FR2994368A1 - Coffret electrique muni d'une vis et d'un logement agences pour freiner le vissage - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un coffret électrique comportant un capot (120) et un socle (110), ainsi qu'au moins une vis (130) pour la fixation dudit capot sur ledit socle, dans lequel ledit capot comprend un orifice pour le passage du corps fileté de la vis, cet orifice débouchant dans un logement (140) destiné à accueillir la tête de la vis, et ledit logement comportant une partie de contact avec une face arrière de la tête de la vis. Selon l'invention, ladite vis comporte, sur ladite face arrière de sa tête, au moins un élément de freinage, agencée pour coopérer avec des moyens de résistance au serrage de la vis prévus sur la partie de contact dudit logement, de manière à freiner la rotation de la vis pour stopper le vissage de celle-ci tout en autorisant son dévissage.

Description

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale le domaine des coffrets électriques. Elle concerne plus particulièrement un coffret électrique comportant un capot et un socle, ainsi qu'au moins une vis pour la fixation dudit capot sur ledit socle, dans lequel ledit capot comprend un orifice pour le passage du corps fileté de la vis, cet orifice débouchant dans un logement destiné à accueillir la tête de la vis, et ledit logement comportant une partie de contact avec une face arrière de la tête de la vis. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE On connaît déjà des coffrets électriques tels que précités, dans lesquels le socle, ouvert vers l'avant, comporte un fond bordé de quatre parois latérales, et 15 le capot comporte en correspondance une paroi principale avant bordée également par quatre parois latérales. Des fûts d'accueil des vis de fixation s'étendent à partir de la paroi principale avant du capot tandis que les puits taraudés s'étendent à partir du fond du socle en direction de son ouverture. 20 Un tel coffret est généralement livré avec des vis de fixation déjà montées de manière imperdable dans les fûts d'accueil du capot de telle sorte que leurs extrémités filetées font saillie à l'extérieur du capot, prêtes à être engagées dans les puits taraudés du socle. De manière usuelle, on fixe le socle sur une paroi verticale, après quoi 25 on rapporte le capot sur le socle de telle manière que les parois latérales du capot s'alignent avec les parois latérales du socle et que les fûts d'accueil du capot se positionnent dans le prolongement des puits taraudés du socle. Puis, on visse chaque vis dans les puits taraudés du socle pour solidariser le capot audit socle. 30 Les vis utilisées sont réalisées en matière plastique. Un inconvénient de ces coffrets électriques réside dans le fait que la résistance à la rupture de ces vis lors de leur vissage dans le coffret est limitée. Ainsi, si on applique un couple de vissage ou de serrage excessif sur la vis, le corps de celle-ci se rompt dans le puits taraudé du socle.

Or, les dimensions et les matériaux utilisés pour fabriquer ces vis sont déterminés par les normes en vigueur et les contraintes d'encombrement et de qualité esthétique du coffret. Il n'est alors pas possible d'augmenter la résistance à la rupture de la vis en agissant sur ces paramètres.

OBJET DE L'INVENTION Afin de remédier à l'inconvénient précité de l'état de la technique, la présente invention propose un coffret électrique dans lequel le risque de rupture des vis lors du serrage est limité. Plus particulièrement, on propose selon l'invention un coffret électrique dans lequel ladite vis comporte, sur ladite face arrière de sa tête, au moins un élément de freinage, agencé pour coopérer avec des moyens de résistance au serrage de la vis prévus sur la partie de contact dudit logement, de manière à freiner la rotation de la vis pour stopper le vissage de celle-ci tout en autorisant son dévissage.

Grâce à l'invention, les frottements entre la tête de la vis et la surface de contact du logement sont augmentés et les efforts que subit la vis lors du vissage sont répartis entre le corps de celle-ci et sa tête. Cela permet de repousser la limite de couple de serrage au-delà de laquelle le corps de la vis se rompt. D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du coffret conforme à l'invention sont les suivantes : - ledit élément de freinage comporte une dent s'étendant en saillie de la face arrière de la tête de la vis ; - ledit élément de freinage comporte une rainure ménagée en creux dans la face arrière de la tête de la vis ; - lesdits moyens de résistance au serrage de la vis comportent une face latérale d'interaction d'un montant s'étendant axialement dans ledit logement, en saillie vers l'intérieur du logement et dont une extrémité libre forme une partie de ladite face de contact dudit logement ; - lesdits moyens de résistance au serrage de la vis comprennent le 30 matériau formant la partie de contact du logement, qui est adapté à se déformer sous l'action de l'élément de freinage ; - ladite dent comporte, dans le sens de vissage de la vis, une première paroi s'élevant à angle droit par rapport à la face arrière de la tête de la vis, et une deuxième paroi formant un angle compris entre 12 et 25 degrés avec la face arrière de la tête de la vis ; - ladite dent s'élève sur une hauteur maximale comprise entre 0,4 et 0,8 millimètre à partir de la face arrière de la tête de la vis ; - ledit matériau formant la partie de contact du logement est du polypropylène ; - ledit montant comporte une première face latérale d'interaction adaptée à coopérer avec l'élément de freinage de la vis pour freiner le vissage de celle-ci et une deuxième face latérale d'interaction adaptée à coopérer avec cet élément de freinage pour permettre le dévissage de cette vis ; et, - ledit logement comprend un insert formant une charnière et comportant la partie de contact de ce logement. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un coffret électrique conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue schématique éclatée d'une vis de fixation et d'un logement du capot du coffret de la figure 1, - la figure 3 est une vue schématique agrandie de la région A de la figure 1, - la figure 4 est une vue schématique éclatée de la vis de fixation de la figure 2 et d'un autre logement du coffret électrique de la figure 1, - la figure 5 est une vue schématique agrandie de la région B de la figure 1, - la figure 6 est une vue schématique de profil de la vis commune aux figures 1 à 5, - la figure 7 est une vue schématique en coupe selon le plan C-C de la vis de la figure 6, - la figure 8 est une vue schématique partielle en coupe selon la surface cylindrique D-D de la dent de la vis de la figure 7, - la figure 9 est une vue schématique partielle en perspective arrière de la vis de la figure 6, - la figure 10 est une vue schématique en perspective selon une coupe transversale de la vis et du logement de la figure 2, - les figures 11 à 13 sont des vues schématiques selon une coupe le long d'un plan brisé E-E représenté sur la figure 14 de la vis et du logement de la 5 figure 3, montrant le déplacement de la vis dans le logement lors de son vissage ou de son dévissage, - la figure 14 est une vue schématique de dessus du logement des figures 2, 3 et 11 à 13, - la figure 15 est une vue schématique en perspective du logement de la 10 figure 14, - la figure 16 est une vue schématique en coupe selon le plan brisé E-E du logement de la figure 14, - la figure 17 est une vue schématique en coupe selon un plan similaire au plan brisé E-E de la figure 14 de la vis et du logement de la figure 4, 15 - les figures 18 et 19 sont des vues schématiques en perspective de l'insert du logement de la figure 4, - la figure 20 est une vue schématique en perspective arrière d'une autre vis du coffret électrique conforme à l'invention, - la figure 21 est une vue en perspective d'un autre logement du coffret 20 électrique conforme à l'invention, adapté à accueillir la vis de la figure 20, - les figures 22 et 23 sont des vues schématiques montrant la coopération entre la vis et le logement des figures 20 et 21, - la figure 24 est une vue schématique de dessus du logement de la figure 21. 25 En préambule, on notera que les éléments identiques ou similaires des différents modes de réalisation seront, dans la mesure du possible, référencés par les mêmes signes de référence et ne seront pas décrits à chaque fois. On a représenté sur la figure 1 un coffret électrique 100 conforme à l'invention. 30 Ce coffret électrique 100 est ici un coffret de distribution logeant et protégeant différents appareillages électriques tels que des disjoncteurs, des fusibles et des coupe-circuits. Ici, le coffret électrique est réalisé par moulage d'une matière plastique isolante.

En variante, on pourrait prévoir que ce coffret électrique soit un boîtier d'appareillages électriques logeant un ou plusieurs mécanismes d'appareillage tels que des mécanismes de prise de courant, d'interrupteur ou de va-et-vient. Un tel coffret électrique 100 peut être disposé en saillie sur une paroi 5 verticale ou peut être encastré dans un trou d'encastrement prévu dans une telle paroi. Ce coffret électrique 100 présente une forme globalement parallélépipédique. Il se présente ici en deux parties, dont un socle 110 destiné à être monté 10 sur ou dans la paroi, et un capot 120 à rapporter sur le socle 110. Le capot 120 et le socle 110 sont réalisés par exemple en polystyrène. Le socle 110, ouvert à l'avant, comporte une paroi de fond rectangulaire et des parois latérales 111 qui s'élèvent à partir du bord de la paroi de fond, perpendiculairement à celle-ci. 15 Le capot 120 comporte une paroi avant 121 rectangulaire et quatre parois latérales 122 qui s'étendent à partir du bord de la paroi avant 121, perpendiculairement à celle-ci (figure 1). La paroi avant 121 comporte une fente d'ouverture 123 donnant accès à une partie des appareillages électriques enfermés dans ledit coffret électrique 100 20 (figure 1). Comme le montrent les figures 1, 2, 4, 14, 15, 16 et 21, la paroi avant 121 du capot 120 comporte, à proximité des quatre coins du capot 120, quatre ouvertures 140A bordées en face arrière par quatre fûts 141 cylindriques (figures 14 à 16). Ces quatre fûts 141 s'étendent perpendiculairement à la paroi avant 121. 25 Chaque fût 141 comporte une face latérale externe 141A et une face latérale interne 141B et présente un rétrécissement de section délimitant une partie supérieure et une partie inférieure du fût 141 (figures 10 à 13). Chaque fût 141 comporte en outre deux fenêtres 149 latérales, diamétralement opposées, s'étendant dans la partie supérieure du fût 141, et 30 quatre montants 142 s'étendant longitudinalement selon l'axe du fût 141, en saillie dans ce fût 141 à partir de la face latérale interne 141B du fût 141 (figures 10 à 13). Ces montants 142 s'étendent à partir du rétrécissement de section du fût 141, sur une portion de la partie supérieure du fût 141.

Par ailleurs, le capot 120 comporte en outre deux inserts 150 adaptés à être insérés dans deux fûts 141 adjacents du capot 120 (figures 1, 4 et 5). Chaque insert 150 forme une charnière destinée au montage d'un couvercle (non représenté) sur le capot 120 (figures 4, 5 et 17 à 19).

Cet insert 150 est représenté dans une position pliée sur les figures 4 et 5, dans une position dépliée sur les figures 18 et 19. Il comporte, d'une part, des moyens de montage dans le fût 141, et, d'autre part, des moyens de réception de moyens de fixation dudit couvercle sur cet insert 150.

Ici, la charnière formée par l'insert 150 est du type charnière-film. L'insert 150 est réalisé par moulage d'une matière plastique, par exemple à base de polypropylène. Cette matière plastique présente en effet des capacités de déformation adaptée à la réalisation d'une charnière-film. Cette matière plastique peut également comprendre d'autres composés 15 chimiques tels que des colorants ou des composés retardeurs de flamme. L'insert 150 comporte ainsi un manchon 151 dont les dimensions font qu'il est adapté à être inséré dans le fût 141 (figures 17 et 18). Lorsque cet insert 150 est inséré dans le fût 141 correspondant, le bord libre du manchon 151 s'applique contre l'extrémité libre des montants 142 du fût 20 141 (figure 17). A partir du bord libre de ce manchon 151 s'étendent deux pattes de clipsage 152 (figure 18), pourvues chacune, à leur extrémité libre, d'une dent d'accrochage adaptée à coopérer avec le bord de l'une des fenêtres 149 correspondantes du fût 141 pour fixer l'insert 150 à l'intérieur du fût 141. 25 Le manchon 151 de l'insert 150 présente un rétrécissement de section formant un décroché 157. Ce décroché 157 présente une face arrière 157A qui s'applique contre la face avant de la paroi avant 121 du capot 120 (figure 17). L'insert 150 comporte également une plaquette 153 qui comprend des moyens de clipsage 154 sur le couvercle, comprenant notamment une dent 30 d'accrochage adaptée à coopérer à retenue avec l'une des faces d'un logement de ce couvercle (figure 18). La plaquette 153 et le manchon 151 de l'insert 150 sont reliés par une bande 155 d'épaisseur réduite qui constitue la charnière-film elle-même. Comme le montrent les figures 11 à 13 et 17, le socle 110 comporte, en correspondance des quatre fûts 141 du capot 120, quatre puits taraudés 112 qui s'élèvent à partir de sa paroi de fond en direction de son ouverture avant. Chaque puits taraudé 112 présente un filetage intérieur qui s'étend à partir de son entrée située du côté de son extrémité libre, en direction de la paroi de fond du socle 110. Ces quatre puits taraudés 112 sont respectivement placés à proximité des quatre coins du socle 110 et présentent à leur extrémité libre des diamètres égaux aux diamètres des fûts 141 du capot 120, de telle manière qu'une fois le capot 120 centré sur le socle 110, les fûts 141 du capot 120 s'étendent dans le prolongement des puits taraudés 112 du socle 110 (figures 11 à 13). Comme le montrent les figures 1 à 5, 11 à 13 et 17, le coffret électrique 100 comporte en outre quatre vis de fixation 130 à engager dans quatre logements 140 du capot 120. Selon l'exemple de coffret représenté sur les figures, deux des quatre logements 140 sont constitués par les fûts 141 eux-mêmes du capot 120 (figures 2 et 3), tandis que les deux autres logements 140 sont formés par les fûts 141_ du capot 120 et les manchons 151 des inserts 150 engagés dans lesdits fûts 141 (figures 4 et 5). Le coffret électrique de la figure 1 comporte ainsi deux sous-ensembles différents comprenant une vis 130 et un logement 140: un premier sous ensemble dans lequel la tête 132 de la vis 130 coopère directement avec le fût 141 (figures 2, 3, 11 à 13), et un deuxième sous-ensemble dans lequel la tête 132 de la vis 130 coopère avec l'insert 150 (figures 4, 5 et 17) introduits dans le fût 141.

Il serait bien évidemment envisageable de réaliser un coffret électrique comportant uniquement l'un ou l'autre de ces deux sous-ensembles. Les quatre vis de fixation 130 du coffret 100 présentent une structure identique. Les vis de fixation 130 sont réalisées de préférence en polycarbonate.

Chaque vis de fixation 130 comprend une tête 132 présentant sur sa face avant 132B une empreinte 136 pour tournevis plat (figure 2 à 5), et un corps qui s'étend à partir d'une face arrière 132A de la tête 132 de la vis. Le corps 131 de chaque vis de fixation 130 présente, d'une part, une extrémité libre portant un premier filetage 134 à visser dans le puits taraudé 112 correspondant du socle 110, et, d'autre part, une collerette d'imperdabilité 135. Cette collerette d'imperdabilité 135 est située entre la tête de vis 132 et le premier filetage 134. Elle est située sur le corps 131 de la vis de fixation 130 de manière à pouvoir coopérer avec des premiers moyens de retenue située à l'intérieur du fût 141 correspondant du capot 120. Ces premiers moyens de retenue sont visibles sur les figures 14 à 16. Il s'agit ici de deux nervures 143A, qui s'étendent en saillie à l'intérieur du fût 141. Chaque nervure 143A est ménagée sur une patte 143 élastiquement déformable, s'étendant à partir de la paroi latérale du fût 141.

Cette nervure 143A forme un point dur au passage de la collerette d'imperdabilité 135. Une fois que la collerette d'imperdabilité 135 de la vis de fixation 130 a passé ce point dur, la face arrière de la nervure 143A forme une première butée qui coopère avec la collerette d'imperdabilité 135 pour retenir la vis de fixation 130 dans le fût 141 correspondant.

Une fois cette collerette d'imperdabilité 135 engagée dans le fût 141 au- delà de la nervure 143A, la coopération de ces deux éléments retient la vis« de fixation 130 sur le capot 120, ce qui évite de la perdre. Comme le montre la figure 6, le corps 132 de chaque vis de fixation 130 comporte, entre la collerette d'imperdabilité 135 et la tête 132 de la vis, des 20 deuxièmes moyens de retenue 137 agencés pour coopérer de manière désengageable avec une deuxième butée du capot 120 afin de maintenir la tête 132 de la vis de fixation 130 à distance de la surface de contact 147 du capot 120. Ces deuxièmes moyens de retenue 137 comportent ici de manière préférentielle un second filetage 137 situé à distance de la tête 132 et de la 25 collerette d'imperdabilité 135 de la vis de fixation 130. La deuxième butée est ici formée par la face avant de la nervure 143A. Ici, chaque nervure 143A présente une hauteur égale, au jeu près, au pas du second filetage 137 de la vis de fixation 130, ce qui permet de visser ce second filetage 137 sur les nervures 143A. Les nervures 143A du capot 120 30 permettent ainsi de retenir les vis de fixation 130 à la hauteur souhaitée, de telle sorte que leurs extrémités filetées restent entièrement logées à l'intérieur des fûts 141, de manière à ne pas gêner l'installation du capot 120 contre le socle 110. Bien sûr, cette forme de moyens de retenue n'est pas limitative. Ces moyens de retenue pourraient en effet être formés par une simple collerette identique à la collerette d'imperdabilité, située à une hauteur différente de celle-ci le long du corps de la vis de fixation. Ils pourraient également être formés par des moyens à coopération de forme, par exemple du genre à baïonnettes, ou par tout autre élément en saillie du corps de la vis.

La tête 132 de chaque vis de fixation 130 est agencée pour venir en appui contre une partie de contact pourvue d'une surface de contact 147, 156 du logement 140 du capot 120. Dans le premier sous-ensemble, représenté sur les figures 2, 3 et 9 à 16, cette surface de contact 147 est formée par un rétrécissement de section intérieure du fût 141 correspondant du capot 120, au niveau de quatre zones localisées sur la périphérie du fût 141 (figures 14 à 16). Ces quatre zones correspondent aux extrémités libres des quatre montants 142 qui s'étendent en saillie à l'intérieur du fût 141 correspondant. Dans le deuxième sous-ensemble, représenté sur les figures 4, 5 et 17 à 19, la surface de contact 156 appartient à l'insert 150 formant charnière introduit partiellement dans le fût 141 du logement 140. Il s'agit de la face avant 156_ du décroché 157 du manchon 151 de cet insert 150. De manière remarquable, quel que soit le sous-ensemble envisagé, ladite vis 130 comporte, sur ladite face arrière 132A de sa tête 132, au moins un élément de freinage 133, agencé pour coopérer avec des moyens de résistance au serrage de la vis 130 prévus sur la partie de contact dudit logement 140, de manière à freiner la rotation de la vis 130 pour stopper le vissage de celle-ci tout en autorisant son dévissage. Quel que soit le sous-ensemble envisagé, la vis de fixation 130 comporte ici quatre éléments de freinage 133 se présentant chacun sous la forme d'une dent 133 s'étendant en saillie sur la face arrière 132A de la tête 132 de la vis 130. Les quatre dents 133 sont réparties sous la tête de vis de manière à être diamétralement opposées deux à deux. En variante, on peut envisager que la face arrière de la tête de vis ne comporte qu'une, deux ou trois dents, ou au contraire, qu'elle comporte plus de quatre dents. Chaque dent 133 présente une section représentée sur la figure 8. Une première face 1331 de la dent 133 s'étend perpendiculairement à la face arrière 132A de la tête 132 de la vis 130.

Cette première face 1331 est prolongée par une deuxième face 1332 de la dent 133, qui s'étend parallèlement à la face arrière 132A de la tête 132 de la vis 130. La deuxième face 1332 de chaque dent 133 se prolonge par une portion arrondie 1333 et une troisième face 1334 qui relie la portion arrondie 1333 et la face arrière 132A de la tête 132 de la vis 130. L'arête entre la première face 1331 et la deuxième face 1332 est vive. La tête 132 de la vis 130 présente un diamètre ici égal à 13 millimètres. Le corps 131 de la vis 130 présente un diamètre égal à 7 millimètres.

La section de la dent 133 représentée sur la figure 8 correspond à une coupe de la tête de la vis le long d'un plan cylindrique D-D représenté sur la figure 7 et coupant la dent 133 à la moitié de sa dimension radiale. La hauteur H de cette dent 133 mesurée à partir de la face arrière 132A de la tête de la vis 130 correspond à la hauteur de la première face 1331 et est de préférence comprise entre 0,4 et 0,8 millimètre, de préférence égale à 0,6 millimètre (figure 8). La hauteur H de la dent 133 est déterminée en fonction des caractéristiques du matériau de la vis de fixation, de manière à assurer un freinage efficace du vissage de la vis et une robustesse satisfaisante de la dent.

La longueur L de la deuxième face 1332 le long du chemin de coupe de la figure 8 est de préférence comprise entre 0,8 et 1,2 millimètre. Le rayon R1 de la portion arrondie 1333 est par exemple égal à 2,1 millimètres. Enfin, la troisième face 1334 forme un pan incliné faisant avec la face arrière 132A de la tête de la vis 130 un angle d'inclinaison Al compris entre 12 et 25 degrés, de préférence compris entre 15 et 19 degrés, de préférence compris entre 16,3 et 18,3 degrés, par exemple égal à 17,3 degrés. Cet angle d'inclinaison Al est déterminé en fonction du pas du filetage de la vis et en fonction de la géométrie des moyens de résistance au vissage prévus dans le logement 140 du fût 141 du capot 120. La première face 1331 constitue la face de freinage de la dent 133. Cette première face arrive la première contre les moyens de résistance au vissage prévus dans la partie de contact du logement 140 lorsqu'on visse la vis 130 dans le logement 140. Elle interagit avec ces moyens de résistance au vissage comme expliqué plus loin pour ralentir le vissage de la vis et donc limiter le couple de vissage ou de serrage exercé sur le corps 131 de la vis. La deuxième face 1332 et la portion arrondie 1333 permettent d'éviter la présence d'une arête vive entre la première et la troisième face qui risquerait de 5 s'émousser lors du premier vissage de la vis 130. La portion arrondie 1333 permet notamment un démoulage plus facile de la vis, sans risque de bavure. La longueur de la deuxième face 1332 de la dent 133 est déterminée en fonction des caractéristiques du matériau de la vis de fixation, de manière à assurer un freinage efficace du vissage de la vis et une robustesse satisfaisante 10 de la dent. La troisième face 1334 de chaque dent 133 constitue une face d'aide au dévissage de la vis 130. Lors du dévissage de cette vis 130, la troisième face 1334 coopère avec les moyens de résistance au vissage pour permettre à la vis 130 d'être dévissée. 15 En variante, la dent pourrait ne comprendre que deux faces, semblables aux première et troisième faces décrites ici. Comme le montre la figure 7, les différentes faces de chaque dent 133 font des angles particuliers avec la périphérie de la tête de la vis. En particulier, les premières faces 1331 de chaque dent 133 sont inscrites dans une hélice dont 20 l'axe est commun au corps 131 de la vis 130. Elles font un angle compris entre 20 et 30 degrés avec une direction radiale passant par l'intersection entre ladite première face 1331 et la face latérale de la tête de la vis. Dans le premier sous-ensemble des figures 2 et 3 et 10 à 13, les 25 moyens de résistance au vissage de la vis 130 comportent les faces latérales longitudinales des montants 142 prévus à l'intérieur du fût 141, en saillie de sa face interne. Comme le montrent notamment les figures 14 à 16, les montants 142 présentent ici chacun trois faces latérales longitudinales d'interaction avec la vis 30 de fixation 130. Ces trois faces latérales d'interaction 1421, 1422, 1423 s'étendent longitudinalement le long de l'axe longitudinal du fût 141. Elles sont reliées entre elles par des parties arrondies du montant 142. La face latérale d'interaction centrale 1423 de chaque montant 142 est de préférence parallèle à la face interne 141B du fût 141. Les première et deuxième faces latérales d'interaction 1421, 1422, situées de part et d'autre de cette face latérale d'interaction centrale 1423, sont planes et inclinées d'un angle A2 par rapport à un plan perpendiculaire au plan tangent à la face interne 141B du fût 141 à l'endroit où la face latérale d'interaction 1421, 1422 rejoint la face interne 141B du fût 141. Cet angle A2 est compris de préférence entre 20 et 30 degrés, de préférence entre 22 et 27, par exemple égal à 24,4 degrés. La figure 11 montre la vis 130 dans le logement 140 du fût 141 du capot 120, au début du vissage.

Lorsque la face arrière 132A de la tête de vis arrive en contact avec les faces d'extrémités libres des montants 142 (figure 12), les dents 133 se logent entre lesdits montants 142, et la première face 1331 de chaque dent 133 arrive en butée contre la première face latérale d'interaction 1421 du montant 142 disposé devant cette dent 133 dans le sens de vissage de la vis 130 (figure 13).

L'appui de cette première face 1331 de chaque dent 133 contre le montant 142 correspondant du fût 141 du logement 140 s'oppose au vissage de la vis 130, qui est stoppé. L'installateur ressent une contrainte s'opposant au vissage et doit donc s'arrêter de visser. On évite ainsi d'appliquer un couple excessif sur le corps de la vis 130 et les risques de rupture du corps de la vis lors du vissage sont réduits. En outre, l'effort étant mieux réparti entre le corps et la tête de la vis, il est possible d'appliquer sur la vis un couple de vissage ou de serrage égal à 2,5 N.m, qui constitue le couple maximal de serrage selon les normes en vigueur, sans rupture de la vis.

Lorsque l'installateur souhaite dévisser la vis 130, il fait tourner la vis 130 dans le sens inverse. Ce faisant, la troisième face 1334 de chaque dent 133 arrive en contact avec la deuxième face latérale d'interaction 1422 du montant 142 disposé devant cette dent 133 dans le sens de dévissage de la vis 130. Cette troisième face 1334 de la dent 133 formant un pan incliné, elle glisse sur le montant 142 et il est ainsi possible de dévisser facilement la vis 130. Dans le deuxième sous-ensemble des figures 4 et 5 et 17, 19, les moyens de résistance au vissage de la vis 130 comportent le décroché 157 du manchon 151 de l'insert 150. Ici, les moyens de résistance au serrage de la vis 130 résident dans l'utilisation d'un matériau déformable pour la réalisation de l'insert 150. En effet, lorsque la vis 130 est vissée dans le logement 140, la tête 132 de la vis 130 vient ici se loger dans le manchon 151 de l'insert 150. La face avant 156 du décroché 157 du manchon 151 de l'insert 150 constitue alors la surface de contact entre la face arrière 132A de la tête 132 de la vis 130 et le logement 140. Lorsque les dents 133 de la tête de la vis atteignent cette face avant 156 du décroché 157, elles viennent s'enchâsser à l'intérieur du décroché 157, en s'enfonçant dans la paroi du manchon 151. Les empreintes 139 des dents 133 de la face arrière 132A de la tête 132 de la vis dans la surface de contact 156 après vissage de la vis 130 dans le logement 140 sont représentées sur la figure 19. Pour dévisser la vis, l'installateur fait tourner la vis dans le sens inverse. La troisième face 1334 de la dent 133 qui forme un pan incliné glisse le long de son empreinte dans la surface de contact 156, ce qui garantit un dévissage aisé. il est bien entendu possible d'envisager, dans les deux sous-ensembles précédents, de remplacer les dents prévues sous la tête de la vis par des rainures et de prévoir des nervures s'étendant en saillie de la surface de contact du logement, vers l'avant du capot. Sur ce principe, un troisième sous-ensemble du coffret selon l'invention 20 est présenté sur les figures 20 à 24. Ce troisième sous-ensemble ne diffère du premier sous-ensemble qu'en ce que les dents prévues sous la tête de la vis sont remplacées par des rainures 160 (figures 20, 22, 23) ménagées en creux dans la face arrière 132A de la tête 132 de la vis 130, et les moyens de freinage du vissage de la vis prévus dans le 25 logement 140 du fût 141 du capot 120 sont remplacés par des nervures 165 adaptées à coopérer avec les rainures 160 de la tête 132 de la vis 130 (figures 21 à 24). Comme le montrent les figures 21 à 24, le fût 141 du logement 140 présente ici une forme cylindrique simple avec un rétrécissement de section 30 formant un décroché 170 dont la face avant constitue la surface de contact entre la face arrière 132A de la tête 132 de la vis de fixation 130. Quatre nervures 165 s'étendent en saillie à partir de cette surface de contact. Ces nervures 165 sont disposées de manière à être diamétralement opposées deux à deux. La section de chaque nervure 165 selon un plan cylindrique tel que le plan F-F représenté sur la figure 24 et coupant la nervure 165 à la moitié de sa dimension radiale montre un profil semblable à celui représenté sur la figure 8. Les dimensions, hauteur, longueur, et les angles d'inclinaison des faces de chaque nervure 165 par rapport aux faces de la tête 132 de la vis de fixation 130 sont déterminées de manière à assurer un freinage efficace du vissage ainsi qu'un dévissage aisé et une bonne robustesse de la nervure. Les rainures 160 de la face arrière 132A de la tête 132 de la vis de fixation 130 sont ici ouvertes sur la face arrière 132A de la tête ainsi que sur la face latérale de cette tête de vis. Elles sont délimitées par deux rebords s'étendant rad ialement. De façon similaire à ce qui a été décrit pour le sous-ensemble, lorsque la vis 130 est vissée dans le logement 140, l'un des rebords de chaque rainure 160 de la face arrière 132A de la tête 132 de la vis 130 coopère à retenue avec l'une 15 des faces de chaque nervure 165 qui s'étend perpendiculairement à la surface de contact 170 entre la tête de la vis et le fût 141 du logement 140. Lors du dévissage, l'autre rebord de chaque rainure 160 coopère avec une autre face des nervures 165 qui forme un pan incliné sur lequel ledit rebord de la rainure glisse. Quel que soit le sous-ensemble du coffret considéré, grâce à l'invention, 20 le risque de rupture du corps de la vis est limité, car, d'une part, les frottements et donc les efforts que subit la vis sont répartis entre le corps et la tête, ce qui limite les contraintes subies par le corps de la vis, et d'autre part, l'installateur ressent une opposition au vissage qui lui indique que le vissage est suffisant et l'incite à stopper ce vissage.

25 Les risques pour l'installateur d'appliquer un couple excessif sur la vis sont donc réduits.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS1. Coffret électrique (100) comportant un capot (120) et un socle (110), ainsi qu'au moins une vis (130) pour la fixation dudit capot (120) sur ledit socle (110), dans lequel ledit capot (120) comprend un orifice (140A) pour le passage du corps fileté (131) de la vis (130) , cet orifice (140A) débouchant dans un logement (140) destiné à accueillir la tête (132) de la vis (130), et ledit logement (140) comportant une partie de contact avec une face arrière (132A) de la tête (132) de la vis (130), caractérisé en ce que ladite vis (130) comporte, sur ladite face arrière (132A) de sa tête (132), au moins un élément de freinage (133, 160) agencé pour coopérer avec des moyens de résistance (142, 157, 165) au serrage de la vis (130) prévus sur la partie de contact dudit logement (140), de manière à freiner la rotation de la vis (130) pour stopper le vissage de celle-ci tout en autorisant son dévissage.
2. 2. Coffret électrique (100) selon la revendication 1, dans lequel ledit élément de freinage (133) comporte une dent (133) s'étendant en saillie de la face arrière (132A) de la tête (132) de la vis (130).
3. 3. Coffret électrique (100) selon la revendication 1, dans lequel ledit élément de freinage (160) comporte une rainure (160) ménagée en creux dans la face arrière (132A) de la tête (132) de la vis (130).
4. 4. Coffret électrique (100) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel lesdits moyens de résistance au serrage de la vis (130) comportent une face latérale d'interaction (1421) d'un montant (142) s'étendant axialement dans ledit logement (140), en saillie vers l'intérieur du logement (140) et dont une extrémité libre forme une partie de ladite face de contact (147) dudit logement (140).
5. 5. Coffret électrique (100) selon l'une des revendications précédentes, 30 dans lequel lesdits moyens de résistance au serrage de la vis (130) comprennent le matériau formant la partie de contact du logement (140), qui est adapté à se déformer sous l'action de l'élément de freinage.
6. 6. Coffret électrique (100) selon la revendication 2, dans lequel ladite dent (133) comporte, dans le sens de vissage de la vis, une première paroi (1331)s'élevant à angle droit par rapport à la face arrière (132A) de la tête (132) de la vis (130), et une autre paroi (1334) formant un angle (A1) compris entre 12 et 25 degrés avec la face arrière (132A) de la tête (132) de la vis.
7. 7. Coffret électrique (100) selon l'une des revendications 2 et 6, dans lequel ladite dent (133) s'élève sur une hauteur (H) maximale comprise entre 0,4 et 0,8 millimètre à partir de la face arrière (132A) de la tête (132) de la vis.
8. 8. Coffret électrique (100) selon la revendication 5, dans lequel ledit matériau formant la partie de contact du logement (140) est du polypropylène.
9. 9. Coffret électrique (100) selon la revendication 4, dans lequel ledit montant (142) comporte une première face latérale d'interaction (1421) adaptée à coopérer avec l'élément de freinage (133) de la vis (130) pour freiner le vissage de celle-ci et une deuxième face latérale d'interaction (1422) adaptée à coopérer avec cet élément de freinage (133) pour permettre le dévissage de cette vis (130).
10. 10. Coffret électrique (100) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit logement (140) comprend un insert (150) formant une charnière et comportant la partie de contact de ce logement (140).