FR3005277A1 - PROCESS FOR TRANSFORMING ORGANIC MATERIALS BY SEGMENTATION IN A FOUNT SALT BATH, AND DEVICE USING THE SAME - Google Patents
PROCESS FOR TRANSFORMING ORGANIC MATERIALS BY SEGMENTATION IN A FOUNT SALT BATH, AND DEVICE USING THE SAME Download PDFInfo
- Publication number
- FR3005277A1 FR3005277A1 FR1354067A FR1354067A FR3005277A1 FR 3005277 A1 FR3005277 A1 FR 3005277A1 FR 1354067 A FR1354067 A FR 1354067A FR 1354067 A FR1354067 A FR 1354067A FR 3005277 A1 FR3005277 A1 FR 3005277A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- bath
- organic materials
- salt bath
- conveying means
- molten salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 60
- 239000011368 organic material Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 14
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 title description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 13
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 238000001149 thermolysis Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000000374 eutectic mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 1
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/14—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot liquids, e.g. molten metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/80—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving an extraction step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/0496—Pyrolysing the materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
La présente invention concerne un procédé et un dispositif de transformation de matières organiques en matières valorisables par segmentation dans un réservoir (4) comportant un bain de sels fondus (5), dans lesquels lesdites matières organiques sont incorporées directement dans le volume (6) dudit bain de sels fondus (5) par un moyen d'acheminement (7) agencé pour les introduire en force.The present invention relates to a method and a device for converting organic materials into recyclable materials by segmentation in a tank (4) comprising a bath of molten salts (5), wherein said organic materials are incorporated directly into the volume (6) of said bath of molten salts (5) by a conveying means (7) arranged to introduce them into force.
Description
PROCEDE DE TRANSFORMATION DE MATIERES ORGANIQUES PAR SEGMENTATION DANS UN BAIN DE SELS FONDUS, ET DISPOSITIF METTANT EN OEUVRE LEDIT PROCEDE Domaine technique : La présente invention concerne un procédé de transformation de matières organiques en matières valorisables par segmentation dans au moins un réservoir contenant au moins un bain de sels fondus en fusion, comportant au moins une étape d'acheminement desdites matières organiques dans le réservoir et une étape de traitement desdites matières organiques dans ledit bain de sel fondus en fusion. La présente invention concerne également un dispositif de transformation de matières organiques en matières valorisables par segmentation ,ce dispositif étant agencé pour assurer la mise en oeuvre du procédé comportant au moins un réservoir contenant au moins un bain de sels fondus en fusion, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un moyen d'acheminement desdites matières organiques débouchant à l'intérieur dudit réservoir directement au coeur dudit bain de sels fondus en fusion.PROCESS FOR TRANSFORMING ORGANIC MATERIALS BY SEGMENTATION IN A MIXED SALT BATH, AND DEVICE USING THE SAME TECHNICAL FIELD Technical Field: The present invention relates to a process for converting organic materials into recyclable materials by segmentation in at least one tank containing at least one bath of molten molten salts, comprising at least one step of conveying said organic materials into the tank and a step of treating said organic materials in said molten salt bath. The present invention also relates to a device for converting organic materials into materials that can be upgraded by segmentation, this device being arranged to ensure the implementation of the method comprising at least one tank containing at least one molten salt bath, characterized in that it comprises at least one means of conveying said organic materials opening inside said tank directly to the core of said molten salt bath.
Technique antérieure : L'invention concerne le domaine technique de la transformation de déchets de type matières organiques, comme par exemple des matières plastiques souillées ou non par des produits chimiques, tels que des produits phytosanitaires ou pétroliers, et plus particulièrement, leur transformation par segmentation dans un bain de sels fondus, en vue d'obtenir des matières valorisables. On entend par segmentation, fréquemment appelée craquage ou thermolyse, une décomposition chimique de matières organiques par chauffage en l'absence d'oxygène. On connaît également des procédés de pyrolyse classiques, pour lesquels la matière organique est portée à des températures comprises en moyenne entre 400 °C et 1100° C. Les procédés de segmentation dans un bain de sels fondus, quant à eux, ont l'avantage de permettre d'opérer à des températures plus basses. La température du bain peut être comprise entre 170°C et 1100°C, car il est possible d'abaisser le point de fusion du bain par le biais d'un mélange eutectique. Le bain de sels fondus consiste en général en un mélange d'un ou plusieurs composés choisis parmi les hydroxydes et/ou les oxydes de métaux alcalins et alcalino-terreux, tel que NaOH. Le bain de sels fondus peut aussi contenir des carbonates et/ou des bicarbonates alcalins et alcalino-terreux tel que Na2CO3. Ces différents composés peuvent se trouver sous la forme d'un mélange eutectique. On entend par matières organiques des déchets de matières plastiques, de caoutchouc, d'élastomère, de produits organiques, et similaires. En ce qui concerne les matières plastiques, il peut s'agir, en particulier, de bâches agricoles. On entend par matières valorisables les produits obtenus par segmentation sous forme de gaz condensables ou d'huiles, de gaz non condensables, et/ou de résidus solides. Il peut en particulier s'agir de cire microcristalline ou de paraffine, etc. Les gaz non condensables, tels que le méthane ou l'éthylène par exemple, peuvent servir de combustibles et être brûlés dans une torchère en vue de récupérer les calories pour chauffer le réservoir du dispositif de segmentation. Enfin les résidus solides, tels que le coke, peuvent également être utilisés en tant que combustibles.PRIOR ART: The invention relates to the technical field of the transformation of organic waste type, such as for example plastics contaminated or not by chemicals, such as pesticides or petroleum products, and more particularly, their transformation by segmentation in a bath of molten salts, in order to obtain valuable materials. By segmentation, frequently called cracking or thermolysis, is meant a chemical decomposition of organic materials by heating in the absence of oxygen. Conventional pyrolysis processes are also known, for which the organic material is brought to temperatures of between 400 ° C. and 1100 ° C. On the other hand, the processes for segmentation in a bath of molten salts have the advantage to allow operating at lower temperatures. The temperature of the bath can be between 170 ° C and 1100 ° C, because it is possible to lower the melting point of the bath through a eutectic mixture. The molten salt bath generally consists of a mixture of one or more compounds selected from hydroxides and / or alkali and alkaline earth metal oxides, such as NaOH. The molten salt bath may also contain alkali and alkaline earth carbonates and / or bicarbonates such as Na 2 CO 3. These different compounds can be in the form of an eutectic mixture. Organic materials are waste plastics, rubber, elastomer, organic products, and the like. In the case of plastics, it may be, in particular, agricultural tarpaulins. Recoverable materials are products obtained by segmentation in the form of condensable gases or oils, non-condensable gases, and / or solid residues. It may in particular be microcrystalline wax or paraffin, etc. Non-condensable gases, such as methane or ethylene for example, can be used as fuels and burned in a flare to recover calories for heating the reservoir of the segmentation device. Finally solid residues, such as coke, can also be used as fuels.
Usuellement, la transformation de déchets de type matières organiques peut se faire par thermolyse ou par pyrolyse classiques. Dans ce cas, le transfert thermique et donc l'efficacité de la thermolyse ou de la pyrolyse dépend considérablement de la forme et de l'état de la matière à transformer. En effet, un tel procédé ne permet pas que le transfert thermique s'opère directement dans le volume du produit à transformer, mais seulement à la surface de celui-ci. La publication FR 2 858 570 B1 tente de trouver une solution à cette problématique et décrit un procédé de pyrolyse classique incorporant des billes préchauffées permettant un transfert thermique plus efficace dans le volume de la matière à transformer. Ce procédé présente néanmoins l'inconvénient de ne fonctionner de façon optimale qu'à des températures élevées de l'ordre de 600°C à 1100 °C. Pour ces raisons, le dispositif entraîne des coûts de fonctionnement élevés du fait de sa forte consommation énergétique. L'on connaît également par la publication WO 2010/127 664 Al, un procédé de pyrolyse classique permettant en particulier la transformation de pneumatiques usagés. Pour fonctionner, il est au préalable nécessaire de broyer les pneus usés pour obtenir des granulats, afin que le transfert thermique soit suffisamment efficace. Les granulats traversent alors un réservoir vertical par gravimétrie du haut vers le bas. De tels dispositifs ne sont cependant pas adaptés à des matières très légères sous forme, par exemple, de paillettes. En effet, dans les dispositifs connus, les matières à transformer sont introduites du haut vers le bas par gravité à l'intérieur du réservoir. Lorsque des matières légères rentrent dans le réservoir, elles peuvent avoir tendance à s'envoler sous l'effet de la différence de température qui réside entre l'intérieur et l'extérieur du réservoir. Cette différence de température induit un flux thermique qui pousse les matières légères vers l'extérieur du réservoir. La pyrolyse ne peut alors pas être effectuée dans de bonnes conditions. Enfin, les procédés de transformation par thermolyse ou pyrolyse classiques ont l'inconvénient de ne pas traiter facilement les matières organiques polluées, par exemple, par des produits chimiques. Il est en général nécessaire d'ajouter à ces dispositifs des systèmes complexes de filtration des polluants ou de prévoir des étapes préalables de nettoyage et de séchage de la matière. On connaît également, la transformation de déchets par segmentation dans un bain de sels fondus. Ce procédé est utilisé pour traiter en particulier des matières organiques contenant des polluants tels que du soufre et/ou des halogènes et/ou des métaux toxiques, comme décrit dans la publication EP 0 070 789 A2. Plus particulièrement, un tel procédé est particulièrement intéressant pour le traitement de pneumatiques usagés ou de matières plastiques telles que des PVC. En effet, le bain de sels fondus permet de capter les dérivés soufrés et halogénés, et donc de les éliminer des produits de la segmentation. En outre, la segmentation dans un bain de sels fondus présente l'avantage de permettre un transfert thermique très efficace vers les matières à transformer. En effet, par gravité les granulats tombent dans le volume du bain de sels fondus ce qui favorise un transfert thermique efficace. Cependant, de tels systèmes ne permettent pas non plus de traiter efficacement les matières légères, de type paillettes, à la fois car elles ont tendance à être aspirées hors du réservoir et à flotter à la surface du bain de sels fondus, ce qui n'est pas en faveur d'un transfert thermique efficace. Pour toutes ces raisons, les solutions connues actuellement ne sont pas satisfaisantes.Usually, the transformation of organic waste materials can be done by conventional thermolysis or pyrolysis. In this case, the heat transfer and therefore the efficiency of the thermolysis or pyrolysis depends considerably on the shape and the state of the material to be transformed. Indeed, such a method does not allow the heat transfer to take place directly in the volume of the product to be transformed, but only on the surface thereof. The publication FR 2 858 570 B1 attempts to find a solution to this problem and describes a conventional pyrolysis process incorporating preheated beads for a more efficient heat transfer in the volume of the material to be processed. However, this method has the disadvantage of operating optimally only at high temperatures of the order of 600 ° C to 1100 ° C. For these reasons, the device entails high operating costs because of its high energy consumption. It is also known from publication WO 2010/127 664 A1, a conventional pyrolysis process allowing in particular the transformation of used tires. To operate, it is first necessary to grind the used tires to obtain aggregates, so that the heat transfer is sufficiently effective. The aggregates then pass through a vertical tank gravimetrically from top to bottom. Such devices are however not suitable for very light materials in the form, for example, flakes. Indeed, in the known devices, the materials to be transformed are introduced from top to bottom by gravity inside the tank. When light materials enter the tank, they may tend to fly under the effect of the difference in temperature between the inside and the outside of the tank. This difference in temperature induces a heat flow which pushes the light materials towards the outside of the tank. Pyrolysis can not be carried out under good conditions. Finally, conventional thermolysis or pyrolysis transformation processes have the disadvantage of not easily treating polluted organic materials, for example by chemicals. It is generally necessary to add to these devices complex systems for filtering pollutants or to provide for prior stages of cleaning and drying the material. Waste transformation by segmentation is also known in a bath of molten salts. This process is used to treat in particular organic materials containing pollutants such as sulfur and / or halogens and / or toxic metals, as described in EP 0 070 789 A2. More particularly, such a method is particularly advantageous for the treatment of used tires or plastics such as PVC. In fact, the bath of molten salts makes it possible to capture the sulfur and halogenated derivatives, and thus to eliminate them from the products of the segmentation. In addition, the segmentation in a bath of molten salts has the advantage of allowing a very efficient heat transfer to the materials to be processed. Indeed, by gravity the aggregates fall into the volume of the molten salt bath which promotes efficient heat transfer. However, such systems also do not make it possible to effectively treat lightweight, flake-like materials at the same time as they tend to be sucked out of the tank and float on the surface of the molten salt bath, which is not in favor of an efficient heat transfer. For all these reasons, the currently known solutions are not satisfactory.
Exposé de l'invention : La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un procédé ainsi qu'un dispositif permettant la transformation de matières organiques polluées ou non avec un meilleur rendement et permettant en particulier de transformer des matières ne pouvant pas être introduites par gravité dans le réservoir comme c'est le cas de bon nombre de déchets. Ce procédé permet en outre avantageusement, le traitement de matières plastiques non préalablement triées. Enfin, ce procédé est de plus économe en énergie et peut être mis en oeuvre par un dispositif industrialisable, relativement simple, compact et d'un investissement réduit.Disclosure of the invention: The present invention aims to overcome these disadvantages by providing a method and a device for the transformation of polluted or unorganized organic matter with a better yield and in particular to transform materials that can not be introduced by gravity in the tank as is the case of many waste. This method also advantageously allows the treatment of plastics not previously sorted. Finally, this process is more energy efficient and can be implemented by an industrializable device, relatively simple, compact and a reduced investment.
Dans ce but, l'invention concerne un procédé de transformation de matières organiques en matières valorisables par segmentation du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que lors de ladite étape d'acheminement lesdites matières organiques sont véhiculées dans au moins un moyen d'acheminement pour être introduites directement au coeur dudit bain de sels fondus en fusion. Le moyen d'acheminement peut s'étendre dans le réservoir. De cette façon, l'invention permet une amélioration du transfert thermique en introduisant directement dans le coeur du bain de sels fondus en fusion les matières organiques à dégrader et permet en plus d'opérer à basse température. L'invention permet en outre une miniaturisation du dispositif nécessaire pour la mise en oeuvre du procédé.For this purpose, the invention relates to a process for converting organic materials into segmentable recoverable materials of the type indicated in the preamble, characterized in that during said routing step said organic materials are conveyed in at least one conveying means. to be introduced directly into the core of said molten salt bath. The conveying means may extend into the reservoir. In this way, the invention makes it possible to improve the heat transfer by introducing directly into the molten salt bath core the organic matter to be degraded and also makes it possible to operate at low temperature. The invention also makes it possible to miniaturize the device necessary for carrying out the method.
Dans une forme de réalisation préférée, lors de ladite étape d'acheminement lesdites matières organiques sont introduites en force au coeur dudit bain de sels fondus en fusion. En outre, elles peuvent être introduites sensiblement latéralement dans une zone inférieure du réservoir.In a preferred embodiment, in said routing step said organic materials are forced into the heart of said molten salt bath. In addition, they can be introduced substantially laterally into a lower zone of the tank.
Selon une forme de réalisation préférée, lors de l'étape d'acheminement lesdites matières organiques sont préchauffées avant d'être introduites dans le coeur du bain de sels fondus en fusion. De manière préférentielle, ladite étape d'acheminement comporte une étape de transformation lors de laquelle lesdites matières organiques sont chauffées au maximum jusqu'à leur point de fusion puis extrudées pour être introduites sous la forme de filaments mous ou en fusion dans le coeur dudit bain de sels fondus en fusion.According to a preferred embodiment, during the routing step, said organic materials are preheated before being introduced into the molten salt bath core. Preferably, said routing step comprises a transformation step in which said organic materials are heated to maximum up to their melting point and then extruded to be introduced in the form of soft or molten filaments in the core of said bath molten salts in fusion.
Dans ce cas, la température de chauffage ou de préchauffage desdites matières organiques lors de l'étape d'acheminement est inférieure à la température dudit bain de sels fondus en fusion et constitue un système anti-retour.In this case, the heating or preheating temperature of said organic materials during the conveying step is lower than the temperature of said molten salt bath and constitutes a non-return system.
Dans une forme de réalisation préférée lors de ladite étape d'acheminement, lesdites matières organiques sont maintenues dans une atmosphère dépourvue d'oxygène avant d'être introduites dans ledit bain de sels fondus en fusion.In a preferred embodiment in said routing step, said organic materials are maintained in an oxygen-free atmosphere before being introduced into said molten salt bath.
Dans ce cas l'on injecte de l'azote à l'intérieur dudit moyen d'acheminement. De manière préférentielle, le procédé comporte une étape de préparation précédant l'étape d'acheminement lors de laquelle lesdites matières organiques sont préalablement divisées en fragments.In this case, nitrogen is injected inside said conveying means. Preferably, the method comprises a preparation step preceding the routing step in which said organic materials are previously divided into fragments.
La présente invention concerne également un dispositif de transformation de matières organiques en matières valorisables par segmentation tel que défini en préambule, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un moyen d'acheminement desdites matières organiques débouchant à l'intérieur dudit réservoir directement au coeur dudit bain de sels fondus en fusion. Le moyen d'acheminement peut s'étendre dans le reservoir. Selon un mode de réalisation préféré, ledit moyen d'acheminement comporte un système anti-retour pour éviter audit bain de sels fondus de s'écouler à l'intérieur dudit moyen d'acheminement. Dans ce cas, ledit moyen d'acheminement comporte un système de tempérage desdites matières organiques. En outre, l'extrémité dudit moyen d'acheminement débouchant dans le réservoir peut comporter une filière s'étendant à l'intérieur dudit réservoir dans ledit bain de sels fondus. Selon une variante de réalisation, ledit moyen d'acheminement est couplé à un conduit d'injection d'un gaz permettant de neutraliser la présence d'oxygène. Dans ce cas le gaz est de l'azote.The present invention also relates to a device for converting organic materials into materials that can be upgraded by segmentation as defined in the preamble, characterized in that it comprises at least one means for conveying said organic materials opening inside said tank directly to the core. said molten salt bath. The conveying means may extend into the reservoir. According to a preferred embodiment, said conveying means comprises a non-return system to prevent said bath of molten salts from flowing inside said conveying means. In this case, said conveying means comprises a system for tempering said organic materials. In addition, the end of said conveying means opening into the reservoir may comprise a spinneret extending inside said reservoir in said molten salt bath. According to an alternative embodiment, said conveying means is coupled to a gas injection duct for neutralizing the presence of oxygen. In this case the gas is nitrogen.
Selon une variante de réalisation préférée, le moyen d'acheminement comporte un convoyeur à vis alimenté par un orifice d'introduction desdites matières organiques.According to a preferred embodiment, the conveying means comprises a screw conveyor fed by an orifice for introducing said organic materials.
Description sommaire des dessins : La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 représente une vue en coupe axiale du dispositif de transformation de matières organiques selon l'invention montrant un réservoir lié à un convoyeur à vis, - la figure 2 est une vue du dessus en coupe du dispositif de la figure 1, - la figure 2a est une section suivant le plan de coupe II-II du dispositif de la figure 2, et - la figure 3 est une vue en perspective d'un mode de réalisation du dispositif de la figure 1. Illustrations de l'invention et meilleure manière de la réaliser: En référence aux figures, le dispositif 1 de transformation de matières organiques en matières valorisables par segmentation selon l'invention permet de mettre en oeuvre un procédé de segmentation, comportant une étape d'acheminement lors de laquelle les matières organiques sont introduites dans un réservoir 4 comportant un bain de sels fondus 5 en fusion puis transformées par segmentation et condensées dans un condensateur 19, pour former des matières valorisables. La figure 1 montre le réservoir 4 dans lequel est chauffé le bain de sels fondus 5 au moyen de résistances chauffantes 18 sous la forme d'anneaux disposés autour des parois du réservoir 4. Le bain de sels fondus 5 selon l'invention consiste en un mélange d'un ou plusieurs composés choisis parmi les oxydes ou les hydroxydes de métaux alcalins ou alcalino-terreux. De préférence, le mélange est un eutectique pour permettre d'abaisser la température de fusion du bain de sels fondus 5. Les matières organiques introduites dans le réservoir 4 peuvent subir une étape de préparation, avant l'étape d'acheminement, lors de laquelle elles peuvent avoir été fragmentées, broyées, déchiquetées, hachées, etc. avant leur introduction dans le bain de sels fondus 5, par exemple par un broyeur ou tout autre moyen et peuvent prendre la forme de granulats, de sciures, de paillettes, etc.Brief description of the drawings: The present invention and its advantages will appear better in the following description of an embodiment given by way of non-limiting example, with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 represents an axial sectional view of the organic material processing device according to the invention showing a tank connected to a screw conveyor, - Figure 2 is a sectional top view of the device of Figure 1, - Figure 2a is a section along the plane of section II-II of the device of Figure 2, and - Figure 3 is a perspective view of an embodiment of the device of Figure 1. Illustrations of the invention and the best way to achieve it: With reference to the figures , the device 1 for transforming organic materials into segmentable recoverable materials according to the invention makes it possible to implement a segmentation method, comprising a routing step during wherein the organic materials are introduced into a tank 4 comprising a bath of melted salts 5 melt and then transformed by segmentation and condensed in a capacitor 19, to form valuable materials. FIG. 1 shows the tank 4 in which the bath of molten salts 5 is heated by means of heating resistors 18 in the form of rings arranged around the walls of the tank 4. The bath of molten salts 5 according to the invention consists of a mixture of one or more compounds selected from oxides or hydroxides of alkali or alkaline earth metals. Preferably, the mixture is a eutectic to make it possible to lower the melting temperature of the bath of molten salts 5. The organic materials introduced into the tank 4 may undergo a preparation stage, before the conveying step, during which they may have been fragmented, crushed, shredded, chopped, etc. before being introduced into the bath of molten salts 5, for example by a grinder or any other means and may take the form of aggregates, sawdust, flakes, etc.
Selon le procédé de l'invention, lors de l'étape d'acheminement les matières organiques sont introduites directement dans coeur du bain de sels fondus 5 par un moyen d'acheminement 7. Le coeur du bain de sels fondus correspond au volume ou à la masse du bain de sels fondus par opposition à sa surface. A cet effet, le moyen d'acheminement 7 est agencé de sorte qu'il débouche directement dans le coeur du bain de sels fondus 5, comme cela est représenté à la figure 1, en s'étendant à l'intérieur du réservoir 4. De plus, le moyen d'acheminement 7 est disposé latéralement au réservoir 4 et débouche dans sa zone inférieure 8. En outre, les matières organiques peuvent être poussées dans le bain de sels fondus 5, afin d'accélérer leur acheminement dans le bain de sels fondus 5. Cette configuration permet avantageusement d'incorporer directement et immédiatement les matières organiques dans le volume du bain de sels fondus 5, et ce afin que le transfert thermique soit rapide et optimal. En outre, un tel agencement permet de traiter une quantité importante de matières organiques pour une faible consommation d'énergie.According to the process of the invention, during the routing stage the organic materials are introduced directly into the molten salt bath core 5 by a conveying means 7. The core of the molten salt bath corresponds to the volume or the mass of the molten salt bath as opposed to its surface. For this purpose, the conveying means 7 is arranged so that it opens directly into the molten salt bath core 5, as shown in FIG. 1, extending inside the tank 4. In addition, the conveying means 7 is arranged laterally to the tank 4 and opens into its lower zone 8. In addition, the organic materials can be pushed into the bath of molten salts 5, in order to accelerate their transport in the bath. 5. This configuration advantageously makes it possible to directly and immediately incorporate the organic materials in the molten salt bath volume 5, so that the heat transfer is fast and optimal. In addition, such an arrangement makes it possible to treat a large quantity of organic matter for low energy consumption.
En effet, le transfert thermique se faisant plus rapidement, il n'est plus nécessaire de chauffer le bain aussi longtemps que pour des procédés classiques. Il en découle une baisse du coût de mise en oeuvre du procédé. Dans le même temps, il est par conséquent possible de prévoir une installation miniaturisée également plus facile à mettre en oeuvre.Indeed, the heat transfer being faster, it is no longer necessary to heat the bath as long as for conventional methods. This results in a reduction in the cost of implementing the process. At the same time, it is therefore possible to provide a miniaturized installation also easier to implement.
Le moyen d'acheminement 7 peut être en outre utilisé pour préchauffer les matières organiques avant leur introduction dans le bain de sels fondus 5 si nécessaire. Dans ce but, un système de tempérage 13, tel que représenté à la figure 1, sous la forme par exemple d'un anneau chauffant est disposé autour des parois du moyen d'acheminement 7. Les matières organiques sont préchauffées à des températures inférieures à la température de fusion de l'eutectique. Ce système de tempérage 13 facilite le transfert thermique étant donné que le gradient de température entre les matières organiques et le bain de sels fondus 5 est réduit. De plus, il constitue naturellement un système anti-retour empêchant l'écoulement du bain de sels fondus à l'intérieur du moyen d'acheminement 7 grâce au fait que la température de préchauffage est inférieure à la température de fusion de l'eutectique. Toujours dans le but d'augmenter le transfert thermique, lors de l'étape d'acheminement il est possible de rajouter une étape de transformation des matières organiques lors de laquelle on sépare la masse de matières organiques introduite dans le bain de sels fondus 5 en fils ou filaments en fusion. Cette étape de transformation se fait de préférence en amont du bain de sels fondus 5, c'est à dire à la sortie du moyen d'acheminement 7. Pour ce faire, on chauffe les matières organiques au maximum jusqu'à leur point de fusion pour être extrudées puis introduites sous la forme de filaments mous ou en fusion dans le coeur du bain de sels fondus 5 en fusion. En effet, les matières organiques ne doivent pas être carbonisées lors du chauffage ou du préchauffage dans le moyen d'acheminement 7. A cet effet, on dispose une filière 10, comme représenté à la figure 2A et 2B, comportant des conduits traversants 11, à l'extrémité 9 du moyen d'acheminement 7 débouchant dans le réservoir 4. La filière 10 s'étend à l'intérieur du réservoir 4 pour être en contact avec le coeur du bain de sels fondus en fusion 5.The conveying means 7 may further be used to preheat the organic material prior to introduction into the molten salt bath 5 if necessary. For this purpose, a tempering system 13, as shown in FIG. 1, in the form of, for example, a heating ring is arranged around the walls of the conveying means 7. The organic materials are preheated to temperatures below the melting temperature of the eutectic. This tempering system 13 facilitates heat transfer since the temperature gradient between the organic materials and the molten salt bath 5 is reduced. In addition, it naturally constitutes a non-return system preventing the flow of molten salt bath inside the conveying means 7 due to the fact that the preheating temperature is lower than the melting temperature of the eutectic. Still with the aim of increasing the heat transfer, during the routing stage it is possible to add a stage of transformation of the organic materials in which the mass of organic matter introduced into the molten salt bath 5 is separated into fused yarns or filaments. This transformation stage is preferably upstream of the bath of molten salts 5, that is to say at the outlet of the conveying means 7. To do this, the organic materials are heated up to their maximum melting point. to be extruded and then introduced as soft or molten filaments into the molten salt bath core. Indeed, the organic materials must not be carbonized during heating or preheating in the conveying means 7. For this purpose, there is a die 10, as shown in FIGS. 2A and 2B, comprising through ducts 11, at the end 9 of the conveying means 7 opening into the tank 4. The die 10 extends inside the tank 4 to be in contact with the molten salt bath core 5.
La segmentation comme définit précédemment se fait dans une atmosphère dépourvue d'oxygène. Selon l'invention, une injection de gaz permettant de neutraliser la présence d'oxygène se fait non pas dans le réservoir 4 comme il est habituel de le faire, mais lors de l'étape d'acheminement, à l'intérieur du moyen d'acheminement 7.Segmentation as previously defined is done in an oxygen-free atmosphere. According to the invention, an injection of gas making it possible to neutralize the presence of oxygen is not done in the tank 4 as it is usual to do, but during the routing step, inside the medium of the routing 7.
Dans ce but, un conduit d'injection d'un gaz 14, représentée schématiquement à la figure 1, par exemple d'azote est couplée au moyen d'acheminement 7 et chasse les molécules d'oxygène des matières introduites dans le moyen d'acheminement 7 par une trémie 21 ou tout moyen d'introduction équivalent pouvant être alimenté par lot ou en continu.For this purpose, a gas injection duct 14, diagrammatically shown in FIG. 1, for example nitrogen, is coupled to the conveying means 7 and expels the oxygen molecules from the materials introduced into the means of delivery. routing 7 by a hopper 21 or any equivalent introduction means that can be fed batchwise or continuously.
Enfin, le moyen d'acheminement 7 selon le mode de réalisation représenté aux figures 1 et 2 consiste en un convoyeur à vis 15. Ce convoyeur est pourvu d'une vis 16 sans fin ou sans âme liée à un rotor 17. Cependant, tout autre moyen d'acheminement 7 peut être agencé sans qu'on ne s'éloigne de l'esprit de l'invention, tel qu'un convoyeur à vérin. Un tel convoyeur à vis 15 permet d'introduire en force les matières organiques dans le bain de sels fondus 5. La figure 3 montre un dispositif 1 selon l'invention comportant deux ensembles en parallèles comportant chacun un réservoir 4 couplé à un moyen d'acheminement 7, couplés entre eux et liés à un même condensateur 19 au moyen de conduites d'évacuation 20. Ce dispositif 1 peut être répliqué afin de former une installation plus ou moins grande en fonction bien entendu de la quantité de matières organiques à traiter. Ce dispositif 1 constitue donc un système modulable et compact.Finally, the conveying means 7 according to the embodiment shown in Figures 1 and 2 consists of a screw conveyor 15. This conveyor is provided with a screw 16 endless or without a soul connected to a rotor 17. However, all Another means of routing 7 can be arranged without departing from the spirit of the invention, such as a jack conveyor. Such a screw conveyor 15 makes it possible to force the organic materials into the bath of molten salts 5. FIG. 3 shows a device 1 according to the invention comprising two sets in parallel each comprising a reservoir 4 coupled to a means of 7, coupled to each other and linked to the same capacitor 19 by means of discharge pipes 20. This device 1 can be replicated to form a more or less large installation depending of course the amount of organic material to be treated. This device 1 is therefore a modular and compact system.
Possibilités d'application industrielle : Il ressort clairement de cette description que l'invention permet d'atteindre les buts fixés, à savoir proposer un procédé de transformation de matières organiques, polluées ou non, par segmentation ainsi qu'un dispositif permettant de le mettre en oeuvre, dont le transfert thermique est optimal ce qui permet une économie d'énergie, la miniaturisation et un meilleur rendement du dispositif. De plus, tout type de matières organiques quelle que soit sa forme ou sa masse peut être traité avec une efficacité maîtrisée. La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit mais s'étend à toute modification et variantes évidentes pour un homme du métier tout en restant dans l'étendue de la protection définie dans les revendications annexées.Possibilities of industrial application: It is clear from this description that the invention makes it possible to achieve the goals set, namely to propose a method for transforming organic matter, polluted or not, by segmentation and a device for putting it on implemented, the heat transfer is optimal which allows energy saving, miniaturization and better performance of the device. In addition, any type of organic material regardless of its shape or mass can be treated with controlled efficiency. The present invention is not limited to the embodiment described but extends to any modification and variations obvious to a person skilled in the art while remaining within the scope of the protection defined in the appended claims.
Claims (18)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1354067A FR3005277A1 (en) | 2013-05-02 | 2013-05-02 | PROCESS FOR TRANSFORMING ORGANIC MATERIALS BY SEGMENTATION IN A FOUNT SALT BATH, AND DEVICE USING THE SAME |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1354067A FR3005277A1 (en) | 2013-05-02 | 2013-05-02 | PROCESS FOR TRANSFORMING ORGANIC MATERIALS BY SEGMENTATION IN A FOUNT SALT BATH, AND DEVICE USING THE SAME |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3005277A1 true FR3005277A1 (en) | 2014-11-07 |
Family
ID=48856872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1354067A Withdrawn FR3005277A1 (en) | 2013-05-02 | 2013-05-02 | PROCESS FOR TRANSFORMING ORGANIC MATERIALS BY SEGMENTATION IN A FOUNT SALT BATH, AND DEVICE USING THE SAME |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3005277A1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0592057A1 (en) * | 1992-10-06 | 1994-04-13 | FORMEX TRADING GmbH | Process for the pyrolysis of organic wastes |
| US5693188A (en) * | 1994-06-27 | 1997-12-02 | Unique Tire Recycling (Canada) Inc. | Hydrocarbon thermal processing apparatus |
| JP2001232634A (en) * | 1999-12-13 | 2001-08-28 | Nippon Steel Corp | Waste plastic particle matter for chemical raw material and method for forming it |
| DE102008008999A1 (en) * | 2007-11-26 | 2009-05-28 | Werning, Holger, Dr. | Thermal conversion of waste with a carbon content brings it in contact with molten metal in a reactor, with excluded oxygen, giving a gas flow with a hydrocarbon content for further processing |
| DE102010050153A1 (en) * | 2010-11-02 | 2012-05-03 | Adam Handerek | Reactor and method for at least partially decomposing and / or cleaning plastic material |
-
2013
- 2013-05-02 FR FR1354067A patent/FR3005277A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0592057A1 (en) * | 1992-10-06 | 1994-04-13 | FORMEX TRADING GmbH | Process for the pyrolysis of organic wastes |
| US5693188A (en) * | 1994-06-27 | 1997-12-02 | Unique Tire Recycling (Canada) Inc. | Hydrocarbon thermal processing apparatus |
| JP2001232634A (en) * | 1999-12-13 | 2001-08-28 | Nippon Steel Corp | Waste plastic particle matter for chemical raw material and method for forming it |
| DE102008008999A1 (en) * | 2007-11-26 | 2009-05-28 | Werning, Holger, Dr. | Thermal conversion of waste with a carbon content brings it in contact with molten metal in a reactor, with excluded oxygen, giving a gas flow with a hydrocarbon content for further processing |
| DE102010050153A1 (en) * | 2010-11-02 | 2012-05-03 | Adam Handerek | Reactor and method for at least partially decomposing and / or cleaning plastic material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2427532B1 (en) | Method for the energy densification of a material in the form of divided solids, with a view to obtaining pyrolysis oils for energy purposes | |
| EP0191691B1 (en) | Solid waste treating plant for producing a combustible | |
| EP0692677B1 (en) | Process and installation for the thermolysis of waste | |
| EP0522919B1 (en) | Process and installation for the thermolysis of industrial and/or domestic waste | |
| BE1019650A5 (en) | PROCESS FOR REMOVING SILICON DERIVATIVES FROM AN ORGANIC PHASE, PARTICULARLY IN CATALYTIC CRACK RESIDUES | |
| CA2985016C (en) | Device for producing methane gas and use of such a device | |
| EP1660248A2 (en) | Thermolysis of organic waste in a ball furnace | |
| EP0324668B1 (en) | System for transforming wastes | |
| EP0485255B2 (en) | Process and apparatus for the production of a solid fuel from combustible wastes | |
| FR3005277A1 (en) | PROCESS FOR TRANSFORMING ORGANIC MATERIALS BY SEGMENTATION IN A FOUNT SALT BATH, AND DEVICE USING THE SAME | |
| FR2628754A1 (en) | METHOD OF PURIFYING CHIPS OF A FERRO-MAGNETIC MATERIAL IN ORDER TO CLEAR CUTTING LIQUID AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| EP0426925A1 (en) | Process and installation for the treatment of municipal and industrial wastes | |
| CA3039727C (en) | Device for producing dihydrogen, method for producing dihydrogen using such a device and use of such a device | |
| FR2720753A1 (en) | Treatment of domestic and industrial solid hydrocarbon wastes | |
| EP0921352B1 (en) | Process for waste incineration and fly ash treatment, and apparatus for carrying out the process | |
| WO2024069098A1 (en) | Process and installation for catalytically converting plastic materials into pyrolytic oils | |
| FR2877427A1 (en) | Treatment of carboniferous waste, e.g. used tyres, by pyrolysis comprises use of furnace with aqueous baths at inlet and outlet ends to minimize loss of heat and volatile particles | |
| FR2909678A1 (en) | Continuous solvolysis process for worn vehicle tires, comprises separately treating the tires by dispersion under a non-oxidant atmosphere using hot heavy oil to obtain a heavy oil supplied with dissolved organic matter, gas and residue | |
| BE884302A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING A MELTED RUBBER MASS | |
| FR2915907A1 (en) | Regenerating hydrophobic pumice used for recovering oil floating on water, involves heating, reaction and cooling in a vibrating helical elevator from which the oil is recovered by evaporation and condensation | |
| FR2725380A1 (en) | PROCESS AND DEVICE FOR NEUTRALIZATION OF ACID GASES | |
| FR2629179A1 (en) | PROCESS FOR THE HEAT TREATMENT OF HOUSEHOLD GARBAGE, WHICH DOES NOT TRANSFORM INTO COMPOST, AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| BE527860A (en) | ||
| LU86942A1 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF COAL BRIQUETTES AND INSTALLATION FOR CARRYING OUT SAID METHOD | |
| BE349556A (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20170131 |