FR3004412A1

FR3004412A1 - PROTECTIVE INTERFACE OF A PROVISIONAL CLOSURE DEVICE

Info

Publication number: FR3004412A1
Application number: FR1353431A
Authority: FR
Inventors: Bertrand Leon; Eloi Moyart; Olivier Bourgeois
Original assignee: Exsto Thermoplastics SAS
Current assignee: Exsto Thermoplastics SAS
Priority date: 2013-04-16
Filing date: 2013-04-16
Publication date: 2014-10-17
Anticipated expiration: 2033-04-16
Also published as: KR102299015B1; BR112015026166B1; FR3004412B1; KR20160023648A; WO2014170610A1; ES2625446T3; EP2986393A1; US20160069111A1; EP2986393B1; BR112015026166A2; JP6423859B2; JP2016522738A

Abstract

La présente invention se rapporte à une interface (1) destinée à être fixée sur un rebord (10) tranchant d'un élément ouvrant (9) ou d'un élément fixe (18) d'une carrosserie d'un véhicule automobile afin de protéger le moyen de retenue (15) d'un dispositif de fermeture provisoire (12) de l'élément ouvrant (9) sur l'élément fixe (18) mis en place pour effectuer les étapes de peinture du véhicule automobile du contact avec ce rebord (10) tranchant. L'invention concerne aussi un kit comprenant l'interface (1) et le dispositif de fermeture provisoire (12).The present invention relates to an interface (1) intended to be fixed on a cutting edge (10) of an opening element (9) or of a fixed element (18) of a bodywork of a motor vehicle in order to protecting the retaining means (15) of a temporary closure device (12) of the opening element (9) on the fixed element (18) set up to carry out the painting steps of the motor vehicle of the contact with this rim (10) cutting edge. The invention also relates to a kit comprising the interface (1) and the temporary closure device (12).

Description

La présente invention se rapporte à une interface destinée à être fixée sur un rebord tranchant d'un élément ouvrant ou d'un élément fixe d'une carrosserie d'un véhicule automobile afin de protéger du contact avec ce rebord tranchant le moyen de retenue d'un dispositif de fermeture provisoire de l'élément ouvrant sur l'élément fixe mis en place pour effectuer les étapes de peinture du véhicule automobile. Les chaînes de fabrication des véhicules automobiles comportent des lignes de peinture des carrosseries qui sont munies d'ouvrants, et notamment de portes. Ces ouvrants ne sont pas encore équipés de leurs dispositifs de fermeture ou serrures définitifs, et il est donc nécessaire de prévoir des dispositifs de fermeture provisoires et amovibles qui permettent de maintenir les ouvrants en position de fermeture intermédiaire sur la carrosserie au cours de son transfert sur la ligne de peinture. Dans le passé, des dispositifs de fermeture provisoire montés à la place de la serrure définitive au moyen d'organes de fixation, comme par exemple des vis, ont été proposés. Ces dispositifs sont constitués par des pièces métalliques qui ont une durée de vie au moins égale à la durée de fabrication des véhicules sur lesquels ils sont utilisés. Cependant, les pièces métalliques risquent de détériorer la carrosserie et/ou la peinture lors de leur pose ou de leur dépose, et elles doivent subir régulièrement divers traitements de nettoyage, dont la fréquence dépend de la rapidité d'encrassement à chaque passage dans les lignes de peinture. De plus, après ce nettoyage, les dispositifs de fermeture provisoire sont soumis à une opération de remise en conformité sur un gabarit de contrôle.The present invention relates to an interface intended to be fixed on a cutting edge of an opening element or of a fixed element of a bodywork of a motor vehicle in order to protect the retaining means from contact with this cutting edge. a device for temporarily closing the opening element on the fixed element set up to carry out the painting steps of the motor vehicle. The production lines of motor vehicles include paint lines of bodies that are provided with openings, including doors. These doors are not yet equipped with their closing devices or definitive locks, and it is therefore necessary to provide temporary and removable closure devices that maintain the opening in the intermediate position on the bodywork during its transfer to the painting line. In the past, temporary closure devices mounted in place of the final lock by means of fasteners, such as screws, have been proposed. These devices are constituted by metal parts that have a service life at least equal to the manufacturing time of the vehicles on which they are used. However, the metal parts may deteriorate the body and / or paint during their installation or removal, and they must regularly undergo various cleaning treatments, the frequency depends on the rate of fouling at each passage in the lines paint. In addition, after this cleaning, the temporary closure devices are subjected to a reconditioning operation on a control template.

On connaît aussi un dispositif de fermeture provisoire d'un élément ouvrant sur un élément fixe d'une carrosserie d'un véhicule automobile, un logement étant ménagé dans l'élément ouvrant ou dans l'élément fixe, qui comprend un corps qui est muni de moyens d'ancrage sur l'élément fixe ou sur l'élément ouvrant et qui comporte un moyen de retenue conçu de manière à maintenir l'élément ouvrant dans une position de fermeture intermédiaire par rapport à l'élément fixe, le moyen de retenue étant formé par une languette élastique apte à se fléchir sous la contrainte exercée par un premier rebord du logement sur une extrémité libre de la languette lors du déplacement de l'élément ouvrant d'une position libre d'ouverture vers la position de fermeture intermédiaire.There is also known a device for temporarily closing an element opening on a fixed element of a bodywork of a motor vehicle, a housing being formed in the opening element or in the fixed element, which comprises a body which is provided with anchoring means on the fixed member or the opening member and having a retaining means adapted to hold the opening member in an intermediate closure position with respect to the fixed member, the retaining means being formed by an elastic tongue adapted to bend under the stress exerted by a first flange of the housing on a free end of the tongue during movement of the opening element from a free opening position to the intermediate closed position.

Ce dispositif de fermeture provisoire présente toutefois l'inconvénient de comporter une languette constituant un moyen de retenue de l'élément ouvrant qui est sujet à de fortes contraintes et déformations lors de la fermeture et de l'ouverture de l'élément ouvrant sur l'élément fixe. L'effort à vaincre lors de cette fermeture ou de cette ouverture est donc important. Les éléments de carrosserie sont généralement mis en forme et découpés par emboutissage ; les zones non visibles par le client final (celui qui achète le véhicule) sont généralement finies grossièrement, les arrêtes de découpes restant tranchantes ; ce sont généralement ces zones qui peuvent être utilisées par les dispositifs de fermeture provisoires. Or, lorsque l'élément ouvrant vient au contact de la languette et force cette dernière à s'effacer, les frottements qui se produisent peuvent écailler la ou les couches de peinture appliquées sur l'élément ouvrant ou l'enlever si la peinture n'est pas encore sèche. On appelle cela le problème des touchés. En outre, après plusieurs manipulations de l'élément ouvrant, des poussières plastiques ou métalliques, suivant la nature du matériau dont est constitué le dispositif de fermeture provisoire, provenant de celui-ci, et tout particulièrement de la languette du fait de son abrasement causé par les frottements précités, ou de la carrosserie, peuvent se déposer sur la carrosserie, et constituer des défauts visuels définitifs une fois recouverts par une couche de peinture. En effet, ces poussières, lors du passage en cabine ou en étuve, sont véhiculées par le brassage d'air de la ventilation et se redéposent de manière aléatoire sous l'effet de la pesanteur sur la carrosserie.This temporary closure device, however, has the disadvantage of having a tab constituting a means of retaining the opening element which is subject to high stresses and deformations during the closing and opening of the opening element on the fixed element. The effort to overcome during this closure or opening is important. The body elements are generally shaped and cut by stamping; the areas not visible to the end customer (whoever buys the vehicle) are generally grossly finished, the cutting edges remaining sharp; it is usually these areas that can be used by temporary closure devices. However, when the opening element comes into contact with the tongue and forces the latter to fade, the friction that occur can scale the paint or layers applied to the opening element or remove if the paint does not. is not dry yet. This is called the touchdown problem. In addition, after several manipulations of the opening element, plastic or metal dust, depending on the nature of the material which is constituted by the temporary closure device, coming from it, and particularly the tongue due to its abrasion caused by the abovementioned friction, or bodywork, can be deposited on the body, and constitute final visual defects once covered by a layer of paint. Indeed, these dusts, during passage in the cabin or oven, are conveyed by the ventilation air mixing and are redeposited randomly under the effect of gravity on the body.

Cela génère des grains, nuisibles à l'aspect de la voiture finie en tant que corps étranger sous le film de peinture de couches ultérieures. C'est pourquoi, on appelle cela le problème des grains. Il est à noter que ce problème des grains est aggravé si l'élément ouvrant comprend en outre un renfort. En effet, dans ce cas, deux problèmes d'arrachement surviennent, à savoir que l'élément ouvrant et le renfort peuvent abraser la languette du dispositif de fermeture provisoire générant encore plus de poussières plastiques ou métalliques. Pour éviter cela et satisfaire aux critères de qualité en matière de peinture de carrosserie, les constructeurs de véhicules automobiles sont amenés à retirer ces grains par ponçage local et à appliquer une nouvelle couche de peinture. Ces opérations minutieuses compliquent sérieusement le processus de peinture de carrosserie et en augmente le coût. C'est pourquoi, les constructeurs cherchent à tout à prix à supprimer cette imperfection visuelle, tant au niveau de l'élément ouvrant que de l'élément fixe, car cela entraîne un taux de recyclage des caisses très élevé et engendre par conséquent des coûts supplémentaires de fabrication des véhicules automobiles. Le but de l'invention est de proposer une solution qui permet de pallier les inconvénients détaillés ci-dessus et qui est tout particulièrement appropriée pour éviter la génération de grains au cours des opérations de peinture de la carrosserie de véhicule automobile, et ce lorsqu'on utilise un dispositif de fermeture provisoire tel que décrit ci-dessus qui peut être abrasé par un rebord tranchant de l'élément fixe ou de l'élément ouvrant. L'invention a pour premier objet une interface qui présente un corps, ledit corps comporte des premiers moyens de fixation qui permettent à l'interface de se fixer sur un élément ouvrant ou un élément fixe d'un véhicule automobile de manière à venir protéger un dispositif de fermeture provisoire prévu pour être fixé sur l'élément ouvrant ou sur l'élément fixe du contact avec un premier rebord de l'élément ouvrant ou de l'élément fixe, ledit dispositif de fermeture provisoire étant du type à comporter au moins un corps muni d'un moyen de retenue élastiquement deformable conçu de manière à maintenir l'élément ouvrant dans une position de fermeture intermédiaire par rapport à l'élément fixe, ledit corps de l'interface comprenant en outre au moins un organe de butée présentant une rigidité déterminée de manière à ce que les contraintes exercées par l'organe de butée de l'interface contre le moyen de retenue du dispositif de fermeture provisoire, lors du déplacement de l'élément ouvrant d'une position d'ouverture vers la position de fermeture intermédiaire ou lors du déplacement de l'élément ouvrant de la position de fermeture intermédiaire vers une position d'ouverture, forcent le moyen de retenue du dispositif de fermeture provisoire à se déformer et à s'effacer durant le contact de l'organe de butée de l'interface avec le moyen de retenue du dispositif de fermeture provisoire. Grâce à la fixation de l'interface selon l'invention sur l'élément ouvrant ou sur l'élément fixe, le premier rebord de l'élément ouvrant ou de l'élément fixe présentant généralement un aspect tranchant et qui donc est susceptible d'abraser le moyen de retenue du dispositif de fermeture provisoire ne vient plus en contact avec ce moyen de retenue. Ainsi, le dispositif de fermeture provisoire n'est plus abrasé après plusieurs manipulations de l'élément ouvrant, ce qui limite son usure mais surtout cela évite le problème des grains évoqués ci-dessus.This generates grains, detrimental to the appearance of the finished car as a foreign body under the subsequent layered paint film. That's why we call it the grain problem. It should be noted that this grain problem is aggravated if the opening element further comprises a reinforcement. Indeed, in this case, two tearing problems occur, namely that the opening element and the reinforcement can abrade the tongue of the temporary closure device generating even more plastic or metal dust. To avoid this and to meet the quality criteria for body painting, motor vehicle manufacturers are required to remove these grains by local sanding and to apply a new coat of paint. These minute operations seriously complicate the body painting process and increase the cost. Therefore, the manufacturers are looking at all costs to remove this visual imperfection, both at the level of the opening element of the fixed element, because it leads to a very high rate of recycling crates and therefore generates costs additional manufacturing of motor vehicles. The object of the invention is to propose a solution which overcomes the disadvantages detailed above and which is particularly suitable for avoiding the generation of grains during painting operations of the bodywork of a motor vehicle, and this when a temporary closure device as described above is used which can be abraded by a sharp edge of the fixed element or the opening element. The invention firstly relates to an interface having a body, said body comprises first fixing means which allow the interface to be fixed on an opening element or a fixed element of a motor vehicle so as to come to protect a temporary closing device intended to be fixed on the opening element or on the fixed element of contact with a first rim of the opening element or of the fixed element, said temporary closure device being of the type comprising at least one body provided with an elastically deformable retaining means designed to hold the opening element in an intermediate closure position with respect to the fixed element, said body of the interface further comprising at least one stop member having a rigidity determined so that the stresses exerted by the abutment member of the interface against the retaining means of the temporary closure device, lo rs of the displacement of the opening member from an open position to the intermediate closed position or when moving the opening member from the intermediate closed position to an open position, forces the device retaining means temporary closure to deform and to fade during contact of the abutment member of the interface with the retaining means of the temporary closure device. Thanks to the fixing of the interface according to the invention on the opening element or on the fixed element, the first rim of the opening element or the fixed element generally having a sharp aspect and which is therefore likely to abrading the retaining means of the temporary closure device no longer comes into contact with this retaining means. Thus, the temporary closure device is no longer abraded after several manipulations of the opening element, which limits its wear but above all it avoids the problem of grains mentioned above.

De manière avantageuse, l'organe de butée de l'interface comprend au moins une paroi plane. Cette paroi plane présente préférentiellement au moins une bordure arrondie. Cette bordure arrondie assure que l'interface selon l'invention ne détériore pas par abrasion le moyen de retenue du dispositif de fermeture provisoire lors de son contact avec cette bordure arrondie au cours du déplacement de l'élément ouvrant soit d'une position libre d'ouverture vers la position de fermeture intermédiaire, soit de la position de fermeture intermédiaire vers une position libre d'ouverture. De manière avantageuse, l'interface comprend en outre au moins un élément de préhension. Cela présente l'avantage de pouvoir mettre aisément en place l'interface et aussi de la récupérer facilement une fois les opérations de peinture achevées. L'interface peut être réalisée en un matériau plastique ou en un matériau métallique. Si l'interface est réalisée en un matériau métallique, elle présente l'avantage d'avoir une meilleure tenue mécanique par rapport à une interface réalisée en un matériau plastique. Dans le cas d'une interface en matériau plastique, on cherchera à améliorer la tenue mécanique du matériau plastique, par exemple en utilisant de préférence un matériau chargé avec du verre. Cela permettra d'améliorer la 25 résistance du matériau de l'interface. Bien entendu, d'autre solutions permettant d'améliorer la résistance mécanique du matériau plastique de l'interface peuvent être envisagées et sont à la portée de l'homme du métier. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'interface comprend un élément profilé comportant une base, une première paroi latérale et une 30 deuxième paroi latérale qui délimitent ensemble un logement destiné à recevoir le premier rebord, ladite première paroi latérale et/ou ladite deuxième paroi latérale présentant une élasticité radiale déterminée de manière à ce que la première paroi latérale et/ou la deuxième paroi latérale s'écartent l'une de l'autre pour disposer le premier rebord dans ledit logement puis qu'elles se 35 rapprochent l'une de l'autre pour assurer le maintien du premier rebord dans ledit logement de l'élément profilé. En d'autres termes, dans ce mode de réalisation de l'invention, l'interface recouvre le premier rebord et permet ainsi que le moyen de retenue du dispositif de fermeture provisoire ne soit plus en contact avec ce premier rebord qui peut s'avérer tranchant. L'élasticité radiale des parois latérales de l'élément profilé permet ainsi la fixation de l'interface sur le premier rebord de l'élément fixe ou de l'élément ouvrant. Cette fixation est aisée à mettre en oeuvre. L'interface selon ce mode de réalisation de l'invention est une pièce compacte, simple de conception et donc économique. De plus, le montage et le démontage de cette interface sont aisés à réaliser du fait de l'élasticité radiale des première et deuxièmes parois latérales de l'élément profilé. De plus, ce mode de réalisation de l'interface permet parfaitement d'éviter les problèmes de grains détaillés ci-dessus. En outre, ce mode de réalisation de l'interface peut être utilisé lorsque l'élément ouvrant ou l'élément fixe sur laquelle elle est fixée ne comporte pas de renfort et qu'il est prévu après les opérations de peinture de disposer une pièce dans la zone où était fixée cette interface (autrement dit qu'il est prévu d'habiller la zone où se trouvait l'interface pendant les opérations de peinture) de manière à ce qu'on ne détecte pas l'absence de peinture dans cette zone où se situait l'interface.Advantageously, the abutment member of the interface comprises at least one plane wall. This flat wall preferably has at least one rounded edge. This rounded edge ensures that the interface according to the invention does not deteriorate by abrasion the retaining means of the temporary closure device when it comes into contact with this rounded edge during the displacement of the opening element or from a free position. opening towards the intermediate closing position, ie from the intermediate closing position to a free opening position. Advantageously, the interface further comprises at least one gripping element. This has the advantage of being able to easily set up the interface and also to easily recover after painting operations completed. The interface may be made of a plastic material or a metallic material. If the interface is made of a metallic material, it has the advantage of having a better mechanical strength with respect to an interface made of a plastic material. In the case of a plastic material interface, it will be sought to improve the mechanical strength of the plastic material, for example by preferably using a material loaded with glass. This will improve the resistance of the interface material. Of course, other solutions for improving the mechanical strength of the plastic material of the interface can be envisaged and are within the reach of the skilled person. In one embodiment of the invention, the interface comprises a profiled element having a base, a first side wall and a second side wall which together define a housing for receiving the first flange, said first side wall and / or said second side wall having a radial elasticity determined so that the first side wall and / or the second side wall deviate from each other to arrange the first flange in said housing and then move closer together; from one another to maintain the first flange in said housing of the profiled element. In other words, in this embodiment of the invention, the interface covers the first rim and thus allows the retaining means of the temporary closure device to be no longer in contact with this first rim, which may be edged. The radial elasticity of the side walls of the profiled element thus allows the attachment of the interface on the first rim of the fixed element or the opening element. This attachment is easy to implement. The interface according to this embodiment of the invention is a compact piece, simple design and therefore economical. In addition, the assembly and disassembly of this interface are easy to achieve because of the radial elasticity of the first and second side walls of the profiled element. In addition, this embodiment of the interface perfectly avoids the problems of grain detailed above. In addition, this embodiment of the interface can be used when the opening element or the fixed element to which it is attached does not include reinforcement and it is expected after the painting operations to have a part in the area where the interface was fixed (that is, it is intended to cover the area where the interface was during painting operations) so that the absence of paint in this area is not detected where was the interface.

Cette interface peut aussi être utilisée si l'élément ouvrant ou l'élément fixe sur lequel elle est fixée pendant les opérations de peinture comprend un renfort (généralement non visible par le client final), et qu'il soit prévu ou non d'habiller ultérieurement ladite zone où se trouvait l'interface pendant les opérations de peinture. En effet, l'interface est alors fixée complètement sur le renfort pendant les opérations de peinture et ne dépasse pas de celui-ci de manière à ne pas laisser une zone d'absence de peinture visible par le client final une fois les opérations de peinture achevées. De manière préférée, l'élément profilé présente une section transversale en U.This interface can also be used if the opening element or the fixed element on which it is fixed during the painting operations includes a reinforcement (generally not visible to the end customer), and whether or not it is planned to dress subsequently said area where the interface was during painting operations. Indeed, the interface is then fixed completely on the reinforcement during the painting operations and does not exceed it so as not to leave a zone of absence of paint visible to the end customer once the painting operations completed. Preferably, the profiled element has a U-shaped cross section.

Selon un mode de réalisation de l'invention, une des parois latérales de l'élément profilé comprend en outre au moins un moyen de préhension. Cela présente l'avantage de pouvoir mettre aisément en place l'interface et surtout de la récupérer facilement une fois les opérations de peinture achevées.According to one embodiment of the invention, one of the side walls of the profiled element further comprises at least one gripping means. This has the advantage of being able to easily set up the interface and especially to recover it easily once the painting operations completed.

De manière avantageuse, une des parois latérales de l'élément profilé comprend en outre au moins un élément en saillie orienté du côté du logement de l'élément profilé. Cet élément en saillie est configuré pour être enfoncé ou clipsé dans un orifice qui est prévu dans le premier rebord. Cet élément en saillie constitue un autre moyen de fixation de l'interface sur l'élément fixe ou l'élément ouvrant.Advantageously, one of the side walls of the profiled element further comprises at least one projecting element oriented towards the housing of the profiled element. This protruding element is configured to be depressed or snapped into an orifice that is provided in the first rim. This projecting element is another means of fixing the interface on the fixed element or the opening element.

De manière avantageuse, la base de l'élément profilé est d'une épaisseur déterminée pour éviter tout touché entre le moyen de retenue du dispositif de fermeture provisoire et l'élément ouvrant. Mais si la géométrie de l'élément ouvrant est telle que les problèmes de touchés surviendront, et ce quelle que soit l'épaisseur de la base de l'élément profilé, alors il sera nécessaire d'utiliser l'autre mode de réalisation de l'interface selon l'invention qui est décrit juste en dessous. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, l'interface comprend une paroi présentant une première partie de paroi prolongée par une deuxième partie de paroi qui constitue l'organe de butée de l'interface et des moyens de fixation conçus de manière à venir fixer la première partie de paroi contre une paroi du premier rebord de l'élément fixe ou de l'élément ouvrant. Ainsi, dans ce mode de réalisation, la première partie de la paroi de l'interface constitue une surface de contact avec une paroi du premier rebord. De plus, la deuxième partie de paroi faisant donc saillie du premier rebord de l'élément ouvrant ou de l'élément fixe permet non seulement d'éviter la formation de grains comme l'interface décrite ci-dessus qui comprend un élément profilé, mais aussi elle permet d'éviter le problème des touchés évoqués ci-dessus. En d'autres termes, lorsque cette deuxième partie de paroi vient en contact du moyen de retenue du dispositif de fermeture provisoire au cours de la fermeture de l'élément ouvrant sur l'élément fixe, ou au cours de l'ouverture de l'élément ouvrant, le moyen de retenue du dispositif de fermeture provisoire est suffisamment éloigné des zones visibles (par le client final) de l'élément ouvrant pour éviter tout touché dans ces zones, même dans le cas où l'élément ouvrant a une géométrie particulière qui engendre habituellement des touchés. C'est pourquoi, à la différence de l'interface comprenant un élément profilé, ce mode de réalisation de l'interface est particulièrement approprié si l'élément ouvrant ou l'élément fixe sur lequel est fixée l'interface ne comprend pas de renfort et qu'il n'est pas prévu ultérieurement d'habiller la zone où était présente l'interface pendant les opérations de peinture par une pièce en plastique.Advantageously, the base of the profiled element is of a determined thickness to avoid any touch between the retaining means of the temporary closure device and the opening element. But if the geometry of the opening element is such that touch problems will occur, and regardless of the thickness of the base of the profiled element, then it will be necessary to use the other embodiment of the invention. interface according to the invention which is described just below. In another embodiment of the invention, the interface comprises a wall having a first wall portion extended by a second wall portion which constitutes the abutment member of the interface and fixing means designed to to fix the first wall portion against a wall of the first rim of the fixed element or the opening element. Thus, in this embodiment, the first portion of the wall of the interface constitutes a contact surface with a wall of the first flange. In addition, the second wall portion projecting from the first rim of the opening element or the fixed element not only avoids the formation of grains such as the interface described above which comprises a profiled element, but also it avoids the problem of the affected mentioned above. In other words, when this second wall portion comes into contact with the retaining means of the temporary closure device during the closure of the opening element on the fixed element, or during the opening of the opening element, the retaining means of the temporary closure device is sufficiently far away from the visible areas (by the end customer) of the opening element to avoid any touch in these areas, even in the case where the opening element has a particular geometry which usually generates touchdowns. That is why, unlike the interface comprising a profiled element, this embodiment of the interface is particularly suitable if the opening element or the fixed element on which the interface is attached does not include reinforcement. and that it is not planned later to dress the area where the interface was present during the painting operations by a plastic part.

Ce mode de réalisation de l'interface est aussi approprié pour les cas où : - l'élément fixe ou l'élément ouvrant est dépourvu de renfort mais la zone où était présente l'interface pendant les opérations de peinture est ultérieurement habillée par une pièce en plastique ; - l'élément fixe ou l'élément ouvrant comprend un renfort et la zone où était présente l'interface pendant les opérations de peinture est ultérieurement ou non habillée par une pièce.This embodiment of the interface is also suitable for cases where: the fixed element or the opening element is devoid of reinforcement but the zone where the interface was present during the painting operations is subsequently dressed by a part in plastic ; the fixed element or the opening element comprises a reinforcement and the area where the interface was present during the painting operations is subsequently or non-dressed by a part.

De manière préférée, la première partie de paroi et la deuxième partie de paroi sont coplanaires. De manière avantageuse, dans ce mode de réalisation de l'invention, l'interface présente une forme générale de cage qui comprend une pluralité de parois, ladite première partie de paroi formant une de ces parois.Preferably, the first wall portion and the second wall portion are coplanar. Advantageously, in this embodiment of the invention, the interface has a general cage shape which comprises a plurality of walls, said first wall portion forming one of these walls.

Cette cage présente l'avantage d'assurer une bonne tenue mécanique à l'interface selon ce mode de réalisation. Cette cage peut être conçue pour pouvoir y loger le dispositif de fermeture provisoire au cours des opérations de peinture. La cage peut en outre être connectée à au moins deux platines qui comprennent les moyens de fixation conçus de manière à venir fixer la première partie de paroi contre une paroi du premier rebord de l'élément fixe ou de l'élément ouvrant. Ces moyens de fixation peuvent consister en des moyens de vissage. La présente invention a pour objet un kit qui comprend : - au moins une interface telle que décrite ci-dessus ; - au moins un dispositif de fermeture provisoire du type à comporter au moins un corps muni d'un moyen de retenue élastiquement deformable conçu de manière à maintenir un élément ouvrant dans une position de fermeture intermédiaire par rapport à un élément fixe. De manière préférée, le moyen de retenue du dispositif de fermeture provisoire est formé par une languette élastique. De manière préférée, le moyen de retenue est formé par une languette élastique apte à se fléchir sous une contrainte exercée sur une extrémité libre de la languette. La partie de l'extrémité libre de la languette forme avantageusement un nez en saillie. Cette partie de l'extrémité libre de la languette peut former un nez en saillie sur une longueur comprise entre un quart et la moitié de la longueur de la languette. Le dispositif de fermeture provisoire peut en outre comporter les autres caractéristiques suivantes : - Il comporte une butée destinée à coopérer avec un second rebord de l'élément fixe ou de l'élément ouvrant lors du déplacement de l'élément ouvrant de la position libre d'ouverture vers la position de fermeture intermédiaire. - Son corps est prolongé dans sa zone correspondant sensiblement à la base de la languette par une platine suspendue au dessus d'une zone évidée, la platine et la languette étant reliées par une arche assurant une liaison souple. - L'arche est raccordée à la languette sensiblement en son milieu et à la platine sensiblement à son extrémité libre. - La languette et la platine forment un angle aigu. - La languette, la platine et l'arche sont venues de matière avec le corps du dispositif. - Le nez en saillie est situé à l'extrémité de la languette. - L'épaisseur du nez en saillie est inférieure à 2 mm. - La languette comporte à sa base une partie évidée. - Le corps comporte au-dessous de sa face inférieure une plaque s'étendant de part et d'autre du corps et perpendiculairement à ce corps, la surface inférieure de la plaque étant pourvue d'une pluralité de plots ménageant un espace entre la plaque et la surface d'appui correspondante de l'élément fixe ou de l'élément ouvrant. - Les plots sont répartis sur la périphérie de la surface inférieure de la plaque.This cage has the advantage of ensuring good mechanical resistance to the interface according to this embodiment. This cage can be designed to accommodate the temporary closure device during painting operations. The cage may also be connected to at least two plates which comprise the fixing means designed to fix the first wall portion against a wall of the first rim of the fixed element or the opening element. These fixing means may consist of screwing means. The present invention relates to a kit which comprises: at least one interface as described above; at least one temporary closure device of the type comprising at least one body provided with an elastically deformable retaining means designed to maintain an opening element in an intermediate closure position with respect to a fixed element. Preferably, the retaining means of the temporary closure device is formed by an elastic tongue. Preferably, the retaining means is formed by an elastic tongue adapted to bend under a stress exerted on a free end of the tongue. The portion of the free end of the tongue advantageously forms a protruding nose. This portion of the free end of the tongue may form a protruding nose over a length of between one quarter and one half of the length of the tongue. The temporary closure device may further include the following other features: - It comprises a stop intended to cooperate with a second flange of the fixed element or the opening element during the displacement of the opening element of the free position of opening towards the intermediate closing position. - Its body is extended in its area substantially corresponding to the base of the tongue by a plate suspended above a recessed area, the plate and the tongue being connected by an arch ensuring a flexible connection. - The arch is connected to the tongue substantially in its middle and the plate substantially at its free end. - The tongue and the plate form an acute angle. - The tongue, the plate and the arch came from material with the body of the device. - The protruding nose is located at the end of the tongue. - The thickness of the protruding nose is less than 2 mm. - The tongue has at its base a recessed portion. - The body has below its lower face a plate extending on either side of the body and perpendicular to the body, the lower surface of the plate being provided with a plurality of pads providing a space between the plate and the corresponding bearing surface of the fixed member or the opening member. - The pads are distributed on the periphery of the lower surface of the plate.

La présente invention a aussi pour objet un ensemble comprenant un élément fixe, un élément ouvrant, au moins une interface telle que décrite ci-dessus et au moins un dispositif de fermeture provisoire tel que décrit ci-dessus. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'interface est fixée sur l'élément fixe et le dispositif de fermeture provisoire est fixé sur l'élément ouvrant.The present invention also relates to an assembly comprising a fixed element, an opening element, at least one interface as described above and at least one temporary closure device as described above. In one embodiment of the invention, the interface is fixed on the fixed element and the temporary closure device is fixed on the opening element.

Dans un autre mode de réalisation de l'invention, l'interface est fixée sur l'élément ouvrant et le dispositif de fermeture provisoire est fixé sur l'élément fixe. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - La figure 1 est une vue en perspective d'une interface selon l'invention selon un premier mode de réalisation. - La figure 2 est une vue en perspective d'une interface selon l'invention selon un deuxième mode de réalisation. - La figure 3 une vue en perspective d'une interface selon l'invention selon un troisième mode de réalisation. - La figure 4 est une vue en perspective de l'interface représentée à la figure 1 qui a été mise en place sur le rebord d'un élément ouvrant, ainsi que d'un dispositif de fermeture provisoire qu'elle est destinée à protéger. - La figure 5 est une vue en perspective de la mise en place de l'interface représentée à la figure 2 sur le premier rebord d'un élément ouvrant. - La figure 6 est une vue en perspective de l'interface représentée à la figure 3 qui a été mise en place sur le premier rebord d'un élément ouvrant, ainsi que d'un dispositif de fermeture provisoire qu'elle est destinée à protéger. - La figure 7 est une vue en perspective d'une interface selon l'invention selon un quatrième mode de réalisation. - La figure 8 est une vue en perspective et de côté de l'interface représentée à la figure 7 qui a été mise en place sur le premier rebord d'un élément ouvrant, ainsi que d'un dispositif de fermeture provisoire qu'elle est destinée à protéger. - La figure 9 est une vue en perspective arrière de l'interface, de l'élément ouvrant et du dispositif de fermeture provisoire représentés à la figure 30 8. La figure 1 représente une interface 1 selon un premier mode de réalisation. Elle comprend un corps 2 qui se présente sous la forme d'un élément profilé 19. L'élément profilé 19 comporte une base 3, une première paroi latérale 4 et une deuxième paroi latérale 5. Les surfaces internes de la 35 base 3, de la première paroi latérale 4 et de la deuxième paroi latérale 5 délimitent un logement 21 destiné à recevoir le rebord 10 d'un élément ouvrant 9 ou d'un élément fixe 18. L'élément profilé a une section transversale en U. La première paroi latérale 4 et la deuxième paroi latérale 5 présentent chacune une élasticité radiale. La figure 2 représente une interface 1 dont le corps 2 se présente aussi sous la forme d'un élément profilé 19. Cette interface 1 représentée à la figure 2 comporte toutes les caractéristiques décrites pour l'interface 1 de la figure 1 et elle comprend en outre un élément de préhension 6 qui aide à démonter l'interface 1 à l'issue des opérations de peinture de l'élément ouvrant 9 ou de l'élément fixe 18 sur lequel elle a été fixée. L'interface 1 comprend sur sa deuxième paroi latérale 5 un élément en saillie 7 destiné à être enfoncé ou clipsé dans un trou 11 visible à la figure 5 de l'élément ouvrant 9 afin de contribuer à la fixation de l'interface 1 sur l'élément ouvrant 9. L'élément profilé 19 représenté aux figures 1 et 2 est réalisé en un matériau plastique.In another embodiment of the invention, the interface is fixed on the opening element and the temporary closure device is fixed on the fixed element. Other features and advantages of the invention will appear on reading the description which follows and with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view of an interface according to the invention according to a first embodiment. FIG. 2 is a perspective view of an interface according to the invention according to a second embodiment. - Figure 3 a perspective view of an interface according to the invention according to a third embodiment. - Figure 4 is a perspective view of the interface shown in Figure 1 which has been placed on the rim of an opening member, and a temporary closure device which is intended to protect. - Figure 5 is a perspective view of the implementation of the interface shown in Figure 2 on the first rim of an opening element. FIG. 6 is a perspective view of the interface shown in FIG. 3 which has been put in place on the first rim of an opening element, as well as of a temporary closure device which it is intended to protect. . FIG. 7 is a perspective view of an interface according to the invention according to a fourth embodiment. FIG. 8 is a perspective and side view of the interface shown in FIG. 7 which has been put in place on the first rim of an opening element, as well as of a temporary closure device which it is intended to protect. FIG. 9 is a rear perspective view of the interface, the opening member and the temporary closure device shown in FIG. 8. FIG. 1 shows an interface 1 according to a first embodiment. It comprises a body 2 which is in the form of a profiled element 19. The profiled element 19 comprises a base 3, a first lateral wall 4 and a second lateral wall 5. The internal surfaces of the base 3, the first lateral wall 4 and the second lateral wall 5 delimit a housing 21 intended to receive the rim 10 of an opening element 9 or of a fixed element 18. The profiled element has a U-shaped cross section. The first wall lateral 4 and the second lateral wall 5 each have a radial elasticity. FIG. 2 represents an interface 1 whose body 2 is also in the form of a profiled element 19. This interface 1 represented in FIG. 2 comprises all the characteristics described for the interface 1 of FIG. in addition to a gripping element 6 which helps disassemble the interface 1 at the end of the painting operations of the opening element 9 or the fixed element 18 on which it was fixed. The interface 1 comprises on its second lateral wall 5 a projecting element 7 intended to be depressed or clipped into a hole 11 visible in FIG. 5 of the opening element 9 in order to contribute to the fixing of the interface 1 on the opening element 9. The profiled element 19 shown in Figures 1 and 2 is made of a plastic material.

La figure 3 représente un autre mode de réalisation de l'interface 1 qui est réalisée en un matériau métallique. Le corps 2 se présente aussi sous la forme d'un élément profilé 19. Des renforts 8 sont connectés à l'élément profilé 19. Cette interface 1 comporte aussi un moyen de préhension 6. La figure 4 représente un ensemble 23 qui comprend un élément ouvrant 9, un élément fixe 18, l'interface 1 représentée à la figure 1 qui a été fixée sur l'élément ouvrant 9, ainsi qu'un dispositif de fermeture provisoire 12 qui a été fixé sur l'élément fixe 18. L'élément ouvrant 9 comporte un rebord 10 sur lequel a été fixée l'interface 1. L'interface 1 a été fixée sur le rebord 10 de l'élément ouvrant grâce à l'élasticité radiale que présentent la première paroi latérale 4 et la deuxième paroi latérale 5. La figure 6 représente un ensemble 23 qui comprend un élément ouvrant 9, un élément fixe 18, l'interface 1 représentée à la figure 3 qui a été fixée sur l'élément ouvrant 9, ainsi qu'un dispositif de fermeture provisoire 12 qui a été fixé sur l'élément fixe 18. L'élément ouvrant 9 comporte un rebord 10 sur lequel a été fixée l'interface 1. Sur les figures 4,6, 8 et 9, le dispositif de fermeture provisoire 12 comprend un corps 13 monobloc qui comporte une butée 14 destinée à coopérer avec le rebord 20 de l'élément ouvrant 9, lors de la fermeture de l'élément ouvrant 9, ainsi qu'un moyen de retenue sous la forme d'une languette 15. La languette 15 présente : - une face avant 24 qui comprend un nez en saillie 15a plat comportant une tranche 15b. - une face arrière 25. Le nez en saillie 15a est perpendiculaire à la face avant 24 de la languette 15. Le corps 13 du dispositif de fermeture provisoire 12 est prolongé dans sa zone correspondant sensiblement à la base de la languette 15, par une platine 16. Cette platine 16 constitue une languette secondaire destinée à encaisser une partie des contraintes et de la déformation de la languette 15.Figure 3 shows another embodiment of the interface 1 which is made of a metallic material. The body 2 is also in the form of a profiled element 19. Reinforcements 8 are connected to the profiled element 19. This interface 1 also comprises a gripping means 6. FIG. 4 represents an assembly 23 which comprises an element opening 9, a fixed element 18, the interface 1 shown in Figure 1 which was fixed on the opening element 9, and a temporary closure device 12 which was fixed on the fixed element 18. L ' opening element 9 comprises a flange 10 on which the interface 1 has been fixed. The interface 1 has been fixed on the flange 10 of the opening element thanks to the radial elasticity exhibited by the first lateral wall 4 and the second wall. 5. FIG. 6 shows an assembly 23 which comprises an opening element 9, a fixed element 18, the interface 1 shown in FIG. 3 which has been fixed on the opening element 9, as well as a temporary closure device. 12 which was fixed on the fixed element 18. The opening element 9 comprises a flange 10 on which the interface 1 has been fixed. In FIGS. 4,6, 8 and 9, the temporary closure device 12 comprises a monoblock body 13 which has an abutment 14 intended to cooperate with the rim 20 of the opening element 9, during closing of the opening element 9, and a retaining means in the form of a tongue 15. The tongue 15 has: - a face before 24 which comprises a flat projecting nose 15a having a slice 15b. - A rear face 25. The protruding nose 15a is perpendicular to the front face 24 of the tongue 15. The body 13 of the temporary closure device 12 is extended in its zone corresponding substantially to the base of the tongue 15, by a plate 16. This plate 16 constitutes a secondary tongue intended to take up part of the stresses and the deformation of the tongue 15.

Pour ce faire, la face arrière 25 de la languette 15 et la platine 16 sont reliées par une arche 17 assurant une liaison souple. L'arche 17 est raccordée à la languette 15 en son milieu, et à la platine 16 à son extrémité libre. La flexion de la languette 15 est d'autant limitée que les contraintes et la déformation sont réparties sur diverses parties du dispositif de fermeture provisoire 12.To do this, the rear face 25 of the tongue 15 and the plate 16 are connected by an arch 17 providing a flexible connection. The arch 17 is connected to the tongue 15 in its middle, and to the plate 16 at its free end. The flexion of the tongue 15 is limited as the stresses and the deformation are distributed over various parts of the temporary closure device 12.

En se référant aux figures 4 et 6, avant le passage dans la ligne de peinture de la carrosserie, l'interface 1 a été fixée sur le rebord 10 tranchant de l'élément ouvrant 9 et le dispositif de fermeture provisoire 12 a été fixé sur l'élément fixe 18. Au cours des opérations de peinture, lors du déplacement manuel ou automatique de l'élément ouvrant 9 de sa position libre d'ouverture vers sa position de fermeture intermédiaire, le nez en saillie 15a de la languette 15 coopère en contact par sa tranche 15b avec la première paroi latérale 4, puis avec la base 3 de l'interface 1. Initialement, le rebord 10 se situe devant la languette 15. Puis, du fait de la rigidité déterminée de l'interface 1, au cours de la fermeture de l'élément ouvrant 9, la première paroi latérale 4, puis la base 3 de l'interface 1 viennent successivement en contact avec la tranche 15b de la languette 15 de telle sorte qu'elles forcent cette languette 15 à se déformer en se fléchissant puis à s'effacer de manière à ce que le rebord 10 passe derrière la languette 15. Passé le rebord 10, l'interface 1 n'exerce plus de contraintes sur la languette 15, la languette 15 reprend alors sa position initiale, grâce à son élasticité. A l'issue de la fermeture, la butée 14 du dispositif de fermeture provisoire 12 vient coopérer avec le rebord 20 de l'élément ouvrant 9. Ainsi, au cours de la fermeture de l'élément ouvrant 9, le rebord 10 ne vient pas en contact avec la languette 15 et ne risque donc pas de l'abraser, en particulier la tranche 15 b de ladite languette 15. Ce qui pourrait générer des grains. Au cours de l'ouverture, la deuxième paroi latérale 5, puis la base 3 de l'interface 1 viennent successivement en contact avec la face arrière 25 de la languette 15 de telle sorte qu'elles forcent cette languette 15 à se déformer en se fléchissant puis à s'effacer de manière à ce que le rebord 10 repasse devant la languette 15. Comme lors la fermeture, au cours de l'ouverture de l'élément ouvrant 9, le rebord 10 ne vient pas en contact avec la languette 15 et ne risque donc pas de l'abraser, en particulier la face arrière 25 de la languette 15. Ce qui pourrait aussi générer des grains. Avec un rebord 10 tranchant, la formation de grains est plus importante au cours de l'ouverture de l'élément ouvrant 9 que de sa fermeture. L'interface 1 selon l'invention permet complètement de s'affranchir de ce problème des grains. En effet, l'interface 1 n'abrase pas la languette 15 au cours des mouvements d'ouverture et de fermeture de l'élément ouvrant 9 pendant les opérations de peinture. La figure 7 représente un autre mode de réalisation d'une interface 100 selon l'invention. L'interface 100 comprend un corps 200, une paroi 101 présentant une première partie de paroi 102 prolongée par une deuxième partie de paroi 103 qui constitue l'organe de butée de l'interface 100. La première partie de paroi 102 et la deuxième partie de paroi 103 sont coplanaires. L'interface 100 présente une forme générale de cage 105 qui comprend une pluralité de parois, ladite première partie de paroi 102 formant une de ces parois. L'interface 100 comporte en outre un moyen de préhension 106. La cage 105 est en outre connectée à deux platines 107 qui comprennent des moyens de fixation 104 conçus de manière à venir fixer la première partie de paroi 102 contre une paroi du rebord 10 de l'élément ouvrant 9. Ces moyens de fixation 104 consistent en des moyens de vissage.Referring to FIGS. 4 and 6, before passing through the paint line of the bodywork, the interface 1 was fixed on the cutting edge 10 of the opening element 9 and the temporary closure device 12 was fixed on the fixed element 18. During painting operations, during manual or automatic movement of the opening element 9 from its free opening position to its intermediate closed position, the projecting nose 15a of the tongue 15 cooperates with contact by its edge 15b with the first side wall 4, then with the base 3 of the interface 1. Initially, the flange 10 is located in front of the tongue 15. Then, because of the determined rigidity of the interface 1, the during closing of the opening element 9, the first side wall 4, then the base 3 of the interface 1 successively come into contact with the edge 15b of the tongue 15 so that they force this tongue 15 to deform by flexing p It is necessary to erase so that the flange 10 passes behind the tongue 15. After the flange 10, the interface 1 no longer exerts stress on the tongue 15, the tongue 15 then resumes its initial position, thanks to its elasticity. At the end of the closure, the stop 14 of the temporary closure device 12 cooperates with the rim 20 of the opening element 9. Thus, during the closing of the opening element 9, the rim 10 does not come in contact with the tongue 15 and therefore not likely to abrade, particularly the slice 15b of said tongue 15. Which could generate grains. During the opening, the second lateral wall 5, then the base 3 of the interface 1 come successively in contact with the rear face 25 of the tongue 15 so that they force this tongue 15 to deform by itself. bending then to be erased so that the rim 10 returns to the tongue 15. As during the closing, during the opening of the opening element 9, the flange 10 does not come into contact with the tongue 15 and therefore not likely to abrade, particularly the rear face 25 of the tongue 15. Which could also generate grains. With a sharp edge, grain formation is greater during the opening of the opening member 9 than when it is closed. The interface 1 according to the invention completely eliminates the problem of grains. Indeed, the interface 1 does not abrade the tongue 15 during the opening and closing movements of the opening element 9 during painting operations. FIG. 7 represents another embodiment of an interface 100 according to the invention. The interface 100 comprises a body 200, a wall 101 having a first wall portion 102 extended by a second wall portion 103 which constitutes the abutment member of the interface 100. The first wall portion 102 and the second portion wall 103 are coplanar. The interface 100 has a general cage shape 105 which comprises a plurality of walls, said first wall portion 102 forming one of these walls. The interface 100 further comprises a gripping means 106. The cage 105 is further connected to two plates 107 which comprise fixing means 104 designed to fix the first wall portion 102 against a wall of the flange 10 of the opening element 9. These fixing means 104 consist of screwing means.

En se référant aux figures 8 et 9, avant le passage dans la ligne de peinture de la carrosserie, l'interface 100 a été fixée sur le rebord 10 tranchant de l'élément ouvrant 9 et le dispositif de fermeture provisoire 12 a été fixé sur l'élément fixe 18. La figure 8 représente un ensemble 109 qui comprend un élément ouvrant 9, un élément fixe 18, l'interface 100 représentée à la figure 7, ainsi qu'un dispositif de fermeture provisoire 12 (le même que celui représenté sur les figures 4 et 6) qui a été fixé sur l'élément fixe 18. Sur la figure 9 sont en outre visibles les moyens de fixation 108 du dispositif de fermeture provisoire 12 sur l'élément fixe 18. Ces moyens de fixation 108 ne sont pas visibles sur les figures 4,6 et 8. Initialement, le rebord 10 se situe devant la languette 15. Puis, du fait de la rigidité déterminée de l'interface 100, au cours de la fermeture de l'élément ouvrant 9, la deuxième partie de paroi 103 de l'interface 100 vient en contact avec la tranche 15b de la languette 15 de telle sorte qu'elle force cette languette 15 à se déformer en se fléchissant puis à s'effacer de manière à ce que le rebord 10 passe derrière la languette 15. Passé le rebord 10, l'interface 100 n'exerce plus de contraintes sur la languette 15, la languette 15 reprend alors sa position initiale, grâce à son élasticité. A l'issue de la fermeture, la butée 14 du dispositif de fermeture provisoire 12 vient coopérer avec le rebord 20 de l'élément ouvrant 9. Ainsi, de même que pour le mode de réalisation de l'invention de l'interface 1 représentée sur les figures 1 à 6, avec une interface 100 telle que représentée sur les figures 7 à 9, au cours de la fermeture de l'élément ouvrant 9, le rebord 10 ne vient pas en contact la languette 15, et en particulier avec la tranche 15 b de la languette 15. De ce fait, le rebord 10 ne risque donc pas d'abraser la languette 15. Au cours de l'ouverture, la deuxième partie de paroi 103 de l'interface 100 vient en contact avec la face arrière 25 de la languette 15 de telle sorte qu'elle force cette languette 15 à se déformer en se fléchissant puis à s'effacer de manière à ce que le rebord 10 repasse devant la languette 15. Ainsi, avec ce mode de réalisation d'interface 100, au cours des ouvertures et fermetures de l'élément ouvrant 9 pendant les opérations de peinture, le rebord 10 tranchant n'est jamais en contact avec la languette 15. En effet, il s'agit de la deuxième partie de paroi 103 de l'interface qui, au cours des déplacements de l'élément ouvrant 9, vient en contact avec la languette 15 et, du fait de sa rigidité, la force à se déformer élastiquement. Outre les problèmes de grains évoqués ci-dessus, à la différence de l'interface 1 représentée sur les figures 1 à 6, l'interface 100 selon l'invention qui est représentée aux figures 7 à 9 présente aussi l'avantage de s'affranchir des problèmes de touchés.Referring to FIGS. 8 and 9, before passing through the paint line of the bodywork, the interface 100 has been fixed to the cutting edge 10 of the opening element 9 and the temporary closure device 12 has been fixed on the fixed element 18. FIG. 8 represents an assembly 109 which comprises an opening element 9, a fixed element 18, the interface 100 represented in FIG. 7, as well as a temporary closure device 12 (the same as that represented by FIG. in FIGS. 4 and 6) which has been fixed on the fixed element 18. In FIG. 9 are furthermore visible the fastening means 108 of the temporary closure device 12 on the fixed element 18. These fastening means 108 4. Initially, the rim 10 is located in front of the tongue 15. Then, because of the determined rigidity of the interface 100, during the closure of the opening element 9, the second wall portion 103 of the interface 100 comes into contact with the edge 15b of the tongue 15 so that it causes the tongue 15 to deform by bending and then to fade so that the flange 10 passes behind the tongue 15. Passed the edge 10, interface 100 no longer exerts stress on the tongue 15, the tongue 15 then resumes its initial position, thanks to its elasticity. At the end of the closure, the abutment 14 of the temporary closure device 12 cooperates with the rim 20 of the opening element 9. Thus, as for the embodiment of the invention of the interface 1 shown in FIGS. 1 to 6, with an interface 100 as shown in FIGS. 7 to 9, during the closing of the opening element 9, the flange 10 does not come into contact with the tongue 15, and in particular with the slice 15b of the tongue 15. As a result, the rim 10 is not likely to abrade the tongue 15. During the opening, the second wall portion 103 of the interface 100 comes into contact with the face rearward 25 of the tongue 15 so that it causes the tongue 15 to deform by bending and then to fade so that the flange 10 passes in front of the tongue 15. Thus, with this embodiment of interface 100, during the openings and closures of the opening element 9 during the paint operations, the edge 10 edge is never in contact with the tongue 15. Indeed, it is the second wall portion 103 of the interface which, during the movements of the opening element 9, comes into contact with the tongue 15 and, because of its rigidity, the force to deform elastically. In addition to the grain problems mentioned above, unlike the interface 1 shown in FIGS. 1 to 6, the interface 100 according to the invention shown in FIGS. 7 to 9 also has the advantage of overcome problems of touchdowns.

Les problèmes de touchés peuvent survenir du fait des frottements de contact de la languette 15 avec le rebord 10 de l'élément ouvrant 9. Cela a pour conséquence visible un écaillement de la peinture (ou un essuyage de cette peinture si elle n'est pas encore sèche,) à proximité du rebord 10.Touch problems can occur because of the contact friction of the tongue 15 with the rim 10 of the opening element 9. This has the visible consequence of peeling paint (or wiping of this paint if it is not still dry,) near the edge 10.

Du fait que la deuxième partie de paroi 103 de l'interface 100 fait saillie du rebord 10, comme cela est bien visible sur la figure 9, il peut aussi se produire des frottements de contact de la deuxième partie de paroi 103 de l'interface 100 avec la languette 15. Mais la peinture qui est susceptible de s'écailler du fait de ces frottements de contact sera localisée sur l'interface 100 qui est une pièce qui sera démontée une fois les opérations de peinture de la carrosserie achevées. Autrement dit, cela n'est pas un problème si de la peinture s'écaille sur l'interface 100, ou est enlevée de l'interface 100, alors qu'elle n'est pas encore sèche, et les conséquences visibles des problèmes de touchés n'ont plus lieu avec la mise en place d'une telle interface 100 pour les opérations de peinture. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux modes de réalisation d'interface tels que décrits ci-dessus. Il est bien évident qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.20Since the second wall portion 103 of the interface 100 projects from the rim 10, as can be seen in FIG. 9, contact friction of the second wall portion 103 of the interface may also occur. However, the paint that is likely to flake off as a result of these contact rubs will be located on the interface 100, which is a part that will be disassembled once the painting operations of the bodywork have been completed. In other words, this is not a problem if paint flakes off the interface 100, or is removed from the interface 100, while it is not yet dry, and the visible consequences of the problems of affected no longer occur with the establishment of such an interface 100 for painting operations. Of course, the present invention is not limited to the interface embodiments as described above. It is obvious that it includes all the technical equivalents of the means described and their combinations if they fall within the scope of the invention.

Claims

REVENDICATIONS1. Interface (1,100) having a body (2,200), said body (2,200) comprises first fixing means (4,5,104) which allow the interface (1,100) to be fixed on an opening element (9) or an element fixed (18) of a motor vehicle so as to come to protect a temporary closure device (12) intended to be fixed on the opening element (9) or on the fixed element (18) of contact with a first rim ( 10) of the opening element (9) or the fixed element (18), said temporary closure device (12) being of the type comprising at least one body (13) provided with an elastically deformable retaining means ( 15) adapted to hold the opening member (9) in an intermediate closure position relative to the fixed member (18), said body (2,200) of the interface (1,100) further comprising at least one member abutment (3,4,5,103) having a rigidity determined so that the stresses exerted by the organ stop (3,4,5,103) of the interface (1,100) against the retaining means (15) of the temporary closure device (12), during the displacement of the opening element (9) from a position of opening towards the intermediate closing position or when moving the opening element (9) from the intermediate closing position to an open position, force the retaining means (15) of the temporary closure device (12) to deform and to fade during the contact of the abutment member (4,3,103) of the interface (1,100) with the retaining means (15) of the temporary closure device (12).

2. Interface (1,100) according to claim 1, characterized in that the abutment member (3,4,5,103) of the interface (1,100) comprises at least one planar wall.

3. Interface (1,100) according to claim 2, characterized in that the flat wall has at least one rounded edge.

4. Interface (1,100) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it further comprises at least one gripping means (6,106).

5. Interface (1,100) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it is made of a plastic material or a metal material.

6. Interface (1) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises a profiled element (19) having a base (3), a first side wall (4) and a second side wall ( 5) which together define a housing (21) intended to receive the first flange (10), said first lateral wall (4) and / or said second lateral wall (5) having a radial elasticity determined so that the first wall the lateral wall (4) and / or the second lateral wall (5) move apart from each other to arrange the first flange (10) in said housing (21) and then move closer to one of the another for maintaining the first rim (10) in said housing (21) of the profiled element (19).

7. Interface (1) according to claim 6, characterized in that one of the side walls (4,5) of the profiled element (19) further comprises at least one projecting element (7) oriented towards the housing (21) of the profiled element (19).

8. Interface (100) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises a wall (101) having a first wall portion (102) extended by a second wall portion (103) which constitutes stop member of the interface (100) and fixing means (104) adapted to fix the first wall portion (102) against a wall of the first flange (10) of the fixed member (18) or the opening element (9).

9. Interface (100) according to claim 8, characterized in that it has a general shape of cage (105) which comprises a plurality of walls, said first wall portion (102) forming one of these walls.

Kit comprising: at least one interface (1,100) according to any one of claims 1 to 9; at least one temporary closure device (12) of the type comprising at least one body (13) provided with a resiliently deformable retaining means (15) adapted to hold an opening member (9) in an intermediate closure position with respect to a fixed member (18).

11. Assembly (23,109) comprising: - a fixed element (18), - an opening element (9), - at least one interface (1,100) according to any one of claims 1 to 9, and - at least one device for temporary closure (12) of the type to comprise at least one body (13) provided with an elastically deformable retaining means (15) designed to maintain the opening element (9) in an intermediate closed position relative to the fixed element (18) .20