FR2999225A1

FR2999225A1 - Dispositif d'amortissement de vibrations pour la fabrication d'un rotor

Info

Publication number: FR2999225A1
Application number: FR1261705A
Authority: FR
Inventors: Jean-Luc Bour
Original assignee: SNECMA SAS
Current assignee: Safran Aircraft Engines SAS
Priority date: 2012-12-06
Filing date: 2012-12-06
Publication date: 2014-06-13
Anticipated expiration: 2032-12-06
Also published as: US9707640B2; GB2510251B; US20140158750A1; FR2999225B1; GB2510251A; GB201321521D0

Abstract

L'invention concerne un dispositif d'amortissement de vibrations (1) pour la fabrication en soudage par résistance par friction inertielle d'un rotor de turbomachine, ledit rotor comprenant au moins un premier disque (2a) et un deuxième disque (2b) s'étendant coaxialement le long d'un axe principal (X) du rotor, comprenant chacun un moyeu (3a, 3b) présentant une surface interne (4a, 4b), le dispositif (1) étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins un premier dispositif de serrage (10a) configuré pour être positionné coaxialement au moyeu (3a) du premier disque (2a), comportant une paire de mâchoires (11a) radialement opposées adaptées pour venir en contact avec la surface interne (4a) dudit moyeu (3a) du premier disque (2a).

Description

DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un procédé d'assemblage par soudage par friction rotative de disques d'un rotor d'une turbomachine et un dispositif d'amortissement des vibrations des moyeux des disques pendant leur assemblage via ce procédé. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Un compresseur, notamment haute pression, comprend un ou plusieurs disques tournants (rotor), aubagés ou non et une ou plusieurs roues à aubes fixes (étages redresseur). Une turbine, notamment haute pression, comprend quant à elle plusieurs disques tournants (rotor), aubagés ou non, et une ou plusieurs roues à aubes fixes (étages distributeurs). Les disques tournants comprennent généralement des rainures périphériques dans lesquelles des aubes sont emboîtées, ou sont réalisés d'une seule pièce avec les aubes, qui sont alors usinées sur la périphérie des disques (les disques de ce type étant appelés disques aubagés monoblocs - D.A.M.). Les différents disques peuvent être assemblés de manière coaxiale 20 par boulonnage, par soudage faisceau d'électrons ou, par soudage par friction rotative, inertielle ou pilotée. Le soudage par friction rotative consiste à pousser fortement un disque fixe en rotation contre un autre disque qui tourne autour de son axe et qui est fixe en translation, en appliquant sur ces disques un effort selon 25 un axe correspondant à leur axe principal de révolution. La friction des faces des disques en contact dégage une grande quantité de chaleur qui élève la température de ces faces en contact et permet leur assemblage par soudage grâce à la déformation plastique des matériaux des disques. Ce type de soudage présente l'avantage de peu altérer les propriétés 30 mécaniques des matériaux et de pouvoir être exécuté rapidement. Néanmoins, il génère des vibrations de haute fréquence et de haute intensité, qui peuvent favoriser la formation de criques par fatigue à grand nombre de cycles, notamment au niveau des zones minces ainsi que dans les moyeux de ces disques. Il a été proposé d'amortir les vibrations dans un plan axial des moyeux des disques à l'aide de bagues expansibles en acier de section globalement conique, et comprenant des fentes en quinconce reliées par des ponts de matière. Les bagues sont placée à l'intérieur des moyeux des disques lors de la soudure ; un effort axial est appliqué sur les bagues, ce qui a tendance à les déplacer radialement via leur partie conique interne, afin qu'elles viennent en contact avec la surface interne des moyeux et qu'elles amortissent les vibrations dans le plan axial de ces moyeux. Néanmoins, lorsque le diamètre des moyeux est important, l'effort axial appliqué sur les bagues est conséquent. Les bagues sont en outre difficiles à retirer en fin de soudage, et risquent de rayer la surface interne des moyeux.

Enfin, les moyeux des disques présentent généralement des diamètres internes différents et des défauts de coaxialité non maîtrisés, donc aléatoires, qui sont intrinsèques au process de soudage par friction et qui peuvent atteindre 0.3 mm, ce qui rend l'utilisation de ces bagues très délicate.

RESUME DE L'INVENTION L'invention a notamment pour but d'apporter une solution simple, efficace, ergonomique et économique à ces problèmes. Plus particulièrement, un objectif de l'invention est de proposer une solution pour souder par friction rotative des disques, notamment d'un compresseur ou d'une turbine (haute ou basse pression), qui soit capable de réduire voire d'empêcher les vibrations dans un plan axial aux disques, de manière simple, efficace et économique, sans risquer d'abîmer la surface interne des moyeux, malgré des éventuels défauts de coaxialité non maîtrisés de ces disques, et ce quel que soit leur diamètre interne ou la différence entre les diamètres internes des moyeux des disques.

Pour cela, l'invention propose un dispositif d'amortissement de vibrations pour la fabrication en soudage par résistance par friction inertielle d'un rotor de turbomachine, ledit rotor comprenant au moins un premier disque et un deuxième disque s'étendant coaxialement le long d'un axe principal du rotor, le premier disque et le deuxième disque comprenant chacun un moyeu présentant une surface interne, le dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins un premier dispositif de serrage configuré pour être positionné coaxialement au moyeu du premier disque, comportant une paire de mâchoires radialement opposées adaptées pour venir en contact avec la surface interne dudit moyeu. Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives du dispositif d'amortissement selon l'invention sont les suivantes : - le rotor comprend au moins un troisième disque, et le dispositif comprend au moins un deuxième dispositif de serrage configuré pour être positionné coaxialement et en regard du moyeu du deuxième disque, l'ensemble des dispositifs de serrage étant indépendants les uns des autres, - chaque dispositif de serrage comprend un bloc hydraulique autonome adapté pour déplacer radialement ses mâchoires respectives entre une position de repos, dans laquelle les mâchoires sont rétractées, et une position de serrage, dans lequel les mâchoires sont écartées radialement de leur position de repos afin de venir en appui contre la surface interne du moyeu en regard, - le bloc hydraulique de chaque dispositif de serrage comprend un vérin à piston plongeur adapté pour déplacer radialement les mâchoires de leur position de repos vers leur position de serrage, et un moyen de rappel adapté pour ramener les mâchoires de leur position de serrage vers leur position de repos, - le dispositif d'amortissement comprend en outre une tige traversant l'ensemble des dispositifs de serrage afin de positionner les dispositifs de serrage les uns par rapport aux autres, - le dispositif d'amortissement comprend en outre un support adapté pour revoir les moyeux des disques et positionner les mâchoires de serrage par rapport auxdits moyeux, - le dispositif d'amortissement comprend en outre au moins une entretoise adaptée pour positionner axialement le premier dispositif de serrage sur le dispositif d'amortissement de vibrations le long de l'axe principal, et - chaque mâchoire présente une surface radialement externe configurée pour venir en contact avec la surface interne d'un moyeu en regard, ladite surface radialement externe étant recouverte d'une garniture réalisée dans un matériau apte à amortir des vibrations, tel qu'un matériau élastomère viscoélastique. Selon un deuxième aspect, l'invention concerne également un procédé de fabrication d'un rotor de turbomachine, ledit rotor comprenant au moins un premier disque et un deuxième disque s'étendant coaxialement le long d'un axe principal du rotor et comprenant chacun d'un moyeu présentant une surface interne, le procédé comprenant des étapes suivantes : - positionner le moyeu du premier disque sur un dispositif zo d'amortissement de vibrations comme décrit ci-dessus, - positionner le premier dispositif de serrage sur le dispositif d'amortissement, - mettre les mâchoires du premier dispositif de serrage en prise avec la surface interne du moyeu du premier disque, et 25 - souder le deuxième disque sur le premier disque par friction rotative. Une caractéristique préférée mais non limitative du procédé de fabrication est la suivante : le compresseur comprend au moins un troisième disque comprenant un moyeu, et le procédé comprend en outre les étapes suivantes : 30 - positionner un deuxième dispositif de serrage du dispositif d'amortissement de vibrations coaxialement au premier dispositif de serrage, - positionner les moyeux des premier et deuxième disques sur le premier dispositif de serrage et le deuxième dispositif de serrage respectivement, - appliquer les mâchoires du premier dispositif de serrage contre la surface interne du moyeu du premier disque, et les mâchoires du deuxième dispositif de serrage contre la surface interne du moyeu du deuxième disque, de manière à amortir les vibrations engendrées par l'étape de soudage.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et au regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : La figure 1 est une vue une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un dispositif d'amortissement de vibrations conforme à l'invention, La figure 2 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un dispositif d'amortissement de vibrations conforme à l'invention, La figure 3 est une vue en coupe de l'exemple de réalisation de la figure 2 en utilisation, sur laquelle ont été schématisés des étages de compression d'un exemple de compresseur pouvant être obtenu à l'aide du procédé de fabrication de l'invention, La figure 4 est une vue partielle en perspective d'un exemple de dispositif d'amortissement de vibrations conforme à l'invention, sur lequel un seul dispositif de serrage est illustré et des moyeux d'étages de compression ont été schématisés, La figure 5 est une vue partielle d'un exemple de dispositif de serrage pouvant être utilisé dans un dispositif d'amortissement des vibrations selon l'invention, La figure 6 est une vue en coupe transversale d'un exemple de dispositif de serrage d'un dispositif d'amortissement de vibrations, et La figure 7 représente différentes étapes d'un exemple de réalisation du procédé de fabrication conforme à l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION Dans ce qui suit, l'invention va être décrite plus particulièrement dans le cadre de l'assemblage des disques 2a-2e (ou étages de compression) d'un compresseur, notamment haute pression. Ceci n'est cependant pas limitatif, dans la mesure où l'invention s'applique mutatis mutandis à l'assemblage d'étages de détente d'une turbine.

Le compresseur comprend plusieurs disques 2 (ou étages de compression), ici cinq disques 2a-2e, comprenant chacun un disque pouvant être aubagé, mobile en rotation autour de son axe principal X, et une roue à aubes fixe. Les disques sont soit munis de rainures périphériques dans lesquelles des aubes sont emboîtées, soit des disques aubagés monoblocs. Les disques 2a-2e comprennent des moyeux 3a-3e de forme globalement cylindrique de révolution et s'étendent coaxialement à un axe de rotation X du compresseur. Chaque moyeu 3a-3e comprend une surface interne 4a-4e (ou alésage) et une surface externe de laquelle s'étendent zo radialement les aubes. Le dispositif d'amortissement de vibrations 1 présente une direction principale s'étendant selon un axe longitudinal Y, de préférence coaxial à l'axe principal X du compresseur. Le dispositif d'amortissement 1 comprend 25 au moins un dispositif de serrage 10a, et de préférence autant de dispositifs de serrage 10a-10d qu'il y a de moyeux 3a-3d à amortir, alignés selon l'axe Y du dispositif d'amortissement de vibrations 1. Chaque dispositif de serrage 10a-10d est adapté pour être introduit dans les moyeux 3a-3d, et maintenu dans cette position au cours des étapes successives de soudage. 30 De préférence, à chaque moyeu 3a-3d correspond un dispositif de serrage 10a-10d adapté, sachant que seuls les moyeux 3a-3d fixes en rotation au moment de l'étape de soudage sont amortis en vibrations par le dispositif d'amortissement 1. Comme nous le verrons par la suite, les moyeux 3a-3e étant soudés ensemble les uns après les autres, on ajoute donc, dans le dispositif d'amortissement 1, au fur et à mesure du procédé de fabrication, le dispositif de serrage 10b-10d correspondant au moyeu 3b- 3d précédemment soudé. Chaque dispositif de serrage 10a-10d comprend des moyens 11a-11d configurés pour venir en contact avec la surface interne 4a-4d d'un moyeu 3a-3d en regard afin d'amortir les vibrations causées par le soudage par friction rotative des différents disques 2a-2e entre eux en empêchant les faibles débattements axiaux à hautes fréquences résultant des vibrations. Ces moyens peuvent notamment être deux mâchoires 11a-11d radialement opposées, dont la paroi radiale externe est de forme globalement complémentaire à la portion de paroi interne 4a-4d en regard du moyeu 3a-3d. Les mâchoires 11a-11d sont donc de forme globalement cylindrique. De préférence, les mâchoires 11a-11d sont en outre souples dans un plan radial afin d'épouser la surface interne 4a-4d des moyeux 3a-3d, et rigides dans un plan longitudinal afin de garantir notamment la rigidité longitudinale du moyeu 3a-3d au cours du soudage. La souplesse dans le plan radial des mâchoires 11a-11d permet de serrer plusieurs moyeux 3a-3d avec une zo même intensité en s'affranchissant des éventuels défauts de coaxialité non maîtrisés, et donc aléatoires, des moyeux 3a-3d. Par exemple, les mâchoires 11a-11d peuvent être réalisées en acier ou en aluminium, et présenter une longueur comprise entre environ un quart et la moitié de la circonférence interne du moyeu 3a-3d, de préférence de 25 l'ordre d'un tiers du diamètre interne, une largeur inférieure ou égale à la largeur dudit moyeu 3a-3d et une épaisseur de l'ordre de deux millimètres. La paroi radiale externe des mâchoires 11a-11d peut en outre être recouverte d'une garniture 12, adaptée pour limiter les risques d'endommagement de la surface interne 4a-4d des moyeux 3a-3d par les 30 mâchoires 11a-11d, tout en garantissant un bon contact avec celle-ci afin d'amortir leurs débattements vibratoires axiaux. Par exemple, la garniture 12 peut être réalisée dans un matériau viscoélastique présentant de bonnes 2 99922 5 8 propriétés d'amortissement en cisaillement, tel que certains polyuréthanes. Ainsi, on peut réduire, voire éliminer, les risques de rayer les moyeux 3a-3d à amortir, tout en améliorant l'amortissement axial et radial du dispositif d'amortissement de vibrations 1. 5 Chaque dispositif de serrage 10a-10d comprend en outre un organe d'actionnement 13a-13d des mâchoires 11a-11d, adapté pour déplacer radialement ses mâchoires 11a-11d respectives entre une position de repos, dans laquelle les mâchoires 11a-11d sont rétractées afin de permettre notamment l'insertion du dispositif de serrage 10a-10d dans le 10 moyeu 3a-3d correspondant, et une position de serrage, dans laquelle les mâchoires 11a-11d sont écartées radialement de leur position de repos afin de venir en appui contre la surface interne 4a-4d du moyeu 3a-3d en regard. Cet organe d'actionnement 13a-13d peut notamment comprendre un vérin hydraulique actionné par un système hydraulique d'un bloc 15 hydraulique, comprenant par exemple un vérin à piston plongeur. L'actionnement du piston plongeur permet alors de déplacer radialement les mâchoires 11a-11d de leur position de repos vers leur position de serrage. Le piston plongeur peut notamment être actionné en rotation à l'aide d'une clé dynamométrique.

Les mâchoires 11a-11d peuvent ensuite être ramenées vers leur position de repos à l'aide d'un organe de rappel 14a-14d adapté, par exemple un ressort. On notera que les mâchoires sont fixes en rotation par rapport au dispositif d'amortissement 1 et aux moyeux 3a-3e, et peuvent le cas échéant être mobiles en translation le long de l'axe Y.

Le débattement radial des mâchoires 11a-11d entre la position de repos et la position de serrage peut être compris entre deux millimètres et trente millimètres, par exemple de l'ordre de cinq millimètres, afin de permettre l'extraction du dispositif de serrage 10a-10d après soudage du dernier disque 2b-2e ajouté, même si son diamètre interne est inférieur à celui du moyeu 3a-3d (respectivement) amorti par le dispositif de serrage correspondant 10a-10d. 2 99922 5 9 Selon une forme de réalisation, chaque dispositif de serrage 10a-10d comprend un bloc hydraulique 13a qui lui est propre. Les dispositifs de serrage 10a-10d sont donc tous autonomes et indépendants. Ainsi, il est par exemple possible de rétablir rapidement, simplement et le cas échéant 5 automatiquement la pression hydraulique à son niveau initial chacun des dispositifs de serrage 10a-10d après chaque utilisation. Les mâchoires 11a-11d des dispositifs de serrage 10a-10d peuvent être mises en prise successivement contre la surface interne 4a-4d des moyeux 3a-3d correspondants, par actionnement successif des organes d'actionnement 14a-14d. Les blocs hydrauliques 13a-13d sont alors actionnés du dernier dispositif de serrage vers le premier dispositif de serrage, c'est-à-dire qu'on actionne d'abord le dispositif de serrage du moyeu fixe qui est sur le point d'être soudé, puis le dispositif de serrage adjacent, et ainsi de suite jusqu'au premier dispositif de serrage 10a. 15 Pour cela, les dispositifs de serrage 10b-10d comprennent par exemple des orifices traversants 15a-15c permettant le passage d'une clé adaptée pour actionner les organes d'actionnement 13a-13c des dispositifs de serrage 10a-10c déjà disposés sur le dispositif d'amortissement 1. Par exemple, le dispositif de serrage 10c comprend son organe d'actionnement 20 13c, un premier orifice traversant 15b permettant d'accéder avec une clé à l'organe d'actionnement 13b du dispositif de serrage 10b adjacent, et un deuxième orifice traversant 15a permettant d'accéder à l'organe d'actionnement 13a du dispositif de serrage 10a à travers le dispositif de serrage 10b. 25 Comme illustré sur la figure 3, le dispositif d'amortissement de vibrations 1 peut en outre comprendre des moyens adaptés pour positionner axialement les dispositifs de serrage 10a-10d les uns par rapport aux autres et par rapport aux moyeux 3a-3d. 30 Pour cela, le dispositif d'amortissement de vibrations 1 peut comprendre notamment une tige 16, pouvant être de forme cylindrique, sur laquelle les dispositifs de serrage 10a-10d peuvent être enfilés successivement. De préférence, les dispositifs de serrage 10a-10d sont montés de manière coulissante sur la tige 16 pour pouvoir se déplacer le long de celle-ci. Ici, la tige 16 s'étend le long de l'axe Y du dispositif d'amortissement de vibrations, et donc coxialement à l'axe X de rotation des moyeux 3a-3d. De la sorte, la tige 16 permet de centrer les dispositifs de serrage 10a-10d par rapport à l'axe X de rotation des moyeux 3a-3d. Comme illustré sur les figures 5 et 6, le dispositif d'amortissement de vibrations 1 peut en outre comprendre des moyens 17 adaptés pour recevoir les moyeux 3a-3d afin de les positionner correctement par rapport aux dispositifs de serrage 10a-10d. Il peut s'agir par exemple d'un support 17, s'étendant le long de la tige 16, configuré pour supporter l'ensemble des moyeux 3a-3d fixes en rotation au cours du soudage. En variante, il peut également s'agir de plusieurs supports séparés, connectés entre eux via la tige 16. Le support 17 peut être formé intégralement avec la tige 16 ou rapporté et fixé sur celle-ci. Les mâchoires 11a-11d s'étendent alors de part et d'autre du support 17.

Comme visible sur les figures, le support 17 est par exemple une poutre en T fixée sur la tige 16, munie de patins 19a-19d de formes globalement complémentaires de la surface interne 4a-4d des moyeux 3a-3d de manière à pouvoir les soutenir au cours du soudage. Les patins 19a-19d peuvent être déplacés le long du support 17 afin de suivre les moyeux 25 3a-3d au cours du procédé de soudage. Ils peuvent être réalisés par exemple en matériau plastique, par exemple en polyéthylène ou en nylon. Afin d'améliorer le positionnement relatif des dispositifs de serrage 10a-10d sur la tige 16, le dispositif d'amortissement de vibrations 1 peut en outre comprendre des entretoises 18 adaptées pour les positionner 30 axialement le long de la tige 16. Les entretoises 18 peuvent notamment être montées sur la tige 16, qui lui sert en outre de guide. Par exemple, chaque entretoise 18 peut avoir la forme d'un tube fendu de longueur déterminée, pouvant être emmanché sur la tige 16. Les dispositifs de serrage 10a-10d, et le cas échéant les entretoises 18, peuvent ensuite être bloqués en position axiale par simple vissage d'une vis au niveau d'une extrémité de la tige 16. Ainsi, les dispositifs de serrage 10a-10d sont précisément positionnés dans l'espace à l'aide de la tige 16, et les uns par rapport aux autres à l'aide des entretoises 18. Les moyeux 3a-3d quant à eux sont positionnés précisément les uns par rapport aux autres à l'aide du support 17 et des dispositifs de serrage 10a-10d. Un procédé d'assemblage S des disques 2a-2e d'un rotor de turbomachine, par exemple d'un compresseur, va à présent être décrit en référence à la figure 7. 15 Dans cet exemple, le compresseur comprend cinq disques 2a-2e à assembler tour à tour par soudage par résistance à friction rotative (inertielle ou pilotée). Ceci n'est cependant pas limitatif, dans la mesure où le procédé peut être appliqué à l'assemblage d'un nombre différent de disques ou à l'assemblage de disques d'une turbine. 20 Au cours d'une première étape Si, le moyeu 3a du disque que l'on souhaite souder est positionné sur le dispositif d'amortissement 1, par exemple sur le support 17. Au cours d'une deuxième étape, un premier dispositif de serrage 10a 25 est positionné sur le dispositif d'amortissement de vibrations 1. Pour cela, on enfile le premier dispositif de serrage 10a sur la tige 16, de telle sorte que les mâchoires 11a du premier dispositif de serrage 10a se trouvent en regard de la surface interne 4a du moyeu 3a. Afin de faciliter le placement du premier dispositif de serrage 10a par rapport à la surface interne 4a du 30 moyeu 3a, les mâchoires sont de préférence en position de repos (soit en position rétractée). 2 99922 5 12 Le premier dispositif de serrage 10a peut notamment être positionné axialement par rapport à la tige 16 à l'aide d'une entretoise 18 adaptée. Pour cela, on fixe l'entretoise 18 sur la tige 16, puis on amène le premier dispositif de serrage 10a en butée contre l'entretoise 18. Le premier 5 dispositif de serrage 10a peut ensuite être fixés dans cette position via (le cas échéant) l'entretoise 18 et la vis d'extrémité de la tige 16. Optionnellement, les disques 2a-2e peuvent être fixés du plus petit 2a (en diamètre) au plus grand 2e. On positionne par conséquent d'abord le moyeu 3a du premier disque 2a (dit premier moyeu 2a) sur le premier dispositif de serrage 10a, afin de le souder au moyeu 3b du deuxième disque 2b (dit deuxième moyeu 3b). Au cours d'une troisième étape S3, les mâchoires lia sont ensuite écartées vers leur position de serrage par actionnement du piston plongeur par le bloc hydraulique 13a du premier dispositif de serrage 10a. Le premier moyeu 3a est alors maintenu en position par les mâchoires 11 a du premier dispositif de serrage 10a. Au cours d'une quatrième étape S4, on soude par résistance par friction rotative le premier disque 2a sur le deuxième disque 2b. Pour cela, et de manière conventionnelle, le deuxième disque 2b est mis en rotation par rapport au premier disque 3a, qui reste fixe, puis on pousse fortement selon l'axe X le premier disque 2a contre le deuxième disque 2b, qui tourne autour de l'axe X et qui est fixe en translation. La friction des faces des disques 2a et 2b en contact dégage une grande quantité de chaleur qui élève la température de ces faces en contact et permet leur assemblage par soudage. Le premier disque 2a et le deuxième disque 2b sont alors soudés ensemble. On peut alors desserrer les mâchoires 11 a afin de retirer le premier dispositif de serrage 10a. De manière optionnelle, on peut ensuite puis retirer l'ensemble formé par les disques 2a et 2b et le cas échéant l'entretoise du support 17 afin de pouvoir réaliser des étapes intermédiaires au soudage, dont notamment la purge du bloc hydraulique 13a du premier dispositif de serrage 10a (étape S5), afin d'éviter la formation de bulles d'air. Cette purge est facilitée par le fait que chaque dispositif de serrage 10a-10d comprend son propre bloc hydraulique 13a-13d et est autonome. Pour souder le moyeu 3c correspondant au disque 2c suivant (troisième disque 2c), il suffit alors d'ajouter un deuxième dispositif de serrage 10b sur le dispositif d'amortissement de vibrations 1, afin d'amortir également les vibrations subies par le deuxième moyeu 3b (dont le disque 3b est déjà fixé au premier disque 3a), puis de venir souder le disque 2c, en répétant les étapes Si à S5.

Pour cela, on peut notamment changer l'entretoise 18 (étape S6), afin de décaler le premier dispositif de serrage 10a et laisser de la place au deuxième dispositif de serrage 10b (étape S7) dans le dispositif d'amortissement de vibrations 1. On peut alors réitérer le procédé, en positionnant (étape S7) le deuxième dispositif de serrage 10b sur le dispositif d'amortissement de vibrations 1, puis en plaçant le premier moyeu 3a et le deuxième moyeu 3b (dont les disques 2a et 2b sont soudés ensemble) sur leur dispositif de serrage respectif 10a, 10b (étape S8). On maintient ensuite les moyeux 3a et 3b dans cette position en actionnant leurs mâchoires respectives 11 a, llb (étape S9) afin qu'elles viennent en zo contact avec la surface interne 4a, 4b du moyeu 3a, 3b correspondant. Le troisième disque 2c peut alors être soudé sur le deuxième disque 2b comme indiqué ci-dessus, le dispositif d'amortissement de vibrations 1 amortissant les vibrations reçues par le premier moyeu 3a et le deuxième moyeu 3b. 25 Selon une forme de réalisation, on actionne d'abord le bloc hydraulique 13b du deuxième dispositif de serrage 10b, puis le bloc hydraulique du premier dispositif de serrage 10a, à l'aide de leur organe d'actionnement respectif 13a, 13b. L'ensemble des moyeux 3a et 3b déjà soudés est donc serré par leurs dispositifs de serrage correspondants 10a, 30 10b. Le procédé S peut alors être répété autant de fois que nécessaire afin de souder ensemble les moyeux 3a-3e de tous les disques 2a-2e, en changeant le cas échéant d'entretoise 18 à chaque nouveau moyeu 3a-3e afin de pouvoir décaler axialement les dispositifs de serrage 10a-10c et permettre l'insertion et le positionnement d'un dispositif de serrage 10b-10d supplémentaire, puis en mettant chaque dispositif de serrage 10a-10d en prise avec le moyeu 3a-3d qui lui correspond préalablement à l'étape S4 de soudage par résistance par friction rotative proprement dite. On comprendra que ce procédé S présente l'avantage de pouvoir adapter indépendamment chaque dispositif de serrage 10a-10d au moyeu 3a-3d correspondant, et de pouvoir ainsi serrer avec une même intensité des moyeux 3a-3d de diamètre interne éventuellement différents et qui peuvent présenter des défauts de coaxialité pouvant atteindre 0.3 millimètres. Ce défaut de coaxialité est en outre compensé par la souplesse dans le seul plan radial des mâchoires 11a-11d.

Par ailleurs, à chaque nouvelle soudure (pour l'ajout d'un moyeu supplémentaire 3b-3e à l'ensemble de moyeux 3a-3d déjà soudés), les dispositifs de serrage 10a-10c sont déplacés dans le dispositif d'amortissement de vibrations 1, ce qui assure l'utilisation d'un même dispositif de serrage 10a-10d pour un moyeu 3a-3d donné.

Enfin, la mise en oeuvre d'un tel dispositif d'amortissement de vibrations 1 permet d'amortir simultanément une pluralité de moyeux 3a-3d , par exemple quatre ou cinq moyeux 3a-3e, au cours d'un procédé de soudage par résistance par friction rotative, inertielle ou pilotée, ce qui ne pouvait être réalisé de manière fiable, simple et rapide avec les dispositifs connus. De plus, grâce au débattement radial des mâchoires 11a-11d, il est possible d'extraire les dispositifs de serrage 10a-10d des disques 2a-2d déjà soudés, sans difficulté, en ramenant les mâchoires 11a-11d dans leur position de repos. Des opérations intermédiaires peuvent donc être réalisées sur les dispositifs de serrage 10a-10d et les moyeux 3a-3d déjà soudés. Cette extraction est d'autant plus simple que les dispositifs de serrage 10a-10d ont un bloc hydraulique 13a-13e indépendant.

Claims

REVENDICATIONS1. Dispositif d'amortissement de vibrations (1) pour la fabrication en soudage par résistance par friction inertielle d'un rotor de turbomachine, ledit rotor comprenant au moins un premier disque (2a) et un deuxième disque (2b) s'étendant coaxialement le long d'un axe principal (X) du rotor, comprenant chacun un moyeu (3a, 3b) présentant une surface interne (4a, 4b), le dispositif (1) étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins un premier dispositif de serrage (10a) configuré pour être positionné coaxialement au moyeu (3a) du premier disque (2a), comportant une paire de mâchoires (11a) radialement opposées adaptées pour venir en contact avec la surface interne (4a) dudit moyeu (3a) du premier disque (2a).
2. Dispositif d'amortissement de vibrations (1) selon la revendication 1, dans lequel le rotor comprend au moins un troisième disque (2c), et le dispositif (1) comprend au moins un deuxième dispositif de serrage (10b) configuré pour être positionné coaxialement et en regard du moyeu (3b) du deuxième disque (2b), l'ensemble des dispositifs de serrage (10a, 10b) étant indépendants les uns des autres.
3. Dispositif d'amortissement de vibrations (1) selon la revendication 2, dans lequel chaque dispositif de serrage (10a-10d) comprend un bloc hydraulique (13a-13d) autonome adapté pour déplacer radialement ses mâchoires respectives (11a-11d) entre une position de repos, dans laquelle les mâchoires (11a-11d) sont rétractées, et une position de serrage, dans lequel les mâchoires (11a-11d) sont écartées radialement de leur position de repos afin de venir en appui contre la surface interne (4a-4d) du moyeu (3a-3d) en regard. 2 99922 5 16
4. Dispositif d'amortissement de vibrations (1) selon la revendication 3, dans lequel le bloc hydraulique (13a-13d) de chaque dispositif de serrage (10a-10d) comprend un vérin à piston plongeur adapté pour déplacer radialement les mâchoires (11a-11d) de leur position de repos vers leur 5 position de serrage, et un moyen de rappel (14a-14d) adapté pour ramener les mâchoires (11a-11d) de leur position de serrage vers leur position de repos.
5. Dispositif d'amortissement de vibrations (1) selon l'une des 10 revendications 2 à 4, comprenant en outre une tige (16) traversant l'ensemble des dispositifs de serrage (10a-10d) afin de positionner les dispositifs de serrage (10a-10d) les uns par rapport aux autres.
6. Dispositif d'amortissement de vibrations (1) selon l'une des 15 revendications 3 à 5, comprenant en outre un support (17) adapté pour revoir les moyeux (3a-3d) des disques (2a-2d) et positionner les mâchoires de serrage (11a-11d) par rapport auxdits moyeux (3a-3d).
7. Dispositif d'amortissement de vibrations (1) selon l'une des 20 revendications 1 à 6, comprenant en outre au moins une entretoise (18) adaptée pour positionner axialement le premier dispositif de serrage (10a) sur le dispositif d'amortissement de vibrations (1) le long de l'axe principal (X). 25
8. Dispositif d'amortissement de vibrations (1) selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel chaque mâchoire (11a-11d) présente une surface radialement externe configurée pour venir en contact avec la surface interne (4a-ad) d'un moyeu (3a, 3d) en regard, ladite surface radialement externe étant recouverte d'une garniture (12) réalisée dans un 30 matériau apte à amortir des vibrations, tel qu'un matériau élastomère viscoélastique.
9. Procédé de fabrication (S) d'un rotor de turbomachine, ledit rotor comprenant au moins un premier disque (2a) et un deuxième disque (2b) s'étendant coaxialement le long d'un axe principal (X) du rotor et comprenant chacun d'un moyeu (3a, 3b) présentant une surface interne (4a, 4b), le procédé (S) comprenant des étapes suivantes : - positionner (Si) le moyeu (3a) du premier disque (2a) sur un dispositif d'amortissement de vibrations (1) selon l'une des revendications 1 à 8, - positionner (S2) le premier dispositif de serrage (10) sur le dispositif 10 d'amortissement, - mettre (S3) les mâchoires (11a-11d) du premier dispositif de serrage (10a) en prise avec la surface interne (4a) du moyeu (3a) du premier disque (2a), et - souder (S4) le deuxième disque (2b) sur le premier disque (2b) par 15 friction rotative.
10. Procédé de fabrication (S) selon la revendication 9, dans lequel le rotor comprend au moins un troisième disque (2c) comprenant un moyeu (3c), et le procédé (S) comprend en outre les étapes suivantes : 20 - positionner (S7) un deuxième dispositif de serrage (10b) du dispositif d'amortissement de vibrations (1) coaxialement au premier dispositif de serrage (10a), - positionner (S8) les moyeux (3a, 3b) des premier et deuxième disques (2a, 2b) sur le premier dispositif de serrage (10a) et le deuxième 25 dispositif de serrage (10b) respectivement, - appliquer (S9) les mâchoires (11a) du premier dispositif de serrage (10a) contre la surface interne (4a) du moyeu (3a) du premier disque (2a), et les mâchoires (11b) du deuxième dispositif de serrage (10b) contre la surface interne (4b) du moyeu (3b) du deuxième disque (2b), de manière à 30 amortir les vibrations engendrées par l'étape de soudage (S4).