DISPOSITIF TENDEUR D'UN ORGANE DE TRACTION ET MOTEUR EQUIPE D'UN ORGANE DE TRACTION ET D'UN TEL DISPOSITIF TENDEUR La présente invention concerne un dispositif tendeur d'un organe de traction, par exemple une courroie ou une chaine équipant le moteur à combustion interne d'un véhicule automobile. L'invention concerne également un moteur équipé d'un tel dispositif tendeur. Le domaine de l'invention est celui des dispositifs tendeurs. De manière classique, un tel dispositif tendeur est utilisé pour appliquer une tension constante sur l'organe de traction dans une gamme de tension prédéterminée et/ou pour modifier localement un circuit de traction comprenant cet organe. Une fois monté dans le circuit de traction, l'organe de traction est entraîné par au moins un dispositif moteur, en particulier par un vilebrequin équipant le moteur à combustion interne, et entraîne au moins un dispositif auquel il est relié et qui doit être mis en mouvement, en particulier un compresseur ou un générateur.The present invention relates to a tensioning device for a traction member, for example a belt or chain fitted to the combustion engine. internal of a motor vehicle. The invention also relates to an engine equipped with such a tensioning device. The field of the invention is that of tensioning devices. Conventionally, such a tensioning device is used to apply a constant tension on the traction member in a predetermined voltage range and / or to locally modify a traction circuit comprising this member. Once mounted in the traction circuit, the traction member is driven by at least one motor device, in particular by a crankshaft equipping the internal combustion engine, and drives at least one device to which it is connected and which must be connected. in motion, in particular a compressor or a generator.
En pratique, l'organe de traction est connecté au dispositif moteur et au dispositif entraîné par l'intermédiaire de poulies montées sur ces dispositifs. L'organe de traction est ensuite mis sous tension grâce au dispositif tendeur, à une tension de service suffisante pour éviter tout glissement sur les poulies et permettre un fonctionnement optimisé du circuit de traction.In practice, the traction member is connected to the motor device and to the driven device by means of pulleys mounted on these devices. The tensioning member is then energized by the tensioning device, at a sufficient operating voltage to prevent slipping on the pulleys and allow optimized operation of the traction circuit.
US-A-2008/0207367 décrit un dispositif tendeur comprenant un bras de levier et un ressort prévus pour mettre l'organe de traction sous tension. En raison de la présence du bras de levier et du ressort, une tel dispositif tendeur présente un encombrement important et ne peut pas être utilisé pour certaines applications. D'autre part, en raison des nombreuses pièces constituant le dispositif tendeur, son coût et son temps de montage sont relativement élevés. Enfin, le ressort est susceptible de se relâcher dans le temps, entraînant ainsi un relâchement de la tension exercée par le dispositif tendeur sur l'organe de traction et un fonctionnement dégradé du circuit de traction. Le but de la présente invention est de proposer un dispositif tendeur amélioré. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif tendeur, comprenant : une plaque de montage ; un galet tendeur centré sur un axe de galet et monté mobile sur la plaque, avec au moins un degré de liberté en rotation autour d'un axe pivot excentré par rapport à l'axe de galet entre au moins une configuration de montage et une configuration active de mise sous tension d'un organe de traction disposé sur le galet tendeur ; et des moyens de verrouillage du galet tendeur par rapport à la plaque dans les différentes configurations du dispositif tendeur. Ce dispositif tendeur est caractérisé en ce qu'il comprend également des moyens de blocage anti-retour du galet tendeur depuis la configuration active vers la configuration de montage par rapport à la plaque, ces moyens de blocage anti-retour étant distincts des moyens de verrouillage. Ainsi, l'invention permet de maintenir l'organe de traction tendu par le dispositif tendeur, avec une tension satisfaisante dans le temps, alors que le galet tendeur est bloqué en position par rapport à la plaque de manière fiable et sécurisée. En comparaison avec les dispositifs existants avec lesquels la tension exercée sur l'organe de traction risque de se relâcher dans le temps, par exemple les dispositifs intégrant des ressorts ou vérins, les moyens de blocage anti-retour selon l'invention empêchent le galet tendeur de quitter la configuration active. En outre, le dispositif tendeur selon l'invention est peu encombrant, simple à fabriquer et pratique à monter au sein du circuit de traction. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, prises isolément ou en combinaison : - Les moyens de blocage anti-retour empêchent automatiquement une rotation du galet tendeur autour de l'axe pivot en configuration active, notamment en cas de déverrouillage des moyens de verrouillage lorsque le dispositif tendeur est en service. - Les moyens de blocage anti-retour comprennent au moins, d'une part, un élément anti-retour appartenant à la plaque, notamment à une partie de la plaque supportant le galet tendeur et, d'autre part, un élément anti-retour appartenant au galet tendeur, notamment à une partie du galet tendeur supportant un roulement, ces éléments anti-retour coopérant en configuration active en empêchant un retour du galet tendeur vers la configuration de montage, notamment sous l'action de contraintes exercées par l'organe de traction sur le galet tendeur. - Les moyens de blocage anti-retour comprennent au moins un élément anti-retour mâle appartenant à un premier organe, parmi la plaque et le galet tendeur, et un élément anti-retour femelle appartenant à un deuxième organe, parmi la plaque et le galet tendeur. - L'élément anti-retour mâle et l'élément anti-retour femelle sont formés axialement à l'axe pivot, respectivement dans le premier organe et le deuxième organe. - L'élément anti-retour mâle et l'élément anti-retour femelle sont formés radialement à l'axe pivot, respectivement dans le premier organe et le deuxième organe. - Les moyens de blocage anti-retour comprennent au moins un élément anti-retour femelle formé par une cavité ménagée dans la plaque ou dans le galet tendeur. - Les moyens de blocage anti-retour comprennent au moins un élément anti-retour mâle formé par une protubérance venue de matière avec la plaque ou avec le galet tendeur. - Les moyens de blocage anti-retour comprennent au moins un élément anti-retour mâle mobile dans une cavité sous l'action d'un ressort disposé dans cette cavité. - Lors d'une transition de la configuration de montage à la configuration active, les moyens de verrouillage sont déverrouillés et le galet tendeur est écarté de la plaque parallèlement à l'axe pivot, et en ce qu'après rapprochement du galet tendeur vers la plaque, dans la configuration active, les moyens de blocage anti-retour empêchent automatiquement un retour du galet tendeur vers la configuration de montage, que les moyens de verrouillage soient verrouillés ou déverrouillés. - Lors d'une transition de la configuration de montage à la configuration active, les moyens de verrouillage sont déverrouillés et les moyens de blocage anti-retour autorisent une rotation du galet tendeur autour de l'axe pivot sans être écarté de la plaque parallèlement à l'axe pivot, jusqu'en configuration active où les moyens de blocage antiretour empêchent automatiquement un retour du galet tendeur vers la configuration de montage, que les moyens de verrouillage soient verrouillés ou déverrouillés. L'invention a également pour objet un moteur équipé d'au moins un organe de traction, caractérisé en ce qu'il est également équipé d'au moins un dispositif tendeur tel que mentionné ci-dessus. De préférence, la plaque arrière du dispositif tendeur est fixée à une paroi de ce moteur.US-A-2008/0207367 discloses a tensioning device comprising a lever arm and a spring provided to put the tension member under tension. Due to the presence of the lever arm and the spring, such a tensioning device has a large footprint and can not be used for certain applications. On the other hand, because of the many parts constituting the tensioner device, its cost and its assembly time are relatively high. Finally, the spring is likely to relax in time, thereby causing a relaxation of the tension exerted by the tensioning device on the traction member and a degraded operation of the traction circuit. The object of the present invention is to provide an improved tensioning device. To this end, the invention relates to a tensioning device, comprising: a mounting plate; a tensioning roller centered on a roller axis and movably mounted on the plate, with at least one degree of freedom in rotation about an axis of the eccentric pivot relative to the roller axis between at least one mounting configuration and one configuration active activation of a traction member disposed on the tensioner roller; and means for locking the tensioning roller with respect to the plate in the different configurations of the tensioning device. This tensioning device is characterized in that it also comprises anti-return locking means of the tensioning roller from the active configuration to the mounting configuration with respect to the plate, these non-return locking means being distinct from the locking means . Thus, the invention makes it possible to maintain the tension member stretched by the tensioning device, with a satisfactory tension in time, while the tensioner roller is locked in position relative to the plate in a reliable and secure manner. In comparison with existing devices with which the tension exerted on the traction member may be relaxed over time, for example the devices incorporating springs or jacks, the non-return locking means according to the invention prevent the tensioner roller to leave the active configuration. In addition, the tensioning device according to the invention is compact, simple to manufacture and convenient to mount within the traction circuit. According to other advantageous features of the invention, taken individually or in combination: the anti-return locking means automatically prevent rotation of the tensioner roller around the pivot axis in active configuration, in particular in the case of unlocking the means of locking when the tensioning device is in use. - The non-return locking means comprise at least on the one hand, a non-return member belonging to the plate, in particular to a portion of the plate supporting the tensioner roller and, on the other hand, a non-return element belonging to the tensioner roller, in particular to a part of the tensioner roller supporting a bearing, these non-return elements cooperating in active configuration by preventing a return of the tensioner roller towards the mounting configuration, in particular under the action of stresses exerted by the member traction on the tensioner roller. The non-return locking means comprise at least one male anti-return element belonging to a first member, among the plate and the tensioning roller, and a female anti-return element belonging to a second member, among the plate and the roller. tensioner. - The male anti-return element and the female anti-return element are formed axially to the pivot axis, respectively in the first member and the second member. - The male anti-return element and the female anti-return element are formed radially to the pivot axis, respectively in the first member and the second member. The non-return locking means comprise at least one female anti-return element formed by a cavity formed in the plate or in the tensioning roller. The non-return locking means comprise at least one male anti-return element formed by a protuberance formed integrally with the plate or with the tensioning roller. - The non-return locking means comprise at least one male anti-return element movable in a cavity under the action of a spring disposed in this cavity. - During a transition from the mounting configuration to the active configuration, the locking means are unlocked and the tensioner roller is spaced from the plate parallel to the pivot axis, and that after approaching the tensioner roller towards the plate, in the active configuration, the anti-return locking means automatically prevent a return of the tensioner roller to the mounting configuration, that the locking means are locked or unlocked. - During a transition from the mounting configuration to the active configuration, the locking means are unlocked and the non-return locking means allow rotation of the tensioner roller around the pivot axis without being removed from the plate parallel to the pivot axis, until active configuration where the non-return locking means automatically prevent a return of the tensioner roller to the mounting configuration, that the locking means are locked or unlocked. The invention also relates to an engine equipped with at least one traction member, characterized in that it is also equipped with at least one tensioning device as mentioned above. Preferably, the rear plate of the tensioning device is fixed to a wall of this engine.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue de face d'un dispositif tendeur conforme à l'invention, montré dans une configuration de montage ; la figure 2 est une vue de face analogue à la figure 1, montrant le dispositif tendeur dans une configuration active de tension d'un organe de traction ; la figure 3 est une vue en perspective montrant le dispositif tendeur dans la configuration active, l'organe de traction n'étant pas représenté dans un but de simplification ; la figure 4 est une vue arrière du dispositif tendeur, selon la flèche IV à la figure 3 ; la figure 5 est une coupe à plus grande échelle selon la ligne V-V à la figure 4 ; la figure 6 est une vue en perspective analogue à la figure 3 pour un dispositif tendeur conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention, montré sensiblement dans la configuration de montage ; la figure 7 est une vue à plus grande échelle du détail VII à la figure 6 ; la figure 8 est une vue analogue à la figure 6, montrant le dispositif tendeur dans la configuration active ; la figure 9 est une vue analogue à la figure 4 pour un dispositif tendeur conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention, montré dans la configuration active ; et la figure 10 est une coupe analogue à la figure 5 pour un dispositif tendeur conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention, montré dans la configuration active. Sur les figures 1 à 5 est représenté un dispositif tendeur 2 conforme à l'invention.The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of nonlimiting example and with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a front view of a tensioning device according to FIG. the invention, shown in a mounting configuration; Figure 2 is a front view similar to Figure 1, showing the tensioning device in an active tension configuration of a traction member; FIG. 3 is a perspective view showing the tensioning device in the active configuration, the traction element not being represented for purposes of simplification; Figure 4 is a rear view of the tensioning device, according to the arrow IV in Figure 3; Figure 5 is a section on a larger scale along the line V-V in Figure 4; Figure 6 is a perspective view similar to Figure 3 for a tensioning device according to a second embodiment of the invention, shown substantially in the mounting configuration; Figure 7 is an enlarged view of Detail VII in Figure 6; Figure 8 is a view similar to Figure 6 showing the tensioning device in the active configuration; Figure 9 is a view similar to Figure 4 for a tensioning device according to a third embodiment of the invention, shown in the active configuration; and Figure 10 is a section similar to Figure 5 for a tensioning device according to a fourth embodiment of the invention, shown in the active configuration. In Figures 1 to 5 is shown a tensioning device 2 according to the invention.
Le dispositif tendeur 2 est adapté pour la mise sous tension contrôlée d'un organe de traction 1. A titre d'exemple non limitatif, cet organe de traction 1 peut être une courroie ou une chaîne appartenant à un circuit de traction équipant un moteur. Dans un but de simplification, la courroie 1 est représentée partiellement et schématiquement uniquement à la figure 2, tandis que le moteur et les autres éléments constitutifs du circuit de traction, telles que des poulies coopérant avec la courroie 1 pour la transmission d'un mouvement au sein du circuit de traction, ne sont pas représentés. Le dispositif tendeur 2 comprend une plaque arrière 3 de montage sur une paroi extérieure du moteur, ainsi qu'un galet tendeur 4 centré sur un axe de galet X4 et monté mobile sur la plaque 3. Par « arrière », on définit une orientation dirigée vers la paroi du moteur, tandis que par « avant », on définit une orientation dirigée à l'opposée de la paroi du moteur. Lorsque le dispositif tendeur 2 équipe le moteur, la plaque arrière 3 est située à l'arrière et le galet tendeur 4 est situé à l'avant du dispositif tendeur 2. En particulier, le galet tendeur 4 est monté mobile sur la plaque 3 avec au moins un degré de liberté en rotation autour d'un axe pivot excentré par rapport à l'axe de galet X4, comme détaillé ci-après. Du fait de la mobilité entre la plaque arrière 3 et le galet tendeur 4, le dispositif tendeur 2 peut présenter différentes configurations distinctes. Plus précisément, le dispositif tendeur 2 présente au moins une configuration Cl de montage de la plaque 3 sur la paroi du moteur, sans mise sous tension de la courroie 1, ainsi qu'une configuration active C2 de mise sous tension de la courroie 1 disposée sur le galet tendeur 4, avec une force de tension F exercée de manière contrôlée sur cette courroie 1, radialement à l'axe X4. La configuration de montage Cl est montrée à la figure 1, tandis que la configuration active C2 est montrée aux figures 2 à 5. La plaque arrière 3 présente une forme globalement allongée entre deux extrémités 31 et 32. La plaque 3 comporte également une partie support 33 prévue pour recevoir le galet tendeur 4, ainsi qu'une partie centrale 34 reliant les deux extrémités 31 et 32 à la partie support 33. Suivant une direction avant-arrière parallèle à l'axe X4, la partie centrale 34 est plus mince que les extrémités 31 et 32 et que la partie support 33. Les extrémités 31 et 32 sont pourvues de deux ouvertures traversantes, respectivement 311 et 321, ménagées selon deux axes X31 et X32 parallèles entre eux et à l'axe X4. Ces ouvertures traversantes 311 et 321 sont prévues pour recevoir des éléments de fixation de la plaque 3, et donc du dispositif tendeur 2, sur la paroi extérieure du moteur. Des logement épaulés 312 et 322 sont ménagés respectivement autour des ouvertures 311 et 312, du côté avant de la plaque 3, et forment une surface d'appui pour ces éléments de fixation, non représentés dans un but de simplification.The tensioning device 2 is adapted for controlled tensioning of a traction member 1. By way of non-limiting example, this traction member 1 may be a belt or a chain belonging to a traction circuit fitted to a motor. For the sake of simplification, the belt 1 is shown partially and schematically only in FIG. 2, while the motor and the other constituent elements of the traction circuit, such as pulleys cooperating with the belt 1 for the transmission of a movement. within the traction circuit, are not shown. The tensioning device 2 comprises a rear plate 3 for mounting on an outer wall of the engine, as well as a tensioning roller 4 centered on a roller axis X4 and movably mounted on the plate 3. By "rear", a directional orientation is defined towards the engine wall, while "front" defines an orientation directed away from the engine wall. When the tensioner device 2 equips the engine, the rear plate 3 is located at the rear and the tensioner roller 4 is located at the front of the tensioning device 2. In particular, the tensioner roller 4 is mounted to move on the plate 3 with at least one degree of freedom in rotation about a pivot axis eccentric to the roller axis X4, as detailed below. Due to the mobility between the rear plate 3 and the tensioner roller 4, the tensioning device 2 may have different different configurations. More specifically, the tensioning device 2 has at least one mounting configuration Cl of the plate 3 on the motor wall, without powering up the belt 1, and an active configuration C2 for tensioning the belt 1 disposed on the tensioning roller 4, with a tension force F exerted in a controlled manner on this belt 1, radially to the axis X4. The mounting configuration C1 is shown in FIG. 1, while the active configuration C2 is shown in FIGS. 2 to 5. The back plate 3 has a generally elongated shape between two ends 31 and 32. The plate 3 also comprises a support part 33 intended to receive the tensioner roller 4, and a central portion 34 connecting the two ends 31 and 32 to the support portion 33. In a front-rear direction parallel to the axis X4, the central portion 34 is thinner than the ends 31 and 32 and the support portion 33. The ends 31 and 32 are provided with two through openings, respectively 311 and 321, formed along two axes X31 and X32 parallel to each other and to the axis X4. These through openings 311 and 321 are provided to receive fasteners of the plate 3, and therefore the tensioner device 2, on the outer wall of the engine. Stepped housings 312 and 322 are respectively formed around the openings 311 and 312, on the front side of the plate 3, and form a bearing surface for these fastening elements, not shown for the sake of simplification.
Avantageusement, l'orifice 311 est oblong pour faciliter le montage de la plaque 3 sur la paroi du moteur, en fonction des tolérances de positionnement dans cette paroi d'orifices de réception des éléments de fixation de la plaque 3. Les extrémités 31 et 32 comportent des saillies 313 et 323 formées du côté arrière de la plaque 3. Ces saillies 313 et 323 sont pourvues de surfaces 314 et 324, planes et perpendiculaires aux axes X31 et X32, d'appui contre la paroi du moteur. Afin d'améliorer la résistance mécanique de la plaque 3 dans sa zone de fixation au moteur, les saillies 313 et 323 sont plus épaisses que la partie centrale 34. Pour assurer une résistance optimisée de la plaque 3 à son interface de fixation avec le galet tendeur 4 et éviter tout risque de frottement du galet tendeur 4 pivotant par rapport à la plaque 3, l'épaisseur de la partie support 33 est supérieure à celle de la partie centrale 34. Ainsi, la partie support 33 forme une saillie du côté avant de la plaque 3 et est pourvue d'une surface 331, plane et perpendiculaire aux axes X31 et X32, orientée du côté avant de la plaque 3 face au galet tendeur 4. En outre, la partie support 33 est pourvue d'une ouverture traversante 36 d'axe X36 parallèle aux axes X4, X31 et X32.Advantageously, the orifice 311 is oblong to facilitate the mounting of the plate 3 on the wall of the motor, according to the positioning tolerances in this wall of the receiving orifices of the fastening elements of the plate 3. The ends 31 and 32 have projections 313 and 323 formed on the rear side of the plate 3. These projections 313 and 323 are provided with surfaces 314 and 324, flat and perpendicular to the axes X31 and X32, bearing against the wall of the motor. In order to improve the mechanical strength of the plate 3 in its area of attachment to the motor, the projections 313 and 323 are thicker than the central portion 34. To ensure an optimized resistance of the plate 3 at its attachment interface with the roller tensioner 4 and avoid any risk of friction of the tensioning roller 4 pivoting relative to the plate 3, the thickness of the support portion 33 is greater than that of the central portion 34. Thus, the support portion 33 forms a projection on the front side of the plate 3 and is provided with a surface 331, flat and perpendicular to the axes X31 and X32, facing the front side of the plate 3 facing the tensioning roller 4. In addition, the support portion 33 is provided with a through opening 36 X36 axis parallel to the X4, X31 and X32 axes.
Cette ouverture 36 est taraudée afin de recevoir une vis 6 de maintien du galet tendeur 4 sur la plaque 3. La vis 6 s'étend suivant un axe X6 coïncidant avec l'axe X36 et est munie d'une tête de vis 61 disposée du côté avant du galet tendeur 4. Le galet tendeur 4 comprend une poulie 7 centrée sur l'axe de galet X4 et à la périphérie externe de laquelle est montée la courroie 1. La poulie 7 comporte un alésage 71, dans lequel est disposé un roulement 8 qui est centré sur l'axe X4 et supporte la poulie en rotation autour de l'axe X4. Le roulement 8 comporte une bague extérieure 81 et une bague intérieure 82 délimitant une chambre de roulement radialement à l'axe X4. Dans cette chambre est disposée une cage de roulement 83, prévue pour maintenir des éléments roulants tels que des billes 84 sur la figure 5. En alternative, les éléments roulants peuvent être des rouleaux.This opening 36 is threaded to receive a screw 6 for holding the tensioner roller 4 on the plate 3. The screw 6 extends along an axis X6 coinciding with the axis X36 and is provided with a screw head 61 disposed of front side of the tensioner roller 4. The tensioner roller 4 comprises a pulley 7 centered on the roller axis X4 and at the outer periphery of which the belt 1 is mounted. The pulley 7 has a bore 71 in which a bearing is arranged. 8 which is centered on the axis X4 and supports the pulley in rotation about the axis X4. The bearing 8 comprises an outer ring 81 and an inner ring 82 defining a rolling chamber radially to the axis X4. In this chamber is disposed a bearing cage 83, provided to maintain rolling elements such as balls 84 in Figure 5. Alternatively, the rolling elements may be rollers.
La poulie 7 est montée rigidement sur la bague extérieure 81 du roulement 8, qui est disposée fixement dans l'alésage 71. Deux butées 72 et 73 sont formées de part et d'autre de l'alésage 71 suivant une direction parallèle à l'axe X4. Les butées 72 et 73 enserrent la bague extérieure 81 et empêche tout déplacement axial, le long de l'axe X4, de la poulie 7 par rapport au roulement 8. Le galet tendeur 4 inclut également un support de galet 9 centré sur l'axe de galet X4. Le support de galet 9 comprend un cylindre 91 et un disque annulaire 92 de diamètre supérieur à celui du cylindre 91 radialement à l'axe X4. Le disque 92 est situé à l'arrière du cylindre 91. La bague intérieure 82 du roulement 8 comporte un alésage de diamètre sensiblement égal à celui du cylindre 91, dans lequel ce dernier est monté. Avantageusement, du côté avant du galet tendeur 4, la bague intérieure 82 peut être solidarisée au cylindre 91 par sertissage de bourrelets de matière du cylindre 91 contre la bague intérieure 82. Du côté arrière du galet tendeur 4, le disque annulaire 92 est en contact avec la bague intérieure 82 et forme une butée axiale additionnelle pour cette bague 82. Le support de galet 9 est également pourvu d'une ouverture traversante 93 centrée sur l'axe de vis X6 décalé radialement et parallèlement à l'axe de galet 4. L'ouverture traversante 93 est prévue pour recevoir la vis 6, qui peut ensuite être vissée dans l'ouverture taraudée 36 pour maintenir le galet tendeur 4 en position par rapport à la plaque 3. Le support de galet 9 est également pourvu d'une surface plane arrière 94 prévue pour venir en contact avec la surface avant 331 de la plaque 3. Le support de galet 9 est également pourvu d'une surface plane avant 95, contre laquelle la tête de vis 61 vient appuyer lorsque la vis 6 est vissée dans l'ouverture taraudée 36. Pour augmenter sa surface d'appui contre la surface 95, la tête de vis 61 peut avantageusement être pourvue d'une collerette 62 solidaire de cette tête de vis 61. En alternative, la rondelle 62 peut être distincte de la tête de vis 61. Une fois le galet tendeur 4 monté sur la plaque 3 et la vis 6 positionnée dans les ouvertures 93 et 36, les axes X6 et X36 coïncident en étant parallèles et excentrés radialement à l'axe de galet X4. Ainsi, lorsque la vis 6 n'est pas serrée contre le support de galet 9, le galet tendeur 4 est mobile en rotation autour de l'axe pivot X6 définie par la vis 6, de manière excentrée par rapport à son axe X4. De préférence, le galet tendeur 4 peut être déplacé par un opérateur en insérant un outil dans un logement borgne 97 ménagé dans le support de galet 9 au niveau de la surface 95. En alternative, le logement 97 n'est pas borgne mais traverse le support de galet 9 parallèlement à l'axe X4.The pulley 7 is rigidly mounted on the outer ring 81 of the bearing 8, which is fixedly disposed in the bore 71. Two stops 72 and 73 are formed on either side of the bore 71 in a direction parallel to the X4 axis. The stops 72 and 73 enclose the outer ring 81 and prevents any axial displacement, along the axis X4, of the pulley 7 relative to the bearing 8. The tensioner roller 4 also includes a roller support 9 centered on the axis of roller X4. The roller support 9 comprises a cylinder 91 and an annular disc 92 of diameter greater than that of the cylinder 91 radially to the axis X4. The disc 92 is located at the rear of the cylinder 91. The inner ring 82 of the bearing 8 has a bore of diameter substantially equal to that of the cylinder 91, in which the latter is mounted. Advantageously, on the front side of the tensioning roller 4, the inner ring 82 can be secured to the cylinder 91 by crimping material beads of the cylinder 91 against the inner ring 82. On the rear side of the tensioner roller 4, the annular disc 92 is in contact with the inner ring 82 and forms an additional axial abutment for this ring 82. The roller support 9 is also provided with a through opening 93 centered on the screw axis X6 offset radially and parallel to the roller axis 4. The through opening 93 is provided to receive the screw 6, which can then be screwed into the tapped opening 36 to maintain the tensioner roller 4 in position relative to the plate 3. The roller support 9 is also provided with a rear flat surface 94 intended to come into contact with the front surface 331 of the plate 3. The roller support 9 is also provided with a flat surface before 95, against which the screw head 61 comes app uyer when the screw 6 is screwed into the tapped opening 36. To increase its bearing surface against the surface 95, the screw head 61 may advantageously be provided with a flange 62 secured to the screw head 61. As an alternative , the washer 62 can be distinct from the screw head 61. Once the tensioner roller 4 mounted on the plate 3 and the screw 6 positioned in the openings 93 and 36, the axes X6 and X36 coincide by being parallel and eccentric radially to the roller axis X4. Thus, when the screw 6 is not tight against the roller support 9, the tensioner roller 4 is rotatable about the pivot axis X6 defined by the screw 6, eccentrically with respect to its axis X4. Preferably, the tensioner roller 4 can be moved by an operator by inserting a tool in a blind housing 97 formed in the roller support 9 at the surface 95. Alternatively, the housing 97 is not blind but passes through the roller support 9 parallel to the axis X4.
En pratique, la vis 6 et l'ouverture taraudée 36 forment des moyens de verrouillage du galet tendeur 4 par rapport à la plaque 3, dans les différentes configurations du dispositif tendeur 2, notamment les configurations Cl et C2. Initialement, notamment lors de sa livraison à l'opérateur chargé de monter le circuit de traction, le galet tendeur 4 est verrouillé dans la configuration de montage Cl de la figure 1. Les orifices 311 et 321 de la plaque 3 sont alors accessibles à l'opérateur par l'avant du dispositif tendeur 2. Le montage de la plaque 3 sur la paroi du moteur est ainsi autorisé et facilité. Egalement, le galet tendeur 4 peut être verrouillé dans la configuration active C2 des figures 2 à 5, avant tension de la courroie 1 mais surtout lorsque la courroie 1 est tendue. L'orifice 311 de la plaque 3 n'est plus accessible à un opérateur par l'avant du dispositif tendeur 2. Dans cette configuration active C2, l'action de contraintes exercées par la courroie 1 sur le galet tendeur 4 peut avoir tendance à déverrouiller les moyens de verrouillage 6 et 36, et ainsi provoquer un retour du galet tendeur 4 de la configuration active C2 vers la configuration de montage Cl ou au-delà. Ces contraintes sont représentées schématiquement par une flèche Fc opposée à la flèche F sur la figure 2. Dans ce cas, la tension de la courroie 1 et le fonctionnement du circuit de traction risquent de ne plus être satisfaisants. L'invention permet de remédier à cet inconvénient, en prévoyant des moyens de blocage des moyens de blocage anti-retour du galet tendeur 4 depuis la configuration active C2 vers la configuration de montage Cl par rapport à la plaque 3. Selon l'invention, ces moyens de blocage anti-retour sont distincts des moyens de verrouillage 6 et 36 et permettent d'éviter toute rotation du galet tendeur 4 autour de l'axe pivot X6 en configuration active C2, notamment en cas de déverrouillage des moyens de verrouillage 6 et 36 lorsque le dispositif tendeur 2 est en service. Le support de galet 9 est également pourvu d'une protubérance 98, qui s'étend vers l'arrière en saillie de la surface 94, en direction de la plaque 3, suivant une direction globalement parallèle aux axes X4 et X6. De préférence, la protubérance 98 est venue de matière avec le support de galet 9, par exemple tous deux sont formés monobloc par moulage puis les contours de la protubérance 98 sont délimités dans le support de galet 9 par usinage. En alternative, la protubérance 98 peut être une pièce distincte rapportée sur le support de galet 9, par exemple insérée dans une ouverture dédiée du support de galet 9. Par ailleurs, la protubérance 98 peut présenter toute forme adaptée à la présente application sans sortir du cadre de l'invention. Sur l'exemple des figures 1 à 3, la protubérance 98 présente des faces latérales planes qui s'étendent perpendiculairement à la surface 94 et sont reliées par une face arrière plane 98a qui s'étend parallèlement à la surface 94. Lorsque le dispositif tendeur 2 est assemblé, la protubérance 98 est logée dans un évidement périphérique 37 ménagé en bordure extérieure de la partie support 33 de la plaque 3. Plus précisément, l'évidement 37 est ménagé dans la partie 33 au niveau de la surface 331, sur sa bordure radialement opposée à l'axe X36 du côté avant de la plaque 3. De préférence, l'évidement 37 est réalisé sur au maximum un quart de la circonférence de la surface 331 de la partie 33. Sur l'exemple de la figure 3, l'évidement 37 comporte une face en pente 37a orientée du côté avant de la plaque 3 et inclinée le long de la cavité 37, de sorte que l'écart entre la face en pente 37a et la surface 94 décroit en s'éloignant de l'extrémité 32 de la plaque 3. L'évidement 37 présente une section parallépipédique selon une coupe axiale réalisée dans un plan comprenant l'axe X6, cette section évoluant le long de la face en pente 37a. L'évidement 37 présente une forme de secteur circulaire selon une coupe radiale à l'axe X6, excepté lorsque le plan de coupe rencontre la face pentue 37a. A l'extrémité du secteur de l'évidement 37 la plus rapprochée de l'extrémité 31, cet évidement 37 comporte une cavité 38 dans laquelle débouche la face en pente 37a. Sur l'exemple des figures 3 à 5, cette cavité 38 comporte des faces latérales planes qui s'étendent perpendiculairement à la surface 331 et sont reliées par une face avant plane qui s'étend parallèlement à la surface 331. En l'espèce, les faces latérales et la face avant de la cavité 38 présentent un agencement et des dimensions correspondant aux faces latérales et à la face arrière de la protubérance 98. Lorsque le dispositif tendeur 2 est en configuration active C2, la protubérance 98 est logée dans la cavité 38 avec leurs faces en vis-à-vis qui viennent en butée l'une contre l'autre, comme montré à la figure 3. Ainsi, toute rotation du galet tendeur 4 autour de l'axe pivot X6 défini par la vis 6 et la cavité 93 est empêché automatiquement par cette coopération mécanique de la cavité 38 et la protubérance 98. En d'autres termes, la cavité 38 et la protubérance 98 forment des moyens de blocage anti-retour du galet tendeur 4 par rapport à la plaque 3. La cavité 38 constitue un élément anti-retour mâle appartenant à la plaque 3, tandis que la protubérance constitue un élément anti-retour femelle appartenant au galet tendeur 4. La cavité 38 et la protubérance 98 sont formées axialement par rapport à l'axe X6. A ce stade, on remarque que pour passer de la configuration de montage Cl à la configuration active C2, alors que les moyens de verrouillage 6 et 36 sont déverrouillés, l'opérateur doit écarter le galet tendeur 4 de la plaque 3 parallèlement à l'axe X6. Dans le cas contraire, la protubérance 98 vient buter contre la face en pente 37a de l'évidement 37 et ne peut pas pénétrer dans la cavité 37. S'il est écarté de la plaque 3, le galet tendeur 4 peut pivoter autour de l'axe X6 et la protubérance 98 peut être positionnée face à la cavité 38. Après rapprochement du galet tendeur 4 vers la plaque 3, dans la configuration active C2, les moyens de blocage anti-retour 38 et 98 empêchent automatiquement un retour du galet tendeur 4 vers la configuration de montage C1, que les moyens de verrouillage 6 et 36 soient verrouillés ou déverrouillés, sans que l'opérateur soit forcé de maintenir son outil dans l'orifice 97. Ainsi, il est plus pratique et moins fatigant pour l'opérateur de manipuler le dispositif tendeur 2. Enfin, pour verrouiller le dispositif tendeur 2 en configuration active C2, l'opérateur exerce un couple donné sur la tête de vis 61 à l'aide d'un outil de serrage, par exemple une clé dynamométrique. Les moyens de blocage anti-retour 38 et 98 sont donc complémentaires des moyens de verrouillage 6 et 36, améliorant ainsi les performances du dispositif tendeur 2 dans la durée. Sur les figures 5 à 10 sont représentés d'autres modes de réalisation d'un dispositif tendeur 2 conforme à l'invention. Certains éléments sont similaires aux éléments constitutifs du premier mode de réalisation, décrit plus haut, et portent les mêmes références numériques. Seules les différences avec le premier mode de réalisation sont décrites ci-après dans un but de simplification. Sur les figures 5 à 8 est représenté le deuxième mode de réalisation du dispositif tendeur 2, comportant une protubérance 198 qui présente une structure légèrement différente, mais un fonctionnement similaire, à la protubérance 98 du premier mode de réalisation. En l'espèce, la plaque 3 comporte une partie support 133 allégée par rapport à la partie support 33 du premier mode de réalisation. La cavité 38, ménagée dans cette partie 133, comporte deux faces latérales planes 38b et 38c reliées par une face plane 38a, comme dans le premier mode de réalisation. La protubérance comporte deux faces latérales 198b et 198c reliées par une face plane 198a. L'opérateur peut ressentir que la face 198b vient en butée contre la face 38b, lorsque la protubérance 198 est positionnée en regard de la cavité 38. Dans la configuration active C2, lorsque l'organe de traction est tendu, la face 198c vient en butée contre la face 38c. La principale différence de la protubérance 198 avec la protubérance 98 concerne la face 198a, qui est inclinée suivant une pente similaire à celle de la face en pente 37a. Ainsi, si l'opérateur oublie d'écarter le galet tendeur 4 par rapport à la plaque 3, axialement suivant une direction parallèle à l'axe X6, pour passer de la configuration de montage Cl à la configuration active, la face 198a vient en appui contre la face 37a, en réduisant le risque d'endommagement de cette face 37a.In practice, the screw 6 and the tapped opening 36 form locking means of the tensioner roller 4 with respect to the plate 3, in the various configurations of the tensioning device 2, in particular the configurations C1 and C2. Initially, in particular when it is delivered to the operator responsible for mounting the traction circuit, the tensioning roller 4 is locked in the mounting configuration C1 of FIG. 1. The orifices 311 and 321 of the plate 3 are then accessible to the operator. operator from the front of the tensioning device 2. The mounting of the plate 3 on the wall of the engine is thus authorized and facilitated. Also, the tensioner roller 4 can be locked in the active configuration C2 of FIGS. 2 to 5, before tensioning of the belt 1 but especially when the belt 1 is stretched. The orifice 311 of the plate 3 is no longer accessible to an operator by the front of the tensioning device 2. In this active configuration C2, the action of stresses exerted by the belt 1 on the tensioner roller 4 may tend to unlocking the locking means 6 and 36, and thus cause a return of the tensioner roller 4 of the active configuration C2 to the mounting configuration C1 or beyond. These constraints are represented diagrammatically by an arrow Fc opposite arrow F in FIG. 2. In this case, the tension of the belt 1 and the operation of the traction circuit may no longer be satisfactory. The invention overcomes this disadvantage, by providing means for locking the anti-return locking means of the tensioner roller 4 from the active configuration C2 to the mounting configuration C1 relative to the plate 3. According to the invention, these non-return locking means are distinct from the locking means 6 and 36 and make it possible to avoid any rotation of the tensioning roller 4 around the pivot axis X6 in the active configuration C2, in particular when the locking means 6 are unlocked and 36 when the tensioner device 2 is in use. The roller support 9 is also provided with a protrusion 98, which extends posteriorly projecting from the surface 94, in the direction of the plate 3, in a direction generally parallel to the axes X4 and X6. Preferably, the protuberance 98 is integral with the roller support 9, for example both are integrally formed by molding and the contours of the protuberance 98 are delimited in the roller support 9 by machining. Alternatively, the protuberance 98 may be a separate piece attached to the roller support 9, for example inserted in a dedicated opening of the roller support 9. Moreover, the protrusion 98 may have any shape suitable for the present application without leaving the framework of the invention. In the example of FIGS. 1 to 3, the protuberance 98 has plane lateral faces which extend perpendicularly to the surface 94 and are connected by a flat rear face 98a which extends parallel to the surface 94. When the tensioning device 2 is assembled, the protrusion 98 is housed in a peripheral recess 37 formed at the outer edge of the support portion 33 of the plate 3. More precisely, the recess 37 is formed in the portion 33 at the surface 331, on its radially opposite the X36 axis of the front side of the plate 3. Preferably, the recess 37 is formed on at most a quarter of the circumference of the surface 331 of the portion 33. In the example of Figure 3 , the recess 37 has a sloping face 37a oriented on the front side of the plate 3 and inclined along the cavity 37, so that the gap between the sloped face 37a and the surface 94 decreases away from the end 32 d The recess 37 has a parallelepipedal section in an axial section made in a plane comprising the axis X6, this section running along the slope face 37a. The recess 37 has a shape of circular sector in a radial section at the axis X6, except when the cutting plane meets the sloping face 37a. At the end of the sector of the recess 37 closest to the end 31, this recess 37 has a cavity 38 into which the sloping face 37a opens. In the example of FIGS. 3 to 5, this cavity 38 has plane lateral faces which extend perpendicularly to the surface 331 and are connected by a flat front face which extends parallel to the surface 331. In this case, the lateral faces and the front face of the cavity 38 have an arrangement and dimensions corresponding to the lateral faces and to the rear face of the protuberance 98. When the tensioning device 2 is in the active configuration C2, the protuberance 98 is housed in the cavity 38 with their facing faces which abut against each other, as shown in Figure 3. Thus, any rotation of the tensioner roller 4 about the pivot axis X6 defined by the screw 6 and the cavity 93 is automatically prevented by this mechanical cooperation of the cavity 38 and the protuberance 98. In other words, the cavity 38 and the protuberance 98 form anti-return locking means of the tensioner roller 4 with respect to the plate 3 . The cavity 38 constitutes a male anti-return element belonging to the plate 3, while the protuberance constitutes a female anti-return element belonging to the tensioning roller 4. The cavity 38 and the protuberance 98 are formed axially with respect to the axis X6 . At this stage, it is noted that in order to pass from the mounting configuration C1 to the active configuration C2, while the locking means 6 and 36 are unlocked, the operator must move the tensioner roller 4 away from the plate 3 parallel to the X6 axis. In the opposite case, the protuberance 98 abuts against the sloped face 37a of the recess 37 and can not penetrate the cavity 37. If it is separated from the plate 3, the tensioner roller 4 can pivot around the X6 axis and the protuberance 98 can be positioned facing the cavity 38. After bringing the tensioner roller 4 to the plate 3, in the active configuration C2, the non-return locking means 38 and 98 automatically prevent a return of the tensioner roller 4 to the mounting configuration C1, that the locking means 6 and 36 are locked or unlocked, without the operator being forced to hold his tool in the hole 97. Thus, it is more convenient and less tiring for the operator to manipulate the tensioner device 2. Finally, to lock the tensioner device 2 in the active configuration C2, the operator exerts a given torque on the screw head 61 by means of a clamping tool, for example a torque wrench . The non-return locking means 38 and 98 are therefore complementary to the locking means 6 and 36, thus improving the performance of the tensioning device 2 over time. Figures 5 to 10 show other embodiments of a tensioning device 2 according to the invention. Some elements are similar to the constituent elements of the first embodiment, described above, and bear the same numerical references. Only the differences with the first embodiment are described below for the sake of simplification. In Figures 5 to 8 is shown the second embodiment of the tensioner device 2, having a protrusion 198 which has a slightly different structure, but a similar operation, the protrusion 98 of the first embodiment. In this case, the plate 3 comprises a support portion 133 lightened with respect to the support portion 33 of the first embodiment. The cavity 38 formed in this part 133 has two flat lateral faces 38b and 38c connected by a flat face 38a, as in the first embodiment. The protuberance comprises two side faces 198b and 198c connected by a flat face 198a. The operator can feel that the face 198b abuts against the face 38b, when the protuberance 198 is positioned opposite the cavity 38. In the active configuration C2, when the traction member is stretched, the face 198c comes into stop against the face 38c. The main difference of the protuberance 198 with the protrusion 98 relates to the face 198a, which is inclined at a slope similar to that of the slope face 37a. Thus, if the operator forgets to move the tensioning roller 4 relative to the plate 3, axially in a direction parallel to the axis X6, to go from the mounting configuration C1 to the active configuration, the face 198a comes into operation. bearing against the face 37a, reducing the risk of damage to this face 37a.
Sur la figure 9 est représenté le troisième mode de réalisation du dispositif tendeur 2. La plaque 3 est munie d'un repère R3, tandis que le galet tendeur 4 est muni d'un repère R4. Sur l'exemple non limitatif de la figure 9, le repère R3 est positionné dans un évidement 33a de la partie support 33, tandis que le repère R3 est positionné sur la surface 94. Lorsque le dispositif tendeur 2 est en configuration de montage C1, les repères R3 et R4 sont disposés en vis-à-vis. Le positionnement du galet tendeur 4 par rapport à la plaque 3 dans la configuration de montage C1, avant livraison à l'opérateur chargé de monter le circuit de traction, est donc facilité. En alternative ou en complément, le dispositif tendeur 2 peut être muni de différents repères permettant de repérer ses différentes configurations, notamment la configuration active Cl de mise sous tension de l'organe de traction. Sur la figure 10 est représenté le quatrième mode de réalisation du dispositif tendeur 2, comportant des moyens de blocage anti-retour 237, 238, 239 et 298 qui présentent une structure différente, mais un fonctionnement similaire, aux moyens 38 et 98 du premier mode de réalisation. En l'espèce, la plaque 3 comporte une partie support 233 munie d'une cavité 237, qui est formée suivant une direction parallèle à l'axe X6 et débouche au niveau de la surface 331. Une tige 238 est disposée dans la cavité 237, de même qu'un ressort 239 interposé entre la tige 238 et le fond de la cavité 237. Pour sa part, le support de galet 9 comporte une cavité 298, qui est formée suivant une direction parallèle à l'axe X6 et débouche au niveau de la surface 331. Dans la configuration de montage C1, la tige 238 est repoussée par le ressort 239 hors de la cavité 237, contre la surface 94. Lorsque le galet tendeur 4 est positionné en configuration active C2, la tige 238 pénètre automatiquement dans la cavité 298 sous l'action du ressort 239. La rotation du galet tendeur 4 par rapport à la plaque 3 est alors empêchée. Autrement dit, la tige 238 forme un élément anti-retour mâle mobile dans la cavité 237 sous l'action du ressort 239, tandis que la cavité 298 forme un élément anti-retour femelle. Avantageusement dans ce mode de réalisation, lorsque les moyens de verrouillage 6 et 36 sont déverrouillés, les moyens de blocage anti-retour 237, 238, 239 et 298, en particulier le ressort 239, autorisent une rotation du galet tendeur 4 autour de l'axe pivot X6 sans que ce galet tendeur 4 doive être écarté de la plaque 3 parallèlement à l'axe pivot X6. Ainsi, la tâche de l'opérateur est fortement simplifiée. Par ailleurs, le dispositif tendeur 2 peut être conformé différemment des figures 1 à 10 sans sortir du cadre de l'invention. En particulier, les moyens de blocage anti-retour peuvent présenter tout agencement, forme et/ou dimension adaptée à la présente application.In Figure 9 is shown the third embodiment of the tensioning device 2. The plate 3 is provided with a mark R3, while the tensioner roller 4 is provided with a mark R4. In the nonlimiting example of FIG. 9, the mark R3 is positioned in a recess 33a of the support part 33, whereas the mark R3 is positioned on the surface 94. When the tensioning device 2 is in the mounting configuration C1, the marks R3 and R4 are arranged vis-à-vis. The positioning of the tensioner roller 4 with respect to the plate 3 in the mounting configuration C1, before delivery to the operator responsible for mounting the traction circuit, is thus facilitated. Alternatively or in addition, the tensioning device 2 may be provided with different markers for identifying its various configurations, including the active configuration C1 of tensioning the traction member. FIG. 10 shows the fourth embodiment of the tensioning device 2, comprising non-return locking means 237, 238, 239 and 298 which have a different structure, but a similar operation, to the means 38 and 98 of the first mode. of realization. In this case, the plate 3 comprises a support portion 233 provided with a cavity 237, which is formed in a direction parallel to the axis X6 and opens at the surface 331. A rod 238 is disposed in the cavity 237 , like a spring 239 interposed between the rod 238 and the bottom of the cavity 237. For its part, the roller support 9 comprises a cavity 298, which is formed in a direction parallel to the axis X6 and opens at surface level 331. In the mounting configuration C1, the rod 238 is pushed by the spring 239 out of the cavity 237, against the surface 94. When the tensioner roller 4 is positioned in the active configuration C2, the rod 238 automatically enters in the cavity 298 under the action of the spring 239. The rotation of the tensioner roller 4 relative to the plate 3 is then prevented. In other words, the rod 238 forms a movable male anti-return element in the cavity 237 under the action of the spring 239, while the cavity 298 forms a female anti-return element. Advantageously in this embodiment, when the locking means 6 and 36 are unlocked, the anti-return locking means 237, 238, 239 and 298, in particular the spring 239, allow rotation of the tensioner roller 4 around the pivot axis X6 without this tensioner roller 4 must be spaced from the plate 3 parallel to the pivot axis X6. Thus, the task of the operator is greatly simplified. Furthermore, the tensioning device 2 may be shaped differently from Figures 1 to 10 without departing from the scope of the invention. In particular, the non-return locking means may have any arrangement, shape and / or dimension adapted to the present application.
En variante non représentée, les moyens de blocage anti-retour peuvent comprendre un élément mâle et un élément femelle formés radialement à l'axe pivot X6. Selon une autre variante non représentée, les moyens de blocage anti-retour peuvent comprendre plusieurs éléments mâles et plusieurs éléments femelles complémentaires, appartenant à la plaque 3 ou au galet tendeur 4. Selon une autre variante non représentée, la protubérance 98 ou 198 peut être associée à un ressort et à une cavité comparables au ressort 239 et à la cavité 237. En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation peuvent être, en totalité ou pour certaines d'entre elles, combinées entre elles. Ainsi, le dispositif tendeur peut être adapté en termes de coût, de fonctionnalité et de performance.In a variant that is not shown, the non-return locking means may comprise a male element and a female element formed radially to the pivot axis X6. According to another variant not shown, the non-return locking means may comprise a plurality of male elements and a plurality of complementary female elements, belonging to the plate 3 or to the tensioning roller 4. According to another variant not shown, the protuberance 98 or 198 may be associated with a spring and a cavity comparable to the spring 239 and the cavity 237. In addition, the technical characteristics of the various embodiments may be, in whole or for some of them, combined with each other. Thus, the tensioning device can be adapted in terms of cost, functionality and performance.