FR3007741A1 - Buse de dosage pour machine de remplissage de recipients - Google Patents

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Abstract

Il s'agit d'une buse (10) de dosage pour machine de remplissage de récipients par un produit, la buse (10) définissant un corps (12) creux présentant une chambre (13) avec laquelle communique : - un orifice (15) de raccordement à une cuve de produit, ou à un doseur (40) volumétrique, ou à un doseur (40) débitmètrique, - un orifice (17) de distribution du produit disposé à un niveau inférieur à celui dudit orifice (15) de raccordement, ledit produit étant destiné à être distribué hors de l'orifice (17) de distribution selon un axe vertical (A), - un clapet (14) monté dans la chambre (13) pour coulisser entre une position fermée d'obturation de l'orifice (17) de distribution du produit et une position ouverte de dégagement de cet orifice, ledit clapet (14) présentant un axe (B) longitudinal, ledit axe (B) étant coaxial avec l'axe vertical (A), Suivant une section coupant perpendiculairement l'axe (B) du clapet (14) ou l'axe de distribution (A), le corps (12) présente un contour (11) extérieur de forme oblongue.

Description

DESCRIPTION Domaine de l'invention L'invention concerne une buse de dosage. Plus particulièrement, il s'agit d'une buse de dosage pour machine de remplissage de récipients par un ou plusieurs produits. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse, mais non exclusive avec les machines de remplissage de récipients par un produit visqueux ou pâteux, semi-liquide, liquide ou similaires, avec ou sans morceaux de fruits ou légumes. Etat de la technique Dans le domaine, on connaît des buses de dosage pour machine de remplissage de récipients par un produit, la buse définissant un corps creux présentant une chambre. Cette chambre communique avec : - un orifice de raccordement à une cuve de produit, ou à un doseur volumétrique, ou à un doseur débitmètrique, - un orifice de distribution du produit disposé à un niveau inférieur à celui dudit orifice de raccordement, ledit produit étant destiné à être distribué hors de l'orifice de distribution selon un axe vertical, - un clapet monté dans la chambre pour coulisser entre une position fermée d'obturation de l'orifice de distribution du produit et une position ouverte de dégagement de cet orifice, ledit clapet présentant un axe longitudinal, ledit axe du clapet étant coaxial avec l'axe vertical.30 Un tel exemple est divulgué dans FR2851764 qui divulgue également une machine de remplissage de récipients posée au sol dans un état opérationnel sur un plan de pose, la machine comprenant un bâti sur lequel un support est monté mobile et des buses de dosage montés sur le support et communiquant avec une cuve de produit via un doseur volumétrique. Classiquement, les buses de dosage existantes divulguent un clapet monté au centre d'une buse cylindrique. Le produit dosé s'écoule depuis la chambre vers l'orifice de distribution, entre l'orifice de distribution et le clapet. La distance entre l'orifice de distribution et le clapet doit être correctement dimensionnée pour permettre l'écoulement d'un produit et le passage de morceaux d'une taille donnée ; l'encombrement d'une buse de dosage, plus particulièrement son contour extérieur, est donc définie par ces contraintes de dosage. En définitive, suivant une section coupant perpendiculairement l'axe du clapet ou l'axe de distribution du produit, le corps présente un contour de forme circulaire. Dans FR2851764, est également divulguée une machine de remplissage de récipients posée au sol dans un état opérationnel sur un plan de pose. La machine comprend un bâti sur lequel un support est monté mobile et des buses de dosage montés sur le support et communiquant avec une cuve de produit. Suivant une section horizontale parallèle au plan de pose, les buses de dosage sont montées sur le support de sorte qu'elles sont rangées consécutivement sur une trajectoire linéaire suivant leurs diamètres respectifs, puisque ces buses présentent un contour extérieur de forme circulaire. Ainsi, ces buses imposent un pas minimum d'implantation sur le support, le pas étant défini comme la distance séparant deux buses de dosage suivant la trajectoire linéaire.30 Objet de l'invention Dans ce contexte, le problème ici posé est d'augmenter le nombre de buses de dosage montées sur le support, alors qu'elles sont rangées consécutivement sur une trajectoire linéaire ou circulaire, sans nécessairement augmenter les dimensions dudit support et/ou réduire les capacités de débit des buses de dosage. En particulier, un des objectifs ici visés est de réduire le pas minimum d'implantation entre les buses. Un autre objectif ici visé est de faciliter l'entretien son nettoyage en limitant le débit de solutions de nettoyage nécessaire. Un dernier objectif est d'augmenter l'encombrement disponible entre les buses de dosage, ceci afin de pouvoir agencer un dispositif de nettoyage tel que décrit dans FR2950609, entre les buses. La solution proposée par la présente invention est que, suivant une 15 section coupant perpendiculairement l'axe du clapet ou l'axe de distribution, le corps de la buse de dosage présente un contour extérieur de forme oblongue. Egalement, la solution est que : - suivant une section horizontale parallèle au plan de pose, les buses 20 de dosage présentent une largeur relativement plus petite qu'une longueur, - les buses de dosage sont montées sur le support de sorte qu'elles sont rangées consécutivement sur une trajectoire linéaire ou circulaire suivant leurs largeurs respectives. 25 Un tel agencement permet notamment d'augmenter le nombre de buses de dosage sans impacter négativement, en les augmentant, les dimensions du support , ou en réduisant les capacités de volume ou de débit des buses de dosage.Cette coaxialité de l'axe du clapet avec l'axe vertical permet favorablement au clapet de coulisser dans la chambre pour 30 obturer l'orifice de distribution sans impacter négativement l'encombrement de la buse de dosage suivant la section coupant perpendiculairement l'axe du clapet ou l'axe de distribution. Dans un autre mode de réalisation, le corps comprend un conduit d'alimentation du produit délimité par l'orifice de raccordement et un passage séparant ledit conduit d'alimentation de ladite chambre. D'une part, cet agencement permet favorablement de réduire les risques de coincement ou de réduction du débit des produits à doser, via la continuité relative du conduit d'alimentation et de la chambre. D'autre part, cet agencement facilite le nettoyage de la chambre.
Dans un autre mode de réalisation, le conduit d'alimentation s'étend : - sensiblement perpendiculairement à l'axe du clapet ou à l'axe vertical, ou, - sensiblement parallèlement à l'axe du clapet ou à l'axe vertical, ou, - suivant un angle compris compris entre 30° et 60° défini avec l'axe du clapet. Dans un autre mode de réalisation de l'invention : - l'orifice de raccordement est situé à l'endroit d'une partie haute de la chambre située à distance d'une partie basse comprenant l'orifice de distribution, - la chambre présente une paroi intérieure se développant progressivement depuis une section élargie vers une section relativement plus étroite à l'endroit de l'orifice de refoulement. Cette forme de buse de dosage permet d'optimiser idéalement l'espace intérieur de la buse en y conformant une paroi intérieure limitant le coincement des morceaux à l'endroit de l'orifice de distribution. Dans un autre mode de réalisation, la paroi intérieure présente des génératrices non parallèles à l'axe du clapet. Cet agencement limite le coincement des morceaux à l'endroit de l'orifice de distribution.
Suivant un deuxième objet de l'invention, est également visée une machine de remplissage de récipients posée au sol dans un état opérationnel sur un plan de pose, la machine comprenant un bâti sur lequel un support est monté mobile, des buses de dosage montées sur le support et communiquant directement avec une cuve de produit, ou indirectement, un doseur volumétrique ou un doseur débitmètrique étant intercalé entre chaque buse et la cuve. En outre : - suivant une section horizontale parallèle au plan de pose, les buses de dosage présentent une largeur relativement plus petite qu'une longueur, - les buses de dosage sont montées sur le support de sorte qu'elles sont rangées consécutivement sur une trajectoire linéaire ou circulaire suivant leurs largeurs respectives. Dans un autre mode de réalisation, suivant la section horizontale, les buses de de dosage présentent un contour extérieur de forme oblongue de 15 largeur et de longueur, la longueur s'étendant sensiblement perpendiculairement par rapport à la trajectoire linéaire. Dans un autre mode de réalisation : - la cuve définit ledit support, les buses de dosage étant alors montés directement sur la cuve, ou indirectement, un doseur volumétrique 20 ou un doseur débitmètrique étant intercalé entre chaque buse et la cuve - la cuve est montée pivotante sur le bâti autour d'un axe de rotation, ladite cuve présentant une périphérie circulaire suivant la section horizontale, 25 Dans un autre mode de réalisation, le contour extérieur de forme oblongue s'affine depuis une portion d'alignement de la buse coupée par la trajectoire vers une portion intérieure radialement plus proche de l'axe de rotation, suivant la section horizontale. Ce principe de buse est applicable à tout type de technologie de 30 remplissage : volumétrique, pondérale, débitmétrique, temporisée, etc..
Brève description des figures La figure 1 montre une vue de coupe longitudinale d'un premier exemple de réalisation d'une buse de dosage selon l'invention.
La figure 2 montre une vue de coupe transversal selon la section II-II représenté sur la figure 1. La figure 3a montre une vue de coupe longitudinale d'un deuxième exemple de réalisation d'une buse de dosage accompagnée d'une vue de coupe transversale analogue à celle représentée sur la figure 2.
La figure 3b montre une vue de coupe longitudinale d'un troisième exemple de réalisation d'une buse de dosage accompagnée d'une vue de coupe transversale analogue à celle représentée sur la figure 2. La figure 3c montre une vue de coupe longitudinale d'un quatrième exemple de réalisation d'une buse de dosage accompagnée d'une vue de coupe transversale analogue à celle représentée sur la figure 2. La figure 4a montre une représentation schématique des buses de dosage de l'art antérieur lorsqu'elles sont montées sur un support suivant une trajectoire linéaire. La figure 4b montre une représentation schématique des buses de dosage selon l'inventionlorsqu'elles sont montées sur un support suivant une trajectoire linéaire. La figure 5 montre une représentation schématique des buses de dosage lorsqu'elles sont montées sur un support suivant une trajectoire circulaire.
La figure 6 illustre schématiquement un exemple de machine de remplissage de récipients de type rotative dans laquelle les buses de dosage sont montées sur un support suivant une trajectoire circulaire comme représentée sur la figure 5. Les éléments identiques, similaires ou analogues conservent la même référence d'une figure à l'autre.
Description d'exemples de réalisation de l'invention Classiquement, une machine de remplissage de récipients 30, posée au sol dans un état opérationnel sur un plan de pose P, comprend un bâti 1 sur lequel un support 2 est monté mobile. Des buses 10 de dosage sont montées sur le support 2 et communiquent directement avec une cuve 50 de produit. Dans une variante, les buses 10 de dosage sont montées sur le support 2 et communique indirectement avec la cuve 50 de produit, un doseur 40 volumétrique ou un doseur 40 débitmètrique pouvant être intercalé entre chaque buse 10 de dosage et la cuve 50 (voir figure 6). Dans un exemple, à l'aplomb des buses 10 de dosage, des plateaux sont agencées pour supporter des récipients 30. Ces plateaux peuvent coulisser suivant un axe perpendiculaire au plan de pose de la machine de sorte qu'il reposent sur la surface supérieure d'une came tambour du bâti.
Ainsi, en fonction de la position angulaire de la cuve 50 par rapport au bâti 1, les plateaux sont amenés d'une position basse de chargement des récipients 30 vides à une position haute de début de remplissage pour être ensuite amenés progressivement du remplissage vers une position basse de fin de remplissage et de déchargement des récipients pleins.
Les figures 4a,4b et 5 montrent les buses 10 de dosage lorsqu'elles sont montées sur le support 2. Ces figures 4a,4b et 5 sont représentées suivant une section horizontale parallèle au plan de pose de la machine. Comme montré sur les figures 2,3a,3b,3b, 4 et 5, les buses 10 de dosage présentent une largeur I plus petite qu'une longueur L.
Figure 4b, les buses 10 de dosage sont montées sur le support 2 de sorte qu'elles sont rangées consécutivement sur une trajectoire T linéaire suivant leurs largeurs respectives. Alternativement, comme montré sur la figure 5, les buses 10 de dosage oblongues sont montées sur le support 2 de sorte qu'elles sont rangées consécutivement sur une trajectoire T circulaire suivant leurs largeurs respectives. 300 774 1 8 Dans un mode de réalisation montré sur la figure 4b, suivant la section horizontale, les buses 10 de dosage présentent un contour 11 extérieur de forme oblongue de largeur I et de longueur L, cette longueur L s'étendant perpendiculairement par rapport à la trajectoire T linéaire. La longueur L ici 5 considérée est dans le plan de la section horizontale parallèle au plan de pose de la machine. Cette trajectoire T linéaire, peut être rectiligne, rectiligne par tronçon, curviligne etc.. Figure 5, est montré dans la partie supérieure de la figure des buses 10 de dosage de section circulaire selon l'art antérieur. 10 Figure 5, est représenté I' exemple de réalisation dans lequel les buses 10 de dosage sont montées sur le support 2 de sorte qu'elles sont rangées consécutivement sur une trajectoire T circulaire suivant leurs largeurs respectives. Dans cette configuration illustré schématiquement sur la figure 6, il est possible de faire en sorte que la cuve 50 définisse ledit support 2, 15 les buses 10 de dosage étant alors montées directement sur la cuve 50, ou indirectement, un doseur 40 volumétrique ou un doseur 40 débitmètrique étant intercalé entre chaque buse 10 et la cuve 50. La cuve 50 est alors montée pivotante sur le bâti 1 autour d'un axe C de rotation ; la cuve, préférentiellement cylindrique, présente alors une périphérie circulaire 20 suivant la section horizontale parallèle au plan de pose P de la machine. Dans un mode de réalisation, le contour 11 extérieur de forme oblongue s'affine depuis une portion 24 d'alignement de la buse 10 coupée par la trajectoire T circulaire vers une portion 25 intérieure radialement plus proche de l'axe C de rotation, suivant la section horizontale ; sur la figure 25 5, on peut par exemple constater que la largeur 12 de la buse 10 à l'extérieur de la trajectoire T est plus grande que la largeur de la buse 10 à l'intérieur de la trajectoire T. Chaque buse 10 de dosage pour machine de remplissage de récipients par un produit, définit un corps 12 creux présentant une chambre 30 13. Un clapet 14 est monté dans la chambre 13 pour coulisser entre une position fermée d'obturation d'un orifice 17 de distribution du produit et une position ouverte de dégagement de cet orifice. Ce clapet 14 présente un axe B longitudinal. Le corps 12 communique avec un orifice 15 de raccordement à une cuve de produit, ou à un doseur volumétrique 40, ou à un doseur 40 débitmètrique. Préférentiellement, le corps 12 communique avec cet orifice 15 de raccordement via un conduit 18 d'alimentation du produit, lequel est délimité par l'orifice 15 de raccordement et un passage 16 séparant le conduit 18 d'alimentation de la chambre 13. Le corps 12 communique également avec un orifice 17 de distribution du produit disposé à un niveau inférieur à celui de l'orifice 15 de raccordement. Le produit est destiné à s'écouler à travers cet orifice de distribution 17 ; il est distribué hors de l'orifice 17 de distribution selon un axe vertical A. L'axe B du clapet 14 est coaxial avec l'axe vertical A de l'orifice 17 de distribution.
Comme montré sur les figures 2,3a,3b,3c, suivant une section coupant perpendiculairement l'axe B du clapet 14 ou l'axe vertical A, le corps 12 présente ce contour 11 extérieur de forme oblongue. Préférentiellement, le corps 12 présente ce contour 11 extérieur de forme oblongue à l'endroit où la chambre 13 s'étend.
Sur les figures 1 et 3b, est montré des premier et troisième exemples de réalisation dans lequel le conduit 18 d'alimentation forme un angle a compris entre 30 et 60° défini avec l'axe B du clapet 14. Sur la figure 3a, un deuxième exemple de réalisation décrit un conduit 18 d'alimentation qui s'étend sensiblement perpendiculairement à l'axe B du clapet 14 ou à l'axe vertical A. De préférence le conduit 18 d'alimentation forme un angle a de 85° défini avec l'axe B du clapet 14 pour assurer un drainage naturel. Sur la figure 3c, un quatrième exemple de réalisation décrit un conduit 18 d'alimentation qui s'étend sensiblement parallèlement à l'axe B du clapet 14 ou à l'axe vertical A.
300 774 1 10 Dans un autre mode de réalisation illustré sur les 1,3a,3b,3c, l'orifice 15 de raccordement est situé à l'endroit d'une partie 19 haute de la chambre 13 située à distance d'une partie 20 basse comprenant l'orifice de distribtion, et la chambre 13 présente une paroi 21 intérieure se 5 développant progressivement depuis une section élargie S1 vers une section S2 relativement plus étroite à l'endroit de l'orifice 17 de distribution. Avantageusement, la paroi 21 intérieure peut présenter des génératrices non parallèles à l'axe B du clapet 14. Comme on peut le voir sur la figure 1, la génératrice définit un angle 13 compris de préférence entre 15° et 45°.
10 Préférentiellement, la paroi 21 intérieure présente une portion 22 conique et une portion 23 cylindrique, la portion 22 conique se situant à l'aplomb du conduit 18 d'alimentation dans un plan coupant longitudinalement ce conduit 18 d'alimentation. 15

Claims (9)

  1. REVENDICATIONS1. Buse (10) de dosage pour machine de remplissage de récipients par un produit, la buse (10) définissant un corps (12) creux présentant une chambre (13) avec laquelle communique : - un orifice (15) de raccordement à une cuve de produit, ou à un doseur (40) volumétrique, ou à un doseur (40) débitmètrique, - un orifice (17) de distribution du produit disposé à un niveau inférieur à celui dudit orifice (15) de raccordement , ledit produit étant destiné à être distribué hors de l'orifice (17) de distribution selon un axe vertical (A), - un clapet (14) monté dans la chambre (13) pour coulisser entre une position fermée d'obturation de l'orifice (17) de distribution du produit et une position ouverte de dégagement de cet orifice, ledit clapet (14) présentant un axe (B) longitudinal, ledit axe (B) étant coaxial avec l'axe vertical (A), ladite buse (10) de dosage étant caractérisée en ce que, suivant une section coupant perpendiculairement l'axe (B) du clapet (14) ou l'axe de distribution (A), le corps (12) présente un contour (11) extérieur de forme 2 0 oblongue.
  2. 2. Buse (10) de dosage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps (12) comprend un conduit (18) d'alimentation du produit délimité par l'orifice (15) de raccordement et un passage (16) séparant ledit conduit 25 (18) d'alimentationde ladite chambre (13).
  3. 3. Buse (10) de dosage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le conduit (18) d'alimentations'étend : - sensiblement perpendiculairement à l'axe (B) du clapet (14) ou à 3 0 l'axe vertical (A), ou,- sensiblement parallèlement à l'axe (B) du clapet (14) ou à l'axe vertical (A), ou, - suivant un angle a compris entre 30° et 60° défini avec l'axe (B) du clapet (14). 5
  4. 4. Buse (10) de dosage selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que : - l'orifice (15) de raccordement est situé à l'endroit d'une partie (19) haute de la chambre (13) située à distance d'une partie (20) basse 10 comprenant l'orifice (17) de distribution, - la chambre (13) présente une paroi (21) intérieure se développant progressivement depuis une section élargie (S1) vers une section relativement plus étroite (S2) à l'endroit de l'orifice (17) de distribution. 15
  5. 5. Buse (10) de dosage selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la paroi (21) intérieure présente des génératrices non parallèles à l'axe (B) du clapet (14). 20
  6. 6. Machine de remplissage de récipients posée au sol dans un état opérationnel sur un plan de pose (P), la machine comprenant un bâti sur lequel un support (2) est monté mobile, des buses (10) de dosage montées sur le support (2) et communiquant directement avec une cuve de produit, ou indirectement, un doseur (40) volumétrique ou un doseur (40) 25 débitmètrique étant intercalé entre chaque buse (10) et la cuve, la machine de remplissage étant caractérisée en ce que : - suivant une section horizontale parallèle au plan de pose (P), les buses (10) de dosage présentent une largeur (I) relativement plus petite qu'une longueur (L),- les buses (10) de dosage sont montées sur le support (2) de sorte qu'elles sont rangées consécutivement sur une trajectoire (T) linéaire ou circulaire suivant leurs largeurs (I) respectives.
  7. 7. Machine de remplissage selon la revendication 6, caractérisée en ce que suivant la section horizontale, les buses (10) de dosage présentent un contour (11) extérieur de forme oblongue de largeur (I) et de longueur (L), la longueur (L) s'étendant sensiblement perpendiculairement par rapport à la trajectoire (T) linéaire.
  8. 8. Machine de remplissage selon la revendication 6, caractérisée en ce que : - la cuve définit ledit support (2), les buses (10) de dosage étant alors montées directement sur la cuve, ou indirectement, un doseur (40) volumétrique ou un doseur (40) débitmètrique étant intercalé entre chaque buse (10) et la cuve, - la cuve est montée pivotante sur le bâti autour d'un axe (C) de rotation, ladite cuve présentant une périphérie circulaire suivant la section horizontale,
  9. 9. Machine de remplissage de récipient selon la revendication 8, caractérisée en ce que ledit contour (11) extérieur de forme oblongue s'affine depuis une portion (24) d'alignement de la buse (10) coupée par la trajectoire (T) vers une portion (25) intérieure radialement plus proche de l'axe (C) de rotation, suivant la section horizontale (H).
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Citations (9)

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