulation entre le triangle et le côté intérieur de la boîte, ce qui permet de prolonger le triangle par un troisième côté, remontant vers le côté extérieur et permettant de couvrir ou de fermer le cintrage du côté intérieur, c'est-à-dire celui du volet intérieur au-dessus de la ligne géo- métrique séparant le volet intérieur de la base intérieure. On ferme ainsi de manière relativement complète l'emballage. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le troi- sième côté du triangle articulé est une ligne courbe convexe. Cette ligne s'adapte à la courbure du volet intérieur cintré contre lequel elle s'applique. La finition de la fermeture de boîte est particulièrement réussie si les coins inférieurs du volet intérieur sont des coins tronqués avec une ligne concave et que cette ligne concave est adaptée à la ligne courbe convexe du troisième côté de chaque triangle articulé. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les becs ont une ligne d'accrochage pour coopérer avec la boutonnière et une ligne d'appui sensiblement perpendiculaire à la ligne d'accrochage et contre laquelle est poussé automatiquement le côté extérieur par les contraintes de cintrage des côtés intérieurs et des côtés extérieurs et le déploiement des triangles articulés, réparties par l'intermédiaire des triangles articulés. La boîte ainsi fermée avec cette ligne d'accrochage et cette ligne d'appui constitue un ensemble qui se ferme particulièrement faci- lement et s'ouvre dans les mêmes conditions sans abîmer les organes de liaison (becs/boutonnières) qui réalisent le verrouillage de fermeture. Selon une autre caractéristique avantageuse, le bec forme avec la ligne d'appui bordant la patte d'assemblage, une encoche descendant vers le fond de l'emballage, et au-delà de la ligne de pliage séparant la patte d'assemblage et le volet intérieur, le bec se poursuit par une came d'écartement, le bec suivant le mouvement de pliage et d'assemblage du volet d'assemblage et la came d'écartement suivant le mouvement de pliage et d'assemblage du volet intérieur, les cames d'écartement des deux pattes d'assemblage réunies, guidant les becs réunis, à leur introduction dans la boutonnière et les maintenant en position par rapport aux côtés de la boutonnière. Cette forme du bec et de la came d'écartement permet d'une part de faciliter l'introduction du bec dans la boutonnière du volet extérieur, même si les deux becs accolés sont en position inclinée par rapport à l'axe de symétrie de la boutonnière et d'autre part, de stabiliser le bec dans la boutonnière par les deux cames d'écartement. Suivant une autre caractéristique particulièrement avan- tageuse, la boutonnière a une forme de trou de serrure symétrique avec un fond se poursuivant par deux rampes inclinées vers un passage rétréci pour s'élargir de nouveau en remontant par deux bords de dégagement évasés, rejoignant le sommet par deux côtés inclinés. Cette forme de boutonnière facilite d 'u n e p art l'introduction des becs en position inclinée, sans avoir à créer de bou- tonnière trop importante affaiblissant le côté extérieur auquel est accroché le bec et risquant de se déchirer lors des manipulations, en particulier lors du déploiement, de la fermeture ou de l'ouverture de la boîte.State of the art Such glued boxes are already known, the bottom of which is said to be automatic, that is to say that it is composed of interleaved extensions of the sides which allow the glued blank constituting the packaging to be laid flat. which, during the deployment, overlaps to form a rigid bottom maintaining the rectangular section of the box and resistant to the weight of the products placed in the box. However, closing the top of the box with the extensions of the sides is a relatively complicated embodiment and especially difficult to close by the hooking between the two pairs of voets. In addition, the opening of this package is not simple and more or less destructive binding means so that it is almost impossible to close the package a second time. OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is to develop a packaging box made by the glued fold of a cut blank having an automatic bottom and which can be closed and opened in a simple and repeated manner. DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION For this purpose, the subject of the invention is a packaging box of the type defined above, characterized in that the inner flap has a width less than the length (f) of its fold with the bottom, the base has on each side an articulated triangle whose main vertex is located on the hinge edge of the outer side, * one of the two sides coming from this vertex constituting the line of articulation with the inner base which made with the crease between the base and the bottom, an angle less than 90 °, * the other of these sides coming from the main vertex constitutes a line of articulation coinciding with the edge of the outer side, * the side of the triangle in the principal aperture is free, the developed length of the inner flap being such that in the assembled position of the two inner flaps, the beaks of which are engaged in the buttonholes, the convex bending of the inner sides pushes the inner sides on the outside and press against the top of the buttonholes and pushing the inner sides by pivoting the hinged triangles outwards to give the edge of the belt the shape of an octagon. The packaging box according to the invention, once filled with the products, closes in a simple manner and practically automatically by assembling the two inner shutters by their leg, then lightly push the assembly thus assembled so that the beaks s' automatically hang in the buttonholes on both outer sides, the whole being constrained by bending both outer sides and inner sides, convex bending of the outer sides and concave bending of the inner sides with reinforcement of the four edges of the part bottom of the box by the deployment of the articulated triangles constituting the edges. The main vertex of the articulated triangle located on the hinge edge coincides with the corresponding vertex of the rectangle delimited by the bottom. An articulated triangle is thus produced which extends substantially over the entire height of the receptacle portion of the box and thus effectively strengthens the edge by stiffening both the inner side in its concave bending and the outer side in its convex bending. According to another feature, the line of articulation between the triangle and the outer side is longer than the line of articulation between the triangle and the inner side of the box, which allows to extend the triangle by a third side, up to the outer side and to cover or close the bending of the inner side, that is to say that of the inner flap above the geometric line separating the inner flap of the inner base. The packaging is thus closed in a relatively complete manner. According to another advantageous characteristic, the third side of the articulated triangle is a convex curved line. This line adapts to the curvature of the curved inner flap against which it is applied. The finish of the box closure is particularly successful if the lower corners of the inner flap are truncated corners with a concave line and this concave line is adapted to the curved convex line of the third side of each articulated triangle. According to another advantageous characteristic, the slats have a fastening line for cooperating with the buttonhole and a bearing line substantially perpendicular to the fastening line and against which is automatically pushed the outer side by the bending stresses of the inner sides. and outer sides and the deployment of articulated triangles, distributed through articulated triangles. The box thus closed with this line of attachment and this line of support is an assembly which closes particularly easily and opens in the same conditions without damaging the connecting members (nozzles / buttonholes) which perform the locking of closing. According to another advantageous characteristic, the beak forms with the support line bordering the assembly tab, a notch descending towards the bottom of the package, and beyond the fold line separating the assembly tab and the interior flap, the spout continues with a spacer cam, the spout following the folding movement and assembly assembly assembly and the spacer cam following the folding movement and assembly of the inner flap, the spacing cams of the two assembly legs joined, guiding the beaks together, their introduction into the buttonhole and maintaining them in position relative to the sides of the buttonhole. This form of the spout and the spacer cam makes it possible, on the one hand, to facilitate the introduction of the spout into the buttonhole of the outer flap, even if the two adjoining spouts are in an inclined position with respect to the axis of symmetry of the spool. buttonhole and secondly, to stabilize the beak in the buttonhole by the two spacer cams. According to another particularly advantageous feature, the buttonhole has a symmetrical keyhole shape with a bottom continuing with two ramps inclined towards a narrowed passageway to widen again upwards by two flared release edges, reaching the top by two inclined sides. This buttonhole shape makes it easy to insert the slats in an inclined position, without having to create an excessive buckle weakening the external side to which the spout is hooked and which may tear during handling, in particular during deployment, closure or opening of the box.

Suivant une autre caractéristique particulièrement avan- tageuse, l'une des pattes d'assemblage a une découpe formant une poignée avec le restant de la patte et le volet intérieur de l'un des côtés se prolonge dans la découpe de la patte par une languette de blocage, l'autre volet intérieur n'ayant pas une telle languette et la découpe de sa patte d'assemblage ayant deux butées délimitant entre elles un inter- valle recevant la languette lorsque les deux pattes d'assemblage sont réunies et que les volets intérieurs sont cintrés pour la fermeture de la boîte et pendant la fermeture de celle-ci. La languette de blocage tenue entre les deux butées permet de verrouiller longitudinalement les deux pattes d'assemblage l'une par rapport à l'autre pour qu'elles soient d'une part positionnées correctement et d'autre part, qu'elles ne puissent pas glisser l'une par rapport à l'autre, ce qui facilite considérablement l'introduction des becs dans les boutonnières et leur dégagement, de façon automatique par le simple enfoncement et/ou relâchement de la compression des volets intérieurs.According to another particularly advantageous characteristic, one of the assembly tabs has a cut forming a handle with the remainder of the tab and the inner flap of one of the sides is extended in the cutout of the tab by a tab the other inner flap not having such a tongue and the cutting of its assembly lug having two stops delimiting between them an interval receiving the tongue when the two assembly lugs are joined and the flaps interiors are bent for closure of the box and during closure of the box. The locking tab held between the two stops makes it possible to lock the two assembly tabs longitudinally relative to one another so that they are on the one hand positioned correctly and on the other hand, that they can not not slide relative to each other, which greatly facilitates the introduction of the nozzles in the buttonholes and their release, automatically by the simple depression and / or release of the compression of the inner shutters.

L'invention a également pour objet une boîte d'emballage réalisée par le pliage collé d'un flan découpé dans une feuille, ayant : une section rectangulaire dont le fond est bordé par deux paires de côtés opposés deux à deux, * une paire étant composée de deux côtés extérieurs et l'autre paire étant composée de deux côtés intérieurs, chaque côté extérieur relié par un pli au fond comprend une base extérieure de forme rectangulaire à deux bords issus du fond se poursuivant par un volet extérieur muni d'une boutonnière mé- lo diane orientée dans le sens de la hauteur, chaque côté intérieur de forme globalement rectangulaire étant relié par un pli au fond et comprenant une base intérieure prolongée par un volet intérieur terminé par une patte d'assemblage reliée au volet intérieur par un pli et ayant à chaque extrémité transversale 15 un bec pour accrocher la boutonnière du volet extérieur associé. Le bec forme avec la ligne d'appui bordant la patte d'assemblage, une encoche descendant vers le fond de l'emballage, et au-delà de la ligne de pliage séparant la patte d'assemblage et le volet intérieur, le bec se poursuit par une came d'écartement, 20 le bec suivant le mouvement de pliage et d'assemblage du volet d'assemblage et la came d'écartement suivant le mouvement de pliage et d'assemblage du volet intérieur, les cames d'écartement des deux pattes d'assemblage réunies, guidant les becs réunis, à leur introduction dans la boutonnière et les 25 maintenant en position par rapport aux côtés de la boutonnière. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation d'une boîte d'emballage représentée schématiquement dans les dessins annexés 30 dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective de la boîte assemblée, la figure lA est une vue en perspective identique à la figure 1 mais comportant des références pour toutes les parties visibles de l'emballage, les figures 2A, 2B montrent respectivement une vue de face et une vue de côté de la boîte assemblée mais non fermée, les figures 3A, 3B sont des vues correspondant aux figures 2A, 2B montrant la boîte fermée, la figure 4 est une vue du flan découpé servant à réaliser la boîte selon l'invention, la figure 5 est une vue schématique de dessus du fond de la boîte et du contour pris au bord de la ceinture de la boîte, la figure 6 est une vue d'un demi flan découpé d'un autre mode de réalisation d'une boîte selon l'invention, le flan complet se compo- sant de la succession de deux tels demi flans, la figure 7A est une vue de détail du flan découpé limité au côté intérieur, la figure 7B est une vue du flan découpé limité au côté extérieur, les figures 8A-8D montrent différentes vues de la boutonnière et du bec avec la came, à savoir : * la figure 8A est une vue de la boutonnière mettant en évidence les différentes caractéristiques de forme de celle-ci, * la figure 8B est une vue en coupe des pattes d'assemblage, des becs et des cames ainsi que d'une partie des volets inté- rieurs, représentés à l'échelle de la figure 8A et dans une position associée à celle de la figure 8A, * la figure 8C est une vue de côté du bec et de la came d'écartement d'une extrémité de la patte d'assemblage et du bord supérieur du volet intérieur en vue en plan, * la figure 8D est un schéma analogue à celui des figures 8A, 8B montrant l'engagement des becs de deux pattes d'assemblage appliquées l'une contre l'autre avec les cames d'écartement dans une boutonnière d'un côté extérieur, dans une position d'engagement non parfaitement alignée sur le plan de symétrie, * la figure 8E est une vue analogue à celle de la figure 8D à la fin de la mise en place des deux becs et des cames d'écartement dans la boutonnière d'un côté extérieur, la figure 9 est une vue en perspective d'une boîte déployée mais non fermée, les bases intérieures et extérieures étant dans leur position finale mais les volets intérieurs n'étant pas assemblés et leurs becs n'étant pas engagés dans les boutonnières des volets ex- térieurs, la figure 10 est une vue en perspective analogue à celle de la figure 9 montrant la boîte assemblée vue dans une direction opposée à celle de la figure 9, la figure 11 est une vue d'un demi flan découpé d'un autre mode de réalisation d'une boîte selon l'invention. Description de modes de réalisation de l'invention Selon les figures 1 et 1A, la boîte d'emballage réalisée par le pliage collé d'un flan découpé dans une feuille de carton ou d'une feuille de matière plastique ou autre matière utilisable pour un tel pliage. La boîte vue en plan est sensiblement rectangulaire, voire carrée, ayant un fond 1 bordé par deux paires de côtés opposés 2a,b, 3a,b reliés au fond 1 par des lignes de pliage. Les paires de côtés opposés sont une paire de côtés intérieurs 2a,b (figure 2A) et deux paires de côtés extérieurs 3a,b (figure 2B).The invention also relates to a packaging box made by the glued fold of a blank cut in a sheet, having: a rectangular section whose bottom is bordered by two pairs of opposite sides in pairs, * a pair being composed of two outer sides and the other pair being composed of two inner sides, each outer side connected by a fold at the bottom comprises an outer base of rectangular shape with two edges coming from the bottom continuing with an outer flap provided with a buttonhole wherein each inner side of generally rectangular shape being connected by a fold to the bottom and comprising an inner base extended by an inner flap terminated by an assembly lug connected to the inner flap by a fold and having at each transverse end a spout for hooking the buttonhole of the associated outer flap. The beak forms with the support line bordering the assembly tab, a notch descending to the bottom of the package, and beyond the fold line separating the assembly tab and the inner flap, the beak is followed by a spreading cam, the spout following the folding movement and assembly of the assembly flap and the spacer cam according to the folding movement and assembly of the inner flap, the spacer cams two assembled joining tabs, guiding the assembled beaks, to their introduction into the buttonhole and keeping them in position relative to the sides of the buttonhole. Drawings The present invention will be described in more detail below with reference to an exemplary embodiment of a packaging box diagrammatically shown in the accompanying drawings in which: FIG. 1 is a perspective view of the assembled box, Figure lA is a perspective view similar to Figure 1 but with references for all visible parts of the package, Figures 2A, 2B respectively show a front view and a side view of the assembled box 3A, 3B are views corresponding to FIGS. 2A, 2B showing the closed box, FIG. 4 is a view of the cut blank used to make the box according to the invention, FIG. 5 is a diagrammatic view of FIG. above the bottom of the box and the contour taken at the edge of the belt of the box, FIG. 6 is a view of a cut half-blank of another embodiment of a box according to the invention, the complete blank c 2A is a detail view of the cut blank limited to the inner side, FIG. 7B is a view of the cut blank limited to the outer side, FIGS. 8A-8D show different views. of the buttonhole and spout with the cam, namely: FIG. 8A is a view of the buttonhole showing the various shape characteristics thereof; FIG. 8B is a sectional view of the assembly tabs , spouts and cams and a portion of the inner flaps, shown at the scale of FIG. 8A and in a position associated with that of FIG. 8A, FIG. 8C is a side view of the spout. and the spacer cam at one end of the assembly tab and the upper edge of the inner flap in plan view, FIG. 8D is a diagram similar to that of FIGS. 8A, 8B showing the engagement of the nozzles two tabs applied against each other With the spacer cams in a buttonhole on an outer side, in an engagement position not perfectly aligned on the plane of symmetry, Figure 8E is a view similar to that of Figure 8D at the end of the drawing. in place of the two nozzles and spacer cams in the buttonhole on an outer side, FIG. 9 is a perspective view of a box deployed but not closed, the inner and outer bases being in their final position but the shutters As the interiors are not assembled and their beaks are not engaged in the buttonholes of the outer flaps, FIG. 10 is a perspective view similar to that of FIG. 9 showing the assembled box seen in a direction opposite to that of FIG. Figure 9, Figure 11 is a view of a half cut blank of another embodiment of a box according to the invention. DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION According to FIGS. 1 and 1A, the packaging box produced by the folded bonding of a blank cut out of a cardboard sheet or a sheet of plastic material or other material usable for a such folding. The box plan view is substantially rectangular, or square, having a bottom 1 bordered by two pairs of opposite sides 2a, b, 3a, b connected to the bottom 1 by fold lines. The pairs of opposite sides are a pair of inner sides 2a, b (Fig. 2A) and two pairs of outer sides 3a, b (Fig. 2B).

Les côtés intérieurs 2a,b sont repliés par dessus le récep- tacle formé par l'emballage et les côtés extérieurs 3a,b viennent s'appliquer contre les côtés intérieurs 2a,b en étant accrochés à ceux-ci par une liaison par la forme. Selon la figure 1, les côtés intérieurs 2a,b sont subdivisés pour les besoins de la description en une base intérieure 21a se pour- suivant par un volet intérieur 22a sans discontinuité ni ligne de pliage. La base intérieure 21a est reliée au fond 1 par une ligne de pliage P la et son volet 22a se poursuit en partie supérieure par une patte 23a reliée au volet par une ligne de pliage 220a.The inner sides 2a, b are folded over the receptacle formed by the package and the outer sides 3a, b are pressed against the inner sides 2a, b by being hooked to them by a connection in the form . According to FIG. 1, the inner sides 2a, b are subdivided for the purposes of the description into an inner base 21a which is extended by an inner flap 22a without discontinuity or fold line. The inner base 21a is connected to the bottom 1 by a fold line P la and its flap 22a continues in the upper part by a tab 23a connected to the flap by a fold line 220a.

La patte 23a se termine à chaque extrémité par un bec 24a auquel s'accrochent les volets extérieurs 3a,b munis chacun d'une boutonnière 33a,b. Le volet intérieur 2a et le volet extérieur 3a se rejoignent par un triangle articulé 5a dont le sommet principal (ou plus simplement le sommet) 52a situé sur l'arête 52a de la boîte, à la jonc- tion du côté intérieur 2a et du côté extérieur 3a est, dans ce mode de réalisation, issu du sommet correspondant du fond 1 et se met en biais entre le côté intérieur 2a bombé vers l'extérieur et le côté extérieur 3a tiré légèrement vers l'intérieur suivant une forme concave. Le volet extérieur 3a est également subdivisé pour les be- soins de la description, en une base extérieure 31a et un volet extérieur 32a. Le volet extérieur 32a comporte la boutonnière 33a. La figure lA montre des lignes géométriques Gl, Il, G2 tracées sur la boîte pour faciliter la description du mécanisme mis en oeuvre par l'assemblage de la boîte. Ces lignes ne sont que des lignes géométriques ne constituant pas des lignes de pliage ou de ramage. Ces lignes géométriques parallèles au plan du fond repré- sentent en quelque sorte le bord du réceptacle formé par l'emballage, les parties au-dessus de ces lignes pour les volets intérieurs 22a,b et extérieurs 32a,b constituant le dessus fermant la boîte.The tab 23a ends at each end by a spout 24a which clings the outer flaps 3a, b each provided with a buttonhole 33a, b. The inner flap 2a and the outer flap 3a are joined by an articulated triangle 5a whose main apex (or more simply the top) 52a located on the edge 52a of the box, at the junction of the inner side 2a and the side In this embodiment, the exterior of the embodiment 3a is derived from the corresponding apex of the bottom 1 and is angled between the domed inner side 2a and the outer side 3a drawn slightly inwardly in a concave shape. The outer flap 3a is also subdivided for the purposes of the description into an outer base 31a and an outer flap 32a. The outer flap 32a comprises the buttonhole 33a. Figure lA shows geometric lines Gl, II, G2 plotted on the box to facilitate the description of the mechanism implemented by the assembly of the box. These lines are just geometric lines that do not constitute fold or line lines. These geometrical lines parallel to the plane of the bottom represent in some way the edge of the receptacle formed by the package, the parts above these lines for the inner flaps 22a, b and outside 32a, b constituting the top closing the box. .

La boîte peut se tenir en utilisant la poignée formée par les deux pattes 23a,b appliquées l'une contre l'autre des deux côtés intérieurs 2a,b, maintenues réunies par l'engagement de leur bec 24a,b dans les boutonnières 33a,b des deux côtés extérieurs 3a,b. Par convention, pour simplifier la description de la boîte, et tenir compte de la symétrie de sa structure, la description se limitera globalement à celle d'un côté intérieur 2 et d'un côté extérieur 3 dont les éléments porteront les références numériques sans le suffixe littéral a ou b. Mais au-delà de cette description générale, pour distin- guer les éléments des deux côtés intérieurs de la paire de côtés inté- rieurs 2a,b, les éléments du côté intérieur 3a porteront les références numériques suivies du suffixe a et ceux analogues du côté intérieur 2b porteront les mêmes références numériques suivies du suffixe b. Il en est de même des côtés extérieurs 3a,b qui porteront les mêmes réfé- rences numériques avec le suffixe a pour le côté extérieur 3a et le suf- fixe b pour les éléments du côté extérieur 3b. La structure détaillée de la boîte sera décrite ci-après à l'aide des figures 2A,B montrant la forme d'un côté intérieur 2 et d'un côté extérieur 3, à plat, c'est-à-dire avant que leur volet respectif ne soit cintré pour fermer et terminer l'assemblage de la boîte. Cette forme cor- respond en fait au flan découpé servant à réaliser la boîte comme cela est présenté schématiquement à la figure 4. Selon la figure 2A, le volet intérieur 2 s'inscrit globale- ment dans un contour rectangulaire de largeur Li et de hauteur Hi. Le côté intérieur 2 se compose d'une base intérieure 21 se poursuivant au- dessus de la ligne G1 par le volet intérieur 22, lui-même relié par une ligne de pliage 220 à la patte 23. La base intérieure 21 est bordée de chaque côté d'un triangle 4, 5 ; ces deux triangles sont symétriques par rapport à l'axe de symétrie ZIZI du côté intérieur 2. Les triangles 4, 5 ont l'un de leurs sommets, appelé « sommet principal », issu du sommet Sl, S2 du fond et bordé par un côté 41, 51 incliné par rapport à la ligne de pliage Pl ou bord inférieur de la base intérieure 21, suivant un angle a inférieur à 90°. L'autre côté 42, 52 du triangle 4, 5 correspond au rectangle circonscrit au côté intérieur 2, c'est-à-dire que le côté 42, 52 est perpendiculaire à la ligne de pliage Pl. Le côté 41, Si est plus court que le côté 42, 52 pour des raisons qui seront données ensuite. Le côté 43, 53, en regard du sommet principal Si, S2, est de forme curviligne correspondant sensiblement à la section curviligne du cintrage du volet 22 lorsque la boîte est fermée.The box can be held using the handle formed by the two tabs 23a, b applied against each other of the two inner sides 2a, b, held together by the engagement of their spout 24a, b in the buttonholes 33a, b on both outer sides 3a, b. By convention, to simplify the description of the box, and take into account the symmetry of its structure, the description will be limited overall to that of an inner side 2 and an outer side 3 whose elements will carry the numerical references without the literal suffix a or b. But beyond this general description, to distinguish the elements of the two inner sides of the inner pair of sides 2a, b, the inner side members 3a will bear the numerals followed by the suffix a and those on the other side. Inside 2b will carry the same numerical references followed by the suffix b. It is the same with the outer sides 3a, b which will have the same numerical references with the suffix a for the outer side 3a and the suffix b for the outer side elements 3b. The detailed structure of the box will be described below with reference to FIGS. 2A, B showing the shape of an inner side 2 and an outer side 3, flat, that is to say before their respective flap is bent to close and finish assembly of the box. This shape corresponds in fact to the cut blank used to make the box as shown schematically in FIG. 4. According to FIG. 2A, the inner flap 2 is generally in a rectangular outline of width Li and height. Hi. The inner side 2 consists of an inner base 21 continuing above the line G1 by the inner flap 22, itself connected by a fold line 220 to the lug 23. The inner base 21 is lined with each side of a triangle 4, 5; these two triangles are symmetrical with respect to the axis of symmetry ZIZI of the inner side 2. The triangles 4, 5 have one of their vertices, called "main vertex", coming from the top Sl, S2 of the bottom and bordered by a side 41, 51 inclined relative to the fold line Pl or lower edge of the inner base 21, at an angle a less than 90 °. The other side 42, 52 of the triangle 4, 5 corresponds to the rectangle circumscribed to the inner side 2, that is to say that the side 42, 52 is perpendicular to the fold line P1. The side 41, Si is more short than the 42, 52 side for reasons that will be given next. The side 43, 53 facing the main vertex Si, S2, is of curvilinear shape substantially corresponding to the curvilinear section of the bending of the flap 22 when the box is closed.

Le volet intérieur 2, de forme globalement rectangulaire, délimité géométriquement par la ligne G1 en partie basse et en partie haute par la ligne de pliage 220 a deux bords 221, 222 en retrait par rapport au prolongement des côtés 42, 52. Le retrait (e) est nécessaire pour l'assemblage des côtés extérieurs 3a,b aux côtés intérieurs 2a,b, créant une forme légèrement convexe dans les côtés extérieurs 3a,b. Les régions des deux coins inférieurs du volet 22 sont tronquées avec une forme curviligne 223, 224 pour correspondre sensiblement à la forme curviligne des côtés 43, 53 lorsque la boîte est fermée et que les bords des volets se rejoignent.The inner flap 2, of generally rectangular shape, defined geometrically by the line G1 at the bottom and at the top by the fold line 220 has two edges 221, 222 set back from the extension of the sides 42, 52. The withdrawal ( e) is necessary for assembling the outer sides 3a, b to the inner sides 2a, b, creating a slightly convex shape in the outer sides 3a, b. The regions of the two lower corners of the flap 22 are truncated with a curvilinear shape 223, 224 to substantially correspond to the curvilinear shape of the sides 43, 53 when the box is closed and the edges of the flaps meet.

La patte 23 qui termine le côté intérieur 2 est prolongée transversalement par rapport aux bords 221, 222 du volet 22 par deux becs 24 formant sur leur dessus une surface d'accrochage 241 et rejoignant le bord supérieur de la patte 23 par une ligne d'appui 242, par exemple légèrement courbe.The tab 23 which ends the inner side 2 is extended transversely with respect to the edges 221, 222 of the flap 22 by two spouts 24 forming on their top a hooking surface 241 and joining the upper edge of the flap 23 by a line of support 242, for example slightly curved.

Selon la figure 2B, le volet extérieur 3 qui s'inscrit globalement dans une forme rectangulaire, de largeur L2 et de hauteur H2, se compose d'une base extérieure 31 reliée par la ligne de pliage P2 au côté correspondant du fond 1 et séparée du volet extérieur 32 par une ligne géométrique G2 qui n'est pas une ligne de pliage mais simplement une ligne nécessaire à la description du fonctionnement de l'assemblage de la boîte. Le volet extérieur 32 a un contour curviligne, par exemple symétrique, avec dans l'axe, une boutonnière 33 dont l'extrémité supé- rieure 331 est à la hauteur h2 et constitue une butée pour l'arête supé- rieure formant la ligne d'accrochage 241 du bec 24 engagé dans la boutonnière 33. Ainsi et comme cela sera vu ensuite, pour fermer la boîte, il faut appliquer les deux pattes 23a,b des deux côtés intérieurs 2a,b l'une contre l'autre, pousser les deux pattes assemblées vers le bas pour cintrer les bases et volets intérieurs 2 la,b, 22a,b avec les contraintes des liaisons par ailleurs avec les côtés extérieurs par l'intermédiaire des triangles 4a,b, 5a,b. Les figures 2A et 2B peuvent également être considérées comme des vues de face et des vues de côté de la boîte assemblée mais non encore fermée, les parties correspondant aux bases intérieures 21a,b et extérieures 31a,b étant réunies par le collage du flan, alors que les parties constituées par les volets intérieurs 22a,b et extérieurs 32a,b sont encore libres dans le prolongement des bases intérieures 21a,b et extérieures 31a,b. Dans cette position, on peut supposer que les triangles 4a,b, 5a,b sont encore coplanaires avec leur base intérieure 2 la,b respective et seule l'articulation des triangles, par les côtés 42a,b, 52a,b avec les bords des bases extérieures 32a,b, joue le rôle d'une articula- tion pour déployer la boîte. La boîte selon l'invention est de préférence une boîte à fond automatique, c'est-à-dire une boîte dont les bases intérieures 2 la,b et extérieures 3 la,b sont assemblées pour former une ceinture alors que le fond est constitué par l'imbrication de prolongements des côtés intérieurs 2a,b et extérieurs 3a,b et qui, après collage des bases, sont aplatis pour leur conditionnement. Puis pour l'utilisation, la boîte est développée de façon à imbriquer les prolongements des côtés intérieurs 2a,b et extérieurs 3a,b formant le fond par une imbrication mécanique de la forme de ses parties, de sorte que le fond ainsi imbriqué à plat et la ceinture constituée par les bases intérieures 2 la,b et exté- rieures, 31a,b et les triangles 4a,b, 5a,b constituent le réceptacle de cette boîte d'emballage. L'opération de fermeture de la boîte ainsi constituée est représentée schématiquement aux figures 3A et 3B dans des vues cor- respondant aux vues de face et de côté des figures 2A, 2B de la boîte non fermée. Pour fermer la boîte, il faut réunir les deux pattes 23a,b en les appliquant l'une contre l'autre, ce qui se traduit par le cintrage des côtés intérieurs 2a,b par une courbure plus ou moins accentuée du volet intérieur 22a,b redescendant sur la base intérieure 2 la,b. On poursuit ce cintrage en enfonçant les pattes 23a,b assemblées pour faire descendre les becs 24a,b (flèche Fi) et leur ligne d'accrochage 24 la,b à la hauteur de la boutonnière 33a des deux volets extérieurs 3a,b.According to FIG. 2B, the outer flap 3 which is generally in a rectangular shape, of width L 2 and height H 2, consists of an outer base 31 connected by the folding line P2 to the corresponding side of the bottom 1 and separated the outer flap 32 by a geometric line G2 which is not a fold line but simply a line necessary for the description of the operation of the assembly of the box. The outer flap 32 has a curvilinear contour, for example symmetrical, with in the axis, a buttonhole 33 whose upper end 331 is at the height h2 and constitutes an abutment for the upper edge forming the line d hook 241 of the spout 24 engaged in the buttonhole 33. Thus and as will be seen next, to close the box, it is necessary to apply the two tabs 23a, b on the two inner sides 2a, b against each other, to push the two tabs assembled downwards to bend the bases and inner shutters 2a, b, 22a, b with the constraints of the connections also with the outer sides via the triangles 4a, b, 5a, b. FIGS. 2A and 2B may also be considered as front views and side views of the box assembled but not yet closed, the parts corresponding to the inner bases 21a, b and outside 31a, b being joined by gluing the blank, while the parts formed by the inner flaps 22a, b and outer 32a, b are still free in the extension of the inner bases 21a, b and outer 31a, b. In this position, it can be assumed that the triangles 4a, b, 5a, b are still coplanar with their inner base 2a, b respectively and only the articulation of the triangles, by the sides 42a, b, 52a, b with the edges outer bases 32a, b act as an articulation to deploy the box. The box according to the invention is preferably a box with automatic bottom, that is to say a box whose inner bases 2a, b and outer 3a, b are assembled to form a belt while the bottom is constituted by interleaving extensions of the inner sides 2a, b and outer 3a, b and which, after bonding the bases, are flattened for their conditioning. Then for use, the box is developed so as to interleave the extensions of the inner sides 2a, b and outer 3a, b forming the bottom by a mechanical nesting of the shape of its parts, so that the bottom thus nested flat and the belt constituted by the inner bases 2a, b and outer, 31a, b and the triangles 4a, b, 5a, b constitute the receptacle of this packaging box. The closing operation of the box thus formed is shown diagrammatically in FIGS. 3A and 3B in views corresponding to the front and side views of FIGS. 2A, 2B of the unclosed box. To close the box, it is necessary to join the two tabs 23a, b by applying them against each other, which results in the bending of the inner sides 2a, b by a more or less accentuated curvature of the inner flap 22a, b going down on the inner base 2 la, b. This bending is continued by depressing the tabs 23a, b assembled to lower the spouts 24a, b (arrow Fi) and their attachment line 24a, b at the level of the buttonhole 33a of the two outer parts 3a, b.

La ligne d'accrochage 241 est limitée par une ligne de bu- tée 242 maintenant l'écartement des volets 32a,b des deux côtés extérieurs 3a,b. En effet, le mouvement de cintrage se traduit par une traction exercée sur les côtés extérieurs 3a,b de sorte que, de façon au- tomatique, les volets extérieurs 32a,b et en particulier leur boutonnière 33a se rapprochent du plan médian transversal de la boîte (flèche F2) et les boutonnières s'accrochent ainsi automatiquement sur les deux becs 24. Lorsqu'on relâche légèrement la poussée d'enfoncement (F1) exercée sur les pattes 23a,b, celles-ci remontent et se bloquent dans la partie supérieure 33 la,b de chacune des boutonnières 33a,b. La boîte est ainsi fermée. Pour ouvrir la boîte, il suffit d'enfoncer légèrement les deux pattes 23a,b et d'écarter les volets extérieurs 32a,b pour dégager les becs 24a,b et libérer les volets intérieurs 22a,b.The hooking line 241 is limited by a stop line 242 maintaining the spacing of the flaps 32a, b of the two outer sides 3a, b. Indeed, the bending movement results in a pull on the outer sides 3a, b so that, automatically, the outer flaps 32a, b and in particular their buttonhole 33a are close to the transverse median plane of the box (arrow F2) and the buttonholes and automatically cling to the two spouts 24. When released slightly pushing depression (F1) exerted on the legs 23a, b, they go back and block in the game upper 33 a, b of each of the buttonholes 33a, b. The box is thus closed. To open the box, just lightly push the two legs 23a, b and move the outer flaps 32a, b to clear the beaks 24a, b and release the inner flaps 22a, b.

Ces mouvements de fermeture et d'ouverture peuvent être répétés car aucune phase de ce mouvement ne se traduit par une déformation définitive d'une partie de la boîte. Toutes les déformations sont des déformations élastiques de sorte que les éléments déformés reprennent leur position initiale. Cette figure 3A montre également le déplacement du sommet Z2 de sa position à la figure 2A dans la position de la boîte assemblée Z'2 correspondant à une différence de hauteur Ôh traduisant l'effet de cintrage et d'abaissement de la forme de la boîte.These closing and opening movements can be repeated because no phase of this movement results in a definitive deformation of a part of the box. All deformations are elastic deformations so that the deformed elements return to their original position. This FIG. 3A also shows the displacement of the vertex Z2 from its position in FIG. 2A in the position of the assembled box Z'2 corresponding to a difference in height δh, reflecting the effect of bending and lowering the shape of the box. .

Les autres points Ti, T2, Z1 sont également décalés en hauteur pour les mêmes raisons et du fait de la structure symétrique de la boîte. La figure 4 montre le développement du flan servant à réaliser la boîte.The other points Ti, T2, Z1 are also offset in height for the same reasons and because of the symmetrical structure of the box. Figure 4 shows the development of the blank used to make the box.

Les côtés intérieurs 2a,b et extérieurs 3a,b sont assem- blés par leurs lignes de pliage et d'articulation constituées par les côtés 42a,b, 52a,b des triangles 4a,b, 5a,b. L'un des triangles a, sur son côté 42a, une patte 44 qui sera collée au volet extérieur 3b à l'autre extrémité du flan pour constituer la forme tubulaire de section polygonale ou ceinture de la boîte. Les prolongements 11a,b, 12a,b des volets intérieurs et extérieurs qui constituent le fond automatique 1 ne sont pas détaillés. Cette forme de fond pour un assemblage automatique au déploiement est une forme connue en soi.The inner sides 2a, b and outer 3a, b are joined by their folding lines and hinge formed by the sides 42a, b, 52a, b of the triangles 4a, b, 5a, b. One of the triangles has, on its side 42a, a tab 44 which will be glued to the outer flap 3b at the other end of the blank to form the tubular shape of polygonal section or belt of the box. The extensions 11a, b, 12a, b of the inner and outer flaps which constitute the automatic bottom 1 are not detailed. This form of background for automatic assembly to deployment is a form known per se.

Selon une variante esquissée à la figure 4, les triangles 4, 5 ne sont pas issus de chaque sommet S la, 52a, 53b, 54b du fond 1 mais d'un point S'la, S'2a, S'3b, S'4b situé sur l'arête 42, 52, c'est-à-dire le bord des côtés extérieurs 3a,b, les lignes d'articulation 41a,b, 51a,b étant décalées pour devenir les lignes 41'a,b, 51'a,b.According to a variant sketched in FIG. 4, the triangles 4, 5 do not come from each vertex S 1a, 52a, 53b, 54b of the bottom 1 but from a point S'la, S'2a, S'3b, S 4b located on the edge 42, 52, that is to say the edge of the outer sides 3a, b, the hinge lines 41a, b, 51a, b being shifted to become the lines 41'a, b , 51'a, b.

La figure 5 permet d'expliciter le mouvement de cintrage élastique, convexe et concave, qui se produit au niveau de la ligne géométrique constituée par les segments Gl, G2, G3, G4 et les traces sur les triangles II, 12, 13, 14 correspondant très schématiquement au bord supérieur du réceptacle de la boîte.FIG. 5 makes it possible to explain the elastic, convex and concave bending movement, which occurs at the level of the geometrical line constituted by the segments G1, G2, G3, G4 and the traces on the triangles II, 12, 13, 14 corresponding very schematically to the upper edge of the receptacle of the box.

Initialement, lorsque la boîte est déployée mais non fer- mée, le fond 1 prend sa forme rectangulaire, les côtés intérieurs et extérieurs 2a,b, 3a,b étant perpendiculaires au fond. Lorsqu'on referme la boîte en cintrant les volets 22a,b, 32a,b, le contour Gl, Hi, G2, H2, G3, H3, G4, H4 se déforme par le dé- placement des lignes d'articulation. Les arêtes 42a,b, 52a,b de la section rectangulaire issues des sommets S la, S2a, S3b, S4b du fond rectangulaire 1 se transforment en segments triangulaires constitués par les différents triangles 42a,b, 52a,b qui, dans la coupe horizontale de la boîte à la hauteur des lignes Gl-G4 sont les segments I1-14 (voir également la figure la). Les différentes lignes de pliage du flan sont des lignes rainées sur la face intérieure du flan correspondant au côté intérieur de la future boîte. Selon un autre mode de réalisation, la figure 6 montre la moitié d'un flan découpé avec lequel se réalise la boîte d'emballage par le pliage collé du flan découpé dans une feuille de carton ou une feuille de matière plastique ou autre matière utilisable pour un tel pliage. La boîte a une section rectangulaire, voire carrée, ayant un fond 101 bordé par deux paires de côtés opposés 102, 103 reliés au fond par des lignes de pliage pl p2. Les paires de côtés opposés sont une paire de côtés in- térieurs 102 et deux paires de côtés extérieurs 103. Les côtés intérieurs 102 sont repliés et cintrés par dessus le réceptacle formé par les côtés extérieurs 103 appliqués contre les côtés intérieurs 102 en étant accrochés à ceux-ci par une liaison par la forme. La vue en perspective de la figure 9 montre la boîte déployée avant d'être refermée et la figure 10 montre la boîte fermée. Par convention, pour simplifier la description de la boîte, et tenir compte de la symétrie de sa structure, la description se limitera globalement à celle d'un côté intérieur 102 et d'un côté extérieur 103 représentés à la figure 6. Les côtés intérieurs 102 sont subdivisés pour les besoins de la description en une base intérieure 121 se poursuivant par un volet intérieur 122 sans discontinuité ni ligne de pliage. La base intérieure 121 est reliée au fond par une ligne de pliage Pl et son volet 122 se poursuit en partie supérieure par une patte 123 formant poignée, reliée au volet par une ligne de pliage 1220 interrompue au milieu pour former la languette de blocage 126 découpée dans la patte d'assemblage 123, le cas échéant avec une découpe 127 plus importante formant une sorte de poignée dans la patte d'assemblage 123. La languette de blo- cage 126 est bordée de chaque côté par une butée 128 formée par la découpe 127. La languette 126 n'est prévue que sur l'un des côtés intérieurs 102 alors que l'autre côté comporte seulement une découpe 127 avec ses deux butées 128 mais pas de languette 126. Comme la languette est découpée de la patte d'assemblage 123 et qu'elle n'est pas pliée par rapport au volet intérieur 122, elle constitue en quelque sorte le prolongement de celui-ci et suit le mouvement indépendamment du mouvement de la patte d'assemblage dont la languette 126 a été séparée par découpage. Ainsi, pour l'assemblage des deux pattes 123, les dé- coupes 127 et les butées 128 se correspondent et forment un créneau dans lequel vient la languette 126 qui suit le cintrage de son volet intérieur 122, assurant ainsi le blocage des deux pattes d'assemblage 123, l'une par rapport à l'autre. La patte 123 se termine à chaque extrémité par un bec 124 s'accrochant aux deux côtés extérieurs 103 munis chacun d'une boutonnière 133. Le côté intérieur 102 et le côté extérieur 103 se rejoignent par un triangle articulé 104(105) dont le sommet principal (ou plus simplement le sommet) S1(S2) situé sur l'arête 142(152) de la boîte, à la jonction du côté intérieur 102 et du côté extérieur 103. Le triangle articulé 104, 105 issu du sommet Si, S2 correspondant du fond 101 se met en biais entre le côté intérieur 102 bombé vers l'extérieur et le côté extérieur 103 tiré légèrement vers l'intérieur suivant une forme concave lorsque la boîte est refermée. Le côté extérieur 103 est également subdivisé pour les besoins de la description, en une base extérieure 131 et un volet exté- rieur 132. Comme pour les autres modes de réalisation, la figure 6 montre des lignes géométriques Gl, G2 tracées sur la boîte pour faciliter la description du mécanisme mis en oeuvre par l'assemblage de la boîte, ces lignes géométriques ne constituant pas des lignes de pliage ou de ramage. Elles sont parallèles au plan du fond 101 et représentent en quelque sorte le bord du réceptacle formé par l'emballage, les parties au-dessus de ces lignes pour les volets intérieurs 122 et extérieurs 132 constituant le dessus fermant la boîte.Initially, when the box is deployed but not closed, the bottom 1 takes its rectangular shape, the inner and outer sides 2a, b, 3a, b being perpendicular to the bottom. When the box is closed by bending the flaps 22a, b, 32a, b, the contour Gl, Hi, G2, H2, G3, H3, G4, H4 is deformed by the displacement of the hinge lines. The edges 42a, b, 52a, b of the rectangular section originating from the vertices S 1a, S 2a, S 3b, S 4b of the rectangular bottom 1 are transformed into triangular segments constituted by the various triangles 42a, b, 52a, b which, in the section horizontal of the box at the height of the lines Gl-G4 are the segments I1-14 (see also figure la). The various fold lines of the blank are slotted lines on the inner face of the blank corresponding to the inner side of the future box. According to another embodiment, FIG. 6 shows half of a cut blank with which the packaging box is made by gluing folded blank cut into a sheet of cardboard or a sheet of plastic material or other material usable for such a folding. The box has a rectangular section, even square, having a bottom 101 bordered by two pairs of opposite sides 102, 103 connected to the bottom by fold lines p1 p2. The pairs of opposite sides are a pair of inner sides 102 and two pairs of outer sides 103. The inner sides 102 are folded and bent over the receptacle formed by the outer sides 103 applied against the inner sides 102 while being hooked to these by a bond by the form. The perspective view of Figure 9 shows the box deployed before being closed and Figure 10 shows the box closed. By convention, to simplify the description of the box, and take into account the symmetry of its structure, the description will be limited overall to that of an inner side 102 and an outer side 103 shown in Figure 6. The inner sides 102 are subdivided for the purposes of the description into an inner base 121 continuing with an inner flap 122 without discontinuity or fold line. The inner base 121 is connected to the bottom by a fold line P1 and its flap 122 continues in the upper part by a tab 123 forming a handle, connected to the flap by a fold line 1220 interrupted in the middle to form the locking tab 126 cut in the assembly lug 123, where appropriate with a larger cutout 127 forming a kind of handle in the assembly lug 123. The locking tab 126 is bordered on each side by an abutment 128 formed by cutting 127. The tab 126 is provided only on one of the inner sides 102 while the other side has only a cutout 127 with its two stops 128 but no tab 126. As the tab is cut from the tab of assembly 123 and that it is not folded relative to the inner flap 122, it is in a way the extension thereof and follows the movement independently of the movement of the assembly tab whose tongue 126 was separated by cutting. Thus, for the assembly of the two lugs 123, the cutters 127 and the abutments 128 correspond and form a slot in which the tongue 126 follows, which follows the bending of its inner flap 122, thus ensuring the locking of the two lugs 123. assembly 123 relative to each other. The tab 123 terminates at each end by a spout 124 clinging to the two outer sides 103 each provided with a buttonhole 133. The inner side 102 and the outer side 103 are joined by an articulated triangle 104 (105) whose vertex main (or more simply the vertex) S1 (S2) located on the edge 142 (152) of the box, at the junction of the inner side 102 and the outer side 103. The articulated triangle 104, 105 from the top Si, S2 corresponding bottom 101 is placed at an angle between the inner side 102 bulging outwards and the outer side 103 pulled slightly inward in a concave shape when the box is closed. The outer side 103 is also subdivided for the purposes of the description into an outer base 131 and an outer flap 132. As with the other embodiments, FIG. 6 shows geometric lines G1, G2 plotted on the box for facilitate the description of the mechanism implemented by the assembly of the box, these geometric lines not constituting lines of folding or warping. They are parallel to the plane of the bottom 101 and represent somehow the edge of the receptacle formed by the package, the parts above these lines for the inner flaps 122 and outer 132 constituting the top closing the box.

La boîte peut se tenir en utilisant la poignée formée par les deux pattes 123 appliquées l'une contre l'autre des deux côtés intérieurs 102, maintenues réunies par l'engagement de leurs becs 124 dans les boutonnières 133 des deux côtés extérieurs 103. Le bec 124 s'inscrit de préférence dans le contour rectan- gulaire du côté 102 comportant une ligne d'accrochage 142 inclinée pour former une encoche d'accrochage avec le bord (ligne d'appui 122) de la patte 123. Cette encoche est tournée vers le fond 101 de la boîte. Le bec 124 est au-dessus de la ligne de pliage 1220. Sous la ligne de pliage 1220, le bec se poursuit par une came d'écartement 125. A plat (figures 6, 7A), le bec 124 a une hauteur h10 à sa pointe et une hauteur h 11 au fond de son encoche. La came d'écartement 125 a une « hauteur » t10 à plat qui devient une « largeur » lorsque le volet intérieur 122 est cintré. En effet, comme la ligne de pliage 1220 sépare le bac 124 et la came 125, ces deux éléments suivent respectivement le mouvement de la patte 123 et celui du volet 122. Le bec 124 et la came 125 des deux côtés intérieurs 102, réunis, coopèrent avec les boutonnières 133 des deux côtés extérieurs 103. Selon le mode de réalisation de la figure 6 et le détail de la figure 8A, la boutonnière 133 a globalement la forme d'un trou de serrure, de préférence symétrique et de contour polygonal. La boutonnière 133 a un côté inférieur ou fond 1332, plat, d'où partent deux rampes 1333 formant un passage réduit ou col 1334. Après le col 13, 34, la boutonnière s'élargit par deux côtés de dégagement 1335 pour ensuite se rétrécir et rejoindre par deux bords de centrage 1336, le sommet 1331 qui se situe de préférence dans l'axe de symétrie du côté 103 et de la boutonnière 133. L'engagement des becs 124 et des cames 125 dans les boutonnières 133 sera décrit de façon plus détaillée à l'aide des figures 8A-8D.The box can be held using the handle formed by the two tabs 123 applied against each other of the two inner sides 102, held together by the engagement of their beaks 124 in the buttonholes 133 of the two outer sides 103. nozzle 124 is preferably in the rectangular edge of the side 102 having a hooking line 142 inclined to form a hooking notch with the edge (bearing line 122) of the leg 123. This notch is turned towards the bottom 101 of the box. The spout 124 is above the fold line 1220. Beneath the fold line 1220, the spout continues with a spacer cam 125. When flat (FIGS. 6, 7A), the spout 124 has a height h10 to its tip and a height h 11 at the bottom of its notch. The spacer cam 125 has a flat "height" t10 that becomes a "width" when the inner flap 122 is bent. Indeed, as the fold line 1220 separates the tray 124 and the cam 125, these two elements respectively follow the movement of the tab 123 and the flap 122. The spout 124 and the cam 125 of the two inner sides 102, together, cooperate with the buttonholes 133 of the two outer sides 103. According to the embodiment of Figure 6 and the detail of Figure 8A, the buttonhole 133 has the overall shape of a keyhole, preferably symmetrical and polygonal contour. The buttonhole 133 has a bottom or bottom side 1332, flat, from which two ramps 1333 forming a reduced passage or neck 1334. After the neck 13, 34, the buttonhole widens by two sides of clearance 1335 and then shrink and join by two centering edges 1336, the top 1331 which is preferably in the axis of symmetry of the side 103 and the buttonhole 133. The engagement of the beaks 124 and the cams 125 in the buttonholes 133 will be described so more detailed with the aid of FIGS. 8A-8D.

La structure détaillée des côtés 102, 103 de la boîte sera décrite ci-après à l'aide des figures 7A,B montrant la forme d'un côté intérieur 102 et d'un côté extérieur 103, à plat, avant que leur volet respectif ne soit cintré pour fermer et terminer l'assemblage de la boîte.The detailed structure of the sides 102, 103 of the box will be described hereinafter with reference to FIGS. 7A, B showing the shape of an inner side 102 and an outer side 103, flat, before their respective flap be bent to close and complete assembly of the box.

Cette forme correspond en fait au demi flan découpé (figure 6). Selon la figure 7A, le côté intérieur 102 s'inscrit globalement dans un contour rectangulaire de largeur Li et de hauteur Hi. Le côté intérieur 102 se compose d'une base intérieure 121 se poursuivant au-dessus de la ligne G1 par le volet intérieur 122, lui-même relié par une ligne de pliage 1220 à la patte 123. La base intérieure 121 est bor- dée de chaque côté d'un triangle 104, 105 ; ces deux triangles sont symétriques par rapport à l'axe de symétrie du côté intérieur 102. Les triangles 104, 105 ont l'un de leurs sommets (sommet principal) issu du sommet Si, S2 du fond et bordé par un côté 141, 151 incliné par rap- port à la ligne de pliage Pl ou bord inférieur de la base intérieure 121, suivant un angle a inférieur à 90°. L'autre côté 142, 152 du triangle 104, 105 correspond au rectangle circonscrit au côté intérieur 102, c'est-à-dire que le côté 142, 152 est perpendiculaire à la ligne de pliage Pl. Le côté 141, 151 est plus court que le côté 142, 152. Le côté 143, 153, en regard du sommet principal Si, S2, est de forme curviligne cor- respondant sensiblement à la section curviligne du volet 122 cintré lorsque la boîte est fermée. Le volet intérieur 102, de forme globalement rectangu- laire, délimité géométriquement par la ligne G1 en partie basse et en partie haute par la ligne de pliage 1220 a deux bords 1221, 1222 en re- trait par rapport au prolongement des côtés 142, 152. Le retrait (e) est nécessaire pour que l'assemblage des côtés extérieurs 103 aux côtés intérieurs 102 donne une forme légèrement convexe aux côtés extérieurs 103.This shape corresponds in fact to the cut half-blank (FIG. 6). According to Figure 7A, the inner side 102 is generally in a rectangular outline of width Li and height Hi. The inner side 102 consists of an inner base 121 continuing above the line G1 by the inner flap 122, itself connected by a fold line 1220 to the leg 123. The inner base 121 is bounded on each side of a triangle 104, 105; these two triangles are symmetrical about the axis of symmetry of the inner side 102. The triangles 104, 105 have one of their vertices (main vertex) from the top Si, S2 of the bottom and bordered by a side 141, 151 inclined with respect to the fold line P1 or lower edge of the inner base 121 at an angle α less than 90 °. The other side 142, 152 of the triangle 104, 105 corresponds to the rectangle circumscribed to the inner side 102, that is to say the side 142, 152 is perpendicular to the fold line P1. The side 141, 151 is more It is shorter than the side 142, 152. The side 143, 153 opposite the main vertex Si, S2, is of curvilinear shape corresponding substantially to the curvilinear section of the curved flap 122 when the box is closed. The inner flap 102, of generally rectangular shape, defined geometrically by the line G1 in the lower part and in the upper part by the folding line 1220, has two edges 1221, 1222 with respect to the prolongation of the sides 142, 152 The removal (e) is necessary so that the assembly of the outer sides 103 to the inner sides 102 gives a slightly convex shape to the outer sides 103.

Les régions des deux coins inférieurs du volet 122 sont tronquées avec une forme curviligne 1223, 1224 pour correspondre sensiblement à la forme curviligne des côtés 143, 153 lorsque la boîte est fermée et que les bords des volets se rejoignent. Selon la figure 7B, le volet extérieur 103 qui s'inscrit glo- balement dans une forme rectangulaire, de largeur L2 et de hauteur H2, se compose d'une base extérieure 131 reliée par la ligne de pliage P2 au côté correspondant du fond 101 et séparée du volet extérieur 132 par une ligne géométrique G2 qui n'est pas une ligne de pliage mais simplement une ligne servant à la description du fonctionnement de l'assemblage de la boîte. Le volet extérieur 132 a un contour curviligne, de préférence symétrique, avec dans l'axe, la boutonnière 133 dont l'extrémité supérieure 133 1 est à la hauteur H2 et constitue une butée pour la ligne d'accrochage 1241 du bec 124 engagé dans la boutonnière 133.The regions of the two lower corners of the flap 122 are truncated with a curvilinear shape 1223, 1224 to substantially correspond to the curvilinear shape of the sides 143, 153 when the box is closed and the edges of the flaps meet. According to FIG. 7B, the outer flap 103, which is roughly rectangular in shape, of width L 2 and height H 2, consists of an outer base 131 connected by the folding line P2 to the corresponding side of the bottom 101. and separated from the outer flap 132 by a geometric line G2 which is not a fold line but simply a line serving to describe the operation of the assembly of the box. The outer flap 132 has a curvilinear contour, preferably symmetrical, with in the axis, the buttonhole 133 whose upper end 133 1 is at the height H2 and constitutes a stop for the line of attachment 1241 of the spout 124 engaged in the buttonhole 133.

Pour fermer la boîte, il faut appliquer les deux pattes 123 des deux côtés intérieurs 102 l'une contre l'autre, pousser les deux pattes assemblées vers le bas pour cintrer les bases et volets intérieurs 121, 122 avec les contraintes des liaisons par ailleurs avec les côtés extérieurs par l'intermédiaire des triangles 104, 105 de sorte que les becs 124 et les cames 125 pénètrent automatiquement dans les bouton- nières 133 puisque le cintrage des volets intérieurs 122 tire, par les bases 121, les volets extérieurs 132 contre les becs 124. Les figures 7A et 7B peuvent également être considérées comme des vues de face et des vues de côté de la boîte assemblée mais non encore fermée, les parties correspondant aux bases intérieures 121 et extérieures 131 étant réunies par le collage du flan, alors que les parties constituées par les volets intérieurs 122 et extérieurs 132 sont encore libres dans le prolongement des bases intérieures 121 et extérieures 131. Dans cette position, les triangles 104, 105 sont encore coplanaires avec leur base intérieure 121 respective et seule l'articulation des triangles, par les côtés 142, 152 avec les bords des bases extérieures 132, joue le rôle d'une articulation pour déployer la boîte. Comme déjà décrit, la boîte selon l'invention est de préfé- rence une boîte à fond automatique, c'est-à-dire une boîte dont les bases intérieures 121 et extérieures 131 sont assemblées pour former une ceinture alors que le fond est constitué par l'imbrication de prolongements des côtés intérieurs 102 et extérieurs 103 et qui, après collage des bases, sont aplatis avant utilisation, pour leur conditionnement et l'expédition.To close the box, it is necessary to apply the two lugs 123 of the two inner sides 102 against each other, pushing the two legs assembled down to bend the bases and inner flaps 121, 122 with the constraints of the links otherwise with the outer sides via the triangles 104, 105 so that the beaks 124 and the cams 125 automatically enter the buttons 133 since the bending of the inner flaps 122 pulls, by the bases 121, the outer flaps 132 against the beaks 124. FIGS. 7A and 7B can also be considered as front views and side views of the box assembled but not yet closed, the parts corresponding to the inner 121 and outer bases 131 being joined by gluing the blank, while the parts formed by the inner flaps 122 and outer 132 are still free in the extension of the inner bases 121 and outer 131. Da ns this position, the triangles 104, 105 are still coplanar with their respective inner base 121 and only the articulation of the triangles, by the sides 142, 152 with the edges of the outer bases 132, plays the role of a joint to deploy the box. As already described, the box according to the invention is preferably a box with automatic bottom, that is to say a box whose 121 inner and outer bases 131 are assembled to form a belt while the bottom is constituted by interleaving extensions 102 inner sides and outer 103 and, after bonding bases, are flattened before use, for their packaging and shipping.

L'engagement et l'accrochage des becs 124 et cames 125 dans les deux boutonnières 133 sera décrit ci-après de façon plus détaillée à l'aide des figures 8A-8D. La figure 8A montre la boutonnière 133 et ses caractéris- tiques géométriques déjà décrites ci-dessus. Dans l'axe de la figure 8A, la figure 8B montre les deux pattes d'assemblage 123 et leur bec 124. Les deux volets 123 sont en que sorte alignés sur le plan médian passant par l'axe de symétrie des côtés 103 et de leur boutonnière 133.Engagement and engagement of the beaks 124 and cams 125 in the two buttonholes 133 will now be described in more detail with the aid of FIGS. 8A-8D. Figure 8A shows the buttonhole 133 and its geometrical characteristics already described above. In the axis of FIG. 8A, FIG. 8B shows the two assembly lugs 123 and their beak 124. The two flaps 123 are in such a way that they are aligned with the median plane passing through the axis of symmetry of the sides 103 and their buttonhole 133.

Les becs 124 sont montrés volontairement encore légè- rement écartés ; les becs sont repliés (en vue en coupe) par rapport aux volets intérieurs 122 le long de la ligne de pliage 1220 mettant en évidence le fait que les cames 125 suivent la forme cintrée des volets 122. La hauteur H10 des becs 124 est inférieure à la hauteur h20 de la boutonnière 133 et de préférence elle est inférieure à la hau- teur h21 de l'extrémité des côtés de dégagement 1335 par rapport au fond 1332. La largeur 110 du col 1334 est voisine de la largeur 20 des deux cames 125 déployées (figure 8B), la largeur t 11 du fond 1332 étant nettement supérieure à cette largeur 2t0. La figure 8C montre le détail de la forme d'un bec 124 et d'une came d'écartement 125 selon les éléments déjà décrits et représentés ci-dessus. Grâce à ces paramètres géométriques du bec 124, de la came 125 et de la boutonnière 133, on peut accrocher automatique- ment les deux paires de becs 124 (becs jumelés) dans les deux boutonnières 133, même si l'ensemble becs 124/cames 125 n'est pas exactement dans le plan de symétrie des boutonnières 133 comme le montre la figure 8D : ce point est très important car les deux ensembles becs/paires des deux côtés des pattes d'assemblage doivent s'engager simultanément dans les deux boutonnières. Les côtés de dégagement 1335 et la déformation des cames 125 et leur léger pliage éventuel permettent l'entrée des éléments 124, 125 dans la boutonnière 133 sans avoir à surdimensionner la bou- tonnière. Le surdimensionnement fragiliserait le côté 103 et surtout il ne permettrait pas un bon accrochage des becs dans les boutonnières 133 qui est la condition de la tenue et de la sécurité de la tenue de la boîte. La figure 8E montre les parties accrochées des becs 124 dans la boutonnière 133, le fond de l'encoche du bec (hauteur h 11, fi- gure 6) recevant le sommet 1331. La position médiane des becs accolés 124 est stabilisée en outre par les cames 125 appuyées contre les côtés 1333, 1334 de la boutonnière 133 dans la région du col 1334. La ligne d'accrochage 1241 est limitée par une ligne de butée 1242 maintenant l'écartement des volets 132 des deux côtés exté- rieurs 103. En effet, le mouvement de cintrage se traduit par une traction exercée sur les côtés extérieurs 103 de sorte que, de façon automatique, les volets extérieurs 132 et en particulier leur boutonnière 133 se rapprochent du plan médian transversal de la boîte et les bou- tonnières s'accrochent ainsi automatiquement sur les deux becs 124 qui se guident avec les cames 125 sur les bords de la boutonnière 133. Lorsqu'on relâche légèrement la poussée d'enfoncement exercée sur les pattes 123, celles-ci remontent et se bloquent dans la partie supérieure 1331 de chacune des boutonnières 133. La boîte est ainsi fermée. Pour ouvrir la boîte, il suffit d'enfoncer légèrement les deux pattes 123 et d'écarter les volets extérieurs 132 pour dégager les becs 124 et libérer les volets intérieurs 122.The beaks 124 are shown voluntarily still slightly apart; the beaks are folded (in sectional view) relative to the inner flaps 122 along the fold line 1220 showing that the cams 125 follow the curved shape of the flaps 122. The height H10 of the beaks 124 is less than the height h20 of the buttonhole 133 and preferably it is less than the height h21 of the end of the clearance sides 1335 with respect to the bottom 1332. The width 110 of the neck 1334 is close to the width of the two cams 125 deployed (Figure 8B), the width t 11 of the bottom 1332 being significantly greater than this width 2t0. Figure 8C shows the detail of the shape of a spout 124 and a spacer cam 125 according to the elements already described and shown above. Thanks to these geometrical parameters of the spout 124, the cam 125 and the buttonhole 133, the two pairs of spouts 124 (twin spouts) can be automatically hooked into the two buttonholes 133, even if the set of nozzles 124 / cams 125 is not exactly in the plane of symmetry of the buttonholes 133 as shown in FIG. 8D: this point is very important because the two sets of nozzles / pairs on both sides of the assembly tabs must engage simultaneously in the two buttonholes . The clearance sides 1335 and the deformation of the cams 125 and their possible slight folding allow the elements 124, 125 to enter the buttonhole 133 without having to oversize the cap. Over-sizing would weaken the side 103 and above all it would not allow a good attachment of the nozzles in the buttonholes 133 which is the condition of the holding and the security of holding the box. FIG. 8E shows the hooked portions of the beaks 124 in the buttonhole 133, the bottom of the notch of the spout (height h 11, FIG. 6) receiving the top 1331. The middle position of the adjoining beaks 124 is further stabilized by the cams 125 pressed against the sides 1333, 1334 of the buttonhole 133 in the region of the neck 1334. The fastening line 1241 is limited by an abutment line 1242 maintaining the spacing of the flaps 132 on the two outer sides 103. Indeed, the bending movement results in a pull on the outer sides 103 so that, automatically, the outer flaps 132 and in particular their buttonhole 133 are close to the transverse median plane of the box and the bucklers and thus cling automatically on the two nozzles 124 which are guided with the cams 125 on the edges of the buttonhole 133. When slightly released the pushing force exerted on the legs 123, they emontent and lock in the upper portion 1331 of each of the buttonholes 133. The box is thus closed. To open the box, just lightly push the two tabs 123 and remove the outer flaps 132 to clear the nozzles 124 and release the inner flaps 122.

La figure 9 est une vue en perspective de la boîte selon la figure 6 en position ouverte, avant que les volets 122 ne soient refermés avec les pattes 123 et les becs 124 ainsi que les cames 125. Dans cette vue, les volets 123 sont déjà repliés par rap- port au volet 2122 autour de la ligne de pliage 1220. La languette de blocage 126, elle, n'est pas pliée. Elle vient en saillie au-delà du volet 123 de droite alors que le volet 123 de gauche, selon la figure 9, n'a pas de languette mais seulement la découpe 127 et les butées 128. Cette vue montre aussi que la languette 126 n'a pas été pliée comme la patte 123 et qu'elle prolonge en quelque sorte le volet intérieur 122.Figure 9 is a perspective view of the box according to Figure 6 in the open position, before the flaps 122 are closed with the legs 123 and the beaks 124 and the cams 125. In this view, the flaps 123 are already folded relative to the flap 2122 around the fold line 1220. The locking tab 126, it is not folded. It protrudes beyond the right pane 123 while the left pane 123, according to Figure 9, has no tongue but only the cut 127 and stops 128. This view also shows that the tab 126 n it has not been folded like the tab 123 and that it extends in some way the inner flap 122.

La figure 10 est une vue en perspective du dessus de la boîte en position fermée. Elle correspond à la figure 9. Les becs 124 et les cames 125 sont passés dans les boutonnières 133. La languette de blocage 126 a traversé la fenêtre 127 de la patte 123 opposée pour venir se caler entre les deux butées 128, cette patte 127 n'ayant pas de lan- guette de blocage. Cette vue 10 est prise dans une direction opposée à celle de la figure 9 de sorte que le volet 123 et la languette de blocage 126 se trouvent à gauche et le volet dont la patte 123 comporte seulement une fenêtre avec des butées 128 se trouve à droite. Les autres éléments apparaissant dans cette figure sont ceux déjà décrits précé- demment. La figure 11 est une vue d'un demi flan découpé d'un autre mode de réalisation d'une boîte d'emballage selon l'invention. Ce mode de réalisation comporte des éléments analogues à ceux des modes de réalisation précédents et les références associées à ces éléments por- tent les numéros du premier mode de réalisation augmentés de 200 ou 2000 selon le nombre à un ou deux chiffres de la référence ou selon le nombre à trois chiffres de références, on ajoutera 200 ou 2000 pour obtenir les références de ce mode de réalisation. Les éléments déjà décrits ne seront pas redécrits mais sont intégrés ici comme complément de la présente description. Ce mode de réalisation diffère des modes de réalisation précédents en ce que le volet intérieur 202 est relié aux deux volets extérieurs 203 par une arête 242 sans triangle de sorte que la ligne géo- métrique G1 qui sépare, pour la description, la partie basse et la partie haute du volet intérieur 202 est alignée sur la ligne G2 qui sépare la partie basse et la partie haute du côté extérieur 203. Le côté intérieur 202 se compose d'une base 221 suivie en partie haute au-delà de la ligne géométrique G1 par le volet intérieur 222, lui-même relié par une ligne de pliage 2220 à la patte d'assemblage 223 munie d'une découpe 227 formant poignée avec le restant de la patte 223. La découpe 227 délimite une languette de blocage 226 avec de part et d'autre des butées 228. Cette languette 226 n'est prévue que sur l'un des deux côtés intérieurs 202, l'autre ayant seulement une fe- nêtre 227 correspondant à celle du volet décrit et deux butées 228.Figure 10 is a perspective view from above of the box in the closed position. It corresponds to FIG. 9. The beaks 124 and the cams 125 are passed through the buttonholes 133. The locking tab 126 has passed through the window 127 of the opposite lug 123 in order to wedge between the two abutments 128, this tab 127 n having no lock tongue. This view 10 is taken in a direction opposite to that of Figure 9 so that the flap 123 and the locking tab 126 are on the left and the flap whose tab 123 has only a window with stops 128 is on the right . The other elements appearing in this figure are those already described above. Fig. 11 is a cutaway half-blank view of another embodiment of a packaging box according to the invention. This embodiment has elements similar to those of the preceding embodiments and the references associated with these elements carry the numbers of the first embodiment increased by 200 or 2000 according to the one or two-digit number of the reference or according to the three-digit number of references, one will add 200 or 2000 to obtain the references of this embodiment. The elements already described will not be redescribed but are integrated here as a complement to this description. This embodiment differs from the previous embodiments in that the inner flap 202 is connected to the two outer flaps 203 by an edge 242 without a triangle so that the geometric line G1 which separates, for the description, the lower part and the upper part of the inner flap 202 is aligned on the line G2 which separates the lower part and the upper part of the outer side 203. The inner side 202 consists of a base 221 followed in the upper part beyond the geometric line G1 by the inner flap 222, itself connected by a fold line 2220 to the connecting tab 223 provided with a cutout 227 forming a handle with the remainder of the tab 223. The cutout 227 delimits a locking tab 226 with 228 is provided on one of the two inner sides 202, the other having only a window 227 corresponding to that of the described flap and two stops 228.

Comme précédemment, cette languette 226 fait partie du volet intérieur 222. La patte d'assemblage 223 est bordée de chaque côté par un bec 224 au-dessus de la ligne de pliage 220 et d'une came d'écartement 225 en dessous de cette ligne de pliage. Le bec 224 suit le mouvement et les déformations de la patte d'assemblage 223 alors que la came d'écartement 225 suit le mouvement de la déformation de cintrage du volet intérieur 222. Les becs 224 et cames d'écartement 225 ont les caractéristiques déjà décrites ci-dessus.As before, this tab 226 is part of the inner flap 222. The assembly tab 223 is lined on each side by a spout 224 above the fold line 220 and a spacer cam 225 below this folding line. The spout 224 follows the movement and the deformations of the assembly tab 223 while the spacer cam 225 follows the movement of the bending deformation of the inner flap 222. The spouts 224 and spacer cams 225 have the characteristics already described above.

Le volet extérieur 203 est relié au fond par une ligne de pliage P2. Il se compose d'une base extérieure 231 suivie au-delà de la ligne géométrique G2 d'un volet extérieur 232 muni d'une boutonnière 233. La boutonnière a les caractéristiques de celle décrite ci-dessus, notamment aux figures 8A-8E. Il en est de même des caractéristiques géométriques globales des côtés 202 et 203 de sorte que le mouvement de fermeture de l'emballage se fait dans les mêmes conditions que celles décrites ci-dessus, à savoir que le pliage des deux pattes d'assemblage 223 pour les accoler, une fois l'emballage chargé, pour ensuite faire descendre les deux pattes 223 assemblées et engager les becs 224 dans les deux boutonnières 233, se fait dans les mêmes conditions que celles décrites ci-dessus.25 NOMENCLATURE 1 Fond llab, 12ab Prolongements formant le fond 11b, 12b Prolongements formant le fond 2a,b Coté intérieur 2 la,b Base intérieure 22a,b Volet intérieur 220a,b Ligne de pliage 221a,b Bord 222a,b Bord 223a,b Coin curviligne 224a,b Coin curviligne 23a,b Patte 24a,b Bec 24 la,b Ligne d'accrochage 242a,b Ligne d'appui 3a,b Côté extérieur 31a,b Base extérieure 32a,b Volet extérieur 33a,b Boutonnière 33 la,b Extrémité supérieure de la boutonnière 4a,b Triangle 41a,b Premier côté/ligne d'articulation avec la base intérieure 42a,b Deuxième côté/ligne d'articulation avec la base extérieure 43a,b Côté curviligne 5a,b Triangle 51a,b Premier côté/ligne d'articulation avec la base intérieure 52a,b Deuxième côté/ligne d'articulation avec la base extérieure 53a,b Côté curviligne e Retrait du bord 222a,b par rapport aux côtés 42a,b, 52a,b Gl-G4 Lignes géométriques de repère Il-I4 Lignes géométriques de repère H1 Hauteur du côté intérieur H2 Hauteur du côté extérieur 3a,b h2 Hauteur du sommet de la boutonnière Li Largeur du côté intérieur L2 Largeur du côté extérieur Pla,b Bord du fond P2a,b Bord du fond S1-4 Sommets des triangles 4, 5 T1-2 Sommets des triangles 4, 5 Z1-2 Sommets des triangles 4, 5 S l'-4 Sommets des triangles déplacés T 1 '-2 Sommets des triangles déplacés Z1'-2 Sommets des triangles déplacés OE Angle d'inclinaison des côtés 41a,b, 51a,b, 4l'a,b, 5l'a,b par rapport à la ligne de pliage de la base intérieure 2 la,b reliée au fond 1The outer flap 203 is connected to the bottom by a fold line P2. It consists of an outer base 231 followed beyond the geometric line G2 of an outer flap 232 provided with a buttonhole 233. The buttonhole has the characteristics of that described above, in particular in Figures 8A-8E. The same is true of the overall geometrical characteristics of the sides 202 and 203 so that the closure movement of the package is done under the same conditions as those described above, namely that the folding of the two assembly tabs 223 to bring them together, once the package is loaded, to then lower the two tabs 223 assembled and engage the beaks 224 in the two buttonholes 233, is in the same conditions as those described above. 25 NOMENCLATURE 1 Fond llab, 12ab Extensions forming bottom 11b, 12b Extensions forming bottom 2a, b Inner side 2a, b Inner base 22a, b Inner damper 220a, b Folding line 221a, b Edge 222a, b Edge 223a, b Curvilinear corner 224a, b Curvilinear Corner 23a, b Tab 24a, b Spout 24a, b Snap Line 242a, b Support Line 3a, b Outer Side 31a, b Outer Base 32a, b Outer Flap 33a, b Buttonhole 33a, b Upper End Buttonhole 4a, b Triangle 41a, b Premier side / hinge line with inner base 42a, b Second side / hinge line with outer base 43a, b Curvilinear side 5a, b Triangle 51a, b First side / hinge line with inner base 52a, b Second side / hinge line with outer base 53a, b Curvilinear side e Removed edge 222a, b with respect to sides 42a, b, 52a, b Gl-G4 Geometric reference lines II-I4 Geometric reference lines H1 Height inside side H2 Outside side height 3a, b h2 Buttonhole height Li Inside width L2 Outside width Pla, b Bottom edge P2a, b Bottom edge S1-4 Triangle summits 4, 5 T1 -2 Peaks of triangles 4, 5 Z1-2 Peaks of triangles 4, 5 S a-4 Peaks of triangles displaced T 1 '-2 Peaks of triangles displaced Z1'-2 Peaks of triangles displaced OE Angle of inclination of sides 41a, b, 51a, b, 4a, b, 5a, b, with respect to the fold line of the base int higher 2, b connected to the bottom 1

Claims

CLAIMS1 °) Packaging box made by folding glued a blank cut in a sheet, having: a rectangular section whose bottom (1) is bordered by two pairs of opposite sides two by two, * a pair being composed of two outer sides and the other pair being composed of two inner sides, each outer side connected by a fold to the bottom comprises an outer base of rectangular shape with two edges coming from the bottom continuing with an outer flap provided with a metal buttonhole. diane oriented in the direction of the height, each inner side of generally rectangular shape being connected by a fold at the bottom and comprising an inner base extended by an inner flap terminated by an assembly lug connected to the inner flap by a fold and having to each transverse end a spout for hanging the buttonhole of the associated outer flap, box characterized in that the inner flap (102) has a less than the length of its fold (P1) with the bottom, the base has on each side an articulated triangle (4, 5) whose main apex (S1-4, S'1-4) is located on the edge articulation (42, 52) on the outer side (3), one (41, 41 ', 51, 51') on both sides from this vertex (S1-4, 5'1-4) constituting the line of articulation with the inner base which makes with the fold (P1, P2) between the base (21, 31) and the bottom (1), an angle a less than 90 °, * the other (42, 42 ') , 52, 52 ') on these sides from the main apex (S1-4, 5'1-4) constitutes a hinge line coinciding with the edge of the outer side (3), * the side (43, 53) of the triangle (4, 5) opposite the main vertex being free, * the developed length of the inner flap (22) being such that in the assembled position of the two inner flaps (22) whose spouts (24) are engaged in the buttonholes (33), the convex bending of the inner sides (2) pushes the inner sides (3) towards the outside and presses against the top (331) of the buttonholes (33) and pushing the inner sides (2) by pivoting the articulated triangles (4, 5) outwards to give the edge (G1-4, F1-4) of the belt is shaped like an octagon.

2) Packaging box according to claim 1, characterized in that the main vertex (S1-4) of the articulated triangle (4, 5) is located on the hinge edge (42, 52) and coincides with the corresponding vertex of the rectangle bounded by the bottom (1) 3 °) Packaging box according to claim 1, characterized in that the hinge line (42, 52) of the triangle (4, 5) and the outer side (3), is longer than that (41, Si) of the inner side (2). 4 °) packaging box according to claim 1, characterized in that the third side (43, 53) of the articulated triangle (4, 5) is a convex curved line. Packaging box according to claims 1 and 4, characterized in that the lower corners of the inner flap (22) are truncated corners with a concave line (223, 224). Packaging box according to Claim 1, characterized in that the slats (24) have a hooking line (241) for coming into the buckle (33) and this line is bordered by a line of support (242) limiting the approach of the two outer sides when they are hooked to the respective spout. 7 °) packaging box according to claim 1, characterized in thatthe bec (124) forms with the bearing line (1242) bordering the bracket (123), a notch down to the bottom (101) of the package, and beyond the fold line (1220) separating the assembly tab (123) and the inner flap (122), the spout (124) continues with a spacer cam (125), the spout (124) following the folding and assembling movement of the assembly flap (123) and the spacer cam (125) following the folding and assembling movement of the inner flap (122), the cams spacing (125) of the two assembly lugs (123) joined, guiding the beaks (124) together, their introduction into the buttonhole (133) and maintaining them in position relative to the sides of the buttonhole (133). 8 °) packaging box according to claim 1, characterized in that the buttonhole (133) has a symmetrical keyhole shape with a bottom (1332) continuing with two ramps (1333) inclined towards a narrowed passage (13334 ) to widen again up by two flared edges (1335), joining the top (1331) by two inclined sides (1336). Packaging box according to claim 1, characterized in that one of the assembly tabs (123) has a cutout (127) forming a handle with the remainder of the tab (123) and the inner flap ( 122) of one of the sides (102) extends into the cutout (127) of the tab (123) by a locking tab (126), the other inner flap not having such a tab and cutting ( 127) of its connecting lug (123) having two stops (128) defining between them a gap receiving the tongue (126) when the two assembly lugs (123) are joined and the inner flaps (122). are bent for closure of the box and during closure thereof. 10) Packing box made by folding glued with a blank cut from a sheet, having: a rectangular section whose bottom (1) is bordered by two pairs of opposite sides two by two, a pair being composed of two outer sides and the other pair being on two inner sides, each outer side connected by a fold to the bottom comprises an outer base of rectangular shape with two edges coming from the bottom continuing with an outer flap provided with a median buttonhole oriented in the direction of the height, each inner side of generally rectangular shape being connected by a fold to the bottom and comprising an inner base extended by an inner flap terminated by an assembly lug connected to the inner flap by a fold and having at each transverse end a spout for hanging the buttonhole the associated outer flap, characterized in that the nose (124) forms with the bearing line (1242) bordering the assembly lug (123), a notch descending to the bottom (101) of the package, and - beyond the fold line (1220) separating the assembly tab (123) and the inner flap (122), the spout (124) is continued by a spacer cam (125), the spout (124) following the movement folding and assembling the assembly flap (123) and the spacer cam (125) according to the folding and assembling movement of the inner flap (122), the spacer cams (125) of the two flaps assembly (123) joined together, guiding the beaks (124) together, to their insertion into the buttonhole (133) and keeping them in position relative to the sides of the buttonhole (133).