FR2994713A1 - Injecteur pour tete d'injection d'une chambre de combustion - Google Patents

Abstract

Injecteur d'une tête d'injection d'une chambre de combustion utilisable pour des moteurs-fusées. Selon l'invention, cet injecteur (1) est constitué d'un conduit unique (3) alimenté à son extrémité amont (10) en un premier ergol (A) et débouchant à son extrémité aval (30) dans la chambre de combustion (31), ce conduit (3) possédant, formée dans sa paroi (2), au moins une couronne (20) munie de canaux (22) alimentés en un deuxième ergol (B) afin de permettre le mélange des deux ergols (A, B) et leur injection dans la chambre de combustion (31) au niveau de l'extrémité aval (30), les extrémités aval des canaux (22) débouchant dans une gorge annulaire (23) creusée en surface (20a) de ladite couronne (23) de sorte que le deuxième ergol (B) forme une nappe de deuxième ergol (B) dans la gorge (23) avant de rencontrer le premier ergol (A).

Description

DOMAINE DE L'INVENTION Le présent exposé concerne un injecteur d'une tête d'injection d'une chambre de combustion d'un moteur fusée. Il concerne également une telle tête d'injection.

Un tel injecteur peut être utilisé dans tous types de moteurs-fusées, qu'il s'agisse d'un moteur de forte puissance ou de moindre puissance, aussi bien pour une chambre de combustion principale que pour une préchambre ou un générateur de gaz.

ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE L'état de la technique en matière d'injecteurs pour moteurs-fusées connait différents types d'injecteurs dont aucun n'est exempt de défaut. Une configuration classique est la configuration coaxiale dans laquelle l'injecteur comprend plusieurs conduits concentriques pour injecter coaxialement les différents ergols. Toutefois, la conception et réalisation de tels injecteurs, comprenant des conduits concentriques imbriqués les uns dans les autres, sont très complexes et donc fort couteuses. En outre, un tel injecteur entraîne une longueur de flamme importante qui nuit à la performance de la combustion. Enfin, l'alimentation en ergol est difficilement contrôlable et manque souvent d'homogénéité. Une autre configuration connue est celle des injecteurs du type « impact » dans lesquels plusieurs jets d'ergols, différents ou identiques, se rejoignent et impactent en un même point. De tels injecteurs offrent un meilleur mélange des ergols mais imposent des tolérances de fabrication très strictes pour que les jets impactent correctement au point voulu, ce qui entraîne des surcouts importants. Leur réglage est ainsi complexe, ce qui rend, en pratique, leurs performances difficilement optimisables. Enfin, un troisième type d'injecteurs est apparu pour résoudre les défauts des autres types d'injecteurs : ces injecteurs douille sont composés d'un conduit unique alimenté en un premier ergol et possédant une couronne munie de canaux alimentés en un deuxième ergol. Ces injecteurs bénéficient d'une grande simplicité et de performances élevées mais possèdent des limites de fonctionnement importantes. En effet, dans un tel injecteur douille, le premier ergol a tendance à s'immiscer entre les canaux du deuxième ergol créant ainsi des points chauds riches en oxydant au niveau de la couronne, ces derniers pouvant endommager rapidement la paroi et même entraîner son oxycombustion. Il existe donc un réel besoin pour un injecteur et une tête d'injection qui soient dépourvus, au moins en partie, des inconvénients inhérents aux injecteurs connus précitée. PRESENTATION DE L'INVENTION Le présent exposé concerne un injecteur d'une tête d'injection pour une chambre de combustion, constitué d'un conduit unique alimenté à son extrémité amont en un premier ergol et débouchant à son extrémité aval dans la chambre de combustion, ce conduit possédant, formée dans sa paroi, au moins une couronne munie de canaux alimentés en un deuxième ergol afin de permettre le mélange des deux ergols et leur injection dans la chambre de combustion au niveau de l'extrémité aval, les extrémités aval des canaux débouchant dans une gorge annulaire creusée en surface de ladite couronne de sorte que le deuxième ergol forme une nappe de deuxième ergol dans la gorge avant de rencontrer le premier ergol. Dans cet injecteur, le premier ergol pénètre dans le conduit depuis une cavité de répartition du premier ergol par l'extrémité amont et s'écoule vers l'extrémité aval et la chambre de combustion. Le deuxième ergol vient s'additionner en cours de route dans cette veine de premier ergol par l'intermédiaire des canaux de la couronne communiquant avec une cavité de répartition du deuxième ergol. Le mélange des deux ergols a donc lieu au niveau de cette couronne et à son aval puis dans la chambre de combustion. Plus précisément, au niveau de l'injection du deuxième ergol, celui-ci débouche, à la sortie des canaux, dans la gorge de la couronne : il se répand alors dans tout le volume de la gorge, formant ainsi une nappe de deuxième ergol. Cette gorge étant saturée en deuxième ergol, le premier ergol ne peut s'y immiscer et la combustion est donc évitée entre les canaux. Grâce à cette répartition du deuxième ergol dans toute la gorge, on évite l'apparition de points chauds pouvant endommager la paroi ou de poches d'oxydants pouvant provoquer l'oxycombustion de la paroi. La robustesse de l'injecteur est ainsi grandement améliorée.

En outre, grâce à cette répartition du deuxième ergol dans l'ensemble de la gorge, à 360° autour de la veine de premier ergol, l'injection du deuxième ergol est plus homogène : la qualité du mélange entre les ergols est ainsi améliorée ce qui augmente la performance de la combustion. Cette configuration assure également une bonne stabilité de la combustion.

Enfin, par sa grande simplicité, la réalisation de ce type d'injecteur est très facile par des procédés d'usinage classiques (tournage, perçages etc.). La réalisation de cet injecteur peut également être assurée par des techniques de fabrication directe, notamment par la technique dite de fusion laser. L'assemblage et l'intégration d'un tel injecteur sont également aisément réalisés par des procédés d'assemblage classiques notamment par soudage (TIG, par faisceau d'électrons, plasma, laser, etc.) ou par brasage, ou en étant directement partie intégrante d'une plaque d'injection monobloc. Son coût de fabrication et de montage est ainsi particulièrement bas.

Dans certains modes de réalisation, l'injecteur est constitué d'une seule pièce. Cette structure monobloc est permise par la configuration simplifiée de l'injecteur muni d'un conduit unique et d'une couronne concentrique de canaux. L'injecteur est alors simplifié au maximum ce qui augmente d'autant plus les avantages précités et supprime notamment les étapes et les coûts d'assemblage de l'injecteur. Dans certains modes de réalisation, les canaux sont obliques et convergents radialement. En d'autres termes, les composantes radiales des directions de chacun des canaux convergent vers l'aval. L'angle formé par les canaux obliques contribue à la performance de l'injection, et notamment à la qualité de l'atomisation des ergols liquides, c'est-à-dire de l'éclatement des gouttelettes du deuxième ergol pour une injection type liquide/liquide et plus généralement à la qualité du mélange pour une injection gaz/liquide voire gaz/gaz. Cet angle d'inclinaison par rapport à l'axe principal de l'injecteur peut prendre des valeurs diverses.

Dans certains modes de réalisation, les canaux sont inclinés tangentiellement pour imprimer un effet vortex (ou swirl) au flux de deuxième ergol. Cet effet vortex permet de mélanger plus intimement les ergols et d'accroitre la performance d'injecteurs à fort débit unitaire. Dans certains modes de réalisation, les canaux sont en forme de L.

De cette manière, le flux de deuxième ergol est injecté axialement vers l'aval : on obtient ainsi une injection coaxiale offrant des performances proches de celles d'un injecteur coaxial classique. Dans certains modes de réalisation, les canaux sont des canaux de section circulaire. Il pourrait également s'agir de fentes. La section et le nombre des perçages définissent le débit, la vitesse d'injection et la perte de charge à l'injection du deuxième ergol et dépendront donc du débit total de l'injecteur, ainsi que du rapport de mélange et du rapport de vitesse souhaités. Ils contribuent donc à la performance. En particulier, dans certains modes de réalisation, la couronne comprend 24 canaux équitablement répartis angulairement et débouchant sur un même cercle. Naturellement, un nombre quelconque de canaux est possible. Dans certains modes de réalisation, la gorge est courbée et s'ouvre de préférence vers l'aval. On peut ainsi ajuster l'épaisseur de lèvre de l'injecteur. De préférence encore, les bords d'extrémité de la gorge sont sensiblement parallèles à l'axe du conduit. De cette manière également, le flux de deuxième ergol est injecté vers l'aval : on obtient ainsi une injection coaxiale offrant de hautes performances. Dans certains modes de réalisation, les flancs de la gorge sont tangents aux canaux. On réduit ainsi la perte de charge subie par le deuxième ergol à la sortie des canaux. Dans d'autres modes de réalisation, la largeur de la gorge au niveau de l'injection est supérieure au diamètre des perçages, ce qui permet d'ajuster la vitesse d'injection et la perte de charge aux besoins 25 fonctionnels Dans certains modes de réalisation, la couronne est située au niveau de l'extrémité aval du conduit de l'injecteur. Le deuxième ergol débouche ainsi dans la gorge puis directement dans la chambre de combustion où s'effectue ainsi le mélange. 30 Dans certains modes de réalisation, le conduit comporte, entre la couronne et l'extrémité aval, un tronçon élargi de section plus importante qu'en amont de la couronne. En fonction de la longueur de ce tronçon élargi, il peut s'agir d'un simple retrait au niveau de l'extrémité aval avant la chambre de combustion, ce retrait entraînant des pertes de charge à 35 basse pression stabilisatrices pour une combustion à basse pression, ou d'une véritable cavité de pré-mélange dans laquelle se mélangent les ergols avant d'atteindre la chambre de combustion. Dans certains modes de réalisation, la surface de la couronne dans laquelle est creusée la gorge est orthogonale à l'axe de l'injecteur.

Dans d'autres modes de réalisation, la surface de la couronne dans laquelle est creusée la gorge est divergente, ce tronçon formant un diffuseur. L'angle formée par ce tronçon divergent permet d'influer sur le comportement du deuxième ergol en sortie de la gorge et donc sur le mélange.

Dans certains modes de réalisation, l'arrête à l'interface entre ladite surface de la couronne et la surface interne du conduit est chanfreinée. Ce chanfrein, tronconique pour l'ensemble de l'injecteur, peut également faire office de diffuseur au niveau de l'injection du deuxième ergol, permettant ainsi de communiquer une composante axiale à l'écoulement de deuxième ergol injecté dans la chambre de combustion. Dans certains modes de réalisation, l'injecteur comprend une deuxième série de canaux dont les extrémités aval débouchent dans une deuxième gorge annulaire concentrique à la première. Un nombre quelconque de séries concentriques de canaux est néanmoins possible. De plus, dans le cas d'une couronne comportant plusieurs rangées de canaux, un réglage dissocié entre les différentes rangées de la géométrie des canaux ou de leur disposition permet de régler plus finement la distribution du deuxième ergol et plus généralement le mélange des ergols afin de maîtriser la performance de l'injection.

Dans certains modes de réalisation, l'extrémité amont du conduit est ouverte dans l'axe du conduit par l'intermédiaire d'un orifice d'admission pour admettre et calibrer le premier ergol. Le calibrage du premier ergol peut alors être assuré directement par l'entrée du conduit en profitant d'un effet venturi naturel dans l'injecteur.

Dans d'autres modes de réalisation, l'extrémité amont du conduit est fermée dans l'axe du conduit et comporte des orifices tangentiels prévus dans la paroi du conduit pour admettre le premier ergol et lui imprimer un effet vortex. Cet effet vortex permet de mélanger plus finement les deux ergols ainsi que d'assurer un fonctionnement stable avec une faible perte de charge. Le diamètre, le nombre et la disposition de ces orifices tangentiels permettent de régler le débit souhaité de premier ergol. Dans certains modes de réalisation, un noyau muni de listels hélicoïdaux ou de perçages est agencé dans le conduit unique en amont de la couronne pour imprimer un effet vortex dans le flux du premier ergol afin de favoriser son mélange avec le deuxième ergol. Le présent exposé concerne également une tête d'injection d'une chambre de combustion comprenant un ou plusieurs injecteurs selon un des modes de réalisation précités.

Les caractéristiques et avantages précités, ainsi que d'autres, apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit, d'exemples de réalisation de l'injecteur proposé. Cette description détaillée fait référence aux dessins annexés.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Les dessins annexés sont schématiques et visent avant tout à illustrer les principes de l'invention. Sur ces dessins, d'une figure (FIG) à l'autre, des éléments (ou parties d'élément) identiques sont repérés par les mêmes signes de référence. En outre, des éléments (ou parties d'élément) appartenant à des exemples de réalisation différents mais ayant une fonction analogue sont repérés sur les figures par des références numériques incrémentées de 100, 200, etc. La FIG 1 est une vue en perspective partiellement arrachée d'un premier exemple d'injecteur. La FIG 2 est une demi vue schématique et en coupe de l'injecteur de la FIG 1. La FIG 3 est une demi vue schématique et en coupe d'un deuxième exemple d'injecteur.

La FIG 4 est une demi vue schématique et en coupe d'un troisième exemple d'injecteur. La FIG 5 est une demi vue schématique et en coupe d'un quatrième exemple d'injecteur. La FIG 6 est une demi vue schématique et en coupe d'un cinquième exemple d'injecteur.

DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLE(S) DE REALISATION Afin de rendre plus concrète l'invention, des exemples d'injecteurs sont décrits en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Il est rappelé que l'invention ne se limite pas à ces exemples.

Les FIG 1 et 2 représentent un premier exemple de réalisation d'un injecteur selon l'invention respectivement en perspective et en coupe. L'injecteur 1 est formé d'une seule pièce sensiblement cylindrique à base circulaire, creuse, et formant un conduit unique 3. L'injecteur 1 admet l'axe X comme axe de symétrie orthogonale.

Dans la présente description, les termes « axial », « radial » et « tangentiel » sont définis par rapport audit axe X. Ce conduit unique 3 possède deux extrémités 10 et 30. La première extrémité 10, dite extrémité amont, est fermée dans l'axe du conduit 3 par une paroi amont 10a orthogonale à l'axe X : elle est néanmoins en communication avec la cavité de répartition 11 du premier ergol A par l'intermédiaire d'orifices d'admission 12 pratiqués dans la paroi 2 du conduit 3. Ces orifices 12 sont pratiqués dans la paroi 2 selon une direction ayant au moins une composante tangentielle non nulle afin d'imprimer un effet vortex dans le flux d'ergol A pénétrant dans le conduit 3. Ces orifices 12 sont disposés en deux rangées, les orifices 12 étant équitablement répartis angulairement autour de l'axe X au sein de chaque rangée. Il peut exister un déphasage, de préférence de 180°, entre les deux rangées d'orifices 12. Ce premier ergol A peut selon les cas être l'oxydant ou le réducteur.

Son calibrage est réglé par le nombre, la répartition, et la taille des orifices 12. On assure ainsi une homogénéité et un débit régulé pour l'injection de l'ergol A. La deuxième extrémité 30, dite extrémité aval, du conduit unique 3 débouche dans, ou tout au moins vers, la chambre de combustion 31. Elle y injecte le mélange des deux ergols pour permettre la combustion. Au niveau de cette extrémité aval 30 du conduit 3, l'injecteur 1 est muni d'une couronne 20, annulaire, constituée par une lèvre du conduit 3. Cette couronne 20 est traversée par des canaux 22 mettant en communication la cavité de répartition 21 du deuxième ergol B avec la chambre de combustion 31. Ces canaux 22, pratiqués dans l'épaisseur de la couronne 20, sont rectilignes et obliques, c'est-à-dire dirigés selon des directions ayant des composantes axiale et radiales non nulles. Ils peuvent aussi posséder une composante tangentielle non nulle pour imprimer un effet vortex dans le flux de deuxième ergol B. La couronne 20 comprend ici vingt-quatre canaux 22 équitablement répartis autour de l'axe X. Ce nombre est toutefois indifférent tant que les canaux 22 sont assez nombreux pour assurer une injection suffisamment homogène de l'ergol B. Leurs extrémités aval débouchent au sein d'une gorge annulaire 23 creusée dans une surface 20a de la couronne 20. Ici, cette surface 20a est la surface aval de la couronne 20, c'est-à-dire la surface marquant l'extrémité amont de la chambre de combustion 31 ; en conséquence, la surface 20a est orthogonale à l'axe X. La gorge 23 est légèrement courbe et inclinée vers l'aval. Dans cet exemple de réalisation, la courbure de la gorge 23 est telle que l'extrémité aval de ses flancs tangente la direction de l'axe X afin d'assurer l'injection de l'ergol B selon l'axe X. En outre, la largeur de cette gorge 23 est également au diamètre des canaux 22 de telle sorte que les flancs de la gorge 23 soient tangents aux extrémités des canaux 22. En fonctionnement, le deuxième ergol B s'écoule depuis sa cavité de répartition 21 à travers les canaux 22 : il débouche alors dans la gorge 23 dans laquelle il se répartit avant de pénétrer dans la chambre de combustion 31. La gorge 23 est alors entièrement remplie de deuxième ergol B et forme ainsi une nappe dans laquelle ne peut s'immiscer le premier ergol A. Grâce à la géométrie de la couronne 20, de la gorge 23 et des canaux 22, le calibrage du deuxième ergol B est réalisé. Les angles formés par les canaux 22 et la gorge 23 déterminent notamment l'atomisation de l'ergol B, si ce dernier est liquide, à son arrivée dans la chambre de combustion 31 : plus les gouttelettes de deuxième ergol B seront fines, plus son mélange avec le premier ergol A sera homogène. Le nombre, la section et la répartition des canaux 22 permettent quant à eux de régler le débit et la répartition du deuxième ergol B : ils dépendront donc du rapport de mélange souhaité. Les cavités de répartition 11 et 21 des premier et deuxième ergols A et B sont séparées par un anneau de séparation 29 qui peut être intégralement formé par l'injecteur 1 ou assemblé sur l'injecteur 1, notamment par soudure ou vissage. Cet anneau 29 assure la fonction d'étanchéité entre les cavités de répartition respectives 11 et 21 des ergols A et B afin de prévenir tout risque de pré-mélange détonnant en amont de l'injecteur. Pour améliorer l'injection du premier ergol A et régler sa diffusion au niveau de la couronne 20 et donc son mélange avec le deuxième ergol B, un chanfrein 24 est prévu dans la paroi 2 du conduit 3 à l'intersection entre la surface interne du conduit 3 et la surface 20a de la couronne 20 dans laquelle est creusée la gorge 23. Ce chanfrein 24 définit donc une portion tronconique du conduit 3 et marque un angle U par rapport à l'axe X. Ce chanfrein 24 associé à la définition des canaux 22 et de la gorge 23 permet de définir une épaisseur de lèvre El qui assure un mélange initial des ergols A et B en aval de celle-ci, un bon accrochage de la flamme sur l'ensemble des points de fonctionnement visés, et bon refroidissement de cette surface chaude par conduction thermique dans le solide.

Cet injecteur 1 est destiné à être monté dans une tête d'injection comprenant de nombreux injecteurs de ce type. Le montage de l'injecteur 1 dans la tête d'injection peut se faire par assemblage, d'une part, de l'anneau de séparation 29 sur une première plaque d'injection de la tête d'injection et, d'autre part, de la surface externe 25 parallèle à l'axe X de la couronne 20 sur une deuxième plaque d'injection de la tête d'injection, cette dernière assurant l'étanchéité entre la cavité de répartition 21 en ergol B et la chambre de combustion 31. La FIG 3 représente un deuxième exemple de réalisation d'un injecteur selon l'invention. La structure et le fonctionnement de cet injecteur 100 sont globalement analogues à ceux du premier exemple de réalisation : en conséquence seules les différences avec ce premier exemple vont être décrites. Dans cet exemple de réalisation, l'injecteur 100 possède une admission axiale sans effet vortex du premier ergol A. Ici, la paroi amont 110a ne se ferme pas complètement : un orifice d'admission axial 113 est en effet pratiqué dans cette paroi amont 110a de manière coaxiale à l'axe X pour mettre en communication la cavité de répartition 111 du premier ergol A avec le conduit 103. Le diamètre et plus généralement la géométrie de cet orifice d'admission 113 permet de régler le débit de premier ergol A entrant dans l'injecteur 100. Cet orifice d'admission axial 113 peut également comprendre un tronçon tronconique divergent 113a participant au calibrage du premier ergol A. La FIG 4 représente un troisième exemple de réalisation d'un injecteur selon l'invention. La structure et le fonctionnement de cet injecteur 200 sont globalement analogues à ceux du premier exemple de réalisation : en conséquence seules les différences avec ce premier exemple vont être décrites. Dans cet exemple de réalisation, la surface 220a de la couronne 220 dans laquelle est creusée la gorge 223 n'est pas orthogonale à l'axe X.

En effet, cette surface 220a est ici divergente et définit ainsi un tronçon tronconique du conduit 203 formant un diffuseur 204 favorisant le mélange des ergols A et B. Malgré la présence de ce diffuseur 204, et bien que non représenté sur la FIG 4, un chanfrein analogue à celui 24 du premier exemple de réalisation peut être prévu juste en amont du diffuseur : il présente alors un angle inférieur à celui du diffuseur 220a. La FIG 5 représente un quatrième exemple de réalisation d'un injecteur selon l'invention. La structure et le fonctionnement de cet injecteur 300 sont globalement analogues à ceux du premier exemple de réalisation : en conséquence seules les différences avec ce premier exemple vont être décrites. Dans cet exemple de réalisation, la surface 320a de la couronne 320 dans laquelle est creusée la gorge 323 ne délimite pas directement l'entrée dans la chambre de combustion 331. En effet, le conduit 303 comprend un tronçon élargi 305 en aval de la surface 320a : un certain retrait 305a de longueur L est ainsi pratiqué entre la chambre de combustion 331 et la lèvre de l'injecteur constituée par la surface 320a dans laquelle est creusée la gorge 323. La paroi de ce tronçon élargi 305 est de préférence cylindrique mais pourrait posséder un tronçon tronconique, en particulier à l'interface avec la chambre de combustion 331, de manière à former un diffuseur. En particulier, la surface 305a pourrait également être continue ou tangente à la paroi supérieure en sortie aval de la gorge 323. Ici, la longueur L du retrait 305a est assez faible et permet principalement d'influer sur la perte de charge et la vitesse d'injection de l'ergol B, puis sur le mélange et la combustion. Néanmoins, ce retrait 305a peut être plus important de telle sorte que le tronçon 305 définisse une véritable cavité dans laquelle une partie de la flamme de diffusion est isolée des ondes acoustiques transverses qui peuvent se manifester dans la chambre de combustion 331. La FIG 6 représente un cinquième exemple de réalisation d'un injecteur selon l'invention. La structure et le fonctionnement de cet injecteur 400 sont globalement analogues à ceux du premier exemple de réalisation : en conséquence seules les différences avec ce premier exemple vont être décrites. Dans cet exemple de réalisation, les canaux 422 ne sont pas 10 obliques mais en forme de L. En conséquence, la gorge 423 est cylindrique, sans courbure, et débouche purement axialement. Dans chacun de ces exemples, l'injecteur 1,...,400 débouche dans la chambre de combustion 31,...,431 : toutefois, tout ce qui a été décrit reste vrai si l'injecteur débouche dans une préchambre de combustion, de 15 mélange, ou dans tout autre cavité de la tête d'injection. De plus, chaque exemple de réalisation a présenté une spécificité appliquée au premier exemple de réalisation : toutefois, ces différentes spécificités ne sont pas incompatibles et pourraient donc être combinées pour obtenir d'autres exemples de réalisation.

20 Plus généralement, les différentes caractéristiques de ces modes ou exemples de réalisation peuvent être utilisées seules ou être combinées entre elles. Lorsqu'elles sont combinées, ces caractéristiques peuvent l'être comme décrit ci-dessus ou différemment, l'invention ne se limitant pas aux combinaisons spécifiques décrites dans le présent exposé. En 25 particulier, sauf précision contraire, une caractéristique décrite en relation avec un mode ou exemple de réalisation peut être appliquée de manière analogue à un autre mode ou exemple de réalisation. En outre, les modes ou exemples de réalisation décrits dans le présent exposé sont donnés à titre illustratif et non limitatif, une personne 30 du métier pouvant facilement, au vu de cet exposé, modifier ces modes ou exemples de réalisation, ou en envisager d'autres, tout en restant dans la portée de l'invention. 35

Claims (15)

1. REVENDICATIONS1. Injecteur (1) d'une tête d'injection pour une chambre de combustion (31), constitué d'un conduit unique (3) alimenté à son extrémité amont (10) en un premier ergol (A) et débouchant à son extrémité aval (30) dans la chambre de combustion (31), ce conduit (3) possédant, formée dans sa paroi (2), au moins une couronne (20) munie de canaux (22) alimentés en un deuxième ergol (B) afin de permettre le mélange des deux ergols (A, B) et leur injection dans la chambre de combustion (31) au niveau de l'extrémité aval (30), caractérisé en ce que les extrémités aval des canaux (22) débouchent dans une gorge annulaire (23) creusée en surface (20a) de ladite couronne (23) de sorte que le deuxième ergol (B) forme une nappe de deuxième ergol (B) dans la gorge (23) avant de rencontrer le premier ergol (A).
2. 2. Injecteur selon la revendication la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une seule pièce.
3. 3. Injecteur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les canaux (22) sont obliques et convergents radialement.
4. 4. Injecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les canaux (22) sont inclinés tangentiellement pour imprimer un effet vortex au flux de deuxième ergol (B).
5. 5. Injecteur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les canaux (422) sont en forme de L.
6. 6. Injecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la gorge (23) est courbée et s'ouvre de préférence vers l'aval.35
7. 7. Injecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les flancs de la gorge (23) sont tangents aux canaux (22).
8. 8. Injecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la couronne (20) est située au niveau de l'extrémité aval (30) du conduit (3).
9. 9. Injecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le conduit (303) comporte, entre la couronne (320) et l'extrémité aval (330), un tronçon élargi (305) de section plus importante qu'en amont de la couronne (320).
10. 10. Injecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la surface (20a) de la couronne (20) dans laquelle est creusée la gorge (23) est orthogonale à l'axe (X) de l'injecteur (1).
11. 11. Injecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la surface (220a) de la couronne (220) dans laquelle est creusée la gorge (223) est divergente, cette portion formant un diffuseur (204).
12. 12. Injecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'arrête à l'interface entre ladite surface (20a) de la couronne (20) et la surface interne du conduit (3) est chanfreinée (24).
13. 13. Injecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'extrémité amont (10) du conduit (3) est fermée dans l'axe du conduit (3) et en ce qu'elle comporte des orifices tangentiels (12) prévus dans la paroi (2) du conduit (3) pour admettre le premier ergol (A) et lui imprimer un effet vortex.
14. 14. Injecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'extrémité amont (110) du conduit (103) est 35 ouverte dans l'axe du conduit (103) par l'intermédiaire d'un orifice d'admission (113) pour admettre et calibrer le premier ergol (A).
15. 15. Tête d'injection d'une chambre de combustion, caractérisée en ce qu'elle comprend un ou plusieurs injecteurs (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes.5