FR3000692A1 - POSITIONING OF CUTTING BLADES ON A PRESS BUILDING - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un procédé d'assemblage d'un outillage (1) de presse à cisailler comprenant un bâti (2) qui présente une surface de réception (4) destinée accueillir une succession de lames de découpe (5, 6, 7), ledit procédé comportant une étape (a) d'initialisation au cours de laquelle on rapporte sur la surface de réception (4) une première lame de découpe (5) formant une première butée de positionnement (11), une étape (b) de constitution d'un guidage anti-recul, au cours de laquelle on fixe au bâti (2) au moins une seconde butée de positionnement (12) et une troisième butée de positionnement (13), puis une étape (c) d'empilement linéaire au cours de laquelle on rapporte une seconde lame de découpe (6) sur la surface de réception (4), à côté de la première lame (5), en adossant simultanément en appui isostatique d'une part son talon (6T) contre la seconde et la troisième butée de positionnement (12, 13), et d'autre part l'une de ses faces latérales (6D) contre la première butée de positionnement (11).The present invention relates to a method of assembling a shear press tooling (1) comprising a frame (2) which has a receiving surface (4) intended to accommodate a succession of cutting blades (5, 6, 7). , said method comprising a step (a) of initialization during which a first cutting blade (5) forming a first positioning stop (11) is brought to the receiving surface (4), a step (b) of constituting an anti-recoil guide, during which the frame (2) is fixed to at least one second positioning stop (12) and a third positioning stop (13), then a linear stacking step (c) during which a second cutting blade (6) is brought onto the receiving surface (4), next to the first blade (5), simultaneously resting in isostatic contact on the one hand its heel (6T) against the second and the third positioning stop (12, 13), and on the other hand one of its lateral aces (6D) against the first positioning stop (11).
Description
POSITIONNEMENT DE LAMES DE DÉCOUPE SUR UN BÂTI DE PRESSE La présente invention se rapporte au domaine général des outils de découpe sous presse destinés au cisaillement de tôles, et plus particulièrement 5 au façonnage de pièces de carrosserie destinées notamment aux véhicules automobiles. De manière bien connue en soi, les outils de découpe sous presse comprennent généralement un premier bâti et un second bâti destinés à être montés mobiles l'un par rapport à l'autre, chaque bâti embarquant une lame de 10 découpe de forme sensiblement conjuguée à celle de l'autre bâti, de telle sorte que le rapprochement desdits bâtis provoque le chevauchement des lames et le cisaillement d'un flan placé entre lesdits bâtis. A ce titre, eu égard à d'évidentes contraintes de fabrication de l'outillage, il est également connu de juxtaposer, sur un même bâti, plusieurs 15 lames de découpe, initialement distinctes, qui matérialisent, par tronçons successifs, le tracé de cisaillement souhaité, quelles que soient la longueur, parfois importante, et la forme, parfois complexe, dudit tracé. La faisabilité et la qualité de la découpe exigent un positionnement particulièrement précis des lames, qui est généralement obtenu, pour chaque 20 lame, en utilisant deux goupilles de centrage rectifiées, que l'on engage chacune d'une part dans un alésage ajusté pré-percé dans la lame, et d'autre part dans un alésage ajusté correspondant pré-percé dans le bâti. Bien qu'il donne généralement satisfaction en matière de précision de positionnement, un tel assemblage a pour principal inconvénient d'affecter 25 d'emblée une position unique à chaque lame. Or, il peut se révéler nécessaire, lors d'essais de mise au point, de corriger la position de l'une ou l'autre des lames, notamment pour respecter le jeu de cisaillement qui doit séparer, le long du tracé de cisaillement, la face de coupe des lames du premier bâti de la face des coupes des lames 30 correspondantes du second bâti. Dans certains cas, on peut envisager de prévoir une surépaisseur de matière sur la face de coupe des lames, de sorte à pouvoir retoucher leur profil par usinage. Une telle opération de retouche, au demeurant longue et délicate 35 au regard des tolérances d'usinage et d'assemblage requises, peut même être rendue impossible en raison de la forme particulière du profil de coupe, par exemple lorsque les lames présentent un profil dentelé, qui présente des ondulations permettant de limiter la consommation de matière lors de la découpe du flan. En pareil cas, la seule solution consiste en une réfection complète 5 du goupillage de centrage, ce qui nécessite d'extraire la ou les lames concernées du bâti, puis d'effectuer une reprise d'usinage afin d'élargir les alésages de la lame et du bâti pour les adapter à un diamètre de goupille de centrage supérieur (par exemple de sorte à passer d'un diamètre 12H7 à un diamètre 16H7), le centrage desdits alésages étant bien entendu légèrement 10 modifié en fonction de la correction de position à apporter. Une telle intervention est cependant particulièrement lourde, longue et coûteuse à mettre en oeuvre. En outre, une telle méthode n'autorise qu'un nombre de retouches très limité, et présente de surcroît une précision d'ajustement parfois 15 difficilement maîtrisable, la multiplication des reports de cotes et des changement de référentiels liés aux opérations de démontage, usinage et remontage représentant autant de sources d'erreurs par rapport aux tolérances souhaitées. Enfin, dans la mesure où de telles retouches affectent l'outillage de 20 manière irréversible, elles augmentent le risque de provoquer un dommage irréparable conduisant à la mise au rebut dudit outillage. Les objets assignés à l'invention visent par conséquent à remédier aux inconvénients susmentionnés et à proposer un nouveau procédé de réalisation d'outillage de presse qui concilie capacité et simplicité d'ajustement 25 des lames avec précision, fiabilité et durabilité du positionnement desdites lames, et ce de manière à garantir les performances et la longévité dudit outillage. Les objets assignés à l'invention sont atteints au moyen d'un procédé d'assemblage d'un outillage de presse à cisailler, ledit outillage 30 comprenant un bâti qui présente une surface de réception destinée à être placée sensiblement normalement au mouvement de cisaillement, et agencée pour accueillir une succession de lames de découpe destinées à matérialiser les tronçons consécutifs d'un tracé de cisaillement prédéterminé, lesdites lames étant délimitées chacune par une face de base agencée pour venir en 35 appui contre la surface de réception, par une face frontale de coupe qui se dresse par rapport à ladite face de base de telle sorte que le cisaillement puisse s'opérer le long de ladite face frontale, par une face dorsale formant talon à l'opposé de ladite face frontale de coupe, ainsi que par une première face latérale et une seconde face latérale opposées, qui relient chacune la face frontale à la face dorsale, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte une étape (a) d'initialisation au cours de laquelle on rapporte sur la surface de réception une première lame de découpe, dont une face de jonction latérale libre forme, en saillie par rapport à la surface de réception, une première butée de positionnement, une étape (b) de constitution d'un guidage anti-recul, au cours de laquelle on fixe au bâti, à distance de l'emplacement de la première butée de positionnement, au moins une seconde butée de positionnement et une troisième butée de positionnement distantes l'une de l'autre, qui font saillie par rapport à la surface de réception, puis une étape (c) d'empilement linéaire au cours de laquelle on rapporte une seconde lame de découpe sur la surface de réception, à côté de la première lame, en adossant simultanément d'une part le talon de ladite seconde lame contre la seconde et la troisième butée de positionnement, afin de borner le recul de la seconde lame vis-à-vis de la zone de coupe tout en autorisant un déplacement longitudinal d'ajustement de ladite seconde lame, et d'autre part l'une des faces latérales de ladite seconde lame contre la première butée de positionnement, qui fait ainsi obstacle au déplacement longitudinal de la seconde lame, et ce de telle sorte que la face frontale de coupe de la seconde lame vient se placer sensiblement dans la continuité de la face de coupe de la première lame. Avantageusement, le procédé conforme à l'invention permet de séparer les opérations de pré-positionnement et de réglage d'une part, au cours desquelles on ajuste la position cartésienne (en abscisse et/ou en ordonnées, dans un plan sensiblement normal à la direction de cisaillement, qui correspond de préférence à la surface de réception) et/ou l'orientation en lacet (en azimut autour de la direction de cisaillement) de la seconde lame, des opérations de bridage d'autre part, au cours desquelles on fixe définitivement ladite seconde lame dans la configuration spatiale retenue et éprouvée. En effet, le procédé conforme à l'invention permet de venir pré-positionner la seconde lame en appui isostatique d'une part sur la surface de réception, et d'autre part, et surtout, sur trois points distincts, matérialisés en saillie de ladite surface de réception par les butées de positionnement.The present invention relates to the general field of press cutting tools intended for shearing sheets, and more particularly to the shaping of bodywork parts intended in particular for motor vehicles. BACKGROUND OF THE INVENTION In a manner well known per se, press cutting tools generally comprise a first frame and a second frame intended to be mounted movable relative to each other, each frame carrying a cutting blade of substantially conjugate shape to that of the other frame, such that the approximation of said frames causes the overlap of the blades and the shearing of a blank placed between said frames. In this respect, in view of obvious manufacturing constraints of the tooling, it is also known to juxtapose, on the same frame, a plurality of initially distinct cutting blades, which materialize, in successive sections, the shear pattern. desired, regardless of the length, sometimes important, and the shape, sometimes complex, of said plot. The feasibility and the quality of the cutting require a particularly precise positioning of the blades, which is generally obtained for each blade, by using two rectified centering pins, each of which is engaged on the one hand in a pre-fitted bore. pierced in the blade, and secondly in a corresponding fitted bore pre-drilled in the frame. While generally satisfactory in terms of positioning accuracy, such an assembly has the main disadvantage of immediately assigning a single position to each blade. However, it may be necessary, during development tests, to correct the position of one or other of the blades, in particular to respect the shearing clearance that must separate along the shear path, the cutting face of the blades of the first frame of the face of the cuts of the corresponding blades 30 of the second frame. In some cases, it is conceivable to provide an extra thickness of material on the cutting face of the blades, so as to retouch their profile by machining. Such a retouching operation, however long and delicate with regard to the machining and assembly tolerances required, can even be made impossible because of the particular shape of the cutting profile, for example when the blades have a serrated profile. , which has corrugations to limit the consumption of material during cutting of the blank. In such a case, the only solution consists of a complete repair of the centering pin, which requires extracting the blade or blades concerned from the frame, then performing a machining restart in order to widen the bores of the blade. and the frame to adapt them to an upper centering pin diameter (for example so as to go from a diameter 12H7 to a diameter 16H7), the centering of said bores being of course slightly modified as a function of the position correction to to bring. Such an intervention is however particularly heavy, long and expensive to implement. In addition, such a method allows only a very limited number of retouching, and moreover has an adjustment accuracy sometimes difficult to control, the multiplication of size reports and changes of standards related to disassembly operations, machining and reassembly representing as many sources of errors in relation to the desired tolerances. Finally, to the extent that such retouches affect the tooling in an irreversible manner, they increase the risk of causing irreparable damage leading to the scrapping of said tooling. The objects assigned to the invention therefore aim at overcoming the aforementioned drawbacks and at proposing a new method of producing press tools that reconciles the ability and simplicity of adjustment of the blades with precision, reliability and durability of the positioning of said blades. and this in order to guarantee the performance and longevity of said tooling. The objects assigned to the invention are achieved by means of a method of assembling a shear press tooling, said tooling comprising a frame which has a receiving surface intended to be positioned substantially normally to the shearing movement, and arranged to receive a succession of cutting blades intended to materialize the consecutive sections of a predetermined shear pattern, said blades being delimited each by a base face arranged to bear against the receiving surface, by a front face of cutting which is raised with respect to said base face so that the shear can take place along said front face, by a dorsal face forming a heel opposite said front face of cut, as well as by a first lateral face and a second opposite lateral face, which each connect the front face to the dorsal face, said method being characterized characterized in that it comprises a step (a) of initialization during which is reported on the receiving surface a first cutting blade, including a free lateral junction face form, projecting with respect to the receiving surface , a first positioning stop, a step (b) of constituting an anti-recoil guide, during which is fixed to the frame, at a distance from the location of the first positioning stop, at least a second stop of positioning and a third positioning stop spaced from each other, which project relative to the receiving surface, and a step (c) of linear stacking during which a second cutting blade is reported on the receiving surface, next to the first blade, simultaneously leaning on the one hand the heel of said second blade against the second and third positioning stop, to limit the recoil of the second blade vis-à-vis the zone of cutting while permitting a longitudinal displacement adjustment of said second blade, and secondly one of the lateral faces of said second blade against the first positioning stop, which thus hinders the longitudinal displacement of the second blade, and this so that the front cutting face of the second blade is placed substantially in the continuity of the cutting face of the first blade. Advantageously, the method according to the invention makes it possible to separate the operations of pre-positioning and adjustment on the one hand, during which the Cartesian position is adjusted (on the abscissa and / or on the ordinate, in a plane substantially normal to the shear direction, which preferably corresponds to the receiving surface) and / or yaw orientation (in azimuth around the shear direction) of the second blade, clamping operations on the other hand, in which permanently fixes said second blade in the retained and proven spatial configuration. Indeed, the method according to the invention makes it possible to pre-position the second blade isostatically supported on the one hand on the receiving surface, and secondly, and above all, on three distinct points, materialized protruding from said receiving surface by the positioning stops.
Plus particulièrement, l'agencement conforme à l'invention permet de placer en appui tangentiel glissant, avantageusement par un mouvement d'approche comprenant au moins une composante latérale transverse à la direction de cisaillement, et sensiblement parallèle à la surface de réception, respectivement une face latérale (tranche) de la seconde lame contre la face latérale correspondante de la première lame, et le talon de la seconde lame contre la seconde et la troisième butée, plutôt que d'imposer un enfilage hyperstatique d'alésages normalisés sur des pions de centrage selon une approche normale à la surface de réception. Avantageusement, la mise en appui isostatique sur trois points de référence, disposés en triangle de sorte à épouser les contours externes de la seconde lame, permet d'ajuster librement et facilement, de façon fine mais déterministe, la configuration spatiale de ladite seconde lame par rapport à la première lame, en agissant simplement sur au moins l'un des appuis, et plus particulièrement sur l'un des points d'appui du talon contre la seconde butée ou contre la troisième butée.More particularly, the arrangement according to the invention makes it possible to place sliding tangential support, advantageously by an approach movement comprising at least one lateral component transverse to the shear direction, and substantially parallel to the receiving surface, respectively a side face (slice) of the second blade against the corresponding side face of the first blade, and the heel of the second blade against the second and third abutment, rather than impose hyperstatic threading standardized bores on pawns of centering according to a normal approach to the receiving surface. Advantageously, the isostatic pressing on three reference points, arranged in a triangle so as to match the outer contours of the second blade, makes it possible to adjust freely and easily, in a fine but deterministic manner, the spatial configuration of said second blade by relative to the first blade, by simply acting on at least one of the supports, and more particularly on one of the bearing points of the heel against the second stop or against the third stop.
En effet, toute modification d'un appui du talon est automatiquement accommodée par les deux appuis restants, par simple glissement et/ou basculement de la seconde lame, et plus particulièrement de son talon et de sa face latérale, contre les deux autres butées correspondantes.Indeed, any modification of a heel support is automatically accommodated by the two remaining supports, simply by sliding and / or tilting of the second blade, and more particularly of its heel and its lateral face, against the other two corresponding stops .
La configuration de la seconde lame en phase de pré- positionnement est donc facilement adaptable, simplement en retouchant l'un et/ou l'autre des contacts talon/butées, et plus particulièrement sans qu'il soit nécessaire d'effectuer la moindre reprise d'usinage sur les butées de positionnement elles-mêmes, sur le bâti, sur le profil de découpe des lames, ou bien encore sur les tranches desdites lames destinées à être accolées. Avantageusement, on peut donc procéder facilement à la mise au point de l'outil directement sous presse, par essais itératifs. En outre, la plupart des organes de l'outillage, et en particulier la plupart des faces des lames, n'étant pas destinés à être retouchés, ils peuvent être usinés et approvisionnés d'emblée à leur cotes et dans leur finition définitives, ce qui assure une économie de temps, de matière, et de main d'ceuvre. C'est seulement après que le pré-positionnement libre a permis de relever la configuration spatiale appropriée qu'intervient la fixation proprement 35 dite de la seconde lame, fixation qui assure le positionnement et le blocage définitifs de la seconde lame dans la configuration spatiale retenue.The configuration of the second blade in pre-positioning phase is easily adaptable, simply by retouching one and / or the other of the heel / stop contacts, and more particularly without the need to perform any recovery machining on the positioning stops themselves, on the frame, on the cutting profile of the blades, or even on the edges of said blades intended to be contiguous. Advantageously, it can therefore easily proceed to the development of the tool directly in press, by iterative tests. In addition, most of the tools, and in particular most of the faces of the blades, are not intended to be retouched, they can be machined and supplied immediately to their side and in their final finish, this which saves time, material, and manpower. It is only after the free pre-positioning has made it possible to note the appropriate spatial configuration that the actual fixing of the second blade intervenes, which fixation ensures the final positioning and locking of the second blade in the chosen spatial configuration. .
Avantageusement, ce blocage dans une configuration destinée à rester invariante ne nécessite plus d'être modifié a posteriori. D'autres objets, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus en détail à la lecture de la description qui suit, ainsi qu'à l'aide 5 des dessins annexés, fournis à titre purement illustratif et non limitatif, parmi lesquels : La figure 1 illustre, selon une vue d'ensemble en perspective, un outillage conforme à l'invention. La figure 2 illustre, selon une vue de détail du dessus, un exemple 10 d'assemblage de lames de découpe par le procédé conforme à l'invention, selon la configuration mise en oeuvre au sein de l'outillage représenté sur la figure 1. La figure 3 illustre, selon une vue partielle de dessus, le détail du piètement du talon d'une lame par une butée de positionnement anti-recul 15 conforme à l'invention, au sein de l'assemblage de la figure 2. La figure 4 illustre, selon une vue en coupe transverse à la lame, un outillage conforme à l'invention en configuration de cisaillement. La présente invention concerne un procédé d'assemblage d'un outillage de presse à cisailler 1. 20 Tel que cela est notamment illustré sur les figures 1, 3 et 4, ledit outillage 1 comprend au moins un bâti 2, 102, et plus particulièrement un premier bâti 2 et un second bâti 102 qui sont destinés à être montés mobiles l'un par rapport à l'autre, et de préférence fixés respectivement au tablier (inférieur) fixe et au tablier (supérieur) mobile d'une presse à cisailler (non 25 représentée), de sorte à pouvoir être alternativement écartés, pour permettre l'insertion entre eux d'un flan 3 à découper, puis rapprochés l'un de l'autre selon un mouvement de cisaillement Mc, ici en translation verticale sur la figure 4, de sorte à provoquer le cisaillement dudit flan 3. Le flan 3 sera de préférence formé par une pièce de tôle 30 métallique, notamment d'acier ou d'aluminium, laquelle pourra présenter par exemple une épaisseur de l'ordre de 0,5 mm à 2 mm. L'au moins un bâti 2, et le cas échéant chaque bâti 2, 102, présente une surface de réception 4, 104 qui est destinée à être placée sensiblement normalement au mouvement de cisaillement Mc, et qui est 35 agencée pour accueillir une succession de lames de découpe 5, 6, 7 (respectivement 105, 106, 107 pour les lames correspondantes du second bâti 102) destinées à matérialiser les tronçons consécutifs d'un tracé de cisaillement prédéterminé. Bien entendu, de manière générale, les caractéristiques décrites en référence à un bâti et/ou aux éléments qui s'y trouvent embarqués seront éventuellement applicables mutatis mutandis à l'autre bâti et aux éléments correspondants qui s'y trouvent embarqués. Les références correspondantes seront les cas échéant incrémentées d'une valeur 100. Selon l'invention, et tel que cela est notamment visible sur les figures 2 et 4, lesdites lames 5, 6, 7, 105, 106, 107 sont délimitées chacune par une face de base 6B, 106B agencée pour venir en appui contre la surface de réception 4, par une face frontale de coupe 5C, 6C, 7C, 106C qui se dresse par rapport à ladite face de base 6B, 106B de telle sorte que le cisaillement puisse s'opérer le long de ladite face frontale, par une face dorsale 5T, 6T, 7T, 106T formant talon à l'opposé de ladite face frontale de coupe 5C, 6C, 7C, 106C, ainsi que par une première face latérale 5D, 6D, 7D et une seconde face latérale 5G, 6G, 7G opposées, qui relient chacune la face frontale 5C, 6C, 7C à la face dorsale 5T, 6T, 7T. De préférence, tel que cela est également visible sur les figures 2 et 4, le procédé met en oeuvre des lames 5, 6, 7 dont les faces de coupe 20 respectives 5C, 6C, 7C forment chacune en longueur une pluralité de dents 8 successives qui suivent un profil ondulé, par exemple sensiblement sinusoïdal. Un tel agencement dentelé accroît avantageusement l'efficacité du cisaillement, en permettant une économie de matière lors de la découpe du flan 3. 25 On désignera de manière générale par « zone de coupe 10» la région de l'espace comprise entre d'une part les faces de coupe 5C, 6C, 7C d'un jeu de lames appartenant au premier bâti 2 et d'autre part les faces de coupe 106C des lames correspondantes appartenant au second bâti 102, c'est-à-dire la zone comprise entre les limites frontales des différents jeux de 30 lames entre lesquelles doit intervenir le cisaillement du flan 3. Par convention et par commodité de description, on affectera à l'outillage 1, et plus particulièrement au bâti 2 concerné, un repère orthonormé direct (X, Y, Z) dont l'axe vertical Z porte le mouvement de cisaillement Mc, dont l'axe X horizontal correspond sensiblement à la direction frontale/dorsale 35 qui va du talon 5T, 6T, 7T à la face de coupe 5C, 6C, 7C correspondante, et selon laquelle les faces latérales 5G, 5D, 6G, 6D, 7G, 7D s'étendent de préférence, et dont l'axe Y horizontal correspond sensiblement à la profondeur selon laquelle les lames 5, 6, 7 d'un même bâti 2, et plus précisément les lames jointives 5, 6, 7 délimitant un même tracé de cisaillement continu, se succèdent longitudinalement.Advantageously, this blocking in a configuration intended to remain invariant no longer needs to be modified a posteriori. Other objects, features and advantages of the invention will appear in more detail on reading the description which follows, as well as with the aid of the appended drawings, provided for purely illustrative and non-limiting purposes, among which: Figure 1 illustrates, in an overall perspective view, a tool according to the invention. FIG. 2 illustrates, in a detail view from above, an example of assembly of cutting blades by the process according to the invention, according to the configuration implemented within the tooling shown in FIG. 1. 3 illustrates, in a partial view from above, the detail of the base of the heel of a blade by an anti-recoil positioning stop 15 according to the invention, within the assembly of FIG. 4 illustrates, in a sectional view transverse to the blade, a tool according to the invention in shear configuration. The present invention relates to a method of assembling a shear press tooling 1. As illustrated in particular in FIGS. 1, 3 and 4, said tooling 1 comprises at least one frame 2, 102, and more particularly a first frame 2 and a second frame 102 which are intended to be mounted movable with respect to each other, and preferably fixed respectively to the fixed (lower) apron and the movable (upper) apron of a shear press (not shown), so as to be alternately spaced, to allow the insertion between them of a blank 3 to be cut, and then brought closer to one another in a shearing movement Mc, here in vertical translation on FIG. 4, so as to cause shearing of said blank 3. The blank 3 will preferably be formed by a piece of metal sheet 30, in particular steel or aluminum, which may have, for example, a thickness of the order of 0.5 mm to 2 mm. The at least one frame 2, and where appropriate each frame 2, 102, has a receiving surface 4, 104 which is intended to be placed substantially normally at the shearing movement Mc, and which is arranged to accommodate a succession of cutting blades 5, 6, 7 (respectively 105, 106, 107 for the corresponding blades of the second frame 102) intended to materialize the consecutive sections of a predetermined shear pattern. Of course, in general, the features described with reference to a frame and / or elements embedded therein will be applicable mutatis mutandis to the other frame and the corresponding elements embedded therein. The corresponding references will, if necessary, be incremented by a value 100. According to the invention, and as is particularly visible in FIGS. 2 and 4, said blades 5, 6, 7, 105, 106, 107 are each delimited by a base face 6B, 106B arranged to bear against the receiving surface 4, with a front end face 5C, 6C, 7C, 106C which is raised with respect to said base face 6B, 106B so that the shearing can take place along said front face, by a dorsal face 5T, 6T, 7T, 106T forming a heel opposite said front face of cut 5C, 6C, 7C, 106C, as well as by a first lateral face 5D, 6D, 7D and a second opposite side face 5G, 6G, 7G, each of which connects the front face 5C, 6C, 7C to the back face 5T, 6T, 7T. Preferably, as is also visible in Figures 2 and 4, the method uses blades 5, 6, 7 whose respective cutting faces 5C, 6C, 7C each form in length a plurality of teeth 8 successive which follow a corrugated profile, for example substantially sinusoidal. Such a serrated arrangement advantageously increases the efficiency of the shear, by saving material during the cutting of the blank 3. The region of the space between part of the cutting faces 5C, 6C, 7C of a set of blades belonging to the first frame 2 and secondly the cutting faces 106C corresponding blades belonging to the second frame 102, that is to say the area included between the front limits of the different sets of 30 blades between which the shearing of the blank 3 must take place. By convention and convenience of description, the tooling 1, and more particularly the frame 2 concerned, will be assigned a direct orthonormal reference (X , Y, Z) whose vertical axis Z carries the shearing movement Mc, whose horizontal X axis substantially corresponds to the frontal / dorsal direction 35 which goes from the heel 5T, 6T, 7T to the cutting face 5C, 6C , 7C corresponding, and according to lac lle side faces 5G, 5D, 6G, 6D, 7G, 7D preferably extend, and whose horizontal Y axis substantially corresponds to the depth in which the blades 5, 6, 7 of the same frame 2, and more precisely the contiguous blades 5, 6, 7 delimiting the same continuous shear pattern, succeed each other longitudinally.
La surface de réception 4 sera préférentiellement plane, et pourra alors correspondre au plan (X, Y) normal à la direction Z du mouvement de cisaillement. Il en ira de préférence de même pour les faces d'appui 6B, 106B des lames. Ladite surface de réception 4 sera par ailleurs de préférence 10 commune aux différentes lames 5, 6, 7, et pourra éventuellement, tel que cela est illustré sur la figure 4, correspondre à la plate-forme d'une semelle, surélevée par rapport au fond du bâti 2. Selon l'invention, le procédé comporte une étape (a) d'initialisation au cours de laquelle on rapporte sur la surface de réception 4 une première 15 lame de découpe 5, dont une face de jonction latérale 5G libre forme, en saillie par rapport à la surface de réception 4, une première butée de positionnement 11, une étape (b) de constitution d'un guidage anti-recul, au cours de laquelle on fixe au bâti 2, à distance de l'emplacement de la première butée de positionnement 11, au moins une seconde butée de positionnement 12 et une 20 troisième butée de positionnement 13 distantes l'une de l'autre, qui font saillie par rapport à la surface de réception 4, puis une étape (c) d'empilement linéaire au cours de laquelle on rapporte une seconde lame de découpe 6 sur la surface de réception 4, à côté de la première lame 5, en adossant simultanément d'une part le talon 6T de ladite seconde lame 6 contre la 25 seconde et la troisième butée de positionnement 12, 13, afin de borner le recul Tx de la seconde lame 6 vis-à-vis de la zone de coupe 10 tout en autorisant un déplacement longitudinal Ty d'ajustement de ladite seconde lame, et d'autre part l'une des faces latérales de ladite seconde lame contre la première butée de positionnement 11, qui fait ainsi obstacle au déplacement longitudinal Ty de 30 la seconde lame 6, et ce de telle sorte que la face frontale de coupe 6C de la seconde lame 6 vient se placer sensiblement dans la continuité de la face de coupe 5C de la première lame 5. Avantageusement, l'ensemble formé par les trois butées de positionnement 11, 12, 13 non alignées forme une sorte de berceau 35 triangulaire permettant l'engagement et la mise en appui isostatique de la seconde lame 6, et plus particulièrement de deux de ses bords libres sécants, en l'espèce son talon 6T et l'une des ses faces latérales 6D (la tranche droite sur la figure 2), par épaulement effectif contre chacune desdites butées de positionnement 11, 12, 13. Le piètement isostatique procuré par les butées de positionnement 5 11, 12, 13 offre avantageusement un positionnement déterministe et stable de la seconde lame 6 par rapport à la première lame 5, en procurant un guidage qui borne d'une part le recul Tx de la seconde lame 6 selon un sens porté par une première direction X (mais de fait autorise l'avance dans le sens opposé), et d'autre part le déplacement longitudinal Ty de ladite seconde lame selon un 10 sens porté par une seconde direction Y sécante, et de préférence perpendiculaire, à la première direction X, sans pour autant contraindre mécaniquement la disposition de la seconde lame 6 par un montage serré d'emblée. En pratique, la seconde lame 6 peut donc conserver dans l'absolu, 15 lors de l'étape (c) d'empilement linéaire, certains degrés de liberté autorisés par la liaison plan sur plan correspondant à la mise en appui de sa face de base 6B contre la surface de réception 4, et plus particulièrement les degrés de liberté en translation selon X et selon Y, ainsi qu'en en rotation en lacet autour de Z, ce qui permet d'ajuster librement la configuration cartésienne (position en 20 translation) et azimutale (rotation en lacet) de ladite lame. La seconde et la troisième butée de positionnement 12, 13 offrant à ce titre un coulissement guidé (Ty) au talon 6T lorsque ce dernier vient en appui tangent contre lesdites butées 12, 13, il est possible d'adosser tout d'abord le talon 6T ouvert de la seconde lame 6 contre l'une et/ou l'autre, 25 desdites seconde et troisième butées 12, 13, et de préférence simultanément contre les deux, pour ensuite faire glisser la seconde lame 6, au contact de la surface de réception 4 et de la rampe matérialisée par lesdites seconde et troisième butée 12, 13, jusqu'à ce que la face latérale 6D vienne, par abord latéral en suivant une trajectoire sensiblement transverse à la direction Z, au 30 contact de la première butée 11, c'est-à-dire de la face latérale correspondante 5G de la première lame 5. Inversement, ou de façon complémentaire, il est possible à la seconde lame 6 de prendre appui contre la première butée 11 puis de basculer et/ou glisser en appui contre ladite butée pour venir se caler, par abord latéral 35 sensiblement transverse à la direction Z, contre la seconde et la troisième butée 12, 13.The receiving surface 4 will preferably be flat, and may then correspond to the plane (X, Y) normal to the Z direction of the shearing motion. It will preferably the same for the bearing surfaces 6B, 106B of the blades. Said receiving surface 4 will moreover preferably be common to the various blades 5, 6, 7, and may possibly, as illustrated in FIG. 4, correspond to the platform of a sole, raised with respect to 2. According to the invention, the method comprises a step (a) of initialization during which there is reported on the receiving surface 4 a first cutting blade 5, including a free lateral side 5G form protruding with respect to the receiving surface 4, a first positioning stop 11, a step (b) of constituting an anti-recoil guide, during which it is fixed to the frame 2, at a distance from the location of the first positioning stop 11, at least a second positioning stop 12 and a third positioning stop 13 spaced apart from one another, which protrude from the reception surface 4, then a step (c ) linear stacking during of which a second cutting blade 6 is attached to the receiving surface 4, next to the first blade 5, simultaneously resting on the one hand the heel 6T of said second blade 6 against the second and the third positioning abutment 12, 13, in order to limit the recoil Tx of the second blade 6 vis-à-vis the cutting zone 10 while allowing a longitudinal displacement Ty adjustment of said second blade, and secondly one of lateral faces of said second blade against the first positioning stop 11, which thus hinders the longitudinal displacement Ty of the second blade 6, so that the end face 6C of the second blade 6 is placed substantially in the continuity of the cutting face 5C of the first blade 5. Advantageously, the assembly formed by the three non-aligned positioning stops 11, 12, 13 forms a sort of triangular cradle 35 enabling the engagement and the bearing isostati than the second blade 6, and more particularly two of its secant free edges, in this case its heel 6T and one of its lateral faces 6D (the right edge in FIG. 2), by an effective shoulder against each of said positioning abutments 11, 12, 13. The isostatic base provided by the positioning abutments 11, 12, 13 advantageously offers a deterministic and stable positioning of the second blade 6 relative to the first blade 5, by providing a guide which limits on the one hand the recoil Tx of the second blade 6 in a direction carried by a first direction X (but in fact allows the advance in the opposite direction), and on the other hand the longitudinal displacement Ty of said second blade according to a 10 sense carried by a secant Y second direction, and preferably perpendicular to the first direction X, without mechanically constrain the arrangement of the second blade 6 by a tight fitting from the outset. In practice, the second blade 6 can therefore maintain in absolute terms, during step (c) of linear stacking, certain degrees of freedom allowed by the plane-to-plane link corresponding to the bearing of its face. base 6B against the receiving surface 4, and more particularly the degrees of freedom in translation along X and Y, and in yaw rotation around Z, which allows to freely adjust the Cartesian configuration (position 20). translation) and azimuthal (yaw rotation) of said blade. The second and the third positioning stop 12, 13 offering in this respect a guided sliding (Ty) at the heel 6T when the latter bears tangentially against said stops 12, 13, it is possible to lean first of all on the heel 6T open the second blade 6 against one and / or the other, 25 said second and third stops 12, 13, and preferably simultaneously against both, then slide the second blade 6, in contact with the surface 4 and the ramp materialized by said second and third abutment 12, 13, until the lateral face 6D comes, by lateral approach along a path substantially transverse to the direction Z, in contact with the first stop 11, that is to say the corresponding lateral face 5G of the first blade 5. Conversely, or in a complementary manner, it is possible for the second blade 6 to bear against the first stop 11 and then to tilt and / or slide against ladit e abutment to come to wedge, by lateral approach 35 substantially transverse to the direction Z, against the second and third abutment 12, 13.
Avantageusement, quel que soit le cheminement employé, la seconde lame 6 vient finalement se caler tangentiellement, de manière déterministe, dans le berceau isostatique formé par l'ensemble des trois butées de positionnement 11, 12, 13, l'appui contre deux des butées 12, 13 ne contrariant pas la mise en appui contre la troisième butée 11. De préférence, les portions du talon 6T destinées à venir en contact respectivement avec la seconde et la troisième butée de positionnement 12, 13 sont sensiblement planes et parallèles, et de préférence coplanaires.Advantageously, irrespective of the path used, the second blade 6 finally settles tangentially, deterministically, in the isostatic cradle formed by all three positioning stops 11, 12, 13, bearing against two stops 12, 13 does not interfere with the bearing against the third stop 11. Preferably, the portions of the heel 6T intended to come into contact respectively with the second and the third positioning abutment 12, 13 are substantially flat and parallel, and preferably coplanar.
Avantageusement, les différentes portions du talon 6T pourront ainsi former un front de glissement plan, de type rampe, permettant de guider de façon stable et efficace la translation longitudinale Ty de la seconde lame 6. A ce titre, et par commodité de fabrication, le talon 6T pourra avantageusement former une face dorsale plane qui s'étend de manière 15 continue d'un seul tenant au moins sur le tronçon compris entre la seconde et la troisième butée 12, 13. Ladite face dorsale 6T sera de préférence générée d'une part par une composante Z normale à la surface de réception 4 et à la face de base 6B, et d'autre part par un segment rectiligne destiné à venir s'appliquer 20 tangentiellement contre la seconde butée 12 et contre la troisième butée 13. De préférence, lors de l'étape (b) de constitution d'un guidage antirecul, on réalise la seconde butée de positionnement 12 et la troisième butée de positionnement 13 au moyen respectivement d'une première goupille d'arrêt et d'une seconde goupille d'arrêt, toutes deux cylindriques de base circulaire, 25 que l'on introduit chacune dans un alésage 14, 15 de diamètre correspondant percé dans le bâti 2, à partir de la surface de réception 4, tel que cela est notamment illustrés sur les figures 2, 3 et 4. Lesdites goupilles d'arrêt 12, 13 faisant ainsi saillie normalement à la surface de réception 4, le talon 6T de la seconde lame 6 peut venir en appui 30 ponctuel tangent, de type plan sur courbe, contre les parois latérale incurvées desdites goupilles d'arrêt 12, 13, et ainsi coulisser le long de la droite fictive tangente à ces deux goupilles d'arrêt. Lesdites goupilles d'arrêt seront de préférence réalisées dans un matériau métallique, et préférentiellement traitées, par exemple nitrurées, pour 35 améliorer leur dureté et leur rigidité, et par conséquent la précision du réglage pour lequel elles offrent chacune une surface de référence.Advantageously, the different portions of the heel 6T will thus be able to form a plane-sliding, ramp-like front for stably and effectively guiding the longitudinal translation Ty of the second blade 6. In this respect, and for convenience of manufacture, the 6T heel may advantageously form a planar dorsal face which extends continuously in a single piece at least on the portion between the second and the third abutment 12, 13. Said dorsal face 6T will preferably be generated by a part by a component Z normal to the receiving surface 4 and the base face 6B, and secondly by a rectilinear segment intended to be applied tangentially against the second stop 12 and against the third stop 13. preferably, during the step (b) of forming an antirecul guide, the second positioning abutment 12 and the third positioning abutment 13 are produced by means of a first pin respectively. stopper and a second stop pin, both cylindrical with a circular base, which are each introduced into a bore 14, 15 of corresponding diameter pierced in the frame 2, from the receiving surface 4 , as shown in particular in FIGS. 2, 3 and 4. Said locking pins 12, 13 thus projecting normally to the receiving surface 4, the heel 6T of the second blade 6 can come into tangent point support 30 , plane-on-curve, against the curved side walls of said stop pins 12, 13, and thus slide along the imaginary line tangent to these two stop pins. Said locking pins will preferably be made of a metallic material, and preferably treated, for example nitrided, to improve their hardness and rigidity, and consequently the precision of the adjustment for which they each offer a reference surface.
Pour ajuster convenablement la seconde lame 6 dans sa configuration cible, respectant les tolérances de cisaillement, il peut être nécessaire (ou non) de retravailler les contacts de la lame 6 considérée, et plus particulièrement de son talon 6T, avec l'une et/ou l'autre de ses butées de positionnement 11, 12, 13. A ce titre, le procédé conforme à l'invention comprend de préférence une étape (d) de vérification au cours de laquelle on vérifie, par exemple par un essai de cisaillement d'une feuille de papier sous presse de mise au point, la conformité de la configuration des lames 5, 6 présentes sur le bâti 2, puis, selon que la vérification se révèle négative ou au contraire positive, soit une étape (e) de correction, au cours de laquelle on modifie l'épaisseur du contact entre le talon 6T de la seconde lame 6 et l'une et/ou l'autre des seconde et troisième butées de positionnement 12, 13, afin d'ajuster la position cartésienne et/ou l'orientation azimutale en lacet de la seconde lame 6 par rapport à la première lame 5, soit une étape (f) de fixation définitive, au cours de laquelle on solidarise la seconde lame 6 au bâti 2 dans la configuration vérifiée. On peut ainsi opérer un positionnement itératif, par une succession d'essais à blanc et de corrections sans dommage ni contrainte pour le bâti 2, les butées de positionnement 12, 13 elles-mêmes ou les faces de coupe 5C, 6C des lames, jusqu'à obtenir la configuration convenable (configuration vérifiée) de la lame 6, dans laquelle ladite lame est alors fixée au bâti. Avantageusement, la capacité d'ajustement plan bidirectionnel offerte par le montage selon l'invention permet d'ajuster le jeu d'assemblage des lames 5, 6 selon deux directions X, Y sécantes, et plus particulièrement sensiblement perpendiculaires, sans nécessiter de retouches complexes, et notamment sans requérir de reprise d'usinage du bâti 2, du profil de coupe des lames ou des faces latérales 5G, 6D de jonction desdites lames. En l'espèce, on peut ainsi adapter très librement le jeu de joint JL longitudinal (selon la direction Y sur la figure 2) entre les faces latérales 5G, 6D des lames 5, 6 qui sont accolées bord à bord sensiblement selon un plan de joint commun, et ce afin de garantir la continuité et la régularité du tracé de cisaillement, notamment dans le cas où la jonction s'opère dans un creux ou une bosse de profil dentelé.To properly adjust the second blade 6 in its target configuration, respecting the shear tolerances, it may be necessary (or not) to rework the contacts of the blade 6 in question, and more particularly of its heel 6T, with one and / or or one of its positioning stops 11, 12, 13. As such, the method according to the invention preferably comprises a step (d) of verification during which one checks, for example by a shear test of a sheet of paper in the development press, the conformity of the configuration of the blades 5, 6 present on the frame 2, then, depending on whether the verification is negative or, on the contrary, positive, a step (e) of correction, during which the thickness of the contact between the heel 6T of the second blade 6 and the one and / or the other of the second and third positioning stops 12, 13 is modified in order to adjust the Cartesian position and / or the azimuthal orientation e n lace of the second blade 6 relative to the first blade 5, a step (f) of final attachment, during which the second blade 6 is secured to the frame 2 in the configuration verified. It is thus possible to perform iterative positioning, by a succession of blank tests and corrections without damage or stress for the frame 2, the positioning stops 12, 13 themselves or the cutting faces 5C, 6C of the blades, until to obtain the appropriate configuration (verified configuration) of the blade 6, wherein said blade is then fixed to the frame. Advantageously, the bidirectional plane adjustment capacity offered by the assembly according to the invention makes it possible to adjust the assembly clearance of the blades 5, 6 in two intersecting X, Y directions, and more particularly substantially perpendicular, without requiring complex retouching. , and in particular without requiring the machining of the frame 2, the cutting profile of the blades or the lateral faces 5G, 6D of junction of said blades. In the case in point, it is thus possible to very freely adapt the set of longitudinal joint JL (in the direction Y in FIG. 2) between the lateral faces 5G, 6D of the blades 5, 6 which are placed side by side substantially in a plane of common seal, and this to ensure the continuity and regularity of the shear pattern, especially in the case where the junction takes place in a hollow or a bump serrated profile.
En pratique, on pourra notamment maintenir un jeu de joint JL inférieur à 0,03 mm, et notamment compris entre 0,01 mm et 0,03 mm.In practice, it will be possible in particular to maintain a seal set JL less than 0.03 mm, and in particular between 0.01 mm and 0.03 mm.
De même, on pourra adapter aisément le jeu de cisaillement Jc (en X sur la figure 4), qui correspond à la largeur de l'interstice ménagé entre les faces de coupe 6C, 106C des lames 6, 106 associées respectivement au premier bâti 2 et au second bâti 102 pour permettre la génération d'une contrainte de cisaillement efficace. En pratique, ce jeu de cisaillement Jc pourra être compris entre 0,03 mm et 0,05 mm. Selon une possibilité de mise en oeuvre, l'étape (e) de correction peut comprendre une sous-étape (el) ) de calage au cours de laquelle on interpose une cale 16 additionnelle d'épaisseur choisie entre au moins l'une des seconde et troisième butées de positionnement 12, 13 et la (ou les) portion(s) correspondante(s) du talon 6T de la seconde lame 6 (tel que cela est représenté en pointillés sur la figure 3). A ce titre, on peut notamment insérer une ou plusieurs lamelles de 15 feuillard, de préférence métallique, d'épaisseur calibrée pouvant être comprise entre 0,02 mm et 0,2 mm. L'invention permet ainsi de régler très finement l'avance et/ou le basculement de la lame 6 vers la zone de coupe 10, par un procédé très polyvalent et réversible, qui sait s'adapter à une grande variété de 20 configurations. De manière alternative ou complémentaire à la sous-étape (el) ) de calage, l'étape (e) de correction peut comprendre une sous-étape (e2) de retouche au cours de laquelle on retire de la matière au talon 6T de la seconde lame 6, au niveau de l'une et/ou l'autre de ses zones de contact avec 25 respectivement la première et la seconde butée de positionnement 12, 13. Ainsi, s'il est nécessaire de reculer davantage la lame 6, et plus particulièrement sa face de coupe 6C, afin de l'éloigner (ici au moins selon une composante en X) de la zone de coupe 10, on pourra amincir ladite lame 6 en rognant son talon 6T localement ou sur toute sa longueur. 30 Le creusement du talon 6T pourra par exemple s'effectuer par meulage. Quelle que soit la méthode de réglage envisagée, en ajout comme en soustraction de matière, et donc d'épaisseur, on notera que le réglage affecte au plus seulement le talon 6T, et préserve totalement l'intégrité du bâti 35 2, des goupilles d'arrêt 12, 13, des faces de coupes 5C, 6C, et des bords de jonction latéraux 5G, 6D.Similarly, the shearing clearance Jc (at X in FIG. 4) can be easily adapted, which corresponds to the width of the gap formed between the cutting faces 6C, 106C of the blades 6, 106 respectively associated with the first frame 2 and the second frame 102 to enable the generation of an effective shear stress. In practice, this shearing game Jc may be between 0.03 mm and 0.05 mm. According to one possibility of implementation, the step (e) of correction may comprise a sub-step (el)) wedging during which is interposed an additional shim 16 of thickness chosen between at least one of the second and third positioning stops 12, 13 and the corresponding portion (s) of the heel 6T of the second blade 6 (as shown in dashed lines in FIG. 3). As such, it is possible to insert one or more strip strips, preferably metal, of calibrated thickness which may be between 0.02 mm and 0.2 mm. The invention thus makes it possible to very finely adjust the advance and / or tilting of the blade 6 towards the cutting zone 10, by a very versatile and reversible process, which can adapt to a large variety of configurations. In alternative or complementary manner to the sub-step (el)) of wedging, the step (e) of correction may comprise a sub-step (e2) of retouching during which heel material 6T is removed from the second blade 6, at one and / or the other of its contact zones with respectively the first and second positioning stops 12, 13. Thus, if it is necessary to further back the blade 6, and more particularly its cutting face 6C, in order to move it away (in this case at least according to an X component) from the cutting zone 10, it is possible to thin said blade 6 by trimming its heel 6T locally or over its entire length. The digging of the heel 6T may for example be carried out by grinding. Whatever the method of adjustment envisaged, in addition as in subtraction of material, and therefore in thickness, it will be noted that the adjustment affects at most only the heel 6T, and completely preserves the integrity of the frame 35 2, pins d stop 12, 13, cutting faces 5C, 6C, and lateral joining edges 5G, 6D.
De préférence, l'étape (f) de fixation définitive comprend une sous-étape (f1) de contreperçage, au cours de laquelle on contreperce le bâti 2 à travers la seconde lame 6 placée et bridée dans la configuration vérifiée, de sorte à former au moins un, et de préférence deux, puits de centrage 17, 18, puis une sous-étape (f2) de goupillage au cours de laquelle on introduit dans le ou les puits de centrage 17, 18 des goupilles 20, 21 de diamètre correspondant, afin d'immobiliser la seconde lame 6 par rapport au bâti 2 dans la configuration retenue. Avantageusement, la mise en oeuvre d'un contreperçage, selon lequel on perce le bâti 2 à partir de la surface de réception 4 et à travers l'épaisseur de la lame 6 à immobiliser, permet de disposer, de manière simple et fiable, d'un référentiel unique, et d'un entraxe parfaitement coïncidant, entre d'une part les alésages d'immobilisation percés dans l'épaisseur de la lame 6 et correspondant aux tronçons supérieurs des puits de centrage 17, 18, et d'autres part les alésages homologues correspondant aux tronçons inférieurs percés dans le bâti 2. Les positions des éléments de centrage (puits et goupilles) étant définies empiriquement à partir de la lame 6 à fixer après réglage de celle-ci, et non plus de manière arbitraire et théorique à partir du bâti 2, elles seront mises 20 en oeuvre une fois pour toutes, sans nécessiter de reprise ultérieure. Ainsi, ont pourra obtenir un maintien bidirectionnel (en X et en Y) définitif de la lame 6 sur le bâti sans introduction de jeux ou de tolérances d'usinage ou d'assemblage, au moyen d'un, et de préférence deux, ajustements goupille 20, 21/puits de centrage 17, 18, offrant des ajustements 25 de type guidage précis, ajusté ou même serrage léger. A ce titre, on pourra employer des puits 17, 18 alésés à la tolérance normalisée H7. Les goupilles 20, 21 correspondantes pourront par exemple présenter une finition de type g6, h6 ou k6, selon le degré de précision voire de 30 serrage recherché. De préférence, lors de l'étape (a) d'initialisation, on positionne et l'on fixe d'emblée la première lame 5 dans une configuration unique prédéterminée qui correspond à sa configuration définitive. En d'autres termes, bien qu'il ne soit pas exclu d'usiner ou de fixer 35 un organe de référence quelconque sur le bâti pour déterminer le point de départ de l'empilement linéaire de la série des lames 5, 6, 7, c'est de préférence la première lame 5 elle-même qui sert de référence au démarrage dudit empilement linéaire. Le maintien de la première lame 5 dans sa configuration spatiale unique et invariante peut être réalisé par goupillage 20", 21" dans des puits de centrage, avec ajustement en guidage précis, ajusté voire en serrage, de manière analogue à ce qui a été décrit plus haut en relation avec la seconde lame (mais sans piètement par goupilles d'arrêt cette fois). Bien entendu, le procédé peut se répéter de manière analogue pour chacune des lames 5, 6, 7 posées successivement dans le prolongement l'une de l'autre, la troisième lame 7 venant par exemple prendre appui d'une part sur la face latérale 6G de la seconde lame située à l'opposé de la première lame 5, et d'autre part sur un second jeu de butées anti-recul 12', 13'. La fixation définitive de la troisième lame 7 pourra ici encore être réalisée par goupillage 20', 21' dans des puits de guidage, tels que cela a été 15 décrit plus haut. Selon une variante de mise en oeuvre, chaque nouvelle lame pourra être d'abord pré-positionnée, puis sa configuration vérifiée et au besoin corrigée, avant que la lame ne soit immobilisée définitivement et que l'on passe seulement ensuite à la lame suivante, pour laquelle la lame ainsi fixée servira 20 de référence. Selon une autre variante de mise en oeuvre, on pourra pré-positionner conjointement toutes les lames 5, 6, 7 sur le bâti, procéder au réglage d'alignement des lames réglables (la seconde lame 6, la troisième lame 7, etc.) dans leur ensemble, lors d'une ou plusieurs mêmes étapes (d) de 25 vérification et (e) de correction, et n'effectuer la fixation définitive de l'ensemble desdites lames 6, 7 lors d'une seule et même opération finale, par un contreperçage et un goupillage concernant l'ensemble des lames ainsi réglées. Avantageusement, pour assurer le maintien des lames 5, 6, 7 (en Z) contre la surface de réception 4, que ce soit pour une fixation provisoire 30 pendant l'étape (d) de vérification par essai sous presse ou pour une fixation définitive lors de l'étape (f), on pourra prévoir au sein de chaque lame un, ou de préférence au moins deux, organes de fixation 22, permettant par exemple un vissage à travers des trous lamés. La présente invention concerne par ailleurs également un outillage 35 1 de presse à cisailler en tant que tel, qui aura été agencé selon le procédé décrit ci-dessus.Preferably, the final fixing step (f) comprises a sub-step (f1) of counterpitching, during which the frame 2 is counterplaced through the second blade 6 placed and clamped in the verified configuration, so as to form at least one, and preferably two, centering wells 17, 18, then a sub-step (f2) pinning during which is introduced into the centering wells or 17, 18 pins 20, 21 of corresponding diameter , in order to immobilize the second blade 6 relative to the frame 2 in the retained configuration. Advantageously, the implementation of a counterpunching, according to which the frame 2 is drilled from the receiving surface 4 and through the thickness of the blade 6 to be immobilized, makes it possible to dispose, simply and reliably, of a single reference system, and a perfectly coinciding spacing between, on the one hand, the immobilization bores pierced in the thickness of the blade 6 and corresponding to the upper sections of the centering wells 17, 18, and on the other hand homologous bores corresponding to the lower sections pierced in the frame 2. The positions of the centering elements (wells and pins) being defined empirically from the blade 6 to be fixed after adjustment thereof, and no longer arbitrarily and theoretically from frame 2, they will be implemented once and for all, without the need for subsequent recovery. Thus, it will be possible to obtain a bidirectional maintenance (in X and Y) definitive of the blade 6 on the frame without introduction of games or tolerances of machining or assembly, by means of one, and preferably two, adjustments pin 20, 21 / centering wells 17, 18, providing adjustments of precise guide type, adjusted or even light clamping. As such, it will be possible to use wells 17, 18 reamed at the standardized tolerance H7. The corresponding pins 20, 21 may for example have a finish type g6, h6 or k6, depending on the degree of precision or even desired tightening. Preferably, during the step (a) of initialization, is positioned and is fixed from the outset the first blade 5 in a predetermined single configuration that corresponds to its final configuration. In other words, although it is not excluded to machine or fix any reference member on the frame to determine the starting point of the linear stack of the series of blades 5, 6, 7 it is preferably the first blade 5 itself which serves as a reference for starting said linear stack. The maintenance of the first blade 5 in its unique and invariant spatial configuration can be achieved by pinning 20 ", 21" in centering wells, with adjustment in precise guiding, adjusted or tightened, in a manner similar to that which has been described. higher in relation to the second blade (but without stopping pins this time). Of course, the method can be repeated in a similar manner for each of the blades 5, 6, 7 laid successively in the extension of one another, the third blade 7 coming for example to bear on the one hand on the side face 6G of the second blade located opposite the first blade 5, and secondly on a second set of anti-recoil stops 12 ', 13'. The final fixing of the third blade 7 can again be performed by pinning 20 ', 21' in guide wells, as described above. According to an alternative embodiment, each new blade may be first pre-positioned, then its configuration checked and if necessary corrected, before the blade is permanently immobilized and that one then passes only to the next blade, for which the blade thus fixed will serve as reference. According to another variant embodiment, it is possible to pre-position all the blades 5, 6, 7 together on the frame, to adjust the alignment of the adjustable blades (the second blade 6, the third blade 7, etc.). as a whole, during one or more same steps (d) of checking and (e) of correction, and not effecting the definitive fixing of all of said blades 6, 7 during one and the same final operation , by a counterpunching and a pinning on all the blades thus set. Advantageously, to ensure the maintenance of the blades 5, 6, 7 (Z) against the receiving surface 4, whether for temporary fixation 30 during the step (d) of verification by press test or for a final fixation during step (f), provision may be made within each blade one, or preferably at least two, fasteners 22, allowing for example a screwing through lined holes. The present invention also relates to a tooling 35 1 of shearing press as such, which will have been arranged according to the method described above.
Plus particulièrement, l'invention se rapporte donc à un outillage 1 de presse à cisailler comprenant un bâti 2 sur lequel sont fixées longitudinalement en enfilade une première lame de découpe 5 et une seconde lame de découpe 6, ledit outillage comprenant des moyens de positionnement définitif 20, 21, 20', 21', 20", 21" comprenant au moins une première goupille de fixation 20, 20', 20" et une seconde goupille de fixation 21, 21', 21", cylindriques de base circulaire, lesdites goupilles de fixation étant enfoncées chacune respectivement dans un premier puits de centrage 17 et un second puits de centrage 18, formés chacun par un premier alésage percé dans le corps de la seconde lame 6 et un second alésage coaxial au premier alésage et percé dans le bâti 2, et d'autre part des moyens de pré-positionnement, distincts desdites goupilles de fixation 20, 21, lesdits moyens de pré-positionnement comprenant une première butée de positionnement 11, formée par l'une des faces latérales 5G de la première lame 5 qui procure un appui longitudinal à l'une des faces latérales 6D de la seconde lame de découpe, ainsi qu'une seconde butée de positionnement 12 et une troisième butée de positionnement 13 formées par une première et une seconde goupille d'arrêt, cylindriques de base circulaire, distantes l'une de l'autre, et contre lesquelles le talon 6T de la seconde lame 6 est adossé en appui tangent, sensiblement à l'opposé de la zone de coupe 10. Tel que cela est expliqué plus haut, les moyens de pré-positionnement, et plus particulièrement les butées 11, 12, 13 sont agencés de telles sorte que, en l'absence du goupillage définitif 20, 21 (en l'espèce, avant la mise en place dudit goupillage définitif), ils autorisent un accostage libre de 25 la seconde lame 6, et plus particulièrement de ses parois extrémales pleines dorsale 6T et latérale 6D, contre lesdites butées 11, 12, 13, selon une trajectoire sensiblement transverse à la normale Z à la surface de réception 4. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux variantes de réalisation décrites, l'homme du métier étant notamment 30 susceptible d'isoler ou de combiner librement entre elles l'une ou l'autre des caractéristiques présentées dans ce qui précède, ou de leur substituer des équivalents. 35More particularly, the invention therefore relates to a shear press tooling 1 comprising a frame 2 on which are fixed longitudinally in a row a first cutting blade 5 and a second cutting blade 6, said tool comprising positioning means definitive 20, 21, 20 ', 21', 20 ", 21" comprising at least a first fixing pin 20, 20 ', 20 "and a second securing pin 21, 21', 21", cylindrical circular base, said fixing pins being each respectively embedded in a first centering well 17 and a second centering well 18, each formed by a first bore drilled in the body of the second blade 6 and a second bore coaxial with the first bore and pierced in the frame 2, and secondly pre-positioning means, distinct from said fixing pins 20, 21, said pre-positioning means comprising a first positioning stop 11, formed by one of the 5G side aces of the first blade 5 which provides a longitudinal support to one of the side faces 6D of the second cutting blade, and a second positioning stop 12 and a third positioning stop 13 formed by a first and a second locking pin, cylindrical circular base, spaced from each other, and against which the heel 6T of the second blade 6 is backed tangentially, substantially opposite the cutting zone 10. Tel that this is explained above, the pre-positioning means, and more particularly the abutments 11, 12, 13 are arranged such that, in the absence of the final pinning 20, 21 (in this case, before the setting in place of said final pinning), they allow free docking of the second blade 6, and more particularly of its dsal 6T and lateral 6D solid end walls, against said stops 11, 12, 13, along a trajectory substantially transverse to the north. Of course, the present invention is not limited to the embodiments described, the person skilled in the art being able in particular to isolate or combine freely between them one or the other. other characteristics presented in the foregoing, or to substitute equivalents for them. 35
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Patent Citations (2)
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