FR3006312A1 - CEMENT MATRIX FOR SLIDING, MORTAR OR LIGHT CONCRETE, STRUCTURAL - Google Patents

CEMENT MATRIX FOR SLIDING, MORTAR OR LIGHT CONCRETE, STRUCTURAL Download PDF

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Abstract

Matrice cimentaire comprenant, à l'état frais, un ciment, au moins une addition pouzzolanique, de l'eau efficace, caractérisée en ce qu'elle présente un rapport Eeff/L compris entre environ 0,4 et 0,7, notamment compris entre 0,45 et 0,65, préférentiellement compris entre 0,5 et 0,6 et un rapport Add/L compris entre 0,40 et 0,70, notamment compris entre 0,50 et 0,70, préférentiellement compris entre 0,55 et 0,65, où Eeff représente le volume en litres d'eau efficace mise en œuvre dans la matrice cimentaire, Add représente la masse, en kg, d'addition pouzzolanique contenue dans ladite matrice, et L représente la masse totale, en kg, de ciment et d'addition pouzzolanique contenus dans ladite matrice. L'invention concerne également les compositions de coulis, de mortier et de béton réalisées à partir de ladite matrice cimentaire et leurs utilisations pour des mortiers ou bétons légers structurels.Cementary matrix comprising, in the fresh state, a cement, at least one pozzolanic addition, effective water, characterized in that it has an Eeff / L ratio of between approximately 0.4 and 0.7, especially understood between 0.45 and 0.65, preferably between 0.5 and 0.6 and an Add / L ratio of between 0.40 and 0.70, especially between 0.50 and 0.70, preferably between 0 and 0.50. , 55 and 0.65, where Eeff represents the volume in liters of effective water used in the cement matrix, Add represents the weight, in kg, of pozzolanic addition contained in said matrix, and L represents the total mass, in kg, cement and pozzolanic addition contained in said matrix. The invention also relates to grout, mortar and concrete compositions made from said cementitious matrix and their uses for mortars or lightweight structural concretes.

Description

La présente invention concerne le domaine des matrices cimentaires, et plus particulièrement les matrices cimentaires destinées à la réalisation de compositions de coulis, de mortiers et de bétons légers, ainsi que leurs utilisations en tant que mortier ou béton auto-plaçant et /ou en tant que mortier ou béton structurel.The present invention relates to the field of cementitious matrices, and more particularly to cementitious matrices intended for the production of grout compositions, mortars and lightweight concretes, as well as their uses as mortar or self-placing concrete and / or as as mortar or structural concrete.

Depuis plusieurs années, pour une meilleure isolation des bâtiments, on cherche à réaliser des bétons ou mortiers à faible conductivité thermique. Cependant cette amélioration des propriétés thermiques du matériau ne doit pas se faire au détriment de leur résistance mécanique.For several years, for better insulation of buildings, we seek to produce concretes or mortars with low thermal conductivity. However, this improvement in the thermal properties of the material must not be at the expense of their mechanical strength.

L'homme du métier connait du brevet européen EP2203400 des compositions de béton renfermant des adjuvants entraîneurs d'air (une teneur en air importante permettant d'augmenter les performances thermiques isolantes) et renfermant des granulats légers, tels que des pierres ponces, des argiles ou des schistes expansés présentant une grande porosité qui confère au matériau un caractère isolant. Dans la demande de brevet français FR11/61028, non publiée à ce jour, les auteurs de la présente invention ont décrit des compositions de bétons ou mortiers légers structurels reposant sur une combinaison de granulats légers avec une matrice cimentaire renfermant une teneur importante en eau efficace. En effet, il a été constaté qu'une teneur importante en eau efficace permet de diminuer la masse volumique de la matrice cimentaire et conséquemment sa rigidité, et contribue également à réduire la différence de rigidité entre la matrice et les granulats légers. Ainsi est obtenu un béton plus homogène élastiquement, pouvant présenter une résistance à la compression supérieure à 25 MPa à 28 jours. Une valeur de résistance à la compression supérieure à 25 MPa à 28 jours correspond, traditionnellement, à un béton dénommé béton de structure, ou encore béton structurel.Those skilled in the art know from European Patent EP2203400 concrete compositions containing air-entraining admixtures (a significant air content to increase the thermal insulating performance) and containing lightweight aggregates, such as pumice stones, clays or expanded shales having a high porosity which gives the material an insulating character. In the French patent application FR11 / 61028, not yet published, the authors of the present invention have described compositions of concrete or lightweight structural mortars based on a combination of lightweight aggregates with a cement matrix containing a significant effective water content . Indeed, it has been found that a high effective water content makes it possible to reduce the density of the cement matrix and consequently its rigidity, and also contributes to reducing the difference in rigidity between the matrix and the light aggregates. Thus is obtained a more elastically homogeneous concrete, which may have a compressive strength greater than 25 MPa at 28 days. A compressive strength value greater than 25 MPa at 28 days corresponds, traditionally, to a concrete called structural concrete, or structural concrete.

Cependant, ces compositions ne s'intéressent pas aux performances thermiques de la matrice cimentaire. La présente invention a pour but de proposer une matrice cimentaire présentant 30063 1 2 2 intrinsèquement des propriétés de légèreté, c'est-à-dire une faible masse volumique, et des propriétés d'isolation thermique, permettant d'obtenir soit un coulis présentant, à l'état sec, une faible conductivité thermique, soit un mortier léger, soit un béton léger, ledit mortier ou ledit béton présentant une masse volumique, à l'état sec, 5 inférieure à 1500 kg/m3 et une faible conductivité thermique. Par faible conductivité thermique, on entend ici une conductivité thermique inférieure à 0,6 W/m.K environ. Par matrice cimentaire on entend un mélange à base de liant (ciment et additions pouzzolaniques) d'eau et éventuellement d'adjuvants, c'est-à-dire sans granulats, plus 10 particulièrement sans fillers, ni granulats fins, ni granulats grossiers. Un autre but de l'invention est de proposer une matrice cimentaire permettant de réaliser une composition de béton ou de mortier léger pouvant être utilisée respectivement comme béton ou mortier auto-plaçant, c'est-à-dire présentant une 15 consistance très fluide. Un autre but de l'invention est de proposer une matrice cimentaire permettant de réaliser une composition de béton ou de mortier structurel. 20 A cet effet, la présente invention concerne une matrice cimentaire comprenant, à l'état frais, un ciment, au moins une addition pouzzolanique et de l'eau efficace, caractérisée en ce qu'elle présente : un rapport Eeff/L compris entre environ 0,4 et 0,7, notamment compris entre 0,45 et 0,65, préférentiellement compris entre 0,5 et 0,6 25 et un rapport Add/L compris entre 0,40 et 0,70, notamment compris entre 0,50 et 0,70, préférentiellement compris entre 0,55 et 0,65, OÙ Eeff représente le volume en litres d'eau efficace mise en oeuvre dans la matrice cimentaire, Add représente la masse, en kg, d'addition pouzzolanique contenue dans ladite matrice, et L représente la masse totale, en kg, de ciment et d'addition 30 pouzzolanique contenus dans ladite matrice. Par "eau efficace" on désigne l'eau interne située entre les grains du squelette solide formé par le ciment et les additions pour une matrice cimentaire, et par le ciment, les additions et les granulats d'une composition de coulis, mortier ou béton. L'eau efficace représente donc l'eau nécessaire pour l'hydratation du liant et l'obtention de la consistance. C'est l'eau totale ajoutée aux constituants solides de la matrice cimentaire ou de la composition de coulis, béton ou mortier, de laquelle on soustrait l'eau absorbée par les granulats. L'absorption d'eau des granulats est déterminée par un test d'immersion pendant 24 heures d'un granulat initialement sec. Par "addition pouzzolanique" on désigne un matériau, minéral ou d'origine organique, de taille inférieure à 100 pm, présentant une activité pouzzolanique. Les additions pouzzolaniques minérales peuvent être choisies dans la liste comprenant : les cendres volantes, les laitiers de hauts fourneaux, les fumées de silice, les métakaolins, les zéolithes ou une combinaison de ceux-ci. Par "addition pouzzolanique d'origine organique" on désigne une addition qui provient de l'incinération de matières organiques, généralement des déchets provenant de la biomasse, et qui présente une teneur en silice supérieure à 80%, de préférence supérieure à 90%, une masse volumique inferieure à 2,5 g/cm3, de préférence inférieure à 2,25 g/cm3 et une taille inférieure à 50 pm, de préférence inférieure à 25pm. Une telle addition pouzzolanique d'origine organique peut être notamment choisie dans la liste comprenant : les cendres de balle de riz, les cendres de paille de riz, ou être une combinaison de ceux-ci. La conductivité thermique d'une matrice cimentaire varie généralement de manière proportionnelle à sa masse volumique. Plus la matrice cimentaire est poreuse et plus sa masse volumique à l'état frais, et également à l'état durci après prise et séchage, diminue. Les porosités sont à l'origine de la faible masse volumique de la matrice cimentaire sèche et de ses propriétés thermiques isolantes. La présente invention peut ainsi être considérée comme une amélioration des techniques précédentes. Par une sélection des constituants de la matrice cimentaire, et de leurs proportions relatives, et notamment des rapports Eeff/L et Add/L tels que définis ci-dessus, le demandeur a constaté qu'il est possible d'améliorer les propriétés thermiques isolantes des matériaux cimentaires tout en conservant leur résistance mécanique.However, these compositions are not interested in the thermal performance of the cement matrix. The object of the present invention is to provide a cementitious matrix having intrinsically lightness properties, that is to say a low density, and thermal insulation properties, making it possible to obtain either a slurry exhibiting in the dry state, a low thermal conductivity, either a light mortar or a light concrete, said mortar or said concrete having a density, in the dry state, of less than 1500 kg / m 3 and a low thermal conductivity . By low thermal conductivity, here is meant a thermal conductivity of less than about 0.6 W / m.K. Cementitious matrix refers to a mixture based on binder (cement and pozzolanic additions) of water and possibly adjuvants, that is to say without aggregates, more particularly without fillers, fine aggregates or coarse aggregates. Another object of the invention is to provide a cementitious matrix making it possible to produce a concrete or light mortar composition that can be used respectively as self-placing concrete or mortar, that is to say having a very fluid consistency. Another object of the invention is to provide a cementitious matrix for producing a concrete composition or structural mortar. To this end, the present invention relates to a cementitious matrix comprising, in the fresh state, a cement, at least one pozzolanic addition and effective water, characterized in that it has: an Eeff / L ratio between about 0.4 and 0.7, especially between 0.45 and 0.65, preferably between 0.5 and 0.6 and an Add / L ratio of between 0.40 and 0.70, especially between 0.50 and 0.70, preferably between 0.55 and 0.65, where Eeff represents the volume in liters of effective water used in the cement matrix, Add represents the mass, in kg, of pozzolanic addition contained in said matrix, and L represents the total mass, in kg, of cement and pozzolanic addition contained in said matrix. "Effective water" means the internal water between the grains of the solid skeleton formed by the cement and the additions for a cement matrix, and the cement, additions and aggregates of a grout, mortar or concrete composition. . Effective water therefore represents the water necessary for the hydration of the binder and the obtaining of the consistency. This is the total water added to the solid constituents of the cement matrix or the grout composition, concrete or mortar, from which the water absorbed by the aggregates is subtracted. The water absorption of the aggregates is determined by an immersion test for 24 hours of an initially dry granulate. By "pozzolanic addition" is meant a material, mineral or of organic origin, less than 100 microns in size, having a pozzolanic activity. The mineral pozzolanic additions may be selected from the list comprising: fly ash, blast furnace slag, silica fume, metakaolin, zeolite or a combination thereof. "Pozzolanic addition of organic origin" means an addition which comes from the incineration of organic matter, generally waste from biomass, and which has a silica content greater than 80%, preferably greater than 90%, a density of less than 2.5 g / cm3, preferably less than 2.25 g / cm3 and a size less than 50 pm, preferably less than 25 pm. Such a pozzolanic addition of organic origin may be chosen especially from the list comprising: the ashes of rice husk, the ashes of rice straw, or be a combination thereof. The thermal conductivity of a cementitious matrix generally varies proportionally to its density. The more the cement matrix is porous and the more its density in the fresh state, and also in the cured state after setting and drying, decreases. The porosities are at the origin of the low density of the dry cement matrix and its thermal insulating properties. The present invention can thus be considered as an improvement of the preceding techniques. By a selection of the constituents of the cement matrix, and their relative proportions, and in particular Eeff / L and Add / L ratios as defined above, the applicant has found that it is possible to improve the thermal insulating properties. cementitious materials while maintaining their mechanical strength.

Par "améliorer les propriétés isolantes" on entend une matrice cimentaire dont la conductivité thermique est inférieure à 0,6 W/m.K, notamment inférieure à 0,55 W/m.K, préférentiellement inférieure à 0,5 W/m.K, encore préférentiellement inférieure à 0,45 W/m.K. Par "conserver la résistance mécanique" on entend une matrice cimentaire dont la résistance à la compression, à l'état sec, est d'au moins 20 MPa après 28 jours, de préférence d'au moins 25 MPa après 28 jours et de préférence encore 30 MPa après 28 jours. Par "ciment" on désigne un ciment à base de clinker Portland, tel que les ciments CEM I, II, III, IV, et V, notamment un ciment CEM I ou II, préférentiellement un ciment CEM I. 15 Avantageusement la masse de clinker Portland totale est au moins supérieure à 150 kg par m3 de ladite matrice cimentaire, notamment au moins supérieure à 200 kg par m3, préférentiellement au moins supérieure à 250 kg par m3, encore préférentiellement au moins supérieure à 280 kg par m3. 20 Selon une première variante de l'invention, l'addition pouzzolanique au sens de la présente invention peut être une combinaison d'une ou plusieurs additions minérales et d'une ou plusieurs additions d'origine organique. Dans le cas d'une telle combinaison d'additions, les additions minérales représentent environ 50 à 95%, de préférence 75 à 95%, de la masse totale de l'addition 25 pouzzolanique (minérales et d'origine organique). Selon une deuxième variante de l'invention, l'addition pouzzolanique au sens de la présente invention est entièrement constituée d'une ou plusieurs additions minérales. 30 Avantageusement l'addition pouzzolanique minérale est choisie parmi les cendres volantes, les fumées de silice, les zéolithes, une combinaison de cendres volantes et de fumées de silice, et une combinaison de cendres volantes et de zéolithes. Très avantageusement l'addition pouzzolanique minérale est une combinaison de cendres volantes et de fumées de silice, et le rapport massique de cendres volantes 10 sur fumée de silice est inférieur à 10, notamment inférieur à 5, préférentiellement inférieur à 4. Très avantageusement encore, l'addition pouzzolanique minérale est un laitier de haut fourneau ou une combinaison de laitier de haut fourneau et de cendre volante.By "improving the insulating properties" is meant a cementitious matrix whose thermal conductivity is less than 0.6 W / mK, in particular less than 0.55 W / mK, preferably less than 0.5 W / mK, more preferably less than 0.45 W / mK By "preserving the mechanical strength" is meant a cement matrix whose compressive strength, in the dry state, is at least 20 MPa after 28 days, preferably at least 25 MPa after 28 days and preferably another 30 MPa after 28 days. By "cement" is meant a cement based on Portland clinker, such as CEM cements I, II, III, IV, and V, in particular a CEM I or II cement, preferably a CEM I cement. Advantageously the clinker mass Total Portland is at least greater than 150 kg per cubic meter of said cement matrix, especially at least greater than 200 kg per cubic meter, preferably at least greater than 250 kg per cubic meter, more preferably at least greater than 280 kg per cubic meter. According to a first variant of the invention, the pozzolanic addition in the sense of the present invention may be a combination of one or more mineral additions and one or more additions of organic origin. In the case of such a combination of additions, the mineral additions represent about 50 to 95%, preferably 75 to 95%, of the total weight of the pozzolanic addition (mineral and organic). According to a second variant of the invention, pozzolanic addition within the meaning of the present invention consists entirely of one or more mineral additions. Advantageously, the inorganic pozzolanic addition is chosen from fly ash, silica fumes, zeolites, a combination of fly ash and silica fumes, and a combination of fly ash and zeolites. Very advantageously, the mineral pozzolanic addition is a combination of fly ash and silica fumes, and the mass ratio of fly ash on silica fume is less than 10, especially less than 5, preferably less than 4. Very advantageously, the mineral pozzolanic addition is a blast furnace slag or a combination of blast furnace slag and fly ash.

Selon une troisième variante de l'invention, l'addition pouzzolanique au sens de la présente invention est entièrement constituée d'une ou plusieurs additions d'origines organiques.According to a third variant of the invention, pozzolanic addition within the meaning of the present invention consists entirely of one or more additions of organic origins.

Avantageusement la masse de ladite addition pouzzolanique est au moins supérieure à 60 kg par m3 de ladite matrice cimentaire, notamment au moins supérieure à 80 kg par m3, préférentiellement au moins supérieure à 100 kg par m3, encore préférentiellement au moins supérieure à 120 kg par m3.Advantageously, the mass of said pozzolanic addition is at least greater than 60 kg per cubic meter of said cement matrix, in particular at least greater than 80 kg per cubic meter, preferably at least greater than 100 kg per cubic meter, more preferably at least greater than 120 kg per cubic meter. m3.

Avantageusement, la matrice cimentaire selon la présente invention comprend au moins un agent viscosant. Par "agent viscosant" on désigne un composé permettant d'augmenter la viscosité d'une matrice cimentaire à l'état frais. Avantageusement l'agent viscosant est choisi 20 parmi les éthers de cellulose notamment les polysaccharides, les hydroxyalkylcelluloses, les hydroxyéthylcelluloses, la méthylcellulose, la ca rboxyméthylcel lu lose, l'hyd roxyéthylcel lu lose, l'éthyl hyd roxyéthylcel lu lose, les poly(oxydes d'éthylène), les alcools polyvinyliques, les polyamides, ou un mélange de ceux-ci. 25 Avantageusement l'agent viscosant est une hydroxyalkylcellulose, de préférence une hydroxyéthylcellulose, non modifiée hydrophobe, préférentiellement l'agent viscosant est une formulation comprenant de l'hydroxyéthylcellulose, de l'attapulgite et un filler siliceux dans une solution aqueuse de K2CO3. 30 Particulièrement la proportion d'agent viscosant représente entre 0,05 et 3,0 °h de la masse totale du ciment et des additions, particulièrement entre 0,3 et 2,0 °h de la masse totale du ciment et des additions, préférentiellement entre 0,3 et 1,0 °h de la masse totale du ciment et des additions. 30063 1 2 6 Préférentiellement la matrice cimentaire selon la présente invention ne comprend pas d'entraineur d'air, d'agent moussant, ou autre composé tensio-actif ayant pour effet d'entrainer de l'air dans la matrice à l'état frais, ou de métaux susceptibles de réagir 5 avec l'eau pour former des bulles de gaz (par exemple de l'aluminium). Il est néanmoins important de noter que tout béton ou mortier, de part le simple malaxage de la gâchée, contient de faibles proportions d'air entrainé, généralement inférieures à 5% en volume. 10 Avantageusement le volume minimal d'eau efficace est d'au moins 180 litres par m3 de matrice cimentaire, notamment au moins 200 litres, préférentiellement au moins 220 litres, encore préférentiellement au moins 240 litres. 15 Par "superplastifiant" on désigne un composé permettant d'augmenter la fluidité d'une matrice cimentaire, d'un coulis, d'un mortier ou d'un béton, à l'état frais, sans avoir besoin d'accroître le volume d'eau. Les superplastifiants agissent généralement par défloculation des particules de liant.Advantageously, the cementitious matrix according to the present invention comprises at least one viscosing agent. "Viscosing agent" means a compound for increasing the viscosity of a fresh cementitious matrix. Advantageously, the viscosifying agent is chosen from cellulose ethers, in particular polysaccharides, hydroxyalkylcelluloses, hydroxyethylcelluloses, methylcellulose, carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, ethylhydroxyethylcellulose, poly ( ethylene oxides), polyvinyl alcohols, polyamides, or a mixture thereof. Advantageously, the viscosing agent is a hydroxyalkylcellulose, preferably a hydrophobic, unmodified hydroxyethylcellulose, preferably the viscosifier is a formulation comprising hydroxyethylcellulose, attapulgite and a siliceous filler in an aqueous solution of K2CO3. In particular, the proportion of viscosity agent represents between 0.05 and 3.0 ° h of the total mass of the cement and additions, particularly between 0.3 and 2.0 ° h of the total mass of the cement and the additions, preferably between 0.3 and 1.0 ° h of the total mass of the cement and additions. Preferably, the cementitious matrix according to the present invention does not comprise an air entrainer, a foaming agent, or any other surfactant compound having the effect of causing air in the matrix in its state. cool, or metals that can react with water to form gas bubbles (eg, aluminum). It is nevertheless important to note that any concrete or mortar, because of the simple mixing of the mix, contains small proportions of entrained air, generally less than 5% by volume. Advantageously, the minimum effective water volume is at least 180 liters per m3 of cement matrix, especially at least 200 liters, preferably at least 220 liters, more preferably at least 240 liters. By "superplasticizer" is meant a compound which makes it possible to increase the fluidity of a cementitious matrix, a grout, a mortar or a concrete, in the fresh state, without the need to increase the volume. of water. Superplasticizers generally act by deflocculation of the binder particles.

Selon une première variante, la matrice cimentaire selon la présente invention ne contient pas d'agent superplastifiant. Selon une seconde variante, la matrice cimentaire selon la présente invention renferme un agent superplastifiant. Dans ce cas, l'agent superplastifiant peut être choisi parmi les polynaphtalènes sulfonates, les polymélamines sulfonates, les lignosulfonates et les polycarboxylates, préférentiellement un dérivé de polycarboxylate avec des chaînes latérales polyoxyde d'éthylène. Avantageusement la teneur en superplastifiant est inférieure à 2,5 °h en poids du 30 ciment, de préférence comprise entre 0,3 °h et 2,5 °h en poids du ciment, de préférence encore comprise entre 0,3 et 1 °h en poids du ciment. Avantageusement la matrice cimentaire selon la présente invention présente une masse volumique réelle à l'état frais comprise entre 1300 et 2000 kg/m3, notamment entre 1400 et 1900 kg/m3 préférentiellement entre 1500 et 1800 kg/m3. Par "état frais" on désigne le moment ou la matrice cimentaire, ou la composition cimentaire renfermant la matrice cimentaire selon l'invention, tel qu'un coulis, un 5 mortier ou un béton, contient tous ses composants finaux, vient d'être mélangée, mais n'a pas encore commencée à faire prise. Avantageusement, la matrice cimentaire selon la présente invention, c'est-à-dire sans fillers, ni granulats fins, ni granulats grossiers, présente une masse volumique à l'état 10 sec inférieure à 1500 kg/m3, notamment inferieure à 1450 kg/m3, préférentiellement inférieure à 1400 kg/m3. Par "état sec" on désigne le moment où la masse de l'échantillon ne varie presque plus après passage dans une étuve à environ 105°C. Dans ce cas, par "presque plus" on 15 entend une variation maximale de l'ordre de 0,05%. Les coulis, mortiers et bétons diffèrent les uns des autres par la taille des granulats incorporés à la matrice cimentaire. 20 Il résulte des propriétés de la matrice cimentaire selon l'invention qu'une composition cimentaire renfermant ladite matrice cimentaire, sous la forme d'un coulis, un mortier ou un béton, présente une masse volumique réelle à l'état sec comprise entre 1000 et 1800 kg/m3, notamment entre 1100 et 1700 kg/m3 préférentiellement entre 1200 et 1600 kg/m3. 25 Par "granulats fins" on désigne des granulats dont la taille des particules est supérieure ou égale à 150 pm et inférieure ou égale à 4 mm. Par "granulats grossiers" on désigne des granulats dont la taille des particules est 30 supérieure à 4 mm, particulièrement la taille des granulats grossiers peut être inférieure ou égal à 20 mm. Par "filler" on désigne des granulats n'ayant pas de propriétés pouzzolaniques et dont la taille des particules est supérieure à 0 pm, notamment supérieure à 1 pm, et est inférieure à 150 pm. La présente invention concerne également une composition cimentaire caractérisée en ce qu'elle renferme une matrice cimentaire telle que définie ci-dessus et des fillers dont la taille des particules est comprise entre 0 et 0,15 mm. Une telle composition cimentaire, lorsqu'elle ne renferme pas de granulats fins ni de granulats grossiers et uniquement des fillers est qualifiée de "coulis". La présente invention concerne également une composition cimentaire caractérisée en ce qu'elle renferme une matrice cimentaire telle que définie ci-dessus, des granulats fins dont la taille des particules est comprise entre 0,15 mm et 4 mm, éventuellement des fillers, et ne renferme pas de granulats grossiers. Une telle composition est appelée "mortier". De préférence dans cette composition de mortier, la masse des granulats fins est au moins supérieure à 250 kg par m3 de ladite composition, notamment au moins supérieure à 300 kg par m3, préférentiellement au moins supérieure à 350 kg par m3, encore préférentiellement au moins supérieure à 375 kg par m3. La présente invention concerne également une composition cimentaire caractérisée en ce qu'elle renferme une matrice cimentaire telle que définie ci-dessus, des granulats fins dont la taille des particules est comprise entre 0,15 mm et 4 mm et des granulats grossiers dont la taille des particules est supérieure à 4 mm, et éventuellement des fillers. Une telle composition est qualifiée de "béton". De préférence dans cette composition de béton la masse totale des granulats fins et grossiers est au moins supérieure à 550 kg par m3 de ladite composition, notamment au moins supérieure à 600 kg par m3, préférentiellement au moins supérieure à 650 kg par m3, encore préférentiellement au moins supérieure à 675 kg par m3. Préférentiellement lesdits granulats fins et/ou lesdits granulats grossiers sont au moins 30 en partie composés de granulats légers. De préférence encore, dans le cas d'un mortier, la totalité des granulats fins, est constituée de granulats légers.According to a first variant, the cementitious matrix according to the present invention does not contain a superplasticizer agent. According to a second variant, the cementitious matrix according to the present invention contains a superplasticizing agent. In this case, the superplasticizing agent may be chosen from polynaphthalenesulphonates, polymelaminesulphonates, lignosulphonates and polycarboxylates, preferably a polycarboxylate derivative with polyethylene oxide side chains. Advantageously, the superplasticizer content is less than 2.5% by weight of the cement, preferably between 0.3% and 2.5% by weight of the cement, more preferably between 0.3 and 1%. h by weight of the cement. Advantageously, the cementitious matrix according to the present invention has a real density in the fresh state of between 1300 and 2000 kg / m 3, in particular between 1400 and 1900 kg / m 3, preferably between 1500 and 1800 kg / m 3. By "fresh state" is meant the moment when the cementitious matrix, or the cementitious composition containing the cementitious matrix according to the invention, such as a grout, a mortar or a concrete, contains all its final components, has just been mixed, but has not yet begun to take hold. Advantageously, the cementitious matrix according to the present invention, that is to say without fillers, fine aggregates or coarse aggregates, has a density in the dry state of less than 1500 kg / m 3, especially of less than 1450 kg. / m3, preferably less than 1400 kg / m3. By "dry state" is meant the moment when the mass of the sample hardly varies after passing through an oven at about 105 ° C. In this case, "almost plus" means a maximum variation of the order of 0.05%. Grouts, mortars and concretes differ from one another by the size of aggregates incorporated in the cement matrix. It results from the properties of the cementitious matrix according to the invention that a cementitious composition containing said cementitious matrix, in the form of a slurry, a mortar or a concrete, has a real density in the dry state of between 1000 and 1800 kg / m3, especially between 1100 and 1700 kg / m3, preferably between 1200 and 1600 kg / m3. "Fine aggregates" means aggregates having a particle size greater than or equal to 150 μm and less than or equal to 4 mm. By "coarse aggregates" is meant aggregates with a particle size greater than 4 mm, particularly the size of the coarse aggregates may be less than or equal to 20 mm. By "filler" means aggregates having no pozzolanic properties and whose particle size is greater than 0 pm, especially greater than 1 pm, and is less than 150 pm. The present invention also relates to a cementitious composition characterized in that it contains a cement matrix as defined above and fillers whose particle size is between 0 and 0.15 mm. Such a cementitious composition, when it does not contain fine aggregates or coarse aggregates and only fillers is called "grout". The present invention also relates to a cementitious composition characterized in that it contains a cement matrix as defined above, fine aggregates whose particle size is between 0.15 mm and 4 mm, possibly fillers, and not does not contain coarse aggregates. Such a composition is called "mortar". Preferably in this mortar composition, the mass of the fine granulates is at least greater than 250 kg per m 3 of said composition, in particular at least greater than 300 kg per m 3, preferably at least greater than 350 kg per m 3, more preferably at least greater than 375 kg per m3. The present invention also relates to a cementitious composition characterized in that it contains a cement matrix as defined above, fine aggregates whose particle size is between 0.15 mm and 4 mm and coarse aggregates whose size particles is greater than 4 mm, and possibly fillers. Such a composition is called "concrete". Preferably in this concrete composition, the total mass of the fine and coarse aggregates is at least greater than 550 kg per cubic meter of said composition, in particular at least greater than 600 kg per cubic meter, preferably at least greater than 650 kg per cubic meter, more preferably at least greater than 675 kg per m3. Preferably, said fine granulates and / or said coarse aggregates are at least partly composed of light aggregates. More preferably, in the case of a mortar, all the fine aggregates consist of light aggregates.

De préférence encore, dans le cas d'un béton, la totalité des granulats fins et/ou grossiers est constituée de granulats légers. Par "granulats légers" on désigne des particules minérales d'origine naturelle ou artificielle, choisies parmi les pierres ponces, les argiles expansées, les schistes expansés, des laitiers expansés, ou expansés bouletés, les verres expansés, les granulats expansés à base de marbre, granite, ardoise ou de céramique, ou un mélange de plusieurs de celles- ci.More preferably, in the case of a concrete, all the fine and / or coarse aggregates consist of light aggregates. "Light aggregates" means mineral particles of natural or artificial origin, chosen from pumice stones, expanded clays, expanded shales, expanded slags, or expanded pellets, expanded glasses, expanded granules made from marble , granite, slate or ceramic, or a mixture of several of these.

Particulièrement les granulats fins et légers sont des argiles ou des schistes expansés de masse volumique réelle à l'état sec comprise entre 1000 kg/m3 et 1400 kg/m3. Encore particulièrement les granulats grossiers légers sont des gravillons d'argile ou de schiste expansé de masse volumique réelle à l'état sec comprise entre 1000 et 1400 kg/m3, notamment d'un diamètre maximal inférieur à 14 mm et d'une résistance à l'écrasement au moins supérieure à 4 N/mm2, de préférence supérieure à 6 N/mm2, de préférence encore supérieure à 8 N/mm2. La masse volumique réelle des particules légères à l'état sec (norme NF EN 13055-1 de décembre 2002 (Granulats Légers) qui renvoie pour la méthode de calcul à la norme EN 1097-6 de juin 2001 (Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats)) est préférablement inférieure à 1600 kg/m3 afin d'obtenir un béton ou un mortier léger structurel et isolant. Il existe des particules légères ayant une masse volumique comprise entre 1600 et 2000 kg/m3, mais elles ne permettent pas d'alléger suffisamment le béton ou le mortier obtenu pour développer les propriétés isolantes qui sont recherchées. Les particules dont la masse volumique est inférieure à 800 kg/m3 sont trop peu résistantes (elles s'écrasent facilement) pour obtenir un béton structurel de résistance à la compression minimale de 25 MPa. Les particules dont la masse volumique est supérieure à 2000 kg/m3 sont des particules utilisées dans des bétons classiques, trop lourdes pour être utilisées majoritairement dans un béton léger. Préférentiellement les granulats légers, fins et/ou grossiers, sont traités à l'aide d'un composé hydrophobe tel qu'une résine pure ou sous la forme d'une émulsion, ou tel 30063 1 2 10 qu'un gel organique ou inorganique, afin de diminuer l'absorption d'eau et l'hydrophobicité desdits granulats. Avantageusement, la masse totale des granulats fins et/ou grossiers est au moins 5 supérieure à 550 kg par m3 de ladite composition cimentaire, notamment au moins supérieure à 600 kg par m3, préférentiellement au moins supérieure à 650 kg par m3, encore préférentiellement au moins supérieure à 675 kg par m3. La présente invention concerne également l'utilisation d'une composition cimentaire 10 telle que décrite précédemment, pour la mise en oeuvre d'un coulis isolant, qui, à l'état sec, est caractérisé par une conductivité thermique inférieure à 0,6 W/m.K, notamment inférieure à 0,55 W/m.K, préférentiellement inférieure à 0,5 W/m.K, encore préférentiellement inférieure à 0,45 W/m.K. 15 La composition cimentaire selon la présente invention peut être avantageusement utilisée pour la mise en oeuvre d'un coulis isolant, fluide. Par coulis "fluide" on désigne un coulis ayant une valeur d'écoulement au cône de Marsh inferieure à 30 secondes (norme française P18-358). 20 Plus particulièrement, la composition cimentaire selon la présente invention peut être utilisée pour la mise en oeuvre d'un coulis isolant, visqueux ayant une valeur d'écoulement au cône de Marsh entre 30 et 60 secondes. Dans un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne 25 également l'utilisation d'une composition cimentaire telle que décrite précédemment, pour la mise en oeuvre d'un mortier isolant, qui, durci, à l'état sec, est caractérisé par une résistance à la compression d'au moins 20 MPa après 28 jours, de préférence d'au moins 25MPa après 28 jours et de préférence encore d'au moins 30 MPa après 28 jours, et une conductivité thermique inférieure à 0,6 W/m.K, notamment inférieure à 30 0,55 W/m.K, préférentiellement inférieure à 0,5 W/m.K, encore préférentiellement inférieure à 0,45 W/m.K. La mise en oeuvre d'un mortier ayant des propriétés isolantes peut être particulièrement avantageuse, notamment dans le cadre de la réalisation d'un édifice à base d'éléments constructifs par exemple des blocs bétons, notamment légers qu'ils soient creux ou pleins. La composition cimentaire selon la présente invention peut avantageusement être utilisée pour la mise en oeuvre d'un mortier isolant, fluide. Par mortier "fluide" on désigne un mortier dont l'étalement au mini-cône est supérieur à 300 mm. La réalisation de mortier fluide peut être particulièrement avantageuse notamment dans le cadre de la réalisation de chapes isolantes pour plancher ou pour l'isolation de toiture.Particularly fine and light aggregates are clays or expanded shales of actual density in the dry state of between 1000 kg / m3 and 1400 kg / m3. Even more particularly the light coarse aggregates are chippings of clay or expanded shale with a dry density of between 1000 and 1400 kg / m3, in particular with a maximum diameter of less than 14 mm, and a resistance to the crushing at least greater than 4 N / mm 2, preferably greater than 6 N / mm 2, more preferably greater than 8 N / mm 2. The actual density of light particles in the dry state (standard NF EN 13055-1 of December 2002 (Light Aggregates) which refers for the method of calculation to standard EN 1097-6 of June 2001 (Tests to determine the mechanical characteristics and physical aggregates)) is preferably less than 1600 kg / m3 to obtain a lightweight concrete or mortar structural and insulating. There are light particles having a density of between 1600 and 2000 kg / m3, but they do not sufficiently lighten the concrete or the mortar obtained to develop the insulating properties that are sought. Particles with densities below 800 kg / m3 are too weak (easily crushed) to obtain a structural concrete with a minimum compressive strength of 25 MPa. The particles whose density is greater than 2000 kg / m3 are particles used in conventional concrete, too heavy to be used mainly in light concrete. Preferably, the light, fine and / or coarse aggregates are treated with a hydrophobic compound such as a pure resin or in the form of an emulsion, or such as an organic or inorganic gel. , in order to reduce the water absorption and the hydrophobicity of said aggregates. Advantageously, the total mass of the fine and / or coarse aggregates is at least greater than 550 kg per cubic meter of said cementitious composition, in particular at least greater than 600 kg per cubic meter, preferably at least greater than 650 kg per cubic meter, more preferably at less than 675 kg per m3. The present invention also relates to the use of a cementitious composition 10 as described above, for the implementation of an insulating grout, which, in the dry state, is characterized by a thermal conductivity of less than 0.6 W / mK, especially less than 0.55 W / mK, preferably less than 0.5 W / mK, still more preferably less than 0.45 W / mK The cementitious composition according to the present invention can be advantageously used for the implementation of a fluid insulating grout. "Fluid" slurry means a slurry with a Marsh cone flow value of less than 30 seconds (French standard P18-358). More particularly, the cementitious composition according to the present invention can be used for carrying out a viscous insulating slurry having a Marsh cone flow value between 30 and 60 seconds. In another particular embodiment, the present invention also relates to the use of a cementitious composition as described above, for the implementation of an insulating mortar, which, when hardened, in the dry state, is characterized by a compressive strength of at least 20 MPa after 28 days, preferably at least 25 MPa after 28 days and more preferably at least 30 MPa after 28 days, and a thermal conductivity of less than 0.6 W / mK, especially less than 0.55 W / mK, preferentially less than 0.5 W / mK, still more preferably less than 0.45 W / mK The use of a mortar having insulating properties can be particularly advantageous, especially in the context of the construction of a building based on constructive elements, for example concrete blocks, especially lightweight they are hollow or solid. The cementitious composition according to the present invention can advantageously be used for the implementation of an insulating, fluid mortar. By mortar "fluid" is meant a mortar whose spreading mini-cone is greater than 300 mm. The production of fluid mortar can be particularly advantageous especially in the context of the production of insulating screeds for floors or for roof insulation.

Dans un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne l'utilisation d'une composition cimentaire telle que décrite précédemment, pour la mise en oeuvre d'un béton isolant, qui, durci, à l'état sec, est caractérisée par une résistance à la compression d'au moins 20 MPa après 28 jours, de préférence d'au moins 25 MPa après 28 jours et de préférence encore 30 MPa après 28 jours, et une conductivité thermique inférieure à 0,6 W/m.K, notamment inférieure à 0,55 W/m.K, préférentiellement inférieure à 0,5 W/m.K, encore préférentiellement inférieure à 0,45 W/m.K.In another particular embodiment, the present invention relates to the use of a cementitious composition as described above, for the implementation of an insulating concrete, which, when hardened, in the dry state, is characterized by a compressive strength of at least 20 MPa after 28 days, preferably at least 25 MPa after 28 days and more preferably 30 MPa after 28 days, and a thermal conductivity of less than 0.6 W / mK, especially lower at 0.55 W / mK, preferentially less than 0.5 W / mK, still preferably less than 0.45 W / mK

Avantageusement la composition cimentaire selon la présente invention est utilisée pour la mise en oeuvre d'un mortier ou d'un béton isolant, fluide, notamment un mortier ou béton auto-plaçant. Par béton "fluide" on désigne un béton dont l'affaissement selon la norme NF EN 206-1 correspond aux classes 54 ou 55, soit un affaissement supérieur à 160 mm (54) ou 25 220 mm (55). Par "autoplaçant" on désigne un béton dont l'affaissement selon la norme NF EN 206-1 correspond à la classe 55, soit un affaissement supérieur à 220 mm. 30 La présente invention est illustrée par les exemples ci-après, non limitatifs.Advantageously, the cementitious composition according to the present invention is used for the implementation of an insulating mortar or concrete, fluid, in particular a mortar or self-placing concrete. By "fluid" concrete is meant a concrete whose collapse according to the NF EN 206-1 standard corresponds to classes 54 or 55, ie a slump greater than 160 mm (54) or 25 220 mm (55). By "self-compacting" means a concrete whose subsidence according to the NF EN 206-1 standard corresponds to class 55, ie a sag greater than 220 mm. The present invention is illustrated by the following non-limiting examples.

Exemples 1 - Matériaux utilisés 1.1 - Ciments Les ciments utilisés proviennent de l'usine de Gaurain (France). Deux types de ciments ont été testés : CEM I 52,5 N (> 95% clinker Portland, traces de sulfate de calcium).Examples 1 - Materials used 1.1 - Cements The cements used come from the Gaurain plant (France). Two types of cement were tested: CEM I 52.5 N (> 95% Portland clinker, traces of calcium sulphate).

CEM II/A-LL 42,5 R (88% clinker Portland, 12% calcaire, traces de sulfate de calcium). 1.2 - Additions pouzzolaniques - cendre volante silico-alumineuse de type Silicoline distribuée par la société Surchiste (France) et qui provient de la centrale thermique de Carling (densité 2,27 surface 15 spécifique Blaine 3420 cm2/g, teneur en 902 de 56,5% et A1203 de 24,8%). - fumée de silice densifiée de type Condensil 595 DM distribuée par la société Sika (France) (densité 2,29, surface spécifique BET 23 m2/g (selon fiche technique du produit), teneur en 902 de 95,7%). - laitier moulu produit par la société S.R.T. de Grand-Couronne, France (densité 2,91 20 surface spécifique Blaine 4560 cm2/g, teneurs en CaO de 40,9% et A1203 de 10,2%). 1.3 - Adjuvants Le superplastifiant utilisé, avec pour seule exception l'échantillon 2 de l'exemple comparatif 1, est du Cimfluid Adagio 3019, commercialisé par la société Axim (Sika). Il 25 s'agit d'un superplastifiant de type polycarboxylate. L'agent viscosant utilisé est du Collaxim SF, commercialisé par la société Axim (Sika). Il s'agit d'un viscosant à base d'hydroxyéthylcellulose, non modifiée hydrophobe. 30 L'agent entraineur d'air utilisé est du Cimpore AE 21, commercialisé par la société Axim (Sika). Le Cimpore AE 21 contient un alcène (C14-18) de Sulfonate de sodium (n° CAS: 68439-57-6) et un cocoalkyl de N,N-bis(2-ethanol) d'alkylamide (n° CAS: 68603-42-9). 2 - Méthodes 2.1 - Protocole de réalisation des échantillons de matrice cimentaire Le ciment a été gâché avec l'eau d'ajout dans un malaxeur de type boulanger (Rayneri). Le protocole de malaxage a suivi les étapes suivantes : -Introduction du ciment, et des additions ; -L'eau et les adjuvants sont pré-pesés et réservés ; .Malaxage de 30 secondes à petite vitesse (25 tr/min) ; -Introduction de toute l'eau d'ajout incorporant l'agent viscosant (pour tout agent viscosant, le temps de rétention dans l'eau avant incorporation dans la gâchée ne doit pas dépasser 2 minutes) en 30 secondes sans arrêt du malaxeur ; -Introduction du superplastifiant sans arrêt du malaxeur; .Malaxage de 1 minute à petite vitesse; .Repos de 1 minute, durant lequel on racle manuellement le fond et les parois du bol afin de casser les éventuels grumeaux et homogénéiser à nouveau le mélange ; .Malaxage de 2 minutes à grande vitesse (50 tr/min) ; .Vidange du malaxeur.CEM II / A-LL 42.5 R (88% Portland clinker, 12% limestone, traces of calcium sulphate). 1.2 - Pozzolanic Additions - silico-aluminous fly ash of the Silicoline type distributed by the company Surchiste (France) and which comes from the thermal power plant of Carling (density 2.27 specific Blaine surface 3420 cm 2 / g, content 902 of 56, 5% and A1203 of 24.8%). condensed silica fume of the Condensil 595 DM type distributed by Sika (France) (density 2.29, BET specific surface area 23 m 2 / g (according to product technical sheet), 902 content of 95.7%). - ground slag produced by S.R.T. Grand-Couronne, France (density 2.91 Blaine specific surface area 4560 cm 2 / g, CaO contents 40.9% and Al 2 O 3 10.2%). 1.3 - Adjuvants The superplasticizer used, with the sole exception of sample 2 of Comparative Example 1, is Cimfluid Adagio 3019, marketed by Axim (Sika). It is a superplasticizer of the polycarboxylate type. The viscosing agent used is Collaxim SF, sold by the company Axim (Sika). It is a viscosity agent based on hydroxyethylcellulose, unmodified hydrophobic. The air entrainment agent used is Cimpore AE 21, sold by the company Axim (Sika). Cimpore AE 21 contains an alkene (C14-18) of sodium sulphonate (CAS RN: 68439-57-6) and a cocoalkyl of N, N-bis (2-ethanol) of alkylamide (CAS RN: 68603 -42-9). 2 - Methods 2.1 - Protocol for making cement matrix samples The cement was mixed with the addition water in a baker-type mixer (Rayneri). The mixing protocol followed the following steps: -Introduction of cement, and additions; -Water and adjuvants are pre-weighed and reserved; Calibration of 30 seconds at low speed (25 rpm); -Introduction of all the addition water incorporating the viscosity agent (for any viscosing agent, the retention time in the water before incorporation in the batch should not exceed 2 minutes) in 30 seconds without stopping the mixer; -Introduction of the superplasticizer without stopping the mixer; .Malaxing of 1 minute at low speed; .Repos of 1 minute, during which one manually scrapes the bottom and the walls of the bowl in order to break the possible lumps and to homogenize again the mixture; .Malaxing of 2 minutes at high speed (50 rpm); .Draining of the mixer.

Toutes les éprouvettes nécessaires à la caractérisation des propriétés mécaniques du matériau à l'état durci ont été confectionnées dans des moules prismatiques 4 x 4 x 16 cm puis soumises à une cure conformément à la norme NF EN 196-1 (avril 2006).All the specimens necessary for the characterization of the mechanical properties of the material in the cured state were made in 4 x 4 x 16 cm prismatic molds and then subjected to curing in accordance with standard NF EN 196-1 (April 2006).

Toutes les éprouvettes nécessaires à la caractérisation de la masse volumique sèche et de la conductivité thermique du matériau ont été confectionnées dans des moules cubiques de 10 cm d'arête puis soumises à une cure conformément à la norme NF EN 196-1 (avril 2006).All the specimens necessary for the characterization of the dry density and the thermal conductivity of the material were made in cubic molds of 10 cm of edge and then subjected to a cure according to the standard NF EN 196-1 (April 2006) .

La mise en place dans les moules peut être réalisée par gravité si les coulis ou mortier sont très fluides ou au moyen d'une table vibrante pour les coulis ou mortiers de consistance ferme. 2.2 - Caractérisations Les résistances à la flexion et à la compression sont mesurées selon la norme NF EN 196-1 (avril 2006).The placing in the molds can be carried out by gravity if the grout or mortar are very fluid or by means of a vibrating table for grouts or mortars of firm consistency. 2.2 - Characterizations Resistance to bending and compression is measured according to standard NF EN 196-1 (April 2006).

La masse volumique à l'état frais est mesurée selon la norme NF EN 1015-6 (octobre 1999). La teneur en air à l'état frais est mesurée selon la norme NF EN 1015-7 (octobre 1999).The density in the fresh state is measured according to standard NF EN 1015-6 (October 1999). The fresh air content is measured according to standard NF EN 1015-7 (October 1999).

L'étalement au mini-cône est mesuré selon le mode opératoire décrit dans le chapitre 5 des "Résultats et recommandations" du projet national français CALIBE (juillet 2004). La conductivité thermique à l'état durci est mesurée sur matériau sec par la méthode 15 du fil chaud selon un mode opératoire adapté (mesure à 20°C uniquement) de la norme NF EN 993-15 (septembre 1998). Le séchage s'effectue en enceinte régulée à 105 °C ± 5 °C jusqu'à ce que deux pesées successives ne diffèrent pas de plus de 0,05% entre elles. 20 3 - Résultats Toutes les quantités de matières indiquées dans la réalisation des échantillons des exemples suivant ont été calculées pour obtenir un volume de 1 m3 de matrice cimentaire à l'état frais. Dans la pratique ces quantités ont été ramenées à un volume 25 de 10 litres de pâte, en respectant les proportions de tous les éléments, afin d'être manipulables en laboratoire. Par "liant" on désigne la somme du ciment et des additions pouzzolaniques. 30 Exemple 1 - Comparatif (Art antérieur) Deux échantillons comparatifs ont été réalisés avec du ciment CEM I 52,5 N et suivant des formules décrites dans l'art antérieur.The mini-cone spread is measured according to the procedure described in chapter 5 of the "Results and recommendations" of the French national project CALIBE (July 2004). The thermal conductivity in the cured state is measured on dry material by the hot wire method according to a suitable procedure (measurement at 20 ° C. only) of the NF EN 993-15 standard (September 1998). The drying is carried out in a regulated enclosure at 105 ° C. ± 5 ° C. until two successive weighings do not differ by more than 0.05% between them. 3 - Results All the quantities of materials indicated in carrying out the samples of the following examples were calculated to obtain a volume of 1 m 3 of fresh cementitious matrix. In practice these quantities have been reduced to a volume of 10 liters of dough, respecting the proportions of all the elements, in order to be manipulated in the laboratory. By "binder" is meant the sum of cement and pozzolanic additions. EXAMPLE 1 Comparative (Prior Art) Two comparative samples were made with CEM I 52.5 N cement and according to formulas described in the prior art.

Echantillon 1, correspondant à la matrice cimentaire de l'exemple 2 de la demande de brevet FR 11 61028. Le ciment représente 69,5% (en masse) du liant et la cendre volante 30,5% (en masse) du liant. 238 litres d'eau efficace sont utilisés. Le superplastifiant représente 5 0,35% (en masse) par rapport au ciment, et l'agent viscosant représente 0,5% (en masse) par rapport au ciment. Echantillon 2, correspondant à la matrice cimentaire de l'exemple 4 du brevet EP 2 203 400. 10 Le ciment représente 73% (en masse) du liant et la cendre volante 27% (en masse) du liant. 133 litres d'eau efficace sont utilisés. Le superplastifiant, le Glenium 27 commercialisé par la société BASF, représente 0,96% (en masse) par rapport au ciment. Le Glenium 27 est un superplastifiant non chloré, de type éther polycarboxylique modifié. Le plastifiant, le Pozzolith 391 N commercialisé par la société 15 BASF, représente 0,32% (en masse) par rapport au ciment. Le Pozzolith 391 N est un plastifiant non chloré, de type lignosulfonate. Les valeurs des rapports Eeff/L et Add/L, pour ces deux échantillons selon l'art antérieur, sont indiqués dans le tableau 1 ci-après. Echantillons 1 2 Eau efficace / Liant (Eeff/L) 0,5 0,24 Addition / Liant (Add/L) 0,30 0,27 Tableau 1 20 25 Les caractéristiques techniques, de ces deux échantillons selon l'art antérieur, sont présentées dans le tableau 2. Caractéristiques techniques Périodes Ech. 1 Ech. 2 de cure Masse volumique à l'état frais (Kg/m3) 1748 1753 Teneur en air occlus (% vol) 2 10 Résistance à la flexion (MPa) 7 jours 4,7 4,5 28 jours 3,8 5,2 Résistance à la compression (MPa) 7 jours 26,0 72,1 28 jours 37,6 86,5 Module d'élasticité dynamique (GPa) 7 jours 12.5 26.7 28 jours 15.1 28.7 Masse volumique sèche (kg/m3) 7 jours 1350 1729 28 jours 1349 1753 Conductivité thermique (W/m.K) 7 jours 0,45 0,66 28 jours 0,45 0,77 Tableau 2 Exemple 2 - Matrice cimentaire renfermant des cendres volantes, un superplastifiant et un agent viscosant Trois échantillons, numérotés 3, 4 et 5, ont été réalisés avec du CEM I 52,5N, et un échantillon numéroté 6 a été réalisé avec du CEM II/A-LL 42,5 R. Les échantillons 4, 5 et 6 contiennent des cendres volantes, de l'eau, un superplastifiant et un agent vi scosa nt. L'échantillon 3 ne contient pas d'addition, il constitue un échantillon de référence hors du champ de la présente invention. Les proportions de ciment et d'addition, en pourcentage massique du liant, varient 20 selon le tableau 3. Les rapports Eeff/L et Add/L, pour chaque échantillon, sont également indiqués dans le tableau 4. 10 15 Echantillons Ech. 3 (réf) Ech. 4 Ech. 5 Ech. 6 Ciment (en °h) 100% 60% 45% 60% Cendres volantes (en °h) 0% 40% 55% 40% Eau efficace / Liant (Eeff/L) 0,5 0,5 0,5 0,45 Addition / Liant (Add/L) 0 0,4 0,55 0,4 Tableau 3 Pour chacun des quatre échantillons, le superplastifiant représente 0,35% (en masse) par rapport au ciment et l'agent viscosant représente 0,5% (en masse) par rapport au ciment. Les caractéristiques techniques de ces échantillons sont présentées dans le tableau 4.Sample 1, corresponding to the cement matrix of Example 2 of the patent application FR 11 61028. The cement represents 69.5% (by weight) of the binder and the fly ash 30.5% (by weight) of the binder. 238 liters of effective water are used. The superplasticizer is 0.35% (by weight) based on the cement, and the viscosity agent is 0.5% (by weight) based on the cement. Sample 2, corresponding to the cement matrix of Example 4 of Patent EP 2 203 400. The cement represents 73% (by weight) of the binder and the fly ash 27% (by weight) of the binder. 133 liters of effective water are used. The superplasticizer, Glenium 27 marketed by BASF, represents 0.96% (by weight) relative to the cement. Glenium 27 is a non-chlorinated superplasticizer, modified polycarboxylic ether type. The plasticizer, Pozzol 391 N sold by the company BASF, represents 0.32% (by weight) relative to the cement. Pozzolith 391 N is a non-chlorinated plasticizer of the lignosulfonate type. The values of the ratios Eeff / L and Add / L for these two samples according to the prior art are shown in Table 1 below. Samples 1 2 Effective water / Binder (Eeff / L) 0.5 0.24 Addition / Binder (Add / L) 0.30 0.27 Table 1 20 The technical characteristics of these two samples according to the prior art, are presented in Table 2. Technical characteristics Periods Ech. 1 Ech. 2 of cure Fresh density (Kg / m3) 1748 1753 Observed air content (% vol) 2 10 Flexural strength (MPa) 7 days 4.7 4.5 28 days 3.8 5.2 Compressive strength (MPa) 7 days 26.0 72.1 28 days 37.6 86.5 Dynamic modulus of elasticity (GPa) 7 days 12.5 26.7 28 days 15.1 28.7 Dry density (kg / m3) 7 days 1350 1729 28 days 1349 1753 Thermal conductivity (W / mK) 7 days 0.45 0.66 28 days 0.45 0.77 Table 2 Example 2 - Cementary matrix containing fly ash, a superplasticizer and a viscosity agent Three samples, numbered 3, 4 and 5, were made with CEM I 52.5N, and a sample numbered 6 was made with CEM II / A-LL 42.5 R. Samples 4, 5 and 6 contain fly ash, water, a superplasticizer and a vi scosa nt agent. Sample 3 contains no addition, it constitutes a reference sample outside the scope of the present invention. The proportions of cement and addition, as a percentage by weight of the binder, vary according to Table 3. The Eeff / L and Add / L ratios for each sample are also shown in Table 4. Samples Ech. 3 (ref) Ech. 4 Ech. 5 Ech. 6 Cement (in ° h) 100% 60% 45% 60% Fly ash (in ° h) 0% 40% 55% 40% Effective water / Binder (Eeff / L) 0.5 0.5 0.5 0, 45 Addition / Binder (Add / L) 0 0.4 0.55 0.4 Table 3 For each of the four samples, the superplasticizer represents 0.35% (by weight) relative to the cement and the viscosity agent represents 0, 5% (by weight) relative to the cement. The technical characteristics of these samples are presented in Table 4.

Caractéristiques techniques Périodes Ech. 3 Ech. 4 Ech. 5 Ech. 6 de cure (ref) Masse volumique à l'état frais (Kg/m3) - 1530 1719 1650 1717 Teneur en air occlus (% vol) 1,3 1,0 3,3 1,3 7 jours 5,1 5,6 3,6 4,6 Résistance à la flexion (MPa) 28 jours 6,1 5,6 3,7 6 7 jours 38,1 22,8 12,9 20,2 Résistance à la compression (MPa) 28 jours 47,7 33,1 20,7 32,5 7 jours 15,4 11,3 8,7 11,7 Module d'élasticité dynamique (GPa) 28 jours 17,9 13,5 9,9 14,4 7 jours 1461 1310 1188 1328 Masse volumique sèche (kg/m3) 28 jours 1455 1318 1250 1332 7 jours 0,53 0,43 0,37 0,44 Conductivité thermique (W/m.K) 28 jours 0,55 0,43 0,38 0,43 Tableau 415 Exemple 3 - Matrice cimentaire renfermant des cendres volantes, un superplastifiant, sans agent viscosant Trois échantillons, numérotés 7, 8 et 9 ont été réalisés avec du CEM I 52,5N. 5 L'échantillon numéroté 10 a été réalisé avec du CEM II/A-LL 42,5 R. Les échantillons 8, 9 et 10 contiennent des cendres volantes, de l'eau, du superplastifiant. L'échantillon 7 ne contient pas d'addition, il constitue un échantillon de référence hors du champ de la présente invention. 10 Aucun des échantillons 7, 8, 9 et 10 ne contient d'agent viscosant. Pour chacun des quatre échantillons le superplastifiant représente 0,35% (en masse) par rapport au ciment. 15 Les proportions de ciment et d'addition, en pourcentage massique du liant, varient selon le tableau 5. Les rapports Eeff/L et Add/L, pour chaque échantillon, sont également indiqués dans le tableau 5. Echantillons Ech. 7 Ech. 8 Ech. 9 Ech. 10 (réf.) Ciment (en °h) 100% 60% 45% 60% Cendres volantes (en °h) 0% 40% 55% 40% Eau efficace / Liant (Eeff/L) 0,4 0,4 0,4 0,45 Addition / Liant (Add/L) 0 0,4 0,55 0,4 20 Tableau 5 Les caractéristiques techniques de ces échantillons sont présentées dans le tableau 6. Caractéristiques techniques Périodes Ech. 7 Ech. 8 Ech. 9 Ech. 10 de cure (réf.) Masse volumique à l'état frais - 1732 1899 1798 1860 (Kg/m0) Teneur en air occlus (°/0 vol) 2 1,1 0,9 0,9 7 jours 4,8 6,8 4,5 5,7 Résistance à la flexion (MPa) 28 jours 10,8 5,7 4,6 6,9 7 jours 60,3 38,7 22,8 23,6 Résistance à la compression (MPa) 28 jours 79,0 51,8 34,3 36 7 jours 21,5 15,7 11,6 12,7 Module d'élasticité dynamique (GPa) 28 jours 23,8 17,8 13,5 15,4 7 jours 1592 1433 1336 1347 Masse volumique sèche (kg/m3) 28 jours 1647 1497 1355 1331 7 jours 0,63 0,51 0,44 0,43 Conductivité thermique (W/m.K) 28 jours 0,65 0,54 0,46 0,45 Tableau 6 Exemple 4 - Matrice cimentaire renfermant un entraineur d'air Quatre échantillons, numérotés 11 à 14, ont été réalisés avec du CEM I 52,5N. lo L'échantillon 15 a été réalisé avec du CEM II/A-LL 42,5R. Tous les échantillons contiennent des cendres volantes, de l'eau, du superplastifiant et un agent entraineur d'air (Cimpore AE 21). Pour chacun des cinq échantillons, le superplastifiant représente 0,35% (en masse) 15 par rapport au ciment et l'agent entraineur d'air représente 0,2% °h (en masse) par rapport au ciment. Les proportions de ciment et d'addition, en pourcentage massique du liant, et les rapports Eeff/L et Add/L, varient selon le tableau 7.Technical characteristics Periods Ech. 3 Ech. 4 Ech. 5 Ech. 6 curing (ref) Fresh density (Kg / m3) - 1530 1719 1650 1717 Observed air content (% vol) 1.3 1.0 3.3 1.3 7 days 5.1 5, 6 3.6 4.6 Flexural strength (MPa) 28 days 6.1 5.6 3.7 6 7 days 38.1 22.8 12.9 20.2 Compressive strength (MPa) 28 days 47 , 7 33.1 20.7 32.5 7 days 15.4 11.3 8.7 11.7 Dynamic modulus of elasticity (GPa) 28 days 17.9 13.5 9.9 14.4 7 days 1461 1310 1188 1328 Dry density (kg / m3) 28 days 1455 1318 1250 1332 7 days 0.53 0.43 0.37 0.44 Thermal conductivity (W / mK) 28 days 0.55 0.43 0.38 0 Table 415 Example 3 - Cementary matrix containing fly ash, a superplasticizer, without viscosity agent Three samples, numbered 7, 8 and 9 were made with CEM I 52.5N. The sample numbered 10 was made with CEM II / A-LL 42.5 R. Samples 8, 9 and 10 contain fly ash, water, superplasticizer. Sample 7 does not contain addition, it constitutes a reference sample outside the scope of the present invention. None of Samples 7, 8, 9 and 10 contain viscosifier. For each of the four samples, the superplasticizer represents 0.35% (by weight) relative to the cement. The proportions of cement and addition, as a percentage by weight of the binder, vary according to Table 5. The ratios Eeff / L and Add / L, for each sample, are also shown in Table 5. Samples Ech. 7 Ech. 8 Ech. 9 Ech. 10 (ref.) Cement (in ° h) 100% 60% 45% 60% Fly ash (in ° h) 0% 40% 55% 40% Effective water / Binder (Eeff / L) 0.4 0.4 0 , 4 0.45 Addition / Binder (Add / L) 0 0.4 0.55 0.4 20 Table 5 The technical characteristics of these samples are presented in Table 6. Technical characteristics Periods Ech. 7 Ech. 8 Ech. 9 Ech. 10 Cure (ref.) Density in the fresh state - 1732 1899 1798 1860 (Kg / m0) Observed air content (° / 0 vol) 2 1.1 0.9 0.9 7 days 4.8 6 , 8 4.5 5.7 Flexural strength (MPa) 28 days 10.8 5.7 4.6 6.9 7 days 60.3 38.7 22.8 23.6 Resistance to compression (MPa) 28 days 79.0 51.8 34.3 36 7 days 21.5 15.7 11.6 12.7 Dynamic elasticity modulus (GPa) 28 days 23.8 17.8 13.5 15.4 7 days 1592 1433 1336 1347 Dry density (kg / m3) 28 days 1647 1497 1355 1331 7 days 0.63 0.51 0.44 0.43 Thermal conductivity (W / mK) 28 days 0.65 0.54 0.46 0.45 Table 6 Example 4 - Cementary matrix containing an air entrainer Four samples, numbered 11 to 14, were made with CEM I 52.5N. Sample 15 was performed with CEM II / A-LL 42.5R. All samples contain fly ash, water, superplasticizer and air-entraining agent (Cimpore AE 21). For each of the five samples, the superplasticizer represents 0.35% (by weight) relative to the cement and the air entraining agent represents 0.2% (mass) relative to the cement. The proportions of cement and addition, as a percentage by weight of the binder, and the ratios Eeff / L and Add / L, vary according to Table 7.

Echantillons Ech. 11 Ech. 12 Ech. 13 Ech. 14 Ech. 15 Ciment (en °h) 60% 45% 60% 45% 60% Cendres volantes (en °h) 40% 55% 40% 55% 40% Eau efficace / Liant (Eeff/L) 0,5 0,5 0,4 0,4 0,45 Addition / Liant (Add/L) 0,4 0,55 0,4 0,55 0,4 Tableau 7 Les caractéristiques techniques de ces échantillons sont présentées dans le tableau 8. Caractéristiques techniques Périodes Ech. 11 Ech. 12 Ech. 13 Ech. 14 Ech. 15 de cure Masse volumique à l'état - frais (Kg/m3) 1677 1647 1792 1751 1746 Teneur en air occlus (°/0 - 1,2 vol) 3,5 1,9 1,9 1,4 Résistance à la flexion 7 jours 5,4 3,3 5,2 4,7 5,2 (MPa) 28 jours 5,1 3,8 6,7 4,9 7,2 Résistance à la 7 jours 22,9 12,3 35,5 25 23,6 compression (MPa) 28 jours 33,3 20,3 50,7 37,8 36 Module d'élasticité 7 jours 11,2 8 15,5 13 12,9 dynamique (GPa) 28 jours 13,2 9,6 18,2 14,5 15,5 Masse volumique sèche 7 jours 1277 1221 1442 1380 1364 (kg/m3) 28 jours 1302 1239 1461 1398 1365 Conductivité thermique 7 jours 0,43 0,38 0,51 0,46 0,46 (W/m.K) 28 jours 0,43 0,39 0,52 0,47 0,45 Tableau 8 On observe peu de différence par rapport aux résultats obtenus dans les exemples 2 et 3. L'ajout d'un entraineur d'air ne modifie pas significativement les caractéristiques techniques.Samples Ech. 11 Ech. 12 Ech. 13 Ech. 14 Ech. Cement (in ° h) 60% 45% 60% 45% 60% Fly ash (in ° h) 40% 55% 40% 55% 40% Effective water / Binder (Eeff / L) 0.5 0.5 0 , 4 0.4 0.45 Addition / Binder (Add / L) 0.4 0.55 0.4 0.55 0.4 Table 7 The technical characteristics of these samples are presented in Table 8. Technical characteristics Periods . 11 Ech. 12 Ech. 13 Ech. 14 Ech. Cure density in fresh state (Kg / m3) 1677 1647 1792 1751 1746 Occlused air content (° / 0 - 1.2 vol) 3.5 1.9 1.9 1.4 Resistance to flexion 7 days 5.4 3.3 5.2 4.7 5.2 5.2 MPa 28 days 5.1 3.8 6.7 4.9 7.2 Resistance to 7 days 22.9 12.3 35 , 5 25 23.6 compression (MPa) 28 days 33.3 20.3 50.7 37.8 36 Modulus of elasticity 7 days 11.2 8 15.5 13 12.9 dynamic (GPa) 28 days 13, 2 9.6 18.2 14.5 15.5 Dry density 7 days 1277 1221 1442 1380 1364 (kg / m3) 28 days 1302 1239 1461 1398 1365 Thermal conductivity 7 days 0.43 0.38 0.51 0, 46 0.46 (W / mK) 28 days 0.43 0.39 0.52 0.47 0.45 Table 8 There is little difference from the results obtained in Examples 2 and 3. The addition of an air trainer does not significantly modify the technical characteristics.

Exemple 5 - Matrice cimentaire renfermant un laitier de haut fourneau Deux échantillons, numérotés 16 et 17, ont été réalisés avec du CEM I 52,5N. Deux 5 échantillons, numérotés 18 et 19 ont été réalisés avec du CEM II / A-LL 42,5 R. Tous les échantillons contiennent du laitier de haut fourneau, de l'eau, et du superplastifia nt. Pour les quatre échantillons, le superplastifiant représente 0,35% (en masse) par rapport au ciment. 10 Les échantillons 16 et 17 contiennent un agent viscosant. L'agent viscosant représente 0,5% (en masse) par rapport au ciment. Les échantillons 18 et 19 ne contiennent pas d'agent viscosant. 15 Les proportions de ciment et d'addition, en pourcentage massique du liant, et les rapports Eeff/L et Add/L varient selon le tableau 9. Echantillons Ech. 16 Ech. 17 Ech. 18 Ech. 19 Ciment (en °h) 60% 30% 60% 30% Laitier (en °h) 40% 70% 40% 70% Eau efficace / Liant (Eeff/L) 0,5 0,5 0,45 0,45 Addition / Liant (Add/L) 0,4 0,7 0,4 0,7 20 Tableau 9 Les caractéristiques techniques de ces échantillons sont présentées dans le tableau 10. Caractéristiques techniques Périodes de cure Ech. 16 Ech. 17 Ech. 18 Ech. 19 Masse volumique à l'état frais - 1800 1787 1765 1746 (Kg/m3) Teneur en air occlus (°/0 vol) 2,1 3,2 1,3 1 7 jours 5 3,9 6 4,9 Résistance à la flexion (MPa) 28 jours 3,9 5,1 5,1 7,3 7 jours 28,1 19,4 25,6 18,3 Résistance à la compression (MPa) 28 jours 43,5 41,3 40,4 36,5 Module d'élasticité dynamique 7 jours 11,5 10,7 11,8 10,6 (GPa) 28 jours 14,2 14,4 15,7 15 7 jours 1380 1339 1428 1299 Masse volumique sèche (kg/m3) 28 jours 1418 1366 1436 1312 7 jours 0,41 0,34 0,46 0,33 Conductivité thermique (W/m.K) 28 jours 0,44 0,36 0,45 0,34 Tableau 10 Exemple 6 - Matrice cimentaire renfermant un mélange de deux additions pouzzolaniques Trois échantillons, numérotés 20, 21 et 22, ont été réalisés avec du CEM I 52,5N. Tous les échantillons contiennent des cendres volantes, de l'eau, un agent viscosant et du superplastifia nt. Pour les trois échantillons, le superplastifiant représente 0,35% (en masse) par 15 rapport au ciment, et l'agent viscosant représente 0,5% (en masse) par rapport au ciment. Les échantillons 20 et 21 contiennent de la fumée de silice en plus des cendres volantes.Example 5 - Cementitious Matrix Containing a Blast Furnace Slag Two samples, numbered 16 and 17, were made with CEM I 52.5N. Two samples, numbered 18 and 19, were made with CEM II / A-LL 42.5 R. All samples contained blast furnace slag, water, and superplasticizer. For the four samples, the superplasticizer represents 0.35% (by weight) relative to the cement. Samples 16 and 17 contain a viscosity agent. The viscosity agent is 0.5% (by weight) relative to the cement. Samples 18 and 19 do not contain a viscosity agent. The proportions of cement and addition, as a percentage by weight of the binder, and the ratios Eeff / L and Add / L vary according to Table 9. Samples Ech. 16 Ech. 17 Ech. 18 Ech. 19 Cement (in ° h) 60% 30% 60% 30% Dairy (in ° h) 40% 70% 40% 70% Effective water / Binder (Eeff / L) 0.5 0.5 0.45 0.45 Addition / Binder (Add / L) 0.4 0.7 0.4 0.7 20 Table 9 The technical characteristics of these samples are presented in Table 10. Technical characteristics Cure times Ech. 16 Ech. 17 Ech. 18 Ech. 19 Density in the fresh state - 1800 1787 1765 1746 (Kg / m3) Observed air content (° / 0 vol) 2.1 3.2 1.3 1 7 days 5 3.9 6 4.9 Resistance to flexion (MPa) 28 days 3.9 5.1 5.1 7.3 7 days 28.1 19.4 25.6 18.3 Compressive strength (MPa) 28 days 43.5 41.3 40, 4 36.5 Dynamic modulus of elasticity 7 days 11.5 10.7 11.8 10.6 (GPa) 28 days 14.2 14.4 15.7 15 7 days 1380 1339 1428 1299 Dry density (kg / kg) m3) 28 days 1418 1366 1436 1312 7 days 0.41 0.34 0.46 0.33 Thermal conductivity (W / mK) 28 days 0.44 0.36 0.45 0.34 Table 10 Example 6 - Cementitious matrix containing a mixture of two pozzolanic additions Three samples, numbered 20, 21 and 22, were made with CEM I 52.5N. All samples contain fly ash, water, viscosity agent and superplasticizer. For the three samples, the superplasticizer represents 0.35% (by weight) relative to the cement, and the viscosity agent represents 0.5% (by weight) relative to the cement. Samples 20 and 21 contain silica fume in addition to fly ash.

L'échantillon 22 ne contient du laitier de haut fourneau en plus des cendres volantes. Les proportions de ciment et des différentes additions, en pourcentage massique du liant, et les rapports Eeff/L et Add/L varient selon le tableau 11. Echantillons Ech.Sample 22 contains blast furnace slag in addition to fly ash. The proportions of cement and the various additions, in mass percentage of the binder, and the ratios Eeff / L and Add / L vary according to Table 11. Samples Ech.

20 Ech.20 Ech.

21 Ech.21 Ech.

22 Ciment (en °h) 55% 50% 50% Cendre Volante (en °h) 40% 40% 40% Fumée de silice (en °h) 5% 10% - Laitier (en °h) - - 10% Eau efficace / Liant (Eeff/L) 0,5 0,5 0, 5 Addition / Liant (Add/L) 0,45 0,5 0,5 Tableau 11 Les caractéristiques techniques de ces échantillons sont présentées dans le tableau 12. Caractéristiques techniques Périodes de cure Ech.22 Cement (in ° h) 55% 50% 50% Flying ash (in ° h) 40% 40% 40% Silica fume (in ° h) 5% 10% - Dairy (in ° h) - - 10% Water Effective / Binder (Eeff / L) 0.5 0.5 0, 5 Addition / Binder (Add / L) 0.45 0.5 0.5 Table 11 The technical characteristics of these samples are presented in Table 12. Characteristics techniques Periods of cure Ech.

20 Ech.20 Ech.

21 Ech.21 Ech.

22 Masse volumique à l'état frais (Kg/m3) - 1716 1680 1696 Teneur en air occlus (°/0 vol) 1 1,8 1 Résistance à la flexion (MPa) 7 jours 4,5 3,9 4,2 28 jours 4,9 4,6 4,5 Résistance à la compression (MPa) 7 jours 19,2 17,8 17,8 28 jours 30 28 29 Module d'élasticité dynamique (GPa) 7 jours 10,4 9,8 9,4 28 jours 12,5 11,5 11,7 Masse volumique sèche (kg/m3) 7 jours 1287 1243 1275 28 jours 1290 1255 1280 Conductivité thermique (W/m.K) 7 jours 0,41 0,37 0,40 28 jours 0,38 0,36 0,40 Tableau 1222 Density in the fresh state (Kg / m3) - 1716 1680 1696 Observed air content (° / 0 vol) 1 1.8 1 Flexural strength (MPa) 7 days 4.5 3.9 4.2 28 days 4.9 4.6 4.5 Resistance to compression (MPa) 7 days 19.2 17.8 17.8 28 days 30 28 29 Dynamic elasticity modulus (GPa) 7 days 10.4 9.8 9.4 28 days 12.5 11.5 11.7 Dry density (kg / m3) 7 days 1287 1243 1275 28 days 1290 1255 1280 Thermal conductivity (W / mK) 7 days 0.41 0.37 0.40 28 days 0.38 0.36 0.40 Table 12

Claims (15)

REVENDICATIONS1. Matrice cimentaire comprenant, à l'état frais, un ciment, au moins une addition pouzzolanique, de l'eau efficace, caractérisée en ce qu'elle présente : un rapport Eeff/L compris entre environ 0,4 et 0,7, notamment compris entre 0,45 et 0,65, préférentiellement compris entre 0,5 et 0,6 et un rapport Add/L compris entre 0,40 et 0,70, notamment compris entre 0,50 et 0,70, préférentiellement compris entre 0,55 et 0,65, où Eeff représente le volume en litres d'eau efficace mise en oeuvre dans la matrice cimentaire, Add représente la masse, en kg, d'addition pouzzolanique contenue dans ladite matrice, et L représente la masse totale, en kg, de ciment et d'addition pouzzolanique contenus dans ladite matrice.REVENDICATIONS1. Cementary matrix comprising, in the fresh state, a cement, at least one pozzolanic addition, effective water, characterized in that it has: an Eeff / L ratio of between approximately 0.4 and 0.7, in particular between 0.45 and 0.65, preferably between 0.5 and 0.6 and an Add / L ratio of between 0.40 and 0.70, especially between 0.50 and 0.70, preferably between 0.55 and 0.65, where Eeff represents the volume in liters of effective water used in the cement matrix, Add represents the weight, in kg, of pozzolanic addition contained in said matrix, and L represents the total mass in kg of cement and pozzolanic addition contained in said matrix. 2. Matrice cimentaire selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comprend une addition pouzzolanique choisie parmi des cendres volantes, des fumées de silice, un laitier de haut fourneau, des zéolithes, une combinaison de cendres volantes et de fumées de silice, et une combinaison de cendres volantes et de zéolithes.2. cementitious matrix according to claim 1 characterized in that it comprises a pozzolanic addition selected from fly ash, silica fumes, a blast furnace slag, zeolites, a combination of fly ash and silica fumes, and a combination of fly ash and zeolites. 3. Matrice cimentaire selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un agent viscosant, choisi parmi les éthers de cellulose, notamment les polysaccharides, les hydroxyalkylcelluloses, les hyd roxyéthylcel I uloses, la méthylcel I u lose, la ca rboxyméthylcel I u lose, l'hydroxyéthylcellulose, l'éthylhydroxyéthylcellulose, les poly(oxyde d'éthylène), les 25 alcools polyvinyliques, les polyamides, ou un mélange de ceux-ci.3. cementitious matrix according to any one of the preceding claims characterized in that it comprises at least one viscosing agent, selected from cellulose ethers, including polysaccharides, hydroxyalkylcelluloses, hydoxyethylceluloses, methylcellulose , carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, ethylhydroxyethylcellulose, polyethylene oxide, polyvinyl alcohols, polyamides, or a mixture thereof. 4. Matrice cimentaire selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que le volume d'eau efficace est d'au moins 180 litres par m3 de matrice cimentaire, notamment d'au moins 200 litres, préférentiellement d'au moins 30 220 litres, encore préférentiellement d'au moins 240 litres.4. cementitious matrix according to any one of the preceding claims characterized in that the effective volume of water is at least 180 liters per m3 of cement matrix, in particular at least 200 liters, preferably at least 30 220 liters, more preferably at least 240 liters. 5. Matrice cimentaire selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle présente une masse volumique réelle à l'état sec inférieure à 1500 kg/m3, notamment inférieure à 1450 kg/m3, préférentiellement inférieure à1400 kg/m3.5. cementitious matrix according to any one of the preceding claims characterized in that it has a dry density in the dry state of less than 1500 kg / m3, especially less than 1450 kg / m3, preferably less than 1400 kg / m3. 6. Composition cimentaire caractérisée en ce qu'elle renferme une matrice cimentaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, et des fillers dont la taille des 5 particules est inférieure à 0,15 mm.6. Cementitious composition characterized in that it contains a cementitious matrix according to any one of the preceding claims, and fillers whose particle size is less than 0.15 mm. 7. Composition cimentaire caractérisée en ce qu'elle renferme une matrice cimentaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, des granulats fins dont la taille des particules est comprise entre 0,15 mm et 4 mm, éventuellement des fillers, et ne 10 renferme pas de granulats grossiers, de préférence la masse des granulats fins étant au moins supérieure à 250 kg par m3 de ladite composition, notamment au moins supérieure à 300 kg par m3, préférentiellement au moins supérieure à 350 kg par m3, encore préférentiellement au moins supérieure à 375 kg par m3. 157. Cementitious composition characterized in that it contains a cement matrix according to any one of claims 1 to 5, fine aggregates whose particle size is between 0.15 mm and 4 mm, possibly fillers, and not 10 does not contain coarse aggregates, preferably the mass of fine aggregates being at least greater than 250 kg per cubic meter of said composition, in particular at least greater than 300 kg per cubic meter, preferably at least greater than 350 kg per cubic meter, more preferably at least less than 375 kg per m3. 15 8. Composition cimentaire caractérisée en ce qu'elle renferme une matrice cimentaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, des granulats fins dont la taille des particules est comprise entre 0,15 mm et 4 mm, et des granulats grossiers dont la taille des particules est supérieure à 4 mm, et éventuellement des fillers, de préférence la masse totale des granulats fins et grossiers étant au moins supérieure à 550 kg par 20 m3 de ladite composition, notamment au moins supérieure à 600 kg par m3, préférentiellement au moins supérieure à 650 kg par m3, encore préférentiellement au moins supérieure à 675 kg par m3.8. Cementitious composition characterized in that it contains a cementitious matrix according to any one of claims 1 to 5, fine aggregates whose particle size is between 0.15 mm and 4 mm, and coarse aggregates whose particle size is greater than 4 mm, and possibly fillers, preferably the total mass of the fine and coarse aggregates being at least greater than 550 kg per 20 m 3 of said composition, in particular at least greater than 600 kg per m 3, preferably at least less than 650 kg per m3, more preferably at least greater than 675 kg per m3. 9. Composition cimentaire selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8 25 caractérisée en ce que lesdits granulats fins et/ou lesdits granulats grossiers sont au moins en partie composés de granulats légers.9. Cementitious composition according to any one of claims 7 or 8 characterized in that said fine aggregates and / or said coarse aggregates are at least partly composed of light aggregates. 10. Composition selon la revendication 9 caractérisée en ce que les granulats légers sont choisis parmi les pierres ponces, les argiles expansées, les schistes expansés, des 30 laitiers expansés ou expansés bouletés, les verres expansés, les granulats expansés à base de marbre, granite, ardoise ou de céramique, ou un mélange de plusieurs de ceux-ci.10. A composition according to claim 9 characterized in that the light aggregates are selected from pumice stones, expanded clays, expanded shales, expanded or expanded ball mills, expanded glasses, expanded granules based on marble, granite. , slate or ceramic, or a mixture of several of these. 11. Composition selon la revendication 9 ou 10 caractérisée en ce que les granulatslégers, fins et/ou grossiers, sont traités à l'aide d'un composé hydrophobe, tel qu'une résine pure ou sous la forme d'une émulsion, ou tel qu'un gel organique ou inorganique, afin de diminuer l'absorption d'eau et l'hydrophobicité desdits granulats.11. Composition according to claim 9 or 10, characterized in that the light, fine and / or coarse aggregates are treated with a hydrophobic compound, such as a pure resin or in the form of an emulsion, or such as an organic or inorganic gel, in order to reduce the water absorption and hydrophobicity of said aggregates. 12. Utilisation de la composition cimentaire selon la revendication 6 pour la mise en oeuvre d'un coulis isolant, qui, à l'état sec, est caractérisé par une conductivité thermique inférieure à 0,6 W/m.K, notamment inférieure à 0,55 W/m.K, préférentiellement inférieure à 0,5 W/m.K, encore préférentiellement inférieure à 0,45 W/m.K.12. Use of the cementitious composition according to claim 6 for the implementation of an insulating slurry, which, in the dry state, is characterized by a thermal conductivity of less than 0.6 W / mK, especially less than 0, 55 W / mK, preferentially less than 0.5 W / mK, still preferably less than 0.45 W / mK 13. Utilisation de la composition cimentaire selon l'une quelconque des revendications 7 ou 9 à 11 pour la mise en oeuvre d'un mortier isolant, qui, durci, à l'état sec, est caractérisé par une résistance à la compression d'au moins 20 MPa après 28 jours, de préférence d'au moins 25MPa après 28 jours et de préférence encore d'au moins 30 MPa après 28 jours, et une conductivité thermique inférieure à 0,6 W/m.K, notamment inférieure à 0,55 W/m.K, préférentiellement inférieure à 0,5 W/m.K, encore préférentiellement inférieure à 0,45 W/m.K.13. Use of the cementitious composition according to any one of claims 7 or 9 to 11 for the implementation of an insulating mortar, which, when cured, in the dry state, is characterized by a compressive strength of at least 20 MPa after 28 days, preferably at least 25 MPa after 28 days and more preferably at least 30 MPa after 28 days, and a thermal conductivity of less than 0.6 W / mK, especially less than 0, 55 W / mK, preferentially less than 0.5 W / mK, still preferably less than 0.45 W / mK 14. Utilisation de la composition cimentaire selon l'une quelconque des revendications 8 à 11 pour la mise en oeuvre d'un béton isolant, qui, durci, à l'état sec, est caractérisé par une résistance à la compression d'au moins 20 MPa après 28 jours, de préférence d'au moins 25 MPa après 28 jours et de préférence encore d'au moins 30 MPa après 28 jours, et une conductivité thermique inférieure à 0,6 W/m.K, notamment inférieure à 0,55 W/m.K, préférentiellement inférieure à 0,5 W/m.K, encore préférentiellement inférieure à 0,45 W/m.K.14. Use of the cementitious composition according to any one of claims 8 to 11 for the implementation of an insulating concrete, which, cured in the dry state, is characterized by a compressive strength of at least 20 MPa after 28 days, preferably at least 25 MPa after 28 days and more preferably at least 30 MPa after 28 days, and a thermal conductivity of less than 0.6 W / mK, especially less than 0.55 W / mK, preferably less than 0.5 W / mK, still more preferably less than 0.45 W / mK 15. Utilisation selon les revendications 13 ou 14 pour la mise en oeuvre d'un mortier ou d'un béton isolant, fluide, notamment un mortier ou béton auto-plaçant.15. Use according to claims 13 or 14 for the implementation of a mortar or concrete insulation, fluid, including a self-placing mortar or concrete.
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