FR3004865A1

FR3004865A1 - ROTOR WITH HIGHLIGHTS INCLUDING A SYSTEM FOR MAINTAINING ROTOR WINDINGS

Info

Publication number: FR3004865A1
Application number: FR1353663A
Authority: FR
Inventors: Jeremie Lutun; Frederic Boussicot
Original assignee: Valeo Equipements Electriques Moteur SAS
Current assignee: Valeo Equipements Electriques Moteur SAS
Priority date: 2013-04-23
Filing date: 2013-04-23
Publication date: 2014-10-24
Anticipated expiration: 2033-04-23
Also published as: FR3004865B1

Abstract

L'invention concerne un rotor de machine électrique tournante, notamment un alterno-démarreur comprenant : - une pluralité de pôles, s'étendant radialement en section par rapport à l'axe de rotation du rotor, et sur une hauteur (h) parallèlement à l'axe du rotor, espacés régulièrement sur la circonférence dudit rotor; - une pluralité de bobinages s'étendant dans des encoches du rotor et entourant lesdits pôles de la pluralité ; caractérisé en ce que ledit rotor comporte une pluralité d'éléments de maintien de bobinages, chaque élément de maintien de bobinages de largeur (l) en section dans la direction circonférentielle, étant constitué d'un matériau amagnétique thermiquement conducteur, et s'étend entre deux bobinages consécutifs, la largeur circonférentielle (l) de l'élément de maintien de bobinages étant égale à la longueur d'arc entre deux bobinages consécutifs ou entre les bords latéraux des extrémités de deux pôles consécutifs.The invention relates to a rotary electric machine rotor, in particular an alternator-starter comprising: a plurality of poles, extending radially in section relative to the axis of rotation of the rotor, and on a height (h) parallel to the axis of the rotor, regularly spaced along the circumference of said rotor; a plurality of coils extending in notches of the rotor and surrounding said plurality of poles; characterized in that said rotor comprises a plurality of winding holding members, each winding holding member of width (1) in cross-section in the circumferential direction being made of a thermally conductive non-magnetic material, and extends between two consecutive windings, the circumferential width (l) of the winding holding element being equal to the arc length between two consecutive windings or between the lateral edges of the ends of two consecutive poles.

Description

DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION L'invention concerne le domaine des machines électriques tournantes et plus particulièrement le domaine des alternateurs, des alternodémarreurs et des ralentisseurs électromagnétiques.TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The invention relates to the field of rotating electrical machines and more particularly the field of alternators, alternator starters and electromagnetic retarders.

ETAT DE LA TECHNIQUE La figure 1 montre, selon une vue éclatée, un exemple de réalisation d'un rotor 100 à pôles saillants selon l'art antérieur. Ce rotor 100 est adapté à un alterno-démarreur, notamment pour un véhicule automobile. Un alterno-démarreur est une machine électrique tournante apte à travailler de manière réversible, c'est-à-dire, comme un alternateur et, comme un moteur électrique, lequel moteur électrique est utilisé notamment pour démarrer le moteur thermique d'un véhicule automobile. Un tel alternodémarreur est décrit, par exemple, dans le document WO-A-01/69762. Cette machine comporte essentiellement un carter et, à l'intérieur de celui-ci, un rotor 100 solidaire en rotation d'un arbre 101 central. Un stator annulaire entoure le rotor 100 de manière coaxiale à l'arbre 101. Le rotor 100 comporte un corps en forme de paquet de tôles 122. Ledit paquet de tôles 122 est formé d'un empilement axial de tôles qui s'étendent dans un plan radial perpendiculaire à l'axe de l'arbre 101. Ledit paquet de tôles 122 comporte des pôles saillants 102 radialement et est monté coaxialement sur l'arbre 101. Chaque pôle 102 est constitué d'un bras 119 qui s'étend radialement vers la périphérie extérieure en direction du stator. L'extrémité libre du pôle 102 se termine par un retour saillant 123 circonférentiellement de part et d'autre du bras 119.STATE OF THE ART FIG. 1 shows, in an exploded view, an exemplary embodiment of a rotor 100 with salient poles according to the prior art. This rotor 100 is adapted to an alternator-starter, in particular for a motor vehicle. A starter-alternator is a rotary electric machine capable of working in a reversible manner, that is to say, as an alternator and, like an electric motor, which electric motor is used in particular for starting the engine of a motor vehicle . Such an alternator starter is described, for example, in WO-A-01/69762. This machine essentially comprises a housing and, inside thereof, a rotor 100 integral in rotation with a central shaft 101. An annular stator surrounds the rotor 100 coaxially with the shaft 101. The rotor 100 comprises a sheet-like body 122. The said sheet bundle 122 is formed by an axial stack of sheets which extend in a radial plane perpendicular to the axis of the shaft 101. Said sheet bundle 122 has radially projecting poles 102 and is mounted coaxially on the shaft 101. Each pole 102 consists of an arm 119 which extends radially towards the outer periphery towards the stator. The free end of the pole 102 terminates in a protruding return 123 circumferentially on either side of the arm 119.

La fonction du retour saillant 123 de chaque pôle 102 est de retenir dans la direction radiale un bobinage d'excitation électriquement conducteur, qui est enroulé autour du bras 119 radial de chaque pôle 102, à l'encontre de la force centrifuge subie par le bobinage d'excitation lors de la rotation du rotor 100. 3004 865 2 Ledit bobinage d'excitation est enroulé autour des bras 119 d'orientation radiale de chaque pôle 102, de manière que des portions d'extrémité axiale du bobinage, dîtes "chignons", font saillie axialement par rapport à chaque face d'extrémité radiale externe du paquet de tôles 122. 5 Chaque pôle 102 contient ainsi un bobinage d'excitation qui comporte lui- même deux chignons opposés. Des flasques 103, 104 de maintien du paquet de tôles 122 et des chignons des bobinages sont agencés axialement de part et d'autre du paquet de tôles 122. Le premier flasque 103 de maintien du paquet de tôle 122, dit 10 flasque 103 avant et le deuxième flasque 104 de maintien du paquet de tôle 122, dit flasque 104 arrière, sont montés coaxialement à l'arbre 101 de manière à enserrer axialement des éléments 105, 106 isolants et le paquet de tôles 122. Ces flasques 103, 104 sont constitués d'un matériau amagnétique, avantageusement métallique, afin de mieux évacuer la 15 chaleur. Chaque flasque 103, 104 comporte une paroi 107 radiale s'étendant dans un plan radial perpendiculaire à l'axe du rotor 100 de l'arbre 101. Cette paroi 107 radiale est munie d'une ouverture 108 principale autorisant le passage de l'arbre 101. 20 La face externe de la paroi 107 de chaque flasque 103, 104 comporte d'un seul tenant des pales 109 formant un ventilateur. Chaque flasque 103, 104 comporte par ailleurs une première série d'orifices 110 traversants situés autour de l'ouverture 108 principale, ces orifices 110 présentant un angle d'ouverture au moins égal à l'angle entre 25 deux pôles 102 saillants successifs. Lesdits premiers orifices 110 n'ont pas la même taille d'un flasque 103 à l'autre. Chaque flasque 103, 104 comporte en outre une deuxième série d'orifices 112 traversants, chaque orifice 112 de la deuxième série étant positionné entre deux pales 109 successives. Ces deuxièmes orifices 112 présentent un angle d'ouverture plus petit que l'angle d'ouverture des orifices 110.The function of the salient return 123 of each pole 102 is to retain in the radial direction an electrically conductive excitation coil, which is wound around the radial arm 119 of each pole 102, against the centrifugal force experienced by the winding. during excitation of the rotor 100. Said excitation coil is wound around the arms 119 of radial orientation of each pole 102, so that axial end portions of the winding, say "buns" , protrude axially from each outer radial end face of the sheet package 122. Each pole 102 thus contains an excitation coil which itself comprises two opposite buns. Flanges 103, 104 for holding the packet of sheets 122 and windings of the coils are arranged axially on either side of the sheet 122. The first flange 103 holding the sheet pack 122, said flange 103 before and the second flange 104 for holding the sheet pack 122, said rear flange 104, are mounted coaxially with the shaft 101 so as to axially grip elements 105, 106 insulators and the sheet package 122. These flanges 103, 104 consist of a non-magnetic material, advantageously metallic, in order to better evacuate the heat. Each flange 103, 104 comprises a radial wall 107 extending in a radial plane perpendicular to the axis of the rotor 100 of the shaft 101. This radial wall 107 is provided with a main opening 108 allowing the passage of the shaft 101. The outer face of the wall 107 of each flange 103, 104 comprises in one piece blades 109 forming a fan. Each flange 103, 104 furthermore comprises a first series of orifices 110 passing around the main opening 108, these orifices 110 having an opening angle at least equal to the angle between two successive poles 102 projecting. Said first orifices 110 do not have the same size from one flange 103 to the other. Each flange 103, 104 further comprises a second series of orifices 112 through, each orifice 112 of the second series being positioned between two successive blades 109. These second orifices 112 have an opening angle smaller than the opening angle of the orifices 110.

La largeur des chignons et des bobinages est décroissante par couche en allant radialement de la périphérie externe à la périphérie interne du chignon. Il en résulte la présence d'un espace entre les bobines définissant un passage axial traversant (non référencé) entre deux bobinages successifs, appelé espace inter-bobines. Les premiers orifices 110 sont en vis-à-vis d'au moins la périphérie interne d'un espace entre les bobines et donc d'un passage entre deux bobinages successifs. Les deuxièmes orifices 112 sont implantés radialement à l'extérieur des premiers orifices 110, c'est-à-dire sur une circonférence moyenne supérieure à celle desdits premiers orifices, et ce, d'une part, au voisinage de la périphérie externe d'au moins un espace entre les bobinages et donc d'un passage et d'autre part, dans les zones libres entre les deux pales 109 agencées de manière dissymétrique pour réduire les bruits. Il est réalisé ainsi une dissymétrie entre les deux flasques 103, 104 permettant une circulation axiale de l'air. La paroi 107 radiale de chaque flasque 103, 104 présente additionnellement sur sa face interne tournée vers le paquet de tôles 122 deux secteurs internes 113 s'étendant axialement vers le paquet de tôles 122. Chaque secteur 113 est inséré dans une partie 114 évidée d'une paroi 115 radiale d'un élément 105, 106 isolant. Le rebord annulaire de chaque flasque 103, 104 comporte deux pions de centrage aptes à coopérer avec des ouvertures 116 axiales ménagées dans les pôles 102 saillants. Les pions permettent ainsi de faciliter le positionnement angulaire des flasques 103, 104 lors du montage.The width of the buns and windings is decreasing per layer radially from the outer periphery to the inner periphery of the bun. This results in the presence of a space between the coils defining a through axial passage (not referenced) between two successive coils, called inter-coil space. The first orifices 110 are vis-à-vis at least the inner periphery of a space between the coils and therefore a passage between two successive coils. The second orifices 112 are implanted radially outside the first orifices 110, that is to say on a mean circumference greater than that of said first orifices, and this, on the one hand, in the vicinity of the outer periphery of at least one space between the windings and therefore a passage and secondly, in the free zones between the two blades 109 arranged asymmetrically to reduce noise. There is thus an asymmetry between the two flanges 103, 104 allowing axial circulation of the air. The radial wall 107 of each flange 103, 104 additionally has, on its internal face facing the sheet bundle 122, two internal sectors 113 extending axially towards the sheet bundle 122. Each sector 113 is inserted into a recessed portion 114 of FIG. a radial wall 115 of an element 105, 106 insulating. The annular flange of each flange 103, 104 comprises two centering pins capable of cooperating with axial openings 116 formed in the projecting poles 102. The pins thus facilitate the angular positioning of the flanges 103, 104 during assembly.

Les flasques 103, 104 sont fixés l'un à l'autre par des tirants 117 d'orientation axiale, qui sont ici au nombre de trois. A cet effet chaque flasque 103, 104 comporte trois trous 118 pour permettre le passage de chaque tirant 117. Les tirants 117 traversent axialement, via les ouvertures 116 axiales ménagées dans les pôles, le paquet de tôles 122 depuis le flasque 103 avant jusqu'au flasque 104 arrière. Ces tirants 117 sont en matériau amagnétique, par exemple en aluminium ou en acier inoxydable.The flanges 103, 104 are fixed to each other by axially oriented tie rods 117, which are here three in number. For this purpose each flange 103, 104 comprises three holes 118 to allow the passage of each tie rod 117. The tie rods 117 pass axially through the axial openings 116 formed in the poles, the sheet pack 122 from the flange 103 before to flange 104 rear. These tie rods 117 are made of non-magnetic material, for example aluminum or stainless steel.

Le paquet de tôles 122, les éléments 105, 106 isolants et les bobinages d'excitation associés sont montés sur l'arbre 101 de rotor 100, par exemple par emmanchement à force. Puis les flasques 103, 104 sont agencés axialement de part et d'autre du paquet de tôles 122 de manière que des pions de centrage entrent dans les ouvertures 116 axiales ménagées dans les pôles 102 saillants et que les secteurs 113 soient positionnés à l'intérieur des parties 114 évidées des parois 115 des éléments 105, 106 isolants. Le collecteur 120 est positionné sur l'arbre 101, entre le deuxième flasque 104 et le deuxième élément 106 isolant.The pack of sheets 122, the elements 105, 106 insulators and the associated excitation windings are mounted on the rotor shaft 101, for example by press fitting. Then the flanges 103, 104 are arranged axially on either side of the pack of sheets 122 so that centering pins enter the axial openings 116 formed in the projecting poles 102 and the sectors 113 are positioned inside. parts 114 hollowed out of the walls 115 of the elements 105, 106 insulators. The collector 120 is positioned on the shaft 101, between the second flange 104 and the second insulating element 106.

Selon un exemple de réalisation de l'art antérieur, les bobinages sont réalisés à l'aide d'une aiguille centralement creuse pour le passage du fil et qui se déplace circonférentiellement, axialement et radialement autour des pôles 102. Les enroulements des bobinages sont ainsi obtenus à l'aide d'un fil continu, électriquement conducteur, revêtu d'une couche isolante. Afin d'obtenir les meilleures performances électriques massiques possibles, le coefficient de bobinage doit être le plus important possible. Le terme coefficient de bobinage, désigne le nombre d'enroulements des fils, constituant un bobinage, autour d'un bras 119 d'orientation radiale de chaque pôle 102. Afin d'avoir le meilleur coefficient de bobinage, l'espace entre deux retours saillants 123 de deux pôles 102 doit être le plus petit possible. Cet espace est compris entre 2 et 2,4 millimètres. Cependant, la réduction de cet espace engendre des fuites magnétiques, du bruit magnétique et des ondulations de couple.According to an exemplary embodiment of the prior art, the coils are made using a central hollow needle for the passage of the wire and which moves circumferentially, axially and radially around the poles 102. The coils of the coils are thus obtained using a continuous, electrically conductive wire coated with an insulating layer. In order to obtain the best possible electrical mass performances, the winding coefficient must be as large as possible. The term "winding coefficient" designates the number of windings of the wires, constituting a winding, around an arm 119 of radial orientation of each pole 102. In order to have the best winding coefficient, the space between two returns protrusions 123 of two poles 102 should be as small as possible. This space is between 2 and 2.4 millimeters. However, the reduction of this space generates magnetic leaks, magnetic noise and torque ripples.

Dans cette configuration de l'art antérieur, la circulation de l'air à l'intérieur du rotor n'est pas optimale lorsque le rotor 100 fonctionne à vitesse élevée. En effet, lorsque le rotor 100 évolue à grande vitesse, les efforts centrifuges appliqués sur les bobinages du rotor 100 sont tels que les fils de cuivre se déforment pour occuper l'espace entre deux bobinages consécutifs. Ainsi, le refroidissement du rotor est dégradé car les passages d'air sont obturés et donc les performances électriques de la machine en régime permanent sont moindres. OBJET DE L'INVENTION L'invention a pour but de résoudre les inconvénients de l'art antérieur. A cette fin, l'invention concerne un rotor de machine électrique tournante, notamment un alterno-démarreur comprenant : - une pluralité de pôles, s'étendant radialement en section par rapport à l'axe de rotation du rotor, et sur une hauteur h parallèlement à l'axe du rotor, espacés régulièrement sur la circonférence dudit rotor; - une pluralité de bobinages s'étendant dans des encoches du rotor et entourant lesdits pôles de la pluralité ; ledit rotor comporte une pluralité d'éléments de maintien de bobinages, chaque élément de maintien de bobinages de largeur 1 en section dans la direction circonférentielle, étant constitué d'un matériau amagnétique thermiquement conducteur, et s'étendant entre deux bobinages consécutifs, la largeur circonférentielle 1 de l'élément de maintien de bobinages étant égale à la longueur d'arc entre deux bobinages consécutifs ou entre les bords latéraux des extrémités de deux pôles consécutifs.In this configuration of the prior art, the circulation of the air inside the rotor is not optimal when the rotor 100 operates at high speed. Indeed, when the rotor 100 is moving at high speed, the centrifugal forces applied to the rotor windings 100 are such that the copper son deform to occupy the space between two consecutive windings. Thus, the cooling of the rotor is degraded because the air passages are closed and therefore the electrical performance of the machine in steady state are lower. OBJECT OF THE INVENTION The object of the invention is to solve the disadvantages of the prior art. To this end, the invention relates to a rotating electric machine rotor, in particular an alternator-starter comprising: a plurality of poles, extending radially in section relative to the axis of rotation of the rotor, and over a height h parallel to the axis of the rotor, regularly spaced along the circumference of said rotor; a plurality of coils extending in notches of the rotor and surrounding said plurality of poles; said rotor comprises a plurality of winding holding elements, each winding holding element of width 1 in cross-section in the circumferential direction being made of a thermally conductive non-magnetic material, and extending between two consecutive windings, the width circumferential 1 of the winding holding element being equal to the arc length between two consecutive windings or between the lateral edges of the ends of two consecutive poles.

Ainsi, à vitesse élevée, les fils des bobinages du rotor sont maintenus et le refroidissement du rotor est donc optimal. L'invention est mise en oeuvre selon les modes de réalisation avantageux exposés ci-après. Ces modes de réalisation sont à considérer individuellement ou selon toute combinaison techniquement opérante.Thus, at high speed, the son of the rotor windings are maintained and the cooling of the rotor is optimal. The invention is implemented according to the advantageous embodiments described below. These embodiments are to be considered individually or in any technically operative combination.

Avantageusement, après mise en place de ladite pluralité de bobinages, la section restante d'une encoche, est occupée en partie seulement par les éléments de maintien. Ainsi pour maintenir des bobinages, il n'est pas nécessaire d'avoir des éléments de maintien sur toute la section des encoches. Avantageusement dans une encoche, deux éléments de maintien de bobinage parallèles sont installés selon un même rayon et situés entre deux bobinages consécutifs, lesdits éléments de maintien étant situés à une profondeur différente de l'encoche et s'étendent longitudinalement sur toute la hauteur h des pôles. Ainsi au moins deux éléments de maintien permettent de maintenir les bobinages parallèles sur un même rayon.Advantageously, after introduction of said plurality of windings, the remaining section of a notch, is occupied in part only by the holding elements. Thus to maintain windings, it is not necessary to have holding elements over the entire section of the notches. Advantageously in a notch, two parallel winding holding elements are installed according to the same radius and located between two consecutive windings, said holding elements being located at a different depth of the notch and extend longitudinally over the entire height h of poles. Thus, at least two holding elements make it possible to keep the parallel windings on the same spoke.

Avantageusement dans une encoche, deux éléments de maintien de bobinage parallèles sont disposés selon un même rayon et situés entre deux bobinages consécutifs, lesdits éléments de maintien étant situés à une profondeur différente de l'encoche et la somme des longueurs longitudinales desdits éléments de maintien étant égale à la hauteur h des pôles. Ainsi, sur toute la hauteur h des pôles s'étendent des éléments de maintien qui permettent de maintenir des bobinages parallèles selon un même rayon et situés entre deux bobinages consécutifs. Avantageusement, des rainures sont situées sur les bords latéraux des extrémités des pôles, l'un au moins des éléments de maintien de bobinage est une cale insérée aux extrémités de deux pôles consécutifs, et la largeur circonférentielle 1 de la cale est égale à la longueur d'arc entre deux desdites rainures de retours saillants consécutifs .Ainsi, ladite cale est maintenue par les rainures, permet de maintenir les bobinages et permet d'éviter les courts-circuits au niveau des retours saillants des pôles.Advantageously in a notch, two parallel winding holding elements are arranged in the same radius and located between two consecutive windings, said holding elements being located at a different depth of the notch and the sum of the longitudinal lengths of said holding elements being equal to the height h of the poles. Thus, over the entire height h of the poles extend holding elements which maintain parallel coils in the same radius and located between two consecutive coils. Advantageously, grooves are located on the lateral edges of the ends of the poles, at least one of the winding holding elements is a wedge inserted at the ends of two consecutive poles, and the circumferential width 1 of the wedge is equal to the length arc, between two of said grooves of consecutive salient returns. Thus, said shim is held by the grooves, keeps the windings and avoids short circuits at the salient returns of the poles.

Avantageusement, la cale est de structure alvéolaire. Ainsi, la cale favorise un passage d'air et donc le refroidissement du rotor.Advantageously, the wedge is of honeycomb structure. Thus, the wedge promotes an air passage and thus the cooling of the rotor.

Avantageusement, un flasque est situé à une de ses extrémités, ledit flasque pouvant être un flasque ventilateur muni de pâles. Ainsi, un flasque enserre axialement le paquet de tôles pour maintenir les tôles empilées en paquet.Advantageously, a flange is located at one of its ends, said flange being a fan flange provided with blades. Thus, a flange axially grips the sheet metal bundle to keep the stacked sheets in a package.

Avantageusement, la cale est fixée à un des flasques. Ainsi, la cale est fixe et ne risque pas de bouger. Avantageusement, la pluralité d'éléments de maintien comprend une barre fixée à l'un flasques par une de ses extrémités longitudinales et la largeur circonférentielle 1 de ladite barre est égale à la longueur d'arc entre deux bobinages consécutifs. Ainsi, ces barres fixées à une leur extrémités ne sont pas mobiles et lesdites barres sont aptes à s'insérer entre deux bobinages consécutifs afin de les maintenir. Avantageusement, une barre forme un seul élément monobloc avec l'un au moins des deux flasques. Ainsi, le montage des éléments du rotor est facilité. Avantageusement, l'élément de maintien comporte un surmoulage constitué d'une matière isolante électriquement. Ainsi, les courts circuits sont évités entre les éléments de maintien et les pôles. Avantageusement, des chanfreins sont situés sur les coins extérieurs des extrémités des pôles. Ainsi, le coefficient de bobinage est amélioré, tandis que le bruit magnétique et les ondulations de couple sont réduits. Avantageusement, le rotor est du type à pôles saillants. L'invention concerne également un procédé de montage d'un rotor de machine électrique tournante, notamment un alterno-démarreur comprenant - une pluralité de pôles, s'étendant radialement en section par rapport à l'axe de rotation du rotor, et sur une hauteur h parallèlement à l'axe du rotor, espacés régulièrement sur la circonférence dudit rotor ; - une pluralité de bobinages s'étendant dans des encoches du rotor et entourant lesdits pôles de la pluralité ; le procédé de montage comprend l'étape consistant à fixer une pluralité d'éléments de maintien de bobinage au rotor, chaque élément de maintien de bobinage ayant une largeur dans la direction circonférentielle 1 en section, étant constitué d'un matériau amagnétique thermiquement conducteur, la largeur circonférentielle 1 de l'élément de maintien de bobinage étant égale à la longueur d'arc entre deux bobinages consécutifs ou entre les bords latéraux des extrémités de deux pôles consécutifs de sorte que ladite fixation est réalisée selon une direction axiale entre deux bobinages consécutifs ou entre deux extrémités de deux pôles consécutifs. Ainsi, ledit procédé permet de maintenir les bobinages. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES L'invention est exposée ci-après selon ses modes de réalisation préférés, nullement limitatifs, et en références aux figures 1 à 5. Ces figures montrent: Figure 1 (déjà citée) : une vue éclatée d'un rotor selon l'art antérieur ; Figure 2 : une vue éclatée d'un rotor selon un exemple de réalisation de l'invention sans le bobinage ; Figure 3 : une vue partielle en coupe transversale d'un rotor selon un exemple de réalisation de l'invention ; Figure 4 : une vue du dessus d'un rotor selon un exemple de réalisation de l'invention sans les flasques, ni le résolveur ; Figure 5 : une vue partielle en coupe axiale d'un rotor selon un exemple de réalisation de l'invention.Advantageously, the shim is attached to one of the flanges. Thus, the hold is fixed and will not move. Advantageously, the plurality of holding elements comprises a bar fixed to one flange by one of its longitudinal ends and the circumferential width 1 of said bar is equal to the arc length between two consecutive windings. Thus, these bars fixed at one end are not movable and said bars are adapted to be inserted between two consecutive windings in order to maintain them. Advantageously, a bar forms a single piece element with at least one of the two flanges. Thus, the assembly of the rotor elements is facilitated. Advantageously, the holding element comprises an overmoulding consisting of an electrically insulating material. Thus, short circuits are avoided between the holding elements and the poles. Advantageously, chamfers are located on the outer corners of the ends of the poles. Thus, the winding coefficient is improved, while the magnetic noise and the torque ripples are reduced. Advantageously, the rotor is of the salient pole type. The invention also relates to a method for mounting a rotor of a rotating electrical machine, particularly an alternator-starter comprising: a plurality of poles, extending radially in section relative to the axis of rotation of the rotor, and on a height h parallel to the axis of the rotor, regularly spaced along the circumference of said rotor; a plurality of coils extending in notches of the rotor and surrounding said plurality of poles; the mounting method comprises the step of attaching a plurality of wind-holding members to the rotor, each wind-holding member having a width in the circumferential direction 1 in cross-section, being made of a thermally conductive non-magnetic material, the circumferential width 1 of the winding holding element being equal to the arc length between two consecutive windings or between the lateral edges of the ends of two consecutive poles so that said fixing is made in an axial direction between two consecutive windings or between two ends of two consecutive poles. Thus, said method makes it possible to maintain the windings. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES The invention is explained below according to its preferred embodiments, in no way limiting, and with reference to FIGS. 1 to 5. These figures show: FIG. 1 (already cited): an exploded view of a rotor according to the prior art; Figure 2: an exploded view of a rotor according to an exemplary embodiment of the invention without the winding; Figure 3 is a partial cross-sectional view of a rotor according to an exemplary embodiment of the invention; Figure 4: a top view of a rotor according to an exemplary embodiment of the invention without the flanges or the resolver; Figure 5 is a partial view in axial section of a rotor according to an exemplary embodiment of the invention.

3004 865 9 Les éléments identiques, similaires ou analogues conservent la même référence d'une figure à l'autre. DESCRIPTION D'EXEMPLES DE REALISATION DE L'INVENTION Figure 2, le rotor 100 selon un exemple de réalisation de l'invention, 5 comporte des barres 200 fixées aux flasques 103, 104, et qui s'étendent entre les pôles 102 constituant le corps dudit rotor 100. Selon un exemple de réalisation de l'invention représenté figure 2, une barre 200 issue d'un flasque 103, 104, rejoint une autre barre 200 issue de l'autre flasque 103, 104, pour maintenir les fils de cuivre des bobinages 10 parallèles selon un même rayon et situés entre deux bobinages 300 consécutifs. Selon un exemple de réalisation de l'invention, une barre 200 est moulée avec un flasque 103, 104. Alternativement, les barres 200 issues des deux flasques 103, 104 15 différents se rejoignent comme illustré à la figure 2, ou laissent subsister un espace entre les deux barres 200 issues de chaque flasque 103, 104, comme illustré figure 5. Selon un autre exemple de réalisation de l'invention, plusieurs barres 200 se superposent radialement dans un même espace entre les 20 bobines comme illustré figure 4. Selon un exemple de réalisation de l'invention représenté figure 4, l'espace entre deux pôles 102 consécutifs comporte une barre 200, des rainures 303, des chanfreins 302 et une cale 301. Selon une autre variante non représentée, une barre 200 issue d'un 25 flasque 103, 104, a une longueur correspondant à la hauteur h du paquet de tôles 122 et s'étend sur toute la longueur dudit paquet de tôles 122 pour rejoindre l'autre flasque 103, 104. Selon l'exemple de réalisation précédent dans lequel une barre 200 a une longueur h, la barre 200 est fixée à une de ses extrémités à l'un des 3004 865 10 flasques 103, 104 et rendue solidaire de l'autre flasque 103, 104 à son autre extrémité, par des moyens d'accrochage, par exemple, par clipsage. Dans un autre exemple de réalisation de la figure 4, des rainures 303 sont positionnées sur les bords latéraux des extrémités des 5 retours saillants 123 de deux pôles 102 consécutifs, radialement à l'axe du rotor 100. Les rainures 303 améliorent le coefficient de bobinage et limitent les fuites magnétiques entre les bobinages 300 ce qui permet d'augmenter les performances électriques de la machine. Selon un exemple de réalisation de l'invention, une cale 301 10 positionnée à l'extrémité des retours saillants 123 de deux pôles 102 consécutifs, radialement à l'axe du rotor 100, occupe l'espace entre les bobinages 300 de 50% à 100%. Dans un exemple de réalisation de l'invention, une cale 301 en section suivant un plan radial représente 80% de la surface de l'espace suivant un plan radial entre deux bobinages 15 consécutifs. Si l'obturation est partielle, la cale 301 permet un passage d'air à travers le rotor 100. Si l'obturation est totale, la cale 301 est constituée d'un matériau thermiquement conducteur pour permettre l'évacuation de la chaleur générée par les pertes par effet joules. Cette cale est maintenue dans les rainures 303 comme illustré en figure 4.Identical, similar or similar elements retain the same reference from one figure to another. DESCRIPTION OF EXAMPLES OF EMBODIMENT OF THE INVENTION FIG. 2, the rotor 100 according to an exemplary embodiment of the invention, comprises bars 200 fixed to the flanges 103, 104, and which extend between the poles 102 constituting the body of said rotor 100. According to an exemplary embodiment of the invention shown in FIG. 2, a bar 200 coming from a flange 103, 104, joins another bar 200 issuing from the other flange 103, 104, to hold the copper wires parallel windings 10 of the same radius and located between two consecutive windings 300. According to an exemplary embodiment of the invention, a bar 200 is molded with a flange 103, 104. Alternatively, the bars 200 from the two different flanges 103, 104 meet as shown in Figure 2, or leave a space between the two bars 200 issuing from each flange 103, 104, as illustrated in FIG. 5. According to another exemplary embodiment of the invention, several bars 200 are superimposed radially in the same space between the coils as illustrated in FIG. embodiment of the invention shown in FIG. 4, the space between two consecutive poles 102 comprises a bar 200, grooves 303, chamfers 302 and a spacer 301. According to another variant, not shown, a bar 200 coming from a Flange 103, 104, has a length corresponding to the height h of the laminations 122 and extends over the entire length of said laminations 122 to join the other flange 103, 104. According to the embodiment example In the previous embodiment, in which a bar 200 has a length h, the bar 200 is fixed at one of its ends to one of the flanges 103, 104 and secured to the other flange 103, 104 at its other end, by hooking means, for example, by clipping. In another embodiment of FIG. 4, grooves 303 are positioned on the lateral edges of the ends of the protruding returns 123 of two consecutive poles 102, radially to the axis of the rotor 100. The grooves 303 improve the winding coefficient and limit magnetic leakage between the windings 300 which increases the electrical performance of the machine. According to an exemplary embodiment of the invention, a shim 301 10 positioned at the end of the protruding returns 123 of two consecutive poles 102, radially to the axis of the rotor 100, occupies the space between the windings 300 from 50% to 100%. In an exemplary embodiment of the invention, a shim 301 in section along a radial plane represents 80% of the surface area in a radial plane between two consecutive windings 15. If the closure is partial, the spacer 301 allows an air passage through the rotor 100. If the closure is complete, the spacer 301 is made of a thermally conductive material to allow the evacuation of heat generated by losses by joules effect. This shim is maintained in the grooves 303 as illustrated in FIG.

20 Ladite cale permet de tenir mécaniquement les bobinages du rotor 100 et donc de garantir un passage d'air pour le refroidissement dudit rotor 100. De plus, la cale 301 permet d'éviter un court-circuit au niveau des retours saillants 123 des pôles 102. Pour favoriser le passage d'air, la cale 301 est avantageusement de structure alvéolaire.Said shim makes it possible to mechanically hold the windings of the rotor 100 and thus to guarantee an air passage for the cooling of said rotor 100. Moreover, the shim 301 makes it possible to avoid a short circuit at the level of the projecting returns 123 of the poles. 102. In order to promote the passage of air, the spacer 301 is advantageously of honeycomb structure.

25 Selon un exemple de réalisation illustré sur les figures 3 et 4, l'invention comporte une barre 200 positionnée entre deux bobinages 300, ainsi qu'une cale 301 intercalée entre les retours saillants 123 de deux pôles 102 consécutifs. Dans un exemple de réalisation de l'invention de la figure 3, des 30 chanfreins 302 sont positionnés sur les coins extérieurs des retours saillants 123 des pôles 102. Les chanfreins 302 permettent d'avoir un 3004 865 11 coefficient de bobinage amélioré. Lesdits chanfreins 302 ne modifient pas les performances du rotor 100 et réduisent le bruit d'origine magnétique ainsi que les ondulations de couple. Comme illustré dans l'exemple de la figure 5, l'arbre 101 est 5 solidaire en rotation du rotor 100 qui comporte un corps en forme de paquet de tôles 122 de hauteur h. Le corps du rotor est constitué de pôles 102. Les barres 200 sont fixées aux flasques 103, 104 et s'étendent entre les pôles 102. Sur l'exemple de la figure 5, deux barres sont issues du flasque 104 et deux barres sont issues du flasque 103. Sur cet exemple, les 10 barres situées dans un même axe ne se rejoignent pas. Dans un autre exemple de réalisation, les barres d'un même axe se rejoignent. Dans un autre exemple de réalisation, une barre issue d'un flasque 103, 104 rejoint l'autre flasque 103, 104 et fait donc une longueur h équivalente à la hauteur h du paquet de tôles 122.According to an exemplary embodiment illustrated in FIGS. 3 and 4, the invention comprises a bar 200 positioned between two windings 300, as well as a shim 301 interposed between the projecting returns 123 of two consecutive poles 102. In an exemplary embodiment of the invention of Figure 3, chamfers 302 are positioned on the outer corners of the protruding returns 123 of the poles 102. The chamfers 302 provide an improved winding coefficient. Said chamfers 302 do not change the performance of the rotor 100 and reduce the noise of magnetic origin as well as torque ripples. As illustrated in the example of FIG. 5, the shaft 101 is integral in rotation with the rotor 100 which comprises a body in the form of a pack of sheets 122 of height h. The body of the rotor consists of poles 102. The bars 200 are fixed to the flanges 103, 104 and extend between the poles 102. In the example of FIG. 5, two bars come from the flange 104 and two bars are provided of the flange 103. In this example, the 10 bars located in the same axis do not meet. In another embodiment, the bars of the same axis meet. In another embodiment, a bar from a flange 103, 104 joins the other flange 103, 104 and therefore has a length h equivalent to the height h of the sheet package 122.

Claims

CLAIMS1 - Rotor (100) rotating electrical machine, including an alternator-starter comprising: - a plurality of poles (102), extending radially in section relative to the axis of rotation of the rotor (100), and on a height (h) parallel to the axis of the rotor, regularly spaced along the circumference of said rotor (100); a plurality of coils (300) extending into slots in the rotor and surrounding said plurality of poles (102); characterized in that said rotor (100) has a plurality of winding holding members (200, 301), each winding holding member (200, 301) having a width (1) in cross-section in the circumferential direction, being constituted of a thermally conductive nonmagnetic material, and extends between two consecutive windings (300), the circumferential width (1) of the winding holding element (200, 301) being equal to the arc length between two windings (300) consecutive or between the lateral edges of the ends of two consecutive poles (123).

2 - Rotor according to claim 1, wherein the remaining section of said slots of the rotor after installation of said plurality of coils is occupied in part only by the holding elements (200,301).

3 - rotor according to any one of the preceding claims, comprising in a notch, two elements (200, 301) for maintaining winding (300) parallel to the same radius and located between two consecutive windings (300), said holding elements being located at a different depth from the notch and extend longitudinally over the entire height (h) of the poles (102).

4 - rotor according to one of claims 1 or 2, comprising in a notch, two elements (200, 301) for maintaining winding (300) parallel to a same radius and located between two consecutive windings (300), said elements of maintaining being located at a different depth of the notch and the sum of the longitudinal lengths of said holding elements being equal to the height (h) of the poles.

5 - rotor according to one of the preceding claims, having grooves (303) on the side edges of the ends of the poles (102), and the holding elements (200, 301) winding comprise a shim (301) inserted at the ends. two consecutive poles (102), the circumferential width (1) of said shim being equal to the arc length between two of said consecutive poles (123).

6 - Rotor according to claim 5, wherein the shim (301) is of honeycomb structure.

7 - Rotor according to any one of the preceding claims having a flange (103, 104) at one of its ends, said flange being a fan flange provided with blades.

8 - Rotor according to one of claims 5 or 6 and according to claim 7, wherein the shim (301) is attached to one of the flanges (103, 104).

9- rotor according to claim 7, wherein the plurality of holding elements (200, 301) comprises a bar (200) fixed to one of the flanges (103, 104) by one of its longitudinal ends and the circumferential width (1) of said bar is equal to the arc length between two consecutive windings (300).

10 - Rotor according to claim 9, wherein the bar (200) forms a single piece element with at least one of the two flanges (103, 104).

11 - Rotor according to any one of the preceding claims, wherein the holding element (200, 301) comprises an overmoulding consisting of an electrically insulating material.

12 - rotor according to one of the preceding claims, having chamfers (302) located on the outer corners of the ends of the poles (102).

13 - Rotor according to one of the preceding claims, said rotor being of the type with salient poles.

14 - Method for mounting a rotary electric machine rotor, in particular an alternator / starter comprising: a plurality of poles (102) extending radially in section relative to the axis of rotation of the rotor (100), and on a height (h) parallel to the axis of the rotor, evenly spaced along the circumference of said rotor (100); a plurality of coils (300) extending into slots in the rotor and surrounding said plurality of poles (102); characterized in that the mounting method comprises the step of attaching a plurality of rotor winding holding members (200, 301), each winding holding member (200, 301) having a width in the circumferential direction (1) in section, consisting of a thermally conductive nonmagnetic material, and extending parallel to the axis of rotation of the rotor (100) between two consecutive windings (300), the circumferential width (1) of the element for maintaining the winding (200, 301) being equal to the arc length between two consecutive windings (300) or between the lateral edges of the ends of two consecutive poles (123) so that said fixing is made in an axial direction between two consecutive windings (300) or between two ends of two consecutive poles (123).