FR2998846A1 - Generateur de gaz adaptatif pour coussin de protection - Google Patents

Abstract

Générateur de gaz (1) pour coussin de protection (3) comportant - au moins une réserve de gaz sous pression (11, 15), - un premier actionneur (12) agencé pour ouvrir ladite réserve de gaz sous pression (11, 15), - une chambre de diffusion (13) comportant au moins un trou de diffusion (14) définissant une surface de communication, caractérisé en ce qu'il comprend à l'extérieur de la chambre de diffusion (13), un obturateur (2) comprenant un deuxième actionneur (22, 26), l'obturateur (2) étant agencé dans une première position dans laquelle il définit une première surface de diffusion, le deuxième actionneur (22, 26) étant agencé pour lui permettre d'aller dans une deuxième position dans laquelle il définit une deuxième surface de diffusion.

Description

Générateur de gaz adaptatif pour coussin de protection La présente invention concerne de manière générale un générateur de gaz adaptatif pour gonfler un coussin de protection monté généralement sur un véhicule automobile. Il est connu dans l'art antérieur des dispositifs adaptatifs comportant des réserves de gaz sous pression, tel que le document W0200990356. Le générateur divulgué comprend deux réserves de gaz sous pression fermées par différents opercules et entre lesquelles est fixée une chambre de diffusion. A l'intérieur de celle-ci, sont positionnés deux dispositifs pyrotechniques agencés pour ouvrir les opercules de manière à libérer de manière plus ou moins rapide le gaz stocké dans le générateur, donnant au générateur une fonction adaptative. Ce dispositif est difficile à assembler, volumineux et donc difficile à mettre en oeuvre dans un générateur de petit diamètre. Il comporte de nombreux composants compliqués et donc onéreux à fabriquer. En outre, les opercules sont ouverts par la pression des gaz restant dans les réserves de gaz lorsqu'un soutien des opercules est retiré suite à l'activation des dispositifs pyrotechniques. Ainsi, en fonction de la pression restante dans les réserves de gaz au moment où le deuxième dispositif pyrotechnique est mis à feu, les opercules non encore ouverts peuvent s'ouvrir plus ou moins rapidement pouvant engendrer des variations de performances. Un but de la présente invention est de répondre aux inconvénients de l'art antérieur mentionnés ci-dessus et en particulier de proposer un générateur adaptatif à moindre coût, d'un fonctionnement simple, robuste et reproductible, avec peu de composants internes complexes.

Pour cela un premier aspect de l'invention concerne un générateur de gaz pour coussin de protection comportant - au moins une réserve de gaz sous pression, - un premier actionneur agencé pour ouvrir ladite réserve de gaz sous pression, - une chambre de diffusion comportant une surface de communication agencée pour pouvoir diffuser les gaz provenant de ladite au moins une réserve de gaz sous pression vers le coussin de protection, caractérisé en ce qu'il comprend en outre à l'extérieur de la chambre de diffusion, un obturateur comprenant un deuxième actionneur, l'obturateur étant agencé pour être verrouillé dans une première 10 position dans laquelle, en coopération avec la surface de communication, il définit une première surface de diffusion, le deuxième actionneur étant agencé pour déverrouiller l'obturateur pour lui permettre d'aller dans une deuxième position dans laquelle il définit, en coopération avec la surface de communication, une deuxième surface de 15 diffusion supérieure à la première surface de diffusion. La au moins une réserve de gaz étant ouverte par un seul actionneur et l'obturateur étant distinct et positionné à l'extérieur de la chambre de diffusion, ce générateur de gaz adaptatif : - peut utiliser la quasi-totalité des composants d'un générateur de gaz non 20 adaptatif de même conception ce qui permet de réduire les coûts de développement, de fabrication et d'assemblage d'un tel générateur de gaz adaptatif, - présente un fonctionnement plus répétable que celui proposé par l'art antérieur dans la mesure où l'on s'affranchit des conditions de pression 25 internes au générateur de gaz pour la mise en oeuvre de la fonction adaptative du générateur. Le positionnement de l'obturateur à l'extérieur de la chambre de diffusion libère de l'espace à l'intérieur du générateur, ce dernier pouvant donc être proposé avec un plus petit diamètre. De plus, l'obturateur à l'extérieur de la 30 chambre de diffusion sera situé dans une zone faiblement pressurisée, ce qui évite de devoir prévoir une résistance de l'obturateur aux fortes pressions. Enfin, comme l'obturateur lors de son déplacement libère au moins une partie de la surface de communication, son mouvement est facilité par l'écoulement des gaz diffusés vers le coussin de protection.

Selon un mode de réalisation, la deuxième surface de diffusion est égale à la surface de communication. Selon un mode de réalisation, la deuxième surface de diffusion est inférieure à la surface de communication. Selon un mode de réalisation, le générateur de gaz comprend une 10 deuxième réserve de gaz sous pression, la chambre de diffusion est agencée entre les deux réserves de gaz sous pression, et le premier actionneur est agencé pour ouvrir les deux réserves de gaz sous pression. Avantageusement, ce mode de réalisation permet de rendre adaptatif un générateur de gaz stockant la totalité des gaz dans deux réserves de gaz 15 sous pression ce qui est avantageux quand il est souhaité de stocker au moins deux gaz réactifs, tout en n'ayant qu'un seul actionneur d'ouverture des réserves de gaz. De plus, l'obturateur étant agencé pour obstruer partiellement la surface de communication dans la première position, cela permet d'améliorer le mélange des gaz réactifs dans la chambre de diffusion 20 et ainsi améliorer l'allumage du mélange. Avantageusement, dans un tel mode de réalisation, la première réserve de gaz contient au moins un gaz oxydant qui peut être de l'oxygène et la deuxième réserve de gaz contient au moins un gaz réducteur qui peut être de l'hydrogène. Selon un mode de réalisation, l'obturateur comprend un déflecteur 25 agencé pour : - recouvrir partiellement la surface de communication lorsque l'obturateur est dans la première position et, - s'éloigner de la surface de communication lorsque l'obturateur passe dans la deuxième position en se déformant, l'obturateur étant réalisé dans une matière avec une limite à la rupture prédéterminée et étant agencé de sorte que des contraintes mécaniques générées dans l'obturateur lors de sa déformation ne dépassent pas la limite à la rupture de la matière utilisée pour réaliser l'obturateur.

Avantageusement, ce mode de réalisation évite tout risque d'éjection de débris provenant de l'obturateur dans le coussin de protection lors de son passage de la première position à la deuxième position, éjection qui pourrait endommager le coussin de protection, nécessiter de le renforcer, ou même blesser un occupant du véhicule. Par ailleurs, le déflecteur permet de dévier les gaz diffusés par la surface de communication et ainsi, réduire l'agressivité du générateur vis-à-vis du coussin de sécurité et améliorer la cinématique de déploiement du coussin de sécurité en déviant les gaz dans une direction préférentielle favorable au déploiement. Selon un mode de réalisation, l'obturateur, dans la première position, est agencé pour recouvrir partiellement la surface de communication et définir une première surface obturée, la première surface de diffusion étant la surface de communication non obturée : la surface de communication est égale à la première surface de diffusion plus la première surface obturée, et l'obturateur, dans la deuxième position, est agencé pour réduire l'obstruction de la surface de communication et définir ainsi une deuxième surface obturée, la deuxième surface de diffusion restant la surface de communication non obturée : la surface de communication étant égale à la deuxième surface de diffusion plus la deuxième surface obturée. Il est à noter que la deuxième surface obturée peut être nulle si toute la surface de communication est laissée libre pour diffuser des gaz vers le coussin de sécurité. Selon un mode de réalisation, le déflecteur est agencé pour être poussé par les gaz diffusés par la surface de communication pour passer de la première position à la deuxième position.

Avantageusement, ce mode de réalisation permet de limiter la puissance du deuxième actionneur qui n'a pour fonction que de déverrouiller l'obturateur et ainsi limiter le coût du générateur de gaz. Selon un mode de réalisation, le deuxième actionneur est un allumeur 5 pyrotechnique. Avantageusement, ce mode de réalisation permet d'actionner à distance l'activation de l'obturateur sous l'ordre d'un calculateur intégré dans le véhicule. Selon un mode de réalisation, le deuxième actionneur est relié au 10 coussin de protection. Avantageusement, ce mode de réalisation permet d'actionner à distance l'activation de l'obturateur en fonction de la cinématique de déploiement du coussin de sécurité et ainsi de s'affranchir de toute commande électrique ce que permet de réduire le coût global du système. 15 Ce mode de réalisation permet en outre réduire l'agressivité du coussin de protection dans le cas où l'occupant serait dans une position anormale aussi connue de l'homme du métier sous le terme anglais « out of position ». En d'autres termes, le deuxième actionneur est un lien mécanique entre le coussin de protection et l'obturateur, commandant ce dernier lors du 20 déploiement du sac par une action mécanique telle qu'une traction. Alternativement l'élément fusible peut prendre la forme d'une couture ou d'une pige qui peut être en plastique. Selon un mode de réalisation, le deuxième actionneur est un allumeur pyrotechnique et l'allumeur pyrotechnique est agencé pour déformer le 25 déflecteur de la première position à la deuxième position. Avantageusement, ce mode de réalisation permet de maîtriser de manière plus précise la deuxième surface de diffusion et ainsi améliorer la reproductibilité du fonctionnement du générateur. Selon un mode de réalisation, le déflecteur a la forme d'une bande 30 agencée autour de la chambre de diffusion et dont les extrémités sont reliées entre elles pour former un verrouillage de la bande autour de la chambre de diffusion. Avantageusement, ce mode de réalisation permet de mettre en oeuvre des composants simples et peu onéreux.

Selon un mode de réalisation, l'obturateur comprend un piston agencé pour verrouiller entre elles les extrémités de la bande, fixé à une première extrémité de la bande, et agencé pour être inséré en force dans la deuxième extrémité. Le piston selon cette mise en oeuvre est économique à réaliser. Selon un mode de réalisation, le deuxième actionneur est agencé 10 pour pousser le piston hors de la deuxième extrémité. Avantageusement, le deuxième actionneur selon cette mise en oeuvre pousse le piston hors de la deuxième extrémité de la bande, ce qui a pour effet de libérer la première extrémité. Le déverrouillage est donc effectué concomitamment à la mise en mouvement de l'obturateur de la première 15 vers la deuxième position. Selon un mode de réalisation, le déflecteur a la forme d'une bande positionnée autour de la chambre de diffusion et les extrémités de la bande sont reliées entre elles par un élément fusible. Avantageusement, ce mode de réalisation permet de maîtriser le 20 passage vers la deuxième position par la matière et la forme de l'élément fusible. Un deuxième aspect de l'invention est un module de sécurité automobile comportant un générateur de gaz selon le premier aspect. Selon un mode de réalisation, le module, dont le générateur de gaz 25 est muni d'au moins un goujon de fixation, comprend un boitier, et au moins un écrou agencé pour fixer le générateur de gaz au boitier, et l'obturateur est maintenu en place par serrage de l'obturateur entre le générateur de gaz et le boitier.

Avantageusement, ce mode de réalisation simplifie l'assemblage du déflecteur sur le générateur de gaz et garanti son bon positionnement dans le module de sécurité pendant toute la durée de vie du dispositif. Un troisième aspect de l'invention est un véhicule automobile 5 comportant au moins générateur de gaz selon le premier aspect. On comprend que les modes de réalisation décrit ci-dessus peuvent être combinés les autres afin d'en combiner les différents avantages. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit 10 donnée à titre d'exemple nullement limitatif et illustrée par les dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une représentation isométrique d'un générateur de gaz comportant un obturateur selon l'invention dans sa première position verrouillée. 15 - la figure 2 représente une section d'un obturateur selon un premier mode de réalisation et dans sa première position verrouillée. - la figure 3 représente une section d'un obturateur selon un premier mode de réalisation et dans sa deuxième position. - la figure 4, représente une section d'un obturateur selon un 20 deuxième mode de réalisation et dans sa première position verrouillée. - la figure 5 représente une section d'un obturateur selon un troisième mode de réalisation et dans sa première position verrouillée. - la figure 6 représente une section d'un obturateur selon un troisième mode de réalisation et dans sa deuxième position. 25 - la figure 7 représente une section d'un obturateur selon un quatrième mode de réalisation et dans sa première position verrouillée. - la figure 8 représente une section d'un obturateur selon un quatrième mode de réalisation et dans sa deuxième position. - La figure 1 représente un générateur de gaz 1 dans un coussin de sécurité 3. Le générateur de gaz 1 comprend deux réserves de gaz sous pression 11 et 15 entre lesquelles est agencée une chambre de diffusion 13 comportant au moins un trou de diffusion 14. La surface du trou de diffusion 14 définit une surface de communication qui est agencée pour diffuser les gaz provenant des réserves de gaz sous pression 11 et 15 vers le coussin de protection 3. Les réserves de gaz sous pression 11 et 15 ainsi que la chambre de diffusion 13 sont de formes sensiblement cylindriques d'axe X. Le générateur de gaz 1 comprend en outre un premier actionneur 12 sous la forme d'un allumeur pyrotechnique 121 fixé à l'aide d'un ou plusieurs éléments structurels, non représentés pour plus de clarté, à la chambre de diffusion 13. L'allumeur pyrotechnique 121 est agencé pour ouvrir les réserves de gaz sous pression 11 et 15. Dans des variantes non représentées, l'allumeur pyrotechnique 121 peut être fixé à d'autres éléments du générateur de gaz 1 que la chambre de diffusion 13 tels que la réserve de gaz sous pression 11 ou 15. Le générateur de gaz 1 est équipé, à l'extérieur de la chambre de diffusion 13, d'un obturateur 2 muni d'un deuxième actionneur 22 sous la forme d'un allumeur pyrotechnique 29. L'obturateur 2 est agencé pour être verrouillé dans une première position dans laquelle l'obturateur 2 obstrue partiellement la surface de communication comme représenté sur cette figure 1. Cela permet de limiter le débit de gaz diffusé par la chambre de diffusion 13 en faisant écran devant la surface de communication formée par les trous de diffusion 14. Comme représenté figure 3, l'obturateur 2 peut être déverrouillé sous l'action du deuxième actionneur 22 pour passer dans une deuxième position dans laquelle l'obstruction réalisée par l'obturateur 2 dans la première position est réduite. Cela a pour conséquence d'autoriser un débit de gaz diffusé par la chambre de diffusion 13 plus important avec l'obturateur 2 dans la deuxième position que dans la première position. Cela rend ainsi le générateur de gaz 1 adaptatif, sur une commande extérieure au générateur de gaz 1. Sur la figure 1, l'obturateur 2 a la forme d'un déflecteur 23 formé d'une bande 231 qui peut être par exemple en métal d'une épaisseur lui permettant de résister au flux de gaz diffusé par la chambre de diffusion 13, c'est-à-dire apte à limiter le débit de gaz diffusé par la chambre de diffusion 13 dans cette première position de fonctionnement ; toute autre matière que le métal 5 apte à résister au flux de gaz peut être utilisée pour la réalisation du déflecteur 23, telles que par exemple un tissus enduit d'un élastomère ou d'un silicone ou un élément injecté en élastomère tel que de l'EDPM. Ces derniers matériaux présentent l'avantage de ne pas être agressifs envers le coussin de sécurité 3 représenté partiellement et d'être suffisamment 10 souples pour se déformer lors du pliage du coussin de sécurité 3. Sur la cette figure 1, le déflecteur 23 couvre la largeur de la chambre de diffusion 13 et comprend une ouverture 233 autorisant une diffusion des gaz lorsque l'obturateur 2 est dans la première position. Le deuxième actionneur 22 prend la forme d'un allumeur pyrotechnique 29 fixé au déflecteur 23 par 15 sertissage ou clipsage par exemple. La figure 2 est une section de l'obturateur 2 suivant un plan perpendiculaire à l'axe X du générateur de gaz 1 selon le premier mode de réalisation. Le premier actionneur 12 n'est pas représenté sur cette figure pour plus de clarté. Le deuxième actionneur 22 est fixé au déflecteur 23 par 20 l'intermédiaire d'un support allumeur 21 dans lequel il est maintenu par exemple par une bague 25 qui peut être montée en force. Le support allumeur 21 est par exemple fixé au déflecteur 23 par une soudure. Le déflecteur 23 est enroulé autour de la chambre de diffusion 13 symbolisée par des pointillés. Les deux extrémités 234 et 235 du déflecteur 23 sont 25 reliées entre elles par un piston 24. Ce piston 24 traverse l'ouverture 2341 de l'extrémité supérieure 234 et l'ouverture 2351 de l'extrémité inférieure 235. Le piston 24 est par exemple emmanché en force dans l'ouverture 2351. Le piston peut aussi être emmanché en force dans l'ouverture 2341 avec un effort d'emmanchement supérieur à l'effort d'emmanchement dans 30 l'ouverture 2351 de manière à ce que le piston 24 reste lié à l'extrémité supérieure 234 lors du passage de l'obturateur 2 de la première position à la deuxième position de fonctionnement. Cela évite l'éjection de toute pièce à - 10 - l'intérieur du coussin de protection 3 qui pourrait agresser le coussin de protection 3 et/ou l'occupant du véhicule. Lors de la mise à feu de l'allumeur pyrotechnique 29, les gaz générés font augmenter la pression dans le piston 24 ce qui engendre la séparation du 5 piston 24 de l'extrémité inférieure 235. Les deux extrémités 234 et 235 n'étant plus reliées, le déflecteur 23 s'ouvre tel que représenté sur la figure 3 de manière à faire passer l'obturateur 2 de la première à la deuxième position de fonctionnement. La déformation du déflecteur 23 est obtenue sous l'effet des gaz générés par l'allumeur pyrotechnique 29 et/ou sous 10 l'action des gaz diffusés par le diffuseur 13. Le générateur de gaz 1 peut comporter un goujon pouvant être utilisé pour fixer le déflecteur 23 entre le générateur de gaz 1 et le boitier d'un airbag à l'aide d'un écrou. La figure 4 est une section de l'obturateur 2 selon un deuxième mode 15 de réalisation et suivant le même plan de coupe que celui de la figure 2. Les éléments identiques à ceux décrits en liaison avec le premier mode de réalisation de la figure 2 portent des références numériques identiques et ne seront pas décrits en détail de nouveau. Les extrémités supérieure 234 et inférieure 235 sont reliées entre elles par une partie de l'une des extrémités 20 supérieure 234 ou inférieure 235 déformée plastiquement de manière à former un verrouillage 27. Pour cela l'extrémité supérieure 234 est rabattue sur l'extrémité inférieure 235 de manière à la recouvrir. Dans une version alternative non représentée, l'extrémité inférieure 235 peut être rabattue sur l'extrémité supérieure 234. Dans une autre version alternative les extrémités 25 inférieure 234 et supérieure 235 peuvent être liées par une soudure, par exemple une soudure par point, pour offrir un verrouillage des deux extrémités entre elles. Pour que la mise à feu de l'allumeur pyrotechnique puisse déverrouiller le verrouillage 27, l'extrémité inférieure 235 comprend une ouverture 236 qui 30 permet aux gaz générés sous pression dans l'ouverture 236 par l'allumeur d'exercer un effort de poussée sur l'extrémité supérieure 234 et ainsi solliciter mécaniquement le verrouillage 27 de manière à séparer les extrémités inférieure 235 et supérieure 234. Les figures 5 et 6 représentent un troisième mode de réalisation dans lequel la déformation du déflecteur 23 est engendrée par le deuxième actionneur 22 qui est un allumeur pyrotechnique 29. Dans ce mode de réalisation, le support allumeur 21 est lié au déflecteur 23 par soudure ou sertissage dans une ouverture 237 présente dans l'extrémité inférieure 235. Le support allumeur 21 est couvert par un étui déformable 5 formant une chambre dont la première extrémité 52 est liée au support allumeur 21 par soudure ou sertissage. L'étui déformable 5 a la forme d'un tube dont la deuxième extrémité 51 est fermée et dont la paroi latérale est ondulée de sorte que lorsque la pression augmente à l'intérieur du tube, les ondulations de la paroi se déforment pour que la paroi latérale s'étire et la deuxième extrémité fermée 51 s'éloigne alors de la première extrémité 52 du tube.

L'extrémité supérieure 234 du déflecteur 23 formé d'une bande 231 est liée à l'extrémité 51 de l'étui déformable 5 par soudure ou sertissage. L'étui déformable 5 peut contenir au moins temporairement les gaz générés par la mise à feu de l'allumeur pyrotechnique 29; l'augmentation de pression à l'intérieur de l'étui déformable 21 entraine un déplacement de l'extrémité 51 et de la liaison entre l'extrémité supérieure 234 du déflecteur 23 et l'étui déformable 5 comme représenté à la figure 6. Ce mode de réalisation permet d'éviter aux gaz générés par l'allumeur pyrotechnique 29 d'entrer en contact avec le coussin de protection 3 et assure une déformation et/ou une longueur d'ouverture maitrisée du déflecteur 23 non dépendante ni influencée par les gaz diffusés par la chambre de diffusion 13. Les figures 7 et 8 représentent un quatrième mode de réalisation dans lequel le deuxième actionneur 26 est relié au coussin de protection 3. Ces figures représentent des sections d'un module de sécurité 4 suivant un plan perpendiculaire à l'axe X du générateur de gaz 1 représenté à la figure 1.

Dans ce mode de réalisation, le deuxième actionneur 26 a la forme d'un lien souple apte à être pliée en même temps que le coussin de protection 3. Une - 12 - première extrémité de l'actionneur 26 est cousue sur le coussin de protection 3 à une zone d'ancrage sac et la deuxième extrémité est reliée au déflecteur 23 à une zone d'ancrage déflecteur. La longueur du deuxième actionneur 26 est définie de telle sorte qu'elle est plus courte que la distance entre la zone d'ancrage sac et la zone d'ancrage déflecteur lorsque le coussin de protection 3 est déployé. Le déflecteur 23 est formé d'une bande 231 de tissus enduit d'un élastomère ou de silicone. Alternativement le déflecteur 23 pourra être une pièce injectée, par exemple en élastomère, par exemple un EPDM. La deuxième extrémité de l'actionneur 26 est reliée au déflecteur 23 par une couture 28 qui permet aussi de verrouiller entre elles les extrémités supérieure 234 et inférieure 235 du déflecteur 23 autour de la chambre de diffusion 23. Pour cela, le deuxième actionneur 26 est par exemple cousu entre les extrémités supérieure 234 et inférieure 235 du déflecteur 23. La couture 28 est définie de telle sorte qu'elle est apte à résister aux gaz diffusés par la chambre de diffusion 23 mais à se casser lors du déploiement du coussin de sécurité 3 lorsque l'effort engendré par la tension du deuxième actionneur 26 sur la couture 28 dépasse une valeur de rupture de la couture 28 prédéterminée. La couture 28 étant cassée : - elle ne maintient plus ensemble les deux extrémités supérieure 234 et 20 inférieure 235 du déflecteur 23 qui peut s'ouvrir sous l'effet des gaz diffusés par la chambre de diffusion 23; - le coussin de sécurité 3 n'est plus relié au déflecteur 23 par le deuxième actionneur 26 et peut donc se déployer totalement comme représenté à la figure 8.

25 Dans ce quatrième mode de réalisation, la longueur de l'actionneur 26 permet d'ajuster le moment temps auquel l'obturateur 2 passera dans la deuxième position de fonctionnement, et ceci sans signal électrique. Ce mode de réalisation permet en outre de s'assurer que le débit de gaz délivré par le générateur de gaz 1 ne sera pas supérieur au débit autorisé par 30 l'obturateur 2 dans sa première position de fonctionnement même si un élément extérieur tel que la tête d'un occupant s'oppose au déploiement du coussin de sécurité 3. - 13 - Alternativement, la couture 28 peut être remplacée par une pige par exemple en plastique qui permet aussi de verrouiller entre elles les extrémités supérieure 234 et inférieure 235 du déflecteur 23 autour de la chambre de diffusion 23. Pour cela, la pige comprend un épaulement du côté de 5 l'extrémité supérieure 234 et est rabattue du côté de l'extrémité inférieure 235, par exemple par soudure ultra-son. La pige est définie de telle sorte qu'elle résiste aux gaz diffusés par la chambre de diffusion 23 mais se casse lors du déploiement du coussin de sécurité 3 lorsque l'effort engendré par la tension du deuxième actionneur 26 sur la pige dépasse la valeur de rupture 10 de la pige. Selon la figure 7, le déflecteur 23 est traversé d'une ouverture 232 qui peut être utilisée pour faire passer un goujon 16 lié au générateur de gaz 1. Ce goujon 16 traversant aussi le boitier 41 il permet de lier l'obturateur 2 entre le générateur de gaz 1 et le boitier 41 par l'intermédiaire d'un écrou 17 serré 15 sur le boitier 41. Cela permet un positionnement efficace et à moindre coût de l'obturateur 2 sur le générateur de gaz 1. On comprendra que diverses modifications et/ou améliorations évidents pour l'homme du métier peuvent être apportés aux différents modes de réalisation de l'invention décrits dans la présente description sans sortir 20 du cadre de l'invention défini par les revendications annexées. En particulier, on peut envisager de fixer le deuxième actionneur 22 à d'autres éléments du module de protection 4 pour autant qu'il soit en mesure de déverrouiller l'obturateur 2 pour le faire passer de la première position à la deuxième position de fonctionnement.

Claims (15)

1. REVENDICATIONS1. Générateur de gaz (1) pour coussin de protection (3) comportant - au moins une réserve de gaz sous pression (11, 15), - un premier actionneur (12) agencé pour ouvrir ladite réserve de gaz sous pression (11, 15), - une chambre de diffusion (13) comportant une surface de communication agencée pour pouvoir diffuser les gaz provenant de ladite au moins une réserve de gaz sous pression vers le coussin de protection (3), caractérisé en ce qu'il comprend en outre à l'extérieur de la chambre de diffusion (13), un obturateur (2) comprenant un deuxième actionneur (22, 26), l'obturateur (2) étant agencé pour être verrouillé dans une première position dans laquelle, en coopération avec la surface de communication, il définit 15 une première surface de diffusion, le deuxième actionneur (22, 26) étant agencé pour déverrouiller l'obturateur (2) pour lui permettre d'aller dans une deuxième position dans laquelle il définit, en coopération avec la surface de communication, une deuxième surface de diffusion supérieure à la première surface de diffusion. 20
2. 2. Générateur de gaz (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la deuxième surface de diffusion est inférieure à la surface de communication.
3. 3. Générateur de gaz (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la deuxième surface de diffusion est égale à la surface de 25 communication.
4. 4. Générateur de gaz (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend une deuxième réserve de gaz sous pression (11, 15),- 15 - en ce que la chambre de diffusion (13) est agencée entre les deux réserves de gaz sous pression (11, 15), et en ce que le premier actionneur (12) est agencé pour ouvrir les deux réserves de gaz sous pression (11, 15).
5. 5. Générateur de gaz (1) selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'obturateur (2) comprend un déflecteur (23) agencé pour : recouvrir partiellement la surface de communication lorsque l'obturateur (2) est dans la première position et, s'éloigner de la surface de communication lorsque l'obturateur passe dans la deuxième position en se déformant, l'obturateur (2) étant réalisé dans une matière avec une limite à la rupture prédéterminée et étant agencé de sorte que des contraintes mécaniques générées dans l'obturateur (2) lors de sa déformation ne dépassent pas la limite à la rupture de la matière utilisée pour réaliser l'obturateur (2).
6. 6. Générateur de gaz (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le déflecteur (23) est agencé pour être poussé par les gaz diffusés par la surface de communication pour passer de la première position à la deuxième position.
7. 7. Générateur de gaz (1) selon les revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le deuxième actionneur (26) est relié au coussin de protection (3).
8. 8. Générateur de gaz (1) selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le deuxième actionneur (22) est un allumeur pyrotechnique et en 25 ce que l'allumeur pyrotechnique est agencé pour déformer le déflecteur (23) de la première position à la deuxième position.
9. 9. Générateur de gaz (1) selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le déflecteur (23) a la forme d'une bande (231) agencée autour de la chambre de diffusion (13) et dont les extrémités sont reliées entre elles- 16 - pour former un verrouillage (27) de la bande (231) autour de la chambre de diffusion (13).
10. 10. Générateur de gaz (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'obturateur (2) comprend un piston (24) agencé pour verrouiller entre 5 elles les extrémités de la bande (231), fixé à une première extrémité de la bande, et agencé pour être inséré en force dans la deuxième extrémité.
11. 11. Générateur de gaz (1) selon la revendication 10, caractérisé en ce que le deuxième actionneur (22) est agencé pour pousser le piston (24) hors de la deuxième extrémité. 10
12. 12. Générateur de gaz (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le déflecteur (23) a la forme d'une bande (231) positionnée autour de la chambre de diffusion (13) et en ce que les extrémités de la bande (231) sont reliées entre elles par un élément fusible (28).
13. 13. Module de sécurité automobile (4) comportant un générateur de 15 gaz (1) selon l'une des revendications 1 à 12.
14. 14. Module de sécurité automobile (4) selon la revendication 13 dont le générateur de gaz (1) est muni d'au moins un goujon de fixation (17), le module comprenant un boitier (41), et au moins un écrou (17) agencé pour fixer le générateur de gaz (1) au boitier (41), caractérisé en ce que 20 l'obturateur (2) est maintenu en place par serrage de l'obturateur entre le générateur de gaz (1) et le boitier (41).
15. 15. Véhicule automobile comportant au moins générateur de gaz (1) selon les revendications 1 à 12.