FR3001407A1 - Cutting device for cutting elongate piece into successive sections, has cutting body mounted on support block carried by assembly driven in rotation around fixed axis, so that cutting action is generated by turn of assembly - Google Patents
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Abstract
Description
Dispositif de coupe pour couper en tronçons successifs une pièce longiforme, comprenant au moins un organe de coupe monté sur un bloc rotatif. Le domaine de l'invention est celui de la conception et de la fabrication des outillages de coupe de type industriel. Plus précisément, l'invention concerne un dispositif de coupe pour couper en tronçons successifs une pièce longiforme défilant en continu au niveau d'un poste de coupe. Actuellement, les dispositifs pour couper en tronçons successifs 10 une pièce longiforme défilant en continu, désignés par un dispositif de coupe « à la volée », comprennent classiquement : - une unité d'entrainement de la pièce longiforme par rapport à un bâti, selon une direction de défilement longitudinal ; - un chariot monté mobile en translation sur le bâti selon ladite 15 direction de défilement longitudinale, et portant un outil de coupe. Le chariot est entrainé en translation par un moteur sans balai ou « moteur brushless». Un outil de coupe est actionné sur le chariot à l'aide d'un vérin pouvant être un vérin hydraulique. 20 Selon une séquence classique de fonctionnement, le chariot étant placé en une position d'origine à un instant TO auquel l'ordre de coupe est donné, tandis que la pièce longiforme est entrainée de façon continue en un défilement longitudinal, le chariot est mis en mouvement pour rattraper la zone de coupe correspondant à une longueur de tronçon 25 prédéterminée. Lorsque le chariot atteint la zone de coupe, la phase de synchronisation entre la vitesse de défilement de la pièce longiforme et la vitesse de translation du chariot est effectuée. Le vérin hydraulique est actionné de telle sorte que l'outil de coupe effectue la coupe voulue. Une fois la coupe réalisée, le chariot est ramené dans sa position 30 d'origine. Ce cycle est répété de façon continue.Cutting device for cutting in successive sections a long piece, comprising at least one cutting element mounted on a rotary block. The field of the invention is that of the design and manufacture of cutting tools of industrial type. More specifically, the invention relates to a cutting device for cutting in successive sections a continuous elongated piece continuously at a cutting station. Currently, the devices for cutting in successive sections a continuous elongated piece continuously, designated by a cutting device "on the fly", conventionally comprise: a drive unit of the piece elongate with respect to a frame, according to a longitudinal scrolling direction; a carriage mounted movable in translation on the frame in said longitudinal direction of travel, and carrying a cutting tool. The carriage is driven in translation by a brushless motor or "brushless motor". A cutting tool is actuated on the carriage with a jack which can be a hydraulic cylinder. According to a conventional sequence of operation, the carriage being placed in an original position at a time TO at which the cutting order is given, while the long piece is driven continuously in a longitudinal scroll, the carriage is placed in motion to catch the cutting area corresponding to a predetermined section length. When the carriage reaches the cutting area, the synchronization phase between the running speed of the long piece and the translation speed of the carriage is performed. The hydraulic cylinder is actuated so that the cutting tool makes the desired cut. Once the cut is made, the carriage is returned to its original position. This cycle is repeated continuously.
Un tel dispositif de coupe peut, par exemple, être installé en sortie d'une profileuse, ou de tout autre dispositif susceptible de fournir de grandes longueurs de profilés creux ou pleins. Les dispositifs de coupe «à la volée » sont certes performants, 5 mais présentent plusieurs inconvénients, et notamment : - ils sont encombrants ; - ils sont coûteux ; - ils combinent les puissances électriques et hydrauliques. En outre, ils sont limités en cadence de coupe, cette cadence 10 étant limitée par les déplacements et les inerties allers/retours du chariot. L'invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur. Plus précisément, l'invention a pour objectif de proposer un dispositif de coupe d'une pièce longiforme défilant en continu, pour 15 découper des tronçons successifs, qui permettent d'augmenter notablement les cadences de coupe. L'invention a également pour objectif de fournir un tel dispositif de coupe qui soit moins encombrant que ceux de l'art antérieur. L'invention a aussi pour objectif de fournir un tel dispositif de 20 coupe qui soit plus simple de conception et donc moins couteux à fabriquer et à mettre en oeuvre. Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l'invention qui a pour objet un dispositif de coupe destiné à découper en tronçons successifs une pièce longiforme, comprenant un 25 poste de coupe incluant au moins un organe de coupe, au niveau duquel une pièce longiforme à couper est destinée à défiler longitudinalement et en continu, ledit ou lesdits organes de coupe étant mobiles au moins selon la direction de défilement de la pièce longiforme et selon une direction transversale à la direction de défilement de la pièce longiforme, 30 caractérisé en ce que le poste de coupe comprend au moins un organe de coupe monté sur un bloc porté par un ensemble entraîné en rotation de telle sorte qu'une action de coupe est engendrée par chaque tour de l'ensemble. Ainsi, grâce à l'invention, on obtient un dispositif de coupe qui peut fonctionner à des cadences notablement plus élevés que celles des dispositifs de l'art antérieur. En effet, la mise en oeuvre d'un bloc support de l'organe coupant, mobile en rotation permet un cycle de fonctionnement continu, exécutables à des vitesses de rotation très élevés. Contrairement à l'art antérieur, le déplacement du support de 10 l'organe coupant n'implique pas nécessairement de point d'arrêt ou de temps d'arrêt, même court, comme c'est le cas lors des allers et retours du chariot des dispositifs de coupe de l'art antérieur. Par ailleurs, on note que la mise en oeuvre d'un support rotatif permet de limiter considérablement l'encombrement global du dispositif, 15 notamment selon la direction de défilement de la pièce à couper. De plus, un dispositif selon l'invention est avantageux également en ce que : - le bloc support rotatif constitue un actionneur unique pour l'obtention de la longueur de coupe et pour la réalisation de 20 l'action de coupe ; - il n'est pas nécessaire de recourir à différents types d'énergie ; - on obtient un accompagnement efficace de la pièce longiforme par le ou les organes de coupe. Selon un mode de réalisation préférentiel, ledit ensemble est 25 mobile en rotation autour d'un premier axe, ledit bloc étant monté mobile en rotation sur ledit ensemble autour d'un deuxième axe excentré par rapport au premier axe. La mise d'un oeuvre d'un tel système excentrique permet d'obtenir une combinaison de déplacement, à savoir une rotation combinée à un 30 déplacement linéaire selon une direction transversale à la direction de défilement de la pièce longiforme.Such a cutting device may, for example, be installed at the output of a profiling machine, or any other device capable of providing long lengths of hollow or solid profiles. Cutting devices "on the fly" are certainly effective, but have several disadvantages, including: - they are bulky; - they are expensive; - they combine electric and hydraulic powers. In addition, they are limited in cutting rate, this rate 10 being limited by the movements and inertia trips / returns of the carriage. The invention particularly aims to overcome these disadvantages of the prior art. More specifically, the object of the invention is to provide a device for cutting a continuously running elongate piece for cutting successive sections, which makes it possible to increase the cutting speeds significantly. The invention also aims to provide such a cutting device which is less bulky than those of the prior art. The invention also aims to provide such a cutting device which is simpler design and therefore less expensive to manufacture and implement. These objectives, as well as others which will appear later, are achieved thanks to the invention which has for object a cutting device for cutting in successive sections a long piece, comprising a cutting station including at least one member section, at which a longiform piece to be cut is intended to scroll longitudinally and continuously, said one or more cutting members being movable at least in the running direction of the longiform piece and in a direction transverse to the running direction of the elongate piece, characterized in that the cutting station comprises at least one cutting member mounted on a block carried by a set rotated so that a cutting action is generated by each turn of the assembly. Thus, thanks to the invention, there is obtained a cutting device which can operate at rates significantly higher than those of the devices of the prior art. Indeed, the implementation of a support block of the cutting member, movable in rotation allows a continuous operating cycle, executable at very high speeds of rotation. Contrary to the prior art, the displacement of the support of the cutting member does not necessarily imply a stopping point or even a short stopping time, as is the case when the carriage travels back and forth. cutting devices of the prior art. Moreover, it is noted that the use of a rotary support makes it possible to limit considerably the overall size of the device, in particular according to the direction of travel of the part to be cut. In addition, a device according to the invention is also advantageous in that: the rotary support block constitutes a single actuator for obtaining the cutting length and for performing the cutting action; - it is not necessary to use different types of energy; - Effective support of the longiform piece is obtained by the cutter or bodies. According to a preferred embodiment, said assembly is rotatable about a first axis, said block being rotatably mounted on said assembly about a second axis eccentric with respect to the first axis. The placing of a work of such an eccentric system makes it possible to obtain a combination of displacement, namely a rotation combined with a linear displacement in a direction transverse to the running direction of the elongate piece.
En d'autres termes, on obtient de cette façon une cinématique particulière, dans laquelle une rotation à 3600 de l'organe coupant s'opère durant le défilement d'une longueur de tronçon prédéterminé, ceci avec un accompagnement linéaire de l'organe coupant par rapport à la zone de coupe. En outre, l'organe coupant est animé, grâce à l'excentrique, d'un mouvement de va et vient entre une position de coupe et une position en retrait par rapport à la pièce longiforme en défilement. Préférentiellement, le poste de coupe comprend au moins un 10 deuxième organe destiné à coopérer avec ledit organe de coupe pour engendrer l'action de coupe. Ce deuxième organe pourra varier en fonction de l'application souhaitée, et en particulier en fonction de la nature de la pièce longiforme à découper comme cela va être expliqué plus en détails par la suite. 15 Avantageusement, ledit deuxième organe est également monté sur un bloc porté par un ensemble entrainé en rotation de façon synchronisée avec le bloc portant l'organe de coupe. De cette façon, les deux organes qui coopèrent sont animés d'une cinématique commune, facilitant leur synchronisation. 20 Dans une telle configuration, le bloc de l'organe de coupe et le bloc du deuxième organe sont avantageusement reliés par des moyens de guidage aptes à contraindre les blocs à être animés, de déplacements symétriques de part et d'autres de la direction de défilement de la pièce longiforme. 25 De tels moyens de guidage peuvent donc être mis en oeuvre de façon à assurer la perpendicularité de la coupe par rapport au sens de défilement de la pièce longiforme. Dans ce cas, les moyens de guidage comprennent au moins une colonne s'étendant transversalement à la direction de défilement de la 30 pièce longiforme.In other words, a particular kinematic is obtained in this way, in which a rotation at 3600 of the cutting member takes place during the running of a predetermined length of section, this with a linear accompaniment of the cutting member. relative to the cutting area. In addition, the cutting member is driven, thanks to the eccentric, a movement back and forth between a cutting position and a recessed position relative to the elongated piece scrolling. Preferably, the cutting station comprises at least a second member intended to cooperate with said cutting member to generate the cutting action. This second member may vary depending on the desired application, and in particular depending on the nature of the longiform piece to be cut as will be explained in more detail later. Advantageously, said second member is also mounted on a block carried by an assembly driven in rotation synchronously with the block carrying the cutting member. In this way, the two cooperating organs are animated by a common kinematics, facilitating their synchronization. In such a configuration, the block of the cutting member and the block of the second member are advantageously connected by guiding means capable of constraining the blocks to be animated, of symmetrical displacements on either side of the direction of rotation. scroll of the longiform piece. Such guiding means can therefore be implemented so as to ensure the perpendicularity of the section with respect to the running direction of the elongate piece. In this case, the guiding means comprise at least one column extending transversely to the running direction of the elongated piece.
De façon préférentielle, les moyens de guidage comprennent deux colonnes parallèles et s'étendant transversalement à la direction de défilement de la pièce longiforme. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le deuxième 5 organe est également un organe de coupe. Ainsi, les organes de coupe agissent de part et d'autre de la pièce longiforme à couper, exerçant ensemble un effet de cisaille. Un tel mode de réalisation est préférentiellement mis en oeuvre pour la découpe de profilés qui, de par leur structure, ne présentent pas de risque 10 d'écrasement. Selon un deuxième mode de réalisation, le deuxième organe est un bloc matrice à l'intérieur duquel pénètre l'organe de coupe, et au travers duquel défile la pièce longiforme. Un tel mode de réalisation est préférentiellement mis en oeuvre 15 pour la coupe en tronçons d'une pièce longiforme qui, de par sa structure, présentent des risques d'écrasement. On note qu'un bloc matrice ainsi constitué assure une double fonction, à savoir : - le maintien mécanique de la pièce longiforme au moment de la 20 coupe, évitant toute déformation de celle-ci ; - le guidage de l'organe coupant, ainsi que l'évacuation de l'éventuel copeau formé comme cela va être expliqué plus en détails par la suite. Selon ce mode de réalisation, le bloc matrice est 25 avantageusement guidé en translation selon la direction de défilement de la pièce longiforme. De cette façon, on peut synchroniser efficacement le déplacement linéaire du bloc matrice sur le défilement de la pièce longiforme pour adapter la position du bloc matrice par rapport à la zone de coupe. 30 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de deux modes de réalisation préférentiels de l'invention, donnés à titre d'exemple illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés parmi lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique d'ensemble d'un dispositif de coupe selon l'invention ; - la figure 2 est une représentation schématique du poste de coupe d'un dispositif selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3 est une vue d'un poste de coupe d'un dispositif de coupe selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 4 représente schématiquement un bloc matrice mis en oeuvre dans le deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 5 illustre de façon schématique les phases successives de déplacement de l'organe coupant pendant un cycle de coupe.Preferably, the guide means comprise two parallel columns and extending transversely to the running direction of the elongate piece. According to a first embodiment of the invention, the second member is also a cutting member. Thus, the cutting members act on both sides of the longiform piece to cut, together exerting a shearing effect. Such an embodiment is preferably implemented for the cutting of profiles which, by their structure, do not present a risk of crushing. According to a second embodiment, the second member is a matrix block inside which penetrates the cutting member, and through which scrolls the longiform piece. Such an embodiment is preferably implemented for the sectional cutting of a long piece which, by its structure, present crushing risks. Note that a matrix block thus formed provides a dual function, namely: - the mechanical maintenance of the longiform piece at the time of cutting, avoiding any deformation thereof; - The guiding of the cutting member, and the evacuation of any chip formed as will be explained in more detail later. According to this embodiment, the matrix block is advantageously guided in translation in the running direction of the long-form piece. In this way, we can effectively synchronize the linear displacement of the matrix block on the scroll of the elongate piece to adapt the position of the matrix block relative to the cutting zone. Other features and advantages of the invention will appear more clearly on reading the following description of two preferred embodiments of the invention, given by way of illustrative and non-limiting example, and the appended drawings in which: - Figure 1 is a schematic overall representation of a cutting device according to the invention; - Figure 2 is a schematic representation of the cutting station of a device according to a first embodiment of the invention; FIG. 3 is a view of a cutting station of a cutting device according to a second embodiment of the invention; FIG. 4 schematically represents a matrix block implemented in the second embodiment of the invention; - Figure 5 schematically illustrates the successive phases of displacement of the cutting member during a cutting cycle.
En référence à la figure 1, un dispositif de coupe selon l'invention est destiné à couper en tronçons successifs une pièce longiforme P, et comprend - - un poste de coupe 1 incluant au moins un organe de coupe 11 0 ; - des moyens de défilement (non représentés) destinés à faire défiler longitudinalement et en continu la pièce longiforme dans le poste de coupe. En outre, selon le principe de fonctionnement des dispositifs de coupe « à la volée », le ou les organes coupants sont mobiles selon deux 25 composantes, à savoir : - une composante de déplacement selon la direction de défilement D de la pièce longiforme ; - une composante de déplacement selon une direction transversale T à la direction de défilement de la pièce 30 longiforme. Selon le principe de l'invention, le poste de coupe présente au moins un organe de coupe 110 monté sur un bloc 11, lui-même porté par un ensemble 12 entrainé en rotation de façon synchronisée par rapport au défilement de la pièce longiforme, de telle sorte qu'une action de coupe est engendrée par chaque tour de l'ensemble. La synchronisation de la rotation de l'ensemble portant le ou les blocs avec les moyens de défilement entrainant le défilement de la pièce longiforme est obtenu par un poste de pilotage (non représentée) incluant des moyens logiciels aptes à adapter la vitesse de rotation de l'ensemble avec la vitesse de défilement de la pièce longiforme en vue d'obtenir des tronçons d'une longueur prédéterminée.Referring to Figure 1, a cutting device according to the invention is intended to cut in successive sections a long piece P, and comprises - - a cutting station 1 including at least one cutting member 110; - Scrolling means (not shown) for scrolling longitudinally and continuously the long piece in the cutting station. In addition, according to the operating principle of the "on-the-fly" cutting devices, the cutting member (s) are movable in two components, namely: a movement component in the running direction D of the elongate piece; - A displacement component in a transverse direction T to the running direction of the longiform part. According to the principle of the invention, the cutting station has at least one cutting member 110 mounted on a block 11, itself carried by a set 12 rotated in a manner synchronized with respect to the scrolling of the long-form piece, so that a cutting action is generated by each turn of the set. The synchronization of the rotation of the assembly carrying the block or blocks with the scrolling means causing the scrolling of the elongated piece is obtained by a cockpit (not shown) including software means adapted to adapt the speed of rotation of the together with the running speed of the elongate piece to obtain sections of a predetermined length.
Le poste de coupe est matérialisé par un bâti 100 comprenant : - une base 101 ; - une plaque supérieure 102, la base et la plaque supérieure formant deux pièces essentiellement parallélépipédiques parallèles entre elles ; - une paire de montants 103 reliant la base et la plaque supérieure. L'ensemble 12 portant le bloc 11 sur lequel est monté l'organe coupant comprend une paire de pièces d'entrainement 120 dont l'une au moins est reliée à des moyens moteurs. Selon le présent mode de réalisation, un moteur de type « brushless » est monté sur la plaque supérieure et entraine un train d'engrenages 105 porté également par la plaque supérieure plafond. La pièce intermédiaire 120 montée sous la plaque supérieure est solidaire en rotation d'un des engrenages du train d'engrenage.The cutting station is embodied by a frame 100 comprising: a base 101; an upper plate 102, the base and the upper plate forming two substantially parallelepipedal parts parallel to each other; a pair of uprights 103 connecting the base and the upper plate. The assembly 12 carrying the block 11 on which is mounted the cutting member comprises a pair of drive parts 120, at least one of which is connected to motor means. According to the present embodiment, a "brushless" type motor is mounted on the upper plate and drives a gear train 105 also carried by the upper ceiling plate. The intermediate piece 120 mounted under the upper plate is integral in rotation with a gear of the gear train.
Le bloc 11 sur lequel est monté l'organe de coupe 110 est donc intercalé entre deux pièces intermédiaires 120, l'une à la base du bloc entre celui-ci et la base du bâti, et l'autre surmontant le bloc, intercalé entre celui-ci et la plaque supérieure. Bien entendu, les deux pièces intermédiaires 120 constituant une 30 paire d'un même ensemble sont montés mobiles en rotation, respectivement sur la base et sur la plaque supérieure, de façon coaxiale, autour d'un premier axe Al.The block 11 on which is mounted the cutting member 110 is interposed between two intermediate parts 120, one at the base of the block between the latter and the base of the frame, and the other overlying the block, interposed between this one and the top plate. Of course, the two intermediate pieces 120 constituting a pair of the same set are rotatably mounted, respectively on the base and on the top plate, coaxially around a first axis A1.
Selon un mode de réalisation avantageux, le bloc 11 est monté sur l'ensemble correspondant de telle sorte que le bloc des mobiles en rotation par rapport aux pièces intermédiaires 120 autour d'un deuxième axe A2 excentré par rapport au premier axe Al.According to an advantageous embodiment, the block 11 is mounted on the corresponding assembly so that the block of mobile rotation relative to the intermediate parts 120 about a second axis A2 eccentric with respect to the first axis Al.
Avec ce montage excentré, et à l'aide de moyens décrits plus en détails par la suite, on obtient un cycle de déplacement en rotation de l'organe de coupe autour de l'axe Ai, se traduisant notamment par un mouvement de va et vient entre une position de coupe et une position en retrait de la pièce longiforme. Ce mouvement de rotation de l'organe coupant autour de l'axe fixe Al se traduit également par une composante de déplacement d'avant en arrière et inversement, selon la direction de défilement de la pièce longiforme à couper. Tel que cela apparaît sur la figure 1, le poste de coupe présente au moins un deuxième organe, en face de l'organe de coupe par rapport à la 15 pièce longiforme à couper, destinée à coopérer avec l'organe de coupe pour engendrer l'action de coupe. Ce deuxième organe, décrit plus en détails par la suite en référence au premier et au deuxième modes de réalisation de l'invention, est monté de façon similaire au bloc portant l'organe de coupe, sur un 20 bloc porté par un ensemble incluant également deux pièces intermédiaires 120, cet ensemble étant entrainé en rotation de façon synchronisée avec l'ensemble portant le bloc sur lequel est monté l'organe de coupe. Cette synchronisation est obtenue par l'intermédiaire du train 25 d'engrenage mentionné précédemment. Ce train d'engrenage est préférentiellement un train d'engrenage à rattrapage de jeu. Le nombre d'engrenages entre les axes Al de chaque ensemble est pair de telle sorte que le moteur « brushless » entraine en rotation les deux ensembles en sens inverse. 30 Selon une solution préférentielle, les blocs de l'organe de coupe et du deuxième organe sont reliés entre eux par des moyens de guidage aptes à contraindre les blocs à être animés de déplacement symétrique de part et d'autre de la direction de défilement de la pièce longiforme. Selon le mode de réalisation illustré par la figure 1, ces moyens de guidage comprennent deux colonnes 2, parallèles et s'étendant transversalement à la direction de la pièce longiforme. Il en résulte que les deux blocs sont guidés selon un mouvement de translation l'un par rapport à l'autre, ce qui assure le positionnement relatif de l'organe de coupe et du deuxième organe. Selon un premier mode de réalisation illustré par la figure 2, le 10 deuxième organe est également un organe de coupe. Plus précisément, chaque organe de coupe est constitué par une lame. Tel que cela apparaît sur la figure 2, les deux lames sont disposées selon une même inclinaison (constituée par une légère pente par rapport à une direction horizontale, orthogonale à la direction de 15 défilement de la pièce longiforme), ce qui permet, par combinaison avec l'effet de translation des blocs, d'effectuer une coupe de la pièce longiforme par cisaillement. Dans ce mode de réalisation, l'association du mouvement de rotation des excentriques et de la translation des blocs de coupe assure 20 la mise en mouvement des lames. Le plan de coupe reste toujours perpendiculaire à la direction de défilement de la pièce longiforme à couper. Selon un deuxième mode de réalisation illustré par la figure 3, le deuxième organe de coupe est un bloc matrice au travers duquel la pièce 25 longiforme défile, et à l'intérieur duquel pénètre l'organe de coupe du premier bloc. Selon ce mode de réalisation, la coupe s'effectue non plus par cisaillement, comme dans le cas du premier mode de réalisation, mais par l'introduction d'une lame de coupe dans la pièce longiforme, la coupe 30 s'effectuant avec la création d'un copeau (la pièce longiforme en question étant alors creuse).With this eccentric assembly, and with the aid of means described in more detail below, a rotational movement cycle of the cutting member about the axis Ai is obtained, in particular resulting in a movement of va and comes between a cutting position and a recessed position of the long piece. This rotational movement of the cutting member around the fixed axis A1 also results in a displacement component from front to back and vice versa, according to the running direction of the longiform piece to be cut. As can be seen in FIG. 1, the cutting station has at least one second member opposite the cutter with respect to the longiform piece to be cut, intended to cooperate with the cutter to generate the cutter. cutting action. This second member, described in more detail below with reference to the first and second embodiments of the invention, is similarly mounted to the block carrying the cutter, on a block carried by a set also including two intermediate parts 120, this assembly being rotated synchronously with the assembly carrying the block on which is mounted the cutting member. This synchronization is achieved through the aforementioned gear train. This gear train is preferably a gear train with play catch. The number of gears between the axes Al of each set is even so that the brushless motor rotates the two sets in the opposite direction. According to a preferred solution, the blocks of the cutting member and of the second member are connected to one another by guide means able to constrain the blocks to be moved symmetrically on either side of the direction of travel. the longiform piece. According to the embodiment illustrated in Figure 1, these guide means comprise two columns 2, parallel and extending transversely to the direction of the long piece. As a result, the two blocks are guided in a translation movement relative to each other, which ensures the relative positioning of the cutting member and the second member. According to a first embodiment illustrated in FIG. 2, the second member is also a cutting member. More specifically, each cutting member is constituted by a blade. As shown in FIG. 2, the two blades are arranged at the same inclination (constituted by a slight slope with respect to a horizontal direction, orthogonal to the running direction of the elongate piece), which makes it possible, by combination with the translation effect of the blocks, to make a cut of the piece elongated by shearing. In this embodiment, the combination of the eccentric rotation movement and the translation of the cutting blocks ensures the movement of the blades. The cutting plane remains perpendicular to the running direction of the longiform piece to be cut. According to a second embodiment illustrated in FIG. 3, the second cutting element is a matrix block through which the long-running part 25 passes, and inside which the cutting element of the first block penetrates. According to this embodiment, the section is no longer sheared, as in the case of the first embodiment, but by the introduction of a cutting blade in the long-form piece, the section 30 being made with the creating a chip (the longiforme piece in question is then hollow).
Le principe de gestion de la synchronisation et des différents cas des cycles de coupe (décrits en référence à la figure 5) reste identique au premier mode de réalisation. Selon ce deuxième mode de réalisation, un bloc matrice 3 est intercalé entre deux blocs portés par des ensembles excentriques tels que décrits en référence au premier mode de réalisation. Le bloc matrice est traversé par les colonnes 2 reliant les deux blocs. En outre, le bloc matrice est guidé en translation selon la direction de défilement de la pièce longiforme à l'aide de deux colonnes 4.The principle of managing the synchronization and the different cases of the cutting cycles (described with reference to FIG. 5) remains identical to the first embodiment. According to this second embodiment, a matrix block 3 is interposed between two blocks carried by eccentric assemblies as described with reference to the first embodiment. The matrix block is crossed by columns 2 connecting the two blocks. In addition, the matrix block is guided in translation along the running direction of the long-form piece by means of two columns 4.
En référence à la figure 4, le bloc matrice présente : - un passage 30 au travers duquel la pièce longiforme défile ; - une première fente transversale 31, au travers de laquelle l'organe coupe est destiné à pénétrer jusqu'au niveau du passage 30, pour effectuer une coupe de la pièce longiforme ; - une deuxième fente transversale 32, dans le prolongement de la première fente 31. Dans ce mode de réalisation, une goulotte 320 est montée sur le deuxième bloc et est positionnée en correspondance avec la deuxième fente 32 de façon à recevoir les copeaux engendrés par la coupe, ceux-ci pouvant donc être éjectés du dispositif par l'intermédiaire de la goulotte 320. Il est à noter que dans ce mode de réalisation, la lame de l'organe de coupe a une forme qui permet de faire un copeau sur l'extérieur de la pièce longiforme à couper. En outre, l'organe de coupe plaque la pièce à découper contre la matrice, ce qui évite la déformation (par écrasement) de la pièce à découper. Dans l'un ou l'autre des deux modes de réalisation de l'invention, il est prévu, afin d'effectuer des coupes à longueur prédéterminée, de mettre en oeuvre un codeur incrémental disposé en amont du poste de coupe, qui permet d'obtenir la vitesse de défilement de la pièce longiforme et de caler le positionnement des zones de coupe. Des moyens logiciels permettent de programmer un servo-variateur, assurant une position du premier organe de coupe, et du deuxième organe de coupe ou du bloc matrice selon le mode de réalisation, en fonction du défilement de la pièce longiforme à couper. Ainsi, la cinématique de coupe va suivre une came électronique préprogrammée, définie suivant la longueur des tronçons successifs à couper. Cette longueur de coupe est appelée format de coupe. La prise en compte, par l'automatisme du système, de la modification du format de coupe est instantanée. En référence à la figure 5, on décrit les phases successives d'un 10 cycle de coupe. Dans ce cycle, deux périodes sont distinguées, à savoir : - le secteur angulaire désigné zone 1, correspondant à la pénétration puis à la sortie de l'organe de coupe dans et à partir de la pièce longiforme à couper : lors de cette phase, la 15 vitesse tangentielle de la lame de coupe doit être identique à la vitesse de défilement de la pièce longiforme ; c'est la phase de synchronisation ; - le secteur angulaire restant, à savoir les zone 2, zone 3 et zone 4, qui permet la gestion plus ou moins rapide de la rotation de 20 la coupe « roto-linéaire », afin d'adapter le format de coupe demandé en fonction du développé de l'excentrique de l'ensemble correspondant. Trois cas peuvent se présenter. Selon un premier cas, le format de coupe est supérieur au 25 développé de l'excentrique. Dans ce cas, en sortie de zone 1, c'est-à-dire en sortie de la phase de synchronisation (zone 1), la rotation de l'ensemble excentrique est décélérée et, un calcul est réalisé pour procéder soit à un ralentissement, soit à un arrêt de la mise mouvement de la coupe (si le format de coupe est supérieur au développé), ceci dans 30 le secteur angulaire correspondant à la zone 3. Puis, suivant l'information du codeur incrémental, quant à la détection de la zone de coupe, la coupe se remet en mouvement et accélère (zone 4) afin d'entrer dans la zone de synchronisation à nouveau, c'est-à-dire dans le secteur angulaire de la zone 1. Selon un deuxième cas, le format de coupe est identique au développé de l'excentrique. Dans ce cas, en sortie de la phase de 5 synchronisation (zone 1), la rotation du ou des ensembles excentriques s'opère à vitesse constante. Selon un troisième cas dans lequel le format de coupe est inférieur au développé de l'excentrique, on accélère la rotation des ensembles excentriques en sortie de la phase de synchronisation (zone 1) afin de 10 compenser le différentiel de longueur entre le développé des excentriques et le format de coupe voulu.With reference to FIG. 4, the matrix block has: a passage 30 through which the long piece moves; - A first transverse slot 31, through which the cutter is intended to penetrate to the level of the passage 30, to make a section of the longiform piece; - A second transverse slot 32, in the extension of the first slot 31. In this embodiment, a chute 320 is mounted on the second block and is positioned in correspondence with the second slot 32 so as to receive the chips generated by the section, they can be ejected from the device through the chute 320. It should be noted that in this embodiment, the blade of the cutting member has a shape that allows to make a chip on the outside of the longiform piece to be cut. In addition, the cutting member plates the workpiece against the die, which prevents the deformation (crushing) of the workpiece. In one or other of the two embodiments of the invention, it is provided, in order to perform cuts of predetermined length, to implement an incremental encoder arranged upstream of the cutting station, which makes it possible to to obtain the running speed of the elongated piece and to stall the positioning of the cutting zones. Software means make it possible to program a servo-variator, ensuring a position of the first cutting member, and the second cutting member or the matrix block according to the embodiment, as a function of the scrolling of the longiform piece to be cut. Thus, the cutting kinematics will follow a preprogrammed electronic cam, defined along the length of the successive sections to be cut. This cutting length is called the cutting format. Taking into account, by the automatism of the system, the modification of the cutting format is instantaneous. With reference to FIG. 5, the successive phases of a cutting cycle are described. In this cycle, two periods are distinguished, namely: the angular sector designated zone 1, corresponding to the penetration and then to the output of the cutting member in and from the longiform piece to be cut: during this phase, the tangential speed of the cutting blade must be identical to the running speed of the elongate piece; it is the synchronization phase; the remaining angular sector, namely zone 2, zone 3 and zone 4, which allows the speed of the rotation of the "roto-linear" cut to be controlled more or less rapidly, in order to adapt the requested cutting format according to of the eccentric developed of the corresponding set. Three cases can occur. In a first case, the cutting format is greater than the developed eccentric. In this case, at the output of zone 1, that is to say at the output of the synchronization phase (zone 1), the rotation of the eccentric assembly is decelerated and a calculation is made to proceed either to a slowdown or at a stop of the setting movement of the cut (if the cutting format is greater than the developed), this in the angular sector corresponding to the zone 3. Then, according to the information of the incremental encoder, as to the detection of the cutting zone, the cut resumes movement and accelerates (zone 4) in order to enter the synchronization zone again, that is to say in the angular sector of zone 1. According to a second case , the cutting format is identical to the developed eccentric. In this case, at the output of the synchronization phase (zone 1), the rotation of the eccentric unit (s) operates at a constant speed. According to a third case in which the cutting format is smaller than the development of the eccentric, the rotation of the eccentric assemblies at the output of the synchronization phase (zone 1) is accelerated in order to compensate for the difference in length between the developed eccentrics. and the desired cutting format.
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