- 1 - Dispositif et procédé de dépôt de particules sur la bande de roulement d'un pneumatique [0001] La présente invention se rapporte aux dispositifs et procédés de fabrication des pneumatiques, et plus particulièrement aux dispositifs et procédés de fabrication des bandes de roulement pour pneumatiques destinés à équiper des véhicules routiers en vue d'une utilisation hivernale. [0002] Les pneumatiques destinés à une utilisation hivernale, qui sont donc aptes à rouler sur une route recouverte de neige ou de verglas, comportent une bande de roulement dont le motif est facilement reconnaissable grâce à la pluralité de lamelles et incisions présentes sur sa surface de roulement permettant d'assurer une meilleure adhérence sur la route et également un bon drainage de l'eau. [0003] On a également amélioré la tenue de route en conditions hivernales de ces pneumatiques en utilisant des compositions de caoutchouc ayant des qualités d'adhérence améliorées. Ainsi, il a été constaté que des pneumatiques comportant une bande de roulement réalisée en un caoutchouc mousse présentent une bonne adhérence sur les routes verglacées. Le document JP 2007131084 décrit un tel pneumatique dont la bande de roulement est réalisée en deux couches de caoutchouc mousse ayant des taux d'expansion différents. L'inconvénient d'une bande de roulement en caoutchouc mousse est que, après vulcanisation, une peau fine, mais dense, se forme au contact avec le moule de cuisson et que cette peau couvre les cellules de la mousse et réduit notablement l'adhérence du pneumatique sur les distances parcourues avant l'usure de cette peau. [0004] On connaît par ailleurs les pneus cloutés qui permettent d'améliorer l'adhérence et la motricité des pneumatiques roulant en conditions d'hiver, mais qui sont nuisibles au revêtement de la route. Pour pallier à ceci, certains constructeurs ont réalisé des pneumatiques dont la bande de roulement englobe des granules de matière dure. [0005] Le document FR 2 354 895 décrit un pneumatique comportant des granules de friction qui sont liées au mélange de caoutchouc de la bande de roulement après - 2 - vulcanisation, soit en étant mélangées dans la masse de la bande de roulement, soit en étant rajoutées dans la partie extérieure de la bande de roulement. La solution consistant à introduire des granules de friction dans le mélange de caoutchouc avant l'extrusion de la bande de roulement présente comme principal inconvénient l'usure prématurée des composants de l'extrudeuse venant au contact avec les granules dures du mélange. La solution consistant à poser les granules de friction sur la partie extérieure de la bande de roulement ne garantit pas une distribution uniforme des granules, ni ne permet une bonne adhésion entre les granules et le mélange de caoutchouc de la bande, surtout en cas de forte densité de granules ou de présence d'agrégats sur la surface de la bande de roulement avant vulcanisation. [0006] Le document JP 2004189195 décrit une autre méthode de fabrication de pneumatique pour utilisation hivernale selon laquelle on fait adhérer les particules dures sur la surface de la bande de roulement avant vulcanisation. Comme dans le cas du document précédent, les mêmes inconvénients liés à la distribution aléatoire des particules sur la surface de la bande de roulement sont à signaler. [0007] Une solution différente a été décrite dans le document DE 10 2005 018 154 qui propose d'introduire des granules dans la bande de roulement après extrusion en les projetant à l'aide d'un flux d'air. Les granules sont ainsi introduites à l'aide d'un dispositif de sablage qui entraîne les particules dans le flux d'air et les projette à grande vitesse sur la bande de roulement. Un tel dispositif est efficace pour introduire des granules localement, dans une zone spécifique de la bande de roulement, par exemple dans la zone des épaules, à une profondeur et une inclinaison prédéterminées. Toutefois, un tel dispositif à action localisée ne saurait pas assurer une distribution uniforme des granules, avec une bonne répétabilité, sur une zone de dimensions importantes, telle la surface destinée au contact avec le sol de la bande de roulement. [0008] On connaît par ailleurs, du document EP 0 961 696, un dispositif qui répand des granules en une matière dure sur une bande de caoutchouc étroite, dès sa sortie de l'extrudeuse. Le dispositif comprend un entonnoir contenant des granules placé en communication avec un cylindre rotatif qui transfère les granules à l'intérieur d'une rampe - 3 - débouchant par une buse de sortie au-dessus de la bande de caoutchouc. Le dispositif est relié à l'extrudeuse, en étant placé immédiatement après la filière d'extrusion, et délivre des granules sur la bande extrudée lors du mouvement de translation de celle-ci en direction d'un poste d'assemblage. La bande ainsi obtenue est ensuite enroulée en spirale, par couches superposées, sur une ébauche de pneumatique pour former la bande de roulement du pneumatique. On note que, après enroulement, des zones de décohésion apparaissent au niveau des jonctions des bandes superposées recouvertes de granules, ce qui provoque des défauts dans la bande de roulement du pneumatique. Par ailleurs, pour distribuer uniformément les granules sur la bande sortant de l'extrudeuse, on doit assurer une coordination stricte de la vitesse de rotation du cylindre rotatif avec la vitesse de déplacement linéaire de la bande de caoutchouc. De ce fait, toute variation de vitesse de déplacement de la bande, liée souvent au fonctionnement de l'extrudeuse, entraîne une distribution non uniforme des granules sur la bande de caoutchouc. De surcroît, la quantité de granules et leur répartition sur la bande extrudée dépendent de la forme et des dimensions de l'orifice de communication entre le réservoir et le rouleau, de la vitesse de rotation du rouleau, de la forme et des dimensions de la buse de sortie, de la forme et des dimensions des granules, etc. La distribution des granules sur la bande extrudée est donc difficilement contrôlable avec un tel dispositif [0009] L'invention a pour objet un dispositif et un procédé permettant de remédier aux inconvénients précités, en particulier lorsque l'on souhaite réaliser une bande de roulement comportant une quantité précise de particules en poudre, uniformément distribuées sur la surface de roulement de celle-ci. [0010] Ces buts sont atteints avec un dispositif de dépôt de particules en poudre sur une bande de roulement avant vulcanisation comprenant : des moyens de montage sur un support apte à recevoir une bande de roulement, des moyens de stockage des particules aptes à alimenter par gravité des moyens de dosage aptes à contrôler la quantité de particules en provenance des moyens de stockage et à coopérer avec des moyens de transfert des particules vers la bande de roulement lors d'un déplacement relatif entre les moyens de transfert et les moyens de support, ledit dispositif étant caractérisé en ce que les moyens de dosage comprennent un cylindre doseur rotatif dont la génératrice comporte au - 4 - moins une cavité en communication avec les moyens de stockage destinée à recueillir la poudre et à l'entraîner hors desdits moyens de stockage lorsque le cylindre est mû en rotation. [0011] Un tel dispositif permet le dépôt de particules en poudre sur la bande de roulement d'un pneumatique avant vulcanisation lors d'un défilement en continu de cette dernière par rapport au dispositif, ce qui permet déjà de contrôler la distribution des particules déposées. Selon l'invention, les moyens de dosage comprennent un cylindre doseur rotatif comportant au moins une cavité destinée à recevoir une quantité prédéterminée de particules en provenance des moyens de stockage pour la transférer sur la bande de roulement lors de la rotation du cylindre doseur. Ainsi, une telle cavité pratiquée sur la génératrice du cylindre de définir précisément la quantité de poudre à déposer. Cette quantité précise est associée à la vitesse de rotation du cylindre ce qui permet, en la liant à la vitesse de déplacement relatif par rapport à la bande de roulement, d'obtenir une distribution uniforme de particules dans la couche déposée. [0012] Avantageusement, le cylindre doseur comporte plusieurs cavités qui sont agencées selon un motif prédéterminé sur sa génératrice. Le motif des cavités pratiquées sur le cylindre correspond au motif de la bande de roulement, la génératrice du cylindre correspondant sensiblement à la largeur de la bande de roulement. [0013] Ceci permet d'adapter le relief de la génératrice du cylindre doseur aux motifs de la surface de roulement de la bande de roulement. On obtient ainsi une bande de roulement recouverte de particules en poudre uniformément distribuées longitudinalement et transversalement, selon un motif préétabli, et lors d'un défilement en continu sur la surface de roulement de la bande de roulement. [0014] De préférence, les cavités sont des rainures circonférentielles. On aurait pu, certes, utiliser des rainures longitudinales ou hélicoïdales. Des tests réalisés en laboratoire avec des rainures circonférentielles ont toutefois donné les meilleurs résultats en termes d'homogénéité longitudinale et transversale du dépôt, ainsi que d'usure moindre du cylindre doseur rotatif et d'absence de grippage de celui-ci. - 5 - [0015] Avantageusement, lesdits moyens de stockage comprennent une trémie comportant une ouverture inférieure communiquant avec une cavité cylindrique d'un fourreau qui supporte en rotation ledit cylindre doseur rotatif. Une telle trémie permet une alimentation par gravité du cylindre doseur situé en dessous. [0016] De préférence, ladite cavité cylindrique comporte une ouverture supérieure communiquant directement avec l'ouverture inférieure de la trémie et permettant l'alimentation en particules du cylindre doseur rotatif et une fente diamétralement opposée à l'ouverture et permettant le transfert des particules en poudre vers la bande de roulement. Ainsi, lorsqu'il tourne dans la cavité cylindrique, le cylindre doseur rotatif fonctionne comme une vanne qui ouvre et qui ferme alternativement l'ouverture supérieure et la fente de celle-ci et permet de déposer une quantité précise de particules transférées depuis la trémie vers la bande de roulement. [0017] Avantageusement, le jeu radial entre le diamètre intérieur de la cavité cylindrique et le diamètre extérieur du cylindre doseur rotatif est inférieur au diamètre moyen des particules en poudre utilisées avec le dispositif. Ceci permet au cylindre de tourner à l'intérieur du fourreau tout en empêchant l'accès des particules entre les deux. [0018] De préférence, le fourreau est monté amovible par rapport à la trémie. Ceci permet d'adapter le fourreau et donc le cylindre doseur qu'il supporte à différentes bandes de roulement. Le cylindre doseur peut avantageusement être monté amovible par rapport au 20 fourreau. [0019] Dans un premier mode de réalisation de l'invention, le dispositif comprend des moyens de déplacement en translation dans la direction longitudinale de la bande de roulement qui est fixe. On garde ainsi la bande de roulement immobile et on déplace le dispositif 25 [0020] Dans un deuxième mode de réalisation de l'invention, le dispositif est monté fixe et il est amené à coopérer avec un dispositif d'entraînement en rotation d'une ébauche de pneumatique comportant ladite bande de roulement. Dans ce mode de réalisation, la bande de roulement est mobile et le dispositif est fixe. - 6 - [0021] De préférence, lesdites particules sont des billes en verre creuses. [0022] Les billes en verre creuses sont préférées lorsque la bande de roulement est réalisée en une gomme de type mousse. Une telle gomme présente une texture cellulaire avec de bonnes performances d'adhérence sur la glace. Lorsque l'on dépose une couche de billes en verre creuses sur une bande de roulement avant vulcanisation, cette couche créé une interface entre la gomme et la surface de contact avec les secteurs du moule et les billes pénètrent dans la gomme lors de la vulcanisation, tout en restant concentrées en surface (on comprend la zone proche de la couche externe de la bande de roulement). De ce fait, après cuisson du pneumatique, la peau densifiée de la gomme englobe les billes en verre qui peuvent ensuite être éliminées seulement après avoir effectué quelques tours de roue sur la route. [0023] Avantageusement, le diamètre moyen des billes en verre est compris entre 10 et 100 um et de préférence compris entre 40 et 80 um. [0024] On utilise ainsi des billes en verre creuses qui ont une dimension comparable à celle des cellules de la gomme de type mousse, ce qui permet, après avoir casser les billes en verre en roulant, de créer des microcavités ayant une même taille que celle de la gomme, et donc d'obtenir un pneumatique dont la bande de roulement a la performance d'adhérence souhaitée. [0025] Avantageusement, un rouleau d'application agencé à proximité en aval du cylindre doseur rotatif par rapport au sens du dépôt de la couche de poudre. [0026] Ceci permet d'obtenir un bon ancrage des particules en poudre après dépôt et permet le transfert de la bande de roulement vers d'autres postes de fabrications. [0027] Les buts de l'invention sont également atteints avec un procédé de fabrication de bande de roulement pour pneumatique par dépôt de particules en poudre sur une bande de roulement avant vulcanisation à l'aide d'un dispositif comprenant des moyens de montage sur un support apte à recevoir une bande de roulement, des moyens de stockage, des moyens de dosage et des moyens de transfert de particules, l'opération de dépôt comportant les étapes suivantes: alimentation par gravité des particules en provenance des - 7 - moyens de stockage, dosage de la quantité de particules transférées depuis les moyens de stockage à l'aide des moyens de dosage, transfert des particules sur la bande de roulement à l'aide des moyens de transfert lors d'un déplacement relatif entre les moyens de transfert et le support, ledit procédé étant caractérisé en ce que le dosage se fait en mettant en communication au moins une cavité située sur la génératrice d'un cylindre doseur rotatif appartenant aux moyens de dosage avec lesdits moyens de stockage de manière à ce que ledit cylindre puisse recueillir une quantité prédéterminée de poudre et l'entraîner hors des moyens de stockage lorsqu'il est mû en rotation. [0028] Avantageusement, une étape supplémentaire de rouletage immédiatement après le dépôt de la couche de poudre. Ceci permet, grâce à l'utilisation d'un rouleau applicateur, de mieux fixer les particules sur la bande de roulement, tout en évitant de faire appel à des produits de collage. [0029] De préférence, le procédé de l'invention trouve son application dans la fabrication d'un pneumatique. [0030] L'invention sera mieux comprise grâce à la suite de la description, qui s'appuie sur les figures suivantes : - la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un dispositif d'application de particules selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique frontale d'un dispositif d'application de particules selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3a est une vue de dessus d'un ensemble formant des moyens de dosage du dispositif de l'invention, la figure 3b une vue en coupe selon le plan A-A de la figure 3a et la figure 3c est une vue en coupe selon le plan B-B de la figure 3b ; - la figure 4a est une vue de dessus d'un cylindre doseur selon un mode préféré de réalisation du dispositif de l'invention et la figure 4b une vue à échelle agrandie du détail C de la figure 4a ; - 8 - - les figures 5a et 5b sont des vues de dessus partielles des cylindres doseurs selon des variantes de réalisation du dispositif de l'invention ; - les figures 6a à 6e représentent, dans des vues de dessus, des exemples de réalisation de bandes de roulement recouvertes de particules déposées avec le dispositif de l'invention. [0031] Sur les différentes figures, les éléments identiques ou similaires portent la même référence. Leur description n'est donc pas systématiquement reprise. [0032] A la figure 1, on a représenté schématiquement un dispositif 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention, dispositif qui est apte à déposer des particules 2 en poudre sur une bande de roulement 3 avant vulcanisation. Dans ce mode de réalisation, la bande de roulement 3 est posée à plat sur une table qui forme le support 9. Le dispositif 1 comprend un bâti 8 qui supporte des moyens de stockage 5 de particules en poudre, des moyens de dosage 6 et des moyens de transfert 7 des particules vers la bande de roulement 3. Dans l'exemple illustré à la figure 1, on déplace le bâti 8 du dispositif par rapport à la table 9, par exemple en munissant le bâti 8 de roulettes motorisées se déplaçant dans un rail de guidage (non représentés sur la figure 1). Dans une variante de ce mode de réalisation on déplace la table 9 par rapport au bâti 8 du dispositif 1. [0033] Les moyens de stockage 5 du dispositif comprennent une trémie 51 de forme intérieure conique comportant une ouverture inférieure 52 pour transférer par gravité la poudre vers les moyens de dosage 6. Un filtre 53 est prévu dans la partie supérieure de la trémie 51 afin de protéger son contenu d'impuretés. Un malaxeur 54 est prévu à l'intérieur de la trémie 51 afin de concasser les agrégats et d'assurer l'écoulement des particules en direction de l'ouverture inférieure 52 de sortie lors de son entraînement en rotation. Dans une variante de l'invention, les moyens de dosage comportent un dispositif de pesage qui permet de contrôler en continu la quantité de particules transférées vers les moyens de dosage 6 depuis la trémie 51. [0034] L'ouverture inférieure 52 de la trémie 51 est mise directement en communication avec l'ouverture supérieure 62 d'un fourreau 61 qui est fixé sur la partie - 9 - inférieure de la trémie 52, par exemple en utilisant des vis de fixation. Le fourreau 61 est placé immédiatement au-dessus de la bande de roulement 3, il supporte des moyens de dosage 6 du dispositif et permet leur mise en communication avec les moyens de transfert 7 des particules en poudre vers la bande de roulement 3. Pour ceci, le fourreau 61 comporte une fente 63 formant l'ouverture de sortie des particules en poudre en direction de la bande de roulement 3, la fente 63 étant diamétralement opposée à l'ouverture supérieure 62. [0035] Selon l'invention, les moyens de dosage 6 comprennent un cylindre doseur rotatif 60 comportant au moins une cavité qui définit une quantité reproductible de particules en poudre. Dans un exemple préféré de réalisation de l'invention, ladite cavité est réalisée sous forme d'une rainure 70. La ou les rainures(s) 70 s'étend(ent) sensiblement sur toute la longueur utile du cylindre doseur 60, qui est sensiblement égale à la largeur de la bande de roulement 3, les dimensions et formes de leurs profils étant constantes ou pouvant varier le long de la génératrice du cylindre doseur 60. [0036] La figure 4a illustre un exemple préféré de réalisation du cylindre doseur 60 de l'invention comportant plusieurs rainures 70 circonférentielles identiques, uniformément réparties sur la longueur utile du cylindre doseur 60 et dont le profil est mieux visible à la figure 4b. Les rainures 70 sont réalisées dans la partie centrale formant partie utile 71 du cylindre doseur 60 dont les parties d'extrémité 64, 65 sont usinées de manière à pouvoir tourner dans des paliers de support en rotation au sein du fourreau 61 (fig. 3b) lorsque le cylindre est mû en rotation. L'extrémité 66 du cylindre doseur est couplée à des moyens d'entraînement en rotation, tel un moteur électrique comportant des moyens de commande et de régulation de sa vitesse de rotation (non représentés sur les dessins). [0037] Les figures 3a à 3c illustrent un ensemble formé par le cylindre doseur 60 de la figure 4a installé dans le fourreau 61. L'ouverture supérieure 62 a une longueur sensiblement égale à la longueur de la partie utile 71 du cylindre doseur 60 avec lequel elle communique via un orifice d'alimentation 67 situé dans la partie inférieure d'un passage 68 en forme d'entonnoir. La longueur de la partie utile 71 du cylindre doseur étant sensiblement égale à la largeur de la bande de roulement, l'ensemble formé par le fourreau 61 et le cylindre doseur 60 est de préférence monté de manière facilement démontable par - 10 - rapport au bâti 8 du dispositif afin de pouvoir l'adapter à différentes dimensions de bandes de roulement. Dans une variante, le fourreau 61 comporte des volets coulissants (non représentés) permettant d'occulter une partie de l'ouverture d'alimentation 67 et donc d'adapter la partie chargée en particules en poudre du cylindre doseur 60 à la largeur de la bande de roulement 3. [0038] La partie utile 71 du cylindre 60 est amenée à tourner avec un jeu prédéterminé dans une cavité 69 du fourreau 61. La cavité 69 a une forme cylindrique, ses parois sont lisses et ont, de préférence, subi un traitement de surface en vue d'augmenter leur résistance à l'usure au contact des particules en poudre. Le jeu prévu entre les parois de la cavité 69 et le diamètre maximum de la partie utile 71 du cylindre doseur 60 est choisi de manière à empêcher le passage des particules 2, tout en permettant la rotation du cylindre doseur. De préférence, ce jeu est inférieur au diamètre moyen de particules en poudre. De cette manière uniquement les particules remplissant la ou les cavités peuvent être transférées vers la surface de la bande de roulement, ce qui permet un dosage précis de leur quantité. Ainsi, dans le cas du cylindre doseur des figures 4a, 4b, ce jeu est défini entre le diamètre extérieur des nervures cylindriques 72 séparant deux rainures 70 circonférentielles et le diamètre intérieur de la cavité 69 de manière à ce qu'il soit inférieur au diamètre moyen des particules en poudre. Les particules 2 en poudre sont amenées à passer depuis la trémie 51via l'orifice d'alimentation 67 pour remplir les rainures 70 du cylindre doseur 60 sur une largeur égale à celle de l'orifice d'alimentation 67, et ceci au fur et à mesure de la rotation du cylindre doseur 60. La mise en communication de la fente 63 avec les rainures 70 contenant des particules 60 lors de la rotation du cylindre doseur permet de transférer les particules en poudre sur la surface de la bande de roulement 3. Le cylindre doseur rotatif 60 fonctionne ainsi comme une vanne qui assure, lors de sa rotation, l'ouverture et la fermeture de la fente 63. Ainsi, la quantité de particules en poudre déposée sur la bande de roulement est déterminée en fonction de la capacité (ou volume) des cavités du cylindre venant au regard de la fente 63, de la vitesse de rotation du cylindre doseur 60 et de la vitesse de déplacement relatif du cylindre doseur 60 par rapport à la bande de roulement 3. [0039] La largeur de l'orifice d'alimentation 67 est choisie de manière à ce que les rainures 70 puissent se remplir de particules lorsqu'elles viennent au regard de l'orifice d'alimentation 67, tout en tenant compte de la vitesse rotation du cylindre doseur 60 et de celle de son déplacement relatif par rapport à la bande de roulement 3. La largeur de la fente 63 est déterminée en fonction du débit de particules à fournir par le dispositif. Pour un débit prédéterminé, la largeur de l'orifice d'alimentation 67 est avantageusement supérieure à celle de la fente 63. A titre d'exemple, la largeur de l'orifice d'alimentation 67 est au moins deux fois supérieure à celle de la fente 63. [0040] La fente 63 se trouve directement en regard et au-dessus de la bande de roulement, à une hauteur prédéterminée, appelée hauteur de tombée, par rapport à celle-ci de manière à ce que les particules en poudre forment une couche uniforme en tombant sur la surface supérieure de la bande de roulement, sans traces de stries au niveau des rainures 72. De préférence, le dispositif 1 comprend des moyens de réglage de la hauteur de tombée des particules. [0041] Plusieurs exemples de réalisation du cylindre doseur rotatif 60 de l'invention, plus particulièrement de sa partie utile 71 peuvent être envisagés. [0042] Dans un premier exemple, le cylindre doseur rotatif 60 comporte une ou plusieurs rainures longitudinales, agencées parallèlement à l'axe longitudinal du cylindre doseur ou dans une variante de cet exemple, ces rainures sont inclinées, en formant un angle aigu par rapport à la direction longitudinale du cylindre doseur 60. De telles rainures s'étendent sur une longueur sensiblement égale à la longueur de la partie utile 71 de celui-ci. [0043] Dans un deuxième exemple de réalisation de l'invention, le cylindre doseur rotatif 60 comprend des cavités en forme de rainures circonférentielles qui peuvent être droites ou inclinées. Dans une variante, le cylindre doseur rotatif 60 comporte en combinaison des rainures longitudinales et des rainures circonférentielles. [0044] Dans un troisième exemple les cavités du cylindre doseur rotatif 60 sont des rainures hélicoïdales. Ainsi, dans une variante, le cylindre doseur 60 comprend une rainure hélicoïdale s'étendant sur la longueur de la partie utile 71 de celui-ci. Dans une variante de cet exemple, le cylindre doseur 60 comprend deux rainures hélicoïdale inclinées l'une à droite et l'autre à gauche à partir du centre de la partie utile 71. Dans encore une autre - 12 - variante, le cylindre doseur comprend deux rainures hélicoïdales croisées, inclinées à droite et à gauche, leurs pas pouvant être égaux ou différents et s'étendant sur la partie utile de celui-ci. [0045] Les profils des rainures selon ces trois exemples peuvent être triangulaires, trapézoïdaux, circulaires ou coniques. [0046] Dans un quatrième exemple, le cylindre doseur comprend plusieurs cavités en forme de coupelle (ou de profil hémisphérique) uniformément disposées côte à côte, de préférence en quinconce, sur la périphérie du cylindre doseur. [0047] Les figures 5a et 5b illustrent deux exemples de réalisation de cylindres doseurs rotatifs 60 de l'invention. Le cylindre doseur de la figure 5a comporte plusieurs rainures circonférentielles droites 70' de profil triangulaire et pas constant s'étendant sur la longueur de la partie utile 71 du cylindre doseur. Le cylindre doseur de la figure 5b comporte deux séries de rainures circonférentielles droites 70' ayant un premier pas p' vers ses extrémités, une série de rainures circonférentielles droites 70" ayant un pas p" inférieur au pas p' vers le centre et deux zones intermédiaires cylindriques 73 à profil lisse. La distribution de particules en poudre selon l'exemple de la figure 5b est constante sur la longueur, mais variable sur la largeur de la bande de roulement, une densité plus importante de particules étant ainsi obtenue vers les extrémités, une plus faible au centre et une densité nulle dans les entre les deux, au regard des zones intermédiaires 73 du cylindre doseur. [0048] Des combinaisons de ces types de rainures, à pas et profils différents peuvent être envisagées dans le cadre de l'invention afin d'adapter le cylindre doseur rotatif de l'invention au motif de la bande de roulement. [0049] Le cylindre doseur rotatif est réalisé en un matériau métallique, tel un acier, traité pour résister à l'abrasion des particules et présentant un bon état de surface. La surface du cylindre doseur est lisse et polie, sa rugosité Ra est de préférence comprise entre 0,4 et 0,8, pour obtenir un bon état de surface et favoriser ainsi l'écoulement des particules dans ses rainures. - 13 - [0050] Les figures 6a à 6e illustrent des exemples de bandes de roulement recouvertes de particules en poudre déposées avec le dispositif 1 de l'invention. Ainsi, la figure 6a illustre une bande de roulement 3a uniformément recouverte de particules sur toute sa longueur et sensiblement sur toute sa largeur 74 (hormis deux bandes d'extrémité 80 prévues pour des raisons d'assemblage avec d'autres composés caoutchouteux), dépôt qui est obtenu en déplaçant un cylindre doseur rotatif du type illustré à la figure 5a qui a une longueur utile 71 adaptée à celle à recouvrir 74 de la bande de roulement 3a, sur la longueur de cette dernière. La bande de roulement 3b de la figure 6b est obtenue avec un cylindre doseur rotatif similaire à celui de la figure 5a mais qui comporte une partie cylindrique lisse exempte de rainures en sa partie centrale pour obtenir une zone exempte de particules 81 et deux zones recouvertes 75. La bande de roulement 3c de la figure 6c comporte, sur toute sa longueur, deux zones d'extrémité 76 dont la densité de particules est différente, par exemple supérieure, à celle de la zone centrale 77, ces zones étant séparées par des zones exemptes de particules 81. Une telle bande de roulement peut être obtenue avec un cylindre doseur du type illustré à la figure 5b. [0051] La bande de roulement 3d de la figure 6d comporte des zones isolées 78 de forme générale rectangulaire recouvertes de particules, zones qui sont uniformément réparties sur la longueur de la bande de roulement. De telles zones isolées 78 peuvent être obtenues en imposant des temps d'arrêt de la rotation du cylindre doseur rotatif pendant son déplacement linéaire par rapport à la bande de roulement ou en faisant varier la vitesse de déplacement linéaire par rapport à la bande de roulement du cylindre doseur rotatif lorsqu'il tourne à vitesse constante, ou encore en adaptant le profil et le diamètre du cylindre doseur rotatif 60, pour un déplacement linéaire à vitesse constante et une vitesse de rotation constante sur toute la longueur de la bande de roulement. La bande de roulement 3e de la figure 6e présente des zones isolées 78, deux zones isolées 78 étant séparées par une zone isolée supplémentaire 79 ayant une densité de particules différente de celle de la zone 78. Une telle bande de roulement peut être obtenue, comme décrit pour la figure 6d, en modulant les vitesses de rotation du cylindre doseur et de déplacement linéaire par rapport à la bande de roulement ou encore en adaptant le profil du cylindre doseur de manière à ce que, lords d'une rotation, ses rainures puissent distribuer des particules en poudre ayant - 14 - deux densités différentes (par exemple en pratiquant deux séries de rainures longitudinales à pas différents sur sa génératrice). [0052] Le dispositif 1 de l'invention comprend, de plus, un rouleau d'application 90 deformable qui est réalisé de manière à tourner librement et à appliquer une force verticale F sur la couche de particules 2 déposée. Le rouleau d'application 90 est situé en aval par rapport au cylindre doseur 60 dans le sens de déplacement de celui-ci par rapport à la bande de roulement. Un châssis 91 qui supporte le rouleau d'application 90 deformable dans la direction radiale est amené, par l'intermédiaire d'un vérin d'application (non illustré), au contact de la surface supérieure recouverte de particules en poudre 2 de la bande de roulement 3, après la mise en rotation du cylindre doseur rotatif 60. Le rouleau d'application 90 deformable de l'exemple représenté est un rouleau souple, par exemple un rouleau comportant un revêtement en silicone sur un moyeu rigide. Dans une variante, le rouleau d'application 90 est du type comportant un ensemble de plusieurs disques agencés côte-à-côte longitudinalement et mobiles radialement les uns par rapport aux autres. Un dispositif pneumatique force chacun des disques à se déplacer dans la direction radiale jusqu'à ce que le disque vienne en contact avec le profil de pose. La largeur du rouleau d'application 90 deformable correspond sensiblement à la largeur de la bande de roulement 3, ce qui fait que les points de mise en contact du rouleau d'application deformable sont répartis sur toute la largeur de celle-ci. [0053] Le rouleau d'application 90 permet ainsi un bon ancrage des particules en poudre 2 dans la gomme de la bande de roulement 3 avant vulcanisation, ce qui permet son transfert en vue de l'assemblage ou de la vulcanisation, sans perte de particules en poudre. De préférence, un revêtement du type fluoré (PTFE) est déposé sur la périphérie du rouleau d'application 90 afin d'empêcher l'adhésion des particules 2 en poudre sur celui-ci et de favoriser leur adhésion sur la surface de la bande de roulement 3. Le diamètre du rouleau et la valeur de la force F sont choisis en fonction du type de particules en poudre à appliquer et du type de gomme de la bande de roulement, ces valeurs du rouleau étant, de préférence, réglables. - 15 - [0054] Le matériau de la bande de roulement est de préférence une gomme de type mousse qui présente une bonne tenue sur les routes verglacées. Les particules déposées sur une telle bande de roulement sont, de préférence, des particules creuses ou solubles dans l'eau (par exemple chlorure de sodium) ayant un diamètre moyen compris entre 10 et 100 iam et de préférence compris entre 40 et 80 p.m. En effet, la taille des particules est sensiblement égale à la taille des cellules de la gomme de type mousse de la bande de roulement, ce qui fait que les particules creuses ou solubles à l'eau qui occupent les cellules de la surface de la bande de roulement lors de la vulcanisation, sont éliminées lors roulage du pneu. Ainsi, une usure sur quelques km du pneumatique suffit pour ouvrir les cellules et assurer une bonne adhérence sur sol glacé du pneumatique. [0055] Les microbilles de verre ayant un diamètre moyen compris entre 40 et 80 iam ont donné de bons résultats lors des tests effectués en laboratoire. A titre d'exemple, on obtient une couche uniformément distribuée sur toute la longueur de la bande de roulement lors du dépôt de ces particules avec le dispositif 1 de l'invention comportant un cylindre doseur 60 qui présente un diamètre d'environ 12 mm, il comporte des rainures circonférentielles 70 ayant un profil en demi-cercle de diamètre d'environ 0,8 mm et ayant un pas d'environ 1,2 mm et lorsqu'il est placé par rapport à la surface de la bande de roulement à une hauteur de tombée d'environ 6 mm. [0056] D'autres particules de préférence de forme sphérique, réalisés dans d'autres matériaux peuvent toutefois être utilisées, notamment des granules de sable, de pierre, de céramique, ou métalliques ayant un diamètre moyen supérieur à quelques dizaines de microns et inférieur ou égal à 2mm. [0057] La couche de particules déposées avec le dispositif de l'invention a une épaisseur d'environ 0,3 à 0,5 mm. [0058] La densité optimale de particules déposées est comprise entre 50% et 70% est de préférence de 65% (par densité de particules déposées on comprend le pourcentage de surface de la bande de roulement recouverte de particules en poudre). - 16 - [0059] Dans une variante, on associe à la trémie 52 un dispositif comportant des moyens aptes à générer des vibrations (du type à excentrique entraîné en rotation ou à ultrasons) qui permet un meilleur écoulement de la poudre en direction du cylindre doseur rotatif 60. [0060] Dans une autre variante, on associe au dispositif 1 un appareil de mesure de la densité des particules déposées sur la gomme, appareil qui est une caméra CCD qui donne une mesure de la densité de particules par contraste (lorsque les particules ont une couleur différente de celle de la gomme). [0061] Dans une variante supplémentaire, on agence une brosse de nettoyage à proximité du cylindre doseur rotatif 60 de manière que les poils ou picots de la brosse viennent au contact des cavités ou rainures du cylindre pour les nettoyer lors de la rotation de ce dernier. La brosse de nettoyage peut être fixe ou rotative. [0062] En fonctionnement, on imprime un mouvement de rotation au cylindre doseur rotatif 60 et on déplace le dispositif 1 le long du support 9, dans le sens de la flèche horizontale de la figure 1, tout en exerçant une pression à l'aide du rouleau d'application 90 sur la couche de particules 2 déposées sur la bande de roulement 3. A la fin de l'opération, la bande de roulement 3 peut être retirée du support 9 et envoyée vers un poste d'assemblage. [0063] La figure 2 illustre un dispositif 1 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Le bâti 8 du dispositif 1 est monté fixe sur un support 9 réalisé sous forme d'une colonne de support d'une ébauche de pneumatique 100 ou d'un tube comportant en périphérie une bande de roulement 3 non vulcanisée. Le support 9 comporte par ailleurs des moyens permettant l'entraînement en rotation de l'ébauche de pneumatique 100 moyennant un ou plusieurs rouleaux 99. En fonctionnement, on détermine la vitesse de déplacement de l'ébauche de pneumatique 100 par rapport à la vitesse de rotation du cylindre doseur rotatif 60 de manière à obtenir une densité prédéterminée de particules et/ou un motif prédéterminé de dépôt de celles-ci sur la bande de roulement 3. Ensuite, on fait tourner le cylindre doseur rotatif 60 et, dans le sens contraire, l'ébauche de pneumatique 100, tout en exerçant une - 17 - pression à l'aide du rouleau d'application 90 sur la couche de particules 2 déposées sur la bande de roulement. [0064] D'autres variantes et modes de réalisation de l'invention peuvent être envisagés sans sortir du cadre de ses revendications. [0065] Ainsi, on peut utiliser deux dispositifs agencés en série, l'un derrière l'autre ou l'un à côté de l'autre, aptes à déposer des particules en poudre de types ou granulométries différentes ou avec des cylindres doseurs de profils différents sur une même bande de roulement. [0066] Par ailleurs, on peut envisager d'appliquer une couche de colle sur la bande de roulement en amont du dépôt de particules en poudre avec le dispositif de l'invention, ce qui permet aux particules de mieux adhérer à la bande de roulement. Le rouleau applicateur pourrait être absent dans ce cas.The present invention relates to devices and methods for manufacturing tires, and more particularly to devices and processes for manufacturing treads for the tread of tires. pneumatic tires intended for equipping road vehicles for winter use. The tires for winter use, which are therefore able to ride on a road covered with snow or ice, have a tread whose pattern is easily recognizable thanks to the plurality of lamellae and incisions present on its surface rolling to ensure better grip on the road and also good drainage of water. It has also improved winter handling of these tires using rubber compositions having improved adhesion qualities. Thus, it has been found that tires comprising a tread made of a foam rubber have a good grip on icy roads. JP 2007131084 discloses such a tire whose tread is made of two layers of foam rubber having different expansion rates. The disadvantage of a foam rubber tread is that, after vulcanization, a thin but dense skin is formed on contact with the baking mold and that this skin covers the cells of the foam and appreciably reduces the adhesion of the tire on the distances traveled before the wear of this skin. [0004] Studded tires are also known which make it possible to improve the grip and traction of tires rolling in winter conditions, but which are harmful to the road surface. To overcome this, some manufacturers have made tires whose tread includes hard material granules. [0005] Document FR 2 354 895 describes a tire comprising friction granules which are bonded to the rubber mixture of the tread after vulcanization, either by being mixed in the mass of the tread, or by being added in the outer part of the tread. The solution of introducing friction granules into the rubber mixture prior to extrusion of the tread has the main disadvantage of premature wear of the extruder components coming into contact with the hard granules of the mixture. The solution of placing the friction granules on the outer part of the tread does not guarantee an even distribution of the granules, nor does it allow a good adhesion between the granules and the rubber mixture of the band, especially in case of strong density of granules or presence of aggregates on the surface of the tread before vulcanization. [0006] JP 2004189195 discloses another tire manufacturing method for winter use in which the hard particles are adhered to the surface of the tread before vulcanization. As in the case of the previous document, the same drawbacks related to the random distribution of particles on the surface of the tread are to be noted. A different solution has been described in DE 10 2005 018 154 which proposes to introduce granules in the tread after extrusion by projecting them with the aid of an air flow. The granules are thus introduced using a sanding device which entrains the particles in the air flow and projects them at high speed on the tread. Such a device is effective for introducing granules locally, in a specific area of the tread, for example in the shoulder area, at a predetermined depth and inclination. However, such a device with localized action can not ensure a uniform distribution of the granules, with good repeatability over a large area, such as the surface for contact with the ground of the tread. Also known from EP 0 961 696, a device that spreads granules of a hard material on a narrow rubber band, as soon as it leaves the extruder. The device comprises a funnel containing granules placed in communication with a rotating cylinder which transfers the granules within a ramp opening through an outlet nozzle above the rubber band. The device is connected to the extruder, being placed immediately after the extrusion die, and delivers granules on the extruded strip during the translational movement thereof in the direction of an assembly station. The strip thus obtained is then wound in a spiral, in superposed layers, on a tire blank to form the tread of the tire. It is noted that, after winding, decohesion zones appear at the junctions of the superimposed bands covered with granules, which causes defects in the tread of the tire. On the other hand, in order to evenly distribute the granules on the strip coming out of the extruder, it is necessary to ensure a strict coordination of the speed of rotation of the rotating cylinder with the linear speed of displacement of the rubber band. As a result, any variation in the speed of movement of the web, often related to the operation of the extruder, results in uneven distribution of the granules on the rubber band. Moreover, the quantity of granules and their distribution on the extruded strip depend on the shape and dimensions of the communication orifice between the reservoir and the roll, the speed of rotation of the roll, the shape and the dimensions of the outlet nozzle, the shape and dimensions of the granules, etc. The distribution of the granules on the extruded strip is therefore difficult to control with such a device The invention relates to a device and a method for overcoming the aforementioned drawbacks, in particular when it is desired to make a tread comprising a precise quantity of powder particles uniformly distributed over the rolling surface thereof. These objects are achieved with a device for depositing powder particles on a tread before vulcanization comprising: mounting means on a support adapted to receive a tread, means for storing particles able to feed by gravity of the metering means capable of controlling the quantity of particles from the storage means and cooperating with means for transferring particles towards the tread during a relative movement between the transfer means and the support means, said device being characterized in that the dosing means comprise a rotary dosing cylinder whose generator comprises at least one cavity in communication with the storage means for collecting the powder and driving it out of said storage means when the cylinder is rotated. Such a device allows the deposition of powder particles on the tread of a tire before vulcanization during a continuous run of the latter relative to the device, which already allows to control the distribution of the deposited particles . According to the invention, the dosing means comprise a rotary dosing cylinder comprising at least one cavity intended to receive a predetermined quantity of particles from the storage means for transferring it to the tread during the rotation of the metering roll. Thus, such a cavity made on the generatrix of the cylinder to precisely define the amount of powder to be deposited. This precise quantity is associated with the rotational speed of the cylinder, which makes it possible, by linking it to the speed of relative displacement with respect to the tread, to obtain a uniform distribution of particles in the deposited layer. Advantageously, the metering cylinder comprises a plurality of cavities which are arranged in a predetermined pattern on its generator. The pattern of the cavities formed on the cylinder corresponds to the pattern of the tread, the generatrix of the cylinder substantially corresponding to the width of the tread. This allows to adapt the relief of the generator of the metering cylinder patterns of the tread surface of the tread. This gives a tread covered with powder particles uniformly distributed longitudinally and transversely, in a predetermined pattern, and during a continuous run on the tread surface of the tread. [0014] Preferably, the cavities are circumferential grooves. It would certainly be possible to use longitudinal or helical grooves. However, laboratory tests with circumferential grooves gave the best results in terms of longitudinal and transversal homogeneity of the deposit, as well as less wear of the rotary dosing cylinder and no seizure jamming thereof. Advantageously, said storage means comprise a hopper having a lower opening communicating with a cylindrical cavity of a sleeve which rotatably supports said rotary metering cylinder. Such a hopper allows a gravity feed of the metering cylinder located below. Preferably, said cylindrical cavity comprises an upper opening communicating directly with the lower opening of the hopper and allowing the supply of particles of the rotary dosing cylinder and a slot diametrically opposed to the opening and allowing the transfer of particles in powder to the tread. Thus, when it rotates in the cylindrical cavity, the rotary dosing cylinder operates as a valve that opens and closes alternately the upper opening and the slot thereof and allows to deposit a precise amount of particles transferred from the hopper to the tread. Advantageously, the radial clearance between the inner diameter of the cylindrical cavity and the outer diameter of the rotary metering cylinder is smaller than the average diameter of the powder particles used with the device. This allows the cylinder to rotate inside the sheath while preventing access of the particles between the two. Preferably, the sleeve is removably mounted relative to the hopper. This makes it possible to adapt the sleeve and therefore the metering roll which it supports to different treads. The metering roll can advantageously be removably mounted relative to the sheath. In a first embodiment of the invention, the device comprises displacement means in translation in the longitudinal direction of the tread which is fixed. Thus, the tread is kept immobile and the device 25 is moved. [0020] In a second embodiment of the invention, the device is fixedly mounted and is made to cooperate with a device for driving in rotation a tire blank comprising said tread. In this embodiment, the tread is movable and the device is fixed. [0021] Preferably, said particles are hollow glass balls. The hollow glass beads are preferred when the tread is made of a foam-type rubber. Such an eraser has a cellular texture with good adhesion performance on ice. When a layer of hollow glass beads is deposited on a tread before vulcanization, this layer creates an interface between the rubber and the contact surface with the sectors of the mold and the balls penetrate into the rubber during vulcanization, while remaining concentrated on the surface (it includes the area close to the outer layer of the tread). As a result, after baking the tire, the densified skin of the rubber includes the glass beads which can then be removed only after a few turns of the wheel on the road. Advantageously, the average diameter of the glass beads is between 10 and 100 microns and preferably between 40 and 80 microns. Thus hollow glass beads are used which have a size comparable to that of the cells of the foam type gum, which allows, after breaking the glass beads rolling, to create microcavities having the same size as that of the rubber, and thus to obtain a tire whose tread has the desired performance of adhesion. Advantageously, an application roll arranged close to the downstream rotary metering cylinder with respect to the direction of deposition of the powder layer. This provides a good anchoring of powder particles after deposition and allows the transfer of the tread to other manufacturing stations. The objects of the invention are also achieved with a tire tread manufacturing process by deposition of powder particles on a tread before vulcanization using a device comprising mounting means on a support adapted to receive a tread, storage means, metering means and particle transfer means, the deposition operation comprising the following steps: feeding by gravity particles from the means of storage, metering of the amount of particles transferred from the storage means by means of metering means, transfer of the particles on the tread with the aid of the transfer means during a relative movement between the transfer means and the support, said method being characterized in that the dosage is done by placing in communication at least one cavity located on the generator of a rotati dosing cylinder wherein said dosing means is provided with said storage means so that said cylinder can collect a predetermined quantity of powder and drive it out of the storage means when it is rotated. Advantageously, an additional step of rolling immediately after the deposition of the powder layer. This allows, through the use of an applicator roll, to better fix the particles on the tread, while avoiding the use of bonding products. Preferably, the method of the invention finds application in the manufacture of a tire. The invention will be better understood thanks to the following description, which is based on the following figures: - Figure 1 is a schematic sectional view of a particle application device according to a first embodiment of embodiment of the invention; FIG. 2 is a front schematic view of a particle application device according to a second embodiment of the invention; FIG. 3a is a top view of an assembly forming dosing means of the device of the invention, FIG. 3b a sectional view along the plane AA of FIG. 3a and FIG. 3c is a sectional view according to FIG. the plane BB of Figure 3b; - Figure 4a is a top view of a metering roll according to a preferred embodiment of the device of the invention and Figure 4b an enlarged view of the detail C of Figure 4a; - 5 - - Figures 5a and 5b are partial top views of the metering rolls according to alternative embodiments of the device of the invention; - Figures 6a to 6e show, in top views, embodiments of treads coated with particles deposited with the device of the invention. In the different figures, identical or similar elements bear the same reference. Their description is not systematically repeated. In Figure 1, there is shown schematically a device 1 according to a first embodiment of the invention, which device is able to deposit particles 2 powder on a tread 3 before vulcanization. In this embodiment, the tread 3 is laid flat on a table which forms the support 9. The device 1 comprises a frame 8 which supports means 5 for storing powder particles, metering means 6 and means for transferring particles 7 to the tread 3. In the example illustrated in Figure 1, the frame 8 of the device is moved relative to the table 9, for example by providing the frame 8 with motorized rollers moving in a guide rail (not shown in Figure 1). In a variant of this embodiment, the table 9 is moved relative to the frame 8 of the device 1. The storage means 5 of the device comprise a hopper 51 of conical inner shape having a lower opening 52 to transfer by gravity the powder to the metering means 6. A filter 53 is provided in the upper part of the hopper 51 to protect its contents from impurities. A kneader 54 is provided inside the hopper 51 in order to crush the aggregates and to ensure the flow of the particles towards the lower outlet opening 52 during its rotation drive. In one variant of the invention, the metering means comprise a weighing device which makes it possible to continuously control the quantity of particles transferred to the metering means 6 from the hopper 51. The lower opening 52 of the hopper 51 is placed directly in communication with the upper opening 62 of a sleeve 61 which is fixed on the lower part of the hopper 52, for example using screws fixation. The sleeve 61 is placed immediately above the tread 3, it supports metering means 6 of the device and allows them to be placed in communication with the transfer means 7 of the powder particles towards the tread 3. For this, the sleeve 61 has a slot 63 forming the exit opening of the powder particles in the direction of the tread 3, the slot 63 being diametrically opposed to the upper opening 62. According to the invention, the metering means 6 comprise a rotary metering cylinder 60 comprising at least one cavity which defines a reproducible quantity of powder particles. In a preferred embodiment of the invention, said cavity is made in the form of a groove 70. The groove (s) 70 extends (ent) substantially over the entire effective length of the metering roll 60, which is substantially equal to the width of the tread 3, the dimensions and shapes of their profiles being constant or vary along the generatrix of the metering cylinder 60. Figure 4a illustrates a preferred embodiment of the metering cylinder 60 of the invention having a plurality of identical circumferential grooves 70, uniformly distributed over the useful length of the metering roll 60 and whose profile is better visible in Figure 4b. The grooves 70 are formed in the central part forming a useful part 71 of the metering roll 60, the end portions 64, 65 of which are machined in such a way as to be able to rotate in bearing bearings in rotation within the sleeve 61 (FIG. 3b) when the cylinder is rotated. The end 66 of the metering roll is coupled to rotary drive means, such as an electric motor having means for controlling and regulating its speed of rotation (not shown in the drawings). Figures 3a to 3c illustrate an assembly formed by the metering cylinder 60 of Figure 4a installed in the sleeve 61. The upper opening 62 has a length substantially equal to the length of the useful part 71 of the metering roll 60 with which it communicates via a feed orifice 67 located in the lower part of a passageway 68 in the form of a funnel. Since the length of the useful part 71 of the metering roll is substantially equal to the width of the tread, the assembly formed by the sheath 61 and the metering roll 60 is preferably mounted in a manner that is easily dismountable relative to the frame. 8 of the device to be able to adapt to different tread dimensions. In a variant, the sheath 61 includes sliding shutters (not shown) making it possible to conceal a part of the feed opening 67 and thus to adapt the portion charged with powder particles of the measuring cylinder 60 to the width of the tread 3. The useful part 71 of the cylinder 60 is rotated with a predetermined clearance in a cavity 69 of the sleeve 61. The cavity 69 has a cylindrical shape, its walls are smooth and have preferably undergone a surface treatment in order to increase their resistance to wear in contact with the powder particles. The clearance provided between the walls of the cavity 69 and the maximum diameter of the useful part 71 of the metering roll 60 is chosen so as to prevent the passage of the particles 2, while permitting the rotation of the metering roll. Preferably, this clearance is less than the average diameter of powder particles. In this way only the particles filling the cavity or cavities can be transferred to the surface of the tread, which allows a precise dosage of their quantity. Thus, in the case of the metering roll of FIGS. 4a, 4b, this clearance is defined between the outside diameter of the cylindrical ribs 72 separating two circumferential grooves 70 and the inside diameter of the cavity 69 so that it is smaller than the diameter. medium of powder particles. The particles 2 in powder are passed from the hopper 51 to the feed orifice 67 to fill the grooves 70 of the metering roll 60 over a width equal to that of the feed orifice 67, and this as and when measuring the rotation of the metering roll 60. The placing in communication of the slot 63 with the grooves 70 containing particles 60 during the rotation of the metering roll enables the particles in powder to be transferred onto the surface of the tread 3. The rotary metering cylinder 60 thus functions as a valve which, during its rotation, ensures the opening and closing of the slot 63. Thus, the quantity of powder particles deposited on the tread is determined as a function of the capacity (or volume) of the cavities of the cylinder coming opposite the slot 63, the speed of rotation of the metering roll 60 and the speed relative displacement of the metering roll 60 relative to the tread 3. The width of the feed orifice 67 is chosen so that the grooves 70 can be filled with particles when they come in front of the feed orifice 67, while taking into account the speed rotation of the metering cylinder 60 and that of its relative displacement with respect to the tread 3. The width of the slot 63 is determined as a function of the particle flow rate to be provided by the device. For a predetermined flow rate, the width of the feed orifice 67 is advantageously greater than that of the slot 63. By way of example, the width of the feed orifice 67 is at least twice that of the slot 63. The slot 63 is directly opposite and above the tread, at a predetermined height, called the fall height, with respect thereto so that the powder particles form an even layer. falling on the upper surface of the tread, without streaks in the grooves 72. Preferably, the device 1 comprises means for adjusting the fall height of the particles. Several embodiments of the rotary metering cylinder 60 of the invention, more particularly its useful part 71 can be envisaged. In a first example, the rotary measuring cylinder 60 comprises one or more longitudinal grooves, arranged parallel to the longitudinal axis of the measuring cylinder or in a variant of this example, these grooves are inclined, forming an acute angle relative to in the longitudinal direction of the metering cylinder 60. Such grooves extend over a length substantially equal to the length of the useful part 71 thereof. In a second embodiment of the invention, the rotary metering cylinder 60 comprises cavities in the form of circumferential grooves which can be straight or inclined. In a variant, the rotary metering roll 60 comprises in combination longitudinal grooves and circumferential grooves. In a third example the cavities of the rotary metering cylinder 60 are helical grooves. Thus, in one variant, the metering roll 60 comprises a helical groove extending along the length of the useful part 71 thereof. In a variant of this example, the metering roll 60 comprises two helical grooves inclined one on the right and the other on the left from the center of the useful part 71. In yet another alternative, the metering roll comprises two crossed helical grooves, inclined to the right and to the left, their steps being equal or different and extending over the useful part thereof. The profiles of the grooves according to these three examples may be triangular, trapezoidal, circular or conical. In a fourth example, the metering cylinder comprises a plurality of cup-shaped cavities (or hemispherical profile) uniformly arranged side by side, preferably staggered, on the periphery of the metering cylinder. Figures 5a and 5b illustrate two embodiments of rotary metering cylinders 60 of the invention. The metering roll of FIG. 5a has a plurality of straight circumferential grooves 70 'of triangular and not constant profile extending along the length of the useful part 71 of the metering roll. The metering roll of FIG. 5b comprises two series of straight circumferential grooves 70 'having a first pitch p' towards its ends, a series of straight circumferential grooves 70 'having a pitch p' less than the pitch p 'towards the center and two zones. cylindrical intermediates 73 with a smooth profile. The distribution of powder particles according to the example of FIG. 5b is constant along the length, but varies over the width of the tread, a greater density of particles being thus obtained towards the ends, a weaker one at the center and a zero density in the between, with respect to the intermediate zones 73 of the metering roll. Combinations of these types of grooves, with different pitch and profiles may be considered in the context of the invention to adapt the rotary metering cylinder of the invention to the pattern of the tread. The rotary dosing cylinder is made of a metal material, such as a steel, treated to resist abrasion of the particles and having a good surface finish. The surface of the metering cylinder is smooth and polished, its roughness Ra is preferably between 0.4 and 0.8, to obtain a good surface and thus promote the flow of particles in its grooves. Figures 6a to 6e illustrate examples of treads coated with powdered particles deposited with the device 1 of the invention. Thus, FIG. 6a illustrates a tread 3a uniformly coated with particles over its entire length and substantially over its entire width 74 (except for two end strips 80 provided for reasons of assembly with other rubber compounds), deposit which is obtained by moving a rotary metering cylinder of the type illustrated in Figure 5a which has a useful length 71 adapted to that to cover 74 of the tread 3a, along the length of the latter. The tread 3b of FIG. 6b is obtained with a rotary metering roll similar to that of FIG. 5a but which has a smooth cylindrical part devoid of grooves in its central part in order to obtain a zone free of particles 81 and two covered zones 75 . The tread 3c of FIG. 6c comprises, along its entire length, two end zones 76 whose particle density is different, for example greater than that of the central zone 77, these zones being separated by free zones. of particles 81. Such a tread can be obtained with a metering roll of the type illustrated in FIG. 5b. The tread 3d of Figure 6d comprises insulated areas 78 of rectangular general shape covered with particles, areas which are uniformly distributed over the length of the tread. Such insulated areas 78 can be obtained by imposing rotational stop times on the rotary metering roll during its linear displacement relative to the tread or by varying the linear velocity relative to the tread of the tread. rotary dosing cylinder when it rotates at a constant speed, or by adapting the profile and the diameter of the rotary metering cylinder 60, for a linear movement at a constant speed and a constant rotation speed over the entire length of the tread. The tread 3e of FIG. 6e has isolated areas 78, two isolated areas 78 being separated by an additional insulated area 79 having a different particle density from that of area 78. Such a tread can be obtained, as described for FIG. 6d, by modulating the rotational speeds of the metering roll and of linear displacement with respect to the tread or by adapting the profile of the metering roll so that With one rotation, its grooves can distribute powder particles having two different densities (for example by practicing two series of longitudinal grooves with different pitch on its generator). The device 1 of the invention further comprises a deformable applicator roll 90 which is made to rotate freely and to apply a vertical force F to the deposited layer of particles 2. The application roller 90 is located downstream with respect to the metering roll 60 in the direction of movement thereof relative to the tread. A frame 91 which supports the deformable application roller 90 in the radial direction is brought, via an application jack (not shown), into contact with the top surface covered with powder particles 2 of the strip. 3, after the rotational metering cylinder 60 is rotated. The deformable applicator roll 90 of the example shown is a flexible roll, for example a roll having a silicone coating on a rigid hub. In a variant, the application roller 90 is of the type comprising an assembly of several disks arranged side-by-side longitudinally and radially movable relative to each other. A pneumatic device forces each of the disks to move in the radial direction until the disk comes into contact with the installation profile. The width of the deformable application roller 90 substantially corresponds to the width of the tread 3, so that the contact points of the deformable application roller are distributed over the entire width thereof. The application roller 90 thus allows a good anchoring of the powder particles 2 in the rubber of the tread 3 before vulcanization, which allows its transfer for assembly or vulcanization, without loss of powder particles. Preferably, a fluoride type coating (PTFE) is deposited on the periphery of the application roller 90 in order to prevent adhesion of the powder particles 2 thereon and to promote their adhesion to the surface of the tape. bearing 3. The diameter of the roller and the value of the force F are chosen as a function of the type of powder particles to be applied and the type of rubber of the tread, these values of the roller being preferably adjustable. [0054] The material of the tread is preferably a foam-type rubber which has good resistance on icy roads. The particles deposited on such a tread are, preferably, hollow or water-soluble particles (for example sodium chloride) having a mean diameter of between 10 and 100 μm and preferably between 40 and 80 μm. m. Indeed, the size of the particles is substantially equal to the size of the cells of the foam-type rubber of the tread, so that the hollow or water-soluble particles occupying the cells of the surface of the tread during vulcanization, are eliminated during the rolling of the tire. Thus, wear over a few km of the tire is sufficient to open the cells and ensure good grip on ice cold ground. Glass microbeads having a mean diameter between 40 and 80 iam gave good results in laboratory tests. By way of example, a uniformly distributed layer is obtained over the entire length of the tread during the deposition of these particles with the device 1 of the invention comprising a metering roll 60 which has a diameter of approximately 12 mm, it comprises circumferential grooves 70 having a semicircle profile of diameter of about 0.8 mm and having a pitch of about 1.2 mm and when placed relative to the surface of the tread a fall height of about 6 mm. Other particles of spherical shape, made of other materials, may however be used, in particular granules of sand, stone, ceramic, or metal having an average diameter greater than a few tens of microns and less or equal to 2mm. The layer of particles deposited with the device of the invention has a thickness of about 0.3 to 0.5 mm. The optimum density of particles deposited is between 50% and 70% is preferably 65% (by density of deposited particles is understood the percentage of surface of the tread covered with powder particles). In a variant, the hopper 52 is associated with a device comprising means capable of generating vibrations (of the eccentric type driven in rotation or with ultrasound) which allows a better flow of the powder towards the cylinder. rotary feeder 60. In another variant, the device 1 is associated with a device for measuring the density of the particles deposited on the eraser, which apparatus is a CCD camera which gives a measure of the particle density by contrast (when the particles have a particle size). different color from that of the eraser). In a further variant, a cleaning brush is arranged near the rotary measuring cylinder 60 so that the bristles or pins of the brush come into contact with the cavities or grooves of the cylinder to clean them during the rotation of the latter. . The cleaning brush can be fixed or rotary. In operation, a rotary movement is imparted to the rotary measuring cylinder 60 and the device 1 is moved along the support 9, in the direction of the horizontal arrow of FIG. 1, while exerting a pressure using of the application roller 90 on the layer of particles 2 deposited on the tread 3. At the end of the operation, the tread 3 can be removed from the support 9 and sent to an assembly station. [0063] FIG. 2 illustrates a device 1 according to a second embodiment of the invention. The frame 8 of the device 1 is fixedly mounted on a support 9 made in the form of a support column of a tire blank 100 or a tube comprising at the periphery an unvulcanized tread 3. The support 9 also comprises means for driving the tire blank 100 in rotation by means of one or more rollers 99. In operation, the speed of displacement of the tire blank 100 with respect to the rotational speed of the rotary metering roll 60 is determined so as to obtain a predetermined density of particles and / or a predetermined pattern for depositing them on the tread 3. Next, the rotary metering roll 60 is rotated and, in the opposite direction, the tire blank 100, while exerting pressure with the application roll 90 on the layer of particles 2 deposited on the tread. Other variants and embodiments of the invention may be envisaged without departing from the scope of its claims. Thus, it is possible to use two devices arranged in series, one behind the other or one next to the other, capable of depositing powder particles of different types or particle sizes or with metering rolls. different profiles on the same tread. Furthermore, it is conceivable to apply a layer of glue on the tread upstream of the deposition of powder particles with the device of the invention, which allows the particles to better adhere to the tread . The applicator roll may be missing in this case.