FR2995689A1

FR2995689A1 - SOOT-DEPOSITION MEASUREMENT PROBE IN THE EXHAUST AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME

Info

Publication number: FR2995689A1
Application number: FR1258855A
Authority: FR
Inventors: Jacques Noulette; Frederic Duault
Original assignee: Electricfil Automotive SAS
Current assignee: EFI Automotive SA
Priority date: 2012-09-20
Filing date: 2012-09-20
Publication date: 2014-03-21
Anticipated expiration: 2032-09-20
Also published as: FR2995689B1; WO2014044965A1; DE112013004590T5

Abstract

L'invention concerne une sonde de mesure de la quantité de suie déposée sur une surface de collecte, comportant un support diélectrique allongé revêtu d'une couche d'un matériau conducteur électrique formant au moins deux électrodes de détection, dont, au moins un une partie forme la surface de collecte des suies, les deux élément, étant séparées selon une distance inter-électrode par l'intermédiaire d'un sillon diélectrique délimité de part et d'autre par des bords (14) du matériau conducteur électrique. Les bords (14) du sillon diélectrique sont pourvus d'amas localisés de matériau conducteur électrique espacées les uns des autres pour favoriser la formation de ponts de suie entre les électrodes.The invention relates to a sensor for measuring the amount of soot deposited on a collection surface, comprising an elongate dielectric support coated with a layer of an electrically conductive material forming at least two detection electrodes, of which, at least one part forms the soot collecting surface, the two elements being separated by an inter-electrode distance via a dielectric groove delimited on either side by edges (14) of the electrically conductive material. The edges (14) of the dielectric groove are provided with localized clusters of electrically conductive material spaced from each other to promote the formation of soot bridges between the electrodes.

Description

La présente invention concerne le domaine technique de la mesure de la quantité de suie contenue dans les gaz d'échappement d'un moteur à combustion interne d'un véhicule terrestre, tel qu'une automobile, un camion, etc. La présente invention concerne plus précisément une sonde adaptée pour mesurer le dépôt de suie intervenant dans les émissions polluantes en provenance de ces gaz d'échappement automobile. Compte tenu des contraintes environnementales, il apparaît le besoin de pouvoir quantifier les émissions de particules ou de suie provenant des moteurs thermiques avec une fiabilité et une précision élevées.The present invention relates to the technical field of measuring the amount of soot contained in the exhaust gas of an internal combustion engine of a land vehicle, such as an automobile, a truck, etc. The present invention more specifically relates to a probe adapted to measure the deposition of soot occurring in the polluting emissions from these automobile exhaust gases. Given the environmental constraints, it appears the need to be able to quantify the emissions of particles or soot from heat engines with high reliability and precision.

Dans l'état de la technique, différentes solutions ont été proposées pour la détection des suies dans les gaz d'échappement. Par exemple, la demande de brevet FR 2 805 347 décrit un dispositif de mesure comportant une sonde interposée localement dans le flux de gaz d'échappement de manière à capter les particules en circulation. Cette sonde comporte un support diélectrique allongé revêtu par un matériau conducteur électrique formant au moins deux électrodes de détection dont au moins une partie forme une surface de collecte des suies. Les électrodes de détection sont espacées l'une de l'autre par un sillon diélectrique présentant un dessin particulier pour réaliser des électrodes de détection interdigitées ou non. Les électrodes sont reliées à un système électronique permettant de mesurer la variation de la résistance électrique résultant du dépôt de suie sur le support diélectrique allongé. Ce système électronique comporte des moyens de traitement aptes à évaluer, à partir de la mesure de cette résistance électrique, le débit des particules transportées par le flux gazeux ou le degré d'encrassement d'un élément filtrant traversé par le flux gazeux transportant les particules. La détermination du degré d'encrassement de l'élément filtrant tel qu'un filtre à particules permet de déterminer les moments les mieux appropriés pour déclencher un processus de nettoyage de l'élément filtrant. En effet, afin d'éviter un colmatage de l'élément filtrant, il est prévu périodiquement d'assurer sa régénération par combustion du dépôt de suie.In the state of the art, various solutions have been proposed for the detection of soot in the exhaust gas. For example, patent application FR 2 805 347 describes a measuring device comprising a probe interposed locally in the flow of exhaust gas so as to capture the particles in circulation. This probe comprises an elongated dielectric support coated with an electrically conductive material forming at least two detection electrodes of which at least one part forms a soot collection surface. The detection electrodes are spaced apart from one another by a dielectric groove having a particular design for producing interdigital or non-interdigital detection electrodes. The electrodes are connected to an electronic system for measuring the variation of the electrical resistance resulting from the deposition of soot on the elongated dielectric support. This electronic system comprises processing means able to evaluate, from the measurement of this electrical resistance, the flow rate of the particles transported by the gas flow or the degree of fouling of a filter element traversed by the gas flow carrying the particles. . Determining the degree of fouling of the filter element such as a particulate filter makes it possible to determine the most appropriate moments for triggering a cleaning process of the filter element. Indeed, in order to prevent clogging of the filter element, it is provided periodically to ensure its regeneration by combustion of the soot deposit.

Cette opération de régénération peut entrainer une détérioration de l'élément filtrant si en particulier, un excédent de suies s'est accumulé à l'intérieur des alvéoles constituant un tel élément filtrant. Dans ce cas, la régénération des suies peut provoquer une réaction tellement exothermique que le filtre peut se fissurer à cause de contraintes dues à des dilatations différentielles, voire même fondre. Il s'ensuit que l'élément filtrant n'est plus à même d'exercer sa fonction de sorte que des suies fines (proches de 70 nm de diamètre) ne sont plus arrêtées par l'élément filtrant. Afin de détecter une défaillance de l'élément filtrant, il apparait le besoin de pouvoir mesurer de manière précise et rapide la concentration de suie dans la veine de gaz en aval du filtre à particules. Une façon de procéder est de mesurer le dépôt de suie réalisé sur une sonde de mesure disposé dans le flux des gaz d'échappement, en aval de l'élément filtrant. La présente invention vise donc à proposer une nouvelle sonde adaptée pour mesurer de manière précise et rapide, la quantité de dépôt de suie déposé sur une surface de collecte placée localement dans le flux des gaz d'échappement. Un autre objet de l'invention est de proposer une sonde de mesure adaptée pour présenter des mesures reproductibles. Pour atteindre de tels objectifs, la sonde de mesure de la quantité de suie déposée sur une surface de collecte, comporte un support diélectrique allongé revêtu d'une couche d'un matériau conducteur électrique formant au moins deux électrodes de détection dont, au moins une partie forme la surface de collecte des suies, les deux électrodes étant séparées selon une distance inter-électrodes par l'intermédiaire d'un sillon diélectrique délimité de part et d'autre par des bords du matériau conducteur électrique. Selon l'invention, les bords du sillon diélectrique sont pourvus d'amas localisés de matériau conducteur électrique espacées les uns des autres pour favoriser la formation des ponts de suie entre les électrodes, et accélérer ainsi la mesure. L'objet de l'invention, vise également une sonde de mesure comportant l'une et/ou l'autre des caractéristiques additionnelles suivantes : - les amas localisés s'étendent en saillie par rapport à la surface du matériau conducteur électrique, - chaque amas possède un diamètre compris entre 0,03 et 0,3 fois la distance inter-électrode, - les amas sont espacés les uns des autres selon un bord, entre 1 et 10 fois le diamètre des amas, - les amas sont répartis de manière sensiblement homogène sur chacun des bords du sillon diélectrique, - les bords du sillon diélectrique sont distants d'une mesure comprise entre 10 10 et 100 pm, - une source de tension reliée aux deux électrodes pour appliquer une tension de polarisation de manière à obtenir localement entre deux amas disposés de part et d'autre du sillon diélectrique, un champ électrique entre 106 et 108 V/m et de préférence entre 3.106 et 1,2x107 V/m. 15 Un autre objet de l'invention est de proposer un procédé de fabrication d'une sonde de mesure conforme à l'invention. Le procédé de fabrication, d'une sonde de mesure conforme à l'invention, consiste à enlever par un faisceau laser selon un sillon, une partie d'un matériau conducteur électrique déposé sur un support diélectrique afin de former deux 20 électrodes de détection de la quantité de suie déposée. Le procédé consiste à choisir un laser avec des caractéristiques déterminées et une vitesse déterminée de déplacement du faisceau laser de manière à créer lors de la réalisation du sillon diélectrique, des amas localisés de matériau conducteur électrique, espacés les uns des autres et situés le long des bords du sillon diélectrique. 25 L'objet de l'invention vise également un procédé de fabrication comportant l'une et/ou l'autre des caractéristiques additionnelles suivantes : - choisir en tant que caractéristique du laser, la puissance, la fréquence et la durée d'impulsion, - choisir un laser présentant une puissance comprise entre 5 et 15 Watts, une 30 fréquence entre 70 et 80 kHz et une durée d'impulsion entre 2,5 et 8 ps, 2 9956 89 4 - déplacer le faisceau laser avec une vitesse de déplacement comprise entre 50 et 200 mm/s. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des 5 formes de réalisation de l'objet de l'invention. La Figure 1 est une vue de dessus montrant une sonde de mesure conforme à l'invention. La Figure 2 est une vue en coupe élévation prise sensiblement selon les lignes II-II de la figure 1.This regeneration operation may cause deterioration of the filter element if, in particular, an excess of soot has accumulated inside the cells constituting such a filter element. In this case, regeneration of the soot can cause such an exothermic reaction that the filter may crack due to stress due to differential expansion, or even melt. It follows that the filter element is no longer able to perform its function so that fine soot (close to 70 nm in diameter) are no longer stopped by the filter element. In order to detect a failure of the filter element, it appears the need to be able to accurately and quickly measure the concentration of soot in the gas stream downstream of the particulate filter. One way to proceed is to measure the soot deposition carried out on a measurement probe disposed in the flow of the exhaust gas, downstream of the filter element. The present invention therefore aims at providing a novel probe adapted to accurately and rapidly measure the amount of soot deposited on a collection surface placed locally in the flow of exhaust gas. Another object of the invention is to propose a measurement probe adapted to present reproducible measurements. To achieve such objectives, the sensor for measuring the amount of soot deposited on a collection surface comprises an elongated dielectric support coated with a layer of an electrically conductive material forming at least two detection electrodes of which at least one part forms the soot collecting surface, the two electrodes being separated by an inter-electrode distance via a dielectric groove delimited on either side by edges of the electrically conductive material. According to the invention, the edges of the dielectric groove are provided with localized clusters of electrically conductive material spaced from each other to promote the formation of soot bridges between the electrodes, and thus accelerate the measurement. The subject of the invention also relates to a measuring probe comprising one and / or the following additional characteristics: the localized clusters protrude from the surface of the electrically conductive material, each cluster has a diameter between 0.03 and 0.3 times the inter-electrode distance, - the clusters are spaced from each other by an edge, between 1 and 10 times the diameter of the clusters, - clusters are distributed substantially homogeneous on each of the edges of the dielectric groove, - the edges of the dielectric groove are distant from a measurement between 10 10 and 100 pm, - a voltage source connected to the two electrodes for applying a bias voltage so as to obtain locally between two clusters arranged on either side of the dielectric groove, an electric field between 106 and 108 V / m and preferably between 3.106 and 1.2x107 V / m. Another object of the invention is to propose a method for manufacturing a measurement probe according to the invention. The manufacturing method of a measuring probe according to the invention consists in removing, by a groove laser beam, a part of an electrically conductive material deposited on a dielectric support in order to form two electrodes for detecting the amount of soot deposited. The method consists in choosing a laser with determined characteristics and a determined speed of displacement of the laser beam so as to create during the realization of the dielectric groove, localized clusters of electrically conductive material, spaced from each other and located along the edges of the dielectric groove. The object of the invention is also to provide a manufacturing method comprising one and / or the other of the following additional features: - to choose, as characteristic of the laser, the power, the frequency and the duration of the pulse, select a laser having a power between 5 and 15 Watts, a frequency between 70 and 80 kHz and a pulse duration between 2.5 and 8 ps, moving the laser beam with a moving speed between 50 and 200 mm / s. Various other features appear from the description given below with reference to the accompanying drawings which show, by way of non-limiting examples, embodiments of the subject of the invention. Figure 1 is a top view showing a measuring probe according to the invention. Figure 2 is an elevational sectional view taken substantially along the lines II-II of Figure 1.

Les Figures 3 et 4 sont des vues de dessus à grande échelle montrant la sonde de mesure conforme à l'invention. Tel que cela ressort plus précisément des Fig. 1 et 2, l'objet de l'invention concerne une sonde 1 adaptée pour mesurer le dépôt de suie sur une surface de collecte 2 placée dans les gaz d'échappement d'un moteur à combustion interne d'un véhicule au sens général. Cette sonde de mesure 1 se présente sous la forme d'une mince plaquette rectangulaire présentant une partie distale 3 montée libre pour être en contact avec les gaz d'échappement et une partie proximale 4 montée sur un support non représenté. De manière classique, cette sonde de mesure est montée à l'intérieur d'un corps tubulaire de protection non représenté mais de tout type connu en soi. La sonde de mesure 1 comporte un support diélectrique allongé 6 réalisé, par exemple, en une matière céramique. La sonde de mesure 1 comporte une première face principale 61 s'étendant parallèlement à une deuxième face principale opposée 62.Figures 3 and 4 are large scale top views showing the measuring probe according to the invention. As is more particularly apparent from Figs. 1 and 2, the object of the invention relates to a probe 1 adapted to measure the deposition of soot on a collection surface 2 placed in the exhaust gas of an internal combustion engine of a vehicle in the general sense. This measurement probe 1 is in the form of a thin rectangular plate having a distal portion 3 mounted free to be in contact with the exhaust gas and a proximal portion 4 mounted on a support not shown. Conventionally, this measuring probe is mounted inside a tubular protection body not shown but of any type known per se. The measuring probe 1 comprises an elongated dielectric support 6 made, for example, of a ceramic material. The measuring probe 1 has a first main face 61 extending parallel to a second opposite main face 62.

Le support diélectrique 6 comporte à la partie distale 3, au moins deux électrodes de détection 9, 10 disposées de manière adjacente ou côte à côte. Dans l'exemple illustré, le support diélectrique allongé 6 comporte une première électrode 9 et une deuxième électrode 10 aménagées sur la première face principale 61. Le support diélectrique 6 présente ainsi sur sa première face principale 61, la surface de collecte 2 pour les suies dans laquelle sont situées tout ou partie des électrodes de détection 9, 10. De manière classique, ces électrodes de détection 9, 10 sont reliées à la partie proximale 4 du support diélectrique 6, à un système de connexion non représenté, à l'aide de liaisons électriques 91, 101 aménagées sur la première face principale 61 du support diélectrique 6. Le système de connexion est connecté à un système électronique apte à évaluer la quantité de suie déposée sur la surface de collecte. Ce système électronique n'est pas décrit précisément car il est bien connu de l'homme du métier, et ne fait pas partie précisément de l'objet de l'invention.The dielectric support 6 comprises at the distal portion 3, at least two detection electrodes 9, 10 arranged adjacently or side by side. In the example shown, the elongated dielectric support 6 comprises a first electrode 9 and a second electrode 10 arranged on the first main face 61. The dielectric support 6 thus has on its first main face 61, the collection surface 2 for the soot in which are located all or part of the detection electrodes 9, 10. In a conventional manner, these detection electrodes 9, 10 are connected to the proximal portion 4 of the dielectric support 6, to a not shown connection system, using electrical connections 91, 101 arranged on the first main face 61 of the dielectric support 6. The connection system is connected to an electronic system capable of evaluating the amount of soot deposited on the collection surface. This electronic system is not precisely described because it is well known to those skilled in the art, and is not part of the object of the invention.

Il est à noter que les électrodes de détection 9, 10, peuvent présenter différentes formes. Par exemple, elles peuvent être parallèles entre-elles avec des écartements variables ou de forme interdigitée à pas constant ou variable. Dans l'exemple illustré sur les dessins, les électrodes de détection 9, 10 sont interdigitées ou entrecroisées.It should be noted that the detection electrodes 9, 10 may have different shapes. For example, they can be parallel to each other with variable spacings or interdigitated form with constant or variable pitch. In the example illustrated in the drawings, the detection electrodes 9, 10 are interdigitated or intercrossed.

Le support diélectrique 6 est revêtu par une couche 11 d'un matériau conducteur électrique formant les électrodes de détection 9, 10. Le matériau conducteur électrique 11 est déposé sur le support diélectrique 6 par tous moyens appropriés tels que par sérigraphie, plasma, CVD, PVD ou jet d'encre. De préférence, le matériau conducteur électrique 11 est un métal réfractaire tel que le palladium, l'or et avantageusement le platine. De préférence, l'épaisseur de la couche du matériau conducteur électrique 11 est comprise entre 5 et 10 pm et avantageusement entre 7 et 10 pm. A titre d'exemple, il a été réalisé une sonde avec une couche de platine déposée par sérigraphie sur un support diélectrique et présentant une épaisseur de 8 pm.The dielectric support 6 is coated by a layer 11 of an electrically conductive material forming the detection electrodes 9, 10. The electrically conductive material 11 is deposited on the dielectric support 6 by any appropriate means such as by screen printing, plasma, CVD, PVD or inkjet. Preferably, the electrically conductive material 11 is a refractory metal such as palladium, gold and advantageously platinum. Preferably, the thickness of the layer of the electrically conductive material 11 is between 5 and 10 μm and advantageously between 7 and 10 μm. By way of example, a probe with a platinum layer deposited by screen printing on a dielectric support and having a thickness of 8 μm has been produced.

Les électrodes de détection 9, 10 sont séparées par un espace diélectrique ou un sillon diélectrique 13. Ce sillon diélectrique 13 est délimité de part et d'autre par deux bords 14 du matériau conducteur électrique formant les électrodes de détection 9, 10. Le sillon diélectrique 13 possède une largeur représentée par la référence L sur la figure 2 et correspond à la distance inter-électrodes prise entre les deux bords 14 du matériau conducteur électrique. Par exemple, la largeur du sillon 13 est comprise entre 10 et 100 pm et avantageusement de l'ordre de 15 pm. Conformément à l'invention, les bords 14 du sillon diélectrique 13 sont pourvus d'amas 16 de matériau conducteur électrique 11, espacés les uns des autres. Tel que cela ressort plus précisément des figures 3 et 4, chaque bord 14 du sillon diélectrique 13 est pourvu ainsi de protubérances ou d'amas 16 de matériau conducteur électrique 11 se présentant sous forme de boules localisées de matière. Ces amas localisés 16 de matériau conducteur électrique sont attenants ou font corps au matériau conducteur électrique formant les électrodes de détection 9, 10.The detection electrodes 9, 10 are separated by a dielectric space or a dielectric groove 13. This dielectric groove 13 is delimited on either side by two edges 14 of the electrically conductive material forming the detection electrodes 9, 10. dielectric 13 has a width represented by the reference L in Figure 2 and corresponds to the inter-electrode distance between the two edges 14 of the electrically conductive material. For example, the width of the groove 13 is between 10 and 100 μm and advantageously of the order of 15 μm. According to the invention, the edges 14 of the dielectric groove 13 are provided with clusters 16 of electrically conductive material 11, spaced apart from each other. As is more specifically apparent from FIGS. 3 and 4, each edge 14 of the dielectric groove 13 is thus provided with protuberances or clusters 16 of electrically conductive material 11 in the form of localized balls of material. These localized clusters 16 of electrically conductive material are adjacent or are integral with the electrically conductive material forming the detection electrodes 9, 10.

Ces amas 16 s'étendent ainsi à partir des bords 14, à l'intérieur du sillon diélectrique 13 tout en restant séparés les uns des autres. Ainsi, les amas 16 situés selon un même bord 14 ne sont pas jointifs et les amas 16 disposés selon un bord 14 sont distants des amas 16 appartenant à l'autre bord 14. Avantageusement, les amas 16 sont répartis de manière sensiblement homogène sur chacun des bords du sillon 13. En d'autres termes, les amas 16 sont répartis sensiblement régulièrement le long de chaque bord 14 du sillon 13. Avantageusement, les amas 16 sont espacés les uns des autres selon un bord 14 d'une distance comprise entre 1 et 10 fois le diamètre des amas. Le diamètre des amas 16 correspond à la mesure prise des amas 16 selon la direction d'extension du sillon 13. Chaque amas 14 possède un diamètre compris entre 0,03 et 0,3 fois la distance inter-électrode L. De manière arbitraire, la distance inter-électrode L correspond à la largeur ou à la distance moyenne entre les bords 14 du sillon 13. Dans le cas où la distance inter-électrode L est égale à 15 pm, alors les amas 16 possèdent un diamètre compris entre 0,45 pm et 4,5pm. Avantageusement les amas 14 possèdent des diamètres sensiblement de même valeur. Il s'ensuit que les mesures réalisées sont peu dispersées. Avantageusement, les amas 16 s'étendent en saillie par rapport à la surface supérieure de la couche de matériau conducteur électrique 11. 2 9956 89 7 La présence des amas 16 sur les bords 14 des électrodes de détection 9, 10 permet une meilleure accroche des suies entre les électrodes de détection 9, 10. Il se forme ainsi des ponts de suie 18 entre les bords 14 du sillon 13, à partir des amas 16. Les suies sous forme de filaments viennent s'ancrer sur chacun des 5 amas 16 en vis-à-vis de sorte qu'un pont de suie se crée entre les amas servant d'ancrage. Les amas 16 favorisent ainsi la formation de ponts de suie qui se forment rapidement et de manière homogène. Selon une autre caractéristique de l'invention, les amas 16 sont réalisés lors de la réalisation du sillon 13 par l'intermédiaire d'un faisceau laser. Il doit être considéré 10 que le faisceau laser est déplacé pour suivre un trajet correspondant au dessin souhaité pour les électrodes de détection 9, 10. Lors de son trajet, le faisceau laser enlève le matériau conducteur électrique 11 selon toute son épaisseur de manière à mettre à nu le support diélectrique 6 et à créer l'espace diélectrique 13. Le procédé de fabrication de la sonde de mesure 1 selon l'invention, consiste 15 ainsi à choisir un laser avec des caractéristiques déterminées et une vitesse déterminée de déplacement du faisceau laser de manière à créer lors de la réalisation du sillon diélectrique 13, les amas 16. Lors de l'ablation de la couche de matériau conducteur électrique 11 pour réaliser le sillon diélectrique 13, une partie du matériau conducteur électrique est sublimée tandis qu'une autre partie rentre en 20 fusion. Le liquide alors produit, se solidifie sur les bords 14 des électrodes de détection 9, 10 pour former les amas solides 16 de matériau conducteur électrique. Le procédé consiste à choisir en tant que caractéristique du laser, la puissance, la fréquence et la durée d'impulsion. Le procédé consiste à choisir un laser présentant une puissance comprise 25 entre 5 et 15 Watts, une fréquence entre 70 et 80 kHz et une durée d'impulsion entre 2,5 et 8 ps. A titre d'exemple, le diamètre du faisceau laser est compris entre 15 et 20 pm à la distance focale. Avantageusement, le faisceau laser est déplacé avec une vitesse comprise entre 50 et 200 mm/s.These clusters 16 thus extend from the edges 14, inside the dielectric groove 13 while remaining separated from each other. Thus, the clusters 16 located on the same edge 14 are not contiguous and the clusters 16 arranged along an edge 14 are distant clusters 16 belonging to the other edge 14. Advantageously, the clusters 16 are distributed substantially homogeneously on each In other words, the clusters 16 are distributed substantially regularly along each edge 14 of the groove 13. Advantageously, the clusters 16 are spaced from each other along an edge 14 by a distance between 1 and 10 times the diameter of the clusters. The diameter of the clusters 16 corresponds to the measurement taken of the clusters 16 in the direction of extension of the groove 13. Each cluster 14 has a diameter of between 0.03 and 0.3 times the inter-electrode distance L. In an arbitrary manner, the inter-electrode distance L corresponds to the width or the average distance between the edges 14 of the groove 13. In the case where the inter-electrode distance L is equal to 15 μm, then the clusters 16 have a diameter of between 0, 45 pm and 4.5 pm. Advantageously, the clusters 14 have diameters of substantially the same value. It follows that the measurements made are not widely dispersed. Advantageously, the clusters 16 extend projecting with respect to the upper surface of the layer of electrically conductive material 11. The presence of the clusters 16 on the edges 14 of the detection electrodes 9, 10 allows a better grip of the soot between the detection electrodes 9, 10. Soot bridges 18 are formed between the edges 14 of the groove 13, starting from the clusters 16. The soot in the form of filaments are anchored on each of the 5 clusters 16 in FIG. vis-à-vis so that a soot bridge is created between the anchoring clusters. Clusters 16 thus promote the formation of soot bridges that form quickly and homogeneously. According to another characteristic of the invention, the clusters 16 are formed during the production of groove 13 by means of a laser beam. It should be considered that the laser beam is moved to follow a path corresponding to the desired pattern for the sensing electrodes 9, 10. As it travels, the laser beam removes the electrically conductive material 11 to its full thickness so as to The method of manufacturing the measuring probe 1 according to the invention thus consists in choosing a laser with determined characteristics and a determined speed of displacement of the laser beam. so as to create during the production of the dielectric groove 13, the clusters 16. During the ablation of the layer of electrically conductive material 11 to make the dielectric groove 13, a portion of the electrically conductive material is sublimated while another part returns to fusion. The liquid then produced, solidifies on the edges 14 of the detection electrodes 9, 10 to form the solid clusters 16 of electrically conductive material. The method consists of choosing as a characteristic of the laser, the power, the frequency and the pulse duration. The method consists in choosing a laser having a power of between 5 and 15 Watts, a frequency between 70 and 80 kHz and a pulse duration between 2.5 and 8 ps. By way of example, the diameter of the laser beam is between 15 and 20 μm at the focal length. Advantageously, the laser beam is displaced with a speed of between 50 and 200 mm / s.

A titre d'exemple, pour un dépôt de platine de 10 pm d'épaisseur, réalisé par sérigraphie d'une encre n°9141 commercialisée par la société Dupont, les paramètres d'un faisceau laser sont les suivants : - Puissance : 7 W - Vitesse : 50 mm/s - Fréquence : 80 KHz Durée d'impulsion : 4 ps. Il ressort de la description qui précède que la sonde de mesure 1 selon l'invention permet de créer des ponts de suie entre les électrodes de détection 9, 10 contribuant à abaisser la résistance mesurable. Plus le nombre de ponts de suie entre les électrodes est élevé, plus la résistance mesurée est basse. La sonde de mesure 1 est réalisée de manière que les ponts de suie 18 entre les électrodes de détection 9, 10 se forment rapidement afin de disposer d'une mesure rapide. A cet égard, une faible distance inter-électrode L favorise la formation des ponts de suie entre les électrodes de détection 9, 10. De même, les amas 16 sont créés en nombre important car plus le nombre de ponts de suie est important, plus la mesure de la quantité de suie est rapide. Les amas 16 sont créés de manière homogène car plus les ponts de suie se forment de manière homogène, plus la mesure de la quantité de suie est répétable. De préférence, les électrodes de détection 9, 10, présentent une longueur importante afin d'augmenter la longueur d'accroche des ponts de suie 18, ce qui favorise la formation d'un grand nombre de ponts de façon homogène permettant une mesure répétable. Il est à noter que la tension de polarisation appliquée aux bornes des électrodes de détection 9, 10 est telle, qu'en fonction de la distance inter-électrode, le champ électrique créé entre les deux électrodes de détection 9, 10 favorise le dépôt des suies entre les amas 16 qui par leur effet de pointe augmente le champ électrique au niveau des amas 16. A cet égard, une source de tension reliée aux deux électrodes 9, 10 pour appliquer une tension de polarisation de manière à obtenir localement entre deux amas 16 disposés de part et d'autre du sillon diélectrique 13, un champ électrique entre 106 et 108 V/m et de préférence entre 3.106 et 1,2x107 V/m. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.5By way of example, for a platinum deposit of 10 μm in thickness, produced by screen printing of an ink No. 9141 sold by Dupont, the parameters of a laser beam are the following: - Power: 7 W - Speed: 50 mm / s - Frequency: 80 KHz Pulse duration: 4 ps. It follows from the foregoing description that the measuring probe 1 according to the invention makes it possible to create soot bridges between the detection electrodes 9, 10 contributing to lowering the measurable resistance. The higher the number of soot bridges between the electrodes, the lower the resistance measured. The measuring probe 1 is made so that the soot bridges 18 between the detection electrodes 9, 10 are formed quickly in order to have a fast measurement. In this respect, a small inter-electrode distance L promotes the formation of soot bridges between the detection electrodes 9, 10. Similarly, the clusters 16 are created in large numbers because the greater the number of soot bridges, the greater the the measurement of the amount of soot is fast. The clusters 16 are created homogeneously because the more homogeneous the soot bridges are formed, the more the measurement of the amount of soot is repeatable. Preferably, the detection electrodes 9, 10 have a large length in order to increase the bonding length of the soot bridges 18, which promotes the formation of a large number of bridges in a homogeneous manner allowing a repeatable measurement. It should be noted that the bias voltage applied across the detection electrodes 9, 10 is such that, depending on the inter-electrode distance, the electric field created between the two detection electrodes 9, 10 promotes the deposition of the electrodes. between the clusters 16 which by their peak effect increases the electric field at the level of the clusters 16. In this respect, a voltage source connected to the two electrodes 9, 10 to apply a bias voltage so as to obtain locally between two clusters 16 disposed on either side of the dielectric groove 13, an electric field between 106 and 108 V / m and preferably between 3.106 and 1.2x107 V / m. The invention is not limited to the examples described and shown since various modifications can be made without departing from its scope.

Claims

CLAIMS1 - A probe for measuring the amount of soot deposited on a collection surface (2), comprising an elongated dielectric support (6) coated with a layer of an electrically conductive material (11) forming at least two detection electrodes ( 9, 10) of which at least one part forms the soot collecting surface, the two electrodes (9, 10) being separated by an inter-electrode distance via a dielectric groove (13) delimited on the one hand and other by edges (14) of the electrically conductive material, characterized in that the edges (14) of the dielectric groove (13) are provided with localized clusters (16) of electrically conductive material spaced from one another to promote forming soot bridges (18) between the electrodes.

2 - measuring probe according to claim 1, characterized in that the localized clusters (16) extend projecting from the surface of the electrically conductive material (11).

3 - measuring probe according to claim 1 or 2, characterized in that each cluster (16) has a diameter between 0.03 and 0.3 times the inter-electrode distance.

4 - measuring probe according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clusters (16) are spaced from each other along an edge (14), between 1 and 10 times the diameter of the clusters.

5 - Measuring probe according to one of claims 1 to 4 characterized in that the clusters (16) are distributed substantially uniformly on each of the edges (14) of the dielectric groove (13).

6 - measuring probe according to one of claims 1 to 5, characterized in that the edges (14) of the dielectric groove (13) are separated by a measurement between 10 and 100 pm.

7 - measuring probe according to one of claims 1 to 6 characterized in that it comprises a voltage source connected to the two electrodes (9,10) for applying a bias voltage so as to obtain locally between twoamas (16) disposed on either side of the dielectric groove (13), an electric field between 106 and 108V / m and preferably between 3.106 and 1.2x107 V / m.

8 - A method of manufacturing a measuring probe according to one of claims 1 to 7, consisting in removing by a laser beam in a groove (13), a portion of an electrically conductive material (11) deposited on a dielectric support (6) to form two detection electrodes (9, 10) of the amount of deposited soot, characterized in that it consists in choosing a laser with determined characteristics and a determined speed of displacement of the laser beam in a manner during the formation of the dielectric groove (13), localized clusters (16) of electrically conductive material (11) spaced from each other and located along the edges (14) of the dielectric groove (13) are created.

9 - Manufacturing method according to claim 8 characterized in that it consists in choosing as a characteristic of the laser, the power, the frequency and the pulse duration.

10 - Manufacturing method according to claim 8 or 9 characterized in that it consists in choosing a laser having a power of between 5 and 15 Watts, a frequency between 70 and 80 kHz and a pulse duration between 2.5 and 8 ps.

11 - Manufacturing method according to one of claims 8 to 10 characterized in that it consists in moving the laser beam with a displacement speed of between 50 and 200 mm / s.