FR2996495A1

FR2996495A1 - Voile en matiere minerale ou organique souple pour la realisation d'elements decoratifs ou d'objets divers

Info

Publication number: FR2996495A1
Application number: FR1202473A
Authority: FR
Inventors: Francois Charles Genolini
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-09-18
Filing date: 2012-09-18
Publication date: 2014-04-11
Anticipated expiration: 2032-09-18
Also published as: FR2996495B1

Abstract

Voile en matière minérale ou organique et fil de liaison souple, par exemple, en polyamide ou microcâble inox caractérisé en ce que la liaison aux croisements des fils (2) entre eux est réalisée par un élément (1) en matière minérale ou organique susceptible d'être coulé par gravité.

Description

VOILE EN MATIERE MINERALE OU ORGANIQUE SOUPLE POUR LA REALISATION D'ELEMENTS DECORATIFS, D'OBJETS DIVERS ET PROCEDE POUR SA FABRICATION.

La présente invention a trait à la réalisation d'un voile en matière minérale ou organique combiné par moulage à des fils souple, destiné à la fabrication d'objets divers. Le domaine d'emploi préféré, mais en aucune fa-10 çon exclusif de l'invention est représenté par les tissus décoratifs, abat-jour, et rideaux semioccultant Parmi les produits réalisés à ce jour et qui peuvent s'apparenter à l'invention sans pour autant 15 rentrer dans le domaine d'application de celle-ci, on trouve : la mosaïque collée sur dossier textile, trame en colle thermo-fusible ou points de silicone, permettant une solidarisation des éléments pour une pose du matériau plus aisée. Ces modèles 20 d'assemblages temporaires reposent sur le fait que la mosaïque ici est destinée à être collée et jointée et non à servir à état de suspension. De plus, la nature même des éléments de jonction a pour but de définir un espace constant entre les éléments limitant consi- 25 dérablement leur mouvement des uns par rapport aux autres. Son positionnement en partie basse pour des raisons de commodité technique offre une flexibilité relative et asymétrique. L'invention, permet d'obtenir un produit de sus- 30 pension, en matière minérale ou organique qui soit à la fois souple ajouré et dont le comportement soit apparenté à celui d'un tissu. Le principe consiste à réaliser un voile en matière minérale ou organique constitué d'une multitude de petits éléments mesurant quelques millimètres, reliés entre eux et à très faible distance par une trame de fils de liaison souples de grande résistance. La liaison des fils étant réalisée par un matériau susceptible d'être 5 coulé par gravité. La figure 1 représente une vue en plan dudit voile où l'on peut voir les éléments en matière minérale ou organique (1) reliés entre eux par des fils souples (2). La figure 2 quant à elle est l'illustration en perspective du voile laissant 10 apparaitre l'épaisseur des éléments (E) et la position médiane des fils. Pour réaliser un tel ouvrage il faut usiner ou confectionner par assemblage, collage une matrice qui possèdera toutes les caractéristiques dimensionnelles 15 du produit final (Fig.l et 2) à savoir la forme des éléments dont la géométrie peut être variable, leur taille hors tout comprise entre trois et quatre-vingt millimètres dans la longueur (Fig.l,A) et dans la largeur (Fig.l,B) mais également la hauteur qui elle 20 est comprise entre deux et quinze millimètres (Fig.2,E) ainsi que l'espace séparant chaque éléments compris entre un et quarante millimètres (Figl, C et D). Il est à noter que le rayon de courbure dudit tissus dépend du rapport établit entre l'épaisseur 25 des modules et l'espace qui les sépares. Par exemple pour conserver un rayon de courbure faible en maintenant un espacement réduit entre chaque élément il faudra minimiser l'épaisseur de celui-ci. Sur cette matrice est ensuite coulé un moule en silicone compa- 30 tible avec les matériaux qui la constitue et suppor- tant le contact avec des matières coulées. Dans le cas où les éléments seraient en béton, un silicone de la famille des Polyaddition pourra être choisi. Une fois le moule dégagé de la matrice il faut réaliser 35 les incisions entre chaque alvéoles qui permettent le passage des fils. Ces incisions doivent être faite de telle sorte qu'elles ne descendent pas jusqu'en bas des alvéoles et ne doivent en aucun cas être plus courte que la moitié de l'épaisseur de la pièce. La raison pour laquelle la taille de l'incision est importante est qu'elle définis le positionnement du fil qui doit être dans la partie médiane de chaque élément offrant ainsi un bon enrobage du fil, une bonne résistance et une régularité du rayon de courbure à la manipulation. Le moule incisé est placé sur un plateau où est disposé en en périphérie un dispositif permettant l'accrochage des fils et leur positionnement latéral dans les alvéoles. Dans le cas d'un système de fragmentation en petits parallélépipèdes les fils se croisent à quatre-vingt-dix degrés et ne sont pas tissés. Pour une bonne réalisation de l'ouvrage le fil doit être passé avec une très légère tension régulière et doit être positionné, comme il a été évoqué précédemment dans la partie médiane de la pièce. Un outillage est conçu pour ces différentes actions : incision du moule, passage de fil et ten- sion, positionnement du fil à hauteur constante. Le choix des deux matières principales constituant l'invention est fondamental pour le succès de sa réalisation. Le fil : c'est lui qui donne le comportement gé- néral de l'ensemble du produit lorsqu'il est manipulé, il doit être fin, résistant et comportant une irrégularité de surface permettant l'accroche mécanique du matériau coulé. Pourront donc être choisis les fils en polyamide, les micro-câbles inox ou autre non gainés. Sont à proscrire les fils nylon mono brins. Le matériau de coulée : il donne l'identité du produit, il se doit d'être résistant pour conserver son intégrité lors des mouvements, des manipulations. Il doit également être d'une très faible viscosité afin d'enrober la fibre, de remplir les alvéoles de manière homogène en emprisonnant le moins de bulles possible. On choisira donc pour un rendu béton un béton fibré ultra performent auquel on enlèvera les fibres. Pour un autre aspect une résine ou autre pourra être utilisée.

Le remplissage du moule se fait par gravité et étalement dans les alvéoles vibrations et enfoncement de la matière sont fortement recommandés tout en veillant à ne pas dépasser le temps de prise, séchage, refroidissement, polymérisation du matériau.

Après durcissement définitif de la matière le ponçage et les éventuelles réparations de la face de coulée sont effectués à même le moule. S'en suit le démoulage de l'ensemble. Cette étape délicate doit être faire l'objet d'un soin particulier. Son bon dé- roulement permet la conservation du moule dont la fragilité dépend de l'épaisseur du mur des alvéoles et de la taille de celles-ci. Une légère tension du voile enfin réalisé permettra d'en faciliter son extraction du moule. Enfin il est envisageable de réa- liser un sablage de l'ensemble. L'invention permet de réaliser des voiles de dimensions variables par juxtaposition des parties réalisés ou anticipation d'un passage de fil étendu.

Claims

REVENDICATIONS1. Voile en matière minérale ou organique et fil de liaison souple, par exemple, en polyamide ou mi- cro-câble inox caractérisé en ce que la liaison aux croisements des fils (2) entre eux est réali- sée par un élément (1) en matière minérale ou organique susceptible d'être coulé par gravité.
2. Voile suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments (1) en matière minérale ou or- ganique susceptible d'être coulé par gravité sont d'une taille hors-tout comprise entre trois et quatre-vingt millimètres dans la longueur (A) et la largeur(B) pour une épaisseur comprise entre deux et quinze millimètres (E).
3. Voile suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'espace entre chaque élément (1) est compris entre un et quarante millimètres (C, D).
4. Voile selon l'une quelconque des revendications (1 à 3) caractérisé en ce que l'élément (1) est en béton ultra haute performance auquel on enlèvera les fibres.
5. Voile selon l'une quelconque des revendications (1 à 3) caractérisé en ce que l'élément (1) est en résine.
6. Procédé de réalisation d'un voile selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les éléments (1) sont coulés dans un moule en silicone.
7. Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que des incisions sont faites au niveau des alvéoles du moule en silicone pour le passage des fils (2) et de tel sorte qu'elles ne descendent pas jusqu'en bas des alvéoles et ne sont en aucun cas plus courte que la moitié de l'épaisseur de l'élément (1).