FR3002011A1

FR3002011A1 - Blind fastener e.g. standard bolt, for assembly of composite parts, has cusps with crescent shaped sections, and identical sections laid out in radial symmetry so as to reconstitute cylindrical barrel with complete circular sections

Info

Publication number: FR3002011A1
Application number: FR1300283A
Authority: FR
Inventors: Bernard Amalric; Jean Paul Taillefer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-02-08
Filing date: 2013-02-08
Publication date: 2014-08-15
Anticipated expiration: 2033-02-08
Also published as: FR3002011B1

Abstract

The fastener e.g. standard bolt, has a set of angular identical sections (1, 2) that is laid out concentrically in radial symmetry, where the identical sections are provided in a half-cylindrical form. A set of gripping rods is truncated and is provided identical with a cylindrical external surface. A set of protruding cusps is arranged with a set of crescent shaped sections, and is provided in contact with a bore (5). The set of angular identical sections is laid out in a radial symmetry so as to reconstitute a cylindrical barrel (3) with a complete circular section.

Description

FIXATION AVEUGLE AVEC CORPS CONSTITUE DE PLUSIEURS TRONCONS ANGULAIRES CYLINDRIQUES IDENTIQUES La présente invention a pour objet une fixation aveugle dont le corps est constitué de plusieurs tronçons angulaires cylindriques et identiques, destinée à réaliser des assemblages définitifs ou temporaires d'un ensemble de pièces dont l'accès pour sa mise en place est limité à un seul coté. La mise en place d'une fixation pour réaliser un assemblage en aveugle de plusieurs pièces, nécessite généralement de réaliser un perçage puis d'y introduire l'élément de fixation dans un premier temps et d'assurer une fon9tion de serrage axial dans un second temps. Il est donc nécessaire que toute fixation comporte, lorsqu'elle est posée, une surface d'appui axiale du coté aveugle de l'assemblage, et une surface antagoniste à son opposé pour assurer un serrage.The present invention relates to a blind fastening, the body of which consists of several identical cylindrical angular sections, intended to produce definitive or temporary assemblies of a set of parts of which the clutch is made of plastic. access for its implementation is limited to only one side. The establishment of a fastener to make a blind assembly of several parts, generally requires to make a bore and then to introduce the fastener element at first and to ensure a funcion of axial clamping in a second time. It is therefore necessary that any attachment comprises, when it is laid, an axial bearing surface on the blind side of the assembly, and an opposing surface at its opposite to ensure clamping.

Il existe de nombreuses variantes de fixations aveugles ayant fait l'objet de multiples brevets, mais toutes se heurtent au problème majeur de pouvoir obtenir la surface d'appui sur la face aveugle, suffisante pour assurer une reprise d'effort axial important. Souvent, les solutions adoptées se basent sur un principe de déformation élastique ou plastique de matière qui permet de réaliser un bourrelet ou un épaulement en guise de surface de matage. Ces fixations sont complexes, onéreuses et présentent une fiabilité limitée. La présente invention apporte une réponse très appropriée à cette problématique. En effet, la fixation aveugle avec corps constitué de tronçons angulaires cylindriques multiples de la présente invention, par sa mise en oeuvre mécanique séquentielle et par sa géométrie ne nécessite aucune déformation élastique ou plastique du matériau. De plus, elle offre une surface de matage inégalée par les fixations aveugles existantes, permettant d'obtenir des serrages mécaniques aussi fiables et performants que ceux que l'on peut obtenir pour les assemblages conventionnels non aveugles de type boulonnage ou rivetage. Cette surface de matage importante est également un réel avantage pour les assemblages de pièces composites beaucoup plus sensibles à ce type de contrainte. La fixation aveugle proposée n'est pas limitée dans le choix du matériau, pourvu qu'il ait des propriétés mécaniques suffisantes en traction, en cisaillement, en tenue en fatigue ou en résistance au matage. Ainsi elle peut être réalisée suivant sa destination en matériau métallique, en plastique ou matériau composite, offrant un champ d'application quasi universel dans tous les secteurs industriels, du bâtiment, ou domestiques : boulons aveugles ou rivets aveugles. La simplicité de cette fixation aveugle la rend très économique de par sa fabrication mais également de par la possibilité d'automatiser facilement sa pose.There are many variants of blind fasteners that have been the subject of multiple patents, but all face the major problem of being able to obtain the bearing surface on the blind face, sufficient to ensure a significant axial force recovery. Often, the solutions adopted are based on a principle of elastic or plastic deformation of material that allows to make a bead or shoulder as a matting surface. These fasteners are complex, expensive and have limited reliability. The present invention provides a very appropriate response to this problem. Indeed, the blind fastening body consisting of multiple cylindrical angular sections of the present invention, by its sequential mechanical implementation and its geometry requires no elastic or plastic deformation of the material. In addition, it offers a matting surface unsurpassed by existing blind fasteners, allowing mechanical fasteners as reliable and efficient as those that can be obtained for conventional non-blind bolting or riveting. This important matting surface is also a real advantage for assemblies of composite parts much more sensitive to this type of stress. The proposed blind fastening is not limited in the choice of material, provided that it has sufficient mechanical properties in tension, in shear, in fatigue resistance or in resistance to matting. Thus it can be realized according to its destination in metallic material, plastic or composite material, offering a virtually universal field of application in all industrial sectors, building, or domestic: blind bolts or blind rivets. The simplicity of this blind fixing makes it very economical by its manufacture but also by the ability to easily automate its installation.

DESCRIPTION DE L'INVENTION La fixation, objet de la présente invention est constituée d'au moins trois éléments : un corps composé d'au moins deux tronçons angulaires de forme générale cylindriques, identiques, disposés concentriquement en symétrie radiale, constituant le corps principal et d'un organe de serrage 8 La première partie de la description va montrer un mode particulier de réalisation de fixation aveugle où le nombre de tronçons constituant le corps est limité à deux, dans ce cas les deux tronçons 1 et 2 sont semi cylindriques et disposés en vis-à-vis suivant leurs plans diamétraux. La deuxième partie étendra la description à d'autres variantes de réalisation avec corps principal à trois tronçons cylindriques angulaires puis d'une manière générale à « N » tronçons cylindriques. La figure 1 montre un éclaté de la fixation aveugle avec corps à deux tronçons angulaires avant sa pose au travers du perçage 5 réalisé dans les pièces à assembler 50. Les figure 2, figure 3, figure 4, figure 5, figure 6, figure7, figure 8, figure 9, montrent la séquence de pose de la fixation aveugle. La figure 10 montre une vue de dessous de la fixation aveugle avec corps en deux tronçons pour une meilleure compréhension de ses caractéristiques géométriques, essentielles pour son optimisation. Les figure 11, figure12, figure 13, figure 14, montrent la fixation avec corps en deux tronçons, définitivement posée, suivant plusieurs variantes du mode de serrage. De manière plus détaillée la fixation aveugle a son corps en deux tronçons 1 et 2, identiques de forme générale demi cylindriques, comprenant chacun en partie frontale un redent en excroissance 9 et 10. La surface courante cylindrique des fûts 3 et 4 est prévue, pour être après pose de la fixation, en contact avec le perçage 5 réalisé dans les pièces à assembler 50. Ces fûts possèdent deux chanfreins sur leurs arêtes longitudinales 19 et 20. Les fûts sont filetés en partie supérieure suivant les zones 6 et 7, ou éventuellement rainurés ou crantés, en accord avec l'organe de serrage 8 qui peut être un écrou vissé, ou bien une bague sertie ou tout autre type de système de serrage. En partie supérieure les fûts 3 et 4 sont respectivement prolongés par des tiges de préhension également demi-cylindriques et identiques 11 et 12, elles mêmes munies en leur extrémité de bossages ou autre système d'accrochage 13 et 14 demi-cylindriques et identiques. Chacune des deux tiges llet 12 comprend à sa base une entaille de rupture, respectivement 15 et 16. La géométrie globale du corps de la fixation lorsqu'il est reconstitué en mettant en appui les deux tronçons au niveau de leurs plans diamétraux est ainsi parfaitement cylindrique sur toute sa longueur : redent, fût, tige et élément de préhension. La figure 10 qui montre une vue de dessous de la fixation aveugle avec corps en deux tronçons, permet de mieux comprendre l'optimisation de résistance structurale obtenue par une géométrie bien adaptée. La fixation aveugle avec corps en deux tronçons a son diamètre constitué par les fûts demi cylindriques 3 et 4 de la fixation, égal au diamètre du perçage 5. Les redents 9 et 10 ont une section en forme de croissant de lune avec une excroissance délimitée, d'une part par un arc de cercle externe pouvant atteindre au maximum le diamètre du perçage, obtenu par translation du diamètre du fût, de la valeur d'excroissance souhaitée, et d'autre part, par la propre section circulaire du fût. Le diamètre des tiges de préhension demi cylindriques 11 et 12 est déterminé de sorte qu'il soit en retrait ou au maximum tangent aux cercles intérieurs des redents, ainsi l'encombrement diamétral de chaque tronçon 1 ou 2, additionné de la tige demi cylindrique 11 ou 12 de l'autre tronçon, reste au plus égale au diamètre du fût, permettant de tolérer dans le trou 5, le passage simultané du tronçon 1 engagé jusqu'au niveau de sa partie frontale avec redent 9, et celui du second tronçon 2, engagé jusqu'au niveau de sa tige de préhension 12. On remarque que les chanfreins longitudinaux 19 et 20, rendent une translation radiale possible du redent 9 du premier tronçon 1 engagé dans le trou 5, autorisant le passage simultané des fûts 3 et 4 et celui du deuxième tronçon 2 engagé jusqu'au niveau de sa tige de préhension 12. On remarque également que la section totale de la fixation reconstituée au niveau des fûts est très voisine de la section circulaire complète à l'exception de deux petits triangles constitués par la section des deux chanfreins 19 et 20, suffisamment faible pour ne pas altérer la résistance mécanique maximale que l'on obtiendrait avec un boulon conventionnel de section circulaire totale. Ces deux petits triangles, peuvent être judicieusement mis à profit pour contenir un mastic d'étanchéité afin de garantir la protection de l'assemblage contre la corrosion.DESCRIPTION OF THE INVENTION The fastening object of the present invention consists of at least three elements: a body composed of at least two angular generally cylindrical, identical, sections arranged concentrically in radial symmetry, constituting the main body and The first part of the description will show a particular embodiment of blind fastening where the number of sections constituting the body is limited to two, in this case the two sections 1 and 2 are semi-cylindrical and arranged vis-à-vis according to their diametrical planes. The second part will extend the description to other variants of embodiment with main body three angular cylindrical sections and then generally to "N" cylindrical sections. FIG. 1 shows an exploded view of the blind fastener with body with two angular sections before it is laid through the bore 5 made in the parts to be assembled 50. FIG. 2, FIG. 3, FIG. 4, FIG. 5, FIG. 6, FIG. Figure 8, Figure 9, show the sequence of installation of the blind fixation. Figure 10 shows a bottom view of the blind attachment with body in two sections for a better understanding of its geometric characteristics, essential for its optimization. FIG. 11, FIG. 12, FIG. 13, FIG. 14, show the fastener with body in two sections, permanently installed, according to several variants of the clamping mode. In more detail, the blind fastener has its body in two sections 1 and 2, which are generally half cylindrical in shape, each comprising in the front part a protruding redent 9 and 10. The cylindrical running surface of the barrels 3 and 4 is provided for after installation of the binding, in contact with the bore 5 made in the parts to be assembled 50. These drums have two chamfers on their longitudinal edges 19 and 20. The drums are threaded in the upper part according to the zones 6 and 7, or possibly grooved or notched, in accordance with the clamping member 8 which may be a screw nut, or a crimped ring or any other type of clamping system. In the upper part the drums 3 and 4 are respectively extended by also semi-cylindrical and identical gripping rods 11 and 12, themselves provided at their end bosses or other attachment system 13 and 14 semi-cylindrical and identical. Each of the two lighter rods 12 comprises at its base a notch of rupture, respectively 15 and 16. The overall geometry of the body of the fastener when it is reconstituted by putting the two sections into abutment at their diametrical planes is thus perfectly cylindrical. over its entire length: redent, barrel, stem and grasping element. FIG. 10, which shows a bottom view of the blind attachment with body in two sections, makes it possible to better understand the optimization of structural strength obtained by a well-adapted geometry. The blind fastening with body in two sections has its diameter constituted by the semi-cylindrical barrels 3 and 4 of the fastening, equal to the diameter of the bore 5. The redents 9 and 10 have a crescent-shaped section with a delimited protrusion, on the one hand by an outer circular arc that can reach the maximum diameter of the bore, obtained by translation of the barrel diameter, the desired amount of outgrowth, and on the other hand, by the own circular section of the barrel. The diameter of the semi-cylindrical gripping rods 11 and 12 is determined so that it is recessed or at most tangential to the inner circles of the slits, thus the diametral size of each section 1 or 2, supplemented with the half-cylindrical rod 11 or 12 of the other section, remains at most equal to the diameter of the barrel, allowing to tolerate in the hole 5, the simultaneous passage of the section 1 engaged to the level of its front portion with redent 9, and that of the second section 2 , it is noted that the longitudinal chamfers 19 and 20, make a radial translation possible of the redent 9 of the first section 1 engaged in the hole 5, allowing the simultaneous passage of the drums 3 and 4 and that of the second section 2 engaged to the level of its gripping rod 12. It is also noted that the total section of the fixation reconstituted at the barrels is very close to the complete circular section. with the exception of two small triangles constituted by the section of the two chamfers 19 and 20, sufficiently small not to alter the maximum mechanical strength that would be obtained with a conventional bolt of total circular section. These two small triangles, can be judiciously used to contain a sealant to ensure the protection of the assembly against corrosion.

Ainsi les figures 2 à 9 permettent maintenant de bien illustrer la séquence de pose de la fixation aveugle avec corps en deux tronçons. Les figure 2 et figure 3 montrent l'introduction du premier tronçon cylindrique 1 au sein du perçage 5. Cette introduction au niveau des redents est possible grâce aux deux chanfreins 19 et 20 autorisant le passage des fûts 3 et 4 par translation radiale nécessaire lorsqu'il ya présence d'une tige de préhension à l'intérieur du trou . La figure 4 montre le tronçon cylindrique 1, suffisamment engagé vers le bas jusqu'à avoir la partie de sa tige 11 en vis-à-vis du perçage 5, ce qui permet d'introduire ensuite le deuxième tronçon cylindrique 2, également au travers du perçage 5, jusqu'à retrouver les tronçons cylindriques 1 et 2, symétriquement en vis-à-vis mais positionnés en dessous des pièces à assembler 50 dans la zone aveugle, tel que montré sur la figure 5 et figure 6. La figure 7 montre la suite de la séquence : à l'aide des tiges 11 et12 et éléments de préhension 13 et 14, manuellement ou avec un outil de pose automatique approprié, on translate vers le haut les tronçons angulaires 1 et 2, jusqu'à avoir les contacts simultanés des redents 9 et 10 en partie inférieure aveugle de l'assemblage 50 suivant figure 8. L'organe de serrage 8 est mis en place jusqu'à obtention du couple de serrage souhaité pour la fixation aveugle suivant figure 9. En fin de séquence, si l'on souhaite que l'assemblage soit définitif et net de toute protubérance inutile, les tiges 11 et 12 peuvent être sectionnées au niveau des entailles 15 et 16.Thus, Figures 2 to 9 now make it possible to clearly illustrate the sequence of laying the blind fastener with a body in two sections. FIGS. 2 and 3 show the introduction of the first cylindrical section 1 into the bore 5. This introduction at the level of the teeth is possible thanks to the two chamfers 19 and 20 allowing the passage of the drums 3 and 4 by radial translation necessary when there is a gripping rod inside the hole. FIG. 4 shows the cylindrical section 1, sufficiently engaged downwards to have the portion of its rod 11 opposite the bore 5, which then makes it possible to introduce the second cylindrical section 2, also through 5 to find the cylindrical sections 1 and 2, symmetrically vis-à-vis but positioned below the parts to be assembled 50 in the blind zone, as shown in Figure 5 and Figure 6. Figure 7 shows the continuation of the sequence: using the rods 11 and 12 and gripping elements 13 and 14, manually or with a suitable automatic laying tool, the angular sections 1 and 2 are translated upwards, until the simultaneous contacts of the redents 9 and 10 in the lower blind portion of the assembly 50 according to Figure 8. The clamping member 8 is put in place until the desired tightening torque for the blind fastening according to Figure 9. sequence, if we want the assembly is definitive and net of any unnecessary protrusion, the rods 11 and 12 can be cut at the level of the notches 15 and 16.

La fixation aveugle peut également être réalisée suivant d'autres variantes tel que par exemple une fixation aveugle à trois tronçons angulaires cylindriques (22, 23, 24), comme représentée par l'éclaté sur figurel7.The blind fastening can also be made according to other variants such as, for example, a blind fastener with three cylindrical angular segments (22, 23, 24), as represented by the exploded FIG.

Dans ce cas chacun des trois tronçons à 120° sont identiques et disposés concentriquement en symétrie radiale, chacun comprenant en partie frontale un redent en excroissance (25, 26, 27). La surface courante cylindrique des trois fûts correspondants (28, 29, 30) est prévue pour être après pose de la fixation en contact avec le perçage 5 réalisé dans les pièces à assembler 50. Les fûts sont filetés en partie supérieure suivant les zones (31, 32, 33), ou éventuellement rainurés ou crantés, en accord avec l'organe de serrage 8 qui peut être un écrou vissé, ou bien une bague sertie ou tout autre type de système de serrage. En partie supérieure les fûts sont respectivement prolongés par des tiges de préhension également suivant des tronçons angulaires cylindriques à 120° (34, 35, 36), eux-mêmes munis en leur extrémité de bossages ou autre système d'accrochage (37, 38, 39) identiques.In this case each of the three sections at 120 ° are identical and arranged concentrically in radial symmetry, each comprising in the front part an outgrowth (25, 26, 27). The cylindrical running surface of the three corresponding drums (28, 29, 30) is intended to be after installation of the fastener in contact with the bore 5 made in the parts to be assembled 50. The drums are threaded in the upper part according to the zones (31 , 32, 33), or possibly grooved or notched, in accordance with the clamping member 8 which may be a screw nut, or a crimped ring or any other type of clamping system. In the upper part, the barrels are respectively extended by gripping rods also following 120 ° cylindrical angular segments (34, 35, 36), themselves provided at their end with bosses or other attachment system (37, 38, 39) identical.

Chacune des trois tiges comprend à sa base une entaille de rupture respectivement (40, 41, 42). La fixation aveugle a en final son diamètre constitué par les 3 fûts tronconiques du corps ( 28, 29, 30) égal au diamètre du perçage 5, et dont les redents (25, 26, 27), ont une section en forme de croissant de lune avec une excroissance délimitée d'une part par un arc de cercle externe pouvant atteindre au maximum le diamètre du perçage, obtenu par translation radiale de la valeur d'excroissance souhaitée du cercle du diamètre du fût, et d'autre part par la propre section circulaire du fût, puis dont le diamètre des tiges de préhension tronconiques (34, 35, 36) est déterminé de sorte que leur encombrement enveloppe soit en retrait ou au maximum tangent aux cercles intérieurs des redents.Each of the three rods comprises at its base a break notch respectively (40, 41, 42). The blind fastening has finally its diameter constituted by the 3 frustoconical barrels of the body (28, 29, 30) equal to the diameter of the bore 5, and whose redents (25, 26, 27), have a crescent-shaped section of a moon with an outgrowth delimited on the one hand by an outer circular arc that can reach the maximum diameter of the bore, obtained by radial translation of the desired outgrowth value of the circle of the diameter of the barrel, and on the other hand by the proper circular section of the barrel, then whose diameter of the frustoconical gripping rods (34, 35, 36) is determined so that their envelope size is recessed or at most tangent to the inner circles of the redents.

L'encombrement diamétral d'un tronçon, additionné de celui de l'encombrement enveloppe de 2 tiges tronconiques, reste au plus égal au diamètre du fût, permettant de tolérer dans le trou 5, le passage simultané du 3ème tronçon, engagé jusqu'au niveau de sa partie frontale et redent, avec celui de l'ensemble des deux autres tronçons engagés jusqu'au niveau de leurs propres tiges de préhension. Cette disposition en 3 tronçons cylindriques angulaires disposés concentriquement en symétrie radiale, permet de reconstituer intégralement un fût cylindrique avec section circulaire complète. Les figure 18, figure 19, figure 20, figure 21 montrent la séquence de pose d'une telle fixation à trois tronçons cylindriques angulaires à 120°. La figure 22 qui montre une vue de dessous de la fixation aveugle à trois tronçons cylindriques angulaires à 120°, permet de mieux comprendre l'optimisation de résistance structurale obtenue par une géométrie bien adaptée. On remarque qu'à partir de cette disposition en trois tronçons cylindriques angulaires à 120°, il est maintenant possible de reconstituer intégralement le fût cylindrique sur sa surface circulaire complète sans perte de section comme cela était le cas dans la version à deux tronçons angulaires. (plus de nécessité de rajouter des chanfreins). Plus généralement la fixation aveugle peut être réalisée suivant d'autres variantes à « N » tronçons angulaires identiques d'angle au sommet égal à 360°/N, disposés concentriquement en symétrie radiale, et réalisés suivant le même principe, de tiges pour mise en place séquentielle avec bossages de préhension et entailles de rupture, de redents pour l'appui en zone aveugle du perçage, de fûts épousant parfaitement le diamètre de perçage, filetés ou rainurés ou munis de stries suivant le type d'organe de serrage.The diametral size of a section, added to that of the encasement envelope of 2 frustoconical rods, remains at most equal to the diameter of the barrel, allowing to tolerate in the hole 5, the simultaneous passage of the third section, engaged until level of its front and down, with that of the set of two other sections engaged to the level of their own gripping rods. This arrangement in 3 angular cylindrical sections arranged concentrically in radial symmetry, allows to fully reconstruct a cylindrical barrel with complete circular section. FIG. 18, FIG. 19, FIG. 20 and FIG. 21 show the sequence of laying such a fastener at three angular cylindrical sections at 120 °. FIG. 22, which shows a bottom view of the blind attachment to three angular cylindrical sections at 120 °, makes it possible to better understand the optimization of structural strength obtained by a well-adapted geometry. It will be noted that from this arrangement into three angular cylindrical sections at 120 °, it is now possible to completely reconstruct the cylindrical barrel on its complete circular surface without loss of section as was the case in the version with two angular sections. (no more need to add chamfers). More generally, the blind fastening can be made according to other variants with "N" identical angular segments with an apex angle equal to 360 ° / N, arranged concentrically in radial symmetry, and made according to the same principle, of rods for setting sequential space with gripping bosses and notches of rupture, of redents for the support in the blind zone of the drilling, drums perfectly matching the diameter of drilling, threaded or grooved or provided with grooves according to the type of clamping member.

La fixation aveugle peut être réalisée suivant une variante des tiges 11 et 12 qui au lieu d'être sécables, sont vissées au sein de deux petits taraudages prévus à cet effet directement en partie supérieure des fûts 2 et 4, les rendant ainsi démontables et réutilisables.The blind fixation can be carried out according to a variant of the rods 11 and 12 which instead of being scored, are screwed into two small threads provided for this purpose directly in the upper part of the drums 2 and 4, thus making them removable and reusable .

La figure 11 montre un exemple de fixation de type boulon, où l'organe de serrage 8 est un écrou vissé sur les parties filetées des tronçons angulaires cylindriques 1 et 2. La figure 12 montre un exemple de fixation de type rivet aveugle où l'organe de serrage 17 est une bague cylindrique sertie sur les parties rainurées des deux tronçons angulaires cylindriques 1 et 2. La figure 13 montre un exemple de fixation de type rivet aveugle à tête fraisée, où l'organe de serrage 18 est une bague en forme de fraisure conique sertie sur les parties rainurées 6 et 7 des deux tronçons angulaires cylindriques 1 et 2. Dans cette configuration la fixation aveugle après que les tiges aient été sectionnées au niveau des entailles, offre une surface affleurant parfaitement avec la surface supérieure de l'assemblage, particulièrement adaptée par exemple aux applications de surfaces aérodynamiques ou hydrodynamiques.FIG. 11 shows an example of a bolt-type fastener, in which the tightening member 8 is a nut screwed onto the threaded portions of the cylindrical angular sections 1 and 2. FIG. 12 shows an example of a blind rivet type fastener where the clamping member 17 is a cylindrical ring crimped on the grooved portions of the two cylindrical angular sections 1 and 2. FIG. 13 shows an example of blind rivet-type fastening with countersunk head, where the clamping member 18 is a shaped ring. of conical countersink set on the grooved parts 6 and 7 of the two cylindrical angular sections 1 and 2. In this configuration the blind fastening after the stems have been cut at the notches, provides a surface perfectly flush with the upper surface of the assembly, particularly suitable for example for aerodynamic or hydrodynamic surface applications.

Les figure 14, figure 15, figure 16 montrent un exemple de fixation dont les surfaces cylindriques des parties supérieures 6 et 7 d'une part, et de tout ou partie des fûts 2 et 3 d'autre part, sont crantées, telles que réalisées pour les rubans auto agrippant du type de la marque déposée « TYRAP », l'organe de serrage 21 étant une bague d'auto blocage, ce mode particulier de fixation étant bien adapté à une réalisation en plastique souple, et dont le grand avantage est de pouvoir assembler des pièces avec une grande variabilité d'épaisseurs, fixation pouvant ensuite être sectionnée par un outil de pose approprié juste en dessus de la bague de blocage afin d'éviter toute protubérance inutile. La figure 23, montre un exemple de pose de la fixation lorsque la surface d'appui 9 et 10 des redents sur la face aveugle de l'assemblage 50 n'est pas coplanaire mais pouvant présenter un décalage de forme type escalier. Dans ce cas le fait d'avoir la fixation en plusieurs tronçons séparés permet avec adaptation d'appui individuel au niveau de chacun des redents assurant un serrage global de l'assemblage plus efficace et plus uniforme La figure 24, montre une amélioration pour faciliter la pose de la fixation aveugle à tronçons angulaires en réalisant les « N » tiges de préhension avec des longueurs différentes, déterminées de sorte qu'en phase initiale de la séquence de pose, leurs bossages ou autre système d'accrochage soient tous positionnés au même niveau et en vis-à-vis, formant ainsi un ergot cylindrique unique, puis la différence de longueur entre les tiges de deux tronçons introduits successivement soit au moins égale à l'épaisseur à serrer, permettant ainsi d'introduire co-linéairement et simultanément les « N » tronçons dans le perçage 5.FIG. 14, FIG. 15 and FIG. 16 show an exemplary fastening of which the cylindrical surfaces of the upper parts 6 and 7 on the one hand, and of all or part of the barrels 2 and 3 on the other hand, are notched, as made for self-gripping tapes of the type of the trademark "TYRAP", the clamping member 21 being a self-locking ring, this particular mode of attachment being well suited to a flexible plastic embodiment, and whose great advantage is to be able to assemble parts with a great variability of thicknesses, fixing which can then be cut by a suitable laying tool just above the locking ring in order to avoid any unnecessary protuberance. FIG. 23 shows an example of laying the fastener when the bearing surface 9 and 10 of the projections on the blind face of the assembly 50 are not coplanar but may have a stair-like shape offset. In this case the fact of having the attachment in several separate sections allows with individual support adaptation at each of the redents ensuring overall tightening of the assembly more efficient and more uniform Figure 24, shows an improvement to facilitate the installation of the blind fastening with angular sections by producing the "N" gripping rods with different lengths, determined so that in the initial phase of the laying sequence, their bosses or other fastening system are all positioned at the same level and vis-à-vis, thus forming a single cylindrical lug, then the difference in length between the rods of two sections introduced successively is at least equal to the thickness to be clamped, thus allowing to introduce co-linearly and simultaneously "N" sections in the hole 5.

Claims

REVENDICATIONS1. Blind fastener characterized by a body made of N identical angular segments (22, 23, 24, ...) with an apex angle equal to (360 ° / N), arranged concentrically in radial symmetry, of generally half-cylindrical shape, each comprising in the front portion a protruding recess (25, 26, 27, ...), and whose cylindrical outer running surface, is intended to be after installation of the binding, in contact with the bore (5), made within of parts 50 that we want to assemble, and having their upper part (31, 32, 33, ...) threaded, grooved or notched, in accordance with the type of clamping member, the upper part of the truncated barrels of body (28, 29, 30, ...) extending by gripping rods (34, 35, 36 ...) also frustoconical and identical with cylindrical outer surface, themselves provided at their end with bosses or other systems latching (37, 38, 39 ...), frustoconical, identical, arranged concentrically, with outer cylindrical surface, and the blind fastener having finally its diameter constituted by the N truncated cone-shaped drums of the body equal to the diameter of the bore (5), and whose redents (25, 26, 27, ...), have a section in the shape of a crescent moon with an outgrowth delimited on the one hand by an outer circular arc that can reach maximum the diameter of the bore, obtained by radial translation of the desired excrescence value of the circle of the diameter of the barrel, and of on the other hand, by the own circular section of the barrel, and then the diameter of the frustoconical gripping rods (34, 35, 36, ...) is determined so that their envelope size is set back or at most tangent to the inner circles of the twists, thus the diametral size of a section, added to that of the envelope size of (N-1) frustoconical rods, remains at most equal to the diameter of the barrel, allowing to tolerate in the bore (5), the simultaneous passage of Nth tro engaged to the level of its front portion with its redent with that of all (N-1) sections engaged to the level of their own gripping rods, this arrangement in N angular cylindrical sections arranged in radial symmetry, allowing, when N is greater than 2, to completely reconstitute a cylindrical barrel with complete circular section.

2. Blind fitting according to claim 1, characterized in that when N = 2, the c4tux angular sections 1 and 2, of generally cylindrical half-shape, have their drums and 4, provided with longitudinal chamfers 19 and 20, rendering a radial translation possible redent 9 of the first section 1 engaged in the bore (5), allowing the simultaneous passage of the drums 3 and 4, and that of the second section 2 engaged to the level of its gripping rod (12).

3. blind fastening, bolt type, according to any one of claims 1, 2, characterized in that the clamping member is a nut 8 screwed onto the threaded portions of the cylindrical angular sections.

4. Blind-type fastening, blind rivet type, according to any one of claims 1, 2, characterized in that the clamping member is a cylindrical ring 17 crimped on the grooved portions of the cylindrical angular sections.

5. Blind fastener, blind-rivet-type with countersunk head, according to any one of claims 1, 2, characterized in that the clamping member is a ring 18 in the form of conical countersink, crimped on the grooved parts of the sections cylindrical angular, this configuration of blind fixation after cutting the rods, providing a surface, flush with the upper surface of the assembly, particularly suitable for example for aerodynamic or hydrodynamic surfaces applications.

6. blind fastener according to any one of claims 1, 2, characterized in that the surfaces of all or part of the barrels are provided with serrated grooves such as made for self-gripping tapes of the type of the trademark "TYRAP", the clamping being ensured by a self-locking ring 21, this particular mode of attachment being well adapted to a flexible plastic embodiment, and whose great advantage is to be able to assemble parts with a great variability of thicknesses, fixation which can then be be cut by a suitable fitting tool just above the locking ring.

7. blind fastening according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the rods (34, 35, 36 ...) are terminated at their base by notches (40, 41, 42 ...) of so that at the end of the laying sequence, these rods can be easily cut, if it is desired that the final assembly is without unnecessary protuberance.

8. blind fastener according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the gripping rods are screwed into small threads provided for this purpose directly in the upper part of the barrels can thus be removable and reusable.

9. blind fastening according to any one of the preceding claims, characterized in that the "N" gripping rods (34, 35, 36 ...) made in progressive lengths, determined so that in the initial phase of the sequence, their bosses or other attachment system (37, 38, 39 ...), are all positioned at the same level and vis-à-vis, thus forming a single cylindrical lug, and the difference in length between the rods of two sections successively introduced is at least equal to the thickness to be clamped, thus allowing to introduce co-linearly and simultaneously the "N" sections in the bore 5.

10. blind fastening according to any one of the preceding claims, characterized in that when the bearing surface of the redents on the blind face of the assembly 50 is not coplanar but may have a shape-type offset style, the fixing being in several separate sections, allows with individual support adaptation at each of the redents, thus ensuring a global tightening of the fastening and assembly more efficient and more uniform