FR3002147A3

FR3002147A3 - Instant steam generator for mounting in steam autoclave that is utilized for sterilization of e.g. medical instruments, has inner housing comprising grooves and gaps for passage of water and steam, and resistor arranged inside inner housing

Info

Publication number: FR3002147A3
Application number: FR1451260A
Authority: FR
Inventors: Angelo Bellosi; Massimo Mascagni; Daniele Tosi
Original assignee: Mocom SRL
Current assignee: Mocom SRL
Priority date: 2013-02-18
Filing date: 2014-02-17
Publication date: 2014-08-22
Anticipated expiration: 2024-02-17
Also published as: ITBO20140009U1; DE202014100693U1; CN203848258U; FR3002147B3

Abstract

The generator (2) has an inner housing (8) comprising grooves and gaps for passage or guiding of water and steam. A resistor (6) is arranged inside the inner housing, where an outer covering (7) and the inner housing are made of anodized aluminum. The gaps and the grooves exhibit different dimensions from a water inlet (3) and a steam outlet (4). A connection between the outer covering and the inner housing is closed and realized with a screwed joint. A longitudinal axis of the generator is vertically aligned, and the inlet is arranged in a bottom portion of the generator.

Description

GENERATEUR DE VAPEUR POUR AUTOCLAVE ET AUTOCLAVE ASSOCIE La présente invention concerne un autoclave pour la stérilisation d'instruments chirurgicaux et/ou dentaires et, plus particulièrement, un système de génération de vapeur par l'autoclave même.The present invention relates to an autoclave for the sterilization of surgical and / or dental instruments and, more particularly, to a system for generating steam by the autoclave itself. BACKGROUND OF THE INVENTION

La présente invention concerne un générateur instantané de vapeur pour un autoclave à vapeur pour la stérilisation d'instruments médicaux et/ou dentaires, comprenant une entrée pour l'eau et une sortie pour la vapeur. La présente invention concerne également un autoclave à vapeur comprenant un générateur de vapeur.The present invention relates to an instant steam generator for a steam autoclave for the sterilization of medical and / or dental instruments, comprising an inlet for water and an outlet for steam. The present invention also relates to a steam autoclave comprising a steam generator.

En général, dans le secteur des générateurs de vapeur pour autoclave on distingue deux types : un premier type dit à accumulation, dans lequel l'eau est introduite dans une cuve et chauffée jusqu'à l'ébullition et la vapeur ainsi générée est acheminée ensuite pour son utilisation. Le deuxième type est celui instantané, dans lequel il n'y a pas de cuve d'accumulation et l'eau est transformée immédiatement en vapeur en circulant à travers un parcours à l'intérieur d'un corps chaud. Le générateur de vapeur de la présente invention est de type instantané. En milieu médical et dentaire, il est nécessaire d'utiliser des instruments stériles afin d'éviter toute transmission d'infections d'un patient à un autre. Une des solutions les plus utilisées pour la stérilisation des instruments est l'utilisation d'un autoclave à 20 vapeur d'eau. Un premier problème des autoclaves à génération de vapeur est lié à la longueur du cycle de stérilisation, qui est composé de plusieurs phases : a) retrait de l'air de la chambre de stérilisation, b) génération de la vapeur, c) introduction de la vapeur dans la chambre de stérilisation, d) contact entre la vapeur et les objets à stériliser 25 pour un temps préétabli, e) évacuation de la vapeur de la chambre de stérilisation f) séchage des objets stérilisés.In general, in the sector of autoclave steam generators there are two types: a first type called accumulation, in which the water is introduced into a tank and heated to boiling and the steam thus generated is then conveyed for its use. The second type is instantaneous, in which there is no accumulation tank and the water is transformed immediately into vapor by circulating through a path inside a hot body. The steam generator of the present invention is instantaneous type. In medical and dental settings, it is necessary to use sterile instruments to prevent any transmission of infections from one patient to another. One of the most used solutions for instrument sterilization is the use of a steam autoclave. A first problem of steam-generating autoclaves is related to the length of the sterilization cycle, which is composed of several phases: a) removal of air from the sterilization chamber, b) steam generation, c) introduction of steam in the sterilization chamber; d) contact between the steam and the objects to be sterilized for a predetermined time; e) evacuation of the steam from the sterilization chamber; f) drying of the sterilized objects.

Le temps de contact entre les objets à stériliser et la vapeur est rigoureusement défini par des réglementations internationales ; désirant écourter le temps total du cycle de stérilisation il apparaît évident qu'il faut agir sur les autres phases, en particulier sur la phase de génération de la vapeur, qui normalement est une des phases qui requiert le plus de temps. Un deuxième problème des autoclaves courants et que, bien qu'il soit prescrit d'utiliser de l'eau distillée, on utilise souvent de l'eau de qualité insuffisante et parfois de la simple eau du réseau, ce qui produit un dépôt de tartre ou d'autres résidus à l'intérieur du générateur de vapeur, rendant la génération de la vapeur moins performante. Ceci entraîne la nécessité d'interventions périodiques sur la machine, afin d'enlever les dépôts de tartre. Un troisième problème est lié à la taille du générateur qui doit être compacte, le générateur étant inséré dans des autoclaves de dimensions plutôt réduites, en particulier dans les autoclaves dentaires et, en tout cas, destinés à être utilisés dans des cabinets de consultation. Enfin, le coût de réalisation du générateur doit être Les objets assignés à l'invention visent par conséquent à remédier aux différents inconvénients énumérés ci-dessus et à proposer un nouveau générateur de vapeur et un nouvel autoclave à vapeur permettant d'améliorer la phase de génération de la vapeur, de sorte à écourter le plus possible le cycle de stérilisation afin de rendre la phase de génération de la vapeur plus performante. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau générateur de vapeur et un nouvel autoclave à vapeur permettant d'augmenter l'efficacité du processus entier de génération de la vapeur.The contact time between the objects to be sterilized and the steam is rigorously defined by international regulations; In order to shorten the total time of the sterilization cycle, it is obvious that the other phases must be acted upon, in particular on the steam generation phase, which normally is one of the phases that requires the most time. A second problem with standard autoclaves is that, although distilled water is prescribed, water of inadequate quality is often used, and sometimes only water from the network, which produces scale deposits. or other residues inside the steam generator, making steam generation less efficient. This entails the need for periodic interventions on the machine to remove scale deposits. A third problem is related to the size of the generator which must be compact, the generator being inserted into autoclaves of rather small dimensions, in particular in dental autoclaves and, in any case, intended for use in surgeries. Finally, the cost of producing the generator must be the objects assigned to the invention are therefore intended to remedy the various disadvantages listed above and to propose a new steam generator and a new steam autoclave to improve the phase of steam generation, so as to shorten the sterilization cycle as much as possible in order to make the steam generation phase more efficient. Another object of the invention is to provide a new steam generator and a new steam autoclave to increase the efficiency of the entire process of steam generation.

Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau générateur de vapeur et un nouvel autoclave à vapeur particulièrement compacts et très facilement et rapidement démontables durant les interventions d'entretien.Another object of the invention is to propose a new steam generator and a new steam autoclave particularly compact and very easily and quickly removable during maintenance operations.

Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau générateur de vapeur et un nouvel autoclave à vapeur se révélant de fabrication simple et économiquement avantageuse. Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un générateur instantané de vapeur pour un autoclave à vapeur pour la stérilisation d'instruments médicaux et/ou dentaires, comprenant une entrée pour l'eau et une sortie pour la vapeur caractérisé en ce qu'il comprend trois distinctes parties coaxiales, insérées l'une dans l'autre selon l'ordre suivant : - une chemise externe, - un corps interne qui présente des cannelures pour le parcours d'abord de l'eau et ensuite de la vapeur, - une résistance située à l'intérieur du corps. Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un autoclave à vapeur comprenant le générateur de vapeur susmentionné.Another object of the invention is to propose a new steam generator and a new steam autoclave proving to be of simple and economically advantageous manufacture. The objects assigned to the invention are achieved by means of an instant steam generator for a steam autoclave for the sterilization of medical and / or dental instruments, comprising an inlet for water and an outlet for steam characterized in that it comprises three distinct coaxial parts, inserted into one another in the following order: - an outer jacket, - an inner body which has grooves for the first course of the water and then steam - a resistor inside the body. The objects assigned to the invention are also achieved by means of a steam autoclave comprising the above-mentioned steam generator.

D'autres objets et caractéristiques de la présente invention sont exposés plus en détails dans la description suivante, ainsi que dans les figures annexées, fournies à titre purement illustratif et non limitatif, parmi lesquelles : - La figure 1 illustre, selon une vue en perspective, un autoclave dans son ensemble. - La figure 2 représente, selon une vue latérale de l'extérieur, un générateur de vapeur de la présente invention. - La figure 3 illustre, selon une vue en perspective, le générateur de vapeur de la figure 2 sur lequel la partie interne apparaît en pointillés. - La figure 4 illustre le générateur de vapeur de la figure 2, selon vue en coupe le long d'un plan passant par l'axe dudit générateur de vapeur. - La figure 5A illustre, selon une vue en perspective, le corps interne du générateur de vapeur de la figure 2. - La figure 5B représente, selon une vue en perspective, la partie interne du générateur de la figure 2, l'écoulement de l'eau et/ou la vapeur étant mis en évidence sur ladite vue en perspective. La figure 6 illustre un schéma fonctionnel de pilotage du générateur de la figure 2. L'invention concerne un générateur instantané de vapeur pour un autoclave à vapeur pour la stérilisation d'instruments médicaux et/ou dentaires.Other objects and features of the present invention are described in more detail in the following description, as well as in the appended figures, provided for purely illustrative and non-limiting purposes, among which: FIG. 1 illustrates, in a perspective view , an autoclave as a whole. - Figure 2 shows, in a side view of the outside, a steam generator of the present invention. - Figure 3 illustrates, in a perspective view, the steam generator of Figure 2 on which the inner portion appears in dashed lines. - Figure 4 illustrates the steam generator of Figure 2, in sectional view along a plane passing through the axis of said steam generator. FIG. 5A illustrates, in a perspective view, the internal body of the steam generator of FIG. 2. FIG. 5B represents, in a perspective view, the internal part of the generator of FIG. 2, the flow of water and / or steam being highlighted on said perspective view. FIG. 6 illustrates a block diagram of the generator of FIG. 2. The invention relates to an instant steam generator for a steam autoclave for the sterilization of medical and / or dental instruments.

La figure 1 représente un autoclave 1 typique pour la stérilisation d'instruments médicaux et/ou dentaires, conforme à celui de l'invention. La figure 2 représente le générateur de vapeur de la présente invention. Sur cette figure 2 sont représentés notamment le générateur de vapeur 2 dans son ensemble, l'entrée 3 de l'eau et la sortie 4 de la vapeur. Les flèches en caractère gras indiquent ie sens d'écoulement. Sont présents, en outre, deux éléments 5 pour la fixation du générateur de vapeur au châssis de l'autoclave et une résistance 6 pour le chauffage de l'eau. Le générateur 2 de vapeur selon l'invention comprend trois parties coaxiales distinctes, insérées l'une dans l'autre selon l'ordre suivant : une chemise 7 externe, un corps 8 interne contenant à son tour une résistance 6 non en contact direct avec l'eau, dans lequel l'eau suit un parcours avec des changements de direction soudains qui permettent d'exploiter au mieux l'énergie thermique rayonnée par la résistance. Ces changements de direction permettent en effet de ralentir l'écoulement de l'eau et faciliter le passage de la chaleur de la résistance à l'eau.FIG. 1 represents a typical autoclave 1 for the sterilization of medical and / or dental instruments, in accordance with that of the invention. Figure 2 shows the steam generator of the present invention. In this figure 2 are shown in particular the steam generator 2 as a whole, the inlet 3 of the water and the outlet 4 of the steam. The arrows in bold indicate the direction of flow. In addition, there are two elements 5 for attaching the steam generator to the frame of the autoclave and a resistor 6 for heating the water. The steam generator 2 according to the invention comprises three distinct coaxial parts, inserted into one another in the following order: an outer jacket 7, an inner body 8 in turn containing a resistor 6 not in direct contact with water, in which the water follows a course with sudden changes of direction which make it possible to make the best use of the thermal energy radiated by the resistance. These changes of direction indeed make it possible to slow the flow of the water and to facilitate the passage of the heat of the resistance to the water.

Dans l'ensemble, les caractéristiques de construction du présent générateur 2 de vapeur, associées au procédé adopté pour son alimentation, permettent de diminuer la durée de la phase de la génération de la vapeur d'environ 20-50 % par rapport à un générateur de vapeur de type instantané traditionnel. 3002 14 7 5 La figure 3 permet d'apprécier le fait que le générateur 2 de la présente invention est constitué de deux parties distinctes en étroit contact réciproque : une chemise 7 externe (représentée par un trait continu) et un corps 8 interne (représentée par hachure). De manière avantageuse, l'accouplement chemise (7) externe et corps (8) 5 interne est étanche et réalisé moyennant une connexion à vis. Ainsi, le corps 8 interne se visse à l'intérieur de la chemise 7 grâce au filetage 9, mieux visible sur la figure 5A. Pour garantir l'étanchéité de l'ensemble chemise 7 - corps 8 interne, dans la forme réalisée préférée sont présents deux joints toriques 10. Il est toutefois possible d'assurer l'étanchéité en utilisant aussi d'autres systèmes, par exemple une 10 bague à comprimer en matière résistant à la chaleur. La chemise 7 et le corps 8 interne dans la forme de réalisation préférée sont fabriqués en aluminium anodisé, avantageusement travaillé. La résistance 6 est insérée à l'intérieur d'un logement 11 présent dans le corps 8. Cette disposition de la résistance est particulièrement avantageuse, car l'eau 15 entoure entièrement le bloc résistance-corps interne et il n'y a pas de déperdition de la chaleur générée par la résistance 6 vers l'extérieur. Selon l'invention, le corps 8 interne présente une pluralité de cannelures 12 et rainures 13 pour le parcours de l'eau et ensuite de la vapeur. Les cannelures 12 sont de forme circulaire, parallèles entre elles et perpendiculaires à l'axe du corps 8. 20 Les rainures 13 sont rectilignes et parallèles à l'axe du corps 8. Le passage d'une cannelure à la suivante est permis par la présence des rainures 13. L'accouplement de la chemise 7 et du corps 8 interne définit un parcours labyrinthique pour l'eau et/ou la vapeur, dans lequel l'eau et/ou la vapeur peut passer uniquement à l'intérieur des cannelures 12 et des rainures 13 définies par l'accouplement des deux 25 corps. Les rainures 13 sont avantageusement disposées une par rapport à l'autre de sorte à générer un parcours avec des changements soudains de direction. La figure 5B montre le parcours de l'eau d'abord, et de la vapeur ensuite, le long du chemin constitué par les cannelures 12 et les rainures 13. A titre de clarification la flèche en caractère gras ne montre que la moitié du parcours. Chacune des 30 cannelures 12 présente une seule rainure 13 qui permet le passage de l'eau et/ou la vapeur de la cannelure précédente à la cannelure suivante. Dans la forme de réalisation préférée, les rainures 13 sont décalées de 1800. La présence des rainures 13 alternées oblige l'eau d'abord et la vapeur ensuite à suivre un parcours avec des changements de direction soudains qui permet d'augmenter le temps de contact entre l'eau et le corps 8 chauffé par la résistance 6. Un parcours hélicoïdal, c'est-à-dire sans changements de direction par rapport à l'axe du corps 8, est, en effet, moins avantageux pour la plus grande vitesse de l'écoulement généré, donnant ainsi origine à un temps inférieur de contact eau-résistance ; il a en outre l'inconvénient de générer des sifflements dus à l'écoulement de la vapeur. La figure 4 permet d'apprécier la géométrie et la disposition des cannelures 12 et des rainures 13. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures, les cannelures et les rainures sont respectivement de dimensions identiques entre elles et présentent un espacement homogène ; toutefois il est possible de différencier l'espacement des cannelures et des rainures et leur section, formant des chambres de dimensions progressivement croissantes ou décroissantes vers la sortie 4 de la vapeur. En particulier, les cannelures 12 et les rainures 13 sont préférentiellement de dimensions progressivement différentes entre elles allant de l'entrée 3 de l'eau à la sortie 4 de la vapeur. Ainsi, les cannelures et les rainures (dénommées ci-après « gorges ») sont avantageusement de largeur décroissante vers la partie terminale (bouche de sortie de la vapeur) de manière à créer à l'intérieur du générateur une pression supérieure à celle pouvant être obtenue avec des gorges de largeur constante. En réduisant la lumière de passage vers la partie terminale, on diminue la vitesse du fluide et on augmente en même temps la pression, en permettant à l'élément chauffant d'avoir un temps de contact plus long avec l'eau ce qui garantit ainsi une plus grande efficacité. Cette solution astucieuse représente une solution d'amélioration dans le cas où le générateur est de puissance réduite et dans le cas où des dimensions compactes sont requises ; une telle conception permet une réduction de coûts et une absorption énergétique inférieure, au détriment toutefois des performances du générateur.Overall, the construction characteristics of the present steam generator 2, associated with the method adopted for its feeding, make it possible to reduce the duration of the steam generation phase by approximately 20-50% compared to a generator. traditional flash type steam. FIG. 3 makes it possible to appreciate that the generator 2 of the present invention consists of two distinct parts in close mutual contact: an outer jacket 7 (represented by a solid line) and an internal body 8 (shown in FIG. by hatching). Advantageously, the outer jacket coupling (7) and inner body (8) is sealed and provided by means of a screw connection. Thus, the internal body 8 is screwed inside the liner 7 through the thread 9, better visible in Figure 5A. In order to guarantee the tightness of the liner 7 - inner body 8 assembly, two O-rings 10 are present in the preferred embodiment. However, it is possible to seal using also other systems, for example a 10 compression ring made of heat resistant material. The jacket 7 and the internal body 8 in the preferred embodiment are made of anodized aluminum, advantageously worked. The resistor 6 is inserted inside a housing 11 present in the body 8. This arrangement of the resistor is particularly advantageous because the water 15 completely surrounds the inner resistance-body block and there is no loss of heat generated by the resistor 6 to the outside. According to the invention, the internal body 8 has a plurality of grooves 12 and grooves 13 for the course of the water and then steam. The grooves 12 are of circular shape, parallel to each other and perpendicular to the axis of the body 8. The grooves 13 are rectilinear and parallel to the axis of the body 8. The passage from one groove to the next is allowed by the presence of the grooves 13. The coupling of the jacket 7 and the internal body 8 defines a labyrinthine path for water and / or steam, in which water and / or steam can pass only inside the grooves 12 and grooves 13 defined by the coupling of the two bodies. The grooves 13 are advantageously arranged relative to each other so as to generate a path with sudden changes in direction. FIG. 5B shows the course of the water first, and steam thereafter, along the path constituted by the grooves 12 and the grooves 13. For the sake of clarification, the arrow in bold type only shows half of the course . Each of the splines 12 has a single groove 13 which allows passage of water and / or steam from the previous groove to the next groove. In the preferred embodiment, the grooves 13 are shifted by 1800. The presence of the alternating grooves 13 forces the water first and then the steam to follow a course with sudden changes of direction which makes it possible to increase the time of contact between the water and the body 8 heated by the resistance 6. A helical path, that is to say without changes of direction relative to the axis of the body 8, is, in fact, less advantageous for the more high velocity of the generated flow, thus giving rise to a lower water-resistance contact time; it also has the disadvantage of generating whistling due to the flow of steam. FIG. 4 makes it possible to appreciate the geometry and arrangement of the grooves 12 and grooves 13. In the embodiment shown in the figures, the grooves and the grooves are respectively of identical dimensions to each other and have a homogeneous spacing; however it is possible to differentiate the spacing of the grooves and grooves and their section, forming chambers of gradually increasing or decreasing dimensions to the outlet 4 of the steam. In particular, the grooves 12 and the grooves 13 are preferably of progressively different dimensions between them ranging from the inlet 3 of the water to the outlet 4 of the steam. Thus, the grooves and grooves (hereinafter referred to as "grooves") are advantageously of decreasing width towards the end part (outlet mouth of the steam) so as to create inside the generator a pressure greater than that which can be obtained with grooves of constant width. By reducing the passageway light to the terminal portion, the fluid velocity is decreased and the pressure is increased at the same time, allowing the heating element to have a longer contact time with the water, thus ensuring greater efficiency. This clever solution represents an improvement solution in the case where the generator is of reduced power and in the case where compact dimensions are required; such a design allows a reduction of costs and a lower energy absorption, to the detriment of the performance of the generator.

Vice-versa, dans le cas avantageux de gorges de largeur croissante vers la partie terminale (bouche de sortie de la vapeur), la vitesse du fluide serait augmentée en raison du fait que lors du passage de l'eau à l'état de vapeur, une très remarquable expansion de volume se produit. Cela peut justifier l'adoption de gorges de largeur 5 accrue (même de beaucoup) vers la partie finale du générateur. L'augmentation de volume des gorges n'est de préférence pas proportionnelle à l'augmentation réelle du volume d'eau en vapeur, mais est néanmoins suffisante pour garantir un écoulement plus libre et donc une vitesse et, en conséquence des performances, plus élevées par rapport à la réalisation avec des gorges de dimensions constantes. 10 Cette solution demande un développement linéaire plus grand du générateur, dû à la largeur accrue des gorges par rapport à la dimension standard. La connexion à vis, unie à la présence de joints toriques d'étanchéité entre chemise 7 et corps 8 interne, permet de démonter très aisément le générateur 2 de vapeur pour enlever l'éventuel tartre et/ou d'autres éventuels résidus. 15 Le générateur de vapeur 2 est monté à l'intérieur de l'autoclave 1 de sorte que son axe longitudinal soit vertical, et l'entrée 3 de l'eau se trouve sur la partie inférieure. Ceci permet de séparer, notamment par gravité, l'eau de la vapeur, en rendant plus efficace la progression de la vapeur à l'intérieur du générateur 2. Pour augmenter l'efficacité de la génération de vapeur, lorsqu'il est monté à 20 l'intérieur de l'autoclave 1, l'extérieur du générateur 2 est revêtu en outre d'une couche (non représenté) de matière calorifuge. La meilleure efficacité dans la génération de la vapeur est obtenue enfin en dosant préférentiellement la quantité d'eau en entrée dans le générateur 2. En amont du générateur 2, en effet, se trouve une pompe à même de doser de façon 25 extrêmement précise la quantité d'eau injectée dans le générateur 2. Dans l'autoclave 1 est présent un système de contrôle qui interagit avec une sonde de température positionnée sur la chemise 7 en y détectant la température. Le système de contrôle agit de façon à maintenir la température de la chemise la plus constante possible, en équilibrant la quantité d'eau en entrée, qui aurait tendance à en 30 abaisser la température, et la puissance délivrée par la résistance 6, qui aurait tendance en revanche à la faire monter, sur la base de la température ponctuelle détectée. La quantité d'eau en entrée est réglée grâce à la présence d'une pompe (non représentée) qui envoie de très petites quantités d'eau préétablies. Le diagramme fonctionnel représenté sur la figure 6 permet de visualiser le réglage fin de la génération de la vapeur à l'intérieur du générateur 2. Dans la pratique, le procédé pour la génération de vapeur comprend les phases suivantes : - entrée de l'eau dans le générateur 2 à travers l'entrée 3, poussée par une pompe (non représentée), - vaporisation par contact avec le corps 8 interne chauffé par la résistance 6, - mesure de la température de la chemise 7, - si la température de la chemise 7 est supérieure au niveau préétabli, la quantité d'eau froide en entrée est augmentée et/ou la puissance de la résistance 6 est réduite, selon un avantageux algorithme de réglage, - si la température de la chemise 7 est inférieure au niveau préétabli, la quantité d'eau froide en entrée est réduite et/ou la puissance de la résistance 6 est augmentée, en fonction d'un algorithme analogue agissant en sens opposé.Vice-versa, in the advantageous case of grooves of increasing width towards the terminal part (mouth of exit of the steam), the velocity of the fluid would be increased due to the fact that during the passage of the water in the state of vapor , a very remarkable volume expansion occurs. This may justify the adoption of increased width grooves (even many) to the final part of the generator. The increase in volume of the grooves is preferably not proportional to the actual increase in the volume of water vapor, but is nevertheless sufficient to ensure a freer flow and therefore a speed and, consequently, higher performance compared to the realization with grooves of constant dimensions. This solution requires a larger linear development of the generator, due to the increased width of the grooves with respect to the standard dimension. The screw connection, together with the presence of O-rings between the liner 7 and 8 internal body, allows to easily remove the steam generator 2 to remove any tartar and / or other possible residues. The steam generator 2 is mounted inside the autoclave 1 so that its longitudinal axis is vertical, and the inlet 3 of the water is on the lower part. This makes it possible to separate, in particular by gravity, the water from the steam, by making the progress of the steam inside the generator 2 more efficient. To increase the efficiency of the steam generation, when it is mounted at Inside the autoclave 1, the outside of the generator 2 is further coated with a layer (not shown) of heat-insulating material. The best efficiency in the generation of steam is finally obtained by preferably dosing the amount of water entering the generator 2. Upstream of the generator 2, in fact, is a pump capable of dosing extremely accurately the amount of water injected into the generator 2. In the autoclave 1 is present a control system that interacts with a temperature sensor positioned on the sleeve 7 by detecting the temperature. The control system acts to maintain the temperature of the jacket as constant as possible, by balancing the amount of water entering, which would tend to lower the temperature, and the power delivered by the resistor 6, which would have tendency on the other hand to raise it, on the basis of the detected point temperature. The amount of water input is adjusted through the presence of a pump (not shown) which sends very small amounts of water pre-established. The functional diagram shown in FIG. 6 shows the fine tuning of the generation of the steam inside the generator 2. In practice, the method for the steam generation comprises the following phases: - entry of the water in the generator 2 through the inlet 3, pushed by a pump (not shown), - vaporization by contact with the internal body 8 heated by the resistor 6, - measurement of the temperature of the jacket 7, - if the temperature of the the jacket 7 is greater than the preset level, the amount of cold water input is increased and / or the power of the resistor 6 is reduced, according to an advantageous control algorithm, - if the temperature of the jacket 7 is lower than the level preset, the amount of cold water input is reduced and / or the power of the resistor 6 is increased, according to a similar algorithm acting in the opposite direction.

L'eau est introduite à l'intérieur du générateur 2 de vapeur à travers l'entrée 3 de l'eau en utilisant une pompe à vibration. Dans l'art connu, une pompe à vibration normale, à basse tension est alimentée à la fréquence du secteur par un transformateur de tension. Un système électromagnétique de la pompe et une diode de redressement du courant alternatif de secteur produisent à l'intérieur de la pompe le mouvement axial d'un piston (vibration) qui, utilisé avantageusement en combinaison avec des ressorts et vannes directionnelles, pompe le fluide. Par conséquent la pompe à vibration est un système de pompage avec un piston qui effectue une « course » poussée dans la phase électromagnétique active et le « retour » (aspiration) dans la phase électromagnétique passive. Le temps employé pour chaque course totale du piston est lié à la « période » de la tension de secteur (par exemple 20 ms à 50 Hz). Devant contrôler la quantité de fluide pompé l'on à recours normalement à la mise en marche temporisée de la pompe pour des courtes périodes, avec un intervalle minimum typiquement de 0,1 s (correspondant à 5 cycles de pompage). Toutefois, la quantité minimum d'eau contrôlable par ce système peut résulter excessive, ne permettant pas un contrôle optimal de la génération de vapeur. Pour cette raison, le pilotage de la pompe a été modifié. Dans la présente invention, le circuit de contrôle de la pompe est à même de contrôler l'évolution du courant à l'intérieur de l'enroulement de l'inducteur de la pompe même de façon à détecter, à travers l'augmentation soudaine de l'intensité de courant, l'arrivée sur la fin de course par le piston interne. Ceci permet de compenser les fluctuations de la tension d'alimentation, en assurant en même temps, la course totale du piston. Le contrôle de la simple course du piston permet de piloter plus finement le débit du fluide introduit dans le générateur de vapeur. En pratique, une pompe à vibration mise en fonction avec ce circuit se transforme en un injecteur en mesure d'injecter des quantités très précises et très petites de fluide, équivalent à une seule course du piston. Au cas où la demande d'eau par le système serait très élevée, le nombre maximum 20 de quantités de fluide pompées en une seule fois par seconde peut être amené à la même valeur que pour le fonctionnement traditionnel avec tension alternative de secteur. Il est aussi possible, en connaissant la quantité d'eau pompée pour chaque course du piston, d'utiliser le même circuit pour injecter des quantités préétablies d'eau à 25 l'intérieur du générateur, en comptant simplement le nombre d'injections. L'invention concerne également en tant que tel l'autoclave 1 à vapeur comprenant le générateur 2 de vapeur tel que décrits ci-avant.The water is introduced inside the steam generator 2 through the inlet 3 of the water using a vibration pump. In the known art, a low voltage normal vibration pump is supplied at the mains frequency by a voltage transformer. An electromagnetic pump system and a mains AC rectifying diode produce inside the pump the axial movement of a piston (vibration) which, advantageously used in combination with directional springs and valves, pumps the fluid . Therefore the vibration pump is a pumping system with a piston that performs a "stroke" pushed into the active electromagnetic phase and the "return" (suction) in the passive electromagnetic phase. The time used for each total stroke of the piston is related to the "period" of the mains voltage (for example 20 ms at 50 Hz). In order to control the quantity of pumped fluid, it is normally necessary to start the pump for a short time, with a minimum interval of typically 0.1 s (corresponding to 5 pumping cycles). However, the minimum amount of water that can be controlled by this system can be excessive, which does not allow optimal control of steam generation. For this reason, the control of the pump has been modified. In the present invention, the control circuit of the pump is able to control the evolution of the current inside the winding of the inductor of the pump itself so as to detect, through the sudden increase of the intensity of the current, the arrival at the end of the stroke by the internal piston. This makes it possible to compensate for fluctuations in the supply voltage, while at the same time ensuring the total stroke of the piston. The control of the simple stroke of the piston makes it possible to control more finely the flow of the fluid introduced into the steam generator. In practice, a vibration pump put into operation with this circuit is transformed into an injector able to inject very precise and very small quantities of fluid, equivalent to a single stroke of the piston. In the event that the demand for water by the system is very high, the maximum number of fluid quantities pumped at once per second can be brought to the same value as for conventional operation with ac mains voltage. It is also possible, knowing the amount of water pumped for each stroke of the piston, to use the same circuit to inject pre-established amounts of water into the generator, simply by counting the number of injections. The invention also relates as such to the steam autoclave 1 comprising the steam generator 2 as described above.

Claims

REVENDICATIONS1. Instant steam generator (2) for a steam autoclave (1) for the sterilization of medical and / or dental instruments, comprising an inlet (3) for the water and an outlet (4) for the steam, characterized in that it comprises three distinct coaxial parts, inserted into one another in the following order: an outer jacket (7), an internal body (8) which has grooves (12) for the course first. water and then steam; - a resistor (6) located inside the body (8).

2. steam generator (2) according to claim 1, wherein the passage of water and / or steam between a groove (12) and the other is through a groove (13) for each of the grooves the grooves (13) being arranged relative to one another so as to generate a path with sudden changes of direction.

3. Steam generator (2) according to claim 2, wherein the grooves (12) and the grooves (13) are respectively of identical dimensions to each other.

4. steam generator (2) according to claim 2, wherein the grooves (12) and the grooves (13) are of progressively different dimensions between them from the inlet (3) of the water to the outlet (4). ) steam.

5. Steam generator (2) according to any one of the preceding claims, wherein the jacket (7) and the inner body (8) are anodized aluminum.

6. Steam generator (2) according to any one of the preceding claims, wherein the outer sleeve coupling (7) and inner body (8) is sealed and achieved by means of a screw connection.

7. Steam generator (2) according to any one of the preceding claims, mounted in the autoclave (1) so that its longitudinal axis is vertical and the inlet (3) of the water is on the lower part. .

Steam autoclave (1) comprising a steam generator (2) according to any one of claims 1 to 7.