FR2995504A1 - Scraper for scraping liquid manure on ground of stabling corridor in stabling shed that is utilized for breeding dairy cattle, has driving unit for displacing shoe, and scrapping arms extending from front part towards rear part of shoe - Google Patents
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Abstract
Description
Racleur pour racler du lisier ou du fumier, et installation pour élevage d'animaux mettant en oeuvre un tel racleur 1. Domaine technique de l'invention Le domaine de l'invention est celui de l'agriculture.The field of the invention is that of agriculture. The invention relates to a scraper for scraping slurry or manure, and an installation for rearing animals using such scraper.
Plus précisément, l'invention concerne une technique d'asséchement d'un couloir emprunté par des animaux, tels que des bovins, dans une installation d'élevage d'animaux. Plus précisément encore, l'invention concerne un racleur à lisier liquide ou pailleux mis en oeuvre dans un tel couloir.More specifically, the invention relates to a drying technique of a corridor used by animals, such as cattle, in an animal breeding facility. More specifically, the invention relates to a slurry or liquid scraper implemented in such a corridor.
L'invention concerne par ailleurs une installation pour élevage d'animaux mettant en oeuvre un tel racleur. 2. Etat de la technique Lorsque le bétail est parqué dans une étable, une stabulation ou dans un hangar, il est important de maintenir propre cet endroit de façon à assurer au bétail un environnement sain, et garantir la bonne santé des animaux. Pour ce faire, il a été proposé des systèmes automatiques de nettoyage des couloirs empruntés par les animaux, qui permettent de réduire le travail manuel. Dans les dispositifs connus de ce genre, il existe des racleurs à lisier qui comprennent des éléments de raclage du sol qui poussent le lisier (ou excréments d'animaux), et éventuellement la paille (on parle alors de fumier), vers un lieu de reprise tel qu'un évacuateur ou un lieu de stockage tel qu'une fosse. En d'autres termes, ces racleurs visent à rassembler le lisier liquide ou pailleux présent sur le sol des couloirs pour le diriger vers une zone d'évacuation à des fins de récupération.The invention also relates to an animal breeding installation using such a scraper. 2. State of the art When livestock are kept in a barn, stall or shed, it is important to keep the area clean in order to ensure a healthy environment for livestock and to ensure good animal health. To do this, it has been proposed automatic cleaning systems corridors used by animals, which reduce manual labor. In the known devices of this kind, there are slurry scrapers which comprise scraping elements of the soil which push the slurry (or animal excrement), and possibly the straw (it is called manure), to a place of recovery such as an evacuator or a storage place such as a pit. In other words, these scrapers are intended to collect the liquid or strawy manure present on the floor of the corridors to direct it to an area of evacuation for recovery.
Un racleur se compose généralement de moyens d'entraînement comprenant un moteur et un fil de traction qui peut être une chaîne, un câble ou une corde se déplaçant longitudinalement dans une rainure aménagée dans le sol. Le racleur comprend en outre un sabot muni d'un organe de raclage posé sur le sol. Le sabot est rattaché au fil de traction par un dispositif d'accouplement et est guidé en translation dans la rainure du sol. Lorsque le racleur est entraîné dans un sens, il pousse les excréments (ou la matière raclée) vers une évacuation située à l'extrémité du couloir, puis il est entrainé dans l'autre sens jusqu'à sa position de départ. Toutefois, hors des cycles de fonctionnement du racleur, les jus de lisier ne s'écoulent pas et les animaux ont toujours les pattes dans les jus ce qui favorise le développement des dermatite. En outre, le fait que les jus soient en contact avec le solide engendre une augmentation des dégagements de gaz à effet de serre. Pour pallier à ces problèmes, il a été proposé de récupérer les jus du lisier au centre du couloir de raclage. Pour ce faire, on prévoit des carottages dans la rainure de guidage du racleur de façon à permettre l'écoulement des jus vers un tuyau d'évacuation enfoui sous le sol en béton. Toutefois, les racleurs actuels sont configurés en forme droite ou en forme de « U » ou de « V », ce qui a pour conséquence que, lors de l'avancement du racleur, les parties solides des excréments sont dirigées vers le centre du couloir, au risque de boucher les carottages qui communiquent avec le tuyau d'évacuation.A scraper generally consists of drive means comprising a motor and a pull wire which may be a chain, cable or rope moving longitudinally in a groove in the ground. The scraper further comprises a shoe provided with a scraping member placed on the ground. The shoe is attached to the traction wire by a coupling device and is guided in translation in the groove of the ground. When the scraper is driven in one direction, it pushes the excrement (or scraped material) to an evacuation at the end of the corridor, then it is trained in the other direction to its starting position. However, out of the cycles of operation of the scraper, the slurry juice does not flow and the animals always have the legs in the juice which promotes the development of dermatitis. In addition, the fact that juices are in contact with the solid leads to an increase in greenhouse gas emissions. To overcome these problems, it has been proposed to recover slurry juice in the center of the scraper corridor. To do this, coring is provided in the guide groove of the scraper so as to allow the flow of juice to an evacuation pipe buried under the concrete floor. However, the present scrapers are configured in straight or U-shaped or "V" shape, with the result that as the scraper advances, the solid parts of the droppings are directed towards the center of the corridor. , at the risk of blocking cores that communicate with the drain pipe.
Dans certains cas, ces couloirs de raclage présentent une pente latérale de 5 à 10%, ce qui a pour inconvénient que lorsque les animaux urinent, ces urines entraînent les matières solides vers le centre du couloir. On comprend aisément que, plus la pente latérale du couloir est importante, plus les matières solides ont tendance à venir au centre.In some cases, these scraping corridors have a lateral slope of 5 to 10%, which has the disadvantage that when the animals urinate, these urine entrains solids towards the center of the corridor. Understandably, the greater the lateral slope of the corridor, the more the solids tend to come to the center.
Par conséquent, il existe un risque de colmatage du tuyau d'évacuation souterrain lorsque des particules solides pénètrent la rainure de guidage du racleur et les carottages reliant cette rainure au tuyau. En d'autres termes, les solutions d'assèchement des couloirs de raclage de l'art antérieur ne donnent pas entièrement satisfaction 3. Objectifs de l'invention L'invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur. Plus précisément, un objectif de l'invention est de fournir une technique d'asséchement d'un couloir emprunté par des animaux, tels que des bovins, dans une installation d'élevage d'animaux qui permette de maintenir le sol propre de façon à améliorer le niveau sanitaire.As a result, there is a risk of clogging of the underground drainage pipe when solid particles enter the scraper guide groove and cores connecting this groove to the pipe. In other words, the dewatering solutions of the scraping corridors of the prior art are not entirely satisfactory. OBJECTIVES OF THE INVENTION The invention particularly aims to overcome these drawbacks of the prior art. More specifically, an object of the invention is to provide a drying technique of a corridor used by animals, such as cattle, in an animal breeding facility that keeps the soil clean so as to improve the health level.
Un autre objectif de l'invention est de proposer une solution qui soit simple à mettre en oeuvre, robuste, efficace, et qui nécessite un entretien réduit. 4. Exposé de l'invention Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront plus clairement par la suite, sont atteints à l'aide d'un racleur pour racler du lisier ou du fumier, en particulier sur le sol d'un couloir de stabulation comprenant une gorge centrale d'évacuation des liquides, ledit racleur comprenant un sabot support de deux bras de raclage qui s'étendent de part et d'autre du sabot, ledit racleur comprenant des moyens d'entraînement en déplacement du sabot selon une trajectoire prédéterminée, soit dans un sens d'avancement pour permettre le raclage du lisier ou du fumier, soit dans un sens de recul. Selon l'invention, dans ledit sens d'avancement, chacun desdits bras de raclage s'étend de l'avant du sabot vers l'arrière du sabot. De préférence,_l'angle d'ouverture entre l'axe longitudinal du sabot et chacun desdits deux bras de raclage est compris entre 95° et 140°. Ainsi, l'invention repose sur une approche tout à fait nouvelle et inventive d'un racleur à lisier liquide ou pailleux mis en oeuvre dans un couloir emprunté par des animaux, tels que des bovins, dans une installation d'élevage d'animaux. La disposition des raclettes (ou bras de raclage) par rapport au sabot central du racleur sur lequel elles sont montées, évitent que les parties solides du lisier ne soient dirigées vers la gorge (ou fente, ou rainure) de récupération des jus ménagée au centre du couloir de raclage, et bouchent cette fente. Ainsi, contrairement aux racleurs de l'art antérieur pour lesquels les bras de raclage sont fixés à l'équerre par rapport à la partie centrale ou sabot du racleur, ce qui a pour effet de ramener le lisier au centre du couloir et, dans certains cas de colmater la gorge de récupération des jus, ce qui n'est pas souhaitable, le racleur selon l'invention comprend des bras de raclage dont l'angle d'ouverture est supérieur à 90° par rapport à l'axe longitudinal du racleur (qui correspond sensiblement à l'axe du couloir de raclage (également appelé axe de raclage).Another object of the invention is to provide a solution that is simple to implement, robust, efficient, and requires reduced maintenance. 4. Description of the invention These objectives, as well as others which will appear more clearly later, are achieved by means of a scraper for scraping slurry or manure, in particular on the floor of a corridor. stall comprising a central groove for discharging liquids, said scraper comprising a support shoe of two scraping arms which extend on either side of the shoe, said scraper comprising means for moving the shoe in a manner according to a predetermined trajectory, either in a direction of advance to allow scraping slurry or manure, or in a direction of recoil. According to the invention, in said advancing direction, each of said scraping arms extends from the front of the shoe towards the rear of the shoe. Preferably, the opening angle between the longitudinal axis of the shoe and each of said two scraping arms is between 95 ° and 140 °. Thus, the invention is based on a completely new and inventive approach to a slurry or liquid scraper implemented in a corridor used by animals, such as cattle, in an animal breeding facility. The arrangement of the scrapers (or scraper arm) relative to the scraper central shoe on which they are mounted, prevent the solid parts of slurry are directed towards the groove (or slot, or groove) for recovery of juice in the center from the scraping lane, and close this slot. Thus, unlike the scrapers of the prior art for which the scraping arms are attached to the square relative to the central part or shoe scraper, which has the effect of reducing the manure in the center of the corridor and, in some In the case of clogging the juice recovery groove, which is undesirable, the scraper according to the invention comprises scraping arms whose opening angle is greater than 90 ° with respect to the longitudinal axis of the scraper. (which corresponds substantially to the axis of the scraping lane (also called scraping axis).
En d'autres termes, l'angle défini par les bras de raclage autour du sabot support est ouvert ou obtus (c'est-à-dire supérieur à 180°). Le choix d'un tel angle offre en outre l'avantage d'éviter que les bras de raclage ne prennent (c'est-à-dire soient bloqués) dans les irrégularités de surface de la maçonnerie du sol lorsque la maçonnerie est réalisée en béton préfabriqué. Un tel racleur permet un nettoyage régulier des stabulations, ce qui maintient un bon niveau d'hygiène dans le bâtiment, et garantit une bonne santé du troupeau ainsi qu'une ambiance saine de la stabulation. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, ledit sabot support est monté sur une glissière de guidage apte à se déplacer dans ladite gorge d'évacuation des liquides. Le racleur est ainsi guidé par une glissière, ou patin, qui s'encastre dans la gorge de récupération des jus ménagée dans le couloir de raclage, et qui nettoie la gorge lors du déplacement du racleur dans un sens ou dans l'autre.In other words, the angle defined by the scraping arms around the support shoe is open or obtuse (that is to say greater than 180 °). The choice of such an angle also has the advantage of preventing the scraping arms from taking (that is to say being blocked) in the surface irregularities of the masonry of the ground when the masonry is made in precast concrete. Such a scraper allows a regular cleaning of the stabulations, which maintains a good level of hygiene in the building, and guarantees a good health of the herd as well as a healthy environment of the stabling. According to a preferred embodiment of the invention, said support shoe is mounted on a guide rail capable of moving in said liquid discharge groove. The scraper is thus guided by a slide, or shoe, which fits into the juice recovery groove in the scraper corridor, and which cleans the groove when moving the scraper in one direction or the other.
Pour ce faire, le patin du racleur est effilé aux deux extrémités pour permettre aux particules qui se trouveraient dans la gorge de récupération des jus du couloir de raclage d'être extraite vers l'extérieur de celle-ci. Le ou les extrémités du patin du racleur peuvent présenter une forme de pointe (elliptique, conique, tronquée par exemple).To do this, the scraper pad is tapered at both ends to allow the particles that would be in the recovery groove of the juice of the scraper corridor to be extracted to the outside thereof. The end or ends of the scraper pad may have a tip shape (elliptical, conical, truncated, for example).
Avantageusement, lesdits bras de raclage sont montés pivotant sur ledit sabot support autour d'un premier axe de rotation sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal du racleur. Ainsi, les bras de raclage sont articulés sur le sabot de telle façon que l'angle d'ouverture des bras de raclage par rapport au sabot du racleur est 25 réglable. Dans une alternative, les bras de raclage sont fixes par rapport au sabot, l'angle d'ouverture de chacun des bras étant supérieur à 90°. Pour augmenter la capacité de stockage des particules solides à l'intérieur des bras de raclage et éviter que celles-ci ne dépassent au devant du nez du sabot, 30 les bras sont, de préférence, disposés le plus en arrière possible du sabot En d'autres termes, l'angle d'ouverture des bras de raclage est fixe ou réglable. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention,_lesdits bras de raclage sont montés pivotant sur ledit sabot support autour d'un deuxième axe de rotation sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du racleur. Les bras de raclage peuvent ainsi êtres réglés en hauteur par rapport au sabot, notamment lorsque le couloir de raclage présente une pente entre chaque bord latéral du couloir et la gorge d'évacuation des jus. La mise en oeuvre de moyens de pivotement des bras de raclage par rapport au sabot central permet par conséquent d'adapter le racleur aux différentes valeurs de pente du couloir de raclage (ces valeurs varient selon les applications). De façon avantageuse, ledit sabot support comprend, à au moins une de ses extrémités avant et arrière, un élément en forme de pointe. Ainsi, pour éviter que la face avant du sabot entraîne des particules solides dans la rainure ou gorge d'évacuation des jus, la face avant du sabot est effilée, et présente, par exemple, une forme de pointe (elliptique, conique, tronquée, par exemple), ce qui a pour effet d'éjecter vers l'extérieur les particules solides qui se trouvent devant le racleur lorsque ce dernier racle le sol du couloir. La face arrière du sabot peut également présenter une forme de pointe (elliptique, conique, tronquée, par exemple) destinée, dans le sens du retour, à éjecter vers l'extérieur les particules solides. Préférentiellement, chaque bras de raclage est muni, à son extrémité opposée à celle reliée au sabot support, d'un volet articulé autour d'un axe de rotation perpendiculaire à l'axe longitudinal du sabot et destiné à s'appuyer contre un rebord latéral dudit couloir. De tels volets se trouvent en contact avec les parois des rebords, ou murets, limitant latéralement le couloir à racler et permettent de compenser les irrégularités de largeur du couloir à racler. L'invention concerne également une installation pour élevage d'animaux comprenant au moins un couloir mettant en oeuvre un racleur tel que décrit précédemment, ledit au moins un couloir comprenant une gorge centrale d'évacuation des liquides destinée à recevoir une glissière de guidage en déplacement dudit racleur. Avantageusement, ladite gorge est reliée à au moins un tuyau d'évacuation situé sous le couloir de raclage.Advantageously, said scraping arms are pivotally mounted on said support shoe around a first axis of rotation substantially perpendicular to the longitudinal axis of the scraper. Thus, the scraper arms are hinged to the shoe so that the opening angle of the scraper arms relative to the scraper shoe is adjustable. In an alternative, the scraping arms are fixed relative to the shoe, the opening angle of each of the arms being greater than 90 °. To increase the storage capacity of the solid particles inside the scraping arms and to prevent them from protruding in front of the nose of the shoe, the arms are preferably arranged as far back as possible from the shoe. In other words, the opening angle of the scraping arms is fixed or adjustable. In a particular embodiment of the invention, said scraping arms are pivotally mounted on said support shoe around a second axis of rotation substantially parallel to the longitudinal axis of the scraper. The scraping arms can thus be adjusted in height relative to the shoe, especially when the scraper lane has a slope between each side edge of the lane and the discharge throat juice. The implementation of pivoting means of the scraper arm relative to the central shoe therefore allows to adapt the scraper to the different slope values of the scraper corridor (these values vary according to the applications). Advantageously, said support shoe comprises, at at least one of its front and rear ends, a tip-shaped element. Thus, to prevent the front face of the shoe causes solid particles in the groove or juice discharge groove, the front face of the shoe is tapered, and has, for example, a tip shape (elliptical, conical, truncated, for example), which ejects outwards the solid particles in front of the scraper when it scrapes the floor of the corridor. The rear face of the shoe may also have a tip shape (elliptical, conical, truncated, for example) intended, in the direction of return, to eject outwardly the solid particles. Preferably, each scraping arm is provided, at its end opposite to that connected to the support shoe, with a flap articulated around an axis of rotation perpendicular to the longitudinal axis of the shoe and intended to bear against a lateral rim. of that corridor. Such flaps are in contact with the walls of the flanges or walls, laterally limiting the corridor to be scraped and make it possible to compensate for irregularities in the width of the corridor to be scraped. The invention also relates to an installation for breeding animals comprising at least one corridor using a scraper as described above, said at least one corridor comprising a central groove for discharging liquids for receiving a guide slide in displacement said scraper. Advantageously, said groove is connected to at least one evacuation pipe located under the scraping lane.
On récupère donc les jus au centre du couloir et on permet leur écoulement par une gorge réalisée dans le béton (au centre du couloir de raclage) qui est en communication, via des carottages éventuellement, avec un ou plusieurs tuyaux enfoui(s) sous le béton. Chaque tuyau d'évacuation des jus est posé à plat ou avec une faible pente.So we recover the juice in the center of the corridor and allow their flow through a throat made in the concrete (in the center of the scraper corridor) which is in communication, possibly by coring, with one or more pipes buried (s) under the concrete. Each juice drain pipe is laid flat or with a slight slope.
Selon un aspect avantageux de l'invention, ladite installation comprend des moyens de rinçage dudit au moins un tuyau d'évacuation Afin de minimiser les risques de colmatage du ou des tuyaux d'évacuation des jus par des particules solides, il est proposé de nettoyer ce ou ces tuyaux d'évacuation des jus par rinçage (ou« flushing » en anglais).According to an advantageous aspect of the invention, said installation comprises means for rinsing said at least one discharge pipe. In order to minimize the risk of clogging of the juice discharge pipe (s) with solid particles, it is proposed to clean this or these pipes for evacuating juice by rinsing (or "flushing" in English).
On prévoit une pompe dans la fosse de réception des jus qui est reliée à l'extrémité opposée de la sortie des jus du tuyau. Cette pompe est destinée à envoyer du liquide sous pression vers cette extrémité opposée de façon à laver l'intérieur du tuyau. Par la vitesse du flux, les particules solides qui pourraient se trouver dans le tuyau sont évacuées.A pump is provided in the juice receiving pit which is connected to the opposite end of the juice outlet of the pipe. This pump is intended to send liquid under pressure to this opposite end so as to wash the inside of the pipe. By the speed of the flow, the solid particles that could be in the pipe are evacuated.
Il est prévu une vanne d'ouverture/fermeture à l'extrémité opposée de la sortie des jus du tuyau permettant ou non le passage de l'eau envoyée par la pompe. Un tel rinçage permet d'éviter la mise en oeuvre dans le tuyau d'un boulet associé au racleur. Un tel boulet aurait pour inconvénient d'user les parois du tuyau au fur et à mesure des aller et retour du racleur. Ceci constituerait un inconvénient majeur car un tel boulet risquerait de compromettre l'étanchéité de l'installation. Selon une mise en oeuvre particulière de l'invention, les parties du couloir situées de part et d'autre de ladite gorge centrale présentent une pente orientée vers ladite gorge centrale. De préférence, ladite pente est comprise entre 1 et 3%.There is provided an opening / closing valve at the opposite end of the outlet of the juice of the pipe allowing or not the passage of the water sent by the pump. Such rinsing avoids the implementation in the pipe of a ball associated with the scraper. Such a ball would have the disadvantage of using the walls of the pipe as and when the return and scraper. This would be a major drawback because such a ball could compromise the tightness of the installation. According to a particular embodiment of the invention, the parts of the corridor located on either side of said central groove have a slope oriented towards said central groove. Preferably, said slope is between 1 and 3%.
Ainsi, le couloir de raclage présente une pente entre chaque bord latéral du couloir et la gorge d'évacuation des jus, ce qui facilite l'écoulement des jus par gravité vers la gorge. Cet écoulement gravitaire des matières liquides permet d'assurer rapidement une séparation des matières solides et liquides La pente latérale du couloir est comprise entre 1 et 3%, et est par exemple égale à 2%. Une telle pente offre un bon compromis entre l'évacuation des jus et la possibilité d'entraînement des matières solides (qui est fonction de la vitesse d'écoulement des liquides).Thus, the scraper corridor has a slope between each side edge of the corridor and the juice discharge groove, which facilitates the flow of gravity juice to the groove. This gravity flow of the liquid materials makes it possible to rapidly ensure separation of the solids and liquids. The lateral slope of the corridor is between 1 and 3%, and is for example equal to 2%. Such a slope offers a good compromise between the evacuation of the juices and the possibility of driving solids (which is a function of the flow velocity of the liquids).
Selon un aspect avantageux de l'invention, la largeur de ladite gorge est comprise entre 20 et 40 mm. La largeur de la gorge de récupération des jus est supérieure à 20 mm, mais inférieure à 40 mm pour éviter tout risque de blessure pour les animaux. Selon une mise en oeuvre particulière de l'invention, ledit couloir de raclage présente des rainures s'étendant de part et d'autre de ladite gorge centrale. Ces rainures permettent d'optimiser l'évacuation des jus vers la gorge centrale du couloir de raclage. Préférentiellement, les rainures s'étendent selon un angle compris entre 80° et 90° par rapport à l'axe longitudinal de ladite gorge centrale.According to an advantageous aspect of the invention, the width of said groove is between 20 and 40 mm. The width of the juice recovery groove is greater than 20 mm, but less than 40 mm to avoid any risk of injury to animals. According to a particular embodiment of the invention, said scraping channel has grooves extending on either side of said central groove. These grooves make it possible to optimize the evacuation of the juices towards the central groove of the scraping lane. Preferably, the grooves extend at an angle of between 80 ° and 90 ° relative to the longitudinal axis of said central groove.
Les rainures ne s'étendent pas perpendiculairement à la gorge de récupération des jus mais sont inclinées (ou disposées en « V ») dans le sens d'avancement du racleur. 5. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des figures annexées, la figure lA est une représentation schématique, en perspective, d'une portion d'un premier type de couloir de raclage dans lequel est mis en oeuvre un racleur selon l'invention ; - les figures 1B et 1C sont des représentations schématiques, en coupe et en vue de dessus respectivement, du couloir de raclage de la figure lA ; - la figure 2A est une représentation schématique d'une portion d'un deuxième type de couloir de raclage dans lequel est mis en oeuvre un racleur selon l'invention ; - la figure 2B est une représentation schématique, en coupe, du couloir de raclage de la figure 2A ; - les figures 3A, 3B et 3C sont des représentations schématiques, en vue de dessus, en perspective et en vue de face respectivement, du racleur selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 4 est une représentation schématique d'un exemple de circuit d'évacuation des jus de lisier associé à plusieurs couloirs de raclage et mettant en oeuvre un dispositif de rinçage (« flushing » en anglais) du circuit. 6. Description détaillée d'un mode de réalisation de l'invention Pour mémoire, le racleur de lisier de l'invention vise à empêcher que la rainure destinée à récupérer les jus de lisier au centre d'un couloir de raclage et à diriger ces jus vers un système d'évacuation, ne soit bouchée par les matières solides lorsque le racleur racle le sol du couloir. Pour ce faire, on conçoit une forme particulière des bras de raclage montés sur un sabot central du racleur. Plus précisément, lors du raclage du sol, l'angle d'ouverture de chacun des bras de raclage par rapport à l'axe longitudinal du racleur est supérieur à 90°.The grooves do not extend perpendicular to the juice recovery groove but are inclined (or arranged in "V") in the direction of advance of the scraper. 5. List of Figures Other features and advantages of the invention will appear more clearly on reading the following description of a particular embodiment of the invention, given as a simple illustrative and non-limiting example, and FIGS. 1A is a diagrammatic representation, in perspective, of a portion of a first type of scraping lane in which a scraper according to the invention is used; FIGS. 1B and 1C are diagrammatic representations, in section and in plan view respectively, of the scraping passage of FIG. FIG. 2A is a schematic representation of a portion of a second type of scraper lane in which a scraper according to the invention is used; FIG. 2B is a schematic representation, in section, of the scraping corridor of FIG. 2A; - Figures 3A, 3B and 3C are schematic representations, in top view, in perspective and in front view respectively, of the scraper according to one embodiment of the invention; - Figure 4 is a schematic representation of an example of slurry evacuation circuit associated with several scraping corridors and implementing a flushing device ("flushing" in English) of the circuit. 6. DETAILED DESCRIPTION OF ONE EMBODIMENT OF THE INVENTION For the purpose of the invention, the slurry scavenger of the invention aims to prevent the groove for recovering liquid slurry in the center of a scraper lane and to direct these juice to an evacuation system, is not blocked by solids when the scraper scrapes the floor of the corridor. To do this, we design a particular form of scraping arms mounted on a central shoe of the scraper. More specifically, during the scraping of the ground, the opening angle of each of the scraping arms relative to the longitudinal axis of the scraper is greater than 90 °.
De ce fait, les matières solides sont dirigées vers les bords du couloir de raclage lorsque le racleur racle le sol du couloir. À titre d'exemple, on décrit par la suite le fonctionnement du racleur selon l'invention lorsqu'il est mis en oeuvre dans un couloir de raclage d'un bâtiment d'élevage, tel un hangar de stabulation de bovins laitiers.As a result, the solids are directed to the edges of the scraper lane as the scraper scrapes the floor of the lane. By way of example, the operation of the scraper according to the invention is described below when it is used in a scraper corridor of a livestock building, such as a dairy cattle shed.
On comprend toutefois que ce dispositif peut être mis en oeuvre dans d'autres parties d'une installation d'élevage d'animaux, comme par exemple dans une aire de parcage du bétail. Il peut également être mis en oeuvre dans une écurie ou une porcherie.However, it is understood that this device can be implemented in other parts of an animal breeding facility, for example in a livestock parking area. It can also be used in a stable or pigsty.
Sur les figures, les échelles et les proportions ne sont pas strictement respectées et ce, à des fins d'illustration et de clarté. Le racleur à lisier 1 représenté schématiquement sur les figures 3A à 3B est installé à l'intérieur d'une stabulation, et est guidé sur le sol d'un couloir, dit couloir de raclage, emprunté par des bovins.Figures, scales and proportions are not strictly adhered to for the purpose of illustration and clarity. The slurry scraper 1 shown schematically in Figures 3A to 3B is installed inside a stabling, and is guided on the floor of a corridor, said scraper corridor, taken by cattle.
La figure lA est une représentation schématique, en perspective, d'une portion d'un premier type de couloir de raclage 21 dans lequel est mis en oeuvre le racleur 1. La figure 2A est une représentation schématique, en perspective, d'une portion d'un second type de couloir de raclage 22 dans lequel est mis en oeuvre le racleur 1. Le racleur 1 est destiné à racler le lisier (ou excréments d'animaux), et éventuellement la paille (on parle alors de fumier), qui sont présents sur le sol du couloir de raclage 21 ou 22 afin de maintenir propre ce couloir. Le racleur 1, dans l'exemple illustré sur les figures 3A à 3C, est constitué d'un sabot 11 et de deux bras de raclage, ou raclettes, 12, 13 qui s'étendent de part et d'autre du sabot 11. Le sens d'avancement (également appelé axe de raclage ou axe d'avancement), dans lequel le racleur 1 est actif (c'est-à-dire qu'il permet le raclage du sol), est représentée par la flèche A.FIG. 1A is a diagrammatic representation, in perspective, of a portion of a first type of scraper lane 21 in which scraper 1 is used. FIG. 2A is a diagrammatic representation, in perspective, of a portion a second type of scraping passage 22 in which is implemented the scraper 1. The scraper 1 is intended to scrape the manure (or animal excrement), and possibly the straw (it is called manure), which are present on the floor of the scraper lane 21 or 22 in order to keep this lane clean. The scraper 1, in the example illustrated in FIGS. 3A to 3C, consists of a shoe 11 and two scraping arms, or scrapers, 12, 13 which extend on either side of the shoe 11. The direction of travel (also called scraper axis or forward axis), in which the scraper 1 is active (that is to say, it allows the scraping of the ground), is represented by the arrow A.
Les bras de raclage 12, 13 présentent chacun une paroi de raclage 121, 131 sensiblement verticale (c'est-à-dire qui s'étend perpendiculairement au sol) qui est articulée par des moyens connus autour d'un axe de rotation d (figure 3B) sur le bras correspondant de façon à ce que ces parois de raclage 121, 131 soient soulevées lors du retour du racleur 1.The scraping arms 12, 13 each have a substantially vertical scraping wall 121, 131 (that is to say extending perpendicularly to the ground) which is articulated by known means around an axis of rotation d (FIG. 3B) on the corresponding arm so that these scraping walls 121, 131 are raised during the return of the scraper 1.
Pour assurer au bétail un environnement propre et sain, le racleur 1 s'étend sur la largeur du couloir de raclage 21 ou 22. Un tel couloir est d'une largeur L (figure 1C) comprise entre 1 mètre et 8 mètres, par exemple. Dans le couloir de raclage 21 représenté sur les figures 1A, 1B et 1C, le racleur 1 est mû selon un mouvement de va-et-vient par des organes d'entraînement (non représentés), en l'occurrence un moteur et un filin, tel un câble ou une corde. Dans le sens d'avancement A, le racleur 1 pousse le lisier présent sur le sol du couloir 21 jusqu'à une extrémité du couloir 21, puis il revient au point de départ, situé à l'autre extrémité du couloir 21, dans le sens contraire au sens d'avancement A, appelé sens de recul R. Lors de son recul, les parois de raclage 121, 131 sont de préférence escamotées vers le haut autour de l'axe d'articulation d (de même que les volets Vi et V2 dans le mode de réalisation des figures 3A à 3C).To provide livestock with a clean and healthy environment, the scraper 1 extends over the width of the scraping corridor 21 or 22. Such a corridor is of a width L (FIG. 1C) of between 1 meter and 8 meters, for example . In the scraping passage 21 shown in FIGS. 1A, 1B and 1C, the scraper 1 is moved reciprocally by drive members (not shown), in this case a motor and a spur. like a cable or a rope. In the direction of advance A, the scraper 1 pushes the manure present on the floor of the corridor 21 to one end of the corridor 21, then it returns to the starting point, located at the other end of the corridor 21, in the contrary to the direction of advance A, called the direction of recoil R. During its recoil, the scraping walls 121, 131 are preferably retracted upwardly about the hinge axis d (as the flaps Vi and V2 in the embodiment of Figures 3A-3C).
Le racleur 1 est ici guidé en déplacement dans une fente 31 réalisée dans le béton au centre du couloir de raclage 21. Le sabot 11 du racleur 1 est monté sur une glissière 14 de guidage et d'usure qui coulisse dans la fente 31 comme illustré sur la figure 1B (sur cette figure, le racleur 1 est partiellement représenté). Cette glissière 14 de guidage, qui est ici démontable, est reliée au filin qui est logé dans la fente 31 et qui peut se déplacer longitudinalement dans un sens ou un autre selon le sens de rotation du moteur d'entraînement du racleur 1. On permet l'écoulement des jus de lisier par cette fente 31 qui débouche dans un tuyau 41 d'évacuation enfoui sous le béton ou dans une moulure en béton formant tuyau d'évacuation.The scraper 1 is here guided in displacement in a slot 31 made in the concrete in the center of the scraping passage 21. The shoe 11 of the scraper 1 is mounted on a slide 14 for guiding and wearing which slides in the slot 31 as illustrated. in Figure 1B (in this figure, the scraper 1 is partially shown). This slide guide 14, which is here removable, is connected to the rope which is housed in the slot 31 and which can move longitudinally in one direction or another in the direction of rotation of the drive motor of the scraper 1. It is possible to the flow of liquid slurry through this slot 31 which opens into a pipe 41 of evacuation buried under the concrete or in a concrete mold forming evacuation pipe.
Dans le couloir de raclage 22 représenté sur les figures 2A et 2B, le racleur 1 est entraîné en translation par un moteur et une chaîne ou un rail (non représentés). Le racleur 1 est ici guidé en déplacement dans une rainure 52 de guidage réalisée dans le béton au centre du couloir de raclage 22. La glissière de guidage 14 du racleur 1 coulisse dans la rainure 52 comme illustré sur la figure 2B (sur cette figure, le racleur 1 est partiellement représenté).In the scraper corridor 22 shown in Figures 2A and 2B, the scraper 1 is driven in translation by a motor and a chain or rail (not shown). The scraper 1 is here guided in displacement in a guide groove 52 made in the concrete in the center of the scraper passage 22. The guide slide 14 of the scraper 1 slides in the groove 52 as illustrated in FIG. 2B (in this figure, the scraper 1 is partially shown).
On permet l'écoulement des jus par des carottages 32 ménagés à intervalles réguliers dans la rainure 52 de guidage du racleur 1, sur l'ensemble de la longueur du couloir 22. Ces carottages 32 sont en communication avec un tuyau 42 d'évacuation enfoui sous le béton ou avec une moulure en béton formant tuyau d'évacuation. Selon l'invention, le racleur 1 est configure de telle sorte qu'il permet d'éviter, lors de son déplacement dans le sens d'avancement A, que les parties solides des excréments et/ou la paille présentes sur le sol du couloir de raclage 21, 22 ne soient dirigées vers la fente 31 (figure 1A) ou la rainure 52 (figure 2A) de récupération des jus, ce qui pourrait boucher la fente 31 ou la rainure 52 et/ou les carottages 32. Plus précisément, les surfaces de raclage 121, 131 des bras de raclage 12, 13 respectivement sont configurées de telle sorte que l'angle a de chacune des surfaces de raclage 121, 131 par rapport à l'axe longitudinal 17 du sabot 11 (qui correspond sensiblement à l'axe A de raclage) soit supérieur à 90°. Cet angle a est d'environ 120° sur la figure 3A. Ainsi, dans le sens d'avancement A du racleur 1, les matières solides des excréments et/ou la paille présentes sur le sol du couloir de raclage 21, 22 sont dirigées vers l'extérieur, c'est-à-dire vers les murets 71, 72 des couloirs de raclage 21, 22. La forme sensiblement en « V » inversé des bras de raclage 12, 13 évite, ou à tout le moins diminue les risques, que, lors de l'avancement du racleur selon la direction A, les matières solides soient ramenées au centre du couloir de raclage 21, 22 et viennent colmater la fente 31 ou la rainure 52 qui permet l'écoulement des matières liquides vers le tuyau d'évacuation 41, 42 souterrain. Comme illustré sur l'exemple des figures 3A à 3C, les deux bras de raclage 12, 13 latéraux sont pourvues, à chacune de leurs extrémités libres, de volets racleurs Vi et V2 respectivement qui peuvent pivoter selon un axe vertical « a » afin de prendre, dans le sens d'avancement A du racleur 1, une position d'ouverture où les deux bras de raclage 12, 13 et les volets Vi,V2 s'étendent sur toute la largeur du couloir à racler. Dans cette position, les extrémités des volets Vi,V2 se trouvent en contact avec les parois des rebords, ou murets, 71, 72 limitant latéralement le couloir 21, 22 respectivement à racler. De façon classique, les volets V1 et V2 sont destinés à compenser les défauts de maçonnerie, et notamment les variations de largeur du couloir à mesure que le racleur 1 se déplace. Ainsi, dans le sens d'avancement A du racleur 1, les matières solides des excréments et/ou la paille présentes sur le sol du couloir de raclage 21, 22 sont poussées par les bras de raclage 12, 13 vers les volets Vi,V2 à l'écart du centre du couloir de raclage, jusqu'à l'extrémité du couloir de raclage 21, 22, où ces matières solides sont dirigées vers un collecteur (une fosse de stockage, par exemple) pour pouvoir être ultérieurement retraitées. Lorsque le racleur est ramené en position de départ, les volets Vi,V2 et les bras de raclage 12, 13 sont escamotés automatiquement dans cet exemple. Il est à noter que l'ouverture des volets Vi,V2 peut être réglée en fonction de la largeur du couloir à racler, et qu'il est prévu des moyens d'ajustement de la position des volets Vi,V2. Dans l'exemple des figures 3A à 3C, les bras de raclage 12, 13 sont articulés sur le sabot 11 autour d'un axe de rotation vertical « b », et peuvent être réglé de façon à ce que l'angle d'ouverture a des surfaces de raclage 121, 131 par rapport à l'axe longitudinal 17 du racleur 1 soit compris entre 95° et 170°, notamment entre 95° et 140°. Dans une variante non illustrée, les bras de raclage 12, 13 sont montés fixe sur le sabot 11. Afin de permettre un écoulement gravitaire optimisé des jus vers la fente 31 ou la rainure 52, tout en évitant que les matières solides y soient dirigées, la pente P (figures 1B et 2B) du couloir de raclage 21, 22 est, de préférence, de l'ordre de 2%. Il est prévu dans le mode de réalisation du racleur 1 des figures 3A à 3C, des moyens de pivotement, autour d'un axe horizontal référencé « c » (sensiblement parallèle à l'axe longitudinal 17 du racleur 1), de chacun des bras de raclage 12, 13 par rapport au sabot 11 central qui permet d'adapter le racleur 1 aux différentes valeurs de pente (qui varient selon les applications) du couloir de raclage. On note, par ailleurs, que le sabot 11 du racleur 1 comprend à l'avant 111 une pointe diviseuse 15 en forme de pointe conique. Ceci a pour effet d'éjecter vers l'extérieur, c'est-à-dire vers les murets 71, 72 du couloir de raclage 21, 22, les particules solides qui se trouvent à proximité du centre du couloir de raclage 21, 22 devant le racleur 1 lorsque celui-ci se déplace dans le sens d'avancement A. Pour éviter que la face arrière 112 du sabot 11 entraîne des particules solides dans la fente ou rainure de récupération des jus lorsque le racleur 1 est ramené en position de départ (dans le sens de recul R) suite à un cycle de raclage du couloir (dans le sens d'avancement A), la face arrière du sabot 11 porte un élément 16 en forme de pointe conique, ce qui a pour effet d'éjecter vers l'extérieur les particules solides qui se trouvent sur la trajectoire du racleur 1.The flow of the juice is allowed by cores 32 formed at regular intervals in the groove 52 for guiding the scraper 1 over the entire length of the passage 22. These cores 32 are in communication with a buried discharge pipe 42 under the concrete or with a concrete molding forming drain pipe. According to the invention, the scraper 1 is configured so that it avoids, when moving in the direction of advance A, the solid parts of the excrement and / or straw present on the floor of the corridor. scraping 21, 22 are directed towards the slot 31 (Figure 1A) or the groove 52 (Figure 2A) juice recovery, which could plug the slot 31 or the groove 52 and / or core 32. More specifically, the scraping surfaces 121, 131 of the doctoring arms 12, 13 respectively are configured such that the angle α of each of the scraping surfaces 121, 131 with respect to the longitudinal axis 17 of the shoe 11 (which corresponds substantially to the scraping axis A) is greater than 90 °. This angle α is about 120 ° in Figure 3A. Thus, in the advancement direction A of the scraper 1, the solids of the excrement and / or the straw present on the floor of the scraping passage 21, 22 are directed outwards, that is to say towards the The substantially inverted "V" shape of the scraping arms 12, 13 avoids, or at least reduces the risks, that, when advancing the scraper in the direction A, the solids are brought to the center of the scraping passage 21, 22 and clog the slot 31 or the groove 52 which allows the flow of liquid to the exhaust pipe 41, 42 underground. As illustrated in the example of FIGS. 3A to 3C, the two lateral scraping arms 12, 13 are provided, at each of their free ends, with scraper flaps Vi and V2, respectively, which can pivot about a vertical axis "a" in order to take, in the advancement direction A of the scraper 1, an open position where the two scraping arms 12, 13 and the flaps Vi, V2 extend over the entire width of the corridor to be scraped. In this position, the ends of the flaps Vi, V2 are in contact with the walls of the flanges, or walls, 71, 72 laterally limiting the corridor 21, 22 respectively to scrape. Conventionally, the flaps V1 and V2 are intended to compensate for masonry defects, and in particular the variations in the width of the corridor as the scraper 1 moves. Thus, in the advancement direction A of the scraper 1, the solids of the excrement and / or the straw present on the floor of the scraping passage 21, 22 are pushed by the scraping arms 12, 13 to the flaps Vi, V2 away from the center of the scraper lane, to the end of the scraper lane 21, 22, where these solids are directed to a collector (a storage pit, for example) to be subsequently reprocessed. When the scraper is returned to the starting position, the flaps Vi, V2 and the scraper arms 12, 13 are automatically retracted in this example. It should be noted that the opening of the flaps Vi, V2 can be adjusted according to the width of the corridor to be scraped, and that there is provided means for adjusting the position of the flaps Vi, V2. In the example of FIGS. 3A to 3C, the scraping arms 12, 13 are articulated on the shoe 11 around a vertical axis of rotation "b", and can be adjusted so that the opening angle scraping surfaces 121, 131 with respect to the longitudinal axis 17 of scraper 1 are between 95 ° and 170 °, in particular between 95 ° and 140 °. In a variant not shown, the scraping arms 12, 13 are fixedly mounted on the shoe 11. In order to allow optimized gravity flow of the juice to the slot 31 or the groove 52, while avoiding that the solids are directed, the slope P (FIGS. 1B and 2B) of the scraping passage 21, 22 is preferably of the order of 2%. In the embodiment of the scraper 1 of FIGS. 3A to 3C, pivoting means are provided around a horizontal axis referenced "c" (substantially parallel to the longitudinal axis 17 of the scraper 1) of each of the arms. scraper 12, 13 relative to the central shoe 11 which makes it possible to adapt the scraper 1 to the different values of slope (which vary according to the applications) of the scraping lane. It should be noted, moreover, that the shoe 11 of the scraper 1 comprises at the front 111 a dividing tip 15 in the form of a conical tip. This has the effect of ejecting to the outside, that is to say towards the walls 71, 72 of the scraper corridor 21, 22, the solid particles which are close to the center of the scraping corridor 21, 22 in front of the scraper 1 when it moves in the direction of advance A. To prevent the rear face 112 of the shoe 11 causes solid particles in the slot or groove of recovery of the juice when the scraper 1 is returned to the position of starting (in the direction of recoil R) following a scraping cycle of the corridor (in the direction of advance A), the rear face of the shoe 11 carries a conical point-shaped element 16, which has the effect of eject the solid particles in the path of the scraper 1 outwards.
Comme illustré sur la figure 1C, le couloir de raclage 21 est rainuré sur toute sa longueur, des rainures 61 s'étendant des deux côtés de la fente 31 centrale jusqu'aux murets 71 latéraux. Ces rainures 61 sont disposées en écaille pour permettre un égouttage optimisé. Le profil des rainures est, par exemple, en « U » ou en « V ».As illustrated in FIG. 1C, the scraping lane 21 is grooved along its entire length, grooves 61 extending from both sides of the central slot 31 to the side walls 71. These grooves 61 are arranged in flake to allow optimized drainage. The profile of the grooves is, for example, in "U" or "V".
L'angle B des rainures 61 par rapport à l'axe de raclage (c'est-à-dire l'axe longitudinal de la fente 31) est inférieur à 90° de façon à ce que les matières raclés s'écoulent plus facilement vers l'extérieur du couloir de raclage 21, c'est-à-dire vers les murets 71. L'angle B est toutefois proche de 90° de façon à éviter, ou à tout le moins minimiser, les sautillements du racleur 1 lorsque ce dernier se déplace, et à réduire la détérioration du sol par le contact des bras du racleur avec le sol. Le sens d'avancement du racleur est de la gauche vers la droite sur la figure 1C et les rainures 61 sont disposées en « V » dans ce sens d'avancement A (alors que les bras de raclage sont en « V » inversé).The angle B of the grooves 61 with respect to the scraping axis (i.e., the longitudinal axis of the slot 31) is less than 90 ° so that scraped materials flow more easily. to the outside of the scraper lane 21, that is to say to the walls 71. The angle B is however close to 90 ° so as to avoid, or at least minimize, the hopping of the scraper 1 when the latter moves, and to reduce the deterioration of the soil by the contact of the arms of the scraper with the ground. The direction of advance of the wiper is from left to right in Figure 1C and the grooves 61 are arranged in "V" in this direction of advance A (while the scraping arms are in "V" inverted).
La largeur «1» de la fente 31 de récupération des jus est comprise entre 20 et 40 mm, ce qui permet un guidage optimisé du sabot 14 du racleur 1 dans cette fente 31 et diminue les risques de blessure pour les animaux. On comprend donc que la configuration des couloirs de raclage 21, 22 et du racleur 1 permet non seulement de récupérer les jus au centre du couloir de raclage et d'assécher ce couloir, mais aussi de rendre propre ce couloir en dirigeant les matières solides, éventuellement mélangées à des matières liquides, vers une extrémité du couloir de raclage par le biais du racleur 1. Cette configuration particulière permet en outre de diminuer les risques que les parties solides sont dirigées vers le centre du couloir et passent au travers de la fente ou du carottage, au risque de boucher cette fente ou ces carottages. La figure 4 est une représentation schématique d'un exemple de circuit d'évacuation des jus de lisier associé à trois couloirs de raclage et mettant en oeuvre un dispositif de rinçage («flushing » en anglais) du circuit.The width "1" of the juice recovery slot 31 is between 20 and 40 mm, which allows optimized guidance of the shoe 14 of the scraper 1 in this slot 31 and reduces the risk of injury to animals. It is therefore understood that the configuration of the scraping lanes 21, 22 and the scraper 1 not only allows the juice to be recovered in the center of the scraper lane and to dry out this lane, but also to clean the lane by directing the solids, possibly mixed with liquid materials, towards one end of the scraping passageway through the scraper 1. This particular configuration also makes it possible to reduce the risk that the solid parts are directed towards the center of the passageway and pass through the slot or coring, at the risk of plugging this slot or these cores. FIG. 4 is a schematic representation of an example of a slurry evacuation circuit associated with three scraping lanes and implementing a flushing device for the circuit.
On distingue sur cette figure les tuyaux Ti, T2, T3 d'évacuation des jus associés chacun à un couloir de raclage tel que décrit précédemment. Ces tuyaux sont posés à plat ou bien légèrement inclinés (avec une légère pente donc). Il est prévu une pompe 90 permettant de faire circuler un liquide de rinçage (comme de l'eau) sous pression dans les tuyaux Ti, T2, T3 d'évacuation des jus, le débit de liquide dans ces tuyaux pouvant être réglé (voir supprimer) par le biais de vannes 81, 82, 83 associées chacune à un tuyau. Les particules solides qui pourraient se trouver dans les tuyaux Ti, T2, T3 sont ainsi dirigés vers une fosse de récupération 91 par la vitesse du flux dont le sens est indiqué par les flèches.This figure shows the pipes T1, T2, T3 for discharging the juices each associated with a scraping corridor as described above. These pipes are laid flat or slightly inclined (with a slight slope, therefore). There is a pump 90 for circulating a rinsing liquid (such as water) under pressure in the pipes T1, T2, T3 juice discharge, the flow of liquid in these pipes can be adjusted (see delete ) through valves 81, 82, 83 each associated with a pipe. The solid particles that may be in the pipes Ti, T2, T3 are thus directed to a recovery pit 91 by the speed of the flow whose direction is indicated by the arrows.
Autres aspects et variantes La largeur de la gorge de récupération des jus au centre du couloir de raclage est choisie en fonction du type de racleur installé et le diamètre des carottages est inférieur à la largeur du rail dans le cas où un racleur hydraulique est mis en oeuvre et inférieur à la largeur de la chaîne lorsqu'un racleur à chaîne est mis en oeuvre.Other aspects and variants The width of the juice recovery groove in the center of the scraper lane is chosen according to the type of scraper installed and the diameter of the cores is less than the width of the rail in the case where a hydraulic scraper is set. and less than the width of the chain when a chain scraper is used.
Le racleur de l'invention est de préférence galvanisé pour améliorer la résistance à la corrosion des éléments du racleur. Par ailleurs, l'inversion du sens de marche du racleur peut être déclenchée manuellement ou automatiquement.The scraper of the invention is preferably galvanized to improve the corrosion resistance of the scraper elements. In addition, the reversal of the direction of operation of the scraper can be triggered manually or automatically.
Par ailleurs, la hauteur des bras de raclage est comprise entre 10 et 40 cm . De préférence, la paroi de raclage des bras de raclage est positionnée à angle droit par rapport au sol du couloir. Dans une alternative, elle est légèrement inclinée. La trajectoire du couloir peut être courbe et/ou rectiligne.Moreover, the height of the scraping arms is between 10 and 40 cm. Preferably, the scraping arm of the scraping arms is positioned at right angles to the floor of the corridor. In an alternative, it is slightly inclined. The trajectory of the corridor may be curved and / or rectilinear.
Il peut être prévu des moyens pour maintenir la surface inférieure des bras de raclage et des volets contre le sol du couloir du couloir. Le dispositif de l'invention peut être mis en oeuvre dans tout type de bâtiment d'élevage ou de parcage du bétail, tel une étable, un hangar de stabulation, une porcherie ou une écurie.15Means may be provided to maintain the bottom surface of the scraper arms and flaps against the floor of the hallway. The device of the invention can be implemented in any type of livestock building or cattle yard, such as a barn, a stabling shed, a pigsty or a stable.15
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1258781A FR2995504B1 (en) | 2012-09-19 | 2012-09-19 | SCRAPER FOR RAKING SLURRY OR MANURE, AND FACILITY FOR ANIMAL BREEDING USING SUCH SCRAPER |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| FR1258781A FR2995504B1 (en) | 2012-09-19 | 2012-09-19 | SCRAPER FOR RAKING SLURRY OR MANURE, AND FACILITY FOR ANIMAL BREEDING USING SUCH SCRAPER |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2995504A1 true FR2995504A1 (en) | 2014-03-21 |
| FR2995504B1 FR2995504B1 (en) | 2015-04-17 |
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ID=47178177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| FR1258781A Active FR2995504B1 (en) | 2012-09-19 | 2012-09-19 | SCRAPER FOR RAKING SLURRY OR MANURE, AND FACILITY FOR ANIMAL BREEDING USING SUCH SCRAPER |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2995504B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113261508A (en) * | 2021-06-28 | 2021-08-17 | 中国农业大学 | Stepping type dung scraping device for pigsty |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1246590A (en) * | 1969-08-30 | 1971-09-15 | Alfa Laval Ab | A device for cleaning manure passages in animal sheds |
| WO2011138352A1 (en) * | 2010-05-05 | 2011-11-10 | Socobati | Scraper device with central guide means and blades on each side |
-
2012
- 2012-09-19 FR FR1258781A patent/FR2995504B1/en active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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|---|---|---|---|---|
| CN113261508A (en) * | 2021-06-28 | 2021-08-17 | 中国农业大学 | Stepping type dung scraping device for pigsty |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2995504B1 (en) | 2015-04-17 |
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