PROCEDE ET INSTALLATION DE PLIAGE DE PLAQUE EN MATERIAU SYNTHETIQUE THERMOPLASTIQUE Domaine technique La présente invention se rapporte à un procédé et une installation de pliage de plaque en matériau synthétique thermoplastique, en particulier lorsque le matériau de la plaque contient une charge de trihydrate d'alumine de plus de 60% dans une matrice de méthacrylate de méthyle.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method and a plate bending installation of a thermoplastic synthetic material, in particular when the material of the plate contains a charge of aluminum alumina trihydrate. more than 60% in a matrix of methyl methacrylate.
Etat de la technique La demanderesse a déjà exposé dans le document FR 2 877 257 une méthode de pliage de plaque en matériau synthétique thermoplastique. Selon cette méthode, après avoir chauffé une section à courber d'une plaque à une température permettant d'obtenir le ramollissement du matériau synthétique, on place cette plaque sur une installation permettant de réaliser le pliage de la section à courber de la plaque, en maintenant sans extension une face extérieure convexe de la plaque pendant le pliage par des moyens de retenue. Les moyens de retenue comportent un guide flexible et une paire de mâchoires pour serrer la plaque et retenir le guide contre la face extérieure. Cette méthode de pliage est indiquée en particulier pour des plaques contenant une charge de trihydrate d'alumine de plus de 60% dans une matrice de méthacrylate de méthyle. En effet, si on applique un pliage sans moyens de retenue, on observe une décoloration de la face extérieure au niveau du pliage, voire l'apparition de craquelures ou de fissures. La méthode exposée donne satisfaction dans la plupart des cas. Elle permet d'obtenir des plans de travail semi-ouvrés ayant un bord tombé avec une grande productivité en comparaison avec les méthodes de fabrication connues auparavant qui consistent à reconstituer le bord tombé par collage de morceaux rapportés et par ponçage. Dans certaines versions, on réalise des plans de travail comportant un bossage s'étendant au-dessus du bord tombé afin de retenir les liquides répandus sur le plan de travail. Cependant, on a constaté que pour de grandes longueurs de plaques, par exemple au-delà de 1,5 mètre, des déformations telles qu'un voilement du plan, voire même des fissures pouvaient apparaître. Un autre défaut constaté est quelquefois une fragilité de certaines zones de la plaque en cas de manipulation, de choc ou de reprise par usinage. L'invention vise à limiter les défauts qui peuvent apparaître sur les plaques pliées selon la méthode exposée, et en particulier les défauts de voilement et de fissuration sur les plaques de grandes longueurs. Description de l'invention Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet un procédé de pliage d'une plaque en matériau synthétique thermoplastique, procédé selon lequel, on chauffe au moins une section à courber de la plaque à une température permettant d'obtenir le ramollissement du matériau synthétique, on plie la section à courber de la plaque, en maintenant sans extension une face extérieure convexe de la plaque pendant le pliage par des moyens de retenue comportant un guide flexible et des moyens d'accrochage du guide contre la face extérieure, les moyens d'accrochage comportant au moins une paire de mâchoires pour serrer la plaque le long d'un bord de la section à courber. Le procédé est caractérisé en ce qu'on réalise après le pliage un refroidissement de la zone courbée au moins en appliquant contre le guide un premier boyau dans lequel circule un liquide caloporteur. La demanderesse s'est rendue compte qu'avec un refroidissement maîtrisé de la section à courber, les défauts constatés auparavant n'apparaissaient pas. Le refroidissement est maîtrisé en étant plus homogène sur toute la longueur du pli, du fait de la circulation du liquide dans le premier boyau. L'utilisation d'un boyau, c'est-à-dire d'un tube ayant une paroi souple et deformable, permet d'être au plus près de la plaque, avec un contact entre la paroi et la plaque sans lame d'air et des conditions d'échanges thermiques sensiblement constantes le long de la longueur de la plaque. On peut expliquer la disparition des défauts par une réduction des contraintes internes qui pouvaient naître du fait du refroidissement non homogène de la plaque. L'intensité des échanges thermiques peut-être contrôlée par la résistance thermique de la paroi, par la nature du liquide caloporteur, sa température d'entrée dans le boyau et par sa vitesse de circulation. La résistance thermique de la paroi découle de la nature de son matériau et de son épaisseur. On utilise par exemple de l'EPDM ou un élastomère de silicone en épaisseur comprise entre 1 et 5 mm. De manière particulière, le matériau de la plaque contient une charge de trihydrate d'alumine de plus de 60% dans une matrice de méthacrylate de méthyle. Le procédé est particulièrement adapté à cette famille de matériaux ayant des contraintes de pliage importantes. Un exemple de matériau de ce type est commercialisé par Dupont de Nemours sous la marque déposée Corian. On peut appliquer le procédé à d'autres matériaux à matrice thermoplastique comme du polystyrène, du polyéthylène, du polypropylène, du polychlorure de vinyle, et avec une charge sous forme de poudre minérale comme du verre ou du calcaire, ou organique comme du carbone. De manière complémentaire, on refroidit en outre une face intérieure de la plaque, opposée à la face extérieure, en appliquant un deuxième boyau contre ladite face intérieure. La maîtrise des échanges thermiques également sur cette face garantit encore plus un refroidissement homogène. Le boyau peut être mis directement en contact avec la plaque après la réalisation du pliage. On peut ainsi également augmenter la vitesse de refroidissement et donc augmenter la productivité du procédé en refroidissant la plaque par ses deux faces.State of the art The Applicant has already disclosed in FR 2,877,257 a plate bending method of thermoplastic synthetic material. According to this method, after heating a section to bend a plate at a temperature to obtain the softening of the synthetic material, this plate is placed on an installation to perform the folding of the section to bend the plate, in now without extending a convex outer face of the plate during folding by retaining means. The retaining means includes a flexible guide and a pair of jaws for clamping the plate and retaining the guide against the outer face. This method of folding is particularly indicated for plates containing a charge of alumina trihydrate of more than 60% in a matrix of methyl methacrylate. Indeed, if we apply a folding without retaining means, there is discoloration of the outer face at the bending, or the appearance of cracks or cracks. The method presented gives satisfaction in most cases. It makes it possible to obtain semi-worked worktops having a dropped edge with high productivity in comparison with previously known manufacturing methods which consist in reconstituting the dropped edge by gluing add-on pieces and sanding. In some versions, work plans are made with a boss extending above the dropped edge to retain liquids spread on the worktop. However, it has been found that for long lengths of plate, for example beyond 1.5 meters, deformations such as a buckling of the plane, or even cracks could appear. Another defect found is sometimes a fragility of certain areas of the plate in case of handling, impact or recovery by machining. The invention aims to limit the defects that may appear on the folded plates according to the method disclosed, and in particular the defects of buckling and cracking on long plates. DESCRIPTION OF THE INVENTION With these objectives in view, the subject of the invention is a method of folding a plate made of thermoplastic synthetic material, a method according to which, at least one section is bent to bend the plate at a temperature allowing To obtain the softening of the synthetic material, the section to be bent of the plate is folded, maintaining without extension a convex outer face of the plate during the folding by retaining means comprising a flexible guide and means of attachment of the guide against the outer face, the attachment means having at least one pair of jaws for clamping the plate along an edge of the section to bend. The method is characterized in that, after folding, the cooling of the curved zone is carried out at least by applying against the guide a first hose in which circulates a heat transfer liquid. The Applicant has realized that with a controlled cooling of the section to bend, the defects noted previously did not appear. The cooling is controlled by being more homogeneous over the entire length of the fold, due to the circulation of the liquid in the first hose. The use of a hose, that is to say a tube having a flexible and deformable wall, allows to be closer to the plate, with a contact between the wall and the plate without blade of air and substantially constant heat exchange conditions along the length of the plate. The disappearance of the defects can be explained by a reduction of the internal stresses that could arise due to the inhomogeneous cooling of the plate. The intensity of the thermal exchanges can be controlled by the thermal resistance of the wall, by the nature of the coolant, its inlet temperature in the hose and by its speed of circulation. The thermal resistance of the wall derives from the nature of its material and its thickness. For example, EPDM or a silicone elastomer having a thickness of between 1 and 5 mm is used. In particular, the material of the plate contains a charge of alumina trihydrate of more than 60% in a matrix of methyl methacrylate. The method is particularly suitable for this family of materials having significant folding stresses. An example of a material of this type is marketed by Dupont de Nemours under the Corian trademark. The process can be applied to other thermoplastic matrix materials such as polystyrene, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, and with a filler in the form of mineral powder such as glass or limestone, or organic such as carbon. Complementarily, an inner face of the plate opposite to the outer face is further cooled by applying a second hose against said inner face. The control of the thermal exchanges also on this face guarantees even more a homogeneous cooling. The hose can be put in direct contact with the plate after the folding is completed. It is thus also possible to increase the cooling rate and thus increase the productivity of the process by cooling the plate by its two faces.
De manière particulière, le liquide caloporteur est mis sous pression. Ceci permet d'assurer le placage des boyaux contre la plaque du fait de la pression du liquide. On ne laisse ainsi pas la possibilité de formation d'une lame d'air entre la plaque et les boyaux.In particular, the coolant is pressurized. This ensures the plating of the hoses against the plate due to the pressure of the liquid. This does not leave the possibility of forming an air gap between the plate and the hoses.
Selon une autre caractéristique, le liquide caloporteur est de l'eau. Ce liquide est très facile à utiliser, largement disponible et a de bonnes propriétés de transport de la chaleur. Il reste liquide dans la gamme de température utile au procédé, à savoir entre 0 et 80°C, de préférence entre 20 et 40 °C. L'utilisation d'un liquide à température assez haute permet d'obtenir une vitesse de refroidissement bien contrôlée et homogène, mais avec un temps de refroidissement plus long. Une température de liquide plus basse augmente la vitesse de refroidissement, et donc diminue le temps de cycle, mais avec le risque d'une moins bonne homogénéité du refroidissement. Les essais réalisés permettent de montrer qu'une température d'eau à 20°C est satisfaisante. Le liquide pourrait être un mélange d'eau avec des additifs tel que du glycol pour modifier sa viscosité et donc la nature de son écoulement et l'intensité des échanges thermiques. L'additif permet aussi de modifier les températures de gel, si on souhaite travailler à des températures très basses, inférieures à 0°C. Le liquide pourrait aussi être de l'huile de toute nature. L'invention a aussi pour objet une installation de pliage d'une plaque en matière synthétique thermoplastique comportant des moyens de retenue de la plaque pour plier la plaque en maintenant une face extérieure sans extension, les moyens de retenue comportant un guide flexible et des moyens d'accrochage du guide contre la face extérieure, les moyens d'accrochage comportant au moins une paire de mâchoires pour serrer la plaque le long d'un bord d'une section à courber, le guide flexible étant fixé à l'une des mâchoires dite supérieure, l'installation étant caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des moyens de refroidissement qui comprennent un premier boyau placé contre le guide flexible, les moyens de refroidissement étant agencés pour faire circuler un liquide caloporteur dans le premier boyau, l'installation étant agencée pour mettre en oeuvre le procédé tel que décrit précédemment. Selon d'autres caractéristiques : - l'installation comporte en outre un deuxième boyau agencé pour être appliqué contre et refroidir une face intérieure de la plaque, opposée à la face extérieure. - le premier ou le deuxième boyau est contenu par un voile en textile. Le voile limite la propension de la paroi à s'allonger et donc du boyau de gonfler, tout en gardant une souplesse importante pour s'adapter à la forme de la plaque. Il permet de prévenir les risques d'éclatement si le boyau est mis sous pression sans être contenu. - les voiles sont tissés en fibres de verre ou en fibres de carbone. - les moyens de refroidissement sont agencés pour mettre en pression le liquide caloporteur dans le premier et/ou le deuxième boyau.According to another characteristic, the coolant is water. This liquid is very easy to use, widely available and has good heat transport properties. It remains liquid in the process temperature range of 0 to 80 ° C, preferably 20 to 40 ° C. The use of a relatively high temperature liquid makes it possible to obtain a well-controlled and homogeneous cooling rate, but with a longer cooling time. A lower liquid temperature increases the cooling rate, and thus decreases the cycle time, but with the risk of a lower homogeneity of the cooling. The tests carried out show that a water temperature at 20 ° C is satisfactory. The liquid could be a mixture of water with additives such as glycol to modify its viscosity and thus the nature of its flow and the intensity of heat exchange. The additive also makes it possible to modify the temperatures of gel, if one wishes to work at very low temperatures, lower than 0 ° C. The liquid could also be oil of any kind. The invention also relates to a folding installation of a thermoplastic plastic plate comprising plate retaining means for folding the plate while maintaining an outer face without extension, the retaining means comprising a flexible guide and means hooking the guide against the outer face, the attachment means comprising at least one pair of jaws for clamping the plate along an edge of a section to bend, the flexible guide being attached to one of the jaws said upper, the installation being characterized in that it further comprises cooling means which comprise a first hose placed against the flexible guide, the cooling means being arranged to circulate a heat transfer liquid in the first hose, the installation being arranged to implement the method as described above. According to other features: - the installation further comprises a second hose arranged to be applied against and cool an inner face of the plate, opposite to the outer face. the first or the second casing is contained by a textile veil. The veil limits the propensity of the wall to elongate and thus the hose to inflate, while maintaining a high flexibility to adapt to the shape of the plate. It prevents the risk of bursting if the hose is pressurized without being contained. - The sails are woven in fiberglass or carbon fiber. - The cooling means are arranged to pressurize the heat transfer liquid in the first and / or second hose.
Brève description des figures L'invention sera mieux comprise et d'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, la description faisant référence aux dessins annexés parmi lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'une installation conforme à l'invention, avant le pliage d'une plaque ; - la figure 2 est une vue similaire à la figure 1, après le pliage et avant le début du refroidissement de la plaque ; - la figure 2 est une vue similaire à la figure 2 en cours de refroidissement de la plaque ; - la figure 4 est une vue en coupe transversale d'une plaque après pliage ; - la figure 5 est une vue similaire à la figure 4 d'une variante de profil de plaque conforme à l'invention.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be better understood and other features and advantages will appear on reading the following description, the description referring to the appended drawings in which: FIG. 1 is a cross sectional view of FIG. an installation according to the invention, before folding a plate; FIG. 2 is a view similar to FIG. 1, after the folding and before the beginning of the cooling of the plate; - Figure 2 is a view similar to Figure 2 during cooling of the plate; - Figure 4 is a cross-sectional view of a plate after folding; - Figure 5 is a view similar to Figure 4 of an alternative plate profile according to the invention.
DESCRIPTION DETAILLEE Un mode de réalisation d'une installation conforme à l'invention est montré sur les figures 1 à 3. L'installation est conçue pour plier une plaque 2 à cintrer en résine synthétique thermoplastique. Le pli est prévu sur toute la longueur de la plaque 2, de forme arrondie et parallèlement à l'un de ses bords longitudinaux, de manière à réaliser un bord tombé 22 sur la plaque 2. Ainsi, la plaque 2 après pliage a une section constante et seule cette section est montrée sur les figures. La plaque 2 peut s'étendre sur plusieurs mètres de longueur.DETAILED DESCRIPTION An embodiment of an installation according to the invention is shown in Figures 1 to 3. The installation is designed to fold a bending plate 2 thermoplastic synthetic resin. The fold is provided along the entire length of the plate 2, of rounded shape and parallel to one of its longitudinal edges, so as to make a dropped edge 22 on the plate 2. Thus, the plate 2 after folding has a section constant and only this section is shown in the figures. The plate 2 can extend over several meters in length.
L'installation comporte des moyens de retenue 1 de la plaque 2 à cintrer. Les moyens de retenue 1 comportent des moyens d'accrochage 10 formés par une mâchoire supérieure 101 et une mâchoire inférieure 102 destinées à serrer la plaque 2 sur toute sa longueur. Les mâchoires 101, 102 s'étendent dans une direction dite de pliage. Les mâchoires 101, 102 sont actionnées par des moyens de serrage, non représentés, par exemple par des vérins hydrauliques, de manière classique. Les moyens de retenue 1 comportent en outre un guide 13 fixé à la mâchoire supérieure 101 et s'étend dans le prolongement d'une surface d'appui de la mâchoire supérieure 101. Le guide 13 est par exemple une tôle d'acier d'épaisseur comprise entre 0,2 et 0,4 mm. Le guide 13 se prolonge par un premier talon 16 s'étendant dans la direction de pliage, perpendiculairement à la face du guide 13, et vers la mâchoire inférieure 102. L'installation comporte en outre un tablier 3 monté pivotant autour d'un axe de tablier B parallèle à la direction de pliage, entre une position initiale, représentée sur la figure 1, et une position avancée, représentée sur les figures 2 et 3. Le tablier 3 comporte une face de travail 30 qui est en contact avec le guide 13 au niveau du premier talon 16 lorsque le tablier 3 est en position initiale. Le tablier 3 comporte en outre un deuxième talon 31 s'étendant parallèlement à la direction de pliage, perpendiculairement à la face de travail 30, et dirigé vers les mâchoires 101, 102. Lorsque le tablier 3 est en position avancée, le premier talon 16 du guide est en appui contre le deuxième talon 31, et le guide 13 est partiellement en appui contre la face de travail 30. Le guide 13 présente alors une courbure entre la mâchoire supérieure 101 et la face de travail 30, sur un angle d'environ 90°.The installation comprises retaining means 1 of the plate 2 to be bent. The retaining means 1 comprise attachment means 10 formed by an upper jaw 101 and a lower jaw 102 for clamping the plate 2 along its entire length. The jaws 101, 102 extend in a so-called folding direction. The jaws 101, 102 are actuated by clamping means, not shown, for example by hydraulic cylinders, conventionally. The retaining means 1 further comprise a guide 13 fixed to the upper jaw 101 and extends in the extension of a bearing surface of the upper jaw 101. The guide 13 is for example a steel sheet of thickness between 0.2 and 0.4 mm. The guide 13 is extended by a first heel 16 extending in the folding direction, perpendicularly to the face of the guide 13, and to the lower jaw 102. The installation further comprises an apron 3 pivotally mounted about an axis apron B parallel to the folding direction, between an initial position, shown in Figure 1, and an advanced position, shown in Figures 2 and 3. The apron 3 has a working face 30 which is in contact with the guide 13 at the first heel 16 when the apron 3 is in the initial position. The apron 3 further comprises a second bead 31 extending parallel to the bending direction, perpendicular to the working face 30, and directed towards the jaws 101, 102. When the apron 3 is in the advanced position, the first bead 16 of the guide is in abutment against the second bead 31, and the guide 13 is partially in abutment against the working face 30. The guide 13 then has a curvature between the upper jaw 101 and the working face 30, at an angle of about 90 °.
L'installation comporte en outre des moyens de refroidissement 4. Les moyens de refroidissement 4 comprennent un premier boyau 41 placé contre le guide 13 flexible et un premier voile 43 enveloppant le premier boyau 41 contre le guide 13, et s'étendant dans la direction de pliage sur toute la longueur du guide 13. Pour cela, les bords du premier voile 43 parallèles à la direction de pliage sont fixés d'une part à la mâchoire supérieure 101 et d'autre part au premier talon 16. Les moyens de refroidissement 4 comprennent un deuxième boyau 42 placé dans une feuillure 1020 de la mâchoire inférieure 102 et en regard de la mâchoire supérieure 101, et s'étendant dans la direction de pliage sur toute la longueur de la mâchoire inférieure 102. Le deuxième boyau 42 est également enveloppé par un deuxième voile 44 de manière à le maintenir dans la feuillure 1020. Pour cela, les bords du deuxième voile 44 parallèles à la direction de pliage sont fixés sur la mâchoire inférieure 102 de part et d'autre de la feuillure 1020. Les moyens de refroidissement 4 sont par ailleurs agencés pour faire circuler un liquide caloporteur sous pression dans le premier et le deuxième boyau 41, 42. Lors de l'utilisation de ce dispositif, une plaque préalablement mise à une température permettant son ramollissement, par exemple entre 120 et 200 °C, est mise en place entre les mâchoires 101, 102 du dispositif de pliage de telle sorte qu'un chant longitudinal de la plaque 2 soit en butée contre le premier talon 16 du guide 13. Après le serrage des mâchoires 101, 102 sur la plaque 2, par exemple avec une pression de 20 à 30 kN/m, on provoque le passage du tablier 3 de la position initiale à la position avancée. Pendant la phase de pliage, la face extérieure 20 de la plaque 2 reste en contact contre le guide 13, tandis que le chant 26 de la plaque 2 est bloqué contre le premier talon 16 du guide 13. De ce fait, la face extérieure 20 de la plaque 2 ne subit pas d'extension. Le guide 13 se plie élastiquement sensiblement en forme d'arc de cercle. Lorsque le tablier 3 a atteint la position avancée, on met en oeuvre les moyens de refroidissement 4 en faisant circuler de l'eau sous pression dans les boyaux 41, 42. Du fait de la pression, et retenu par le premier voile 43, le premier boyau 41 est plaqué contre le guide 13 et épouse sa forme, comme le montre la figure 3. De même, le deuxième boyau 42, calé entre la feuillure 1020 et la face inférieure 25 de la plaque 2, épouse la forme de la face inférieure 25. Le contact est ainsi bien assuré et permet un refroidissement homogène de la plaque 2 par le liquide caloporteur circulant dans les boyaux 41, 42. Si la plaque 2 ne recouvre pas toute la longueur des mâchoires 101, 102 et du guide 13, le deuxième voile 44 retient le deuxième boyau 42 et l'empêche de gonfler excessivement, même si la paroi du boyau 42 est très souple. La figure 5 montre une variante de profil de plaque 2' qu'il est possible d'obtenir selon un autre mode de réalisation de l'invention. Cette plaque 2' est par exemple un plan de travail pour des installations sanitaires. Ce plan de travail 2 comporte une surface principale 24, destinée à être installée horizontalement, et un bord tombé 22', obtenu par le pliage de la plaque 2', pour réaliser un bandeau à l'avant du plan de travail. La surface principale 24 se termine par le bossage 23 qui limite l'écoulement de liquide au-delà de la surface principale 24, vers le bord tombé 22'. Cette forme peut être obtenue en insérant une cale de forme appropriée sur la mâchoire supérieure 101 de manière à décaler la position du guide 13 et celle de la face de serrage de la mâchoire. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits à titre d'exemple uniquement. La plaque pourrait être chauffée sur place par des moyens de chauffage intégrés à l'installation.The installation further comprises cooling means 4. The cooling means 4 comprise a first hose 41 placed against the flexible guide 13 and a first web 43 enveloping the first hose 41 against the guide 13, and extending in the direction of folding along the entire length of the guide 13. For this, the edges of the first web 43 parallel to the bending direction are fixed on the one hand to the upper jaw 101 and on the other hand to the first bead 16. The cooling means 4 comprise a second hose 42 placed in a rabbet 1020 of the lower jaw 102 and facing the upper jaw 101, and extending in the folding direction over the entire length of the lower jaw 102. The second hose 42 is also wrapped by a second web 44 so as to maintain it in the rabbet 1020. For this, the edges of the second web 44 parallel to the folding direction are fixed on the jaw in The cooling means 4 are further arranged to circulate a heat-transfer liquid under pressure in the first and second casings 41, 42. When using this device, the cooling means 4 are arranged to circulate a heat transfer fluid under pressure in the first and second casings 41, 42. When using this device, a plate previously put to a temperature allowing its softening, for example between 120 and 200 ° C, is placed between the jaws 101, 102 of the folding device so that a longitudinal edge of the plate 2 abuts against the first bead 16 of the guide 13. After clamping the jaws 101, 102 on the plate 2, for example with a pressure of 20 to 30 kN / m, it causes the passage of the deck 3 from the initial position to the advanced position. During the bending phase, the outer face 20 of the plate 2 remains in contact against the guide 13, while the edge 26 of the plate 2 is blocked against the first bead 16 of the guide 13. As a result, the outer face 20 of the plate 2 does not undergo extension. The guide 13 bends elastically substantially in the form of a circular arc. When the apron 3 has reached the advanced position, the cooling means 4 are put into operation by circulating water under pressure in the hoses 41, 42. Due to the pressure, and retained by the first web 43, the first hose 41 is pressed against the guide 13 and matches its shape, as shown in Figure 3. Similarly, the second hose 42, wedged between the rabbet 1020 and the lower face 25 of the plate 2, matches the shape of the face lower 25. The contact is well assured and allows a homogeneous cooling of the plate 2 by the coolant circulating in the hoses 41, 42. If the plate 2 does not cover the entire length of the jaws 101, 102 and the guide 13, the second web 44 retains the second hose 42 and prevents it from inflating excessively, even if the wall of the hose 42 is very flexible. FIG. 5 shows an alternative plate profile 2 'that can be obtained according to another embodiment of the invention. This plate 2 'is for example a work plan for sanitary facilities. This work surface 2 comprises a main surface 24, intended to be installed horizontally, and a dropped edge 22 ', obtained by folding the plate 2', to make a strip at the front of the work plane. The main surface 24 terminates in the boss 23 which limits the flow of liquid beyond the main surface 24 towards the fallen edge 22 '. This shape can be obtained by inserting a wedge of appropriate shape on the upper jaw 101 so as to shift the position of the guide 13 and that of the clamping face of the jaw. The invention is not limited to the embodiments which have just been described by way of example only. The plate could be heated on site by heating means integrated into the installation.